某钾肥基地项目外部供水工程管道安装施工组织设计

xxxxxx钾肥基地年产120万吨钾肥项目外部供水工程管道施工第五标段施工组织设计第一章、工程概况一、工程建设概况本标段主管道里程桩号K190+000-239+000，全长49km。本标段地形较平坦，地表为盐壳及结晶盐层，厚0.5-0.8m，稍硬，下部为稍密粉土及可塑含盐粉质土，局部夹薄盐层，地下水位埋深0.1-1.0m。本工程开工日期为2007年9月1日开工，2008年5月30日竣工。工程质量要求为合格。工作内容：管道安装及防腐、管道连接件安装及防腐、管道沟开挖、管道沟回填、管道井砌筑、井阀房土建及安装、防洪工程土建及安装、工程和设备防防腐保温，包括相应工作内容所需的各种建筑、防腐、保温材料采购。管道材质：螺旋缝埋弧焊钢管。本工程主要工程量项目编号项目名称单位数量备注一水工建筑物1进排气阀室1.1土石方开挖m31695.301.2回填m32163.601.3砂砾料137.641.4C25普通混凝土土m3494.82W6、F200、二级配配1.5C20普通混凝土土m310.97W6、F200、二级配配1.6C10混凝土垫层层m317.20厚5cm、一级配1.7钢筋t39.021.8防腐沥青m21979.58厚3mm1.9沥青砼m316.961.10SPS保温材料m2292.441.11钢爬梯kg3497.57宽0.6m1.12附件防盗井盖个42.00通气孔(DN2000)m43.26DN200进人孔(DN7000)kg2163.00进排气阀个42.00DN200（以金金结为准）2排水阀室2.1土方开挖m31679.912.2回填m3899.322.3砂砾料m310.372.4C25普通混凝土土m371.42W6、F200、二级配配2.5C20普通混凝土土m331.69W6、F200、二级配配2.6C10混凝土垫层层m32.16厚5cm、一级配2.7钢筋t2.352.8防腐沥青m2208.16厚3mm2.9沥青砼m32.132.10SPS保温材料m219.282.11钢爬梯kg333.10宽0.6m2.12附件防盗井盖个4通气孔(DN2000)m2.06进人孔(DN7000)kg103蝶阀个2DN1000放水阀个2DN300钢管m103DN3003主管道3.1土方开挖104m37.7363.2土方回填104m333.8173.3分层压实回填104m32.4313.4砂砾料垫层m31499.96334管道镇墩4.1土方开挖m379.3154.2土方回填m3130.8394.3C25普通混凝土土m3W6、F200、二级配配4.4C25强腐蚀混凝凝土m3141.254W8、F200、二级配配4.5C10混凝土m32.8354.6沥青混凝土m31.94.7防腐沥青m2266.0113mm厚4.8砂砾料垫层m311.34040cm厚4.9钢筋t7.0635里程桩5.1C20砼m39.072W6、F200、二级配配6阴极保护6.1阴极保护站座17光缆预留井7.1砖m3101.92干砌7.2C20砼m323.037.3钢筋t4.62078太阳能供电房8.1混凝土8.1.1沥青混凝土垫层m32.978.1.2基础普通混凝土((C25)m336.72W6、F200、二二级配8.1.3柱混普通凝土(CC30)m36.528W6、F200、二二级配8.1.4圈梁普通混凝土((C30)m36.48W6、F200、二二级配8.1.5板混普通凝土m38.624888.2钢筋8.2.1柱、梁kg14288.2.2板kg7628.3砖m316.10618.4屋面8.4.1三毡四油防水层m271.28热嵌绿豆砂8.4.2冷底子油一道m271.288.4.3C20细石混凝土土找平层m271.2830mm厚8.4.41:6水泥焦渣((找2%坡)m271.28最薄处30mm厚厚8.5防腐沥青m2113.48.6装修及装饰8.6.1内墙装修m2148.0028.6.2外墙装修m2186.3548.6.3檐口m257.0248.7土方开挖m390.728.8土方回填m354压实度0.938.9门(900×21000)扇38.10窗8.10.1窗（1500×11200）扇38.10.2窗（1200×9000）扇3二、建设地点水文、气象1、工程水源地气象特征多年平均年降水量24.7mm；最大年降水量106.9mm，最小年降水量为3.9mm。采用20cm口径蒸发皿，多年平均蒸发量为2287mm；最大年蒸发量为3168.8mm，最小年蒸发量为1927mm。多年年平均气温11.5℃，最大月平均气温27.4℃，最小月平均气温-8.5℃。多年平均风速3.2m/s，相应风向ENE。历年最大风速33m/s，8级以上大风天数多年平均为37天，4～6月发生较多。全年无霜期平均为193天，最长209天，一般初霜期在10月27日，终霜期在4月1日。多年平均日照时数为3082.3小时；多年平均相对湿度为42％；多年最大积雪深为5～6cm；多年最大冻土深度为98cm。2、工程受水区气象特征多年平均年降水量11mm。采用20cm口径蒸发皿，多年平均年蒸发量为4881mm。多年年平均气温12.4℃，历年极端最高气温44.4℃，历年极端最低气温-22.7℃。多年平均风速4.87m/s，相应风向NE，历年最大风速31.7m/s。多年平均相对湿度为35.7％。多年最大冻土深度为63cm。多年平均大气压为926.3mb。三、工程地质条件：1、地层岩性K190+000—K239+903段：该段地层以（1）层粉土层为主，上部为黄褐色，下部为灰褐色—灰黑色，土质不均，局部夹有薄层粉质粘土，呈透镜体状，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，稍湿—饱和，稍密。表层为0.1—0.4m厚的盐漠，盐漠下面为0.2—0.5m的盐晶体。该层在该段内均有分布，厚度大，本次勘察未揭穿。2、水文地质条件勘察在盐漠区内的勘探孔揭露深度范围内揭露有地下水，地下水位埋深在0.40—3.20m之间，水位埋深随季节性变化较大，水位变幅为0.50—1.00m之间。在该区内地下水对拟建输水管道设计及施工影响较大。3、场地水、土腐蚀性评价1）场地水腐蚀性评价勘察对K190+000～K239+903盐漠区地下水采取水样进行了水质简分析试验，共30件，主要离子指标：PH值7.05～7.19之间，Na+在105500～121100之间，SO42-在43216～46720之间，Cl-在17658～182568之间，总矿化度在341671～361527之间。该区地下水的类型为Cl-—Na+型。对地下水进行分析结果，按《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）中的规定，场地环境类型为Ⅰ类，判定地下水对砼结构具有强腐蚀性、对砼结构中钢筋具有强腐蚀性、对钢结构具有中等腐蚀性。2）土腐蚀性评价对此段地基土采取扰动土样进行了室内易溶盐化学分析件。主要离子指标：PH值在7.91～8.33之间；Cl-含量介于25326～47443mg/kg之间；SO42-含量介于11232～24326mg/kg之间；Na+K+-含量介于10798～29753mg/kg之间；易溶盐总量介于65559～99302mg/kg之间。根据《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）中的规定，按Ⅲ类环境进行评价，判定地基土对混凝土结构具有强腐蚀性、对混凝土结构中钢筋具有强腐蚀性。3）土壤电腐蚀性评价K190+000～K239+903段场地土电腐蚀性评价表腐蚀介质规范评价标准测试值腐蚀等级名称单位电阻率Ω.m〈508强腐蚀氧化还原电位mv〈10010强腐蚀综合评价腐腐蚀等级强腐蚀4、对外交通条件工程对外交通条件，水源地距36团约6km，36团至若羌74km，若羌经218国道至库尔勒443km，库尔勒经314国道至乌鲁木齐392km。输水目的地罗中距哈密市390km，目前哈罗（哈密－罗布泊镇）公路已经建成、通车，为三级公路，全线沥青路面。