某钢结构仓库安装工程施工方案

裂解罐区新增大型设备钢结构仓库安装方案编制依据1、设计图纸；2、钢结构安装规范GB50205—2001；3、钢结构设计规范GB50017—2003；4、《工程建设安装起重施工规范》HG20201-20005、大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003工程概况本工程为大型设备钢结构仓库，长90米，宽24米；钢架梁、柱采用Q235B，吊车梁采用Q345C；屋面檩条、墙梁采用Q235冷弯薄壁钢；屋面水平支撑、柱间支撑、隅撑及撑杆采用Q235B；檩条、墙梁拉条采用Q235。屋面采用YX130-300-600单层彩色压型钢板，墙面采用YX28-150-750单层彩色钢板，板材厚度0.6mm。吊装安装施工组织及安全控制体系安装工艺流程钢柱安装→柱间支撑→吊车梁→钢屋架梁架设→屋面檩条→屋面XG、SC安装→墙面彩钢板→屋面彩钢瓦；钢柱安装：钢柱吊装用具：25T的汽车吊一辆，2根5T的6～10米的长吊带，6个U形卡，扁担式吊具1套，21.5mm的钢丝绳2根，解钩绳2根；吊装工艺：（1）付带解钩绳的2根吊带的一端绕钢柱一周，并用2个U形卡连接，2根吊带的另一端各与扁担吊具同一侧用2个U形卡连接；（2）而扁担吊具另一端的同一侧用2个U形卡与2根21.5mm的钢丝绳连接好，钢丝绳与吊车的吊钩相连；（3）每个连接部位仔细检查，确认连接无误开始起吊；将钢柱吊置地脚螺栓上方约10～15cm的高度，螺栓对准孔眼后，缓慢下降、就位；（4）待螺锚安装好钢柱固定后开始脱钩，脱钩由地面操作工人拉动解钩绳，使捆绑的吊带松开、落下解钩；按以上步骤吊装下一个钢柱。具体操作见下图：2、柱子全部吊装完后开始校正,校正时用2台经纬仪.经纬仪架设于柱子两个侧面,调整好经纬仪,镜头对准柱子底部角钢边,自下而上校正垂直度.柱子如有偏差调动地脚螺帽,上下螺帽就可调正柱子,柱子垂直度正负不能大于5mm.水平支撑、柱向支撑安装：钢柱安装完毕后，就可安装水平支撑、柱间支撑及吊车梁；安装工人在外脚手架上进行操作，吊车配合；安装顺序：从16轴—1轴，从下向上；行车梁安装程序25T吊车一部，6米吊带一副。吊前首先利用外围脚手架上到柱子牛腿上，从1号柱子开始顺序用1根3分钢丝绳拉倒16号柱，两头用华洋螺丝拉紧中间每间格两根柱子用白棕绳在柱子上固定一次，固定高度牛腿上1500mm以上，做生命线。钢屋架梁安装：经计算钢屋架梁约3.5吨，综合各方面因素，选用以下设备及工具：吊装用具：25T的汽车吊，扁担式吊具1套，2根5T的6～10米的长吊带，21.5mm的钢丝绳2根，8个U形卡；吊装工艺：钢梁运至施工现场，钢屋架在地面上拼装组合，待各连接部位检查合格后，准备吊装；用2根3T12米长吊带与钢屋架两侧用4只U形卡环连接。同时2根吊带与扁担吊具下方端头U形卡环连接。（3）扁担吊具的上方端头2只U形卡环，各卡5.5米（Ø21.5mm）钢丝绳一根与吊钩连接，另外在屋架上方两头各捆扎1根留绳长15000mm。（4）架设生命线用3只H形卡扣分别卡在屋架端头1米处和屋架中间部位穿上3分钢丝绳与屋架牢固连接两头用华洋螺丝拉紧。（5）前期工作做完后，检查所有绑扎点是否牢固，确认无误准备起吊。（6）A、B柱两侧脚手架上各有两名熟练工人系好安全带配合安装；等屋架吊到和柱头平行时，脚手架上起重工用哨子和手势配合地面指挥人员进行就位，就位时等屋架螺孔和柱头螺孔对齐时，先用尖嘴撬插进螺孔然后进行穿螺栓紧固螺帽等两头所有螺帽紧完后，屋面人员通知指挥人员准备摘钩。（7）摘钩时工作人员把安全带系在生命线上，手扶生命线走到绑扎点。吹哨和地面工作人员配合松钩摘扣，准备下道工序。（8）摘钩后准备吊屋架水平系杆和C形檩条。吊屋架水平系杆时用1根12米车吊带，吊带两头分别绑在系杆两头约20cm处用U形卡卡牢，吊带中间处用8字形绳结与吊钩连接，检查牢固后起吊就位，屋面工作人员利用屋架生命线进入就位安装C形檩条也用同样方法以次安装。（9）每跨檩条安装完后方可拆除生命线。拆生命线时工作人员利用已按装好的檩条系好安全带，先把华洋螺丝松开然后抽去H形卡扣下方螺杆提起，H形卡扣用绳绑牢慢慢放到地面。摘除完后工作人员利用每根安装好的形条，系好安全带慢慢回到脚手架上。准备吊下一片屋架梁。固定于梁上穿生命线用卡扣，扁担吊具及吊装示意如图。吊装示意图吊装示意图（10）安装拉条先做2500mm*200*50木板两块，木板上方用150mm螺杆2根，把木板做成7字形有螺栓头挂在檩条上下方有绳子捆绑在檩条上。工作人员把安全带系在檩条上，人员坐在木板上进行拉条安装，安装采钢瓦也用此方法。（11）吊装安装檩条和其他构件时，安排专业的安全员密切注意吊装安装情况，在此区域严禁其他施工人员在此跨屋架梁和檩条下作业。5、墙面彩钢板安装：（1）利用外脚手架安装墙面彩钢板；（2）装墙面板必须是由上往下以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及施工时风向；（3）安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核。