某钢厂高炉斜板沉淀间结构施工方案

高炉斜板沉淀间结构施工方案一、编制说明本施工方案为****钢中区改造项目高炉工程斜板沉淀间土建工程施工的指导性文件，要求参战的各施工作业队深入理解本方案、并严格在施工中按照本方案执行。二、编制依据(1)由中冶****工程技术有限公司设计斜板沉淀间结构施工蓝图。(2)我公司近年承包施工类似工程的施工经验。(3)国家现行安全生产法规。(4)业主对文明施工的有关规定。(5)建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。(6)《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001(7)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87(8)《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001(9)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(10)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003三、工程概况及特点1、****钢中区改造项目高炉工程斜板沉淀间建筑工程，由中冶****工程技术有限公司设计；建设单位为****钢集团；建设地点位于正在施工高炉矿槽西侧；建筑面积约1980㎡；±0.000相当于绝对标高5.40m；基础为桩基，承台为整板式钢筋混凝土，承台底标高-1.4m，面标高为±0.00，周边设排水沟，沟截面尺寸300mm×350mm、200×200，垫层砼为C10，基础砼C30。上部为两层（▽4.25m、▽8.55m）框架结构，在▽4.25m～8.55m层为16个料仓，四周侧壁为200厚钢筋砼，砼均为C30。2、水文情况：根据现场实际情况，初步断定地下水位在自然地面以下0.7m左右，主要来自大气降水。粉细砂层渗透系数为1.0～5m/d。3、本工程特点：在▽4.25m～8.55m层为16个料仓，四周侧壁为200厚钢筋砼，仓壁较薄，且较高，混凝土施工有一定困难；仓壁防水混凝土施工缝处的防水措施施工要求认真，仓体长度为40.6m，要考虑混凝土的收缩产生的裂缝对防水混凝土的影响及仓壁钢筋与埋件安装的顺序。主要工程量砼：基础1300m3；主体结构500m3；钢筋约130t。四、施工部署1、根据本工程的特点及进度计划总网络情况，采用常规的施工方法，在基础工程施工完成后，依次施工完成4.25m平台混凝土→4.25～7.0m仓壁混凝土→8.55m屋面混凝土施工→屋面流槽结构安装→建筑施工→中交给设备安装。2、砼供应方式：采用商品混凝土。五、主要施工方案5.1施工测量1、测量依据测测量依据业主提供的测量控制点《冶金建筑安装工程施工测量规范》(YBJ212-88)《工程测量规范》(GB50026-93)《建筑变形测量规程》(JGJ/T8—97)本工程设计总平面定位图2、施工平面控制网根据施工设计图纸，按照设计要求，将建(构)筑物的平面位置施测到实地，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据，其关键是建立施工平面控制网，其方法如下：建(构)筑物控制网根据厂区控制网进行定位、定向和起算。根据建(构)物的特点，平面控制网形式是布设成矩形网。矩形网测设方法：(1)根据厂区控制网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与建筑物的主轴线和主要设备基础轴线一致，其定位点等于、大于5个，然后检测长轴线的直线度，并用公式将长轴线调整到一条直线上。(2)由长轴线测设短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线正交情况，当正交度与90°的差超过±5″时，用改正公式调整短轴线端点。(3)根据确定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。(4)在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行改正。(5)随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制点长留保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物柱侧向固定标志上。当用钢尺丈量距离指标桩的位置时，所用的钢尺需是经计量检定，在检定周期内使用的钢尺，丈量的长度应进行尺长、温度、高差和垂曲等多项改正，一级网的边长应测定两测回，二级网的边长测定一测回。控制网主要标桩或主要设备中心标桩埋设混凝土固定标桩。3、高程控制1)厂区高程控制网以三等水准网作为首级控制，以四等水准网加密；厂区高程控制网采用几何水准测量方法建网，首级网以附近国家或工程勘测水准点为起算依据，沿独立埋设的水准点，但成闭合水准环线，按三等水准测量的精度观测，加密网利用平面控制点，可布设为附合路线或闭合环线，以三等点为起算依据，按四等水准测量精度进行观测。2)三、四等水准网均进行平差计算，求得各水准点的平差值，同时评定精度。3)水准点埋设在地质坚实、不受震动影响和便于永久保存的地方，标桩顶部高出场平标高0.3m，在软土地基和膨胀土地区布设有水准网，应每季度检查一次。4、施工过程测量工作建构筑物轴线定位及标定建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。建(构)筑物控制网根据厂区控制网进行定位、定向和起算。根据建(构)物的特点，平面控制网形式是布设成矩形网。控制网主要标桩或主要设备中心标桩埋设混凝土固定标桩。工序施测作业测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。1)测量作业方法界定：平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。距离测量用两端确定后的内分法。标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不再转置测站确定仪器高，尽量保证前后视距大致相等。垂直传递高程，使用挂尺法。设备安装前，根据施工平面图，结合土建结构的竣工测量点，测出设备安装中心线。2)各工序测量作业精度：按《工程测量规范》(GB50026-93)精度要求执行。土建结构施工精度技术要求工序中心线端点允差中心线投点允差标高测定允差定位±5mm±10mm±10mm垫层±2mm±5mm±5mm模板±2mm±5mm±5mm螺栓安置±2mm±3mm±5mm平面测量控制网的精度要求：项目限差要求备注方位角闭合差±4n：测站数直线度180°±2.55〞正交度90°±5〞轴线的横向精度±2mm5.2基础结构施工施工顺序：定位放线→验线→降水→反铲挖土至设计标高→放承台底边线→清底→验桩（验槽）→C10砼垫层→桩砼填芯→承台钢筋绑扎、模板安装→钢筋验收→砼浇筑→养护→隐蔽验收→土方回填降水方案由于基础底标高大部分为－1.4m，只有集水井处底标高为－3.3m，根据前面工程施工经验，较浅处采用挖排水沟明排，集水井处采用井点降水。集水井处降水采用在集水井内降水，降水管预留高度高于混凝土面，高度以不影响钢筋绑扎、混凝土施工为宜。待集水井施工完后，将高出混凝土面PVC管割去，立即用混凝土灌满。井点管选用4根直径50PVC管，连接管选用塑料透明管，直径为48，集水总管选用直径75钢管，虑料选用0.5～3.0㎝石子，含泥量＜1%。机械选用往复式真空泵1台，离心式水泵2台，其中1台备用。