哈密经312国道至乌鲁木齐588km，哈密至乌鲁木齐铁路长度为553km；哈密至库尔勒铁路全长867km。整个工程区基本处于罗布泊腹地，水源地距离罗中直线距离约239.704Km，其中戈壁段直线距离100km，盐漠段距离140km，目前有简易公路相通。对外交通以周边公路及铁路为运输线路，形成以工程区为中心，哈密、乌鲁木齐、库尔勒和若羌向中心辐射的交通网，工程对外交通便利。因此，施工期对外交通运输，外来物资采取公路、铁路相结合的运输方式。第二章、施工部署组织一个机械队，负责管线的开挖，土产材料的运输；二个管道安装队负责全标段的管道安装；二个土建队负责构筑物及垫层的施工；一个钢筋班负责钢筋加工。采用平行流水作业的施工方法，以500m为一个施工段，实行“三阶段、四区段、八流程”的作业程序流水施工。混凝土采用4台350型强制搅拌机生产随施工区段而建。混凝土采用人力车配合机动车辆运输。第三章、主要施工方法第一节、管道工程施工一、管道施工工序流程图施工准备三桩埋设地貌恢复施工准备三桩埋设地貌恢复管段连头管线试压吹扫管沟回填焊缝外观检测现场交桩测量放线管线组对管子运输布管管线焊接修施工便道、作业带清理焊材验收管线下沟管线防腐补口补伤无损检测防腐管验收管沟开挖补口补伤材料验收电火花检测质量检验不合格返修不合格品返修无损检测验沟清管二、线路桩交接1、工序流程图交桩准备工作现场交桩护桩填写原始记录交桩总结2、交桩准备工作1）技术人员及测量工在交桩前充分熟悉图纸及有关资料。2）参加交接桩的人员准备好所需的车辆、图纸、地图、测量仪器、通讯设备、记录表式等必要的工具以及现场标志物。3、现场交接桩1）参加接桩的人员由项目部技术人员,施工队技术人员和测量工组成。共同参加由业主和监理组织的由设计单位进行的现场交接桩工作。2）现场交桩时,接收设计单位设置的线路控制桩（包括转角、加密桩）和沿线路设立的临时性、永久性水准基标及与水准基桩相联系的固定水准基桩。3）设计单位所交的线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者准确对应,并在控制桩上注明桩号、里程。4）对丢、缺的控制桩和水准基桩由设计单位恢复后方可交桩。交桩后，我方对各桩进行保护,并设置必要的参照物。5）交接过程中，现场技术人员和测量人员，对线路定测资料，线路平、断面图进行详细审核和现场校对,防止失误。6）交接桩工作在工程开工前进行。参与交桩人员应做好相应的原始记录（依照标准或业主规定的表式），注意观察控制桩周围的地形地貌及特殊性的标记,达到指导放线和施工的目的。三．测量放线1、工序流程图准备工作仪器检查校定测量放线钉桩划线与沿线地方政府协调移桩填写施工记录测量放线成果、记录报业主审批下道工序2、准备工作1）办理好征（占）用土地手续。2）准备放线区段完整的施工图（包括平面图、断面图、测量成果表）、交桩记录以及测量放线记录用表。3）准备完好，精度符合要求并经计量检定部门检定合格且在有效期内的GPS、全站仪，经纬仪，水准仪,盘尺等。4）准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤等。5）准备放灰线用的铁桶、铁锹等工具以及材料。3、测量放线1）测放线人员根据交接桩记录、施工图纸对线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头的位置、数量、角度进行详细审核和现场核对,放线的基准点为设计单位交出并经我方接收的控制桩及其它基准点。2）测放线人员根据验收合格的控制桩，测出管道中心线,分别设置以下桩：a)在线路直线段每100米设置一个百米桩；b)河流、沟渠、公路、鱼塘两端设置穿（跨）越标志桩；c)分输站、阀室的两端设置标志桩；d)管线壁厚变化两端设置变壁桩；e)防腐结构变化两端设置变防腐结构桩；f)对于图纸已标明的地下障碍物（管道，电缆，光缆等）和在施工测量中发现的构筑物，应进行调查，勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志，在标志上注明构筑物类型,埋深和尺寸。g)隐蔽工程、防护工程应设桩和标志。h)在地势起伏较大地段设置加密桩；i)弹性敷设、冷弯管、热煨弯头应在曲线起点、终点设桩，并在曲线段设置间距不大于10米的加密桩。3）放线桩可用片状木桩或钢筋（上焊三角铁旗）制作，用油漆或记号笔依照要求分别注明桩的类别、桩号、里程、地面高程、管底高程、挖深、变坡点位置、角度、曲率关径、切线长度、外矢距、障碍物名称、尺寸、埋深、管壁厚及防腐层结构变化参数、起止里程等。4）曲线的测量放线方法。AETBθ/4KHθ/2O转角 θ(施工图已给出）曲率半径 AETBθ/4KHθ/2O转角 θ(施工图已给出）曲率半径 R(施工图已给出）切线长 T=R*tg(θ/2）矢矩 E=R*sec(θ/2）-R弧长 HB=R*(θ/2）Л/180°HK=R*θЛ/180°弦长 HB=2Rsin(θ/4）HK=2Rsin(θ/2）a)确定H点(直线段与冷弯管头交点)b)将经纬仪放在H点,找出HA方向(HA┴HO或HA为直线管线延伸)，量出长度HA确定A点(HA=Rtg(θ/2))c)将经纬仪转θ/4度,量出HB确定B点d)再将经纬仪转过θ/4度，量出长度HK，找出K点，即可完成在始点(H)，中点(B),终点(K)设桩测量放线。（2）当采用弹性弯曲时采用如下方法放线（如下图）a)选取放线弧段长L（一般L=5～20m），自曲线始点H，把总曲线弧长（HBK）分为n段。剩余弧段长为BnK（=HBK-nL）b)计算各弧段对应的圆心角β=180L/ЛR=57.296(L/R)(度)β′=57.296(HBK-nL)(度)c)计算各弧段对应酬于H点的弦长HB1=2Rsin(β/2)HB2=2Rsin(β)HB3=2Rsin(3β/2)…………HBn=2Rsin(nβ/2)Hk=2Rsin(θ/2)d)放线：确定H点:将经纬仪放在H点上，找出HA方向,找出B1点：将经纬仪转θ/2度，截取HB1长度，找出B1点，钉B1点桩;找出B2点：将经纬仪再转θ/2度，截取HB2长度，找出B2点，钉B2点桩;找出B2,B3…Bn点并钉桩。………e)按d）方法找出K点，并按第.4款找出K点，检查K点是否重合,允许偏差±50mm.。5）对于图纸已标明的地下障碍物（管道、电缆、光缆等）和在施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志,在标志上注明构筑物类型、埋深和尺寸。6）隐蔽工程、防护工程应设桩和标志。7）施工测量放线允许误差应符合以下规定:（1）中线测量的导线距离允许误差小于0.1‰；（2）方向测量的导线水平转角允许误差为一次测回的角度值与原测值相差小于±2'；转向角桩间要求通视良好；（3）高程测量的闭合差小于50mm。4、放线1）采用白灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线。施工占地（作业带）宽度，应根据管道覆土层最小厚度、土壤的可松性系数、土壤的休止角、管沟最陡边坡坡度、沟底加宽裕量以及地形地貌的具体情况确定，但不宜超过以下规定：a)一般地段管道施工作业带宽度20米；b)困难地段施工作业带宽度12米；在进行放线（包括施工便道修建放线）工作同时，做好以下工作：a)按不同户主分别统计施工永久占地和临时占地的面积；b)按不同户主分别统计施工永久占地和临时占地中需赔偿物的种类及各自的数量和大小规格等。一般地段施工作业带断面如下图所示：5、与沿线地方部门协调1）在放线过程中，应积极与地方各有关部门和人员联系,共同现场看线，确认沿线情况。2）积极配合业主完成征地和有关赔偿工作。3）对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主反映，如需改线,经设计同意后重新进行测量放线。