某电厂设备评级办法

火电厂设备评级制度1、目的为了加强设备管理,全面掌握设备的技术状况,应定期检查和鉴定设备,以促进管好、用好设备，保证安全经济发供电。2、适用范围适用于本厂主设备及其系统、主要辅助设备的评级管理。3、评级周期3.1设备评级每季末定期进行一次。3.2设备大修后及设备技术状况有明显的变化时(如经过小修消除了重大缺陷或异常运行引起设备技术状况改变等)。4、评级方法4.1设备的评级标准为一、二、三类，一类、二类设备统称完好设备，完好设备与全部设备的比例称“设备完好率”。4.2各类设备评级：主设备按《热电厂检修规程》评定办法，辅助设备按本厂制定的评级标准。4.3设备评级必须从实际出发,以运行考验为主要依据,全面反映设备的技术状况,评级时应全面考虑机炉电和辅助设备的技术状况和运行情况,以及对机组安全运行和出力的影响。4.4评级过程自始至终应贯彻高标准、严要求、实事求是的原则，防止走过场。4.5由副主任主持,专业技术员、班组长参加,对专业所辖设备进行评级,同时提出消除三类设备的技术措施和整改时间。4.6主任召集本专业有关人员在各班组评级的基础上对全厂设备按系统(主设备按单元)进行综合评定，同时审批消除三类设备的技术措施。5、各专业设备评级范围如下：5.1汽机专业按下列系统(单元)评定主要设备:按每台机为一单元,每个单元包括本体及其附属设备、系统。辅助设备系统:每个系统为一单元1.给水泵及其系统2.主蒸汽系统3.循环水系统4.除氧器及其系统5.疏水系统6.工业水系统7.凝结水系统8.抽汽系统9.消防水系统10.给水系统11.排污系统5.2锅炉专业按下列系统评级主要设备:每台炉为一单元，每个单元包括炉本体及其附属设备系统。辅助设备系统:每个系统为一单元。1.灰渣系统2.给水系统3.油系统4.排污系统5.疏水系统6.制粉系统7.风烟系统8.吹灰系统5.3电气专业按下列系统(单元)评定发电机、主变压器:每台设备为一单元,每台设备包括:本体、继电保护、配电装置及其操作回路、冷却系统机炉的电气设备按每台机(炉)为一单元,进行评定辅助设备系统:每个系统为一单元1.110KV系统2.6KV厂用电系统3.380v厂用电系统4.厂用变压器5.给水泵系统6.循环水泵系统7.化学水处理系统8.远动设备及线路9.蓄电池及直流系统10.照明系统5.4热控专业按下列系统(单元)评定1.DCS主要参数2.热工自动系统3.热工保护装置5.5化学专业按下列系统(单元)评定1.加药泵2.入炉煤取样、飞灰取样装置5.6燃运专业按下列系统(单元)评定1.输煤系统2.洒水系统3.输灰系统4.计量设备5.油库消防系统6.燃运电气设备7.给煤系统8.空气压缩机系统5.7检修专业按下列系统(单元)评定1.机床2.空调3.起吊设备附：设备评级标准一、汽机设备评级标准项目一类标准二类标准三类标准汽轮机1、持续地达到铭牌牌或上级批准准的出力，在在各种设计工工况和负荷下下运行正常，并并能够随时投投入运行。2、热效率达到设计计水平或国内内同类型机组组的平均先进进水平。3、机组振动（轴或或轴承）垂直直方向达到“良”的标准，其其他方向达到到合格的标准准，轴承温度度（或油温）调调速油压、油油质、真空系系统严密性、上上下汽缸温差差等运行指标标均符合有关关规程规定。4、动、静叶片和喷喷嘴完整（缺缺少个别叶片片除外），冲冲刷、腐蚀轻轻微，动静部部分间隙符合合要求，动叶叶片频率合格格或不合格，但但经长期运行行考验未发生生拉金与叶片片断裂等问题题。5、转子、隔板、轴轴瓦等主要部部件没有影响响安全运行的的缺陷。6、调速系统动、静静态符合有关关规程规定。7、测量表计完整准准确可靠。