某立交桥桩基及下部结构施工组织设计技术方案

杭徽高速公路临安汪家埠至昌化段建设工程XX段XX分离立交桥桩基及下部结构施工组织设计XX路桥杭徽高速XX段项目经理部二00五年三月目录一、工程概况二、施工准备三、施工组织结构四、确保工程质量的措施五、确保工期的措施六、安全生产、文明施工和环境保护七、雨季施工及农忙季节的工作安排一、工程概况1、XX分离立交桥，桥梁全长150m上部结构为7-20m预应力混凝土空心板（结构连续结构），全桥共一联，下部结构采用柱式墩，钻孔灌注桩基础，U形台，扩大基础。3、技术标准（1）设计荷载：汽车—超20级，挂车—120（2）桥面宽度：0.5m（护栏）+7.5m（车行道）+0.5m（护栏）（3）抗震设防标准：6度二、施工准备（一）施工现场准备1、复查和了解现场复查和了解现场的地形、文化、气象、水源、电源、料源和料场、交通运输、通信联络以及农田水利、设施、地下管道、电缆电线、环境保护等有关情况。2、确定工地范围。根据施工图纸和建筑红线确定工地范围，与有关人员到现场一一核实、设立标志，以便施工。3、清除现场障碍，办妥有关手续。占地和障碍物的拆迁等事先报有关部门协商，办妥一切手续后方可进行施工。4、现场规划。按施工总平面图搭设工棚、仓库、钢筋制作场；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌站；确定国电电源接入点。（二）人员、机具准备和材料准备1、人员目前，投入本工程管理人员、技术人员、机械操作手、技术工人及普通已到场，组织施工队伍时做好以下工作：A、注重素质。要严把民工素质“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。人员组成一览表序号人员人数备注1管理人员42技术人员33机械操作手44技术工人105普工156后勤3B、注重教育。在开工前，对进场职工进行集中教育。把工程建设的意义、任务情况、质量要求、工期情况交待给大家，使大家心中有数，从而安下心来，积极热情地投入施工。C、签订好施工合同。必须按经济规律办事，解决后顾之忧。使员工安心施工，精力集中到工程质量和安全上来。2、机具设备针对本工程施工需要，准备施工机具，根据装备的数量、工期要求和进度计划，分期分批组织进场。并适当留有备份，以保证施工的需要，机具采用平板车运输进场。3、材料工程施工需要水泥、钢材、碎石、砂等大量材料，因此必须做好材料准备工作。搞好材料需求计划表，确保施工连续性。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资，材料采用汽车运输，一进场就按有关规范做材料试验。（三）技术准备1、熟悉图纸资料和有关文件.设计图纸是施工的依据，全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，我们无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错及时提出，请业主或设计代表给予解答。三、施工组织机构为加快本工程施工进度，确保实现下达的施工任务，全面提高工程质量，加强工程施工的组织领导与各项管理工作，根据IS09002质量体系的要求，组织有关人员组建队部组织机构，负责本工程人员、资金、设备、材料的调度及工程施工的全面工作，队部下设七个岗位，具体实施对工程的管理和监督，组织管理框图详见附表1。四、确保工程质量的措施（一）质量控制机构和创优计划质量管理领导小组是整个工程质量的最高领导机构，由施工队长、技术负责人、副队长、质检员、试验室、工程技术科组成，制定整个工程质量创优计划。质检员和试验室专职抓现场质量管理。重在现场落实。各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程按照ISO9002质量管理体系标准进行质量控制。（二）强化质量意识，健全规章制度1、建立施工组织设计审批制度A、施工组织设计须有项目经理、总工程师、监理工程师等的签字。