某科研实验综合楼通风空调工程施工组织设计

HYPERLINK\l"_Toc165211573"第一章、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc165211574"1．工程简介3HYPERLINK\l"_Toc165211575"2．编制依据3HYPERLINK\l"_Toc165211576"3．机电系统说明3HYPERLINK\l"_Toc165211578"4．工程管理目标5HYPERLINK\l"_Toc165211579"第二章、项目组织机构管理6HYPERLINK\l"_Toc165211580"1．项目经理部框架图6HYPERLINK\l"_Toc165211581"2．项目主要管理人员职责与权限6HYPERLINK\l"_Toc165211582"3.项目管理制度7HYPERLINK\l"_Toc165211583"第三章、施工准备8HYPERLINK\l"_Toc165211584"1．总体施工准备部署8HYPERLINK\l"_Toc165211585"2、编制施工准备计划8HYPERLINK\l"_Toc165211586"3、现场临时设施准备9HYPERLINK\l"_Toc165211587"4、技术准备工作9HYPERLINK\l"_Toc165211588"第四章、施工方案10HYPERLINK\l"_Toc165211589"1.大型设备运输安装方案10HYPERLINK\l"_Toc165211590"2.空调通风系统施工方案18HYPERLINK\l"_Toc165211591"3.空调水系统施工方案31HYPERLINK\l"_Toc165211592"第五章、施工进度计划保证措施42HYPERLINK\l"_Toc165211593"1．施工进度计划42HYPERLINK\l"_Toc165211594"2．施工总体部署42HYPERLINK\l"_Toc165211595"3．进度保证措施42HYPERLINK\l"_Toc165211596"第六章、资源保证计划45HYPERLINK\l"_Toc165211597"1.拟投入劳动力计划45HYPERLINK\l"_Toc165211598"2.拟投入主要施工机械进场计划46HYPERLINK\l"_Toc165211599"3.设备材料进场计划47HYPERLINK\l"_Toc165211600"第七章、工程质量保证体系及措施48HYPERLINK\l"_Toc165211601"1.工程质量目标48HYPERLINK\l"_Toc165211602"2.质量保证体系建立48HYPERLINK\l"_Toc165211603"3.质量管理流程48HYPERLINK\l"_Toc165211604"4.项目施工过程质量控制措施48HYPERLINK\l"_Toc165211608"第八章、安全文明施工50HYPERLINK\l"_Toc165211609"1.安全施工管理措施50HYPERLINK\l"_Toc165211610"2.现场文明施工管理措施51HYPERLINK\l"_Toc165211611"3.环境保护措施51HYPERLINK\l"_Toc165211614"第九章、成品保护及清洁维护措施52HYPERLINK\l"_Toc165211615"1.成品保护工作内容52HYPERLINK\l"_Toc165211616"2.清洁维护措施53HYPERLINK\l"_Toc165211617"第十章、配合与协调管理54HYPERLINK\l"_Toc165211619"1.协调配合管理措施54HYPERLINK\l"_Toc165211621"第十一章、竣工验收56HYPERLINK\l"_Toc165211622"1.竣工验收依据56HYPERLINK\l"_Toc165211623"2.项目部职责56HYPERLINK\l"_Toc165211624"3.竣工验收步骤56HYPERLINK\l"_Toc165211625"4竣工资料整理57第HYPERLINK\l"_Toc165211629"十二章、竣后服务58HYPERLINK\l"_Toc165211630"1.工程保修承诺58HYPERLINK\l"_Toc165211631"2.工程保修管理机构和措施58HYPERLINK\l"_Toc165211632"3.售后服务58HYPERLINK\l"_Toc165211633"4.技术培训59第一章、工程概况1．工程简介工程名称：XXXX科研实验验综合楼通风风空调工程工程地点：XX市XX空军大大院建设规模：24753。5mm2建设单位：XX装备研究院侦侦查所总包单位：XXXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XX建工程设计与与顾问有限公公司监理单位：XXXX建设监理理公司结构形式：框架剪力墙，地下下1层，地上7层。建筑标标高：28。9米质量要求：合格工程简介：本工程为科研办公公楼。地下11层为车库、机机房及附属用用房。地上7层为办公用用房，采用水—空气空调系系统和全空气气空调系统。制制冷机房位于于地下1层，利用预预留吊装井进行设备运运输。冷却塔塔设置于屋顶顶。2．编制依据通风空调工程招标标图纸及相关关文件通风空调工程招标标文件相关规程规范通风与空调工程施施工及验收规规范GB50243--2002机械设备安装工程程施工及验收收通用规范GB50231--96建筑给水排水及采采暖工程施工工质量验收规规范GB50242--2002华北图集91SB系列3．机电系统说明2.1系统冷热源及空调水系统2.1.1制冷机机房位于建筑地下1层，与锅炉房相邻。冷源由2台水冷螺杆机组提供；热源由燃汽锅炉提供。冷冻、冷却水泵各4台。2.1.2空调水系统采用两管制变流量运行，冷热水共用。冷热供回水总管分别设置压差旁通控制。2.1.3设备机房内设全自动软水装置和软水箱，利用定压罐做水系统定压装置。2.2空调风系统共设置18台空调机组服务于餐厅、银行、会议室、宴会厅、多功能厅。共设置18台新风机组服务于办公室及客房2.3通风系统共设置25台送排风机组服务于地下室、餐厅、宴会厅、多功能厅等通风换气，其中3台为排风（兼排烟）。2.4防火及排烟系统本工程在防烟楼梯间及其前室，防烟楼梯间与消防电梯合用前室分别设置加压送风系统、内走廊设置了排烟系统。地下室设置了排风（兼排烟），排风（兼排CO2）系统及补风系统。地下室设置3套排烟（兼排风）系统。2.5自控要求本工程采用直接数字式监控系统（DDC系统），它由中央电脑及终端设备加上诺干个DDC控制盘组成。在空调控制中心能显示打印出空调、通风、制冷等系统的运行状态及主要运行参数，并进行就地控制，运程可重新设定，且能将给排水和电气设备等一并控制。2.6施工要求2.6.1风管1）空调风管、通风管采用镀锌钢板制作。2）排烟风管及排风（兼排烟）风管采用普通钢板制作。内外表面经除绣后，刷耐热漆两道，且外表面再刷防火漆一道。3）钢制烟道采用6mm厚钢板，焊接连接。2.6.2风管保温：空调风管保温材料采用离心玻璃棉保温板材，A级不燃（或采用橡塑保温材料B1），厚度为（20mm）穿越机房、楼板、防火墙处保温材料采用带铝箔的离心超细玻璃棉板材，厚度为40mm,外缠玻璃布保护层，再刷两遍防火涂料。2.6.3空调水管1）冷冻水管道、热水管道管径小于等于70mm采用焊接钢管，焊接或螺纹连接；大于70mm采用热轧无缝钢管（管径及壁厚见下表），焊接或法兰连接；弯头曲率半径大于管外径的1.5倍，较大冷水管道采用焊接弯头。公称直径外径×壁厚公称直径外径×壁厚公称直径外径×壁厚mmmm×mmmmmm×mmmmmm×mmD7073×4.0D150159×4.5D350377×9D8089×4.0D200219×6.0D400426×10D100108×4.0D250273×8.0D500529×10D125133×4.0D300325×8.0D600630×102）试压：1、全部水管道安装完毕后，应进行分段试压。