8、各种保护及信号号装置完好，动动作正确。9、各种自动调节装装置能经常投投入使用。10、附属设备运运行情况良好好，没有影响响主机出力、安安全、经济运运行的缺陷。11、汽轮机组保保温完整“七漏”基本消除，设设备及其周围围环境整洁，照照明良好，必必要的标志、编编号齐全、正正确。1、能经常达到铭牌牌或上级批准准的出力（允允许受季节影影响在短期内内达不到上述述出力），并并能随时投入入运行。2、机组的振动（轴轴或轴承）达达到“合格”的标准，轴轴承温度或油油温），调速速油压符合有有关规程规定定，真空严密密度能满足正正常运行要求求。3、叶片和喷嘴基本本完好，或虽虽有磨损、侵侵蚀、损伤、频频率不合格、拉拉金断裂等缺缺陷，但经长长期运行考验验无发展趋势势不影响安全全，仅需加强强监督者。4、汽缸、转子、隔隔板、轴瓦等等主要部件有有局部缺陷，但但尚能保证在在正常大修间间隔内安全运运行。5、调速系统性能基基本满足有关关规程规定，在在个别工况下下虽有摆动等等情况，但不不影响机组并并列及正常增增减负荷。6、主要测量表计完完好，能满足足运行要求。7、各主要保护和信信号完好，动动作可靠。8、附属设备运行正正常。达不到二类设备的的标准或具有有下列情况之之一者：1、不能达到铭牌或或上级批准的的出力，或虽虽能达到，但但运行情况极极不正常。2、缺少整级叶片、隔隔板。3、汽缸、转子、隔隔板、轴瓦等等主要部件有有危及安全的的严重缺陷未未进行彻底处处理。4、漏汽、漏水、漏漏油严重，真真空系统严密密性很差。5、油质严惩劣化。6、危急保安器动作作不可靠。7、其他威胁安全运运行的重大缺缺陷。辅助设备1、辅助设备能持续续地达到铭牌牌或上级批准准的出力，在在各种设计工工况和负荷下下运行正常，并并能够随时投投入运行。2、转动辅机振动（轴轴或轴承）垂垂直方向达到到“良”的标准，其其他方向达到到合格的标准准，轴承温度度（或油温）等等运行指标均均符合有关规规程规定。3、测量表计完整准准确可靠。4、各种保护及信号号装置完好，动动作正确。5、各种自动调节装装置能经常投投入使用。6、设备运行情况良良好，没有影影响主机出力力、安全、经经济运行的缺缺陷。7、保温完整“七漏漏”基本消除，设设备及其周围围环境整洁，照照明良好，必必要的标志、编编号齐全、正正确。1、能经常达到铭牌牌或上级批准准的出力（允允许受季节影影响在短期内内达不到上述述出力），并并能随时投入入运行。2、转动辅机的振动动（轴或轴承承）达到“合格”的标准，轴轴承温度或油油温符合有关关规程规定，能能满足正常运运行要求。3、主要测量表计完完好，能满足足运行要求。4、各种主要保护和和信号完好，动动作可靠。5、系统设备运行正正常。达不到二类设备的的标准或具有有下列情况之之一者：1、能达到铭牌或上上级批准的出出力，或虽能能达到，但运运行情况极不不正常。2、主要部件有危及及安全的严重重缺陷未进行行彻底处理。3、漏汽、漏水、漏漏油严重。4、油质劣化。5、有其他威胁安全全运行的重大大缺陷。二、锅炉设备评级标准项目一类标准二类标准三类标准锅炉主设备1、持续地达到铭牌牌或上级批准准的出力，在在各种设计工工况和负荷下下运行正常，并并能够随时投投入运行2、效率达到设计水水平或国家同同类型锅炉的的平均先进水水平3、主要参数（如汽汽压、汽温、炉炉膛负压、蒸蒸汽品质等）均均能符合有关关规程规定4、汽包、联箱及受受热面腐蚀或或磨损轻微，管管子膨胀正常常5、锅炉本体部件、附附件齐全，汽汽压、汽温、水水位、流量、炉炉膛负压等主主要测量表计计完好正确。