（正式版）HGT 3706-2024 工业用金属孔网管骨架聚乙烯复合管

ICS71.120;83.140CCSG94HG代替HG/T3706-2014Perforatedsteelskeletonpolyethylenecompositepipesforin2024-03-29发布2024-10-01实施HG/T3706-2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 24材料 25结构型式、主要尺寸及基本参数 36复合管承压性能和耐腐蚀性能技术规定 67制造 78要求 89试验方法 910检验规则 11标志、包装、吊装、运输及贮存 ⅡHG/T3706-2023本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件代替HG/T3706-2014《工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管》，与HG/T3706-2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了标准名称，由“工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管”更改为“工业用金属孔网管骨架聚乙烯复合管；b）增加了分解变色线和开孔率的定义（见3.1）；c）更改了基体原料聚乙烯树脂的性能要求（见4.1.1、表1）；d）更改了金属孔网管骨架增强体用钢带力学性能和尺寸及其偏差的规定（见4.2.1，2014年版的4.2.1、表1）；e）增加了金属孔网管骨架增强体用钢带焊接应进行焊接工艺评定的要求（见4.2.3f）增加了金属孔网管骨架聚乙烯复合管结构型式（见5.1.1、图2）；g）增加了dn280mm、dn560mm、dn630mm、dn710mm、dn800mm五种规格复合管的主要尺寸及公称压力（见表3，2014年版的表2、表3）；h）增加了金属孔网管骨架的主要尺寸（见5.1.3、表4）；i）增加了复合管连接端口结构型式及主要尺寸（见5.2）；j）更改了复合管标准长度的规定（见5.3，2014年版的5.2.2k）增加了复合管标记及其示例（见5.4）；l）增加了复合管承压性能和耐腐蚀性能的技术规定（见第6章）；m）增加了“制造“章节，对孔网管骨架焊接工艺评定、复合管断口封口工艺评定、复合管断口封口要求进行了规定（见第7章）；n）更改了复合管颜色的规定，由“一般为黑色或白色”更改为“一般为黑色”（见8.1，2014年版的5.1.3）；o）增加了复合管炭黑含量、炭黑分散度、氧化诱导时间、环刚度和耐候性能的规定（见8.7p）增加了复合管卫生性能的规定（见8.9）；q）更改了复合管出厂检验项目的规定（见10.4，2014年版的7.3r）更改了进行型式检验的时机（见10.5，2014年版的7.4）；s）更改了复合管标志、包装、运输和贮存的要求，增加了复合管吊装的要求（见11.1，2014年版的8.1）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。本文件起草单位：江苏法尔胜新型管业有限公司、四川鑫中泰新材料有限公司、江苏泓达新型管业有限公司、甘肃省特种设备安全技术检查中心、江苏飞鹰管道科技有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院、江苏宝丽澄新材料科技有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、上海派普诺管道检测科技发展有限公司。本文件主要起草人：蔡文祥、韩志平、陈昆、崔雯、张春军、杨璇、费庆鹏、王卫、李想、吴国清、周晓玲、桑临春、肖丽娟、贺正文、牟启东、王广俊、王胜辉、张俊、王宏、陆宇航、王正波。ⅢHG/T3706-2023本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2003年首次发布为HG/T3706-2003，2014年第一次修订；——本次为第二次修订。1HG/T3706-2023工业用金属孔网管骨架聚乙烯复合管本文件规定了以金属孔网管骨架为增强体，以聚乙烯（PE）或耐热聚乙烯（PE-RT）为基体，经连续挤出复合成型的工业用金属孔网管骨架聚乙烯复合管（以下简称“复合管”）的术语和定义、材料、结构型式、主要尺寸及基本参数、承压性能和耐腐蚀性能技术规定、标记、制造、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、吊装、运输和贮存。