降水深度－4m以下，采用环形单排井点降水，井深低于基底标高2m，间距1.5m。井点施工程序：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾虑料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化井点应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电，待承台施工完并土方回填后，方可拆除井点系统，拔除可借助倒链，所留的孔洞用砂或土堵塞。井点降水时应对水位降低区域内的皮带通廊、转运站等建筑物进行沉降观测。总管所排出的水排放到焦矿槽南面的排水沟内。质量要求：（1）井点管间距、埋设深度应符合要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条线上。（2）井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。（3）各组井点系统的真空度应保持在55.3～66.7kpa，压力应保持在0.16Mpa。安全措施（1）冲、钻孔机操作时，应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。（2）已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。（3）个机电设备应有专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。土方工程（1）土方开挖采用1台1m3反铲进行大开挖，4台自卸汽车运土，土方及碴土外运至业主指定的弃土场。土方开挖时，要求机械挖至承台底标高。土方开挖边坡采用1:1，工作面500mm预留。基坑四周挖300mm×400㎜深的排水沟，隔30m设一座1000×600×600的积水坑，坑内用污水泵排水，保持基坑无积水，及时验桩，浇筑砼垫层。土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪、用钢尺量量3边坡设计要求观察或用坡度尺检检查一般项目1表面平整度用2ｍ靠尺和形楔塞尺检查2基底土性2020502020观察或图样分析注：地（路）面基基层的偏差只只适用于直接接在挖、填方方上做地（路路）面的基层层。打入桩位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1桩数为1～3根桩桩基中的桩100拉线和尺量检查2桩数为4～16根根桩基中的桩桩1/3的桩经3桩顶标高－50～＋100水准仪（2）土方回填1)土方回填前应将基坑底的杂物清理干净，坑内不得积水。2)验收回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3)填土应分层铺摊，每层铺土厚度250mm，用蛙式打夯机夯实4)回填土每层夯打三至四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，压实系数≥0.94，测出干土的密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。质量要求标准基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，必须满足设计要求。回填土工程允许偏差标高0～50mm。回填质量要求压实机具每层铺土厚度(mmm)每层压实遍数平碾250－3006－8人工打夯＜2003－4安全措施1)土方开挖时，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。2)基坑开挖严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或加大放坡系数，并注意支撑的稳固和土壁的变化。3)基坑四周应设置安全护栏，并悬挂警示牌，夜间设警示灯。4)汽车运土至弃土场时，应严格做好文明施工，在汽车进出的道口安排保洁人员进行清扫，严禁将泥土掉到道路上。基础施工模板工程（1）模板采用§＝18mm厚木夹板，50*100木方，Ф48焊接钢管支撑，承台模板，采用预先拼装的方法进行施工，运输时要注意模板的刚度。（2）模板拼缝处理：首先调模板平整度，尽量避免出现过大错缝。（3）木模与砼接触涂刷脱模剂，以利拆模而不损伤砼影响外观质量；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查（4）拆模后模板要清洗干净，刷油保养并维修，以减少变形，延长使用寿命。（5）模板安装及加固：（6）模板制作：选材时，同一块模板的厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证基础砼成型质量。（7）模板校正加固时，每块模板应设两个斜撑，应对相邻两块模板上口往下分别吊线，找正垂直度。基础模板加固选用Ф48焊接钢管做围檩进行加固，不允许支撑在桩上。钢筋工程（1）钢筋必须批量进货，每批钢筋出厂质量证明书及试验资料齐全，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，按规范要求批量抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。（2）钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。（3）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。（4）钢筋接头采用闪光对焊和绑扎接头两种，接头位置应互相错开，并符合GB50204-2002，绑扎接头应符合设计要求。（5）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、绑扎，最后成型。（6）预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。（7）绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。（8）质量要求：钢筋应有出厂质量证明书和检验报告，钢筋的品种和质量必须复合设计要求和有关标准的规定。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋加工允许偏差控制项目允许偏差mm检验方法受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折位位置±20钢尺检查钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查项目检验方法接头处不得有横向向裂纹肉眼观察与电极接触处不得得有明显的烧烧伤肉眼观察接头的弯折处不得得大于4度测量尺接头处的钢筋轴线线偏移不大于于钢筋直径的的0.1倍，同时不不得大于2mmm测量尺钢筋闪光焊质量控制砼工程（1）砼质量要求：砼配合比按设计要求委托有资质的实验室（监理认可）进行试配。混凝土所用的水泥、砂、石子、外加剂必须符合施工规范和有关规定。混凝土按规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。（2）砼浇筑：该基础混凝土量1300M3，浇灌强度40M3/h，浇筑时间32.5h。采取分段分层连续浇筑完成(下图)，不留施工缝，分层厚度20～30cm。分段分层采取踏步式分层推进，推进长度为1.5～2.5m。混凝土浇灌方式1－分层线；2—新浇灌的混凝土；3－浇灌方向混凝土浇灌顺序；首先浇筑集水井底板混凝土，再沿基础长边方向自一端向另一端推进20～30分钟后，再浇筑集水井墙板混凝土，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。