6、安全门、防爆门门、水位报警警、灭火保护护等保护和信信号装置完好好，动作可靠靠，安全门严严密可靠7、主要自动调节装装置（汽温、汽汽压、给水、燃燃烧等自动调调节装置）能能正常投入使使用8、炉墙无重大缺陷陷，保温良好好9、除尘装置运行正正常，除尘效效率达到设计计要求或符合合环境保护规规定10、附属设备运运行情况良好好，能保证锅锅炉的安全、出出力和效率，转转动机械振动动值能达到“良”的标准11、锅炉范围内内的主蒸汽及及给水管道，支支吊架正常，保保温良好，高高温高压主蒸蒸汽管道金属属组织和膨胀胀不超过规定定，焊口无重重大缺陷12、锅炉机组及及其周围环境境整洁、“七漏”基本消除，照照明良好，设设备标志、编编号齐全正确确1、能经常达到铭牌牌或上级批准准的出力，并并能够随时投投入运行2、主要参数（如汽汽压、汽温、炉炉膛负压、蒸蒸汽品质等）均均能符合有关关规程规定3、汽包、联箱及受受热面腐蚀或或磨损程度在在技术上允许许范围内，承承压部件无重重大缺陷，受受热面管子虽虽有胀粗，或或管壁有局部部超温，但不不影响安全4、汽压、汽温、水水位等重要表表计完好、可可靠、水位自自动调节正常常，能经常投投入使用。5、安全门动作可靠靠6、炉墙无严重裂纹纹、倾斜等缺缺陷7、除尘器正常投入入运行，除尘尘效率基本上上满足环境保保护规定8附属设备能保证锅锅炉的出力和和安全运行9、锅炉范围内主蒸蒸汽及给水管管道无影响安安全的严重缺缺陷达不到二类设备标标准，或具有有下列情况之之一者：1、不能达到铭牌或或上级批准的的出力，或虽虽能达到，但但运行情况极极不正常，不不能长期连续续运行2、汽压、汽温、炉炉膛负压、蒸蒸汽品质不能能保证正常值值，经常超温温或因超温而而需限制出力力3、汽包、联箱及受受热面管子严严重磨损、腐腐蚀超温胀粗粗或变形，承承压部件有严严重缺陷或经经常泄漏、爆爆管尚未采取取根治措施4、安全门工作不正正常5、燃烧装置运行不不正常或经常常损坏，影响响锅炉正常运运行6、炉墙严重损坏，严严密性差，影影响正常燃烧烧7、附属设备有重大大缺陷或运行行不正常，影影响锅炉的安安全运行和出出力8、“七漏”严重9、有其他威胁安全全运行的重大大缺陷给水系统1、给水管道完整，各各调门、隔离离门均能自动动、手动，开开启灵活2、各测量表计基本本完整、准确确、可靠3、管道上的保温应应达到“良”的标准1、给水管道完整，各各调门、隔离离门均能自动动、手动，开开启灵活2、各测量表计基本本完整、准确确、可靠3、管道上的保温未未达到“良”的标准，设设备标志、编编号不齐全。1、给水管道有泄漏漏2、支吊架承力不均均3、各阀门存在内漏漏，开启不灵灵活排污系统1、管道完整，各手手操阀门均能能开启灵活2、管道和各阀门等等主要部件无无泄漏保温完整1、管道完整，各手手操阀门均能能开启灵活2、管道和各阀门等等主要部件无无泄漏3、管道上的保温未未达到“良”的标准，设设备标志、编编号不齐全。1、排污管道和各阀阀门等主要部部件泄漏疏水系统1、疏水管道完整，无无明显漏点，各各阀门开启灵灵活2、管道上必要的标标志正确，漏漏点基本消除除1、疏水管道完整无无腐蚀，无明明显漏点，各各阀门开启灵灵活2、管道无影响安全全的严重缺陷陷1、疏水管道和各阀阀门等主要部部件泄漏制粉系统1、持续地达到铭牌牌出力，在各各种设计工况况和负荷下运运行正常，并并能够随时投投入运行2、各转动设备运转转正常，轴承承振动和轴承承温度均在规规定范围内3、润滑油系统设备备正常，阀门门开启灵活，管管道漏点基本本消除，必要要的标志编号号齐全，各测测量表计基本本完整准确，保保护和信号动动作可靠，4、管道完整，设备备及周围环境境整洁，照明明良好，必要要的标志编号号齐全、正确确，“七漏”基本消除，保保温完整，1、能经常达到铭牌牌出力，并能能够随时投入入运行2、各转动设