空调冷冻水系统工作压力为0.6MPa，试验压力为0.9MPa；冷却水系统工作压力为0.6MPa，试验压力为0.9MPa。2、冷水机组、空调机组、新风机组及风机盘管等设备的试压，应按厂家说明书的有关要求进行。3）冲洗：应进行分段冲洗，至排水清净为合格。4）防腐：非镀锌钢管表面除锈后，刷防锈漆两道，明装管道再刷银粉两道：镀锌钢管表面缺损处刷防锈漆一道，银粉两道。2.6.4管道穿墙及楼板处应加套管，待管道安装完毕后予以堵严。2.6.5保温：冷水管道、热水管道、空气凝结水管道均做保温，保温材料采用闭泡难燃橡塑保温管材（难燃B1级），厚度为：空气凝结水管20㎜，冷热水管保温厚度见下表：水管管径㎜≤5070～150200～300＞300保温厚度㎜20253040橡塑保温材料要求表观密度≥40Kg/m3导热系数0.036W/((m.k)湿阻因子≥4500氧指数≥352.6.6明装管道外表面应每隔三米，涂不同颜色色环以示区别，但为辨别管内水流方向也宜用颜色箭头表示，所有管道阀门均应挂牌，牌上注明是某系统的供水阀或回水阀。冷冻供水管深蓝色冷冻回水管浅蓝色冷却供水管深绿色冷却回水管浅绿色低温热水供水管深棕色低温热水回水管浅棕色4．工程管理目标工期管理目标开工日期：20009年2月10日；竣工日期：20009年6月30日。质量管理目标合格安全管理目标不出人身伤亡事故故；轻伤频率率＜0.2%综合管理方针在本工程程上，我公司司将严格项目目管理，以“过程精品”为目的，秉秉承“急业主所急急、想业主所所想”的指导思想想，努力拓展并延延伸为业主服服务的范围，处处理好与业主主、设计、监监理、其他专专业分包商以以及相关部门的关关系。不推诿诿、不扯皮，诚诚心诚意接受受业主、设计计和监理工程程师在施工全全过程中的指指导、监督，共共同促进项目目综合目标的的全面实现。第二章、项目组织机构管理1．通风与空调项目经理部框架图总包项目部总包项目部分包项目经理分包项目经理生产经理项目工程师生产经理项目工程师资料员安全员质检员通风施工员空调水施工员资料员安全员质检员通风施工员空调水施工员2．项目主要管理人员职责与权限2.1分包项目经理全面负责工程的施工管理工作，对工程施工进行有效的指挥、组织和协调。组织、协调、控制工程图纸、现场条件、材料设备、施工机具、劳动力等生产要素，保证工程施工有序顺利地进行。审查施工技术方案；检查施工质量。组织配合系统调试、联合调试。负责组织协调各专业的协调施工，满足进度和质量要求，建立完善的工程监管体系和报表制度，组织和监管工程施工。就工程协助总承包部门完成计划统计工作。负责组织现场临时设施的布置，包括临时供水、供电。领导生产经理，负责整个安装工程的资金和合同预算管理工作。组织施工图预算以及工程竣工后的结算工作。组织编报月度工程量呈报业主核对并确认。组织财务人员建立项目成本核算体系，监督核算制度与程序的执行。2.2项目工程师负责整个安装工程的施工图纸深化设计、技术管理工作、质量管理工作。协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与“项目质量计划”的编制、审核工作、组织报批。组织人员进行机电施工图纸的深化设计，配合绘制综合管线布置图、专业节点安装大样图，经设计院、监理、业主审核后作为施工依据。组织各专业的分段调试及全系统的联动调试，参加并协助业主，监理组织验收。组织编制、审核施工单位的施工技术方案，并提出合理化建议。全权负责本专业施工单位的施工质量，指导技术资料的整理、积累及质量记录的控制和管理工作。2.3生产经理指导项目部管理人员学习工程合同文件，深刻领会合同条款的内涵。负责监督合同条款在项目的履约实施，搞好计划统计工作，编报月度工程量呈报业主核对并确认。负责项目部与上级部门、项目部与各级施工人员承包合同的签订及组织工作。负责施工图预算以及工程竣工后的结算工作。负责业主委托乙方供应设备材料的采购。编制成本计划报表，建立成本核算体系。工程款回收及支付3.项目管理制度3.1生产例会制度3.2定期和不定期检查制度3.3周报表制度3.4服务管理制度第三章、施工准备1．总体施工准备部署总述：进场后首先是勘察现场；分包方要积极主动地与总承包办理工程现场工作面移交手续和资料交接；划清工作范围；同时进行现场有关平面布置、现场临时设施搭设及临水、临电管线的接口确认；进行图纸会审，并制定各种详细的实施计划和施工方案，进行分阶段、分部分项进度计划的编制，制定整个工程的综合配套计划；然后按计划抓紧进行备料。具体的工作内容如下：序号施工阶段工作内容1前期准备现场及工作范围的的交接2临时设施的配置及及临水、临电电的接口3图纸审核与深化4复核地下预留洞、预预留套管5编制单项施工方案案6施工队伍的选择和和组织进场7进行技术、质量、安安全交底8细化总控计划，编编制月计划、周周计划9组织施工机具、机机械的进场及及检修2、编制施工准备计划2.1编制施工进度计划依据现场实际工作量及总进度计划要求，制订现场总控计划，并随施工进行情况进行动态控制管理。2.2编制拟投入劳动力进场计划根据施工总控计划要求，编制满足施工要求的劳动力进场计划。劳动力安排充分考虑到节假日、地理位置带来的不利因素。2.3编制拟投入主要施工机械进场计划根据施工总控计划要求，编制满足施工要求的施工机械进场计划。充分考虑现场临时电源总量，合理安排。2.4编制材料、设备进场计划3、现场临时设施准备3.1办公场所布置分包项目部在总包的协助下，在工地现场设置办公室，办公室统一配备办公桌椅，配备长型会议桌，办公室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。3.2料场及加工场地设置由于本工程现场临设场地比较狭小，所以大宗的加工准备安排在场外加工厂进行（如风管加工等）。对于料场区，在工程开工后，分包需用一块场地作为备用料场，风管从车间运到现场。工程进入安装阶段，在地下一层建立库房，用于存放五金及阀部件、对进场的材料进行二次加工等。另需要总包单位安排一个区域作为备用料场，主要用于存放大宗管材、钢材等。大型设备进入现场场后应立即就位，由由于工期紧张张，设备的加加工订货周期期紧，我们将根据工程进进度编制设备备及材料进场场计划，并提提交甲方确保保其到货进场场的准确时间间。3.3临时水电布布置1）现场区域临时用用电总闸箱作作为接线源，根据现场具体情况于地下室的不同地点或逐层设置三级闸箱，以解决现场施工临时用电问题。2）本工程现场用水水主要包括消消防用水和试试验用水。由由总包单位水水源接入点，采用镀锌钢钢管或焊接钢钢管进行连接接。3.4现场废弃物物管理每天下班后派专人人清理。在施施工班组作业业过程中，派派专人对现场场卫生进行巡巡视，发现垃垃圾随时收集集、清理，并并将现场的施施工垃圾倒放放至指定的部部位。垃圾的的清运使用封封闭的专用垃垃圾道或采用用容器吊装，严严禁从楼上随随意抛撒。4、技术准备工作4.1图纸深化设设计，画综合合布线图通过对设计图纸的的综合考虑及及深化设计，在在未施工前先先根据所要施施工的图纸进进行图纸“预装配”，通过典型型的截面图直直观的把设计计图纸上的问问题全部暴露露出来，尤其其是在施工中中各专业之间间的位置冲突突和标高“打架”问题。通过过在图纸上提提前解决，在在实际施工中中基本做到一一次成活减少少因变更和拆拆改带来的损损失。通过核核算各个管线线支吊架受力力强度保证质质量安全。分分包要根据施施工图结合现现场情况及甲甲方要求编制制详细的综合合图。4.2预留预埋埋工程配合准准备配合土建进行预留留预埋工作，并并进行复核。第四章、施工方案案1.大型设备运输安装装方案1.1吊装运输方方案本工程主要大型设设备为地下一一层冷水机组组、燃汽锅炉炉、水泵、软软化水装置及各层的空调调、新风机组组；屋顶冷却却水塔。