（3）振捣：沿砼浇筑方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。（4）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖塑料薄膜养护，使之表面处于湿润，养护时间不少于七昼夜。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢钢尺检查全高（H）H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查标高层高±10经纬仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值5.3.框架结构施工框架结构施工流程为：放线→柱钢筋绑扎→柱模板→柱浇混凝土→柱拆模→支搭板支撑架→铺板底模板→支柱头模板→绑梁钢筋→绑板底钢筋→埋件、绑板顶钢筋→浇筑板混凝土→混凝土养护→拆板模板。柱子钢筋绑扎钢筋的要求和加工质量要求同承台钢筋工程要求A工艺流程：下层搭接筋套箍筋→立柱子竖筋→直柱子竖筋上标箍筋间距→向上移箍筋→由上向下缠扣绑扎箍筋→检查、校正→验收、隐蔽B柱子钢筋绑扎施工a绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光b柱主筋绑扎（焊接）接头、搭接长度按设计及规范要求绑扎。①当钢筋直径d不小于22mm时，柱主筋采用电渣压力焊连接；②当钢筋直径d不大于22mm时，柱主筋可采用绑扎连接，其搭接长度应符合要求；③当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；④在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；⑤两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。c绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径36倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。d在立好的柱主钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。e箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中部主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d(d─箍筋直径，下同)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单f下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸g柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。（2）梁钢筋绑扎A工艺流程：主筋穿好箍筋→在主筋上划箍筋间距→按划好的间距筋筋分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋→检查、校正B梁钢筋绑扎a当采用模内绑扎时时，先在主梁梁模板上按设设计图纸划好好箍筋的间距距，然后按以以下次序进行行绑扎：将主主筋穿好箍筋筋，按已划好好的间距逐个个分开→固定弯起筋筋和主筋→穿次梁弯起起筋和主筋并并套好箍筋→放主筋架立立筋、次梁架架立筋→隔一定间距距将梁底主筋筋与箍筋绑住住→绑架立筋→再绑主筋。主主次梁同时配配合进行。b筋筋交箍纵交扎弯处应有的筋成面应c弯起钢筋与负弯矩矩钢筋位置要要正确；梁与与柱交接处，梁梁钢筋锚入柱柱内长度应符符合设计要求求。d梁的受拉钢筋直径径等于或大于于25mm时，不不应采用绑扎扎接头。小于于25mm时，可可采用绑扎接接头。搭接长长度的未端与与钢筋弯曲处处的距离，不不得小于10d。接头不宜宜设在梁最大大弯矩处。受受拉区域内一一级钢筋绑扎扎接头的未端端应做弯钩(二、三级钢钢筋可不做弯弯钩)；搭接处应应在中心和两两端扎牢。接接头位置应相相互错开，在在受力钢筋36d区段范围内(且不小于5000mm)，有绑扎接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积百分率，在在受拉区不得得超过25%，受压区不不得超过50%。e纵向受力钢筋为双双排或三排时时，两排钢筋筋之间应垫以以直径25mmm的短钢筋筋；如纵向钢钢筋直径大于于25mm时，短短钢筋直径规规格宜与纵向向钢筋规格相相同，以保证证设计要求。（3）板钢筋绑扎B板钢筋绑扎施工a绑扎前应修整模板板，将模板上上垃圾杂物清清扫干净，用用粉笔在模板板上划好主筋筋、分布筋的的间距。b按划好的钢筋间距距，先排放受受力主筋，后后放分布筋，预预埋件、电线线管、预留孔孔等同时配合合安装并固定定。c钢筋搭接长度、位位置和数量的的要求，同梁梁钢筋绑扎第第5条的要求。d板与次梁、主梁交交叉处，板的的钢筋应在上上，次梁的钢钢筋居中，主主梁的钢筋在在下。e板绑扎一般用顺扣扣或八字扣，对对外围两根钢钢筋的相交点点应全部绑扎扎外，其余各各点可隔点交交错绑扎(双向配筋板板相交点，则则须全部绑扎扎)。如板配双双层钢筋，两两层钢筋之间间须设钢筋支支架，以保持持上层钢筋的的位置正确。（4）柱模板支设模板根据柱截面尺尺寸进行配制制，配模时采采取大面压小小面，柱与梁梁接口处，采采取柱模开槽槽，梁底及侧侧模与槽边相相接，拼缝严严密，并用木木枋压紧，柱柱模加固采用用钢管抱箍，对对拉螺栓加固固，每5000mm一道。圆圆柱采用定型型钢模板，40×4扁钢抱箍，间间距500mm，抱箍采采用螺栓调节节。示意图如如图：柱模板支设（5）梁板模板支设梁底模、侧模、板板模的配置要要考虑压边顺顺序，一般为为梁侧模压梁梁底模，板模模压梁侧模。楼楼板模板采用用散装散拆，模模板编号定位位，楼板上开开洞的，先在在底板模上放放出洞口线，再再在底模上支支设洞边模板板，并用木枋枋作内撑，用用以加固模板板，防止洞口口模板在打混混凝土发生偏偏移。板底模模的标高要严严格控制，模模板拼接允许许偏差控制在在规范许可范范围内。梁模模板安毕后，应应留设清扫口口，以利于模模板上杂物的的清扫。模板板的支撑与加加固采用快拆拆体系满堂脚脚手架，此种种脚手架的特特点是：搭拆拆简易、承载载力大、安全全可靠、周转转速度快。梁梁板模板支设设方法见图所所示：梁板模板支设（6）框架柱混凝土浇浇筑柱混凝土应分层浇浇筑，每层厚厚度不大于550cm，振捣时时振动棒不得得碰动钢筋；；柱高在3cm以内，可可在柱顶直接接下料浇筑；；超过3m时，应用串串筒或在模板板侧面开门子子洞装斜溜槽槽分段浇筑，每每段高度不得得超过2m，每段浇筑筑后将门子洞洞封严并箍实实牢固。柱子子混凝土应一一次浇筑完毕毕，如有间歇歇，施工缝应应留在主梁下下面；无梁楼楼板应留在柱柱帽下面。在在柱梁板整体体浇筑时，柱柱浇筑完后，就就停歇1.0～1.5h，使混凝土土获得初步沉沉实，再继续续浇筑上部梁梁、板。2)梁板混凝土浇筑a梁、板混凝土的浇浇筑，浇筑时时应顺次梁方方向。先将梁梁的混凝土分分层浇筑，用用“赶浆法”由梁一端向向另一端作成成阶梯形向前前推进，当起起始点的混凝凝土达到板底底位置时，再再与板的混凝凝土一起浇筑筑，随着阶梯梯的不断延伸伸，梁、板混混凝土连续向向前推进直至至2～3cm处。浇筑筑时应从大截截面梁的两端端向中间浇筑筑。浇筑与振振捣应紧密配配合，第一层层下料宜慢，梁梁底充分振实实后再下二层层料。用赶浆浆法保持水泥泥浆沿梁底包包裹石子向前前推进，每层层都应先振实实后下料，梁梁底与梁帮部部位要充分振振实，并避免免碰动钢筋。