本文件适用于输送介质温度：以聚乙烯为基体时为0℃~60℃,以耐热聚乙烯为基体时为-20℃~85℃,公称压力小于或等于4.0MPa，公称外径小于或等于800mm的工业流体输送用金属孔网管骨架聚乙烯复合管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T2035塑料术语及其定义GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3681.2塑料太阳辐射暴露试验方法第2部分：直接自然气候老化和暴露在窗玻璃后气候老化GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T15391宽度小于600mm冷轧钢带的尺寸、外形及允许偏差GB/T15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分:管材GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18251聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定GB/T18475-2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数GB/T18476流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法（切口试验）GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T28799.1冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统第1部分：总则HG/T3707工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件NB/T47014承压设备焊接工艺评定QB/T2803硬质塑料管材弯曲度测量方法SH/T1770塑料聚乙烯水分含量的测定2HG/T3706-20233术语和定义GB/T2035界定的、以及下列术语和定义适用于本文件。3.1孔网管骨架聚乙烯复合管perforatedsteelskeletonpolyethylenecompositepipes钢板经冲孔、卷制、焊接成管状骨架，与聚乙烯（或耐热聚乙烯）共挤复合形成的增强管，其结构型式见图1。图1复合管结构型式图3.2分解变色线discolorationline在复合过程中，聚乙烯塑料由于高温发生氧化分解反应后，复合管出现的局部变色。3.3开孔率porosity钢带冲孔面积占钢带总面积之百分比。4材料4.1聚乙烯4.1.1复合管用聚乙烯（PE）树脂的性能应符合GB/T18475-2001规定的PE80及以上级别的要求，除此之外，其性能还应符合表1的规定。耐热聚乙烯（PE-RT）树脂的性能应符合GB/T28799.1的规定。表1聚乙烯原料的性能1234564.1.2配制复合管挤出用混配料时，加入的添加剂，如抗氧化剂、紫外线稳定剂和着色剂等，以及加的功能母粒，如阻燃母粒或抗静电母粒应均匀分散，且不应降低复合管的力学性能、耐温性能和耐腐蚀HG/T3706-2023性能。4.2金属孔网管骨架增强体4.2.1金属孔网管骨架增强体应选用冷轧或热轧碳钢钢带，其力学性能应符合表2的规定。当选用冷轧钢带时，其规格尺寸及其偏差应符合GB/T15391的规定；当选用热轧钢带时，其规格尺寸及其偏差应符合GB/T709的规定。表2钢带的力学性能124.2.2钢带经冲孔加工后，表面应平整，不应有毛刺、明显凸起。4.2.3钢带焊接应进行焊接工艺评定，钢带焊缝表面不应有气孔、开裂、夹杂、凹凸不平、焊道偏离等缺陷。5结构型式、主要尺寸及基本参数5.1复合管结构型式与主要尺寸5.1.1复合管结构型式见图2，主要尺寸应符合表3的规定。）；图2复合管结构型式图4HG/T3706-2023表3复合管主要尺寸表外径d最小S最小T50637590500560630710800在保证本表规定的最小S值的前提下，金属孔网管骨架增强体应尽量位于管壁外侧。