6、移桩在划线完毕，清扫施工作业带之前，将所有标记桩等距平行移至管道组装焊接的另一侧（堆土一侧），施工作业带边界线内不大于0.2m的位置，转角桩按转角的角平分线方向移动,如图所示：aaaaa4#副桩4#桩管线中心线平移后桩位1#桩1#副桩2#桩2#副桩3#副桩5#桩5#副桩角平分线角平分线3#桩aa注：a为平移时的等距离，个别地方移桩（标记）困难时,采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上四个引导桩，4个引导桩（标记）构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。7、填写施工记录1）与测量放线同步作好记录并及时整理测量放线的成果。2）将测量放线的记录、成果及施工作业带占地宽度（包括施工便道宽度）及时（在作业带清理、施工便道修筑前）报业主审批。四、施工作业带清理1、工序流程图准备工作修筑施工便道作业带清理填写施工记录记录报业主检查、批准下道工序2、准备工作1）扫线工作开始前，组织扫线人员检查放线工作状况，注意观察所放出的线是否顺直完整,所有桩是否进行移桩至指定位置。2）扫线人员要熟悉本区段内的地质情况,地貌、地面设施、地下构筑物及各种情况，并制定处理措施。3）准备必要的施工机具(如推土机、单斗挖掘机)和材料（如编织袋、涵管、护桩钢管、护坡用料、炸药等）。3、施工作业带清理严格将施工作业带的宽度（即临时占地宽度）控制在允许的宽度范围内（见和）不得随意超宽。4、施工便道修筑1）施工作业带与现有道路连通的施工便道的修筑：（1）修筑前，要将拟建的施工便道的位置、宽度、长度、建筑方案等报请业主或监理批准，并征得有关主管部门（例如土地、公路、水利等部门）的同意，办理有关手续。（2）施工便道宽度4米，转弯半径不小于18米，转弯处路面宽度10米。（3）下路处，应采取取堆填使施工工便道与公路路平缓接通，以以不损坏原有有道路的路肩肩。如下图所所示：（4）施工便道（包括括施工作业带带）与沟渠交交叉时，要设设置涵管，如如下图所示：：2）施工作业带内的的施工便道修修筑时，要作作到：（1）平行于管沟、且且位于现有道道路的一侧；；（2）施工便道应平坦坦，并具有足足够的承压强强度，保证施施工机具的行行驶安全。（3）施工便道通过埋埋深较浅的地地下障碍物时时，应与使用用管理方及时时联系，确定定保护措施。（4）施工便道修筑要要充分考虑自自然因素（为为洪水、滑坡坡等）的影响响。5、施工作业带应与与标桩的线路路完全一致,施工作业带带清理后要恢恢复管道中心心线标桩(或平移桩),并注明变壁壁厚管的位置置,转角的角度度、防腐层变变化，特殊地地段的起止点点等。6、安全措施1）大型施工机具与与架空空高压压输电线路的的安全距离应应满足规范的的要求。2）大型施工机具((如推土机)应保持良好好的运行状态态，不得带故故障作业，发发现异常要及及时修理。3）在斜坡地带作业业时，应采取取相应措施，防防止倾覆、侧侧滑。4）雨季施工应注意意防洪，炎热热季节注意防防署，设备防防晒。5）临时停车场应平平坦，车辆、设设备摆放整齐齐，间距合理理、停置方向向应合理，便便于紧急情况况时移动。无无论工间休息息或夜晚停车车，设备要有有人看管，防防止被盗、破破坏。填写施工记录作业清理和施工便便道修筑要与与施工同步进进行详细记录录，并提交业主检查和和批准。五、管沟开挖1、工序流程图准备工作管沟开挖挖计划下发开开挖通知单验验桩及核对正正式开挖自检检管沟检查验验收填写施工工验收记录下下道工序2、施工准备工作1）落实管沟开挖劳劳动组织（爆爆破应由有爆爆破资质的单单位承担，爆爆破安全员、炸炸药押运员、保保管员要持证证上岗，并向向施工现场的的当地公安部部门申报、备备案）。准备备管沟开挖所所需的设备（推推土机、挖掘掘机等）、工工具、爆破用用炸药等。2）根据工期计划、管管材供应计划划、特殊地段段管沟开挖与与其它工序的的衔接等情况况,制订周密的的管沟开挖计计划，报业主主或监理批准准后方可实施施。计划应包包括下列内容容：a)合同同规定的工期期计划；b)业主主提供的防腐腐成品管供应应计划；c)各类类地质状况和和地貌的管沟沟开挖最佳施施工期；d)特殊殊地段管沟开开挖与管道组组装、焊接、下下沟、回填工工序的衔接要要求；e)管沟沟开挖与施工工作业相结合合的最佳方案案。3）根据已批准的管管沟开挖计划划,向管沟开挖挖单位发出每每段管沟开挖挖通知单,并派专人进进行协调和指指导,管沟开挖通通知单包括以以下内容:a)施工区间、进进度和设计要要求；b)管沟深度、沟沟底宽度及管管沟边坡比的的要求(应符合的要求求)。c）管沟开挖的弃土土方位和堆放放要求以及暂暂留不开挖段段的位置。d)地面沟渠、障障碍物、地下下构筑物位置置及保护处理理要求。e)管道控制桩桩及各类标志志桩的保护要要求。f)特殊地段及及深度超过55米的管沟开挖挖尺寸的试验验步骤和方法法。4）编制详细的爆破破施工方案,,并报业主或或监理批准。5）管沟开沟前会同同业主与有关关地方行政部部门（水利、路路政、文物等等）、地下设设施主管部门门取得联系，商商定开挖方案案。6）管沟开挖单位在在管沟开挖前前根据上述要要求,向施工人员员作好技术交交底,并作好安全全、环保教育育。3、验桩和核对管沟开挖前,应撤撤出管沟边界界线的灰线后后再进行移桩桩(同3.6),并由监理、施施工单位、管管沟开挖单位位共同依据设设计图纸和管管沟开挖通知知单对开挖段段所有标志桩桩（包括平移移的桩）、管管线中心灰线线、地下构筑筑物等进行现现场验收和核核对,确认无误后后，在管沟开开挖通知单联联合签字。4、管沟开挖1）一般规定（1）管沟开挖的深度度，按设计要求进行控制制，个别超挖挖深度应符合合设计要求。（2）管沟底宽、边坡坡坡度应按以以下规定处理理：a)沟沟底宽度为11.0米。b)管沟边坡坡坡度应根据土土壤类别、力力学性能和管管沟开挖深度度确定。一般般轻亚粘土为为1：0.67；戈壁轻亚亚沙土为1:0.775;沙丘粉细砂砂土为1:1。c)侧向斜坡地地段的管沟深深度(H)，应按管管沟横断面的的低侧深度。如如图所示:d)石方段管沟沟开挖深度应应比土方段管管沟深度加深深，加深深度度符合设计要要求,以补偿回填填细土高度。（3）特殊地段,管沟沟边坡应在现现场做开挖试试验,确定试验参参数时,应考虑施工工机具的侧压压震动，管道道沟下组焊作作业人员安全全和操作空间间,管沟暴露时时间等因素。试试验结果要由由业主或监理理代表签字确确定。（4）管沟开挖的弃土土堆置在施工工作业带的远远离公路侧，施施工作业的便便道设置在靠靠近公路侧。（5）直管段管沟应保保证顺直畅通通，曲段管沟沟应保证圆滑滑过渡，无凸凸凹和折线，并并保证设计要要求的曲率半半径。（6）有与管沟交叉的的沟渠和地下下设施（含电电力、通讯电电缆、管道等等）时，应与与其管理部门门协商议定开开挖方案，并并应在其监督督下进行人工(障碍物两侧侧各至少3米)管沟开挖。2）管沟开挖（1）管沟开挖堆土距距沟边至少11m以上。（2）在耕作区开挖管管沟时，应将将表层耕作土土与下层土分分别堆放，表表层耕作土靠靠近边界线，下下层土靠近管管沟侧堆放。（3）管沟开挖前沿管管道中心线放放出管沟边线线，以便于施施工。（4）地势平坦，土壤壤岩性能连续续施工地段，管管沟开挖要滞滞后于管道组组焊工序，二二者相距一般般保持在1..5公里。（5）石方段应在布管管前完成管沟沟开挖。（6）开挖管沟中，一一旦发现文物物，要保护好好现场，并向向当地政府报报告。（7）有地下障碍时（见见.f），障碍碍物两侧3米范围内，在在其主管部门门监督下，采采用人工开挖挖。5、管沟开挖方法1）一般地段，采用用机械开挖。2）地下水位高于管管沟底时，开开挖管沟时要要采取强制明明渠排水或井井点降水的措措施，并与组组焊、下沟紧紧密结合。管沟开挖过程中，用用潜水泵配合合排水，边开开挖边排除沟沟内渗水，管管沟完成一段段后（30米左右）后，在在沟底的一侧侧挖排水沟，每每隔30米挖一集水坑坑，用潜水泵泵连续抽排水水。直至管线线下沟，稳管管或回填，确确保管线稳定定后，方可停停止抽排水。如如下图所示：：3）石方段：采用松松动爆破、光光面爆破后，机机械与人工配配合清理成沟沟，沟底深度度加深0.33米。