b浇筑柱梁交叉处的的混凝土时，一一般钢筋较密密集，宜用小小直径振动棒棒从梁的上部部钢筋较稀处处插入梁端振振捣，必要时时，可辅以用用细石子同强强度等级混凝凝土浇筑，并并用人工配合合捣固。（7）混凝土养护：混混凝土浇筑完完后，应在12h以内加以适适当护盖浇水水养护，正常常气温每天浇浇水不少于二二次，同时不不少于7d。（8）混凝土质量保证技技术措施(1)加强混凝土土浇筑前的各各项准备工作作。从施工方方案的编制到到技术交底，从从施工机械(具)到现场施工工作业环境条条件，全面彻彻底的进行检检查，以保证证浇筑始终处处于良好受控控状态。(2)浇筑混凝土土时应经常观观察模板、钢钢筋、预留孔孔洞、预埋铁铁件和插筋等等有无移动、变变形或堵塞情情况，发现问问题应立即停停止浇筑，并并应在已浇筑筑的混凝土凝凝结前修理良良好。(3)柱混凝土浇浇筑过程中，下下面应派专人人随时敲打模模板，检查模模板的同时，并并观察柱混凝凝土的密实情情况，避免混混凝土柱孔洞洞的产生。(4)梁板混凝土土浇筑时，同同样应派专人人检查模板，并并应加强模板板支架的检查查工作。(5)检查混凝土土在浇筑地点点的坍落度，每每工作班至少少两次；在每每工作班内，当当混凝土配合合比由于外界界影响有变动动时，应及时时检查；混凝凝土搅拌时间间应随时检查查。(6)柱模下口设设置清扫孔，便便于混凝土浇浇筑前对落渣渣的检查和清清扫。清扫干干净后的清扫扫孔就封堵严严密。(7)混凝土试试块的留置按按规定进行留留置。现浇框架混凝土允允许偏差项次项目允许偏差(mm))检验方法1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高±10用水准仪或

尺量检检查全高±303柱、梁截面尺寸+8或-5尺量检查4表面平整度8用2cm靠尺和楔形塞塞尺检查5预留孔中心线位置置偏移5尺量检查5.4仓壁施工钢筋绑扎（1）墙板钢筋的要求求和加工质量量要求同基础础钢筋工程要要求（2）钢筋的连接：水平平钢筋采用闪闪光焊连接，竖竖向钢筋采用用电渣压力焊焊连接。钢筋筋接头位置、数数量均按规范范要求和设计计要求错开。（3）墙板钢筋安装：根根据图纸要求求，仓壁上埋埋件较多，且且为对拉埋件件，为了便于于墙板上对拉拉埋件的安装装，墙板钢筋筋在框架梁上上插筋按下图图预留。钢筋筋绑扎前，校校正预埋插筋筋，位移较严严重的，应进进行加固处理理。墙板水平平筋在安装到到标高▽4.8m时，安安装MS-2、2a埋件，再进进行仓壁竖向向钢筋绑扎搭搭接，接头面积积百分率为25%。仓壁钢筋应应逐点绑扎，两两侧和上下应应对称进行，双双排钢筋网片片之间应绑扎扎支撑筋，间间距不大于6600mm，在在钢筋外侧绑绑扎砂浆垫块块，以控制保保护层的厚度度。墙上有洞洞口的地方，在在洞口竖筋上上画标高线，洞洞口四周按要求加加绑附加钢筋筋，洞口上下下两侧锚入墙墙内长度要符符合设计要求，钢筋数数量不小于洞洞口所截断的的钢筋面积。（4）埋件安装：MSS－3埋件加工好好一边，另一一边钢板开孔孔，待墙板钢钢筋绑扎完，按设计要求安装焊好一边的埋件，开孔钢板对应安装进行塞焊，磨平。见下图MS－3埋件安装图(略))预留钢筋图(略))钢筋安装位置的允允许偏差和检检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（5）成品保护：1)加工好的成成型钢筋，在在现场应按型型号、规格铺铺垫木整齐堆堆放，防止压压弯变形，周周围做好排水水沟，避免钢钢筋陷入泥土土中。2)绑扎仓壁钢筋时，应应搭设临时脚脚手架，不得得蹬踩钢筋操操作。模板安装模板采用δ=188mm厚木夹夹板，支撑加加固用φ48×3.55mm钢管，墙墙板配φ12对拉螺栓加加固，对拉螺螺栓中间加焊焊-60×660×4止水钢板。模板安装：仓壁钢钢筋、埋件安安装完毕，施施工缝处浮浆浆凿掉，杂物物清理干净，使使之露出石子子，经监理检检查合格办理理钢筋隐蔽后后，进行仓壁壁模板安装，见附图。现浇结构模板安装装的允许偏差差及检验方法法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查高程±5水准仪检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查中心位置预埋件、预埋管3钢尺检查预留洞5钢尺检查混凝土浇筑斜板间仓体混凝土土为C30S6防水混凝土土，仓体总长长40.6mm，高4.3mm，仓壁厚2000mm，仓仓体长度超过过30m，为了了防止混凝土土收缩裂缝使使仓壁产生渗渗水和确保防防水混凝土施施工质量，采采取如下措施施：（1）混凝土的配合比比选择材料要求1)水泥：标号不宜低低于42.5MPPa，品种宜宜用普通硅酸酸盐水泥，以以降低泄水率率。2)砂、石技术指标应应符合规定外外，尚应符合合下列规定：：砂宜用中砂、含泥泥量不得大于于3％。石子最最大粒径不大大于40mm，所含泥泥土不得呈块块状或包裹石石子表面，且且不得大于11％，吸水率率不得大于11.5％。3)掺合料：粉煤灰品品质在二级以以上，掺量经经试验确定。4)外加剂：采用缓凝凝型减水剂、膨膨胀剂及防水水剂等。5)水：不含有害物质质的洁净水。（2）混凝土的主要参数数1）混凝土初凝不低于于6h，终凝不大大于10h，坍落度160～180㎜。2）混凝土水灰比不大大于0.5。3)雨季施工期间对砂砂、石每天测测定含水率，以以便调整用水水量。（3）施工缝设置及接缝缝型式：设置置两道水平施施工缝，施工缝采用用橡胶遇水膨膨胀条和高低低缝来进行防防水，见附图图。施工缝新新旧混凝土接接搓处，浇灌灌前将其表面面凿毛，清除除浮浆和杂物物，使之露出出石子，用水水冲洗干净后后保持湿润，铺铺一层20～25mm厚防水(1：1)水泥砂浆，与与墙体混凝土土配合比相同同的水泥砂浆浆或高砂率混混凝土，然后后才能浇灌防防水混凝土。（4）仓壁混凝土浇筑方方式：选用泵泵送混凝土，平面分层浇筑，分层厚度300mm。浇筑顺序为：从仓体的短方向开始，沿仓体长方向推进汇合。（5）在高度2m处设置置墙板门子板板，便于混凝凝土的入仓及及混凝土的捣捣实。由于仓仓壁较薄，选选用4㎝小棒震动动器进行振捣捣。（6）防水混凝土施工时时，木模板提提前浇水湿润润，并将落在在模板内的杂杂物清除干净净，结构内部部设置的钢筋筋及铁丝不得得接触模板。（7）施工要求：混凝土土浇灌入模时时的自由倾落落高度不应超超过2m，超高时应应用串筒、溜溜槽下落等办办法降低自由由倾落高度。每隔5m放置一根混凝土振动棒，分段对混凝土进行振捣，操作人员按照定人、定部位分片负责的原则进行分工。每台泵设前台指挥1人，用对讲机与后台输送泵操作人员联系，指挥混凝土的启动和临时停车，配合前台的浇捣，按规定路线进行有序操作，做到不漏振、不过振。（8）防水混凝土养护：：混凝土浇灌灌完后4～6小时内必须须覆盖并浇水水养护，3天内每天浇浇水4～6次，3天后每天浇浇水2～3次，养护时时间不少于114天。墙体体浇灌3天后将侧模模松开，在侧侧模与混凝土土表面缝隙中中浇水，以保保持湿润。(9)在浇灌地点制作抗抗压、抗渗混混凝土试块。(10)应注意的质量问题题1)严禁在混凝土内任任意加水，严严格控制水灰灰比，水灰比比过大将影响响UEA补偿收缩混混凝土的膨胀胀率，直接影影响补偿收缩缩及减少收缩缩裂缝的效果果。2)穿墙管外预埋带有有止水环的套套管，应在浇浇筑混凝土前前预埋固定，止止水环周围混混凝土要细心心振捣密实，防防止漏振，主主管与套管按按设计要求用用防水密封膏膏封严。3)混凝土浇灌过程中中，如遇风雨雨天气，应搭搭设防雨彩条条布进行遮盖盖，同时作好好排水工作，防防止雨水流进进基坑，保证证混凝土浇灌灌的连续性和和施工质量。4)混凝土墙在浇筑时时因其螺杆要要凹进墙内115mm割除除，并把凹进进部分用加107胶的水泥砂砂浆抹平。5.5砖墙砌筑砖墙砌筑包括调、运运、铺砂浆，转转运、砌砖、勾勾缝等全部工工作内容。