根据据现场情况，我我公司拟采用用如下方法：：地下一层设备利用用吊装井垂直运输。利利用卷扬机和和倒链水平牵牵引至设备基基础。各层的新风、空调调机组利用土土建吊拦吊至各层层，如果土建建吊拦拆除，则需需要设备散件件进场。。屋顶冷却水塔散件件进场，在土土建吊拦拆除前与配装装的管材一同同运至屋顶。组组装后暂时不不安装填料，避避免火灾事故故发生。1.2设备安装流流程基础基础验收开箱检验设备吊装二次运输设备就位设备安装设备灌浆固定设备配管单机试运转1.3基础验收根据土建提供的有有关设备基础础的资料，检检查基础的纵纵、横向中心心基准线，标标高及基准点点是否符合设设计要求。同同时进行基础础外观检查，检检查基础外形形有无裂缝、空空洞、露筋和和掉角等现象象，对达不到到要求的地方方，通知土建建单位进行处处理。验收过过程要填写“设备基础验验收记录”，并经有关关人员会签。基基础验收完成成后，对基础础表面及预留留孔内杂物进进行清除，再再将灌浆处的的基础表面凿凿成麻面，以以保证灌浆质质量。1.4开箱检查所有设备在到货后后视现场的情情况确定是否否立即进行开开箱检查。如如立即进行检检查的，在设设备检查完后后，及时做好好设备的保护护工作。以防防设备在搬运运、吊装过程程中损坏。设设备开箱检查查要会同建设设单位和设备备厂家共同参加加。首先检查查设备包装外外观有无损坏坏和受潮，根根据设计图纸纸按设备的全全称核对名称称、规格型号号。同时根据据设备装箱清清单和技术文文件，清点随随机附件、专专用工具是否否齐全，设备备表面有无缺缺陷、损坏、锈锈蚀、受潮等等现象。设备备开箱检查，要要填写“开箱检查记记录”，并经有关关人员会签。1.5设备吊装和和二次运输确定运输路线线线确定运输路线线线确定运输通道图设备运入墙体预留墙体封闭设备安装地下部分地下部分大型设备备主要集中在在地下一层冷冻机房房。所有设备备利用吊装井井垂直运输，整整体吊装。在在设备到场前前，通知土建建单位将封盖盖的吊装井打打开。运至各各层水平运输输。大型设备备吊装前出吊吊装方案报业业主和监理审审批。安全员员编制安装交交底，对危险险源进行识别别并制定预防防措施。运入入采用地面滚滚杠加卷扬机机的运输方式式，如下图所所示：地上部分地上大型设备包括括各层空调机机组、屋顶冷冷却塔。主要要利用现场施施工吊栏、施工电梯梯将设备运至至相应楼层，采采用液压推车车运输就位，进进行安装。如如果设备外形形尺寸较大，室室外电梯不能能运输，只能能选择在楼层层机房附近，在在较大的窗口口上搭设小平平台（参见下下图：卸货平平台图片），采采取起吊，吊装放放入楼层，然然后人工滚运运至设备机房房。设备就位位后，做好成成品保护工作作。设备吊装准备工作作确定设备及吊运机机械进出施工工现场的路线线并保证吊运运通道畅通。施工前应认真核实实进出现场所所经地面最大大允许受力情情况，可以采采取路面加固固措施，以确确保地面能够够承受设备及及吊运机械的的重量。根据现场实际情况况，拟定设备运输输路线，绘制制大型设备运运输通道路径径图。一般技术要求熟悉设备安装技术术数据、施工工现场条件及及相关各单位位要求。吊装运输工作初期期准备阶段，由由主管施工员员根据施工现现场的具体情情况、实际作作业条件以及及设备重量、外外形尺寸提前前编制详细的的专项吊运方方案，确定汽汽车吊型号、规规格及吊车站站车位置、进进出现场路线线等，经批准准后方可实施施。设备吊装前还需作作好专项安全全交底，严格格按照有关施施工规程进行行吊装作业。施施工中坚持自自检、互检和和专业检查相相结合的原则则，对每一施施工环节进行行检查合格后后，方可进行行后续工作。专项吊运方案送交交监理审核，并并按其意见进进行调整。实施过程中方案需需进行调整前前，必须经原原审批人重新新进行审核认认可后方可实实施。设备吊运前，应对对设备基础强强度，几何尺尺寸，精度进进行复查，满满足设计要求求方可运输就就位。由专业起重人员进行行设备吊运工工作。各种起重机具、索索具在投入使使用前必须进进行严格检查查，不合格者者禁用。正式吊装前必须经经过充分试吊吊。利用汽车吊进行吊吊装作业必须须严格遵守《起起重机械使用用安全技术规规程》，实际际吊运工作以以“起重性能表”为依据控制制，不能超额额定负荷使用用。1.6冷水机组吊吊装本工程地下一层机机房有2台螺杆式冷冷水机组。垂垂直吊装选用用吊车需根据据设备重量、吊吊装回转半径径确认。项目目部将配合甲甲方与厂家沟沟通，根据厂厂家提供参数数确认使用车车辆型号。根根据以往经验验拟选用50T吊车。为了确保机组和吊吊机的绝对安安全，须在吊吊装时采取安安全保护措施施。具体做法法是在机组的的着地点处放放置枕木垛，随随着机组的下下落而随时抽抽出下面的枕枕木，直至机机组安全平稳稳的落在最底底层的拖排上上。然后将设设备下垫排子子和滚杠，用用卷扬机将设设备水平运输输上位。卸车及地面水平运运输平板车直接运送到到设备吊装口口，选用汽车车吊将机组卸卸车。吊装汽车站位（见见下图汽车吊吊站位示意图图）。吊装口吊装口设备挂钩，试吊。吊装口设备确认无问题后，吊吊车转臂至设设备吊装口正正上方（见汽汽车吊垂直吊吊装口设备落钩：使设备垂直直下降至地下下一层事先放置置的枕木垛之之托排上，随随着机组的下下落而随时抽抽出下面的枕枕木，直至机机组安全平稳稳的落在最底底层的拖排上上。吊车机组枕木垛托排（见下图：汽车吊吊车机组枕木垛托排地下部分水平运输输首先，依据设备实实际重量对负负荷楼板进行行加固措施。机组在地下一层地地面，用前述述方法水平拖拖运至基础边边缘，用千斤斤顶将机组提提升至基础顶顶面标高，再再水平移至基基础上。拆除除包装及运输输底排，找准准平面坐标，调调平标高。材料及机具序号名称规格单位数量1无缝钢管108×10根302道木2.2m根另算3吊车50台使用待定4钢丝绳根使用待定5油压千斤顶立式10t台46慢速卷扬机2t台17滑轮组H20×2个48钢排自制个11.7设备就位1）设备就位前事先先用枕木及钢钢板铺设斜坡坡，同时在基基础上垫置枕枕木，以保护护地脚螺栓。将将拖排牵引索索通过滑轮组组接至卷扬机机，由卷扬机机将设备拖至至基础上。设设备就位示意意图如下。2）设备就位前找出出设备本体的的中心线，垫垫铁的敷设应应符合《机械械设备安装工工程施工及验验收通用规范范》（GB502231-988）中的有关规规定，每组垫垫铁必须垫实实、压紧、接接触良好，相相邻两垫铁组组的距离为500～1000mmm。对于直直接安装在较较厚混凝土基基础上的设备备，将设备的的底座安装在在厚度为40mm以上的的橡胶垫板或或减震装置上上，安装要求求必须符合工工程设计文件件及随机技术术文件的规定定。1.8设备安装准准备1）设备安装前，根根据平面布置置图在设备基基础上划出安安装基准线。安安装基准线包包括：按建筑筑轴线划定设设备的纵向中中心线；按建建筑轴线划定定设备的横向向中心线；按按标高基准线线在基础上引引出安装标高高基准线。2）设备基础的位置置、几何尺寸寸和质量要求求，经检验应应符合现行国国家标准《钢钢筋混凝土工工程施工及验验收规范》的的规定，并应应有验收资料料或记录。设设备安装前应应对其进行复复检。3）设备基础表面和和地脚螺栓预预留孔中的油油污、碎石、泥泥土、积水等等应清除干净净；预埋地脚脚螺栓的螺纹纹和螺母应保保护完好；放放置垫铁部位位的表面应凿凿平。4）设备找正、调平平的定位基准准面、线或点点确定后，设设备的找正、调调平均应在给给定的测量位位置上进行；；复检时亦不不得改变原来来测量的位置置。5）设备的找正、调调平的测量位位置，当设备备技术文件无无规定时，宜宜在下列部位位中选择：设备的主要工作面面。保持转动部件的导导向面或轴线线。设备上应为水平或或垂直的主要要轮廓面。6）地脚螺栓预留符符合下列要求求：地脚螺栓在预留孔孔中垂直无倾倾斜。地脚螺栓任一部分分离孔壁的距距离大于155mm；地脚脚螺栓底端不不碰孔底。地脚螺栓上油污和和氧化皮等清清除洁净，螺螺纹部分涂少少量油脂。