6、管沟开挖检查验验收管沟开挖完毕,挖挖沟单位按要要求进行自检检,自检合格后后向管道安装装单位提交管管沟验收申请请,监理和安装装单位收到申申请后及时组组织验收,填写施工验验收记录,办理交接手手续。管沟检检验项目、检检验数量、检检验方法、合合格标准应符符合下表规定定：管沟检验项目、检检验数量、检检验方法及合合格标准表检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工记录录直线段管沟顺直，曲曲线段圆滑过过渡；沟壁和和沟底平整，无无沟坎阶梯，无无锐器物；沟沟内无塌方、无无杂物、转角角符合设计要要求，石方段段沟壁无欲坠坠的石块，沟沟底无石块。管沟中心线偏移每千米不少于5处处用经纬仪检查允许偏差应小于1100mm沟底宽度全部用尺检查允许偏差为±1000mm沟底标高每千米不少于5处处用水准仪检查允许偏差为+500mm-1000mm变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于1100mm7、管沟开挖安全要要求1）管沟开挖前制定定切实可行的的施工安全、环环保及地下构构筑物保护措措施，进行详详细的技术交交底，并在施施工中严格执执行。2）交叉作业及石方方爆破时,沿途设警戒戒人员,各主要路口口应设警示牌牌、设专人看看护。3）开挖管沟由实验验确定边坡比比,以免发生塌塌方事故。开开挖过程中如如遇流沙,地下管道、电电缆以及不能能辩别的物品品时,应停止作业业,采取措施后后方准施工。4）管沟开挖作业应应自上而下进进行,不准掏洞,挖出的土方方应堆在管沟沟无焊管一侧侧、距沟边不不少于1m。5）雨后开挖管沟时时,必须仔细检检查沟壁,如发现裂纹纹等不正常情情况,应采取加支支撑、放台阶阶加固措施,,在确认安全全可靠后方准准施工,非工作人员员不准在沟内内停留。6）在靠近道路、建建筑物等地带带开挖管沟时时,应设置隔离离屏障及昼夜夜醒目标志,,并征得有关关部门同意。7）先焊管线后挖管管沟时,沟边与管线线边缘的净距距离不小于11.0m。8）在有架空线路的的地方，机械械作业时，要要保持机械与与线路的安全全距离（见）必必要时采取特特殊的安全措措施。8、填写施工记录与开挖、检验验同步作好管管沟开挖记录录。六、防腐管运输1、工序流程图申报计划吊索具、运管专用支架、紧固方式报业主批准防腐管交接交接记录公路运输施工现场交接及堆放申报计划吊索具、运管专用支架、紧固方式报业主批准防腐管交接交接记录公路运输施工现场交接及堆放下道工序每批钢管领用装运运前，提前七七天向项目部部主体方上报报钢管领料计计划和钢管领领料单，到指指定地点办理理领料手续。钢钢管领料计划划至少包括以以下内容：1)项目名称；2)钢管领料单号；3)计划领取的钢管规规格(管径×壁厚)、型号及各各自的数量；；4)计划用于线路上的的连续桩界号号；5)累计已领取相应各各自钢管的数数量和长度；；6)剩余已领取的钢管管规格、型号号和各自的数数量和长度；；7）计划使用时间；8)下次预计需领取的的钢管的规格格、型号、防防腐等级和各各自的数量。3、防腐管在转运站站交接1）领取钢管时，将将钢管领料单单副本交项目目部主体方、会会同主体方与与防腐承包商商指定的质检检人员共同依依据钢管领料料单，逐根检检查验收防腐腐管的数量、管管子及防腐层层质量情况及及出厂合格证证、质量证明明书。2）检查验收项目如如下：（1）防腐管的根数、钢钢管规格、材材质；（2）标识核对：核对对防腐管防腐腐保温层和钢钢管的标识并并与质量证明明书、合格证证具有唯一性性和可追溯性性；（3）防腐保温层外观观：外防护层层完整、光洁洁、应无刮伤伤、损坏；管管端预留长度度为150±10mm;防水帽外观观应无烤丝、鼓鼓包、皱纹、翘翘边，两端搭搭接处四周应应有较均匀溢溢出；防水帽帽外必须有长长度≥20毫米的完整防防腐层。（4）每根管两端应有有保护圈或防防护盖帽，拆拆除保护圈后后，管口应无无裂纹、结疤疤、折叠、拐拐伤和划痕。管管口直径不园园度和管口与与管中心线垂垂直符合相关关标准要求。3）根据业主或监理理规定的比例例对防腐保温温层进行破坏坏性（扒掉保保温层，外护护层）检验（电电火花检漏、防防腐层附着力力），厚度检检测，保温层层厚度偏差检检验等）。4）检验合格的管子子,填写交接记记录,对有缺陷的的管子予以挑挑出,留厂返修,装车方不予予接管。4、管子装卸1）防腐管装卸使用用专用尾钩,,尾钩与管子子接触面应加加有与管子弧弧度相同的铝铝垫，不得使使管体和管端端产生任何损损坏。2）吊装管子时,钢钢管与吊绳的的夹角不小于于30°。当吊车扒扒杆伸出高度度受周围环境境限制以及用用吊管机卸、吊吊运（布管）时时，必须采用用“扁担”（下图）吊吊管，以保证证钢管与吊绳绳的夹角大于于30°。3）吊装时有专人指指挥,管子两端设设晃绳使卸放放位置准确。4）起吊和卸管轻起起轻放,避免管子与与其他物体或或管子之间相相互碰撞,严禁使用撬撬、滚、滑的的方法卸车。5）捆扎用具采用钢钢丝绳外套厚厚度不小于77mm的胶胶管(胶管内层含含线或布)。5、防腐管公路运输输和堆放1）采用长度适当的的车辆进行管管子的运输,,管子超出车车长不宜超过过2m,在车箱（板板）与驾驶室室之间有止推推档板（不低低于16000mm）。2）根据现场用管情情况统一作出出管子运输计计划,并按计划运运输,每次拉运每每车只拉运同同一种规格类类型（管子规规格）的管子子。3）运管车应有运管管专用支架，支支架与管子接接触面宽度2200毫米，并并垫厚度不小小于20毫米的橡橡胶板。运管管车用车箱长长为10米、12米的半挂车。专专用支架见下下图：4）管子装车层数不不得超过4层，并采用用套橡胶管的的钢丝绳对管管子捆扎（沿沿管子长度方方向不少于22道）,钢丝绳与管管子接触部位位加橡胶板或或其它软材料料衬垫。5）管子运抵现场后后,安装队对运运抵现场的防防腐管逐根检检查验收,并与运输队队办理交接手手续,对不合格的的管子要分清清责任,由责任方承承担。6）防腐管现场堆放放时,选择在地势势平坦、远离离架空线路、方方便施工的地地方（堆管尽尽量靠近管线线，管堆之间间距离不宜超超过500mm）,堆放场地要要压实，保持持1%-2%%坡度，并设设有排水沟，场场地内不得有有积水，石块块等，堆放场场道路应作硬硬化处理。7）管子不允许与地地面接触,管子与地面面的最小距离离为0.2mm,管子堆放底底部的管墩采采用装满干草草、细土的麻麻袋，管墩至至管端宜为11.2米-1.8米，管墩支承承4道，以管长长中心均匀对对称配置，管管堆边缘应有有防管子滚落落的支垫。8）管子堆放按钢管管的壁厚、批批号分别码放放,不得混堆放放，必要时要要作出标记，堆堆管高度不超超过2层。6、管材运输及堆放放安全要求1）所有车辆、设备备应保证处于于完好状态,,不得带故障障作业。由施施工项目部调调度长组织对对车辆状态及及车辆专用支支架、衬垫、绑绑绳等进行检检查，并将专专用支架、绑绑具、吊具、紧紧固方法报业业主批准，经经检查合格的的车辆、发放放准运证后才才能承担运管管任务。2）运管子时不允许许超过4层,装车时管下下应垫稳,全车捆牢后后方可起运。3）严格遵守交通规规则，运管车车辆应中速行行驶,避免急刹车车，以防止管管子移动移位位伤人。4）运管车辆只能在在现有的道路路或已平整压压实的施工便便道上行驶,,不允许随意意在无路地段段行驶。5）管子运抵现场,,应选择远离离架空电力线线、地势平坦坦的场地堆放放,管堆底层应应掩牢,靠近村镇、路路口或可能有有人攀登的现现场,设置“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志志。6）集中的管子贮存存地设围栏和和警卫。7）集中贮存管子时时,应根据不同同的管规格、防防腐等级分类类堆放，堆与与堆之间留出出必要的通道道,主要通道宽宽度不小于55m,管子堆放层层数不超过55层,管垛必须掩掩牢,上层管子必必须整根落入入下层两管之之间凹处以防防止滚动。8）在管堆上吊运管管子时,必须自上而而下一层层吊吊,严禁从下层层抽吊。