B、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2、技术复核、隐蔽工程验收制度A、在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。B、工程技术内容见下表。分部分项技术复核的主要内内容钻孔灌注桩桩位、桩径、桩长长、沉淀层厚厚度、钢筋骨骨架、砼强度度等。基础模板、砼强度、轴轴线、高程等等。系梁承台钢筋、模板、砼强强度、轴线、高高程等。台身模板、砼强度、轴轴线、高程等等。立柱钢筋、模板、砼强强度、轴线、高高程等。台帽盖梁钢筋、模板、砼强强度、轴线、高高程等。C、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。3、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证形式，具体可分为以下几方面：A、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由施工队长牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出施工要点。B、本着“谁负责施工谁负责质量、安全”的原则，各分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面的技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4、二级验收及分部分项质量评定制度A、分项工程施工过程中，各班组做好自检工作，确保当天发现问题当天整改完毕。B、分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由质检部专职质检员检定。C、施工队每月组织一次小组之间的质量互检，并进行质量讲评。D、质检员对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检科。5、现场材料质量管理A、严格控制外加工及采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由试验室和材料科有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。B、搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。6、计量器具管理A、工程技术科和试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。B、现场计量管理器具必须专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。C、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。D、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经校核的器具。7、工程质量奖罚制度A、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。B、凡各班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款甚至赶出本工地。C、凡各班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。D、施工队在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。（三）分部分项工程质量控制1、桩基础质量控制桩基础施工应保证桩孔径及垂直度。灌注砼过程中，控制埋深，进料连续严防堵管。2、混凝土浇注浇注混凝土过程中，严格控制各项技术指标，切实保证混凝土的配合比、水灰比和坍落度等指标要求。（四）质量保证体系（详见附表2）五、保证工期的措施为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：1．