螺母与垫圈、垫圈圈与设备底座座间的接触均均紧密。拧紧螺母后，螺栓栓露出螺母，其其露出长度为为螺栓直径的的1/3~22/3。拧紧地脚螺栓在预预留孔中的混混凝土达到设设计强度的75%以上时进行行，各螺栓的的拧紧力均匀匀。7）成排安装的同类类型的设备，要要尽量成直线线。安装时先先固定两头的的设备，中间间的设备采用用拉线的方法法与两头的设设备找齐113721.9冷水机组安安装冷水机组体积大，重重量大，在设设备安装前须须仔细检查混混凝土基础是是否达到养护护强度，表面面的平整度、位位置、尺寸、标标高预留孔洞洞及预埋件是是否符合要求求。设备就位位后，进行找找正找平，其其纵、横向水水平度允许偏偏差依产品说说明要求。1）1台机组需用4块底底板、4个调节螺钉钉及水平垫块块。2）混凝土浇筑以后后旋出调节螺螺钉。3）根据机组水平调整整的需要，二二次浇灌水泥泥层的厚度可可在图示所示示内变化冷水机组减震详图图1.10冷却塔的的安装1）根据设计图纸及及技术规格说说明书的技术术参数和技术术要求进行设设备的选厂定定型及订货，并并认真进行进进货检验工作作。2）冷却塔均安装于于屋顶层平台台，制定详细细吊装运输方方案。3）冷却塔的安装严严格按照原厂厂的安装说明明书指示并由由有经验的技技工有步骤地地进行。4）由原厂提供图纸纸制作冷却塔塔的钢制支撑撑支架支撑部部分的垂直和水水平度使用仪仪器进行测量量校正，并用用螺栓牢固地地固定在防震震设施、钢制制支撑（原厂厂设计的）支支架及基础上上。5）使用足够强度的的钢缆对冷却却塔（专用吊吊眼）进行拉拉纤加固，以以厂家提供要要求为准。6）溢水管，排污泄水水管和排空管管接至最近的地地漏或接至最最近下水立管管。7）在安装完毕，并并经认真检查查各部位安装装良好无误时时，对冷却塔塔和冷却水系系统进行试运运行及调试（最最好在夏季进进行）。并测测试冷却塔运运转及冷却指指标、噪音水水平是否符合合要求，并将将有关记录呈呈送监理公司司。1.11空调机机组安装1）组合式空调机组组在安装前必必须清理干净净，保证箱内内无杂物。2）机组下部的凝结结水管，排放放管设水封，水水封的高度必必须根据机组组的余压进行行确定。3）组合式空调机组组各功能段之之间的连接必必须严密，并并保证机组整整体平直、检检查门开启灵灵活。4）整体式新风机组组在安装前，打打开设备活动动面板，用手手盘动风机检检查有无叶轮轮与机壳相碰碰的金属摩擦擦现象，风机机减振部分是是否符合要求求。5）空调机组下部的的冷凝水排放放管，应有水水封，与外管管路的连接应应正确。1.12风机安装装安装在混凝土基础础上的风机，风风机隔振垫必须安装在在平整的基础础面上，风机机悬挂安装时时，使用的隔隔振支吊架必必须安装牢固固。隔振支吊吊架的结构形形式和外形尺尺寸应符合设设计要求或设设备技术文件件的规定。隔隔振支吊架的的焊接必须按按国家现行标标准《钢结构构工程施工及及验收规范》中中的有关规定定进行。焊接接后必须矫正正。1.13水泵安装装1）安装前检查泵叶叶轮是否有阻阻滞、卡涩现现象，声音是是否正常。2）水泵就位后进行行找平找正。通通过调整垫铁铁，使之符合合下列要求：：整体泵安装装以进出口法法兰面为基准准进行找平，水水平度允许偏偏差纵向0..05mm//m，横向为0..10mm//m；3）采用联轴器传动动的泵，两轴轴的对中偏差差及两半联轴轴器两端面间间隙要符合泵泵的技术文件件要求和施工工及验收规范范要求。4）与泵连接的接管管设置单独的的支架。接管管与水泵连接接前，管路必必须清洁；密密封面和螺纹纹不能有损坏坏；相互连接接的法兰端面面或螺纹轴心心必须平行、对对中，不得借借法兰螺栓或或管接头强行行连接。配管管中要注意保保护密封面，以以保证连接处处的气密性。5）有拆检及清洗要要求的泵体，须须对泵进行拆拆检并编号，清洗后再按编号重新组装。6）水泵试车前，先先拆除联轴器器的螺栓，使使电机与机械械分离（不可可拆除的或不不需拆除的例例外），盘车车应灵活，无无阻卡现象。检检查完后，再再重新连接联联轴器并进行行校对。打开开泵进水阀门门，点动电机机。叶轮正常常后再正式启启动电动机，待待泵出口压力力稳定后，缓缓慢打开出口口阀门调节流流量。泵在额额定负荷下运运行4小时后，无无异常现象为为合格。7）管路与泵连接后后，如在管路路上进行焊接接和气割，必必须拆下管路路或采取必要要措施，防止止焊渣进入泵泵内损坏水泵泵。1.14风机盘管管安装1）机组安装前宜进进行单机三速速试运转及水水压检漏试验验，试验强度度应为工作压压力的1.5倍，定压后后观察2～3min不渗不漏。2）风机盘管应进行行通电试验检检查，机械部部分不得摩擦擦，电气部分分不得漏电。表表面换热器无无变形、损伤伤、锈蚀等缺缺陷。3）暗装卧式风机盘盘管应由吊架架固定。吊顶顶应留有活动动检查门，便便于拆卸和维维修。4）凝结水管宜采用用透明胶管连连接，并用喉喉箍紧固严禁禁渗漏。排水水坡度应正确确，凝结水应应畅通的流到到指定位置。水水盘应无积水水现象。5）风机盘管与风管管及风口的连连接处应严密密，安装见图图6）风机盘管同冷热热媒水管应在在管道清洗排排污后连接，以以免堵塞热交交换器。2.空调通风系统施工工方案2.1工程范围1）风管制作安装。2）空调、送排风风风管；厨房排排风管；排烟烟及正压送风风管道安装。3）空调、通风系统相相关阀门、附附件安装。4）设备安装：空调调机组、风机机（见1、主要设备备运输安装施施工方案）。5）风口安装：加压压送风及排烟口。2.2施工做法及及质量保证措措施1）风管材料及厚度度要求系统材料大边长厚度(mm)密封方式通风及空调风管镀锌钢板≤2000.58501胶条201～5010.75501～112001.01120-140001.2＞14011.5排烟风管普通钢板≤2001.0石棉橡胶板201～5011.0501～112001.51120-140002.0卫生间排气铝箔软管2）工程质量控制点点及控制措施施工程内容质量控制点质量控制措施施工准备材料计划、材料送送审施工方案案认真编制风管制作风管加工、法兰加加工、风管组组装加强自互检，严格格执行工艺通风管道系统安装吊架间距、位置、牢牢固性严密性、弯曲度、水水平度、标高高绘制综合图，加强强三检，消除质量通病风管保温选材、严密度、厚厚度、平整度度消除质量通病消声器安装型号、位置、单独独支吊架制安安、法兰结合合部严密消除质量通病设备安装安装方法，位置标标高正确制定专项施工方案案系统调试设备温升、噪音、振振动、风口送送排风情况、设设备进出口风风速、支管至至风口流量制定专项施工方案案3）通风与空调安装装工程质量允允许偏差和检检查方法序号项目目允许偏差mm检查方法1风管安装水平度（每2m）3/1000拉线、尺量垂直度（每2m）2/1000吊线、尺量总偏差20尺量2风口安装水平度3/1000拉线、尺量垂直度2/1000吊线、尺量3风机安装中心线、平面、位位移10尺量标高±10尺量4保温层表面平整度度5靠尺、塞尺2.3通风系统安安装流程施工准备施工准备风管制作吊架制安风管安装阀部件安装设备安装漏风量检查风管防腐保温空调设备运转风量分配系统调试2.4施工准备1）人员进场后，组组织主要施工工技术人员熟熟悉图纸，解解决建筑、结结构和电气、暖暖卫施工图中中的管路走向向、坐标、标标高与通风管管道之间跨越越交叉出现的的问题。2）组织施工人员学学习有关规范范和规程，对对施工人员进进行技术交底底，对风管的的制作尺寸，采采用的技术标标准、咬口及及风管的连接接方法进行明明确。3）按照总图对预制制加工场地进进行布置，根根据风管制作作工序合理布布置风管加工工设备。4）所使用的板材、型型钢等材料应应符合设计要要求，并具有有出厂合格证证或质量鉴定定文件。5）镀锌钢板（带）应应符合国家标标准《连续热热镀锌薄钢板板和钢带》GB38880的要求，其其性能宜选用用机械咬口类类。