某钢筋混凝土盖板通道涵监控技术方案

**********************K1+585.0盖板通道涵施工技术方案*******************2010年04月05日目录HYPERLINK\l"_Toc258047178"一、工程概况-3-HYPERLINK\l"_Toc258047179"(一)、本涵洞工程情况-3-HYPERLINK\l"_Toc258047180"（二）主要材料-3-HYPERLINK\l"_Toc258047181"（三）、工程数量表-3-HYPERLINK\l"_Toc258047182"二、实施计划-4-HYPERLINK\l"_Toc258047183"三、主要施工工艺流程-4-HYPERLINK\l"_Toc258047184"四、施工方法-4-HYPERLINK\l"_Toc258047185"（一）、施工准备：-4-HYPERLINK\l"_Toc258047186"（二）、施工方法：-5-HYPERLINK\l"_Toc258047187"1、涵台基础-5-HYPERLINK\l"_Toc258047188"2、涵台身-7-HYPERLINK\l"_Toc258047189"3、台帽施工-9-HYPERLINK\l"_Toc258047190"4、盖板施工-10-HYPERLINK\l"_Toc258047191"5、帽石施工-12-HYPERLINK\l"_Toc258047192"6、八字墙与洞口铺底、截水墙施工-12-HYPERLINK\l"_Toc258047193"7、沉降缝、防水层施工-13-HYPERLINK\l"_Toc258047194"8、混凝土养生-13-HYPERLINK\l"_Toc258047195"9、涵台背回填施工-13-HYPERLINK\l"_Toc258047196"10、施工注意事项-14-HYPERLINK\l"_Toc258047197"五、质量检查标准-15-HYPERLINK\l"_Toc258047198"六、雨季施工措施-16-HYPERLINK\l"_Toc258047199"七、施工组织机构-16-HYPERLINK\l"_Toc258047200"八、HYPERLINK\l"_Toc258047201"质量保证措施-17-HYPERLINK\l"_Toc258047202"（一）、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系-17-HYPERLINK\l"_Toc258047203"（二）、质量保证体系-18-HYPERLINK\l"_Toc258047204"（三）、质量保证措施-19-HYPERLINK\l"_Toc258047205"（四）、其他保证措施-19-HYPERLINK\l"_Toc258047206"九、安全保障措施-19-HYPERLINK\l"_Toc258047207"（一）、安全保障组织机构：-19-HYPERLINK\l"_Toc258047208"（二）、安全保障检查程序与保障措施-20-HYPERLINK\l"_Toc258047209"十、文明施工-21-HYPERLINK\l"_Toc258047210"十一、环境保护及水土保持措施-21-K1+585.0盖板通道涵施工技术方案一、工程概况(一)、本涵洞工程情况本涵洞为1-5m×3.5m盖板涵兼通道，涵洞桩号K1+585.00，涵长31.15米，与线路中心线的交角为100º，轴线与路中线法向夹角为10°。（二）、主要材料1、盖板：C30砼；2、涵台、墩及基础：盖板涵（通道）涵台、墙身采用C30砼或M7.5浆砌片石；3、洞口八字翼墙墙身、隔水墙及铺底：M7.5浆砌片石，翼墙基础采用C20砼，帽石采用C30砼；4、钢筋R235、HRB335。