指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，已成立有力的施工队，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。施工队主要成员已经确定，开工前迅速到位行使职能。2．施工力量迅速进场目前大部分人员已进场，立即熟悉图纸，进行施工准备。机械设备也已进场，确保主体工程按时开工。3．施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到影响进度问题时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4．施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计优化，使工序衔接，使劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5．施工调度高效运转建立施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6．强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。7．实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工班组及个人的积极性和创造性。8．加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。9．确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。六、安全生产、文明施工和环境保护工程施工严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，保障施工人员的人身安全、工程的安全，加强环境保护，展现良好的企业形象，展示我们生产管理的综合水平。（一）工程项目的安全与环境管理1、工程施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。2、加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。A、对于施工现场及其周围的高压电线、变压器、交通要道处或设有醒目的安全标志，或派专人看守。B、对于基础工程或土方开挖施工，要注意预防塌方发生，采取防护措施。C、现场施工时，应绑好安全网，戴好安全帽，系好安全带。D、对材料和设备储存的库房或堆放点，生活区，特别注意防火安全，备足够数量的消防器具。E、施工队长亲自抓安全生产和安全教育，定期开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全。3、加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物。各类存储物品安全堆放，紧紧有条，既要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利，创造良好的文明施工环境。（二）保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：1、建立安全保证体系及安全生产责任制，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。2、利用各种宣传工具教育，使职工树立安全第一的思想，强化安全意识。3、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，对发现的事故隐患和危及到人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。4、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。