5.1.2复合管断口封口环分平口封口和U型封口两种，其结构型式见图2，断面封口应平整。5.1.3金属孔网管骨架主要尺寸应符合表4的规定。5HG/T3706-2023表4金属孔网管骨架主要尺寸dn/mm5.2复合管连接端口结构型式及主要尺寸复合管连接端口连接型式常用的有平口连接和法兰连接两种。5.2.1平口连接5.2.1.1平口连接结构型式见图3。1--复合管；2--加热丝；3--封图3平口连接结构型式图5.2.1.2熔区长度及熔区距封口端的长度复合管连接部位熔区长度L1应按照HG/T3707的规定确定，熔区距封口端的长度L2应符合表5的规定。表5熔区距封口端的长度5.2.2法兰连接5.2.2.1法兰连接的端口结构型式见图4。6HG/T3706-20231--复合管；2--加热丝；3--电熔法兰图4法兰连接的结构型式图5.2.2.2法兰按照设计图纸或GB/T9124.1的规定选用。复合管连接熔区长度L1应按照HG/T3707的规定确定，熔区距封口端的长度L2应符合表5的规定。5.2.3管道连接也可采用热熔承插或金属扣压等连接方式，应符合相应标准的规定。5.3复合管长度复合管的长度一般为6m、9m、12m，长度偏差为0～20mm，也可由供需双方协商确定。5.4标记及其示例以符合HG/T3706，公称压力PN为2.0MPa，公称外径dn为110mm，基体材料为高密度聚乙烯的孔网管骨架聚乙烯复合管，其标记为:孔网管骨架聚乙烯复合管HG/T3706—PN20—dn110—PE标记中各要素如下：PN20—公称压力为2.0MPa；dn110—公称外径为110mm；PE—基体材料为高密度聚乙烯。6复合管承压性能和耐腐蚀性能技术规定6.1复合管的设计、制造单位应根据使用工况选择钢带的材质和聚乙烯原料的性能等级，确定钢带厚度、孔网结构、复合管壁厚以及复合工艺，并通过试验确定试制的复合管质量和承压性能是否满足本文件和使用工况的要求。7HG/T3706-20236.2复合管的最大允许工作压力（MOP）与设计使用年限、工作温度和输送介质对材质的腐蚀破坏能力相关。如仅考虑工作温度对最大允许工作压力的影响时，复合管的最大允许工作压力（MOP）可按公式（1）计算。MOP=PN×λ…………（1）式中：MOP——最大允许工作压力，单位为兆帕（MPa)；λ——温度折减系数（见表6）；PN——公称压力，单位为兆帕（MPa）。表6复合管的温度折减系数6.3如复合管输送的介质具有腐蚀性时，复合管的设计、制造单位应当有可靠的方法确定聚乙烯塑料层在腐蚀工况下使用的可靠性，必要时应进行试验验证。6.4复合管的设计、制造单位应考虑在长期的使用过程中由于聚乙烯塑料温度老化对复合管强度的影7制造7.1金属孔网管骨架焊接工艺评定7.1.1金属孔网管骨架在焊接前，应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定方法、焊接试样的制作和检测应符合NB/T47014的规定。焊接试样抗拉强度值大于或等于母材抗拉强度值的80%为合格。7.1.2当钢带材料、焊接材料、焊接工艺参数发生变化时，应按照7.1.1的要求重新进行焊接工艺评7.2复合管断口封口工艺评定7.2.1在复合管断口与封口环热熔封口连接前，应按照以下规定进行热熔工艺评定。7.2.1.1用预设的热熔工艺进行复合管断口热熔封口，预设工艺参数包括加热温度、保温时间、施加压力和冷却时间。7.2.1.2热熔封口完成后，静置至少2h，再进行撕裂试验和窜水试验。7.2.1.2.1撕裂试验方法：用刀片在封口环任一位置切开并剥离封口层，施加拉力，如形成连续撕裂面或内外层有任何脆性断面，则附着性判为不合格；如在用刀片剥离时无法形成完整的剥离层，或拉扯时断裂，则附着性合格。对于公称外径dn200mm以上至dn500mm的复合管，撕裂试验应至少进行两次；对于公称外径dn500mm以上的复合管，撕裂试验应至少进行三次。7.2.1.2.2窜水试验方法：按照GB/T6111的规定进行水压试验，试验结束拆除夹具后，目测封口环与复合管内外层应没有产生脱层、开裂为合格。随机取两段长度为600mm±20mm的管材，在管端封口的情况下用电熔管件连接，且在连接组合试样两端距管件端口150mm处，沿管材外表面圆周切一宽为1.5mm土0.5mm、深度至钢带层表面的环形槽。试验在20℃、1.5倍的公称压力的条件下进行165h。