备运转转正常，轴承承振动和轴承承温度均在规规定范围内3、润滑油系统设备备正常，阀门门开启灵活，管管道漏点基本本消除，各测测量表计基本本完整准确，保保护和信号动动作可靠4、制粉系统“七漏漏”基本消除，无无影响安全的的严重缺陷1、不能达到铭牌出出力，或虽能能达到，但运运行情况极不不正常，不能能长期连续运运行2、各转动设备轴承承振动和轴承承温度超标3、制粉系统“七漏漏”严重风烟系统1、持续地达到铭牌牌出力，在各各种设计工况况和负荷下运运行正常，并并能够随时投投入运行2、各转动设备运转转正常，轴承承振动和轴承承温度均在规规定范围内3、管道完整，设备备及周围环境境整洁，照明明良好，必要要的标志编号号齐全、正确确，“七漏”基本消除，保保温完整，1、能经常达到铭牌牌出力，并能能够随时投入入运行2、各转动设备运转转正常，轴承承振动和轴承承温度均在规规定范围内3、风烟系统“七漏漏”基本消除1、不能达到铭牌出出力，或虽能能达到，但运运行情况极不不正常，不能能长期连续运运行2、各转动设备轴承承振动和轴承承温度超标3、风烟系统“七漏漏”严重冲灰、除尘水系统统1、各冲洗泵、除尘尘泵能持续地地达到铭牌出出力，在各种种设计工况和和负荷下运行行正常，并能能够随时投入入运行2、管道完整，各阀阀门手轮齐全全，漏点基本本消除1、各冲洗泵、除尘尘泵能经常达达到铭牌出力力，在各种设设计工况和负负荷下运行正正常，并能够够随时投入运运行2、各转动设备运转转正常，轴承承振动和轴承承温度均在规规定范围内3、管道完整，漏点点基本消除1、不能达到铭牌出出力，或虽能能达到，但运运行情况极不不正常，不能能长期连续运运行2、各转动设备轴承承振动和轴承承温度超标3、系统设备“七漏漏”严重油系统1、能持续地达到铭铭牌出力，在在各种设计工工况和负荷下下运行正常，并并能够随时投投入运行2、各油管、蒸汽伴伴热管完整，无无漏点，输送送正常3、各油管、蒸汽管管上的阀门开开启灵活，盘盘根无漏油漏漏汽现象。4、油压、流量等测测量表计正常常，伴热管保保温完整1、能持续地达到铭铭牌出力，在在各种设计工工况和负荷下下运行正常，并并能够随时投投入运行2、各油管、蒸汽伴伴热管完整，无无漏点，输送送基本正常3、各油管、蒸汽管管上的阀门开开启灵活，盘盘根无漏油漏漏汽现象。1、不能达到铭牌出出力，或虽能能达到，但运运行情况极不不正常，不能能长期连续运运行2、各油管、蒸汽伴伴热管泄漏严严重3、管道上油压、流流量等测量表表计不正确出灰系统1、能持续地达到铭铭牌出力，在在各种设计工工况和负荷下下运行正常，并并能够随时投投入运行2、效率达到铭牌设设计水平或国国内同类型泵泵的平均先进进水平3、各轴承座振动、轴轴承温度、油油质等各项运运行指标均符符合有关规程程规定4、叶轮和外壳完整整，动静间隙隙配合均能达达到工艺规程程的要求5、主轴、轴承、冷冷却水等主要要部件没有出出现影响安全全运行的重大大缺陷6、各测量表计基本本完整、准确确可靠7、管道完整，设备备及周围环境境整洁，照明明良好，必要要的标志编号号齐全、正确确，“七漏”基本消除8、各调门、隔离门门均能电动操操作，开启灵灵活1、能持续地达到铭铭牌出力，在在各种设计工工况和负荷下下运行正常，并并能够随时投投入运行2、效率达到铭牌设设计水平或国国内同类型泵泵的平均先进进水平3、各轴承座振动、轴轴承温度、油油质等各项运运行指标均符符合有关规程程规定4、主轴、轴承、冷冷却水等主要要部件没有出出现影响安全全运行的重大大缺陷5、管道完整，“七七漏”基本消除6、各阀门均能电动动操作，开启启灵活1、不能达到铭牌出出力，或虽能能达到，但运运行情况极不不正常，不能能长期连续运运行2、效率低，不能达达到铭牌设计计水平3、各轴承座振动、轴轴承温度、油油质等各项运运行指标不能能满足有关规规程规定4、系统设备“七漏漏”严重5、有其他威胁安全全运行的重大大缺陷三、电气设备评级标准项目一类标准二类标准三类标准汽轮发电机1、持续地达到铭牌牌或上级批准准的出力，并并能够随时投投入运行。