5、架板、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。6、加强交通执勤，确保施工时道路安全畅通，必要时请交管部门协助维持交通。7、认真做好防暑降温、防寒防冻工作。8、尽量避开中午高温期间施工，以免中暑事件的发生。（三）安全保证体系框图（详见附表3）（四）文明施工措施为把本合同高速公路建设成一条环境优美的公路，维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，必须加强文明施工管理。1、现场布置，根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。2、道路和场地，施工区内道路通畅、平坦，构造物周围保持清洁；场地平整不积水，无散物，排水不堵；施工废料集中堆放，及时处理。3、尽量避开中午和夜间休息期间施工，以免发生噪音影响附近居民的生活。4、班组场地清理，班组必须做好操作后场地清理，有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏等措施。5、材料堆放，必须分类堆放成方。6、周转设备存放，施工钢模、机具、器材等分别集中堆放整齐，施工时小心轻放，避免发出施工噪音。（五）环境保护措施1、重视环境工作，为确保文明施工，必须做好环境保护措施。贯彻施工的全过程。2、加强环保教育，贯彻环保法规，组织职工学习有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，加强环保意识。3、强化环保管理，美化施工现场，定期进行环境检查，做到文明施工。工地干净卫生，尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。4、消除施工污染场地废料、土石弃方处理，按指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。七、雨季施工及农忙季节的工作安排1、为防止地势低洼，容易积水而影响施工，必须注意钢筋的锈蚀和模板的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作，场地内设置排水沟和集水带。2、修好便道保证晴雨畅通，驻地、仓库、车辆、机具的停放场地、生产设施应设在较高的地点，对作业现场的电器开关箱以及电力线路采用必要的防雨措施，以免漏电发生安全事故。3、贮藏足够的工程材料和生活物资4、加强与气象部门门的联系，对对关键工序避避免阴雨天施施工，在确保保质量与安全全的前提下，做做好雨天生产产安排，尽量量减少阴雨对对工程的影响响。5、合理安排各施工工项目的劳动动力，将需劳劳力少的项目目和工序排在在农忙季节，尽尽量雇用不受受农忙干扰的的长期劳力工工和临时工，考考虑留有足够够的机动劳力力，并采取经经济手段，鼓鼓励坚守工作作岗位的职工工。6、冬季清理场地，做做好工程的防防冻工作，并并做好职工的的防火、防滑滑、防坠落的的安全保证措措施，确保施施工安全。7、在雨季浇筑砼前前应测定其砂砂石料含水量量，浇筑时控控制好水灰比比，并对浇筑筑好的砼进行行覆盖。杭徽高速公路临安安汪家埠至昌昌化段建设工程XX段XX分离立交桥桩桩基及下部结结构施工技术方案XX路桥杭徽高速速XX段项目经经理部二00五年三月施工技术方案工程概况1、XX分离立交桥，桥桥梁全长1550m上部结结构为7-20m预应应力混凝土空空心板（结构构连续结构），全全桥共一联，下下部结构采用用柱式墩，钻钻孔灌注桩基基础，U形台，扩大大基础。2、施工测量放线2.1测量准备人员准备由项目经理部技术术负责人进行行技术指导，由由专业测量技技术人员实行行专人定点定定位负责制，安安排专人定点点复核制。仪器及工具准备本工程主要需要以以下仪器及工工具：（1）全站仪1台（2）水准仪2台（3）50m制钢尺4把把，30m钢尺6把，l0m钢尺20把（4）塔尺4套技术准备（1）测量仪器的检定定、校核（2）熟悉图纸，校核核图纸中提供供的控制点平平面坐标及各各个点平面坐坐标；（3）对导线和水准点点进行复测；；（4）整理出平面和高高程控制复测测成果报告，经经测量监理工工程师复核签签认后作为今今后测量放线线的依据。