(1)施工工艺流程砖浇水→砂浆搅拌拌→排砖撂底(干摆砖)→盘角→立皮数杆及及挂准线→砌砖→构造柱施工→清理(2)施工操作工工艺砖墙砌筑前应先在在防潮层或其其它基层上根根据弹好的位位置线进行排排砖。框架柱柱预埋的墙体体拉接钢筋拉拉出调值，墙墙体第一层应应排丁砖，窗窗间墙、扶壁壁柱的位置尺尺寸应符合排排砖模数，若若不符合模数数时，可用七七分头或丁砖砖排在窗间墙墙中间或扶壁壁柱的不明显显部位进行调调整。门窗洞洞口两边顺砖砖层的第一块块砖应为七分分头，各楼层层排砖和门窗窗洞口位置应应与底层一致致。砌筑时，应根据墙墙体类别和部部位选砖。砌砌其正面时，应应选尺寸合格格、棱角整齐齐、颜色均匀匀的砖。砌筑时每次不得超超过五层，随随盘随吊线，使使砖的层数、灰灰缝厚度与皮皮数杆相符。砌一砖混水墙采用用外手挂线，可可以照顾砖墙墙两面平整。线线长时，中间间应设支线点点，拉紧线后后，应穿线看看平，使水平平缝均匀一致致，平直通顺顺，。砌筑方法直采用一一顺一丁、梅梅花丁（沙包包式）砌筑形形式。砌砖采用一铲灰、一一块砖、一挤挤揉的“三一”砌砖法或采采用铺浆法(包括挤浆法法和靠浆法)。砖要砌得得横平竖直，灰灰浆饱满，做做到“上跟线，下下跟棱，左右右相邻要对平平”。采用铺浆浆法砌筑时，铺铺浆长度不得得超过5000mm。每砌五皮皮左右要用靠靠尺检查墙面面垂直度和平平整度，随时时纠正偏差，严严禁事后凿墙墙。砌筑砂浆应随搅拌拌随使用，水水泥砂浆应在在3h内用完；水水泥混合砂浆浆应在4h内用完，不不得用过夜砂砂浆。混水墙墙随砌随将舌舌头灰刮尽。水水平和竖向灰灰缝厚度不小小于8mm，不大大于12mm，一般为为10mm。墙体日砌高度不直直超过1.88m。雨天不宜宜超过1.22m。雨天砌砌筑时，砂浆浆稠度应适当当减少，收工工时应将砌体体顶部覆盖好好。外墙转角处应同时时砌筑，内外外墙砌筑必须须留斜槎，槎槎长与高度的的比不得小于于2/3。临时间断断处的高度差差不得超过一一步脚手架的的高度。后砌砌隔墙、横墙墙和临时间断断处留斜槎有有困难时，可可留阳槎，并并沿墙高每隔隔500mm，预埋一根φ6mm钢筋，其埋埋入长度从留留槎处算起，每每边均不小于于500mmm，末端弯钩900。砌筑门窗口时，采采用后塞门窗窗框，应按弹弹好的位置砌砌筑(一般线宽比比门窗实际尺尺寸大10～20mm)。在砖墙中设有钢筋筋混凝土构造造柱时，在砌砌筑前应先将将构造柱的位位置弹出，并并把构造柱插插筋处理顺直直。砌砖墙时时与构造柱联联结处，砌成成马牙槎，每每一马牙槎沿沿高度方向的的尺寸不宜超超过30cmm。砖墙与构构造柱之间应应沿墙高每550cm设置2φ6mm水平拉结钢钢筋，每边伸伸入墙内不应应少于1.0m。（3）质量标准(1)砖的品种、强强度等级必须须符合设计要要求。(2)砂浆品种符符合设计要求求，强度必须须符合下列规规定：——同品种、同强度等等级砂浆各组组试块的平均均强度不小于于——任意一组试块的强强度不小于。——砌体砂浆必须密实实饱满，实心心砖砌体水平平灰缝砂浆饱饱满度不少于于80%。砖墙砌筑允许偏差差和检验方法法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10用经纬仪复查或检检查施工测量量记录±20钢尺量连续三档，取取最大值每层墙面垂直度10用2m的脱线板检查查表面平整度8用2m直尺和楔形塞塞尺检查水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查查水平灰缝厚度（110皮砖累计数数）±8与皮数杆比较，用用尺检查外墙上下窗口偏移移20用经纬仪或吊线检检查，以底层层窗口为准门窗洞口宽度（后后塞口）±5用尺检查5.6墙面抹灰墙面抹灰工序：基基层处理→弹线、做灰灰饼→抹灰→抹面层灰。基层处理：清除墙墙面的灰尘、污污垢、碱膜、砂砂浆块等附着着杂物，洒水水湿润，对光光滑的砼面采采用墙面凿毛毛处理，以增增强砼与底层层灰的附着力力。弹线、做灰饼(砂砂浆墩)：抹灰前需需进行四角规规方，横线找找平，立线吊吊直，弹出基基准线的墙裙裙、踢脚步板板线，进行挂挂线、做灰饼饼，然后每隔隔1.2-1..5m左右及及门窗口阳角角处做若干个个灰饼，在阳阳角处需捋出出小圆角护角角。抹灰：在墙体湿润润的情况下抹抹底层灰，对对砼墙面先刷刷水泥浆一遍遍，随刷随抹抹灰，底层灰灰稍干后抹中中层灰，用压压尺刮平找直直，木磨板磨磨平，中层灰灰抹完磨平后后，全面检查查垂直度、平平整度、阴阳阳角等，发现现问题及时修修补处理。抹面层灰：中层灰灰七层干后，按按图纸要求砂砂浆配合比进进行配料配制制砂浆抹罩面面灰，分两遍遍压实抹光。一般抹灰质量允许许偏差：项次项目允许偏差(mm))检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检检查2阴阳角垂直-----42用2m托线板和尺检查3立面垂直-----534阴阳角方正-----42用200mm方尺检检查5分格条(缝)平直直-----3-----拉5m线和尺检查5.7屋面防水（卷卷材防水屋面面施工）屋面卷材防水施工工方法如下：：SBS防水卷材应应符合国家有有关标准及规规范要求，有有出厂合格证证及复试报告告。主要机具：电动搅搅拌器、高压压吹风机、铁铁棍、手持压压滚、压子、小小平铲、铁桶桶、钢卷尺、剪剪刀、粉笔等等。(1)工艺流程：：基层清理→涂刷基层处处理剂→附加层施工→卷材与基层层表面化涂胶胶→卷材铺贴→卷材收头粘粘结→卷材接头密密封→蓄水试验→做保护层(2)清理基层：：施工防水层层前将已验收收合格的基层层表面清扫干干净。不得有有浮尘、杂物物等影响防水水层质量的缺缺陷。(3)涂刷基层处处理剂：涂布布聚氨酯底胶胶。1)聚氨脂底胶的配制制：聚氨酯材材料按甲：乙乙=1：3的比例配合合，搅拌均匀匀即可进行涂涂布施工，也也可以由聚氨氨酯材料按甲甲：乙：二甲甲苯=1：1.5:11.5的比例配合合，搅拌均匀匀后进行涂布布施工。2)涂刷聚氨酯底胶：：大面积涂刷刷前，用油漆漆刷蘸底胶在在阴阳角、管管要、水落口口等细部复杂杂部位均匀涂涂刷一遍聚氨氨酯底胶。然然后用长把滚滚刷在大面积积部位涂刷。涂涂刷底胶厚薄薄应一致，不不得有漏刷、花花白等现象。(4)附加层施工工：阴阳角、管管根、水落口口等部位必须须先做附加层层，可采用自自粘性密封胶胶或聚氨酯涂涂膜，也可铺铺贴一层合成成高分子防水水卷格处理。应应根据设计要要求确定。(5)卷材与基层层表面涂胶1)卷材表面涂胶：将将卷材铺展在在干净的基层层上，用长把把滚刷蘸CX-4004胶滚涂均匀匀。应留出搭搭接部位不涂涂胶，边头部部位空出1000mm。涂涂刷胶粘剂厚厚度要均匀，不不得有漏底或或凝聚块类物物质存在，卷卷材涂胶后10～20min静置干燥，当当指触不粘手手时，用原卷卷材筒将刷胶胶面向外卷起起来，卷时要要端头平整，卷卷劲一致，直直径不得一头头大，一头小小，并要防止止卷入砂粒杂杂物，保持洁洁净。2)基层表面涂胶：已已涂底胶干燥燥后，在其表表面涂刷CX-4004胶，用长把把滚刷蘸CX-4004胶，不得在在一处反复涂涂刷，防止粘粘起底胶或形形成凝聚块，细细部位置可用用毛刷均匀涂涂刷，静置晾晾干即可铺贴贴卷材。(6)卷材铺贴：：卷材及基层层已涂的胶基基本干燥后，即即可进行铺贴贴卷材施工。卷卷材的层数、厚厚度应符合设设计要求。1)卷材应平行屋脊从从檐口处往上上铺贴，双向向流水坡度卷卷材搭接应顺顺流水方向，长长边及端头的的搭接宽度，如如空铺、点粘粘、条粘时，均均为100mmm；满粘法法均为80mmm，且端头头接茬要错开开250mmm。2)卷材应从流水坡度度的下坡开始始，按卷材规规格弹出基准准线铺贴，并并使卷材的长长向与流水坡坡向垂直。注注意卷材配制制应减少阴阳阳角处的接头头。3)铺贴平面与立面相相连接的卷材材，应由下向向上进行，使使卷材紧贴阴阴阳角，铺展展时对卷材不不可拉得过紧紧，且不得有有皱折、空鼓鼓等现象。