2、机组垂直方向振振动（轴或轴轴承）达到“良”的标准，其其他方向达到到“合格”标准。3、零、部件完整齐齐全；定子绕绕组没有油迹迹、磨损或变变形，垫块、绑绑线或夹紧装装置紧固，定定子铁芯、转转子锻件、套套箍，槽楔等等良好。4、绝缘良好，各项项试验符合“电气设备预预防性试验规规程”的规定。转转子无层间短短路或短路轻轻微，不影响响发电机空载载特性曲线及及转子电流的的变化，也未未造成不正常常振动。5、冷却系统严密，冷冷却效果良好好，氢冷或水水内冷式发电电机氢率、水水导电率等符符合“发电机运行行规程”的规定。6、电刷完整良好，不不跳动、不过过热、整流子子无火花。7、各种主要测量表表计完好准确确。8、强行励磁、自动动灭磁、差动动、过流、接接地、负序等等主要继电保保护，灭磁装装置等主要保保护装置及信信号装置部件件完好，动作作准确，自动动调整励磁装装置能经常投投入运行。9、机组本身及周围围环境整洁，照照明良好，必必要标志，编编号齐全。10、一、二次回回路及励磁回回路的设备技技术状态良好好。11、轴承和密封封瓦运行正常常，不漏油。1、经常达到铭牌或或上级批准的的出力，并能能够随时投入入运行，或采采取了降低风风温的措施，绝绝对温度仍在在规定值之内内，温升与规规定值相差不不大。2、机组垂直方向振振动（轴或轴轴承）合格。3、零、部件完整，定定子绕组无严严重的油垢、变变形、绕组端端部垫块，绑绑线或压紧装装置无松动，定定子铁芯及槽槽楔仅有局部部、轻微松动动，转子、锻锻件、磁箍无无严重影响安安全的缺陷。4、电气绝缘基本良良好（包括定定子绝缘虽老老化，但交流流耐压试验仍仍合格）；定定转子绕组各各项试验中虽虽有个别项目目不完全符合合规定，但数数值稳定，并并不降低交流流耐压标准，转转子虽有层间间短路，但未未引起异常运运行，无必须须处理的问题题。5、冷却系统虽有个个别缺陷，但但未影响发电电机出力者。6、电刷运行情况基基本正常，整整流子火花不不大于是级。7、主要测量仪表基基本完好、准准确，温度表表测温元件虽虽有个别损坏坏，但仍能满满足正常监视视需要。8、强行励磁、自动动灭磁、差动动、过流、接接地等主要保保护和灭火装装置及信号动动作正确可靠靠。9、一、二次回路及及励磁回路设设备基本完好好，运行可靠靠。达不到二类设备的的标准，或有有下列情况之之一者1、不能达到铭牌出出力或上级批批准的出力。2、定子绕组绝缘不不良，因而必必须降低交流流耐压试验标标准者。3、转子绕组有一点点接地（原设设计接地的除除外）。4、转子绕组层间短短路严重、影影响正常运行行（发电机不不正常振动、空空载特性曲线线及励磁电流流有明显变化化）需处理的的。5、定子绕组直流电电阻变化，必必须处理才能能安全运行的的。6、转子锻件及套箍箍有严重缺陷陷，必须监督督使用的。7、励磁系统有严重重缺陷影响发发电机出力，整整流火花超过过Ⅲ级，整流子子、滑环磨损损车旋后直径径超过极限值值的。8、水内冷发电机漏漏水严重，不不能保证安全全运行。9、其他威胁安全运运行的重大缺缺陷。主变压器1、持续地达到铭牌牌出力或上级级批准的出力力，温升符合合设计的数值值或上层油温温不超过855。2、绕组、套管和绝绝缘油等的试试验均符合部部颁“电气设备交交接和预防性性试验标准”的规定。3、部件和零件完整整齐全，分接接头开关的电电气和机械必必能良好，无无接触不良或或动作卡涩等等现象。