导线点和水准点的的加密由于原设计导线点点主要是控制制主线路线的的方向（所有有的设计平面面及高程控制制点也在主线线上），考虑虑到本桥工程程实际情况及及沿线地貌特特点，在桥梁梁施工前必须须将控制点进进行加密，加加密的控制点点设置在彼此此通视的地方方，能够较好好的控制到结结构物的施工工放样。3、桩基施工方案桩基的施工根据实际的工程地地质情况，由由于临安地处处山区，一般般在地表以下下4-5米即可达到岩岩层，而我桥桥的桩基长度度为9米之间，因此此计划采用冲冲击钻，以加加快施工进度度，节省施工工成本。具体体施工工艺如如下：3.1、准备工作作：主要包括括布置施工场场地、测量放放样、制作和和埋设护筒、制制备泥浆等。（1）布置施工场地：：场地应平整整，并清除杂杂物，夯打密密实，搭设浇浇筑工作平台台。（2）测量放样：在现现场用全站仪仪进行墩台轴轴线放样并确确定桩位的中中心位置，同同时在轴线两两端各设置二二个控制保护护桩，以便在在施工过程中中经常性的检检查桩位的中中心。（3）制作和埋设护筒筒①、护筒的材料和制制作护筒采用钢护筒，护护筒内径比桩桩基础设计直直径大15-30ccm，长度为1.5-2mm，护筒钢板板厚4mm。如两两节或多节护护筒相接时，采采用电焊加密密水性材料连连接，确保护护筒有足够的的刚度而不漏漏水。②、护筒的埋设在旱地或浅水处，当当地下水位在在地面以下大大于1m时，护筒的埋设设采取挖埋法法。在粘性土土中为1.0-1.5m，在砂类土土不小于1..5m，护筒四周0.5-1.0范围内用粘粘性土夯实至至护筒底0.5m以下。当河河床为软土、淤淤泥、砂土处处，护筒底埋埋置深度应不不小于3.0m；当软软土、淤泥层层较厚时，应应尽可能伸入入不透水层粘粘土内1.0-1.5米,或卵石层内0.5-1.0m，以保证护护筒位置平、直直、稳固、准准确、不变位位，底部不漏漏水，能保持持孔内水头稳稳定，形成静静水压力，保保护孔壁不坍坍塌，其顶端端至少应高出出地面0.33m，高出地地下水位1-1、XX分离立交交桥，桥梁全全长150mm上部结构为7-20m预应应力混凝土空空心板（结构构连续结构），全全桥共一联，下下部结构采用用柱式墩，钻钻孔灌注桩基基础，U形台，扩大大基础。2m。开钻前对护护筒再进行一一次复核，确确保桩位正确确。护筒平面面位置偏差不不得大于5ccm，护筒倾倾斜度偏差不不得大于1％。（4）制备泥浆本工程采用自人工工造浆的方法法制备泥浆，泥泥浆的制备原原料为具有较较好粘性的黄黄泥。在护筒筒内加入黄泥泥和水，利用用冲锤进行搅搅拌，也可以以将黄泥放入入泥浆池内，通通过挖掘机进进行搅拌以获获得泥浆。调调节出的泥浆浆的各项指标标应符合施工工规范的要求求。在钻进过过程中根据实实际情况继续续加入优质粘粘土，使泥浆浆性能始终达达到规定要求求。泥浆循环环池的储浆池池和沉淀池之之间用铁丝网网或竹篱隔开开，尽可能地地减少储浆池池内的含渣量量。3.2、钻孔钻机就位前，应对对钻孔前的各各项准备工作作进行检查，包包括机具设备备的检查和维维修。根据地地质资料，每每墩绘制钻孔孔地质剖面图图，挂在钻机机台上，以便便根据不同地地质的层选择择合适的进尺尺速度和不同同的冲程。钻钻机就位后，应应认真调平对对中，要求冲冲锤中心同钻钻架上的起吊吊滑轮在同一一铅垂线上。开开钻前应测量量好工作平台台和护筒顶的的高程，以控控制桩长，作作为量测实孔孔底高程，沉沉淀厚度，钢钢筋笼底面高高程，水下砼砼灌注面高程程的依据。钻进时需注意以下下几点：（1）如果表土层松散散，可在护筒筒内适当加一一些碎石，再再进行冲击，这这样可以把投投入孔内的粘粘土或碎石冲冲挤到孔壁上上，以加固护护筒底口。刚刚开始时宜用用小的冲程低低锤轻冲，以以减少冲击时时对护筒底口口段的震动，维维护此段孔壁壁的稳定，不不可在一开孔孔时追求进度度，猛冲猛击击，造成孔口口塌方、护筒筒歪斜等不良良情况。穿过过护筒底口以以下3-4m可根据地层层情况，适当当加大冲程。冲冲击过程中仍仍须保证孔内内水位高于护护筒底口0..5m，高于于地下水位11.0m以上上。