（三）、工程数量表单位：钢筋-千克其他-立方米部位项目数量盖板HRB335钢筋筋8727.5R235钢筋281.3C3071.7洞身台身（C30）460.1台帽钢筋（HRBB335）339台帽钢筋（R2335）262帽石（C30）1.2基础基础132.1挖方450.4八字翼墙基础16.9截水墙4.2洞口八字墙身54.9八字翼墙挡块4.3八字墙铺砌25.9二、实施计划本涵洞采用平行流水施工，分2个班组，每组不少于20人，科学、合理地调配人员、机械、材料，计划2010年06月12日开始施工，2010年07月18日完成主体工程，2010年08月3日全部完成。三、主要施工工艺流程本涵洞属钢筋混凝土结构，其施工工艺流程为：平整场地→测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→安装基础模板→分段浇筑混凝土基础及养生→台身放样立模→台身混凝土分段浇筑→养生→安装台帽模板与钢筋制作→浇筑砼台帽→养生→搭支满堂式支架与安装模板→钢筋制作→浇筑砼盖板→养生→八字墙基础及墙身浇筑及养生→防水层→洞口砌筑→台背回填。每道工序经过监理工程师检验认可后方可进行下一道工序。四、施工方法（一）、施工准备：1、本涵洞开工前，在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，根据设计资料进行现场核对，对应图纸，查看该涵洞设计是否与该处地形相适应，若不适当，以书面形式向设计单位提出，待变更合理后再施工。项目总工向技术人员和施工班组交底，组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关安全、环保、文明施工等文件。2、在施工用地范围内，以人工配合机械清除场内杂物、垃圾，排水沟、坑积水，砍伐或移植场内树木或灌木丛等，掘除树根后将坑穴填平夯实、平整场地。保证路通、水通、电通、场地平整，施工场地应满足人员、机械、材料安全顺畅进出，供电、供水等系统满足工程需求。3、施工放样，根据施工图提供的坐标现场放出涵洞的位置，放出其纵轴与两道前墙线，其桩位在开挖的基坑外不少于2m，并且栓牢。（二）、施工方法：1、涵台基础（1）、涵台基础施工工艺框图放样放样基坑排水基坑开挖基坑排水基坑开挖基底处理基底处理基础放样基础放样模板制作验收模板安装模板制作验收模板安装原材料检测模板调试复核原材料检测模板调试复核混凝土拌制混凝土运输浇注混凝土混凝土拌制混凝土运输浇注混凝土制作试块混凝土养护制作试块混凝土养护结果检查资料整理模板拆除结果检查资料整理模板拆除（2）、基坑开挖根据纵横轴线精确放样的结果，基础平面尺寸大小，基坑开挖深度及地基稳定情况，确定基坑开挖平面尺寸，同时考虑支放模板，基底排水等，基坑开挖应比基础平面尺寸每侧大0.5-1m。机械开挖底标高应预留保护层。在基坑开挖过程中，设置防止地面水流入基坑的截水沟和集水井。为防止地下水渗入基坑，在基坑周围挖排水沟，排水沟距基础边缘不小于50㎝，挖深比涵洞基础底标高不低于50㎝，通过排水沟把水引入基础两端集水井中，用水泵将水排出基础外侧路基排水沟中。基坑顶面有动荷载或基坑坡面不稳定时，根据实际情况采取增宽护道，加大坑壁坡度或坑壁加固等措施。（3）、基坑检测基坑用挖掘机进行开挖，基底30cm处土层组织人力突击开挖，保护好地基土免遭扰动，结构物地基承载力采用轻型动力触探的方法检测，若满足设计要求，尽早进行基础施工,若不满足设计要求，按监理工程师同意的施工方案处理。（4）、模板安装基础模板采用大块钢模，根据涵洞的分段情况（分段长度同沉降缝间距一样为4～6m），逐段安装，先安装1、3、5段模板，待砼浇筑完拆模后再安装2、4、6段模板。模板安装时要注意安装沉降缝板，沉降缝板采用硬泡沫塑料。模板用方木及钢管脚手支撑在坑壁上。涵洞分段情况如下图逢2cm逢2cm36541236541250005575005005006005585000557500500500600558（6）、砼浇筑砼采用在杨梓冲互通1#拌和站拌制，通过砼运输车运送到施工点后，用溜槽送砼到模板内进行浇筑。混凝土一次性浇筑，浇筑应分层进行，分层厚度不超过30cm，分层浇筑，分层振捣，直到浇筑完成。