创新的生产现场管理(浙大6-1)

数字化生产管理与

创新的生产现场管理

浙江大学经济管理培训中心资深生产培训师——刘立户精益制造步步为赢之6-1本次培训课程提纲数字化生产管理班组建设与生产管理创新的生产现场5S管理可视化管理与应用思想管理与生产运营管理系统一、数字化生产管理与理念更新什么是数字化生产管理？数字化与作业流程图作业流程图的绘制数字化生产管理如何准确理解数字化生产管理？生产现场3M的18种状态设备物料人加工加工加工维修搬运搬运维护停留等待停机停滞怠工空转数检数检转换质检质检浪费物料的六种状态与符号加工搬运停留停滞数检质检物料停留的五种状态生产作业流程图生产作业流程图生产现场平面布置图+生产工艺过程+5+6+7生产工序流程图产品生产工艺过程表达图作业流程图案例二、班组建设与生产管理生产系统三大会议班前会及其管理班前会目前的现状与困难班前会管理必须创新员工智慧的挖掘小工具与小发明职场文化建设班前(后）会与班组建设班前会在什么地方召开？班前会的主题都包括哪些？如何挖掘班前会的潜力？如何利用班前会做好班组建设工作？解决问题式的班前会把班前会开到“问题”现场一个班解决一个“问题”把解决的“问题”记录到班前会记录簿上正确理解5S什么是5S中的清扫？利用班前会寻找和清除六大源头？分类：立即、协商、申请利用班前会解决问题正确理解清扫

所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）目的有三：寻找和清除六大源头寻找和清除“六源”污染源故障源危险源死角源浪费源缺陷源清扫检查表车间、岗位、时间、姓名等内容No六大源现场现状建议与对策1危险源1、6个空调……（）2、车间顶部…（）2浪费源3污染源4死角源5故障源6缺陷源清扫检查专用表设计与应用通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”严格执行清扫检查专用制度对员工进行“六大源”知识的培训运用科学的激励方法促进执行职场文化建设如何从生产车间现场的角度理解“职场文化建设”职场文化建设不是贴标语职场文化建设的表现有哪些？让员工开心的工作让员工开心的休息让员工自愿遵守制度小工具小发明合理化建议与小工具小发明正式出台政策开展小工具小发明活动机修钳工部门主动配合百花齐放、各出所能，通过实践确定最佳方案使用员工名字命名相关工具建立档案正规管理隆重的仪式激励员工……蓝斯登定律与应用为员工轻松工作创造条件现场管理四个原则：DTMW三、生产现场管理准确理解生产现场5S管理整理与五大类非必需品整顿与十个要点清扫与六大源头清洁与可持续化的生产管理什么是5S？日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDisciplineandtraining对于规定了的事情，大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神整理及其整理检查专用表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃整理阶段的核心工作制作“整理检查专用表”并予以严格的执行制定整理管理制度整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定废品处理规定整理与五大类非必需品充分利用解决问题式的班前会做好整理五大类非必需品1、垃圾2、工业垃圾3、个人用品4、停滞的物料5、废品废件整顿的十个要点与应用整顿的对象

DTMW与整顿的目的。

把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求

已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决定放置场所整顿的十个要点要点二：划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏划线定位与生产现场管理现场布局管理以设备为主的布局以搬运路线为主的布局现场定置管理生产作业流程图与定置管理现场人流物流路线的规划人流物流与现场效率管理人流物流与安全管理线条与颜色的标准系统A、生产现场布局管理何为布置？布置的原则布置的基本形式详细布置改进布置的手法加工方案分析什么是布置？为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必需的机械设备，综合配置原辅材料、零件仓库、检验场所、人流物流等，以达到人与物流顺畅的目的。布置的必要条件出现生产任务紧张的时候；生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增加设施时候；产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进行补充生产时候；技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候；工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；布置的原则6-1布置的原则6-2布置的原则6-3布置的原则6-4布置的原则6-5布置的原则6-6详细布置——模块化布局制作好两种或多种模拟的现场布置图，以备进行小组分析；通过小组讨论以及相应的数据分析，对方案进行论证；确定最佳的、符合布置原则的布置方式。布置分析方法作业单位相互关系表物流与作业单位相关图和沙盘模拟物流与作业关系分析不合理的物流与作业关系相关图概要布置图布置改进案例分析改进后的布置B、现场定置管理东西=物料+可移动的工具对生产现场所有的东西，在生产作业流程图中，根据DTMW最小的原则，确定其最科学合理的放置地点及放置方式，并进行规划和设计。定置管理的科学步骤C、线条与颜色的标准系统按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出要点三：调整位置，单向流动要点四：定置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置要点五：行迹管理形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。

库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。要点六：四号定位五五码放主通道：暗红色废品区：大红色

运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间

自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环

蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理直观透明愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐部门人员状态区位限位要点十：标示管理与目视管理指向警示流向音响容量油位水位指示透明化标识提示透明化什么是清洁？要求

维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象

工作区域的人与物。目的

维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。清洁和员工管理正确开展5S活动；5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；5分钟5S——每天10分钟5S——每周30分钟5S——每月将5S活动纳入到生产管理工作中来；素质与生产现场管理要求

人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。目的全体员工对象提高个人修养营造团队精神生产现场的5S活动表区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位及其他重要地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟5S活动1实施五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错四、生产现场看板与目视管理全面可视化管理可视化管理的范围可视化管理的五类道具六大步进行可视化管理可视化管理检查的十个要点全面可视化管理全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容全面可视化管理的要求吸引眼球、及时更新、图形化可视化管理的五类道具油漆、胶带、看板、颜色等颜色；文字、数字、线条、箭头等线条；一览表、图表、照片、风车等图表；感温纸、灯信号、有声信号等信号；特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等装置。十大类的可视化管理可视化管理种类适用事例颜色线条工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序空间地名建筑编号、房间命名、区域名牌地面通道通行线、地面导向、门管理设备电器流体管道、物流方向、仪表阀门物品材料物品原位置、保管柜、定量标示工具器具各类工具、手套、绳索、搬运车辆安全警示消防设施、安全护栏、危险品外围环境车库、市政设施、道路路沿办公部门办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料管理看板方针指标、公告栏、红牌五、思想管理与生产运营管理生产部门生产服务生产制造生产分析采购TPM人员分析计划中期计划现场物流控制………………生产分析VMI战略布局成本管理MRP&Ⅱ中期计划生产计划统计分析生产分析生产制造质量管理现场物流SPC6Sigma5S现场IEJIT和LP生产制造生产服务供应