4、冷却装置运行正正常，散热器器及风扇齐全全。5、电压表、电流表表、温度表等等主要表计部部件完好、准准确，差动保保护、过电流流保护、瓦斯斯继电器、防防爆装置等主主要保护和信信号装置部件件完好，动作作可靠。6、一次回路设备绝绝缘及运行情情况良好。7、变压器本身及周周围环境整洁洁，照明良好好，必要的标标志、编号齐齐全。8、不漏油、或稍有有轻微的渗油油，但外壳及及磁管无明显显油迹。1、经常能达到铭牌牌出力或上级级批准的出力力，温升符合合设计的数值值或上层油温温不超过955。2、绕组、套管试验验符合“电气设备交交接和预防性性试验标准”的规定，绝绝缘油的介损损比规程规定定稍有增大或或呈微酸反应应。3、部件和零件齐全全，分接头开开关的电气和和机械性能良良好，无接触触不良或动作作卡涩现象，或或接触电阻稍稍有变化，但但不影响安全全运行。4、冷却装置运行正正常，不影响响变压器出力力。5、电压表、电流表表、温度表等等主要表计部部件完好、准准确、差动保保护、过电流流保护、防爆爆装置等主要要保护和信号号装置部件完完好，动作可可靠，瓦斯继继电器重瓦斯斯未投入跳闸闸。6、一次回路设备运运行正常。达不到二类设备标标准，或具有有下列情况之之一者：1、达不到铭牌出力力或上级批准准的出力。2、绕组或套管绝缘缘不良，因而而需降低预防防性耐压试验验标准的。3、漏油严重。4、部件、零件不全全，影响出力力或安全运行行。5、分接头开头的电电气或机械性性能不良，接接触电阻不合格或有卡涩。6、差动保护或过流流保护不可靠靠。7、有其他威胁安全全的重大缺陷陷。辅助设备1、辅助设备能持续续地达到铭牌牌或上级批准准的出力，在在各种设计工工况和负荷下下运行正常，并并能够随时投投入运行。2、电机振动（轴或或轴承）垂直直方向达到“良”的标准，其其他方向达到到合格的标准准，轴承温度度（或油温）等等运行指标均均符合有关规规程规定。3、测量表计完整准准确可靠。4、各种保护及信号号装置完好，动动作正确。5、各种保护装置和和安全自动装装置能经常投投入使用。6、设备运行情况良良好，没有影影响出力、安安全、经济运运行的缺陷。7、“七漏”基本消除，设设备及其周围围环境整洁，照照明良好，必必要的标志、编编号齐全、正正确。8、绝缘油试验合格格。9、二次回路完好、绝绝缘符合规程程要求。1、能经常达到铭牌牌或上级批准准的出力（允允许受季节影影响在短期内内达不到上述述出力），并并能随时投入入运行。2、电机的振动（轴轴或轴承）达达到“合格”的标准，轴轴承温度或油油温符合有关关规程规定，能能满足正常运运行要求。3、主要测量表计完完好，能满足足运行要求。4、各种主要保护和和信号完好，动动作可靠。5、系统设备运行正正常。6、绝缘油油部分指指标超标，但但不威胁安全全运行。达不到二类设备的的标准或具有有下列情况之之一者：1、能达到铭牌或上上级批准的出出力，或虽能能达到，但运运行情况极不不正常。2、主要部件有危及及安全的严重重缺陷未进行行彻底处理。3、漏水、漏油严重重。4、油质劣化。5、有其他威胁安全全运行的重大大缺陷。四、热工仪表及控制装置评级标准项目一类标准二类标准三类标准仪表及控制装置1、表系统误差在允允许范围之内内2、自动装置调节品品质达到规程程要求，机炉炉检修后稳定定运行24小时内，自自动调节系统统即能正常投投入，累计投投入时间在990％以上3、热工保护装置动作作准确可靠，准准确率在1000％4、远方操作系统（电电动门装置）机机械部分完整整齐全，无磨磨损卡涩，无无泄漏，运行行正常、灵活活。5、设备完整，内部部清洁，安装装及接线整齐齐、牢固，绝绝缘良好，标标志、编号醒醒目，附属管管路及阀门无无堵无漏。