浇筑过程中须振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。在浇筑基础砼时，在基础与涵台（翼墙）身接触面预埋一些片石或砼预制块，以增加台（墙）身的抗剪能力，片石或预制块高出基础顶面部分应大于25cm，片石或预制块按40～50cm间距梅花形布置。（7）、拆模、养生当砼强度达到2.5MPa后，及时拆模（拆模时不要损坏表面及棱角），然后用土工布覆盖，洒水养生。2、涵台身墙身均为永久外露的立面，面积广、范围大，外观质量要求高。模板的安装、砼施工缝的留设等，除考虑到结构要求外，还要考虑拆膜后砼的外观，包括模板缝的平直整齐、混凝土外观颜色等。鉴于此，墙身砼浇筑的侧面采用统一的60cm×150cm、120×150cm的大块钢模板进行安装，每仓模板安装高度均要大于砼浇筑高度10cm以上。（1）、准备工作在涵台基础砼强度达到要求进行模板拆除、通过监理检查后，在涵台身范围内进行凿毛。（2）、模板施工为了保证结构物外露面美观，线条流畅，浇筑结构物所用的模板一律采用钢模扳，模板进场后，首先进行认真的打磨，于进场3日内进行详细的检查，确保进场后模板的质量、几何尺寸、数量等满足要求。对满足要求的钢模板分类进行编号，编号必须用不褪色油漆等写于模板外侧，不得重复。钢模板使用前，必须要对每块模板的大面平整度、边角翘曲变形程度、板面光洁度等检查。对本项目施工使用的所有钢模板必须执行模板准用证制度，只有准许使用的模板才能进行模板安装施工。对模板检测项目如下表：钢模板制作的允许偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-lmm肋高±5mm面板端偏斜≤0.5面板局部不平1.Omm面板和板侧挠度±1.Omm墙身采用组合钢模板，应具有足够的强度、刚度及稳定性，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构外露面美观，线条流畅，模板接缝相错不大于1mm，平整和浇筑冲击力时不发生位移和变形。。模板加固、校正采用Φ14对拉螺栓、φ48mm钢管作内外楞另加斜撑斜拉加固的方式如图所示：涵身模板支撑示意图涵身模板支撑示意图缆风绳缆风绳内撑拉杆缆风绳缆风绳内撑拉杆拉杆拉杆外撑外撑外撑外撑基础基础基础基础支撑梁模板安装完毕后，应对其平面位置，顶面标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合设计及施工技术规范再请监理工程师检验认可后方可浇筑混凝土，浇筑时应派专人旁站，严防模板变形移位。钢模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础±l5柱、墙和梁±lO墩台±lO模板内部尺寸上部构造所有构件件+5，O基础±3O墩台±2O轴线偏位基础l5柱或墙8梁10墩台10模板表面平整5（3）、混凝土拌和与运输混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌车运至浇筑位置，现场浇筑的方法施工。拌和站应设专职试验人员全过程检测混凝土的拌和，在混凝土配料前，各种衡器应校核准确，正式称量前，对计量设备进行重点校核，对骨料的含水量由试验室进行检测，雨天施工应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量，由试验室把设计配合比调配成工地施工配合比。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得存在离析和泌水现象，拌和时间不得少于2.5min，经常检查拌和物的均匀性和坍落度。混凝土的运输采用有搅拌设施的搅拌运输车运输，运输途中以2～4r/min的慢速进行搅动，从拌和出料至入模时间不长于60分钟。