9）所有施工机具和和设备在行车车、吊装、装装卸过程中，其其任何部位与与架空电力线线路的安全距距离应符合下下表规定：电力线路电压（kkv）<11-3560110220330n安全距离（m）>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n--50)+557、填写记录钢管（含热煨煨弯头）交接接过程中，要要同时作好钢钢管规格、数数量和钢管及及防腐层的完完好情况记录录。七、布管1、工序流程图准备工作布管作业业布管顺序检检验填写布管管检查记录下下道工序2、布管准备1）参加布管的技术术人员和作业业人员熟悉布布管区段的设设计图纸,明确控制桩桩位置,不同类型管管子布管前存存放位置及应应该布管位置置。2）布管人员应了解解沿线道路以以及施工作业业带地形、地地质情况。3）布管人员服从调调度计划安排排,使布管与组组装工序相配配合,以合理安排排施工。4）布管用的吊管机机、吊车、拖拖拉机等设备备状况完好。5）为保证安全和保保护管口,当采用管端端形式吊管时时,要采用专用用吊杠和尾钓钓,以保证钢丝丝绳与管子夹夹角大于300度。3、布管作业1）布管作业与管道道组焊控制在在5天以内。2）按设计图纸要求求的管子类型型、壁厚进行行布管,使布管准确确有序,不布错一根根管子。布管管前，测量单单管长度在每每根钢管长度度方向上划出出平分线(中心线)，并在布管管前对管口口周长、直径径进行测量，以以便匹配组对对。3）沟上布管前，先先测量单管长长度并进行登登记，在布管管中心线上打打好管墩，每每根管子下面面设置一个管管墩，钢管放放在管墩上，钢钢管下表面与与地面距离大大于0.5米，为了确保保管墩位置正正确、管墩的的施工应与布布管同步进行行。管墩要确确保稳固、安安全。4）布管及组装时，管管道边缘至管管沟边缘的距距离见下表土壤类别干燥硬实土潮湿软土安全距离A（m）≥1.0≥1.5管墩中心（组装管管道中心）至至管沟中心（线线路中心）的的距离按下式式计算S≥Dm+K/2+aa+Aa=h/i式中S——管墩墩中心至管沟沟中心的距离离m；Dm———钢管外径（mm）；K———沟底加宽裕裕量（m）(见.1)a———管沟边坡的的水平投影距距离（m）；h———沟深（m）i———边坡坡度（见见.1）；A——安全距离5）布好的管子首尾尾衔接,相邻两管口口呈锯齿形分分开(如图),管口错开开1～1.5倍管径径。布管的间间距与管长保保持基本一致致。布管时,,每15—20根管核对对一次距离,,发现过疏或或过密应及时时调整。6）在坡地布管时,,要注意管子子的稳固性,,支承墩宽度度要加大,管子摆放平平整,坡度超过5度时,应在下坡的的部位设置支支挡物,坡度大于155度时,应停止布管管,待组装时随随用随布。7）戈壁碎石土段，水水网地段布管管时，应在管管子两端距管管口1.2-1..8米处设置稳定定的支撑(可用软土堆堆或填装软土土的纺织袋或或草袋),支撑高度以以不接触地面面为准。8）在吊管和放置过过程中,应轻起轻落落,管子吊起时时,应在空中保保持水平,不得斜拉歪歪吊,管子不得在在地上拖拉,,吊运时,注意不碰撞撞起吊设备、其其它管子及周周围物体。9）遇有水渠、道路路、堤坝时应应将管子布设设在位置宽阔阔的一侧。10）采用吊管机随卸卸车随布管，如如条件不允许许，可在作业业带上堆管，管管堆间距离不不宜超过5000米。11）与布管同步按布布管顺序做好好布管原始记记录，记录内内容包括单管管的钢管规格格（外径、壁壁厚、长度），钢钢管编号、防防腐层编号等等。布管原始记录布管区间布管班组班组长技术员钢管防腐层焊口号壁厚标记长度实测长度出厂编号生产厂出厂编号涂敷厂注：此原始记录一一式三份，其其中一份交组组焊机组，以以登记焊口编编号。4、布管检查1）对每个布管段,,布管后要由由技术人员组组织对所布钢钢管进行实地地核对,核对管子壁壁厚、管子摆摆放位置、是是否符合图纸纸的要求，是是否与布管原原始记录一致致，以及所布布管子支撑高高度和是否稳稳固。并经业业主或监理复复查确认后，方方可进行下道道工序的施工工。2）布管检查后，填填写《布管检检查记录》，并并签字确认。5、布管安全要求。1）布管时吊管设备备应距已挖好好的管沟平行行距离3m以外行进进或停置,管子距沟边边不小于0..5m,防止管沟塌塌方损坏设备备和伤人。2）吊管机吊管行走走时，要有专专人用麻绳牵牵引钢管，以以保护好管子子，并防止发发生安全事故故。3）布管时,设备应应与输电线路路保持安全距距离。空载行行走时,吊杆收回原原位,以免发生碰碰撞事故。4）施工中管墩充填填物必须坚实实牢固。八、清理管口和加工坡坡口1、施工工序流程图图准备工作清管坡坡口检查修理理填写施工记记录下道工序序2、准备工作1）清口人员熟悉清清理管口的下下列要求（1）管内无任何杂质质和灰尘；（2）管端内、外500毫米范围内无无油污和其它它污物；（3）管端内、外155毫米范围内管管口完好无任任何损伤、无无锈锈、毛剌剌等。2）准备好清理管口口的器材、工工具，如汽油油、棉纱、灰灰板、锉刀、角角式磨光机、电电动钢刷、半半自动切割机机及5kw发电机机。3、清管1）用自制清管器（见见下图）用人人力清除管内内杂物、灰尘尘。清管器用用钢筋（φ12）组焊，两两端圆环上缠缠绕δ=30的聚氨氨酯泡沫条（宽宽度80～100）。2）用棉纱、汽油、纱纱布清除管端端内、外500mm内的油油污,用角式磨光机机修磨坡口及及用电动钢刷刷清除管口内内、外15mmm范围内的的铁锈、污垢垢。3）清管速度不宜过过快，应和组组对管口相距距不超过5根管。4、坡口检查和修理理1）坡口质量的检查查。（1）管端坡口不得有有机械加工形形成的内卷边边，当有内卷卷边时，用锉锉刀或角式磨磨光机清除干干净；（2）查坡口尺寸:坡坡口角度、钝钝边高度。2）坡口现场加工在施工现场需要加加工坡口时，采采用氧一乙炔炔切割加工，并并用角向磨光光机将坡口修修磨均匀、光光滑，达到焊焊接工艺要求求。3）被焊表面应均匀、光光滑，不得有有起鳞、磨损损、铁锈、污污垢、油脂、油油漆和其它影影响焊接质量量的有害物资资。管内外表表面坡口两侧侧15mm范围围以内应清理理至显出金属属光泽。5、管口清理完毕后后,转入下道工工序,间隔时间不不宜超过3小时。6、施工安全规定1）工作前检查工具具设备,确认安全后后方准作业。2）搬运氧气瓶、乙乙炔气瓶时,,每个瓶上应应有二个防震震胶圈,严禁摔、碰碰、撞击。3）氧气管、乙炔气气管的封闭必必须严密,不得用紫铜铜材质的接管管连接乙炔管管。4）气瓶距明火距离离不小于100m。5）不得使用有故障障的焊具、割割具。7、填写施工记录每根管清管后后，顺序填写写清管记录，记记录内容包括括钢管编号、防防腐编号、清清管人、组长长。九、管道组对、焊口预预热、焊接1、工序流程图准备工序对口组装装预热焊接焊焊后检验填写施工检查记录录下道工序2、准备工作1）一般要求（1）参加本工程施工工的焊工，都都必须持有国国家承认的机机构颁发的符符合本工程焊焊接（包括管管规格、管材材质、焊接方方法、接头型型式、焊接位位置）的焊工工合格证，并并经业主在现现场考试颁发发上岗合格证证后，才能承承担本工程的的施焊作业。（2）工程施工前由焊焊接技术人员员根据焊接工工艺评定报告告和相应的焊焊接技术标准准，编制焊接接程序、焊接接工艺规格和和焊接工艺卡卡，并经业主主批准后方可可施焊。（3）施焊前，由焊接接技术人员对对焊工和管工工进行认真的的技术交底。焊焊接技术人员员具备中专以以上专业学历历，有较丰富富的施工实践践经验。2）焊接设备的准备备（1）本工程采用直流流弧焊机(DC4000,SAEE400)，焊接设备备完好，能满满足焊接工艺艺要求，具有有良好的工作作状态，准确确的量值显示示和安全性。（2）焊机地线尽量靠靠近焊接区，且且使用专用卡卡具将地线与与钢管表面接接触牢固，避避免产生电弧弧。3）焊材的要求本工程采用的焊材材（标准、型型号、牌号、规规格等）应严严格符合焊接接工艺评定报报告的要求。焊材必须有质量证证明书和合格格证，否则应应拒绝接收与与使用。焊材应存放在固定定库房或活动动库房内，搬搬运时要轻拿拿轻放。焊材材要按类型、牌牌号、规格进进行存放，摆摆放要按规定定垫高和离墙墙。