6、设备在全月连续续运行中，因因临时故障而而停运一次，处处理缺陷时间间累计不超过过3小时。7、主要图纸、技术术数据资料、检检修记录和台台帐齐全正确确1、仪表系统误差有有个别点超出出允许值，但但经调整后即即在允许误差差范围之内2、自动装置调节品品质达到规程程要求，机炉炉检修后稳定定运行24小时内，自自动调节系统统即能正常投投入，累计投投入时间在990％以下3、设备在全月连续续运行中，因因临时故障而而停运二次，处处理缺陷时间间累计不超过过6小时1、仪表指示，记录录不准，起不不到监视机炉炉安全经济运运行的作用2、自动装置不能正正常投入运行行，累计投入入时间在800％以下3、设备零部件不完完整，存在严严重缺陷，不不能保证机组组的安全运行行4、其它方面达到二二类设备的要要求。伍、化学设备评级标准设备名称一类标准二类标准三类标准脱碳器1、能持续达到铭牌牌出力，出水水合格，并能能随时投入运运行2、内部多面空心塑塑料球完整无无损，填充平平整3、筒体内部衬胶层层完好，多孔孔板无老化现现象4、各阀门、管道、法法兰无泄漏现现象5、排气顶口无明显显水珠飞出6、鼓风机无异常及及振动7、筒体外壁、管道道、阀门等油油漆完好8、标志清楚，设备备周围环境整整洁9、主要图纸、技术术资料、检修修记录、台帐帐齐全1、设备基本完好，出出水合格，但但有泄漏等一一般缺陷2、标志不清楚，设设备周围不整整洁3、排气顶口有大量量的水珠随废废气飞出4、筒体外壁、管道道、阀门等油油漆脱落，有有较多锈斑5、主要图纸、技术术资料、检修修记录、台帐帐齐全1、不能达到铭牌出力力，出水质量量不合格2、筒体内壁衬胶层层破损、腐蚀蚀较严重3、进水、布水装置置损坏，造成成严重偏流4、无主要图纸和其其它技术资料料水泵（加药泵）1、能持续达到铭牌牌出力，并能能随时投入运运行2、进出水阀运行正正常（关闭严严密，法兰连连接处无泄漏漏）3、疏水畅通，并用用疏水管引至至就近地沟4、无漏水和渗油现现象，油位有有明显指示5、标志清楚，设备备及周围环境境整洁6、防护齐全7、主要图纸、技术术资料、检修修记录、台帐帐齐全正确1、设备基本完好，但但有渗油和漏漏水等一般缺缺陷2、疏水不畅通或疏疏水直接流在在地面上造成成现场不整洁洁3、标志不清楚，油油位指示不明明显4、防护不齐全5、主要图纸、技术术资料、检修修记录、台帐帐不齐全或不不够正确1、达不到铭牌出力力2、漏水漏油严重3、运行时有震动或或异声，轴承承或齿轮箱温温度超过规定定4、无防护罩5、无主要图纸和其其它资料除盐水箱（清水箱、清水池池、溶药箱、加加药箱、酸碱碱罐）1、液体浮标升降灵灵活、指示正正确，标尺刻刻度清晰或水水位计指示正正确。2、体内无杂物，防防腐层完好。3、进出管道、阀门门无泄漏。4、进出阀门开关自自如。5、体外、管道、阀阀门油漆完整整、防腐层无无损。6、压力表、安全阀阀指示正确，动动作及时。7、其它阀门、管道道无泄漏，且且排废水、废废液引入地沟沟。8、标志清楚，周围围环境整洁。9、主要图纸、技术术资料、检修修记录、台帐帐齐全。1、设备基本完好，但但有渗漏等一一般缺陷。2、体外、管道、阀阀门油漆或防防腐层不完整整。3、废水、废液排在在地面，让其其自流入地沟沟。4、标志不清楚，设设备周围环境境不整洁5、主要图纸、技术术资料、检修修记录、台帐帐不齐全。1、液体浮标升降不不灵活，标尺尺刻度模糊不不清、不准或或水位计指示示不正确。2、体内杂物多，防防腐层破损。3、压力表指示不正正确，安全阀阀不动作。4、体外表、管道、阀阀门腐蚀严重重。5、无主要图纸和其其它资料。入炉煤机械取样装装置1、持续达到铭牌出出力，并能随随时投入运行行。