（4）、混凝土浇筑混凝土浇筑方法：涵台墙身采用吊车配吊料斗入仓，混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，浇筑层厚度不应超过30cm，并在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，当从高处直接倾倒时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串桶或振动溜管等设施下落。涵身砼一次灌注至台帽下，混凝土的振捣采用插入式振动器分层振捣，每层厚度不大于30cm，自两边向中间逐步推进。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5～10cm，与侧模应保持5～10cm距离，保证上下两层混凝土连接密实，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆为止，但不宜出现过振，振动完毕后，徐徐提出振动棒并避免碰振模板、钢筋网和预埋件。（5）模板拆除非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除。具体拆除时间根据具体季节和温度而定。拆模后对重复使用的模板，及时进行清理修整、分类存放。3、台帽施工(1)、钢筋制作安装在钢筋制作棚中按设计要求，将钢筋下料、制作。钢筋在使用前要进行原材料试验，试验合格后方能使用。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，施焊时使钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋加工好后，用运输汽车运至工地安装。钢筋网及骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差要以下要求：钢筋位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）1两排以上受力钢筋筋的钢筋排距距±52同一排受力钢筋的的钢筋间距梁、板、拱肋±10基础、礅、台、柱柱±203钢筋弯起点位置±204箍筋、横向水平筋筋间距±105钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±56保护层厚度墩、台、基础±10柱、梁、拱肋±5板±3(2)、模板模板采用钢模板，钢管加固，安装之前涂好脱模剂。接缝要紧密、支撑要牢固。台帽的分段长度、沉降缝位置与涵洞基础位置相同。(3)、砼在拌和站集中拌制，砼运输车运到浇筑地点，用吊车将砼送入模板内，振动棒振捣密实。(4)、台帽施工时注意内侧的倒角。4、盖板施工在台帽砼强度达到规范要求强度后，就可以按照图纸设计要求进行分块现场浇筑盖板，每块浇筑的次序间隔进行。施工主要内容包括满堂支架搭设、铺设底板、钢筋加工与安装、侧模加工安装、混凝土浇筑养生、拆除支架和底模。（1）、满堂支架的搭设台帽施工好后，即可搭设底模支架，支架采用门式脚手架或钢管脚手架。标高调整主要是顶、底托的高度，顶托上布置纵向的10×10的方木，其上铺钢模板做底模。底、侧模安装之前要在盖板和台帽之间垫一层1cm厚的高压石棉板。（2）、铺设底板盖板底板采用组合型钢模板，模板经质检工程师和驻地监理工程师检查验收合格后，才允许进行模板安装。安装前在现场除锈，然后用吊车按顺序分块拼装，为防止漏浆，接缝处夹一层双面胶，拼装范围要大于每节底板的设计宽度，为了把侧模固定在底板上，底模铺完之后，测量人员进行平面位置和高程放样，调整底模，直至达到设计和规范要求，之后进行固定底模。在台帽砼强度达到规范要求强度后，就可以按照图纸设计要求进行分块现场浇筑盖板，每块浇筑的次序间隔进行。施工主要内容包括地基处理、满堂支架搭设、铺设底板、预压、钢筋加工与安装、侧模加工安装、混凝土浇筑养生、拆除支架和底模。(3)、预压在底模安装完成后，用砂袋法进行等载预压，观测地基情况及满堂支架的变形情况是否满足设计及规范要求，如达不到设计要求，应进行加固和调整，直至满足设计及规范要求。