（2）在亚砂土或软土土层中钻进时时，宜采取低低锤慢打，大大泵量，稠泥泥浆冲进。在在微风化砂岩岩钻进过程中中，宜在钻头头刃上留有切切口，以提高高单位刃口的的线压力，加加强破碎效果果，且应及时时对钻头进行行修焊，保持持钻头直径一一致，加强冲冲击刃脚强度度，每次焊补补后的钻头，下下入孔内应慢慢慢冲捣修孔孔，切不可一一下入孔内就就猛冲，以免免将钻头冲入入小孔径段夹夹住，造成严严重的孔内事事故。（3）在钻孔过程中要要经常检查孔孔位的垂直度度，如稍有倾倾斜或偏位，应应及时纠正，使使成孔后的垂垂直度偏差不不超过1％。（4）在钻孔过程中要要严格控制和和保持孔内水水头稳定，，始始终保持泥浆浆液面高出护护筒外水面或或地下水位至至少1.0-1.5m，以以增加静水压压力，保护孔孔壁稳固。这这样，可以降降低护壁泥浆浆液比重，减减少泥浆消耗耗，并能提高高进尺速度。根根据试验资料料和冲孔实践践经验，泥浆浆液比重以试试验为准。尤尤其是在砂层层中钻进时，泥泥浆比重适当当加大。（5）每钻进2米或地地层变化处应应在泥浆槽中中捞取钻碴样样品，查明土土类并记录，以以便与设计资资料核对。（6）做好钻孔记录并并随时检查冲冲锤与钢丝绳绳的连接情况况，及时处理理出现的各种种问题，避免免卡锤、掉锤锤或坍孔等。（7）钻孔完成后，须须用经监理工工程师批准的的方法和仪器器对孔深、孔孔径、孔位、孔孔形和斜度等等进行检查，否否则不得进行行下道工序施施工。3.3、加工及安安装钢筋笼钻孔完成后，利用用换浆法通过过钻杆进行第第一次清孔，清清孔完毕，经经测深、孔径径和竖直度检检查符合要求求后，即进行行插放钢筋笼笼。钢筋笼的的尺寸、制作作、电焊质量量应按设计图图纸和“技术规范”要求办理。所所有原材料需需有质保单，经经复试合格后后方能使用。材材料应按规格格分类堆放，并并挂牌以示区区分。钢筋笼分节制作，每每节钢筋笼搭搭接必须符合合规范要求。主主筋与主筋采采用电弧焊搭搭接，单面焊焊，主筋与螺螺旋箍采用绑绑扎连接，主主筋与加强箍箍采用双面焊焊连接。所有有电焊条都采采用监理批准准电焊条，并并配备相应功功率的电焊机机。钢筋笼制制作及堆放场场地预先进行行平整。钢筋筋笼要牢固，吊吊点设置合理理，以保证搬搬运、插放过过程不变形。插放钢筋笼要认真真对中，当骨骨架进入孔口口后，应将其其扶正徐徐下下降，严禁摆摆动碰撞孔壁壁。钢筋笼顶顶部宜临时固固定在施工平平台上，以免免在砼浇注过过程中上浮，并并保证钢筋笼笼标高符合设设计要求。3.4、清孔为确保钻孔桩灌注注质量，在灌灌注砼之前，对对已钻成的桩桩孔必须进行行二次清孔，清清孔工作要及及时，在清孔孔过程中，仍仍要提高孔内内水头，确保保孔内水位保保持在地下水水位或河流水水位以上1..5-2.0m，以以保持静水压压力不变，保保护孔壁稳固固。二次清孔利用导管管換浆法，使使清孔后的泥泥浆含砂率小小于2％，相对密密度1.05--1.20，粘度17-20秒，且孔孔底沉淀物厚厚度摩擦桩不不大于20cm，嵌岩桩桩不大于3cm。3.5、灌注水下下砼钢筋笼插放完毕，经经测深检查孔孔底沉淀物符符合要求后，即即可进行水下下砼灌注工作作。如清孔后后4小时未开始始浇注砼，则则孔底须重新新清理。水下下砼的水灰比比为0.5-0..6，每立方方米砼水泥含含量不少于3350kg，坍落度度取20±2cm。灌注水下砼采用直直升导管法，导导管在使用前前应对其规格格、质量和拼拼接构造进行行闭水、承压压及抗拉试验验。闭水试验验压力不小于于0.5Mppa,经试验15分钟，管壁壁无变形，接接头不漏水，抗抗拉合格，可可供施工应用用。导管插入入钻孔内，下下口离孔底440cm，上口通通过提升机挂挂在专设的型型钢横梁上并并与贮存砼的的漏斗连接，形形成一条灌注注水下砼的作作业线。漏斗斗用钢制，漏漏斗加储料槽槽其大小应能能满足在孔底底将导管埋入入砼不少于11m高的容量，初灌时，在漏斗颈颈部放一个砂砂袋，上面置置一块钢板，钢钢板由细钢丝丝绳栓住挂在在横梁上，当当砼在漏斗内内贮存满时，即即把钢板向上上拔出，此时时砼压着砂袋袋与水隔绝，并并挤走导管内内的水，使漏漏斗内的砼顺顺利地通过导导管并从导管管底部流出，向向四周和上面面挤开。