某高速公路混凝土质量通病治理要点

混凝土质量通病治理实施细则1、混凝土施工配合比和材料级配控制不严。现象分析：对配合比和材料级配不重视，外加剂未检测；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未经批准随意改变配合比；商品混凝土、预拌混凝土未检测或检测频率不够；材料级配不一致时未及时调整配合比。治理细则：一要重视材料级配，严格按设计和规范要求进行配合比设计，未经批准不得随意改变配合比。二是在施工中必须注意到配合比控制是一个动态过程，不是一成不变的，要及时根据施工工艺、材料、混凝土质量波动变化、天气和季节的变化进行配合比调整和报批，雨季施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调查整骨料和水的用量。三是配合比设计要与设计施工图和施工艺相适应，要根据钢筋间距和密集程度设计合适的骨料级配和坍落度的混凝土，避免施工困难和振捣不实。2、混凝土生产和运输不规范。现象分析：混凝土拌和设备差，生产记录不全，材料窜仓，计量不准确，坍落度不一致，原材料存储不规范，材料控制不严，材料质量和材料规格参差不齐，材料含泥量过大，特殊气候生产质量措施不力，砼运输时间过长，到达工地超过初凝时间。治理细则：一是采用电子计量系统的混凝土搅拌站集中拌和混凝土，计量设备应定期校验，保证准确，如计量系统和加水计量装置有损坏时要及时更换标定，避免配料不准和坍落度不稳定。外加剂添加计量系统定期校验，避免添加不准和混凝土长时间不凝固。二是加强混凝土拌和管理，应从多次试验和生产实践中选择畅通佳搅拌时间，搅拌均匀，防止离析。三是混凝土拌和场的堆料场地面积至少能满足同时堆放不少于3000m3砂、石等原材料的需要，要求尽量采用同一料场的原材料施工。拌和场要有良好的排水、防水措施，场地应进行硬化处理，不同集料应按不同产地、规格分别堆放，不同料堆间应按不同产地、规格分别堆放，不同料堆间应建立有效的隔断，避免窜料，不同集料应具有规范、明显标识。四是加强混凝土运输过程中的管理和控制，准备充足的运输搅拌车，防止混凝土误送或超过初凝时间到达工地，必须建立严格的收发制度，要求混凝土出厂时要出具详细的发料单据，填好收料单位、工程名称、工程桩号、砼强度等级、坍落度、发车时间等内容，运到现场后要严格执行验收程序，填写验收时间及验收人，并做坍落度试验，对不符合要求的混凝土坚决拒收。五是选择商品混凝土生产厂家前，将请示指挥部、总监办对其生产设备、质量控制体系、原材料来源、堆料场地硬化情况及堆料场地大小等进行考查。经考查认可后的商品混凝土生产厂家，严格按经指挥部、总监办的指示对其混凝土生产全过程进行监督、检查，并派驻人员对其生产全过程进行有效监控。3、模板支架安装不规范。现象分析：模板制作安装不规范，支模工艺简单粗糙，模板接缝处理不当，模板支撑数量不够，强度不足，梁板预制处理简单，浇筑前清理不干净，预拱度设置不够，脱模后底板平整度和光洁度不够。支架底部承重能力不足，支架未经受力设计，支架失稳。治理细则：一是项目全部使用钢模板，采用统一型号的模板，大部分使用新钢模板，使用前应进行检查，不能很好拼接和变形的模板不得使用。二是模板接缝应严密，贴胶条以防漏浆，要清除模板表面的灰浆等物，刷好隔离剂。三是模板采用专业钢模厂定制，制做安装必须进行受力计算。四是对于支架，应经受力计算，并设预拱度，支架基底应处理到位，安装稳固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，应设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填表写检查记录。4、现混凝土浇注不规范。现象分析：现场坍落度检测频率不足，浇筑过程中混凝土分层层厚过大，层与层之间间隔时间超过初凝时间，振捣特别是钢筋密集处振捣不规范不到位，混凝土施工缝处理不规则，混凝土工艺要求不符合施工条件，冬季雨季高温施工时生产质量控制措施不力，大体积混凝土施工水化热控制措施不力，导致混凝土温度梯度，引起温度裂缝。新旧混凝土接触面凿毛处理不到位，接茬效果不好。治理细则：一是混凝土浇注前要做好周密安排，保证混凝土浇注的连续性。二是保证坍落度检测频率，坍落度不合格的坚决不收。