（4）、钢筋加工及安装a、钢筋加工钢筋原材料经我标段试验室试验检测符合要求且监理工程师验收合格后才允许进场使用，钢筋在加工棚中集中制作，按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，不得混杂，并设识别标志，同时钢筋在存放、运输过程中采取必要措施，避免锈蚀和污染。钢筋严格按照图纸及设计规范下料，钢筋焊接前进行试焊，合格后正式施焊且焊工必须持焊工证上岗。钢筋接头采用搭接形式，两钢筋端部应预先加工折向一侧，施焊时使钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），钢筋焊接时，焊缝应平整、密实、饱满无夹渣存在。在加工前技术人员严格按设计图纸规格、型号、数量复核其配料单，确保钢筋下料准确，对已经加工好的钢筋严格按照规格、长度、编号堆放整齐，并采取防雨防锈的措施予以保护。b、钢筋安装先在盖板底板上放出钢筋骨架位置，再进行骨架钢筋安装，骨架钢筋安装之前，在模板与台帽间安放1㎝厚高压石棉板。然后在骨架上划出框架筋和箍筋位置，再进行框架筋和箍筋安装。在现场绑扎钢筋网时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢，在钢筋与模板间设置垫块时，垫块与钢筋绑扎结实且相互错开，非焊接钢筋骨架用短钢筋支垫准确，使钢筋混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。安装盖板钢筋时，严格按照设计图纸以及施工规范施工，必确保钢筋定位准确，钢筋的各项技术指标符合施工技术要求。（5）、侧模的加工与安装根据盖板侧模高度较低、长度较短且有局限性的特点，侧模采用50cm钢模进行制作，纵向位置设置两道钢管以加强其刚度。然后施工人员根据测量组放出的边线进行调整加固，保证模板的线性、平面位置和垂直度满足设计和规范要求。另外在侧模底口和底模相接处的外侧围堵一圈砂浆，防止漏浆。（6）、砼的浇筑在砼浇筑之前，检检查盖板端与与台帽相接处处是否安放1㎝厚高压石石棉板隔开。在在钢筋安装和和模板安装全全部经过经监监理工程师检检验合格后，方方可进行砼浇浇筑。混凝土土采用吊车入入仓。盖板浇浇筑时分层浇浇筑，浇筑过过程中主要控控制浇筑速度度，混凝土不不能初凝。振捣过程中现场安安排足够的振振捣人员进行行砼振捣，并并划定每个人人的振捣区域域，严格按规规范振捣，保保证砼浇注质质量，等到砼砼初凝时顶面面要进行拉毛毛处理，以增增加同路基填填土间的摩擦擦力。（7）、拆除支架和底底模承重模板的拆除：：当构件跨度度不大于4mm，在砼强度度大于或等于于设计强度的的50％方可拆除除；当构件跨跨度大于4mm，在砼强度度大于或等于于设计强度的的75％方可拆除除。设计有要要求的，按照照设计要求，拆拆除支架和底底模，转入下下一段盖板的的现浇施工。5、帽石施工首先对帽石进行施施工放样，放放好样以后进进行装模，浇浇筑砼，帽石石应平直，与与路线边坡、线线形匹配，棱棱角分明。6、八字墙与洞口铺底底、截水墙施施工涵洞进出八字墙在在涵身完成后后进行，八字字墙基坑开挖挖后经监理工工程师验收合合格后进行砌砌筑。7、沉降缝、防水层层施工涵洞沉降缝施工是是关键，具体体施工工艺如如下：（1）、沉降缝的位置按涵洞分段布设沉沉降缝，沉降降缝宽2cmm，均匀一致致，从上到下下竖直贯穿结结构物台帽、台台身、基础，垂垂竖直贯穿涵涵身，砼隔段段浇注，段与与段之间用22厘米厚的泡沫沫板隔开。（2)、沉降缝的清清理沉降缝在填塞沥青青麻絮之前对对缝内进行清清理。先用特特制铁勾挖除除缝内泡沫板板，保证缝深深10厘米以上上，然后用墨墨线对沉降缝缝进行弹线修修整，用手提提切缝机切缝缝，保证沉降降缝平整、顺顺直、缝宽均均匀、上下不不交错。（3)、填塞沥青麻麻絮在沉降缝两侧砼墙墙面上粘上110厘米宽的透明明胶带，防止止沥青污染洞洞身。