4)排气、压实排气：每当铺完一一卷卷材后，应应立即用干净净松软的长把把滚刷从卷材材的一端开始始，朝卷材的的横向顺序用用力滚压一遍遍，以排除卷卷材粘结层间间的空气。压实：排除空气后后，平面部位位可用外包橡橡胶的长3000mm、重重30Kg的铁铁辊滚压，使使卷材与基层层粘结牢固，垂垂直部位副县县长手持压辊辊滚压。5)卷材霜端收头及封封边嵌固：为为了防止卷格格末端肃落，造造成渗水，卷卷材末端收头头必须用聚氨氨酯嵌缝膏或或其他密封材材料封闭。当当密封材料固固化后，表面面再涂刷一层层聚氨酯防水水涂料，然后后压抹108胶水泥砂浆浆压缝封闭。6)卷材接头粘贴：卷材搭接宽度：满满粘法80mmm，空铺、点点粘、条粘法法100mmm。卷材搭接缝用丁基基胶粘剂A、B两个组份，按按1：1的比例配合合搅拌均匀，用用油漆刷均匀匀涂刷在翻开开的卷材接头头的两粘结面面上，静置干干燥20min，即可从一一端开始粘合合，操作时用用手从里向外外一边压合，一一边排除空气气，并用手持持小铁压辊压压实，边缘用用聚氨酯嵌缝缝膏封闭。(7)防水层蓄水水试验：卷材材防水层施工工后，经隐蔽蔽工程验收，确确认做法符合合设计要求，应应做蓄水试验验，确认不参参漏水，方可可施工防水层层保护层。(8)保护层施工工：在卷材铺铺贴完毕，经经隐检、蓄水水试验，确认认无渗漏的情情况下，屋面面根据设计要要求做架空隔隔热板。塑钢门窗安装(1)施工准备备1)结构工程已完，经经验收达到合合格标准，已已办好工种之之间的交接手手续。2)按图示尺寸弹好门门窗位置线，并并根据已弹好好的+50cm水平平线，确定好好安装标高。3)校核已留置的门窗窗洞口尺寸及及标高是否符符合设计要求求，有问题的的应及时改正正。4)检查塑料门窗安装装时的连接件件位置排列是是否符合要求求。5)检查塑料门窗表面面色泽是否均均匀。是否无无裂纹、麻点点。气孔和明明显擦伤。6)准备好安装时的脚脚手架及做好好安全防护措措施。(2)操作工艺1)工艺流程：弹线→门窗洞口处理→安安装连接件的的检查→塑料门窗外外观检查→按图示要求求运到安装地地点→塑料门窗安安装→门窗四周嵌嵌缝→安装五金配配件→清理。2)门窗采用后塞口施施工，不得先先立口后搞结结构施工。3)检查门窗洞口口尺寸是否比比门窗框尺寸寸大3cm，否则则应先行剔凿凿处理。4)按图纸尺寸放放好门窗框安安装位置线及及立口的标高高控制线。5)安装门窗框上上的铁脚。6)安装门窗框，并并按线就位找找好垂直度及及标高，用木木楔临时固定定，检查正侧侧面垂直及对对角线，合格格后，用膨胀胀螺栓将铁脚脚与结构牢固固固定好。7)嵌缝：门窗框框与墙体的缝缝隙应按设计计要求的材料料嵌缝如设计计无要求时用沥沥青麻丝或泡泡沫塑料填实实。表面用厚厚度为5～8mm的密封封胶封闭。8)门窗附件安装装：安装时应应先用电钻钻钻孔，再用自自攻螺丝拧入入，严禁用铁铁锤或硬物敲敲打，防止损损坏框料。9)安装后注意成成品保护，防防污染，防电电焊火花烧伤伤，损坏面层层。（3）质量要求塑料门窗安装的尺尺寸允许偏差差和检验方法法№项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长长度差≤2000mm±3.0用3m钢尺检查，量量内角2＞2000mm±5.03门窗框含（拼樘料料）正、侧面面的垂直度≤2000mm2用线坠、水平靠尺尺检查4＞2000mm35门窗框含（拼樘料料）的水平度度≤2000mm8用水平靠尺检查6＞2000mm平开门窗及推拉窗窗3.07推拉门2.58门窗下横框的标高高±5.0用钢板尺检查，与与基准线比较较9双层门窗内外框、框框（拼樘料）中中心线±4.0用钢板尺检查，10门窗竖向偏离中心心5.0用线坠、钢板尺检检查11平开门窗门扇与框搭解宽度度±2.5用深度尺或钢尺检检查12同樘门窗相邻扇的的横角高度差差±2.0用拉线或钢尺检查查13门窗框铰链部位的的配合间隔＋2.0－1.0用楔形塞尺检查14推拉门窗门扇与框搭解宽度度＋1.5－3.5用深度尺或钢尺检检查15门窗扇与框或相邻邻扇立边平行行度±2.0用1m钢板尺检查，(4)成品保护1)窗框四周嵌防防水密封胶时时，操作应仔仔细，油膏不不得污染门窗窗框。2)外墙面涂刷、室室内顶墙喷涂涂时，应用塑塑料薄膜封挡挡好门窗，防防止污染。3)室内抹水泥砂砂浆以前必须须遮挡好塑料料门窗，以防防水泥浆污染染门窗。4)污水、垃圾、污污物不可从窗窗户往下扔、倒倒。5)搭、拆、转运运脚手杆和脚脚手板，不得得在门窗框扇扇上拖拽。6)安装设备及管管道，应防止止物料撞坏门门窗。7)严禁在窗扇上上站人。8)门窗扇安装后后应及时安装装五金配件，关关窗锁门，以以防风吹损坏坏门窗。9)不得在门窗上上锤击、钉钉钉子或刻划，不不得用力刮或或用硬物擦磨磨等办法清理理门窗。(5)质量保证措施施1)运输存放损坏坏：运输时应应轻拿轻放，存存放时应在库库房地面上用用方枕木垫平平，并坚直存存放，并应远远离热源。2)门窗框松动：：安装时应先先在门窗外框框上按设计规规定的位置打打眼，用自攻攻螺丝将镀锌锌连接件紧固固；用电锤在在门窗洞口打打孔，装入尼尼龙胀管，门门窗安装后，用用木螺丝将连连接件固定在在胀管内；单单砖及轻质墙墙，应砌混凝凝土块木砖，以以增加和连接接件的拉结牢牢固程度，使使门框安装后后不松动。3)门窗框与墙体体缝隙未填软软质材料：应应填入泡沫塑塑料或矿棉等等软质材料，使使之与墙体形形成弹性连接接。4)门窗框安装后后变形：填缝缝时用力过大大，使之受挤挤变形，不得得在门窗上铺铺搭脚手板。5)门窗框边未嵌嵌密封胶：应应按图纸要求求操作。6)连接螺丝直接接锤入门窗框框内：没按规规矩先用手电电钻打眼，后后拧螺丝。7)污染：保护措措施不够，清清洗不认真。8)五金配件损坏坏：由于安装装后保管不当当，使用时不不注意。（6）安全措施1)材料应堆放整齐、平平稳，并注意意防火。2)安装门窗、玻璃或或擦玻璃时，严严禁用手攀床床框、窗扇和和窗撑，操作作时，应系好好安全带。严严禁把安全带带挂在窗撑上上。3)应经常检查电动工工具有无漏电电现象，当使使用射钉枪时时应采取安全全保护措施。电电动工具应安安装漏电保护护器。六、工程投入主要要物资及施工工机械设备6.1工程投入的主要物物质计划1)材料计划的编制：：根据施工进进度计划编制制月、旬材料料、构件用量量计划，并提提前一周交物物资设备部落落实。2)材料的消耗定额管管理：材料核核算以材料施施工定额为基基础。经常考考核和分析消消耗定额的执执行情况，着着重于定额材材料与实际用用料的差异，不不断提高材料料管理水平。6.2材料的库存管理1)对入库的原材料严严格检查物品品的规格、数数量和质量，发发现问题，分分清责任，做做到数量、质质量、规格都都符合采购文文件要求时，才才办理验收、入入库手续。2)所有进场材料都要要记入材料台台帐。材质证证、合格证、试试验报告应编编号存放。对对有标识要求求的，要做好好标识工作，以以保证施工资资料的完整性性。3)做到库容整洁，布布局合理。材材料存放做到到做到材质清清、规格清、新新旧清、过目目知数。露天天存放的材料料，必要时做做到上盖下垫垫，堆码整齐齐。进入库房房、料棚存放放的物品，采采用柜(架)陈列，防止止挤压。4)保管员做到正确掌掌握材料的性性能、用途、保保管期限。定定期进行检验验，采用科学学的保管方法法，以保证材材料的安全、有有效、减少材材料储存损耗耗。5)库存材料应做好防防潮、变质、变变色的处理。6)开展生产节约活动动，对施工作作业班组根据据其工程量实实行限额领料料、当日记载载、月底结帐帐，节约有奖奖的制度，使使材料计划落落实到实处。6.3材料进场及二次检检验(1)材料供应应商的选择：：除业主指定定的材料供应应商外，其它它材料的采购购首先对各材材料供应商的的质量保证模模式进行考核核，验证其各各项指标的保保证能力，实实行优中选优优。所有材料料采购前，与与业主协商选选择材料供应应商，切实把把好材质关。