焊接材料的保管和和发放应有专专人负责，并并填写好焊接接材料的发放放和回收记录录。每天按用用量领取焊条条，以避免剩剩余焊条超过过两次烘干。焊条使用前应按使使用说明书规规定进行烘干干，说明书规规定不明确的的，应参照下下列要求烘干干。低氢型下向焊条烘烘干温度3550℃~400℃，恒温时间间为1h~22h；纤维素型焊条在包包装不好或受受潮的情况下下应烘干，烘烘干温度为770℃~80℃，不得超过过100℃，恒温时间间为0.5hh~1h。低氢型上向焊条烘烘干温度为3350℃~450℃，恒温时间间为1h。焊条烘干应设专人人负责，并作作好详细的烘烘干记录。经烘干的低氢型焊焊条，应存入入温度在1000℃~150℃的恒温箱内内，随用随取取。现场使用的低氢型型焊条，应存存放在性能良良好的保温筒筒内，当环境境相对湿度大大于80%，限领领两小时使用用时，当相对对湿度小于880%，限领领四个小时使使用量。焊条在领用和使用用过程中，一一定要放在保保温筒内。不不同牌号不同同规格的焊条条，严禁放在在同一个保温温筒内，以免免焊工错用。当天末用完的焊条条应回收存放放。低氢型焊焊条重新烘干干后首先使用用，重新烘干干次数不得超超过两次。每每根焊条宜连连续焊完，电电焊工应尽量量避免断弧现现象的发生。焊丝不能烘干，应应在干燥通风风的室内存放放，保持干燥燥。焊丝在缠入焊丝盘盘时，应避免免焊丝产生硬硬弯及中途折折断，防止发发生缠丝。焊条如有偏心度大大、药皮裂纹纹、脱落等影影响焊接质量量的现象，不不得用于焊接接。4）测试仪器的准备备每个机组配备备以下仪器，并并经检定合格格，且在有效效期内：温湿度计11块/机组风速仪1个/机组红外线测温仪1个/机组3、对口组装1）全部采用沟上组组对（包括弹弹性敷设的管管段），对口口采用内对口口器。碰死口口和弯头处采采用外对口器器。2）对口前核对钢管管类型、壁厚厚。检查清口口工序管口清清理的质量,,检查坡口的的型式、角度度及各部尺寸寸是否符合要要求，否则应应进行修磨，使使之符合规定定要求。3）检查施工作业带带是否平整、顺顺畅。4）对口时采用两台台吊管机,交替进行,吊管用吊具具采有尼龙吊吊带（宽度大大于100mmm）。尼龙龙吊带放在管管长中心线处处。5）管口如有错边，应应使错边均匀匀地分布在整整个圆周上，严严禁用锤击方方法强行管口口组对。完成成根焊后，禁禁止校正接口口的错边量。6）管口组对应符合合下表的规定定。管口组对规定序号检查项目规定要求1坡口符合焊接工艺评定定报告要求2管口清理（10mmm范围内）和和修口管口完好无损，无无铁锈、油污污、毛刺3管端直焊缝余高打打磨端部10mm范围围内焊缝余高高打磨掉，并并平缓过渡4两管口直焊缝间距距错开间距不小于1100mm弧弧长5错边量沿周长均匀分布，且且不大于1..6mm6钢管短节长度不小于0.5m7两个弯头中间直管管段长不小于2.0m8管子对接偏差小于或等于3°9手工焊接作业空间间不小于0.4m10半自动焊接作业空空间沟上焊距管壁不小小于0.5mm。沟下焊管管壁距沟壁不不小于0.88m，管壁距距沟底不小于0.5m。4、预热1）预热温度应符合合焊接工艺规规程的要求((≥100C°),预热宽度度应为焊缝两两侧各大于775mm，预预热结束时的的温度应稍高高于规定温度度，但不应超超过50℃。2）测温方法采用红红外线测温仪仪，在距管口口处50mmm处测量，需需均匀测量圆圆周上下左右右4点。3）预热方法：环形形火焰加热器器加热。4）保证管口加热均均匀，若管口口污染，应清清除污染后重重新预热。5、焊接1）原则（1）根据焊接工艺评定定报告，在焊焊接开工前编编制线路组装装、焊接、安安装施工技术术措施（含焊焊接工艺规程程、焊接工艺艺卡），并报报业主审批后后，在施工的的全过程对焊焊接工艺进行行严格控制。（2）采用流水作业,,每层焊道由由两名焊工同同时施焊。（3）焊接工艺规程根据我公司的的焊接工艺评评定报告，做做出以下焊接接工艺规程。当当业主有规定定的焊接工艺艺评定报告时时，以业主提提供的为准，予予以修订。2）焊接接头设计接头形式：对接坡口形式式：V型钝钝边：1.6±0..4mm坡口角度：60°°±5°间隙：1.6±0..4mm错边边：小于1..6mm垫板：无盖面焊缝宽宽：两侧每边边比外表面坡坡口加宽1-2mm余高：0-11.6mm，局局部不超过33mm，且长长度不大于550mm。焊接顺序及层数壁厚（mm）根焊填充盖面81213）焊接要求（1）焊接前焊工应检检测焊机参数数是否稳定，调调节是否灵活活，性能是否否满足焊接工工艺要求;检查焊机安安全、指示仪仪表、开关位位置和极性是是否符合要求求；检查焊机机地线与钢管管表面接触是是否牢固。符符合要求时才才能焊接。严严禁在管壁和和坡口内进行行试调焊接电电流。（2）焊接前，焊工要要按焊接工艺艺卡检查管口口的坡口、钝钝边、间隙和和错边量等，管管口处要无起起鳞、裂纹、夹夹层、油脂、油油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。（3）焊接过程中严格格按焊接工艺艺卡的要求进进行施焊,严格执行焊焊接工艺纪律律。（4）焊接过程中，管管口两侧应采采取保护措施施，以防止飞飞溅灼伤防腐腐层表面。（5）焊材的使用应严严格遵循条中中各款的要求求，并在领取取焊材时，要要认真核对焊焊材的类型、牌牌号和规格，符符合要求时方方可领取使用用，并将当日日剩余的焊材材及时送回焊焊材库房。（6）焊条药皮如有裂裂纹、变质和和脱落现象，不不得领取使用用；一旦发现现焊材施焊时时不合格，应应立即废弃。（7）焊接引弧应在坡坡口内进行，严严禁在管壁上上引弧。（8）焊接时发现偏吹吹、粘条或其其它不正常现现象时，应立立即停止焊接接，更换焊条条及修磨接头头后施焊。（9）焊道的起弧或收收弧处应互相相错开30mmm以上。每每个接头焊接接前必须修磨磨。必须在前前一焊层全部部完成后，才才允许开始下下一焊层的焊焊接。每个焊焊口要连续一一次焊完。每每层焊完后，应应用砂轮机或或钢丝刷将飞飞溅、焊渣和和缺陷清除干干净，每层焊焊道层间温度度要达到规定定的要求。（10）每一焊工组配二二名打磨焊道道的打磨工，专专门清理焊道道。修磨时不不得伤及管材材外表面和坡坡口形状。（11）根焊过程中及完完成后，严禁禁矫正管子的的接口错边量量。（12）在两个焊工收弧弧交接处，先先达到交接处处的焊工应多多焊部分焊道道，便于后焊焊焊工的收弧弧。（13）在焊接规范范围围内，热焊道道的焊接应遵遵照薄层快速速的原则。（14）根焊道起弧点保保证熔透，根根焊道内成型型应均匀凸起起。（15）应避免焊条条横向摆动过过宽。为保证证盖帽焊的良良好成型，填填充焊层填充充（或修磨）至至距离管外表表面1～2mm处为宜宜，但不得损损坏表面坡口口形状。（16）在下列任何一种种焊接环境下下，若无有效效的防护措施施，严禁施焊焊：a)雨雪天气。b)纤维素型焊条条电弧焊时风风速大于8mm/s；半自动动焊时风速大大于8m/s；c)空气相对湿湿度大于900%。d)环境温度低低于焊接工艺艺规程规定的的温度（规定定≥5℃）。对焊接环境采取保保护措施如下下：根焊采用纤维素焊焊条施焊时，采采用如下图轻轻便折叠式防防风棚。焊接时，管两两端管口必须须封堵，以防防止穿堂风。（17）在环境温度低于于5℃时，焊口焊焊完后，马上上用石棉被（或或玻璃棉或杂杂毛毡）包裹裹缓冷，而且且保证不得有有水浸泡。（18）半自动焊时，应应随时注意焊焊道宽度的变变化，以及电电弧在坡口中中间、两侧的的停留时间。（19）半自动焊时，每每次引弧前，将将焊丝端部去去除约10mmm。引弧时，焊焊丝干伸长度度宜较短。（20）焊条头、剪下的的焊丝段、清清理焊道的焊焊渣等污物应应有专人认真真收集，集中中妥善处理。（21）焊口完成后，焊焊工将接头表表面的飞溅物物、焊渣等清清除干净，并并对焊缝进行行外观检查。外外观检查应符符合本工程规规定的标准（见见9.6）。（22）当直管与弯管或或弯头连接时时，一般不留留预留口，采采取一次顺序序焊接。（23）每个焊完的焊口口按业主或监监理规定的标标记型式作好好焊缝标记，并并填写记录（见见）。（24）组对焊接起始站站以及下班或或中止焊接22h以上时，组组焊末端要用用封堵帽封堵堵管口，但封封堵帽不允许许与管子点焊焊。