同时熬熬制沥青，沥沥青完全融化化后，把麻絮絮放入沥青内内浸泡，等所所有麻絮浸透透后拿出，放放在一块洒了了水的干净木木板上冷却，工工人戴上浸水水手套，掌握握好时间，对对麻絮进行揉揉搓，使其形形成φ2.5厘米的柔软的沥青青绳。在清理理好的缝内涂涂上沥青，然然后快速把“沥青绳”压入缝内。分分层填满、压压紧、压实预预留0.5ccm深度，涂涂上沥青。冷冷却后，撕掉掉胶带，用油油灰刀铲除墙墙面多余沥青青，并对沥青青缝进行适当当修整，成缝缝。沥青麻絮塞好后，涂涂沥青防水层层。沉降缝处处要三油两毡毡：先涂一层层热沥青，盖盖一层油毛毡毡；再涂一层层热沥青，盖盖一层油毛毡毡；然后再涂涂一层热沥青青。其余位置置涂满热沥青青即可（涂两两遍）。8、混凝土养生侧模模板在混凝土土强度达到2.5MPPa后进行脱模模。在收浆后后及时对混凝凝土进行覆盖盖并洒水养护护，养护时间间为7天，洒水遍遍数根据温度度，空气湿度度而定，但保保持混凝土表表面处于湿润润状态，严禁禁形成干湿不不均。9、涵台背回填施工工(1)、施工准备备①、涵洞两侧开始回填填之前，选取取碎石土做回填材料。②、根据设计施工图在在施工现场实实地放线，测测出填筑范围围及高程，并并在实地做出出标志。③、回填之前对施工现现场进行地表表清理，挖除除草皮、植物物土、树根、草草根等杂物，并并对底层进行行碾压密实，开开挖台阶，台台阶宽度1.6m，做成向内4%的横坡。④、在涵洞洞身外侧侧用红油漆画画分层刻度线线，每层厚度度15cm。(2)、主要施工工方法涵台背回填材料采采用天然级配配砂砾，待结结构物混凝土土强度达到80％后对称进进行回填，严严格控制分层层厚度和密实实度，设专人人负责监督检检查，每层压压实厚度不小小于10cmm，不大于155cm，用压压路机压实，同同时在台身处处压路机碾压压不到位的地地方用电动夯夯夯实，其密密实度不小于于96％，检查频频率每50mm2检验1点，不足500m2至少检验1点。在地表清理干净及及台阶开挖完完成后，采用用压实机械对对开挖台阶进进行碾压密实实，根据实测测地面标高进进行起初几层层的回填工作作，前几层作作为填筑试验验层，边填边边总结完善，取取得经验数据据后进行正式式填筑。填筑时，首先根据据每层的填方方数量，利用用机械运填料料至填筑地点点，粗平之后后，由于填料料为砂砾，工作面较较小，采用小小型振夯设备备进行夯实，以不再下沉及没有明显的痕迹为准。大面积回填，采用用振动压路机机进行振动压压实。压实之之后应及时进进行压实度的的检测，检测测合格后才能能进入下一层层的填筑。填筑过程当中必须须严格控制填填料的现场碾碾压遍数，沉降值不大大于3mm即可。（3）、填压注意事项项①、科学安排施工顺序序。两侧对称同步进行行。②、准备涵背回填下承承层。在涵背回填前,先对天天然地基处的的软弱地层彻底清清除，形成涵涵背与路基之之间回填区下下承层，以便便与涵背回填区部部分一同填筑筑。③、精选填料，缩小路路涵刚度不同造成成的不均匀沉沉降。对填料必须进行精精选，使其级级配符合要求求。同时，在在施工中要防防止不合格材材料运至工地地，以免影响响正常流水作作业，造成窝窝工浪费。10、施工注意事项（1）、涵洞施工前应首首先对各部分分尺寸及标高高进行全面复复核，对原沟沟（渠）底、被被交道的衔接接情况等进行行校核，确保保尺寸及标高高无误，并且且与原沟（渠渠）、被交道道平顺的衔接接，方可进行行涵洞施工。（2）、涵洞盖板采用现现场浇筑，施施工中应严格格按照《桥涵涵施工技术规规范》控制支支架的强度、稳稳定性、拆除除时间等，合合理组织台背背回填施工。（3）、涵洞基础开挖后后须对地基承承载力进行检检测，地基承承载力不低于于0.25MMPa,同时时并采取必要要的防水措施施，避免基坑坑集水、降低低原有地基承承载力，产生生不均匀沉降降。（4）、当涵洞所处路段段有碎石桩等等深层软基处处理工程时，应应将软基处理理工程标高适适当下压，将将涵洞基础底底面高程控制制为软基处理理工程的最终终顶面高程。（5）、涵洞应沿轴线方方向每4～6m设1道沉降缝，沉沉降缝贯穿整整个断面，缝缝宽2cm，涵身身与八字墙用用沉降缝隔开开。