三是严格按操作规程施工，比如高差大于2m时设置溜槽或串筒，对粗料集中地方要进行铲除等。四是冬季、高温、雨期混凝土施工现场应密切关注施工环境，做好气温突变应对工作。五是大体积混凝土要加强混凝土内外温差的控制，由于大体积混凝土连续浇筑，故浇筑现场应设防雨篷，并在四周设排水沟、集水井等排水设施。六是泵送混凝土须合理选择择泵送压力、泵管直径、输送管线布置应合理，泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热，混凝土中的砂石应有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜1：3，砂率宜40%～45%，水灰比宜0.5～0.55,坍落度宜15～18cm之间。七是混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，避免过振和漏振。混凝土采用插入式振动棒振捣时，要快插慢拔，振捣时间控制在20～30s,待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。混凝土振捣应连续、均匀、不得少振、漏振和过振。混凝土浇筑后1～1.5h，有条件的工地可对混凝土进行二次复振，复振可提高强度10%左右，同时复振还可使混凝土二次液化，以愈合构件的早期微裂缝。八是通过混凝土的抹平压光观控制表面混凝土的外观质量，抹压应在混凝土初凝后终凝前进行，抹压太早起不到消除裂纹的效果，抹压在迟则操作困难，因此一定妥把握好，第一遍为普通抹压，第二遍应重点寻找裂缝，抹压时用木抹子拍打，产生振动力，使混凝土再次液化，合裂缝。九是认真制取相同数量的试件与结构在相同环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。5、梁板预制混凝土不规范。现象分析：由于梁壁薄钢筋密，混凝土灌注难度大，为方便任意加水导致强度偏低，梁板张拉后上拱导致桥面减薄，预埋件和锚栓孔位置不准确，张拉时台座开裂，四是振捣难到位蜂窝较多。治理细则：一是预制场地要硬化，确保场地硬件化的厚度，避免硬化场地被破坏。二是预制台座的埋置深入度和厚度要经过设计和受力计算，台座应落在实底上以免沉降和开裂。三是预制台座底板采用钢模板，侧模采用定型钢模板。四是加强混凝土的震捣，振捣设备特别是附着式振捣设备应经计算或参照已往的成功做法，避免混凝土不实。五是预拱度应符合设计要求，梁板顶部浇注应平整、无浮浆。六是同跨预制梁板张拉龄期和存梁时间应基本一致。七是预制梁板底支座处钢板位置、支座垫石高度符合设计要求，墩台支座垫板应稳固、平整、表面洁净。八是梁板就位后梁两端支座应对位，梁板底与支座以及支座底与垫石顶应紧密贴实。九是两梁板之间接缝、填充符合设计要求，填缝应平整密实。十是空心板采用橡胶芯模时注意两侧对称浇注混凝土，并采取措施注意防止芯模上浮，若芯模漏气要及时修补。提高空心板绞缝钢筋的埋设质量，保证拆模后该钢筋可顺利板出。十一是抗震锚栓孔在墩台及在预制板上的预留位置及孔径尺寸应准确，保证空心板及锚栓能顺利安装，互不冲突，挤占位置。6、混凝土养护不规范。现象分析：养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护，缺少同条件养护试块，特殊气候养护质量控制措施不力，桥墩柱、桥台墙身、盖梁、支座垫石等不易养护部位不能保证有充足的湿润环境，或暴露在外，或虽有覆盖，但时干时湿，造成混凝土强度不够并产生干缩裂缝。治理细则：一是进行混凝土硬化条件知识教育，提高做好养护工作的自觉性，强化养护质量责任制。二是混凝土终凝后，及时覆盖洒水，使混凝土表面保持足够湿润，避免表面产生干缩裂缝，养护时间必须达到规范要求。三是特别注意混凝土的早期养护、夏季养护、冬季养护、位于通风口部位的养护、和高边坡防护的养护。四是梁板养生采用喷淋方式（可在预制场设置高位水池，沿台座两侧布置带孔软管，安装配套供水管道和阀门，打开阀门实现自动喷淋）。五是墩柱和现浇梁板配置抽水机和相应输水管道供水养生。六是高边坡防护养护必要时可配备洒水车养护。7、混凝土试件制做不规范。现象分析：混凝土试件制做马虎，标识不清，登记混乱，分不清混凝土的具体部位，不注意养护，弄虚做假，结果是试件合格了，混凝土质量到底如何很难确定，非常容易造成工程质量隐患。