2、采样头能在设定定的周期下扫扫过输煤皮带带截取一个完完整断面。3、制样机不堵塞，制制出煤样符合合制样标准。4、整套装置无漏煤煤和渗油现象象，油位有明明显指示。5、标志清楚，设备备及周围环境境整洁。6、防护齐全主要图图纸、技术资资料、检修记记录、台帐齐齐全正确1、设备基本完好，但但有不能联动动、采样头不不能正确动作作等一般缺陷陷。2、因堵煤或漏煤造造成现场不整整洁。3、标志不清楚，油油位指示不明明显。4、防护不齐全，主主要图纸、技技术资料、检检修记录、台台帐不齐全或或不够正。1、达不到铭牌出力力。2、堵煤、漏煤严重重。3、取的样不具有代代表性，制出出的煤样不符符合要求。4、现场标志不清，环环境不整洁。5、无主要图纸和其其它资料六、燃运设备评级标准设备名称一类标准二类标准三类标准#1~#3皮带机机(6条皮带)1、保证全月运行正正常（计划检检修时间除外外）；2、各保护装置（清清扫装置、缓缓冲装置、调调偏装置、拉拉紧装置、蜂蜂鸣器、拉绳绳开关、联锁锁装置、三通通限位、犁煤煤器限位、逆逆止器、跑偏偏开关、堵煤煤器及测速度度传感器等）完完好、齐全；；3、照明充足，电源源线路布置整整齐、规范、安安全；4、各紧固螺丝（减减速机、电机机、滚筒等）齐齐全、牢固；；5、各托辊完好、齐齐全，减速机机无漏油；6、皮带接头完好；；7、三个远程站244V电源及PLCC模块运行可可靠。8、每条皮带机月消消缺次数不超超过4次（电气定定为２次），每每次消缺时间间不超过４小小时（无备品品配件除外，其其中电气消缺缺时间每次不不得超过１小小时）。1、保证运行正常２２6天/月以上（计计划检修时间间除外）；2、各保护装置（清清扫装置、缓缓冲装置、调调偏装置、拉拉紧装置、蜂蜂鸣器、拉绳绳开关、联锁锁装置、三通通限位、犁煤煤器限位、逆逆止器、跑偏偏开关、堵煤煤器及测速度度传感器等）基基本齐全；3、照明较充足，电电源线路布置置较整齐、规规范；4、各紧固螺丝（减减速机、电机机、滚筒等）较较齐全，固定定牢固；5、每条皮带缺少托托辊或托辊有有磨平的痕迹迹的不超过１１个，减速机机只有一处渗渗油；6、皮带接头基本完完好；7、三个远程站24VV电源及PLCC模块运行较较可靠。8、每条皮带机月消消缺次数不超超过6次（电气定定为３次），每每次消缺时间间不超过４小小时（无备品品配件除外，其其中电气消缺缺时间每次不不得超过2小时）。1、保证运行正常２２6天/月及以下下（计划检修修时间除外）；；2、各保护装置（清清扫装置、缓缓冲装置、调调偏装置、拉拉紧装置、蜂蜂鸣器、拉绳绳开关、联锁锁装置、三通通限位、犁煤煤器限位、逆逆止器、跑偏偏开关、煤器器及测速度传传感器等）不不齐全，影响响运行；3、照明差，电源线线路布置不整整齐、规范；；4、各紧固螺丝（减减速机、电机机、滚筒等）不不齐全；5、每条皮带缺少托托辊或托辊有有磨平的痕迹迹的超过3个，减速机机渗油严重；；6、皮带接头损坏严严重，影响运运行；7、三个远程站244V电源及PLCC模块运行不不可靠，影响响运行。8、每条皮带机月消消缺次数超过过6次（电气定定超过3次），每次次消缺时间超超过４小时（无无备品配件除除外。其中电电气消缺时间间每次得超过过2小时）。叶轮给煤机1、保证全月出力正正常(计划检修时时间除外)；2、安全装置完好、齐齐全；3、电源线路布置整整齐、规范、安安全；4各紧固螺丝(减速速机、电机、叶叶轮爪等)齐全、牢固固；5、各减速机无漏油油，6、每台叶轮机月消消缺次数不超超过１次，消消缺时间不超超过４小时((无备品配件件除外，其中中电气每次消消缺时间不超超１小时)。1、保证出力正常２２７天/月以上（计计划检修时间间除