（6）、台帽顶面必须平平整。（7）、现浇基础时，在在基础顶面与与墙身接触面面预埋一些片片石，以增加加墙身底部与与基础间的抗抗剪能力，片片石高出基础础顶面部分应应不小于255cm，且片片石按40～50cm间距距呈梅花布置置。五、质量检查标准涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差值检查方法权值1砼强度(Mpa))在合格标准内按附录D或F32涵台断面尺寸(mmm)±15用尺量：检查3--5处13竖直度或斜度(mmm)0.3%台高吊垂线或经纬仪::测量2处14顶面高程(mm))±10水准仪:测量3处处2涵洞总体实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差差值检查方法权值1轴线偏位(mmm)明涵20，暗涵50用经纬仪：检查22处22流水面高程(mmm)±20水准仪、尺量：检检查洞口2处，拉线检检查中间1-2处33涵底铺砌(mmm)+40，-10尺量：检查3-55处14长度(mm)+100，-500尺量：检查中心线线15孔径(mm)±20尺量：检查3-55处36净高(mm)明涵±20，暗涵±550尺量：检查3-55处1六、雨季施工措施施（1）、遇到雨天应停停止浇筑混凝凝土，已浇部部位用遮雨布布覆盖，要了了解1-2d的天气预报报，尽量避开开雨天浇筑混混凝土。（2）、施工现场必须须做好排水，基基坑内的积水水应及时抽出出。（3）、雨季到来之前前，要完成基基础工程，做做好基础回填填。如果出现现必须施工的的基础，要严严防坍事故造造成人员伤亡亡。（4）、大雨后，要认认真检查脚手手架、龙门架架等临时设施施的地基。（5）、各种露天使用用的电气设备备，闸箱的防防雨措施要落落实，电气设设备应放在较较高的干燥处处，电闸箱要要有防雨盖。（6）、雨季要检查现现场电气设备备的接零、接接地保护措施施是否牢靠，漏漏电保护装置置是否灵敏；；各种电线绝绝缘头是否良良好。有损坏坏的要及时调调换，包好。（7）、雨天不宜进行行现场露天焊焊接作业。（8）、我项目部施工工的本地区属属于丘陵地带，容容易受到雨水水影响，为此此我部要及时时疏通排水沟沟。七、施工组织机构构为确保工程质量及及进度，在项项目部的领导导下设立结构构物施工队,,具体机构如如下：施工组织机构图湖南***高速公路A1合同段项目经理部湖南***高速公路A1合同段项目经理部项目经理项目经理项目副经理技术负责人项目副经理技术负责人工程技术科质量安全科测量班试验室物质装备科工程技术科质量安全科测量班试验室物质装备科普工班电工班机械班混凝土班钢筋班模板班普工班电工班机械班混凝土班钢筋班模板班八、质量保证措施（一）、建立健全全工程质量管管理机构和质质量保证体系系建立以项目经理为为工程质量第第一责任人的的工程质量管管理机构和以以项目总工程程师负责的工工程技术、质质检、试验、测测量监控四位位一体的质量量保证体系，严严格施工过程程中的质量控控制；同时为为质检、试验验、测量体系系配备职业道道德良好、工工作态度认真真、责任心强强和技术水平平高的工程技技术人员，从从人员素质上上确保工程质质量。质量管理组织机构构采用定期和和不定期相结结合的工作方方式开展质量量检查工作。项项目部质量管管理组织机构构半月组织一一次质量检查查和评比活动动，每月召开开一次质量分分析会；作业业班组实行上上、下工序交交接检查制度度，并对关键键工序实行跟跟踪检查，做做到预防为主主，把质量事事故隐患消灭灭在萌芽状态态。（二）、质量保证证体系1、测量体系（1）、施工控制网是是施工测量的的重要依据，我我标段的施工工控制网布设设方案在开工工前提交，并并在监理工程程师的指导下下对控制网进进行全面复测测，保证施工工要求和施工工精度。（2）、现场操作人员员熟悉施工图图纸、相关文文件，并采用用最优的测量量方法进行施施工放样，关关键部位放样样要采取一种种方法放样，多多种方法复核核，确保测量量结果满足设设计要求。现现场检验测试试成果，对精精度进行正确确分析，确保保测量精度。