砼通通过运输车运运送到桩位，在在进行水下砼砼的灌注时，必必须连续进行行，不得中途途中断，导管管接头不得漏漏水或进空气气；提升导管管时，不得摇摇动，要维持持孔内静水状状态。要防止止橡胶垫和工工具等掉入孔孔内。砼灌注注过程中应经经常测量孔内内砼面高度，计计算导管埋深深，正确指挥挥导管的提升升和拆除，避避免出现导管管拔空或拔不不出等质量事事故，导管埋埋深宜控制在在2-6m。灌注过程程中要防止砼砼从漏斗顶溢溢出或从漏斗斗外掉入孔底底。当砼浇注接近钢筋筋笼底部时，应应保持较深埋埋管，并放慢慢浇灌速度，待待砼面进入钢钢筋笼1-2m后，再适当当提升导管，以以增加骨架在在导管底口以以下的埋置深深度，从而增增加砼对钢筋筋骨架的握裹裹力。为保证灌注质量，在在灌注末期，必必须用灌注工工作平台，保保证漏斗底口口高出桩顶不不小于4-6m，使灌注工工作顺利进行行。在拔除最最后一段长导导管时，拔管管速度要慢，以以防止桩顶沉沉淀的泥浆挤挤入导管下，形形成泥心。超灌高度应保证灌灌注完成后截截面处的砼具具有良好的质质量。桩顶超超灌高度应达达到0.5-1.00m。4、下部结构4．1混凝土施工为了确保混凝土质质量，该工程程混凝土采用用集中拌和和和输送泵输送送和浇筑。4．1．1拌制混凝土的原材材料必须经过过严格检验，合合格后用于混混凝土拌制，不不合格不得进进场，原材料料场地必须经经过硬化处理理。混凝土施工前，首首先进行各种种混凝土的配配合比设计，各各项指标均必必须符合规范范要求后方可可用于施工。4．1．2混凝土拌和计划在在桥位附近架架设一台型号号为JS750拌和楼，砂砂石料采用装装载机装料，水水泥采用散装装水泥自动加加料。拌和前前对搅拌楼的的电子称量系系统进行标定定，将设计的的理论配合比比换算成施工工配合比。严严格按施工配配合比配料。加加料时，应严严格把握加料料顺序，先加加入粗骨料，再再加入水泥。在在干料拌和均均匀后方可加加水拌和，拌拌和时的最短短时间必须符符合下表要求求，确保砼拌拌和均匀。砼水灰比对砼强度度影响较大，拌拌和时应严格格掌握用水量量，搅拌前事事先准备好检检测砼质量的的试验用品，如如试模及试件件制作工具，坍坍落度筒等。在在砼卸料口经经常进行坍落落度检查，确确保水灰比的的稳定，砼拌拌和楼由专人人操作，不得得随意更换操操作手。4．1．3砼浇注由专人负责责，浇注前先先检查钢筋骨骨架及模板支支架是否已经经验收合格，新新老砼结合处处有无凿毛处处理，冲洗干干净。浇注时时砼最大自由由落差不应超超过2M，以确保保砼不发生离离析，砼振捣捣应由熟练工工人负责，砼砼应分层浇注注，浇注层厚厚不宜超过330cm，浇浇注上层时振振捣棒应插入入下层5-10cmm，上层砼必必须在下层砼砼初凝前浇注注。使用插入式振捣器器振捣混凝土土时，移动振振捣器的距离离不应超过振振捣器的作用用半径的1.5倍。振动完完毕后，边振振动边徐徐提提起振动棒。并并应注意振动动棒应碰撞模模板钢筋或其其它预埋件等等。使用表面振动器时时，其移位距距离应以振动动器平板能覆覆盖已振实部部分10CMM左右为宜。每一振捣部位，均均振捣到该混混凝土密实为为止。密实观观察方法为混混凝土不在下下沉，不再冒冒气泡，表面面平坦、泛浆浆。混凝土均连续浇筑筑，若因故必必须间接时，其其间断时间应应小于前层混混凝土的初凝凝时间。大体积或其它位置置砼需设施工工缝时，应在在砼浇筑前确确定施工缝的的位置，并报报监理工程师师批准后设置置，施工缝应应进行正确的的处理，凿除除表面水泥浆浆和松弱层，用用清水冲洗干干净再浇筑次次层混凝土前前，对垂直施施工缝先刷一一层水泥浆，水水平施工缝先先铺一层1-2CM厚的1：2水泥砂浆，施施工缝为斜面面时，应做成成台阶状再按按上述方法处处理。混凝土浇筑完成后后，对裸露面面应及时进行行修整，在混混凝土终凝后后进行养生。混凝土的养生在一一般情况下采采用草袋或麻麻袋覆盖洒水水养生，当气气温低于5度时，采用用塑料薄膜包包裹保温养生生。4．1．4钢筋制作安装钢筋的半成品在钢钢筋加工场制制作，然后运运到现场安装装。必须经检验合格的的钢筋方允许许进入钢筋加加工场，进场场的钢筋全部部架空堆放，顶顶面覆盖防雨雨布，不同规规格、型号、品品牌的钢筋分分开堆放，挂挂上醒目的标标识牌。