安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边、墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。6、屋面板安装：〈1〉屋面板采用机器直接压制成型，一次到施工位置，减少搭接缝及搬运磕碰，保证施工质量。〈2〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。〈3〉、屋面及围护铺设工艺流程：钢结构主体检验→屋面及围护钢檩条固定→屋面及围护铺设底板→铺设保温棉→铺设顶板→开口处处理→周边处理→局部防水处理。（采光、通风、门、窗及附属工程穿插进行）〈4〉、铺设钢板时应符合下列要求：A.板材边缘应平整，无毛刺；B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。〈4〉、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。〈5〉、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。〈6〉、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。〈7〉、板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。7．屋面通风及采光板的施工：（1）屋面通风器采用FM-0.4KW通风器，上部为采光带，采光带选用1.2厚FRP(玻璃纤维增强聚酯波纹板)，波形与采光板相同。（2）屋面板和通风器及采光板施工前，合理布设檩条。（3）檩条布设完毕后，先进行屋面板的安装，屋面板安装完毕后再进行通风器和采光板安装。通风及采光板安装前，檩条应进行防腐处理，处理完毕后再行施工。（4）施工完毕后，在通风器和屋面板搭接处均匀的打上密封胶，采光板外边要局部打上密封胶，进行防水处理。（5）各紧固件周围打上密封胶，以防止漏水。（6）施工完毕通过专检后方可进行下步施工。四、质量保证措施(1)现场安装质量保证措施1)该钢结构工程实施的质量目标为合格，为实现质量方针、预定目标和对顾客的承诺，将把“以质量为中心，安全第一，按期完工顺利通过竣工验收”作为本钢结构工程的指导思想，并在现场建立公司、钢结构项目部、施工班组三级质量管理体系。公司除加强日常检查外，同时品管部向工地派员蹲点做好材料检测，协助项目经理抓好质量工作。质量管理小组由钢结构项目经理、项目技术工程师、项目质量工程师及有关技术管理人员组成，事先对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成三级质保体系网络。2)项目部每天在作业前对施工班组进行技术交底，使每一个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，要求其在施工过程中能严格按图纸、规范及技术要求操作，同时做到边施工、边自检，边整改，将质量问题消灭在操作第一线。3)对施工中可能遇到的重点、难点，预先制定应付措施，对材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划及安装手册，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。4)加强质量检验评定制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收合格不得转入下道工序。5)严格实行各种原材料和配件的质量验收制度，主要材料进场必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书，并同时具备化验单或复试单。6)各种测量仪器都应已通过相关计量部门的检测，涉及土建与钢结构之间的关系，尽量做到它们之间的测量工具统一。7)现场出现问题时，安装工人不得擅自处理，应由工程技术、质量工程师会同有关专家和技术人员处理。8)吊装时为了避免屋面主梁损害及变形，钢梁上下两翼及钢索之间要放木块或其他材料加以保护。钢梁吊升或与钢柱对接时必须避免过重碰撞主梁。吊装施工用不到的材料，放置要小心，不要伤害钢构件及使钢构件不受到气候影响。9)安装彩钢板切割时，外露面应朝下以避免切割产生的锉屑粘附涂膜面引起面层氧化。打自攻螺钉必须垂直支撑面，垫圈必须完整。五、进度保证措施1)制订科学合理的构件制作与工程安装进度计划及劳动力计划。2)选派有丰富施工经验善于打硬仗的钢结构项目管理班子。3)组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。做到次构件安装、涂料施工及土建施工同步进行。4)选择合理的吊装机械及电焊设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，避免机械设备出现故障，造成施工延误。5)根据施工计划合理安排材料构件进场计划，工程材料构件提前进场，做到材料构件不碰头、不积压。6)采用成熟的制作与安装工艺并与新工艺新方法相结合，尽可能缩短工期。7)因工期较紧，必要时还应加班加点，采用轮流休息制，做到劳逸结合。8)项目管理班子人员坚持在现场第一线，落实每一天工作任务，及时检查每道工序，做到及时验收及时转序。