某钢厂中板热处理酸洗线电气安装工程监理细则

**钢厂中板热处理酸洗线电气安装工程监理实施细则工程概况：**钢厂中板热处理酸洗工程，主要施工内容：热处理酸洗线所有电气设备的安装及调试及主电室内的高低压柜、变压器等，约有电气盘柜137台、仪表设备、电缆敷设约101千米。二、专业工程的特点：1、专业性强，技术性高；2、电气安装调试工期长。三、监理工作流程：（见附表）四、监理工作的控制要点及目标值：1、接地极（线），基础配管的敷设要严格按照规范标准《接地装置篇》GB50303及《１ＫV及以下工程篇》ＧＢ50303和有关图纸设计文件严格操作，并做隐蔽验收，对厂房照明，电气盘柜（箱）的安装严格按照《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》ＹＢＪ２１７—８９对厂房起重机滑接线的安装严格执行GBJ232《起重机电气装置篇》进行检查并重点检查接地电阻测试，绝缘试验，工程送电以保证安装质量。2、目标值：工程合格率100%。五、监理工作的方法及措施：1、工作方法：⑴、依据国家及行业施工验收规范及质量验评标准、有关监理文件规定、办法结合设计出具的设计图纸、技术资料等对工程进行监理；⑵、对进入现场的材料、设备、构配件进行抽检；⑶、对重要工程部位进行旁站检查，对隐蔽工程进行检查，并签收；2、措施：⑴、熟悉图纸对其进行复查，核对掌握应用规范标准；⑵、对工程用材料、构配件、设备质量给予确认；⑶、审查施工单位提交的施工组织设计方案；⑷、审查施工单位的质量保证体系是否健全；⑸、确认分包单位资质；⑹、随时做好监理日记；⑺、发现质量问题及时下发通知单，对重大质量事故立即向有关领导报告，并下达停工通知书。配管一、管子的加工1、所用管材应内无毛刺变形、弯扁等缺陷。2、刷油前应使用电动刷彻底除锈，并用钢线带棉布清除管内杂物，先刷底漆，待底漆干后再刷面漆，刷漆应均匀无流洒、陈积，不露底漆，管口应用锉刀锉光滑无毛刺。3、管子的弯曲半径大于管外径的6倍，弯曲度不得大于外径的10%。二、明配管的固定1、明配管应排列整齐，每2米内的水平度和垂直度不得大于2mm，固定的距离符合下列要求：Φ15—20管为1.5m，误差不得大于30mm，Φ25—32管为2m，误差不得大于30mm，Φ40—50管为2.5m，误差不得大于40mm，65—100管为3.5m,误差不大于50mm,管子在进箱、灯位及转弯处300mm应加以固定。三、暗配管1、暗配管的保护层在大于15mm，管子应垂直于地面误差不得大于3mm成排管应为一条直线其偏差不得大于2mm，管口标高应符合设计要求，误差不地大于5mm，管口进入电缆沟及隧道均应留50mm，并焊以接地线。配管隐蔽时应先小组自检合格后通知有关人员检查。四、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌导管严禁套管焊接连接。电缆支架及桥架安装一、电缆支架在下料时必须使用无齿锯，误差不得有5mm，不得有毛刺，刷油前必须彻底除锈，先刷底漆后刷面漆，刷油应均匀，不露底漆。二、电缆支托架安装位置正确，连接可靠，焊接固定牢固，电缆支架应垂直于电缆沟走向，水平误差不得大于5mm，支架的全长应有良好的接地与接地干线相连。三、安装镀锌桥架时，所用的立柱托臂、桥架及其附件均应镀锌层完好，无气泡、锈斑等缺陷。四、立柱的安装位置正确，焊接牢固，不得将立柱直接焊接在预埋件上，每一处的焊接长度为30—50mm。