钢筋加工场保证平平整、整洁，钢钢筋加工机具具安排合适的的位置，工作作台设在钢筋筋棚内半成品品钢筋骨架构构件中的Ⅱ级钢筋采用用电弧焊，批批量的钢筋及及Ⅱ级钢筋均采采用弯筋机制制作，其余少少量的Ⅰ级钢筋采用用手工弯曲。钢钢筋的调直采采用钢筋调直直机施工，钢钢筋下料采用用切断机施工工。钢筋下料前首先检检查钢筋是否否经检验合格格、规格、品品种是否设计计图一致，检检查下料单上上各种钢筋的的数量、尺寸寸是否正确，检检查无误后方方可进行下料料，钢筋的下下料单有钢筋筋斑班长填写写。钢筋下料料、焊接、弯弯曲均由专人人负责，均持持证上岗。受拉钢筋及Ⅰ级钢钢筋制作的箍箍筋末端应制制作弯钩，弯弯钩尺寸应符符合规范要求求。钢筋焊接接头严格格按规范要求求施工，如双双面焊，焊缝缝长度不小于于5d，单面焊不不小于10d。同一截面面内接头数量量不超过总截截面的50%，接头与接接头之间的纵纵向距离不小小于40d等，钢筋焊焊接时焊条的的型号也必须须符合要求，焊焊缝应饱满、无无裂缝、啃边边、焊瘤等现现象。焊渣应应在焊缝冷却却后立即清除除干净，同时时应注意钢筋筋的接头距离离钢筋弯曲处处的距离不小小于10d.钢筋骨架绑扎时严严格把好尺寸寸关，确保钢钢筋间距、外外型尺寸和保保护层厚度，钢钢筋保护层厚厚度可以采用用事先制作的的保护层钢筋筋控制，制作作的骨架必须须保证挺括整整洁、钢筋表表面无污染。4．1．5模板施工根据该工程设计的的特点，采用用模板均为就就地浇筑模板板。就地浇筑构件模板板视部位不同同分别采用不不同的材料制制作，承台及及台身肋板为为埋置部位，可可采用组合钢钢模板，裸露露的系梁、立立柱、墩台帽帽或盖梁采用用定型钢模。防防撞墙采用定定型的钢模板板。模板均采采用钢管支架架，配风缆稳稳固，模板接接缝嵌入海棉棉条，防止漏漏浆，模板表表面平整度、顺顺直度必须符符合规范有关关规定。安装模板前，有测测量人员采用用全站仪确定定模板的位置置，水准仪确确定高程，安安装后，再次次检查模板的的位置及高程程以及模内的的尺寸，用洁洁净的机油作作为脱模剂涂涂抹均匀，检检查模板的稳稳固，并报监监理工程师检检查合格后方方可进行浇筑筑砼。4.2扩大基础及及重力U形台身的施施工方案4、．2．1扩大基础的施工工工序为：基坑开挖一安装模模板一确定砼砼配合比一砼砼搅拌一砼运运输一砼浇筑筑（分层）一一振捣一养护护。4．2．2基坑开挖及排水根据开挖深度、边边坡土质、渗渗水情况及施施工场地实际际地质情况等等情况，施工工方法采用放放坡开挖。在在开挖前先用用全站仪测出出墩、台基础础纵、横中心心线，基坑开开挖后采用集集水坑法排水水，集水坑底底应比基坑底底面标高低550cm，以以降低地下水水位保持基底底无水，抽水水设备可采用用电动或内燃燃的离心式水水泵或潜水泵泵。基坑开挖挖应连续施工工，避免晾糟糟，一次开挖挖距基坑底面面以上要预留留20一30cm，待验槽前人人工一次清除除至标高，以以保证基坑顶顶面坚实。4．2．3基坑的支撑坑壁的支撑撑方式我们根根据地表有无无水选择以下下两种方法：：档扳支撑：适用于于基坑断面尺尺寸较小，可可以边挖边支支撑的情况，档档板可竖或横横立，板厚5一一6cm，加方方木带，板的的支撑用钢、木木均可。4．2．4基础砼的材料准备备：

（1）水泥：选用用水化热低、初初凝时间长的的32.5R硅酸盐水泥泥。（2）砂：选用中砂，含含泥量＜2％。（3）石子：5一331.5mmm粒径的碎石石。（4）施工配合比一般般要求，水泥泥用量控制在在300Kgg/m3以下（5）砼搅拌：加料顺顺序如下：石石子--水泥--砂子--水，为使砼砼拌合均匀，自自全部拌合料料倒入搅拌筒筒中算起，搅搅拌时间应不不少于1.5分钟。4．2．5砼的浇注(1)砼必须分层浇浇注，分层捣捣实。分层厚厚度不超过330cm，并并且应在下层层砼初凝或能能重塑前浇注注完上层砼。施施工时从短边边开始，沿长长边进行，必必要时也可以以从中间或二二边向中央进进行。除此之之外还可以选选用分段分层层和斜面分导导的砼浇注方方法。在倾斜斜面上浇注砼砼时，应从低低处开始逐层层扩展升高，保保持水平分层层。施工前，对对于片石砼的的浇注，片石石数量不应该该超过砼结构构体积