2.5风管制作选料选料清洁板料法兰下料展开下料焊接剪切打眼冲孔倒角咬口折方检验合口成型棉布擦拭检验密封编号选料风管和部件的板材材按设计要求求选用，各系系统的板材厚厚度应符合设设计要求，制制作前，首先先检查所用材材料必须有产产品合格证明明材质证明，若若无上述文件件，不得使用用。镀锌钢板应为优质质镀锌板，不不得有锈斑；；外观上无氧氧化物和针孔孔、麻点、起起皮等缺陷。其其它辅材不能能因具有缺陷陷导致产品强强度的降低或或影响使用效效能。接到加工单后，负负责加工制作作的责任师必必须预先计算算分析所需材材料的数量，材材料部门严格格把关，确保保材料质量。下料严格遵守设计图纸纸及国标相应应的规定。板板材在下料前必须进行行校平。弯头头、异径管等等零部件必须须采用联合角角咬口。做好好材料的节约约工作。本工程矩形风管弯弯头采用内外外同心弧形弯头头，以减少风风系统的局部部阻力；当采采用其它形式式的弯管，大大边尺寸大于于等于5000mm时，设置导流流片。剪切倒角剪切前进行下料复复核，以免有有误。复核后后，接线形状状采用机械剪剪板机，电动动手剪及手动动手剪进行剪剪切。剪切过过程中要仔细细、认真、不不得跑线。剪剪切后，在咬咬口前进行剪剪口倒角，倒倒角必须用专专用倒角工具具，以免出现现误差。咬口风管咬口缝结合要要紧密，咬缝缝宽度要均匀匀，操作时，用用力均匀，不不宜过重，不不能出现有半半咬口或胀裂裂现象；管径径大的风管，需需进行拼接，拼拼接缝要求平平整，单节风风管尽量减少少拼接缝。折方咬口后的板料进行行折方，首先先需核对折方方线，确认无无误后进行折折方，折方的的关键是位置置正确、角度度准确，尤其其对变径弯头头及变径三通通等零部件的的折方角度必必须准确以免免影响管径。合口成型风管成型前，应检检查下料、咬咬口折方等工工序是否无误误，核对下料料的几何尺寸寸是否正确。风风管合口必须须用木制榔头头及木制打板板，以免损坏坏镀锌层。风风管合口必须须打实、打严严以免漏风，且且四边平齐。法兰加工1）矩形风管法兰加加工采用模具具法加工。法法兰内径或内内边长尺寸的的允许偏差为为+1～+3mm，平面面度的允许偏偏差为2mmm。矩形法兰兰两对角线之之差不应大于于3mm。风管管与法兰连接接的翻边应平平整、宽度应应一致，不得得小于6mmm，且不得有有开裂与孔洞洞。2）矩形风管法兰加加工：法兰的的角钢下料时时应注意使焊焊成后的法兰兰内径不能小小于风管的外外径。下料调调直后放在相相应的模具上上卡紧固定、焊焊接、打眼。本本工程通风系系统属中低压压系统，按规规范规定，法法兰螺栓孔及及铆钉孔间距距要小于或等等于150mmm，法兰四四角处设螺孔孔。法兰螺孔孔间距必须均均匀，同规格格法兰具备互互换性。铆接风管与角钢法兰连连接，管壁厚厚度＜1.55mm，采用用翻边铆接；；铆接部位应应在法兰外侧侧，管壁厚度度>1.5mmm，采用沿风风管周边将法法兰满焊。风风管铆接时，不不得出现偏压压偏铆钉，胀胀裂钢板，漏漏铆等现象。翻边1）翻边尺寸要均宽宽，最小≮6mm，咬口口重叠处，翻翻边时应将突出部分铲铲平。翻边使使用的工具必必须为木制榔榔头及木制打打板，以免破破坏镀锌层。2）要求翻边均匀平平整，紧贴法法兰。翻边不不得遮住螺孔孔，四角必须须铲平，不能能出现豁口，以以免漏风。口缝处理完成风管翻边后，对对风管外形进进行检查，对对风管翻边四四角、三通角角处咬口、拼拼料等有明显显缝隙处涂密密封胶。处理理好的风管要要擦拭干净，按加加工单标注，标标在风管内侧侧注明相关文字、代代号。风管加固楞筋加固示意图矩形风管边长大于于或等于6330mm，保保温风管边长长大于或等于于800mmm时，并且风风管管段长度度大于1.22m时，对风风管进行加固固。对边长小小于或等于8800mm的的风管采用楞楞筋加固，楞楞筋的形式见见右图。对于于中压系统的的风管，必须须采用加固框框加固。楞筋加固示意图检验标识风管制作完毕后，由由专职质量检检查员对其外外观、尺寸等等参数进行检检查，检查合合格后，清理理干净，加盖盖印章，并按按系统分别编编号，杜绝不不合格品出厂厂。2.6风管支、吊吊架制作与安安装标高确定后，按照照风管系统所所在的空间位位置，确定风风管支、吊架架形式。风管管支吊架的制制作严格按照照通风图集《风风管支吊架》91SB6用料规格和做法制作。风管支、吊架一般般采用角钢、槽槽钢、圆钢制制作；圆管直直径、矩形管管大边长小于于500mmm时，应使用用不小于255×25×3角钢；圆管管直径、矩形形管大边长小小于10000mm时，应应使用不小于于30×30×4角钢；圆管管直径、矩形形管大边长大大于10000mm时，应应使用不小于于40×40×4以上型号的的角钢；圆管管直径、矩形形管大边长大大于20000mm时，应应使用50×377×4.5以上的槽钢钢。型钢的切断和打孔孔。型钢的切切断使用砂轮轮切割机切割割，使用台钻钻钻孔。支架架的焊缝必须须饱满，保证证具有足够的的承载能力。在制作支吊架前，首首先要对型钢钢进行矫正。小小型钢一般采采用冷矫正，较较大的型钢须须进行热矫正正。矫正的顺顺序为，先矫矫正扭曲、后后矫正弯曲。通丝吊杆根据风管管的安装标高高适当截取。露露丝不能过长长，以丝扣末末端不超出托托架最低点为为准。一般镀锌钢板风管管设置支、吊吊、托架间距距应符合下列列规定：1）水平安装：直径径或大边长小小于400mmm者，间距距不超过4mm。大于等于于400mmm者，间距不不超过3m走道内吊吊架间距不超超过2.5米；2）垂直安装：间距距不超过4mm，但每根立立管的固定件件不应少于2个；3）悬吊的风管，应应在适当处设设置防止风管管摆动的固定定点；安装在在支、吊架上上的圆形风管管，应设托座座；4）户外保温风管支支、吊架的间间距应符合设设计要求；5）防火阀、消声器器处设置单独独吊架。 6）保温风管支吊架架必须在横担担上衬垫外刷刷防火漆的硬硬木垫，木垫垫的厚度以风风管保温的厚厚度为准。本工程支吊架的固固定采用膨胀胀螺栓法。本本工程支吊架架固定大多数数采用此法，通通过在楼板上上打膨胀螺栓栓固定支吊架架。支吊架安装前，按按风管中心线线找出吊杆敷敷设位置，双双吊杆按托架架的螺孔间距距或风管的中中心线对称安安装。对风管管线较长，风风管排列整齐齐的部位，安安装支吊架时时，先把两端端的支吊架安安好，再以两两端的支吊架架为基准，用用拉线法找出出中间支架的的标高进行安安装。同时，在在适当位置设设置防晃支架架。支吊架不得安装在在风口、阀门门、检查孔等等处，以免影影响操作。吊吊架不得直接接吊在风管法法兰上。吊架示意图1电动风阀、排烟阀阀等部件安装装处必须设置置单独支吊架架，并避开风风口、检视门门、测试孔等等部位，以免免影响系统安安装或操作。2.7风管安装安装风管吊架安装风管吊架风管连接风管漏光试验风管保温安装风口空调设备运转风管空吹空调系统调试运输及码放风管安装空调设备安装风管连接1）角钢法兰连接方方式2）风管法兰垫料按按系统进行选选用。空调、通通风风管采用用密封胶条，排排烟系统风管管采用石棉橡胶板作作为法兰垫料料。以上两种种垫料具有密密封性能好、不不透气、不产产尘等优点，同同时施工也较较为方便。3）法兰垫片厚度为为3～5mm，垫片片要与法兰齐齐平，不得凸凸入管内，以以免增大空气气流动阻力，减减少风管的有有效面积。4）紧固法兰螺栓时时，用力要均均匀，螺母方方向一致。风风管立管法兰兰穿螺栓，要要从上往下穿穿，以保护螺螺纹不被水泥泥砂浆等破坏坏。风管安装1）风管及部件安装装前，清除内内外杂物及污污垢并保持清清洁。安装风风管时，为安安装方便，在在条件允许的的情况下，尽尽量在地面上上进行连接，一一般接至10～12m长左右右。2）风管安装采用倒倒链将风管吊吊装到支架上上，对大空间间的部位，采采用地面组装装，而后抬至至吊架上调整整的方法安装装。对施工空空间较狭窄的的地方，采用用风管分节安安装法，将风风管分节抬到到支架上对正正逐节安装。在在连接风管时时须注意不得得将可拆卸的的接口装设在在墙或楼板内内。2.8阀部件安装装穿出屋面的风管设设置防雨罩；；穿出屋面11.5m的立立管必须可靠靠固定、完好好无损，不得得出现裂纹、咬咬口不严密以以及空洞等缺缺陷，以免雨雨水从风管内内漏入室内。