焊接处需补刷防腐漆，如用膨胀螺栓固定时，四层以下选M12螺栓，四层以上时M16螺栓，立柱的安装间距误差不得大于100mm，立柱的垂直度为2‰，全长不得大于3mm。五、下列情况应增加立柱：=1\*GB3①、水平转弯处300mm前后；=2\*GB3②、伸缩缝前后300mm处；=3\*GB3③、从水平方向转向为立上或立下时在其转向前、后100mm处；=4\*GB3④、爬坡前后200mm处，如爬坡距离大于1m还应增加立柱。六、=1\*GB3①、托臂安装应垂直于立柱，同一立柱上托臂垂直度不得大于2mm；=2\*GB3②、同层托臂应在同一水平面上，其误差不得大于3mm。七、桥架安装：=1\*GB3①、桥架的连接处宜在两立柱的1/4处，连接缝间隙不得大于5mm，伸缩缝断开15—20mm。=2\*GB3②、桥架（托盘）的连接螺母应在外侧，桥架应用螺丝与托臂固定（严禁焊接固定）。=3\*GB3③、桥架应在同一中心线上，其偏差不得大于5mm。=4\*GB3④、桥架每隔30—50m以及桥架两端两端应做电气连接并与接地干线连接。=5\*GB3⑤、自制的桥架弯头也应符合上述要求。滑接线安装一、滑接线支架及滑线角钢（型钢）应选用合格的材料，下料时必须用无齿锯切割，应无毛刺，彻底除锈后方可刷底漆及面漆，刷油应均匀，无沉积，不露底漆，支架应用电钻打孔，严禁用气焊扩孔。二、滑线支架的焊接固定应牢固，焊缝成型应平整饱满，加工支架时应用专用模具，水平误差不得大于2mm，左右误差不得大于5mm，焊后应先刷底漆再补刷面漆。三、滑线型钢应切去轧制端头，滑线连接时用大于滑线3倍的角钢（钢板）焊接固定，两滑线的高低误差不得大于5mm，滑线应与轨道平行，其误差不得大于1‰，全长不得大于5mm，滑线的水平与垂直度误差也不得大于1‰，最大偏差不得大于5mm，瓷瓶的固定螺丝不宜过长，以露出2—5丝扣为宜。四、变形缝与检修段处留有10—20mm的间隙，间隙两侧滑线应平滑，高低差不得大于1mm，滑线的检修段及伸缩缝到两边支架距离不得大于300mm，伸缩缝的补偿导线与电源线截面相同。五、滑线的补偿母线应平直，并每隔12m与滑线用Φ10螺丝打眼连接一次，接触面应50—100mm的搪锡。六、电源分段开关导线与滑线连接宜采用不小于40mm的镀锌扁钢打眼做成45º角与滑线背面搭接满焊。七、电源线及滑接线绝缘电阻均不得小于0.5兆殴。八、电源导线及检修段导线连接应打卡固定并保持连接线一致且美观。照明器具及配电箱安装1、照明灯具导线及附件具有合格证并做验收检查。2、器具及支架的安装位置正确固定牢固，变电所内高低压柜及母线的正上方不得安装灯具，灯具安装应灯杆垂直，双链平行，成排灯具中心偏差不应大于5mm，吸顶灯、格珊灯应紧贴顶棚，安装牢固对称，不得留有间隙。3、配电箱安装应位置正确，牢固美观，固定箱体支架应焊接固定，刷油后再安装箱体，不得污染箱体，构件、墙面、进出线管应有专用锁紧螺母，箱体的垂直度要求500mm以下为1mm，500mm以上位2mm.4、导线与灯具的连接应紧密可靠，开关切断相线、插座的接地线不能与工作零线混同，需接地的灯具、箱盘、插座均应可靠接地，分线盒盖及螺丝应齐全，各回路绝缘电阻不小于0.5kΩ。5、照明开关及插座标高应符合设计要求，开关、插座安装应端正，并列安装时其偏差不得大于1mm，同一场所的开关、插座标高不得大于5mm。6、软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线应搪锡。