（3）、施工测量严格格按照规范操操作，定期检检校仪器，保保证仪器良好好，作好施工工观测记录，填填好相应的测测量成果资料料，确保施工工测量程序有有效进行，保保证工程质量量。2、试验检测体系（1）、试验室配备与与其相适应的的仪器、设备备，试验室严严把施工材料料进场关，任任何结构用材材料，进场前前必须携带厂厂家出具的产产品质量合格格证，现场抽抽检合格并取取得监理工程程师签证批准准后，方准进进场。检验进进场后进行挂挂牌标识严格格执行试验规规程，使每项项工程开工前前有标准试验验数据，以指指导和控制施施工。（2）、对砼质量的控控制砼拌和站采用自动动配料器进行行计量，确保保配合比准确确，水量采用用时间继电器器控制。对混混合料塌落度度、和易性等等指标随时监监控，确保砼砼质量满足设设计要求。（3）、试验仪器设备备按质量体系系程序文件要要求和计量部部门管理规定定，按期进行行校验并保留留记录和证书书，确保试验验仪器的精度度的试验数据据的可靠。3、技术、质检体系系施工过程中每完成成一道工序，现现场施工技术术人员必须填填写相关记录录表格，并和和项目质检人人员一起进行行自检，自检检合格之后请请监理工程师师一起进行检检查，检查合合格后对相关关记录进行签签证。每完成成一个工程部部位，现场技技术员和项目目质监人员进进行自检并填填写好相关记记录表格，自自检合格后请请监理工程师师一起检查成成品，检查成成品合格之后后及时检查该该项工程的各各项资料是否否齐全，内容容是否正确，数数据是否准确确，签证手续续是否完备等等。质量检查查组织机构采采用定期和不不定期相结合合的工作方式式开展质量检检查工作。做做到预防为主主，把质量事事故隐患消灭灭在萌芽之中中。（三）、质量保证证措施1、实行全员工程质质量岗位责任任制（1）、提高全员素质质，增强质量量意识，调动动人的积极性性，人人做好好本职工作，用用全员的工作作质量确保工工程质量，确确立创优质工工程目标。（2）、明确每个员工工自己工作范范围内在工程程质量方面的的责任、权力力和利益；实实行奖优罚劣劣，以员工的的工作质量，来来保证工程质质量。2、全员质量意识的的教育（1）、贯彻质量宣传传教育，项目目总工程师组组织工程、质质检部门协同同各专业工程程师，对施工工人员进行全全面质量管理理意识教育，认认真学习工程程技术规范和和质量检验标标准，熟悉掌掌握招标文件件、技术规范范、施工图纸纸、施工工艺艺，使每个施施工人员做到到心中有数。（2）、加强职工技术术培训工作和和技术考核工工作，实行关关键技术工种种持证上岗，并并选派经验丰丰富、年富力力强、技术水水平高的工人人技师任班组组长。（四）、其他保证证措施1、加强与驻地监理理工程师的配配合与联系工工作。整个施施工全过程必必须严格置于于监理工程师师监督、检查查、签证认可可之下进行，坚坚决做到按设设计图纸、技技术规范和监监理工程师的的要求组织施施工。2、实行质量检验“一票否决”制，各施工工工序和操作作方法必须符符合《技术规规范》的要求求。3、实施科学管理，周周密组织，严严格控制，确确保优质工程程。4、严格执行奖惩制制度与质量责责任制度。5、完善技术资料管管理，严格按按照《技术资资料管理办法法》要求进行行技术资料的的收集、整理理、存档、做做到及时、准准确完整。九、安全保障措施（一）、安全保障障组织机构：：项目经理部根据业业主和监理工工程师对安全全工作的要求求，结合本标标段安全工作作实际，认真真布署，积极极落实，从讲讲政治、促发发展、保稳定定的高度来重重视安全生产产工作的重要要性。整个标标段从项目经经理部到施工工作业班组都都成立了安全全领导小组，设设置了专职或或兼职的安全全员，建立了了一支业务熟熟、素质高、技技术精的安全全生产监督检检查队伍，建建立了“专管成线、群群管成网”的专兼职相相结合的安全全保障体系。安全保障组织机构安全生产领导小组安全生产领导小组项目经理：项目经理：卫生防疫工技科卫生防疫工技科物资装备科谭安质科综合办公室经常进行卫生检查，防止各类职业病，流行传染性疾病的发生，确保施工人员身体健康对每一分项工程制定安