封堵帽应应具备防止泥泥水进入管内内的功能。下下沟后的管段段，同样采用用封堵帽封堵堵管子两端。管管端临时封堵堵帽安装应在在质检员监督督检查下进行行。4）对口器的卸除采用内对口器时，完完成根焊焊道道100%后，在在钢管支垫牢牢靠的情况下下，方可卸除除。采用外对口器时，只只有根焊道沿沿管周长均匀匀分布，且完完成50%以上时时方可卸除。但但对口支撑或或吊具则在完完成全部根焊焊道后，才能能卸除。5）缺陷的修补及返返修焊接过程中发现的的缺陷和外观观检查不合格格的非裂纹缺缺陷要进行修修补。修补时严格按修补补工艺规程进进行修补。修补之前，要彻底底清除缺陷，并并按要求进行行预热。补焊的焊缝长度不不得小于500mm。相邻邻两修补处的的距离小于550mm时，应应按一处缺欠欠进行修补。对于管子表面偶然然出现的引弧弧点，经工程程监理允许后后，方可进行行修补。修补补处应进行渗渗透检测，修修补后的管壁壁厚应在允许许的公差范围围之内。所有修补焊缝都要要进行质量检检查，并合格格。根焊道中出现的非非裂纹性缺陷陷，业主有权权决定是否返返修。盖面焊焊道及填充焊焊道中出现的的非裂纹性缺缺陷，可直接接返修。若返返修工艺不同同于原始焊道道的焊接工艺艺，或返修是是在原来的返返修位置进行行时，必须使使用评定合格格的返修工艺艺规程。6）返修焊接要求缺陷的返修焊接按按返修焊接工工艺评定报告告和经业主批批准的返修焊焊接工艺卡、焊焊接工艺规程程进行。缺陷的返修应经过过工程监理批批准。返修时时应严格按照照返修工艺卡卡进行。返修工作由具有返返修资格的焊焊工承担。返修前，彻底清除除缺陷，并修修磨出便于焊焊接的坡口形形状。坡口及及其周围255mm范围内内，清除一切切影响焊接质质量的有害物物质。返修焊接在工程监监理监督和有有返修经验的的技术人员指指导下进行。当裂纹长度小于焊焊缝长度的88%时，经业业主同意后可可按焊接工艺艺卡进行返修修。否则所有有带裂纹的焊焊缝必须从管管线上切除。返修后的焊口，采采用与原焊口口一样的检测测方法进行检检测，并合格格。返修焊接及检测要要做好详细的的原始记录和和焊口标记。6、焊缝检验1）管口焊接、返修修和修补完成成后及时进行行外观检查，检检查前要清净净接头表面焊焊渣、飞溅物物和其它污物物。检查分自自检和专检，都都必须认真履履行自己的职职责。本工程焊缝要达到到以下外观质质量标准：a)焊缝及其附附近表面上不不得有裂纹、未未熔合、未焊焊透、气孔、夹夹渣、引弧痕痕迹、有害的的焊瘤、凹坑坑以及夹具焊焊点缺陷。焊焊缝整齐均匀匀，不得有焊焊渣飞溅。b)咬边深度不不超过管壁厚厚的12.55%，在焊缝缝任何3044.8mm的的连续长度中中，累计咬边边长度应不大大于50.88mm。c)焊缝宽度：：坡口上口宽宽每侧加1..0~2.00mm。d)焊缝余高：：焊缝表面不不得低于母材材表面,焊缝余高应应低于1.66mm，局部部不得大于33mm，且长长度不大于550mm，超超标部分可以以进行打磨，但但不能伤及母母材并与母材材圆滑过渡。e)焊后错边量量不应大于11.6mm，因因管子尺寸误误差造成的任任何较大的错错边都应进行行管口级分配配，并均匀分分布在整个圆圆周上。根焊焊焊好后禁止止校正管子的的错边量。2）专职检查人员应应具有资格证证书；3）外观检查不合格格的焊口不得得进行无损探探伤。4）外观检查采用目目测和焊接检检验尺。5）考核段焊口必须须100%超声声波探伤和1100%进行行射线照相探探伤;穿越拖拉海海河及其支流流、青藏公路路、青藏铁路路段进行100%射线照相探探伤；其余进进行100%超声波探伤伤，并对其中中5%的焊缝进行行射线照相复复查。合格等等级为SY40556、4065Ⅱ级。6）经检验不合格的的焊缝，返修修次数不得超超过两次，返返修后应进行行热处理。7、施工安全在焊接施工中，除除应严格遵守守《焊接与切切割安全》（GB9448）标准中的各条款规定外，还应特别注意以下各条。1）气温过高，湿度度较大的环境境条件下，焊焊机应良好接接地；2)焊机外露的带带电部分应设设有完好的防防护装置；3)启动焊机前，焊焊钳与焊件不不能短路；4)保证焊接电缆缆和焊钳绝缘缘良好，不漏漏电；5)保护气体的高高压气瓶应小小心轻放竖立立固定，防止止倾倒；6)焊工在作业时时，必须穿戴戴好工服、工工鞋、面罩、手手套，打砂轮轮机还应戴好好防护眼镜；；7)焊件应固定牢牢固，以免倒倒塌伤人；8)沟下焊接作业业空间能满足足焊工便于操操作需要，沟沟壁牢靠或采采取了必要的的防护措施，沟沟上有“沟下正在作作业”警示牌。8、填写施工记录采用业主规定的或或经业主批准准了的记录表表式，，与工工程同步认真真填写。十、管线补口、补伤1、工序流程图如下下:准备工作管口清理喷砂除锈浮尘吹扫准备工作管口清理喷砂除锈浮尘吹扫喷涂液态环氧聚氨酯现场发泡安装收缩带加热收缩带管口补口标记预热去湿填写施工记录下道工序粘结力、质量检查补伤准备预热测温补伤补伤质量检查填写施工记录下道工序清理修口2、补口准备1）环氧涂料验收,,核对其型号号、出厂日期期、净重、外外包装必须完完好。2）防腐材料要核对对其型号、出出厂日期、净净重、外包装装必须完好。3）热收缩套（带）及及配套的底漆漆经验收，质质量符合标准准要求。同一牌号的热收缩缩套（带）首首批到货及以以后每50000个，随机机抽样由业主主或监理指定定的检验部门门进行型式检检验。领用（使使用）每批热热收缩套（带带）时，需得得到业主或监监理同意。热收缩套（带）包包装完好，严严密、标识清清晰。热收缩套（带）基基材边缘应平平直，表面平平整、清洁、无无气泡、庇点点、裂口及分分解变色。热热收缩套（带带）的基材厚厚度应不小于于1.5mmm,胶层厚度不不应小于0..8mm.4）喷砂除锈所用石石英砂颗粒均均匀(粒径2-4mmm),干燥无杂杂货.5）设备准备高压无气喷涂设备备(JBQ6C),必须完好,并计对本工工程防腐材料料进行喷涂试试验。空气压缩机状态完完好,排量不小于于6m3/min,,出口配有油油水过滤器。6）砂罐及连接胶管管、喷枪完好好，通道流畅畅。7）加热用火焰喷枪枪热量充足，燃燃烧良好。液液化气钢瓶符符合安全要求求，减压阀工工作正常，出出口压力不小小于0.155Mpa。8）准备好检测仪器器：0--3000℃数字测温仪仪（能5S稳定显示示），电火花花检漏仪（满满足15KVV检漏电压要要求），涂层层测厚仪（00—10mm）。弹弹簧称(300N、最最小刻度100N)，每一一补口作业组组一套，且均均经计量检定定合格，在有有效期内。9）准备好必须的劳劳动保护用品品----工作作服、手套、护护目镜、面盔盔以及用于环环境保护的物物品和安全环环保标志物。10）防腐工必须经培培训、考试合合格且具有补补口工作经历历和经验，才才允许参加本本工程补口作作业，做到佩佩证上岗操作作。11）编制《补口、补补伤作业指导导书》和《补补口、补伤安安全操作规程程》报业主或或监理同意后后，向作业人人员进行交底底。12）在补口、补伤作作业开工前77天向业主提提交书面报告告（包括施工工期间的停工工后重新开工工）。3、管口清理手工将焊口及两侧侧涂层100—110mmm范围内的油油污、泥土清清理干净。焊缝及其附近的毛毛剌、焊渣、飞飞溅、焊瘤应应清理干净。除去防水帽飞边,,用木锉将防防水帽打毛。检查和修整焊口两两侧涂层，形形成≤30°的坡角。4、喷砂除锈1）喷砂前将管口用用火焰喷枪预预热至30-40℃左右，除去去管子表面潮潮湿。并用测测温仪测量管管顶、管底、管管两侧4点温度，达达到要求后方方可进行喷砂砂除锈。2）起动压风机、调调好风压、打打开进砂阀门门进行喷砂作作业。喷砂除除锈用干燥、无无杂质的石英英砂（粒径22-4mm）,喷砂工作压压力控制在00.4-－0.6Mppa。3）喷砂时喷枪应垂垂直于管表面面（即喷枪在在径向）匀速速沿管道轴线线往复移动。从从管顶到管逐逐步进行。4）除锈质量达到GGB89233《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》Saa21/2//级的要求。5）除锈完毕后清除除焊口及焊口口两侧涂层上上的粉尘。