电力变压器安装1、变压器器身及附件经检查试验合格，并有试验记录，外观应无漏油、磁件损坏等缺陷方可安装，变压器试验项目应按《电气设备交接试验标准》GB50150—91进行。2、变压器装有气体继电器时应留有1%—1.5%的升高坡度，以利于气体排出。（制造厂规定不须安装坡度者除外）3、就位后应将滚轮拆除加以固定。4、变压器外壳及所有非带电金属均应可靠接地。5、变压器与线路的连接应紧密，连接螺栓的锁紧装置应齐全，磁套管不受外力，引向变压器的母线、支架、保护管和接地零线均便于拆卸，不能妨碍变压器的检修及搬动，各连接用螺栓以露出螺母2丝扣为宜，保护颜色一致，支架防腐完整，零线沿器身向下接至接地，装置的线段固定应牢固，引至器身的电缆均应有保护管，器固定牢固，盒盖齐全。6、中性点接地的变压器送电前必须可靠接地，变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，第一次受电时间不应小于10分钟。成套配电柜安装1、基础型钢的安装应符合下列要求：所用材料必须合格，安装前必须彻底除锈，认真刷油，与预埋件接地应牢固，其偏差应符合下列要求：a、不直度偏差不大于1‰，全长偏差不大于5mm；b、水平度偏差不大于1‰，全长偏差不大于2mm；c、位置偏差及不平行度全长不大于5mm，基础型钢顶部宜高出抹平地面20—30mm，手车式配电柜必须考虑绝缘板厚度，其型钢标高应与柜前敷设之橡胶绝缘板平面一致。2、盘柜及盘柜内设备与各构件间联接牢固，主控制盘及继电保护盘和自动装置不宜与基础型钢焊死。3、盘柜单独或成列安装时，其垂直度偏差不大于1.5‰，水平偏差：a、相邻两盘顶部不大于2mm。b、成列盘顶部全长不大于5mm.盘面偏差：a、相邻两盘不大于1mm。b、成列盘面全长不大于5mm，盘间接缝偏差不大于2mm，盘柜和箱台的接地应牢固接触良好，装有电器的可开启的门应以裸铜软线接地的金属构件可靠连接。盘柜面的保护层应完好无损伤，固定电器的支架等应防腐刷漆。c、盘柜内进线开孔位置正确。4、小型操作箱、端子箱应符合下列要求：=1\*GB3①、单独安装时应端正垂直，误差不得大于1.5mm。=2\*GB3②、纵列安装时应使中心成一线，误差不得大于2mm。=3\*GB3③、成列安装时应排列整齐，误差不得大于2mm。=4\*GB3④、标高误差不大于5mm。=5\*GB3⑤、端子箱安装时密封良好。电缆线路工程一、空缆敷设1、所用电缆应符合现行技术标准，并有合格证及检测报告，型号规格应符合设计要求，外观无损伤缺陷，绝缘良好。2、电缆在敷设防线时应用专用放线架放设，严禁在里电缆盘直接带劲放设。3、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并在电缆终端、拐弯、夹层内、隧道及竖井等地方安设标志牌，标志牌要写名型号、规格及终起点，垂直敷设应每隔2米固定一次，水平敷设每隔5—10米固定一次，交流单芯电缆不得构成闭合磁路。4、当设计无要求时应按高压、低压交流电力电缆，直流电力电缆控制电缆，屏蔽的低电平控制电缆、通讯电缆由上而下分层敷设。5、直埋电缆距地面不小于0.7m电缆与管道平行交叉距离应符合规范规定且电缆上应有100mm的细沙并用砖块覆盖，电缆通过道路、铁路时应加保护管，保护管宜长出路面2m，铁路埋深1.5米以下。6、进出电缆沟、隧道、电气盘柜的孔洞应用防火材料密实封堵。7、电缆应在两端留有备用长度，电力电缆留1m，中间接头1.5m直埋电缆留约0.5%—1%余量。