7.2.1.3热熔封口通过撕裂试验和窜水试验，则预设工艺正确，确定为正式工艺；若热熔封口没有通过撕裂试验和窜水试验，则应分析原因，重复以上评定过程。8HG/T3706-20237.2.2封口工艺评定测试试样应为成品。7.3孔网管骨架在与聚乙烯塑料挤塑复合前，应高温去除表面的油污。7.4复合管断口封口前，应目测断面致密性，且断面不应有气孔、开裂、钢骨架与塑料层分层等现象。7.5复合管断口封口前，应测量复合管内、外聚乙烯层的厚度，内、外聚乙烯层厚度值应分别不小于表3中规定的最小值。测量方法：将复合管的端面车削平整，用分度值为0.02mm的游标卡尺沿复合管同一截面至少测量4个点，取其中最小值作为测量结果。7.6复合管断口封口前，应对封口环的厚度进行测量，其厚度值应不小于表3中规定的en值。8要求8.1颜色复合管颜色一般为黑色，或由供需双方商定。8.2外观复合管内外表面应光滑平整，可有不影响使用的表面收缩和流纹，不应有气泡、裂纹、分解变色线及明显的刮痕。管材两端应平整。8.3外径、壁厚及偏差复合管的外径及偏差、壁厚及偏差应符合表3的规定。8.4长度复合管的长度及偏差应符合5.3的规定。8.5不圆度复合管的不圆度应不大于0.02dn。8.6弯曲度复合管的弯曲度应符合表7的规定。表7复合管的弯曲度8.7物理性能复合管的物理性能应符合表8的规定。HG/T3706-2023表8复合管的物理性能123456纵向尺寸回缩率（110℃,保持1h）/%760±2℃，165h；试验压力=1.5×PN×λ85±2℃，165h；试验压力=1.5×PN×λ8温度：20±2℃,爆破压力≥3.0×PN9累计辐照剂量E≥3.5GJ/m，OIT试验温度8.8当复合管用于食品、医药、矿业等其他工业领域时，还应符合国家相关法律法规和标准的规定。8.9当复合管用于输送饮用水时，卫生性能要求应符合GB/T17219的规定。9试验方法9.1颜色复合管颜色用目测检测。9.2外观质量复合管外观质量用目测检测。9.3外径、壁厚复合管外径和壁厚按照GB/T8806的规定进行测量。9.4长度复合管的长度用分度值为1mm的钢卷尺进行测量。9.5不圆度的测量用分度值为0.02mm的游标卡尺，沿管材同一截面测量管材最大外径和最小外径，按公式（2）进行计算。不圆度=dmax-dmin…………（2）式中：dmax——复合管的最大外径，单位为毫米（mm）；HG/T3706-2023dmin——复合管的最小外径，单位为毫米（mm）。9.6弯曲度复合管弯曲度按照QB/T2803的规定进行检测。9.7物理性能9.7.1炭黑含量复合管聚乙烯层炭黑含量按照GB/T13021的规定进行检测。9.7.2炭黑分散度复合管聚乙烯层炭黑分散度按照GB/T18251的规定进行检测。9.7.3氧化诱导时间复合管聚乙烯层氧化诱导时间按照GB/T19466.6的规定进行检测。9.7.4环刚度复合管环刚度试验按照GB/T9647的规定检测。9.7.5受压开裂稳定性取长度为100mm±10mm的复合管试样进行受压开裂稳定性试验，将试样置于液压机压板间进行缓慢下压，在10s～15s内将试样下压至复合管外径的50%，复合管无裂纹，则认为合格。9.7.6纵向尺寸回缩率复合管纵向尺寸回缩率按照GB/T6671的规定进行检测。9.7.7液压试验复合管液压试验按照GB/T6111的规定进行检测。9.7.8爆破试验复合管爆破试验按照GB/T15560的规定进行检测。9.7.9耐候性能复合管聚乙烯层耐候性能按照GB/T3681.2的规定检测，试样累计辐照剂量E≥3.5GJ/m2后，按照GB/T19466.6的规定测试氧化诱导时间。10检验规则10.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。10.2组批同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格复合管每5000m为一批；若生产数量少，生产期15天尚不足5000m，则以15天产量为一批。10.3检验项目检验项目应符合表9的规定。HG/T3706-2023表9复合管检验项目√√√√√√√√√√√√√√—√—√√√—√ √√√—√—√—√—√10.4出厂检验10.4.1出厂检验项目应符合表9的规定。10.4.2颜色、外观、外径、壁厚、长度、不圆度、弯曲度按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（