穿越沉降缝风管之之间连接及风风管与设备连连接的柔性短短管采用耐火火石棉帆布制制作。在风管管与设备连接接柔性短管前前，风管与设设备接口必须须已经对正，不不得用柔性软软管来作变径径、偏心。安安装柔性短管管时应注意松松紧要适当，不不得扭曲。空空调支管至风风口之间的连连接采用带保保温层的金属属软管，软管管与风口及与与风管接口采采用专用的卡卡箍进行连接接。软管较长长时，必须在在中间部位设设置吊架，但但金属软管的的长度不得超超过2米。多叶阀、三通阀、蝶蝶阀、防火阀阀、排烟阀、插插板阀、止回回阀等应安装装在便于操作作的部位。在安装防火阀前，拆拆除易熔片。待待阀体安装后后，检查其弹弹簧及传动机机构是否完好好并安装易熔熔片。防火阀阀、消音器按按正确的方向向安装且单独独设置支吊架架。防火阀安装要注意意其方向，易易熔件应迎向向气流方向，安安装后作动作作实验，阀板板启闭要灵活活，动作可靠靠。排烟阀安安装后作动作作实验，手动动、电动操作作要灵敏可靠靠，阀板关闭闭时严密。风管安装完毕后或或在暂停施工工时，在敞口口端用塑料薄薄膜封堵，以以防杂物进入入。水平风管安装完毕毕后应对水平平度及垂直度度进行检查符符合规范要求求（GB502243-20002），其水平平度偏差不得得大于3mmm/m，风管总偏偏差不大于220mm；垂垂直风管安装装垂直度偏差差不得大于22mm/m，总偏差不不大于20mmm。直接与通风机、空空调机等通风风空调设备相相连接的风管管，宜在设备备就位后安装装。风管与风风机、空调器器、新风机组组、风机盘管管等设备之间间采用长度适适当且不小于于50mm的柔柔性接头。铝箔柔性金属软管，需需采用专用抱抱箍式吊卡安安装牢固，且且安装应平整整不允许有大大的弯曲（弧弧度及角度），以以免受拉伸破破坏及产生额额外的阻力。2.9漏光法、漏漏风量测试风管的严密性须满满足设计及有有关规程规范范的要求：国标（GB502243）中规定的的风管单位面面积允许漏风风量〔m3/（h.m2）〕系统类别工作压力低压系统中压系统高压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.3618001.5320001.64漏风量测试采用经经国家相关机构检检验合格的专专用测量仪器器。2.10风管保温温空调风管采用255mm橡塑板板保温。保温温方式如下：：1）保温材料下料要准准确，切割面面要平齐，进进行风管保温温时，要使材材料水平、垂垂直面搭接处处以风管口径径为准长边压压短边。2）保温材料铺覆应应使纵、横缝缝错开，小块块保温材料应应尽量铺覆在在水平面上。3）风管系统部件的的绝热,不得影响其其操作功能。4）绝热材料层应密密实,无裂缝、空空隙等缺陷。表表面应平整，当当采用卷材或或板材时，允允许偏差为55mm；采用用涂抹或其它它方式时，允允许偏差为110mm。防防潮层（包括括绝热层的端端部）应完整整，且封闭良良好；其搭接接缝应顺水。5）风管绝热层采用用粘结方法固固定时,施工应符合合下列规定：：粘结剂的性能应符符合使用温度度和环境卫生生的要求,并与绝热材材料相匹配;;粘结材料宜均匀地地涂在风管、部部件或设备的的外表面上,,绝热材料与与风管、部件件及设备表面面应紧密贴合合，无空隙;;绝热层纵、横向的的接缝，应错错开;绝热层粘贴贴后,如进行包扎扎或捆扎,包扎的搭接接处应均匀、贴贴紧；捆扎的的应松紧适度度，不得损坏坏绝热层。6）带有防潮隔汽层层绝热材料的的拼缝处，应应用粘胶带封封严。粘胶带带的宽度不应应小于50mmm。粘胶带应牢牢固地粘贴在在防潮面层上上,不得有涨裂裂金属支、吊、托架架，在清除表表面的灰尘、污污垢和锈斑后后，内外表面面均涂刷红丹丹防锈漆二道道，裸露部分分再刷灰漆二二道；漆膜均均匀，无堆积积、褶皱、气气泡、漏涂等等缺陷。2.11风口安装装风口到货后，对照照图纸核对风风口规格尺寸寸，按系统分分开堆放，做做好标识，以以免安装时弄弄错。散流器安装方式条形风口安装铝合金条形风口的的安装，其表表面应平整，线线条清晰；无无扭曲变形；；转角、拼缝缝处应衔接自自然，且无明明显缝隙。单单个风口的水水平度偏差控控制在3/10000，垂直度偏偏差控制在2/10000，同室安装装应达到整体体协调美观。外墙百叶安装外墙百叶式防水进进排风风口安安装为工程的的必要环节，安安装时需要注注意风口的安安装方向以及及与风管连接接处的密闭处处理，避免雨雨水渗入、鸟通过风管管进入风机，造造成风机叶片片的损伤。2.11.5排烟烟风口安装工工程安装之重点，安装装时需要注意意保证风口的的安装方向，安安装操作高度度，以及与风风管连接处的的防火处理，以以保证防火系系统的功能。例例图如下：安装风口前要仔细细对风口进行行检查，看风风口有无损坏坏、表面有无无划痕等缺陷陷。凡是有调调节、旋转部部分的风口要要检查活动件件是否灵活，叶叶片是否平直直，与边框有有无摩擦。对对有过滤网的的可开启式风风口，要检查查过滤网有无无损坏，开启启百叶是否能能开关自如。风风口安装后应应对风口活动动件再次进行行检查。在安装风口时，注注意风口与所所在房间内线线条一致。尤尤其当风管暗暗装时，风口口要服从房间间线条。吸顶顶安装的散流流器与吊顶平平齐。风口安安装要确保牢牢固可靠。成排风口安装时要要用水平尺、卷卷尺等保证其其水平度及位位置，并用拉拉线法保证同同一排风口/散流器的直直线度。2.12相关设备备的调试1)熟悉资料：：空调系统调调试前，应组组织调试人员员熟悉空调系系统的全部设设计资料，包包括图纸、设设计说明书、产产品说明书，充充分领会设计计意图，掌握握风量系统、电电气自控系统统的工作原理理，了解各种种设计参数、系系统的全貌以以及设备的性性能及使用方方法等。2)编制调试方方案：调试方方案内容包括括系统划分、设设计功能介绍绍、各项设计计参数、调试试的目的要求求、进度、程程序、方法、安安全措施、仪仪器仪表的配配套、人员安安排及注意事事项等；调试试方案要报送送专业监理工工程师审核批批准，调试结结束后，必须须提供完整的的调试资料。3)调试的主要要项目和程序序空调机组的单机试试运转及调试试；系统风量的测定和和平衡调整；；室内参数的测定和和调整；空调机组的单机试试运转及调试试1)空调机组的的风机风机外观检查核对风机、电动机机型号、规格格及转速是否否与设计相符符，传动皮带带松紧程度是是否适合。检查风机、电动机机的皮带轮的的轴线是否平平行，地脚螺螺栓是否已拧拧紧。检查风机进、出口口处柔性短管管是否严密。检查轴承处是否有有足够润滑油油。用手盘动皮带时，叶叶轮是否有卡卡阻现象。检查风机调节阀门门的灵活性，定定位装置的可可靠性。检查风机、电机接接地线连接的的可靠性。检查空调机组控制制柜是否工作作正常，自动动控制是否符符合有关要求求。风机的启动、运转转和调速点动风机，检查叶叶轮运转方向向是否正确，运运转是否平稳稳，叶轮与机机壳有无摩擦擦和不正常声声响。风机启动后，应用用钳形电流表表测量电机的的启动电流，待待风机运转正正常后再测量量电动机运转转电流，检查查电机的运行行功率是否符符合设备技术术文件的规定定。风机在额定转速下下连续运行2h后，应用数数字温度计测测量其轴承的的温度，轴承承外壳最高温温度应符合款款的规定。填写试运转记录单单，记录单中中应有温升、噪噪音等参数的的实测数据及及运转情况记记录。空调系统风量的测测定与平衡调调试空调系统风量的测测定内容包括括：测定总送送风量、新风风量、回风量量、排风量，以以及各干、支支风管内风量量和送（回）风风口的风量等等。1)管内风量的的测定方法：：绘制系统草图：根据系统的实际安安装情况，参参考设计图纸纸，绘制出系系统单线草图图供测试时使使用；在草图图上，应标明明风管尺寸、测测定截面位置置、风阀的位位置、送（回回）风口的位位置等。在测测定截面处，应应说明该截面面的设计风量量、面积。测定截面位置和测测定截面内测测点位置的确确定：在用毕托管和倾斜斜式微压计测测系统总风量量时，测定截截面应选在气气流比较均匀匀稳定的地方方。