8、电缆进入电缆桥架、配电箱严禁随意开孔，必须使用专用开孔器开孔并加护口保护。起重机电气安装一、起重机电气装置的安装按设计及制造厂提供的图纸进行，所使用的电气设备及材料均应符合国家现行标准，并具有合格证及设备铭牌。起重机所使用的管材、构件均应做防腐处理。二、配电柜的安装应牢固，垂直度不大于1.5‰，柜台平直度和柜顶平直度不超过5mm，柜缝间隙不大于2mm，电缆悬挂装置立柱垂直度为2‰，电阻箱垂直度叠放超过4箱，超过4箱时应采用支架固定，但不应超过6箱。三、电缆敷设应按顺序排列整齐，避免交叉，电缆管口应加护口，弯曲半径应大于电缆外径的6倍，接于盘柜和控制器的导线应排列整齐，导线两端应有编号。四、移动软电缆应排列整齐有序，绑扎固定点应不大于1mm，距地面的距离不应小于250mm。悬挂小车能自由行走无阻卡现象，牵引绳应比电缆略短。五、声光信号、安全保护装置应齐备完好、准确可靠，接地应良好，试验调整无误后方可送电试车。六、配管穿线管口应加护口，所导线电缆穿孔过线应加保护。七、多股软线接线应压线鼻子。接地装置安装一、接地装置顶面埋设深度应符合设计要求，当无规定时不宜小于800mm，角钢及钢管接地体应垂直于地面，接地装置必须使用镀锌材料，且焊接部位应除去药皮做防腐处理。二、接地体与接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，其焊接的搭接长度为：1、扁钢为宽度的2倍；2、圆钢为直径的6倍，采用三面焊接，接地装置由多个分接地装置组成时设断接卡。三、接地装置完工后先进行接地电阻测量合格后再回填，如达不到设计要求则增设接地极。四、接地线明敷位置不应妨碍设备的拆卸与检修，支持件距离在水平段为0.5—1.5m,垂直度为1.5—3m，沿墙面敷设时离地面为250—300mm，与墙壁的间隙为10—15mm，在跨越伸缩缝时，应将接地线本体做成“Ω”形状补偿器。五、避雷针（网）与引下线的连接应采用焊接，引下线距地面1.5—1.8m外设断开接长。六、工频接地电阻的测量不得在雨后立即进行，隐蔽前要报有关人员检查验收，并做好隐蔽记录。七、下列电气装置的金属部分必须接地：电机与变压器的外壳；变配电室的金属网门；电缆及母线支架；隔离开关及操作机构；所有配电盘柜箱体的金属外壳及设计所要求的非带电体。八、接地线不得随意用其它金属件代替，应使用专用接地线做标准电气连接。硬母线制作安装一、所用母线应检验合格，无裂纹、缺损等缺陷，使用前应对母线进行矫正，去除弧度及侧弯。二、按设计要求制定母线的行走方案，测量尺寸时应使用标准的测量工具，单位以毫米计算，并作好测量记录。三、煨制母线时应使用专用机具进行冷煨，并符合下列要求：平弯的弯曲半径为母线厚度的2倍；立弯的弯曲半径为母线宽度的1.5倍；扭转90º弯（麻花弯）时其扭转部分的长度为母线宽度的2.5—5倍。四、母线打眼时应使用台钻（电钻），所打眼应大于连接螺栓直径1mm，双片母线应为2mm，误差为0.5mm，打眼处无毛刺。五、母线的连接螺栓的选择应符合下列表中要求：母线宽度打眼半径选用螺栓120mmΦ19Φ18100mmΦ17Φ1680mmΦ17Φ1660mmΦ13Φ1250mmΦ13Φ1240mmΦ11Φ10六、母线的连接处接触面应研磨平整并挂锡，连接处涂以导电膏，连接螺栓在水平母线上应从下往上穿，垂直母线应穿在便于维护侧，且方向一致，连接螺栓的平垫弹簧垫应齐全，螺丝露出螺母2

—3扣。