处处理后应立即即进行补口作作业（间隔不不得超过2hh）。5、防腐补口除锈质量自检合格格后,经监理检查查确认并办理理签证手续后后即进行防腐腐层补口。用高压无气喷涂机机对防腐层进进行环氧涂料料补口，补口口必须与原防防腐层搭接（≥20毫米）。100%地进行防防腐层补口质质量检查，并并请监理检查查确认、签字字。6、热收缩套(带))补口1）热收缩套的安装装将热收套移至补口口处。2）热收缩带的安装装：（1）将热收缩带按所需需长度（根据据到货热收缩缩带的收缩率率和封口处搭搭接宽度――一补口带与与防护层搭接接长度应不小小于50mm）截好；；（2）将截好的热收缩带带围裹在补口口处，用火焰焰将封口时搭搭接在外层一一端的热收缩缩带胶面加热热至熔融，粘粘贴在热收缩缩带另一端的的外表面上，用用压辊滚压平平整，使热收收缩带形成套套状；（3）再将封口用的固定定片的胶面用用火焰加热至至熔融，迅速速地粘贴在搭搭接处，并用用压辊滚压平平整；（4）将热收缩带安装在在补口处,补口带封口口必须位于钢钢管顶部。3）加热热收缩带（套套）将热收缩带（套）定定位后，两名名防腐工同时时用火焰加热热器先从中间间位置沿环向向均匀加热，使使中央部位先先收缩。然后后再从中央向向一边均匀移移动加热，从从管底到管顶顶逐步使热收收缩套（带）均均匀收缩，用用辊子滚压，将将空气完全排排出，至端部部约5cm处时，将将火焰调小，转转从侧向向内内加热胶面，至至胶熔融后，再再缓缓加热热热收缩套（带带），直至端端部周向底胶胶均匀溢出。一一端收缩好后后，再以同样样的方法加热热另一端，直直至端部周向向底胶均匀溢溢出。热收缩缩带的固定片片应搭接在热热收缩带重叠叠搭接的合缝缝处，边加热热边用辊子滚滚压，排出空空气，直至固固定片四周胶胶粘剂均匀溢溢出。滚压应应特别注意焊焊缝两侧的空空气应完排出出。7、补伤1）防护层有破口，漏漏点和深度大大于0.5毫米的划伤伤等缺陷时，按按下列要求补补伤。（1）除去补伤处的泥泥土、水份、油油污等杂物，用用木挫将补伤伤处的防护层层修平、打毛毛。（2）补口带剪成需要要长度，并大大于破口或划划伤处100毫米。（3）补伤后，接口周周围应有少量量胶均匀溢出出。2）保温层损伤深度度大于10毫米时，将将损伤修整平平齐，按保温温层补口要求求修补好保温温层。3）防腐层损伤时，先先将损伤处的的铁锈、泥土土、油污、水水分等清理干干净，然后除除锈，除锈质质量达到《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》规定的Sa2级或St3级，修修补好防腐层层。8、质量检验1）检查项目（1）逐个检查补口补补伤处的外观观质量，补口口补伤处外观观应无烤焦、空空鼓、皱纹、翘翘边、接口处处应有少量胶胶均匀溢出；；（2)对补口处进行破坏坏性检验，抽抽查率为0.2%,且不少于1个口,若抽查不合合格,应加倍抽查,仍不合格,则全批为不不合格,抽查项目及及内容应符合合下述要求：：用钢直尺测量补口口处补口套与与防护层的搭搭接长度应符符合≥50毫米。按《埋地钢质管道道聚乙烯防腐腐层技术标准准》附录F的规定，撕撕下补口套（带带）、观察补补口套（带）与与防护层及防防水帽，应有有一层胶均匀匀粘附，常温温下的剥离强强度应不小于于35N/cmm。用游标卡尺检查补补口套（带）的的厚度和性能能应符合热收收缩套（带）的的产品标准要要求的规定。观察泡沫的发泡情情况，补口外外泡沫应无空空洞，发酥、软软缩、泡孔不不均，烧芯等等缺陷，其性性能应符合规规定。防腐层用磁性测厚厚仪测量其防防腐层厚度，该该厚度应不小小于设计厚度度。用钢直尺检查补口口带封口处的的搭接长度均均不应小于440毫米。2）补口检查合格后后，在规定的的位置用规定定的标记方式式做出补口标标记。9、现场操作要求在存在下列情况之之一，且无有有效的保护措措施时，不得得进行补口、补补伤露天作业业——雨天、雪天、风沙沙天——风力达到5级以上上；——相对湿度大于855%。10、施工安全要求1）现场补口补伤人人员经培训考考核合格,持证上岗。2）补口材料及现场场施工应做好好防火防雨工工作。3)操作人员应着着劳保服装,,戴好护目镜镜和耐热手套套。4)火焰喷枪、喷喷灯、喷砂头头不准对人。5)液化石油气瓶瓶竖立放置。十一、管线下沟回回填一般地段特殊段一般地段特殊段土方段准备工作管沟清理成沟复检沟底细土回填管段下沟焊接阴保引线回填细土填写施工记录下道工序上部回填水工保护地貌恢复下沟后检查2、下沟准备工作1）管道下沟应符合合以下条件,,并经业主或或监理确认::（1）管道焊接、无损损检测已完成成，并检查合合格；（2）防腐补口、补伤伤已完成，经经检验合格；；（3）管沟深度（沟底底标高）、宽宽度已复测、符符合设计要求求；（4）管沟内塌方、石石块、冻土块块、冰块、积积雪已清除干干净；（5）石方段沟底已清清理完毕，并并已铺垫200毫米细土层（粘粘径＜10mm)，沟内不得得有积水。2）清除管道与管沟沟之间多余积积土，以防管管道下沟时将将土带入沟内内。3）准备好下沟机具具—吊管机、尼尼龙吊带等，并并已经检查，确确保使用安全全。4）人员组织分工明明确，并经技技术和安全交交底。5）编制下沟作业方方案，报请业业主批准。下下沟方案应包包括以下内容容：（1）管道下沟段的桩桩号、里程、长长度；（2）下沟段管线的规规格、防腐结结构以及质量量检验（包括括焊接、探伤伤、补口补伤伤）结果；（3）下沟段管沟复测测及清理、检检查的结果；；（4）管线下沟所用吊吊管机的数量量、型号及设设备状态；（5）尼龙吊带的规格格、每根限吊吊重量、完好好情况；（6）人员组织及职责责；（7）下沟作业方法及及操作要点，注注意事项；（8）下沟作业安全措措施。3、管道起吊下沟1）具备下沟条件后后，应尽快下下沟和回填。一一个施工段，沟沟上放置管道道连续长度不不宜超过8kkm。特别是是在地下水位位高，土质松松软地段，应应连续完成挖挖沟、下沟及及回填。2）管道下沟采用不不少于2台吊管机联联合作业，吊吊具使用尼龙龙吊带，吊点点间距不超过过20米，吊点距焊焊口不小于22米，起吊高度度不超过1..0米。3）管道下沟时,应应避免与沟壁壁撞碰，必要要时（石方段段）必须在沟沟壁突出位置置处，管沟拐拐弯处以及下下沟始端100m内布管一一侧的沟壁垫垫上木板或草草袋，防止擦擦伤防腐层。4）下沟后沿管线每每隔20m测量一一次管顶埋深深。在坚向曲曲线段应对曲曲线始点、中中点、末点进进行高程测量量；在公路、河河流穿越段，应应对穿越两端端进行管顶高高程测量。管管线埋深必须须符合设计规规定。5）管道下沟后应与与沟底相吻合合，紧贴沟底底，在不受外外力情况下妥妥善就位，严严禁出现悬空空，不得出现现浅埋。6）管线应处于管沟沟中心位置，距距沟中心线的的偏差小于2250mm。在在任何情况下下，石方段管管线不得与沟沟壁接触。7）管线下沟后，在在回填前要将将阴极保护测测试电缆安装装完，并引出出沟外，引线线留有足够的的长度，位于于石方段的引引线穿入沿沟沟壁设置的φ64×4的钢套管内内。8）下沟后再一次用用电火花检漏漏仪检查防腐腐层，对碰伤伤处立即修补补并复验合格格。9）下沟为停止检查查点，应及时时向业主或监监理呈报测量量成果表、隐隐蔽工程检查查记录，请监监理组织检查查。合格后向向监理申报“管沟回填通通知单”，由监理批批准后，下达达至管沟回填填施工队。“管沟回填通通知单”应包括以下下内容：（1）回填区的桩号，里里程；（2）回填程序及回填填土质要求；；（3）回填高度及覆土土形状；（4）地貌恢复要求及及水工保护措措施；（5）预留不回填长度度及详细位置置（桩号、里里程、参照物物）。4、管沟回填1）回填管沟应抓紧紧及时进行，但但必须有监理理签发的管沟沟回填通知单单。2）回填前，如管沟沟内有积水，应应将水排除，并并立即回填。地地下水位较高高时，如沟内内积水无法完完全排除，可可用砂袋将管管线压沉在沟沟底后回填。回回填由高处向向低处进行,,稳管措施要要报监理批准准后方可回填填。3）石方段管沟应先先用粒径≤10mm的细细土回填至管管顶0.3mm以上，方可可回填原状土土石方，原状状土、石块的的粒径≤25mm。4）对农田段的回填填,