一般都选在局部阻阻力之后大于于或等于4倍管径（或或矩形风管大大边尺寸）和和局部阻力之之前大于或等等于1.5倍管径（或或矩形风管大大边尺寸）的的直管段上，当当条件受到限限制时，距离离可适当缩短短，且应适当当增加测点数数量。测定截面内测点的的位置和数目目，主要根据据风管形状而而定，对于矩矩形风管，应应将截面划分分为若干个相相等的小截面面，并使各小小截面尽可能能接近于正方方形，测点位位于小截面的的中心处，小小截面的面积积不得大于00.05m22。测量方法（测量方方法视现场情情况由调试公公司技术部门门确定）风管内风量的计算算通过风管截面的风风量可以按下下式确定：L=3600FVV式中：F——风管管截面积，m2；V——测量截面内平均风风速，m/s。所测得的动压值通通过计算求出出平均风速：：V=（2gPdb/ρ）1/2式中：g——重力力加速度，一一般取9.88m/s2；ρ——空气的密度度，kg/m3；Pdb——测得的平平均动压，kPa。系统总风量的调整整：系统总风量的调整整可以通过调调节风管上的的风阀的开度度的大小来实实现。送回风口风量的测测定：用热球风速仪在风风口截面处用用定点测量法法进行测量。测测量时可按风风口截面的大大小，划分为为若干个面积积相等的小块块，在其中心心处测量。对对于尺寸较大大的矩形风口口，可分为同同样大小的8～12个小方格进进行测量；对对于尺寸较小小的矩形风口口，一般测5个点即可，对对于条缝形风风口，在其高高度方向至少少应有两个测测点，沿条缝缝方向根据其其长度分别取取为4、5、6对测点；对对于圆形风口口，按其直径径大小可分别别测4个点或5个点。送（回）风口和吸吸风罩风量的的计算：L=3600F··V·K式中F——送风口的外框面积积，m2；K——按风口的结构和装装饰形式的修修正系数，一一般取0.7～1.0；V——风口处测得的平均均风速，m/s。风量调整：目前使用的风量调调整方法有流流量等比分配配法、基准风风口调整法和和逐段分支调调整法，调试试时可根据空空调系统的具具体情况采用用相应的方法法进行调整。基准风口法的调试试步骤风量调整前先将所所有三通调节节阀的阀板置置于中间位置置，而系统总总阀门处于某某实际运行位位置，系统其其它阀门全部部打开。然后后启动风机，初初测全部风口口的风量，计计算初测风量量与设计风量量的比值（百百分比），并并列于记录表表格中。在各支路中选择比比值最小的风风口作为基准准风口，进行行初调。先调整各支路中最最不利的支路路，一般为系系统中最远的的支路。用两两套测试仪器器同时测定该该支路基准风风口（如风口口1）和另一风风口的风量（如如风口2），调整另另一个风口（风风口2）前的三通通调节阀（如如三通调节阀阀a），使两个个风口的风量量比值近似相相等；之后，基基准风口的测测试仪器不动动，将另一套套测试仪器移移到另一风口口（如风口3），再调试试另一风口前前的三通调节节阀（如三通通调节阀b），使两个个风口的风量量比值近似相相等。如此进进行下去，直直至此支路各各个风口的风风量比值均与与基准风口的的风量比值近近似相等为止止。654321edcba同理调整其它支路路，各支路的的风口风量调调整完后，再再由远及近，调调整两个支路路（如支路Ⅰ和支路Ⅱ）上的手动动调节阀（如如手动调节阀阀B），使两支支路风量的比比值近似相等等。似此进行行下去。各支路送风口的送送风量和支路路送风量调试试完后，最后后调节总送风风道上的手动动调节阀，使使总送风量等等于设计总送送风量，则系系统风量平衡衡调试工作基基本完成。但总送风量和各风风口的送风量量能否达到设设计风量，尚尚取决于送风风机的出率是是否与设计选选择相符。若若达不到设计计要求就应寻寻找原因，进进行其它方面面的调整，调调整达到要求求后，在阀门门的把柄上用用油漆做好标标记，并将阀阀位固定。为了自动控制调节节能处于较好好的工况下运运行，各支路路风道及系统统总风道上的的对开式电动动比例调节阀阀在调试前，应应将其开度调调节在80%～85%的位置，以以利于运行时时自动控制的的调节和系统统处于较好的的工况下运行行。风量测定值的允许许误差：风口口风量测定值值的误差为15%，系统风量量的测定值与与设计风量的误误差不应大于于10%3.空调水系统施工方方案3.1工程范围1）空调冷热水、冷冷凝水、冷却却水、加湿水水系统管道安安装。2）冷水机组安装，制制冷机房设备备安装及配管管。3）空调机组、风机机及风机盘管管安装及配管管。4）系统试压、保温温、调试3.2施工做法及及质量保证措措施空调工程做法表序号项目做法法备注注1空调冷热水供回水水管20～70焊接钢管管丝接系统工作压力0..6Mpa70～350无逢钢管管焊接2空调冷却水管20～70焊接钢管管焊接无逢钢管≤3500焊接3空调冷凝水管镀锌钢管丝丝接充水试验4软化水镀锌钢管丝丝接5空调水管保温橡塑管壳或板粘接工程质量控制点及及控制措施工程内容质量控制点质量控制措施施工准备材料计划材材料送审施工方案认真编制设备安装基础验收安装装方法系统碰头绘制综合图，严格执行工艺管道安装吊架间距、位置、牢牢固性坡口加工、焊口间间隙、外观成成型水平度、标标高、防腐绘制综合图，加强强三检，消除除质量通病管道试压冲洗压力、时间、压降降、冲洗状况况严格执行工艺管道保温方式、所用材质、厚厚度、严密性性、平整度消除质量通病系统调试设备转数、温升、噪噪音、振动制定专项施工方案案空调安装工程质量量允许偏差和和检查方法序号项目允许偏差mm检查方法1水平管道安装弯曲曲度（每m）1尺量1.52立管安装垂直度（每m）2吊线、尺量3平行距墙面≤10尺量4套管出地面高度差差±5尺量5套管穿墙及中心偏偏差±2尺量6弯管褶皱不平度4外卡钳、尺量7保温层表面平整度度卷材5靠尺、塞尺涂装83.3施工流程材料进场除锈、刷油材料进场除锈、刷油支吊架安装管道安装阀门安装管道试压管道保温调试竣工验收管道冲洗末端设备安装施工准备3.4施工准备管道安装前，参与与施工的技术术人员和操作作工人必须认认真识读设计计图纸及其技技术说明文件件，明确设计计意图，了解解设计要求。管道技术专业工程程师应参加由由设计院、业业主、监理单单位联合组织织的图纸会审审，从施工操操作的可行性性、方便性、安安全性提出意意见和建议，并并接受设计单单位技术交底底，监理单位位工程监理交交底，办理图图纸会审手续续，作为今后后施工的重要要依据。管道技术专业工程程师根据设计计图纸及获准准的深化设计计图纸、工程程量大小、工工程复杂程度度、工程施工工和技术难点点，以及业主主对工程的要要求，编制详详细的管道专专业工程施工工方案和重点点、难点、关关键过程及特特殊过程专题题施工作业方方案，并审定定最佳方案。在在施工方案中中，对管道工工程的施工进进度网络，操操作程序和施施工方法、工工程技术、质质量、安全、施施工目标等进进行明确地规规定。施工前，管道专业业工程师根据据设计图纸及及获准的深化化设计图纸、施施工方案、施施工验收规范范，对参与管管道工程施工工的现场操作作人员进行工工程技术交底底和质量安全全交底，并办办理管道施工工技术交底手手续。施工前，会同土建建施工单位、建建设单位，按按设计图纸、管管道施工规范范验收土建构构件、预留孔孔洞、预埋件件、有关的沟沟槽，办理确确认签证手续续，为下一步步管道的安装装打下良好的的基础。施工前，按管道工工程的机具配配置计划，优优化配置好各各种施工机具具，做好施工工机具的准备备工作。3.5材料进场采用的型钢、钢板板、焊接钢管管及管件等材材料应使用具具有产品合格格证、材质证证书的国标产产品。镀锌钢管及管件的的规格种类应应符合设计要要求，管壁内内外镀锌均匀匀，无锈蚀、无无毛刺。管件件无偏扣、乱乱扣、丝扣不不全或角度不不准等现象。管管材及管件均均应有出厂合合格证。无缝管道和焊接钢钢管的检查验验收要查明每每一批的炉批批号、牌号、化化学成分和试试验结果，是是否符合设计计要求；外观观检查，内外外表面不得有有裂缝、打叠叠、皱折、离离层、发纹、结结疤等缺陷；；钢管表面如如有缺陷，必必须全部清除除掉，钢管内内外表面的氧氧化皮也应该该清理干净。