9)合理安排人力、财力、物力，做到及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。六、安全文明技术措施（1）进入施工现场必须戴好合格的个人防护用品：安全帽，安全绳等。（2）吊装区域内，做好警戒，隔离，非操作人员严禁入内，对于大件起吊应设溜绳，吊装构件数量应根据实际需要，投放、叠堆物件要稳妥，支放设置合理、捆实。如需设支撑时，支撑必须牢固，堆放层不能过高，施工场地应按规定留出安全通道，并保证畅通无阻。（3）根据本工程钢结构特点，认真做好各大重件起吊、装车、吊装各项准备工作，掌握物件形状、结构、重量、重心角度、刚性及外形尺寸，选择配备好各类吊具及捆扎专用绳索，对管件应根据理论计算出起吊重心位置，以防变形。（4）施工人员在高空作业时，应搭设临时安装脚手及安全网，并戴好安全带，使用的工具应放人工具袋内，不准随意上、下抛掷物件。（5）吊装前应对吊车、支腿及钢丝绳等进行全面检查，发现隐患及时消除，遇6级大风、大雨和大雾天，能见度不够时，不得进行吊装工作。（6）持证上岗，专人指挥，统一信号。（7）吊装所用的机具由专职安全人员严格检查，合格后才能进场使用。（8）严格执行焊接工种的安全技术操作规程，无证人员不得操作，未穿戴防护用品不得操作，严禁擅自动火，施工场地周围应清除易燃物品。气割用的压力表、皮管、焊割矩、接头应规定检查，阀门及紧固件应可靠，不准有松漏器，利用氧乙炔矫正构件时，皮管接头处必须扎紧无漏气现象，并配备氧乙炔回火防止器。（9）在计划布置、检查总结和评比生产的同时，要计划布置、检查、总结、评比安全工作，保证在安全的前提下组织生产、吊装。（10）安全员对施工人员必须进行安全训练，强化“安全第一，预防为主”的思想，每天上工前必须开安全碰头会，进行安全教育，一旦发现事故苗子，即应召开安全工作会议及时纠正。（11）电动工具均配备三条导线(其中一条接地，并在每天开工前进行检查)，其中电焊机要配有三级配电箱就近控制。（12）作业过程中，必须十分小心并采取有效措施，防止工具或材料高处坠落。（13）建立安全用电制度确保施工用电设备的完好，并设置漏电保护装置。七、安全事故应急预案为确保吊装作业及安装过程中发生重大事故后(火灾、爆炸、工伤事故等)，紧张而有秩序地正确处理事故，最大限度地减轻人员伤痛，减少人员伤亡，防止事故蔓延和二次事故发生，积极有效地组织抢救，稳定人心，尽快恢复生产，特制定本预案。

（一）、应急处理原则

1、单位发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。

2、事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。

3、要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速作出判断，切断危险源头再进行积极抢救。

4、事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。

5、发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告。（二）、应急反应组织机构成立应急反应组织机构，公司安全经理任组长，项目经理任副组长，其他任组员。组长；公司安全经理组长；公司安全经理副组长：项目经理副组长：项目经理组员：安全经理组员：施工经理组员：安全经理组员：施工经理组员：质量经理组员：质量经理张波钢结构作业班组钢结构作业班组（三）、危险源的确定

3.1.吊装作业中突然安全限位装置失控，发生撞击或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；

3.2.自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。

3.3.运行中的电气设备故障或发生严重漏电。

3.4.其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。

（四）、应急预案启动程序

4.1.应急预案的启动和响应

当事故发生时时，由应急组长发出启动应急反应预案令，按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性，执行应急反应行动.根据事态的发展需求，及时启动协议应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡。

4.2．应急救援的培训与演练

（一）培训

应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部、施工项目部的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。

主要培训以下内容：

1、灭火器的使用以及灭火步骤的训练；

2、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；

3、对危险源的突显特性辩识；

4、事故报警；

5、紧急情况下人员的安全疏散；

6、现场抢救的基本知识。

（二）演练

应