(2)进场材料及及二次检验：：1)材料进场应按照“超前准备、及及时供应”的原则，根根据施工进度度计划提出月月、周材料、构构件用量计划划，并提前一一周交物资设设备部负责采采购。2)所有进场材料都应应由专人负责责进行二次检检验：所有进进场材料应有有出厂合格证证，并根据规规范要求做材材料性能检测测试验，不合合格的材料坚坚决不许进场场。杜绝次品品及不合格材材料进入施工工现场，现场场材料严格实实行验品种、验验规格、验质质量、验数量量的“四验”制度。3)施工中的大宗装饰饰材料，按设设计需要量一一次进足，避避免陆续进场场发生色差变变化，影响装装饰效果。4)原材料严格检查各各种材料的规规格、数量和和质量，发现现问题，追究究责任，及时时解决问题，当当数量、质量量、规格都符符合采购文件件要求时，方方可办理验收收、入库手续续。5)材料保管员要切实实履行自己的的职责，正确确掌握材料的的性能、用途途、保管期限限。定期进行行检验，以保保证材料的安安全、有效、减减少材料储存存损耗。6.4周转材料计划序号材料名称规格单位数量进场计划1模板各种型号m25000按需分批进场2钢管ф48×3.5t300按需分批进场3钢管扣件个10000按需分批进场4竹跳板3000×3000块100按需分批进场5木方100×150××3000m320按需分批进场6木方50×100×33000m335按需分批进场6.5机械设备计计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw))生产能力良好1钢筋切断机GJ5Y-322抚顺20032.2良好2钢筋弯曲机GJ7-402抚顺20033.1良好3钢筋调直机GJ4-4/1442抚顺20035.1良好4闪光对焊机1抚顺2003良好5木工圆锯机1武汉20032.8良好6混凝土振动器HZ2-2010抚顺20001.6良好7平板振动器ZB52抚顺20002良好8经纬仪WILT.T22瑞士2006良好9水准仪WILT.NA222瑞士2006良好10交流电焊机BX-5005上海200535良好七、劳动力计划劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投投入劳动力情情况6月7月8月9月10月木工6～88级1530402010混凝土工6～88级10102055钢筋工6～～8级30305055泥瓦工6～～8级5552020电焊工6～～8级58555架工66～8级1020202020电工6～88级22222测量工22222合计841071457969八、施工进度计划划及工期的保保证措施8.1施工进度计划划见进度计划图（附附后）（略）8.2工期保证措施8.2.1组织保证1.建立精干高效效的项目班子子，确保令行行畅通；精心心选配一批思思想素质高、技技术水平高，管管理能力强，具具有丰富的高高层建筑工程程施工经验的的作业人员，担担任本工程的的施工任务。2.建立生产例会会制度，每星星期召开1~2次各方参加加的工程例会会，围绕工程程的施工进度度、工程质量量、生产安全全等内容检查查上一次例会会以来的计划划执行情况。3.实行合理的工工期、目标奖奖罚制度。4.做好施工配合合及前期施工工准备工作，拟拟定施工准备备计划，专人人逐项落实，确确保后勤保障障工作的高质质、高效。8.2.2技术保证1.采用长计划与与短计划相结结合的多级网网络计划进行行施工进度计计划的控制与与管理，并利利用计算机技技术对网络计计划的实施动动态管理，通通过施工网络络节点控制目目标的实现来来保证各控制制点工期目标标的实现，从从而进一步通通过各控制点点工期目标的的实现来确保保总工期控制制进度计划的的实现。2.采用成熟的施施工新技术，向向科学技术要要进度、要质质量，通过施施工新技术的的推广应用来来缩短各工序序的施工周期期，从而缩短短工程的施工工工期。3.根据业主的要求及及各工序必不不可少的施工工周期，科学学合理地组织织施工，形成成各分部分项项工程在时间间、空间上的的充分利用与与紧凑搭接，缩缩短施工周期期。8.2.3资源保证1)选派技术业务精、素素质高、有同同类工程施工工经验的施工工队伍，配备备足够的施工工人员和管理理人员，组成成高效率的作作业层。2)发挥企业的装备优优势，按工期期进度组织数数量足够、性性能良好的施施工机械，满满足工程的施施工需要。3)制订物资材料进场场计划，组织织材料供应，确确保材料供应应准确及时。4)抓好进入现场施工工设备的管理理、保护，组组织好甲供材材料接受和复复验。5)抓好结构件制作的的加工质量、工工期，保证按按施工进度要要求，按期交交付安装。九、确保工程程质量的技术术组织措施9.1质量目标本工程质量目标：：合格9.2质量控制要点1)所有工程实体施工工、验评严格格按照国家和和主管部门所所颁发的现行行技术规范标标准进行工作作。2)严格执行施工管理理程序，管理理及作业人员员必须持证上上岗。3)施工过程严把下列列质量关口：：没有施工组组织设计和关关键、特殊工工序的作业设设计不准施工工；未进行图图纸自审、会会审和技术交交底不准施工工；质量标准准不明确不准准施工；凡未未经专检员、监监理部门检查查的项目一律律不准进行下下道工序；9.3隐蔽工程控制1)隐蔽工程的质量保保证措施(1)制定隐蔽工工程施工作业业指导书，并并做好施工前前的技术交底底工作，使工工人在施工前前明确操作工工艺、质量标标准，以保证证隐蔽工程的的施工质量。(2)施工中对隐隐蔽工程(钢筋工程、预预埋件等)实施“三检”制度，即自自检、互检、专专职检，认真真填写检查制制度，对不符符合质量要求求的不予验收收，不准进入入下道工序施施工。(3)做好隐蔽工工程验收工作作。由施工员员认真检查隐隐蔽工程质量量，并办理隐隐蔽工程验收收记录，专职职质检员进行行复检，复检检合格后请业业主及监理人人员检验认可可。9.4质量控制程序执行工程合同所要要求“验评标准”的验评制度度，接受工程程项目业主或或工程顾问公公司监理工程程师的监督、检检查。隐蔽工工程或重要项项目采用书面面报告提前两两天申请专项项验评、检查查(准备好验评评检查资料)。施工工序序检查程序流流程图如下：：开始开始施工过程班组自检工程技术部质监工程师监理工程师签署合格质量验评表不合格不合格不合格合格合格合格9.5常见“质量通病”的防范范、控制措施施在本工程施工过程程中，为了防防治质量通病病，必须把质质量保证活动动贯穿于整个个施工过程，特特别是对于一一些质量通病病的多发区，应应严格质量控控制，制定具具体防治措施施如下：——实施程序控制使质质量始终处于于受控状态。——建立工程项目质量量承包责任制制，严格按质质量保证的分分部分项工程程质量目标实实施，对建设设单位负责。——所有关键、特殊工工序必须书面面交底，实行行全面质量管管理，建立以以自检、互检检和交接检为为中心的岗位位责任制。——建立各项质量管理理制度，让各各级管理人员员切实履行各各自的职责。——建立材料报检制度度，对所有用用于本工程的的材料均要有有完善的出厂厂合格证、材材质证明、使使用说明书等等有关资料，按按规定需复检检的材料经复复检和报业主主、监理认可可后，方可投投入使用。——建立施工生产例会会制度，及时时提出和消除除质量隐患。——坚持施工过程质量量三检制度。每每道工序坚持持实行班组自自检、项目复复检，再向监监理报检的制制度，作好文文字记录。1)模板通病及预防措措施序号通病现状治理控制措施1模板接缝宽度超允允许公差选用合格的模板进进行配板设计计，局部接缝缝宽度超差处处，配以堵缝缝措施，如夹夹入泡沫塑料料条等等。