验验收时要用游游标卡尺对其其外形和尺寸寸进行检测。经检查合格后，管管道组成件和和管道支承件件按不同的材材质，不同要要求、安装先先后顺序存放放，做好标识识，分别堆放放在专门的堆堆场或仓库内内，防止锈腐腐、损坏和重重复搬运。阀门必须具有制造造厂的产品证证明书和合格格证。阀门铭铭牌应清晰、完完整，外表面面无裂缝、夹夹渣、砂眼、缩缩孔、打叠、重重皮、皱折等等缺陷；阀门门填料应符合合设计要求，填填装方法正确确，填料密封封处的阀杆应应无腐蚀，手手轮阀杆不弯弯曲，启动灵灵活，传动装装置完好，批批示正确。阀阀门安装前应应从同制造厂厂、同规格、同同型号、同时时到货中抽取取20%，且不得少少于1个，进行强度度和严密性试试验，若有不不合格者，应应加倍检查。如如仍有不合格格者时，该批批阀门不得使使用。对主干干管阀门应100%检查。阀门门试验完成后后，要填写“阀门试验记记录”，进行标记记。无缝钢管和焊接钢钢管、旋缝电电焊钢管及支支吊架型钢集集中除锈、涂涂底漆1）金属表面污锈较较厚时，采取取先用锤敲掉掉锈层（不得得损伤表面），再再用钢丝刷和和手提式电动动磨光刷进行行清除，直至至露出金属本本色。2）金属表面锈蚀较较轻时，直接接用砂纸和钢钢丝刷清除。3）管道涂刷防锈漆漆时，用干净净的破布擦去去管子表面的的砂土、油污污、水分等，即即可刷防锈底底漆。刷漆时时用力要均匀匀适当，且应应反复进行，来来回刷涂，不不得漏涂、起起泡、流挂等等。3.6支吊架制做做、安装管道支、吊架之间间距表公称直径（mm）253240507080100125150200250300>350最大间距米保温22.533444.55678.588不保温3.544.55666.5789.5121111支架做法1.普通吊架做法管径较小的水平管管道，采用通通过在楼板上上打膨胀螺栓栓固定支吊架架。2.固定支架做法1）水平固定支架2）垂直固定支架3.6.3支吊架架安装1）支架、设备的预预埋件施工处处理得当，特特别是机房和和管道较大较较多地方的支支架要考虑周周密，布局合合理，保证安安装支架的安安全牢固。大大管及设备采采用通透孔吊吊装的作法。机房房内支架生根根考虑采用梁梁侧生根和穿穿透楼板生根根。见下图2）管道支吊架间距距合理，符合合规范要求，均均匀一致，相相互协调，管管道支吊架位位置正确。同同一直管段上上的埋件或固固定螺栓应在在同一直线上上。支吊架结结构符合规定定，吊杆吊点点必须弹线，吊吊杆勾子方向向一致，托盘盘吊杆螺母外外露长度一致致，但最长不不得超出托盘盘型钢下表面面。3）同一空间内支吊吊架上的型钢钢朝向一致，同同一工程应尽尽量做到统一一。4）不得在管道接口口处设置支吊吊架，管道支支吊架距管道道接口的距离离必须大于550mm。5）成排管道安装在在同一支架上上。支架间距距按照成排管管道支架间距距中最小值来来确定。6）支吊架上的孔径径不得过大，应应与穿越螺栓栓或圆钢相匹匹配，不得超超出螺栓或圆圆钢直径5mm。支架架上开孔位置置准确，孔眼眼规整、平滑滑，没有多余余的孔眼。型型钢支架上的的螺栓孔直径径小于等于112mm时不不得使用气焊焊进行开孔，应应使用台钻等等专门的机具具；直径大于于12mm时使使用气焊开孔孔，用圆锉锉锉成圆孔，孔孔四周应用平平锉锉平，并并加平光垫。7）支架边缘应平整整、光滑，支支吊架的下料料宜采用机械械加工，采用用气焊切割口口应进行打磨磨处理。人员员能够触及地地方的型钢支支架、其边缘缘及直角部分分磨光滑，并并把尖角抹圆圆。8）落地支架应使用用U形卡件并上上下生根。设设置在排水地地面上的落地地支架，其根根部宜设置防防水台。防水水台方正、美美观，高度一一致，一般为为50mmm。9）固定在建筑结构构上的管道支支、吊架不得得影响结构安安全。任何风风道、管道及及设备均不得得作为支架的的固定点或吊吊点。10）管道及其部件用用支吊架固定定稳固，不得得用设备承担担管道及部件件重量。大直直径管道上的的阀门设置专专用支架支撑撑。11）除固定支架外,,其它支架均均不得与被支支撑管道直接接焊接，避免免管道、支架架无法拆卸和和检修。12）同一工程支、吊吊架的面漆应应有统一规定定，属于同一一个系统的必必须一致。13）滑动支架必须灵灵活，滑拖与与滑槽两侧间间留3-5mm间隙隙，并预留一一定偏移量。有有热伸长的管管道吊架向热热膨胀反向偏偏移；无热伸伸长的管道吊吊架垂直安装装。14）在直段管廊内，按按设计图纸和和规范要求，测测定好吊卡位位置和标高，找找好坡度，将将预制好的型型钢吊架用膨膨胀螺栓固定定在砼梁、楼楼板或墙面上上；支、吊架架安装平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。支架安装避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。3.7管道连接管道焊接1）DN50（含）以以下的管道用用砂轮锯切割割，DN50以上的管道道用氧乙炔火火焰切割，切切口表面应平平整，无裂纹纹、重皮、毛毛刺、凹凸、缩缩口、熔渣、氧氧化物、铁屑屑等；切口端端面倾斜偏差差“△”不应大于管管子外径的1%，且不得超超过3mm，见下下图。△△2）直管段上两对接接焊口中心面面间的距离，当当公称直径大大于或等于1150mm时时，不小于1150mm；；当公称直径径小于1500mm时，不不小于管子外外径。D当DD当D≥150时≥D当D＜150时D≥503）焊接钢管采用手手工电弧焊连连接焊条采用E43003Φ2.5～Φ3.2焊条，烘干干温度100℃～150℃，恒温1.5h。焊接采用V型坡口口，坡口用机机械加工或砂砂轮机打磨，做做到光滑、平平整。对坡口口两侧20mmm范围内将将油污、铁锈锈和水份去除除，且露出金金属光泽。采采用多层焊接接坡口形式如如下图。4）焊件组对点固焊焊时，选用的的焊接材料及及工艺保证与与正式焊接要要求相同，焊焊接中注意引引弧和收弧质质量，收弧处处确保弧坑填填满，防止弧弧坑裂纹，多多层焊做到层层间接头错开开。每条焊缝缝做到一次焊焊完，因故被被迫中断时，及及时采取防裂裂措施，确认认无裂纹后方方可继续施焊焊。焊接过程程中必须做好好自检、互检检工作。5）焊接钢管焊接工工艺参数见下下表：壁厚(mm)焊接方法焊接层数焊接材料电源种类或极性焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度cm/mmin型号规格φmm3~4.5手工电弧焊打底层E43032.5交流或直流正接60-8020-226-8盖面层2.570-9020-226-85~7打底层2.560-8020-226-8盖面层3.290-11021-237-108~9打底层2.565-8520-226-8填充层3.290-11021-237-10盖面层3.290-11021-238-126）焊缝表面的焊渣渣必须清理干干净，先进行行外观质量检检查，是否有有气孔、裂纹纹、夹渣等焊接缺陷陷，如有应进进行返修，并并做好焊缝返返修记录，用用焊缝检验尺尺作外形尺寸寸的检验。7）管道对接焊缝与与支吊架边缘缘之间的距离离不小于500mm，同一一直管段上，相相邻两焊缝间间距如下表：：管道公称直径D≥150mm＜150mm焊缝间距≥150mm≥D8）避免在焊缝及其边边缘上开孔。当当不可避免时时，对开孔直直径1.5倍范围围内的焊缝进进行无损检验验，确认焊缝缝合格后方可开孔。螺纹连接1）管材加工管道丝扣连接安装装施工时，管管材量取长度度决定后，用用钢锯或无齿齿锯切割，砂砂轮据断管时时，应将管材材放在砂轮据据卡钳上，对对准划线卡牢牢，进行断管管，断管时用用力要均匀，断断管后要将断断口的铁膜、毛毛刺清除干净净；使用手据据断管时，应应将管材固定定在压力案的的压力钳内，将将锯条对准划划线，双手推推据，锯条要要保持与管轴轴线垂直，推推拉锯用力要要均匀，据口口要据到底，不不许扭断或折折断，以防断断口变