2模板表面粘灰浆模板使用前必须进进行检查修理理和清理3模板表面漏刷隔离离剂模板安装前必须先先进行检查，刷刷隔离剂4模板表面刷废机油油严禁模板表面脱模模剂刷废机油油5沟导墙板模板支撑撑、剪刀撑不不符合要求模板支撑必须严格格按审批同意意的施工方案案进行安装6施工缝凿毛“剥皮皮”不符合要求求封模板前，对施工工缝的处理必必须进行全面面检查验收7对拉螺栓不加木块块现场准备木垫块按按要求垫放8预埋角铁拼缝采用用直角拼缝拼缝处必须采用445度角9支撑立管不到底，水水平管不到头头砼浇筑前对模板支支撑系统进行行检查验收10相邻两板高低超差差选用合格模板，调调整对拉螺栓栓松紧11内外墙模板垂直度度超差加强对大墙板模板板的实测实量量12预埋铁件火焊切割割处未打磨运至现场的预埋铁铁件需经检查查，合格后才才能使用13预埋件锚固筋被随随意割除封模板前对预埋铁铁件的锚固筋筋按设计要求求进行检查补补焊14预埋螺栓固定架与与钢筋相连预埋螺栓必须焊独独立的固定架架，不得与钢钢筋连在一起起15预埋铁件标高超高高加强分析检测16预埋螺栓标高超差差加强测量复核和安安装标高控制制3)钢筋通病及预防措措施序号通病现状治理控制措施1钢筋间距超差钢筋安装前必须弹弹线，边操作作边检查2钢筋插筋中心位置置偏位超差插筋安装时必须拉拉控制线，当当钢筋偏位较较小时，凿除除根部砼进行行扳正，当偏偏位较大时，应应提出技术处处理方案将钢钢筋割断，重重新钻孔和焊焊接3保护层厚度超差（过过大、过小）按要求放置砼垫块块，钢筋绑扎扎时按图纸要要求放线，确确定钢筋准确确位置和标高高4钢筋表面被水泥浆浆和泥浆污染染封模板或浇灌砼前前，对钢筋进进行冲刷浇洗洗，严格验收收5钢筋绑扎缺扣明确墙板、梁、柱柱钢筋绑扎的的要求6钢筋搭接长度不符符合设计要求求按设计规范进行检检查，搭接不不够长的加焊焊或更换7钢筋的锚固长度不不符合设计要要求按设计规范要求进进行检查，加加筋或焊接加加长8钢筋的闪光对焊，钢钢筋接头顶端端不平直闪光对焊前对端部部进行检查调调直，确保轴轴线达标9钢筋的搭焊接和绑绑焊的焊缝长长度不满足规规范要求严格执行钢筋焊接接规范，按规规范要求处理理10钢筋的电渣压力焊焊接头外形超超差学习钢筋焊接规范范，加大抽检检比例11洞口加固筋未按设设计要求加固固凡超过300mmm的洞口必须须进行加固处处理12梁、柱箍筋未按抗抗震要求加工工认真学习抗震要求求，加强技术术交底13钢筋搭接在同一断断面先进行交底，绑扎扎接头位置错错开的距离应应小于1.33L。（L为钢筋搭接接的长度）14闪光对焊接头未焊焊透或夹渣增加预热程度，确确保带电顶锻锻过程，加快快顶锻速度和和加大顶锻压压力。15闪光对焊接头中产产生缩孔降低变压器级别，避避免焊化过程程过分强裂适适当增大顶端端留量及顶锻锻压力。16闪光对焊接头弯折折或轴线偏移移正确调整电极位置置，修正中级级钳口，切除除或矫直钢筋筋的弯头。4)砼工程质量通病及及控制措施序号通病现状治理控制措施1墙、柱表面蜂窝控制砼的下灰高度度，分层下灰灰，分层捣固固，防止漏振振，模板要严严防漏浆。2墙、柱脚“烂脖子子、烂根”墙、柱根部应在下下部浇筑完间间歇1至1.5h沉实后再浇浇上部砼，吊吊模下加压脚脚板，模板要要严防漏浆。3墙、柱表面麻面模板使用前必须经经检查要求后后方可安装，砼砼振捣时应分分层均匀，至至排出气泡为为止，模板要要严防漏浆。4砼表面出现孔洞对钢筋密集处及复复杂部位应控控制砼的砂粒粒径，并应充充分振捣，严严防漏振5露筋保证钢筋位置和保保护层厚度正正确6缺棱、掉角控制拆模时间，将将成品阳角用用草袋或木板板保护好7砼底板表面不平整整应根据水平控制标标志可弹线用用抹子找平、压压光8“冷缝”控制砼的浇筑强度度，保证连续续浇筑，振捣捣及时9墙根部胀模模板的支撑立管应应到墙根部确确保其稳定性性10施工缝处有缝隙、夹夹层对施工缝的处理应应按设计和规规范要求进行行，施工缝未未经检查验收收，不得进入入下道工序施施工11砼底板温度裂缝控制砼的水化热，加加强砼的养护护12墙面上出现垂直裂裂缝控制砼的水化热，加加强砼的养护护，采用直径径小、间距密密的水平钢筋筋13墙洞口两角处出现现裂缝洞口四角增加加固固筋14模板拼缝间漏浆模板使用前必须进进行整修，拼拼缝之间用粘粘胶纸堵缝15沉降、伸缩缝处渗渗漏水橡胶止水带必须按按设计要求进进行安装，且且材料必须有有质保书，对对现场粘结严严格检查控制制16起砂严格控制砼拌合料料，适当掌握握每次压光时时间，表面加加强覆盖，浇浇水养护不少少于7天。17地坪表面龟裂控制砼拌合料的质质量，大面积积地坪作分格格缝18洞眼和表面光洁度度差使用的模板表面必必须经过打磨磨，洞眼必须须堵严磨平19预埋铁件与砼表面面不平预埋件加工后必须须进行检查验验收，预埋件件安装前进行行平直，且铁铁件必须用螺螺丝与模板固固定20砼墙面接茬错台上下墙接茬处，模模板不能拆光光，浇灌砼检检查垂直度21砼运至现场不做坍坍落度和坍落落度超标一个工作班至少进进行两次测试试，超过标准准的退掉22养护不好，拆模太太早专人定期养护，拆拆模时要有强强度依据十、安全生产、文文明施工10.1文明施工工1、文明施工目标文明施工是施工现现场标准化工工地建设的基基础，是企业业管理水平和和职工素质的的综合反应。抓抓好工程建设设文明施工的的全过程管理理，是加快工工程施工进度度，提高工程程施工质量，保保证工程施工工安全的重要要途径。(1)文明施工目标建****钢文明施施工工地(2)执行标准与依据国家、****钢钢安全管理的的法律法规。2、文明施工管理措施施为确保工工程各项施工工活动的顺利利进行，为实实现标准化工工地的目标，我我们必须加强强施工现场文文明施工管理理，严格执行行****钢文明施工管管理的规定与与制度，并采采取如下措施施。(1)现场管理措施1)根据现场实际施工工条件，按照照施工组织，技技术方案和进进度计划的要要求，合理认认真进行施工工平面的规划划、设计、使使用和管理。现现场总平面一一经审批确认认，不得随意意变动，严禁禁擅自乱建和和扩大面积。2)在实施过程中，严严格按照审批批后的平面划划定位置布置置，包括施工工临时道路、供供水、供电、供供气管道线路路、现场办公公、通讯、生生产、临时设设施、施工机机械设备、周周转料具、施施工材料、制制品的堆放及及临时库房、变变配电间、消消防栓、门卫卫室等等。3)施工现场周边，按按要求设置临临时彩板围挡挡设施；项目目部办公室采采用彩板房，各各专业作业队办公室室，采用规格格、颜色统一一的集装箱，力力争做到布置置紧凑，外观观整齐，色调调一致，摆放放统一。由于于现场狭小局局促，各专业业施工作业人人员根据施工工进度顺序进进、退场。4)在项目施工工地显显要处按要求求设置五牌一一图，即：《施施工概况牌》、《管管理人员及监监督牌》、《安安全生产牌》、《文文明施工牌》、《消消防保卫牌》、《施施工平面布置置图》。5)施工物料、器具除除应按施工平平面指定位置置布置外，还还应根据不同同特点和性质质，规范布置置和要求，包包括执行堆放放整齐，限高高限宽，上架架入箱，规格格分类，挂牌牌标识等管理理标准。6)施工现场的用水、用用电设施严格格按规范和安安全操作规程程安装和使用用，临时接用用要提出申请请，按批复实实施，严禁随随意乱接水、接接电，施工现现场及现场休休息室严禁使使用电炉、碘碘钨灯等烧水水、取暖。7)在施工现场与厂区区道路连接道道口处设置高高压洗车装置置，施工现场场设置畅通的的砖砌排水沟沟渠系统，做做到场地不积积水、不积泥泥浆，保证道道路干燥、结结实、清洁。施施工废水必须须经过沉淀后后排入业主指定的排排水汇集点，定定期对现场的的排水系统进进行检查和恢恢复，确保在在施工各阶段段现场排水系系统畅通。8)土石方施工期间，渣土土车运行路线线必须办理好好渣土运输许许可证后，方方能在审批后后的指定路线线进出。驶出出现场和土石石方堆场的车车辆，必须设设专人清理干干净汽车车轮轮后，才能行行驶上正式道道路。在土石石方车驶出现现场到土场的的行驶线路上上凡是转弯道道口、红绿灯灯路口必须设设置专人维护护清扫道路，保保持道路的清清洁。土石方须堆放到到指定的地点点。9)基础及管线施工过过程中，要严严格执行业主主方关于厂区区地下管线保保护的有关规规定，并根据据具体情况采采取切实可行行的措施，确确保地下设施施的完好。基基础施工完要要及时回填，施施工现场保持持平整。各专专业不用的物物料、机具、构