治理细则：制做试件一定要认认真真，实事求是，试件标识和文件记录应能分清浇筑混凝土的具体部位，例如通涵要能分清是第几节。工地试验室的建设也不能马马虎虎，特别在冬天，养护条件太差很容易造成混凝土试件不合格。8、钢筋制做不规范，保护层厚度不够。现象分析：钢筋尺寸加工不准确，钢筋锈蚀，钢筋加工、制作和安装不规范，焊接不标准，间距控制不严，垫块制作工艺落后，浇筑前出现变位偏差。垫块强度不足，间距太大或绑扎不紧，钢筋绑扎不紧或焊接不好，造成保护层厚度不足。治理细则：一是钢筋加工和安装要规范，应搭建钢筋加工棚，不准露体堆放。二是严格控制和严格检查钢筋位置和保护层厚度，采用专用塑料垫块，避免采用砂浆垫块尺寸不准和易碎的缺陷，并视结构部位特点合理布置垫块，变截面部痊和主筋部位应适当加密，保证垫块在混凝土浇筑过程中不发生较大变位。三是采用焊接接头固定钢筋骨架位置，确保保护层厚度。四是做好施工组织，钢筋安装后尽早浇筑，采取措施保证安装的钢筋不被锈蚀。钢筋加工于安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度，避免过振松顶和漏振，在混凝土振捣过程中，防止振捣棒触及钢筋；混凝土应保湿覆盖，养护要加强，养护时间保证达到规范要求；9、预应力施工不规范。现象分析：张拉机具未及时标定；工序安排不够合理，穿束后放置时间过长；张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确；孔道压浆设备简陋、压浆不及时不密实。梁板预制张拉后放置时间太长，梁板起拱度增大，造成桥面铺装厚度不足。治理细则：一是张拉机具应按有关规定定期标定，使用超过规定次数应重新校验，应由专人管理，必须仔细记录使用台帐，张拉机具应与锚具配套使用。二是要在达到设计规定的混凝土强度后才能张拉，穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内应通畅、无水分和杂物。穿束后应尽早张拉，预应力筋张拉应坚持“双控”工艺，张拉及放松时应填写施工记录备查；必要时应对锚具和孔道摩阻损失进行测定。三是预应力混凝土张拉严格按照强度和龄期双控的要求进行作业，孔道压浆采用真空压浆。四是对在张拉过程中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原因及时处理后方可继续。五是孔道压浆工作要及时进行，施工单位技术主管和质检负责人应加强对压浆过程的帝站监督，为保证质量，本项目拟采用真空压浆。10、混凝土边坡防护施工不规范。现象分析：边坡防护不重视，认为不会出大的质量事故，不会影响结构安全，因此砼结构尺寸不足，注浆不规范、张拉不及时，框格梁砼振捣不密实，养生不到位、表面砼强度不足等现象发生普遍。治理细则：一是要从思想上引起重视，象对待桥梁一样。二是预制件的加工要用庥中拌和，不能用没有自动配料装置的小拌和机拌和，采用新的标准的模板制做防护预制件。三是改善施工条件和减轻工人劳动强度，由于预制件和框格梁混凝土都在高边坡施工，难度大，先要保证人员和机具设备及材料到位，设置人员和材料上下边坡设施。四是用洒水车喷水或其他不用人员挑水的养护方式。五是锚索框格梁、抗滑桩混凝土必须采用机械拌和。其强度达到设计要求的强度，再张拉锚索。抗滑桩的混凝土必须连续作业。如因事故中断灌注，其接缝面应作特殊处理，不在施工缝处于滑动面上。实体质量通病治理细则：1、混凝土强度偏低或离散性大。现象分析：（1）同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。确定混凝土强度通常在混凝土浇筑后28d才能得出结论，在这段时期内，还可能浇筑大量劣质混凝土，所以要尽早地发现缺陷，以不误时机地采取补救措施。（2）产生的原因主要有：水泥过期或受潮，活性降低或袋装重量不足。配合比不当，计量不准，施工中随意加水，砂石含水率未调整，或水箱计量装置失灵，导致水灰比增大。砂、石料级配不好，空隙大，含泥量大，针片状多，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，搅拌机内殖浆过多或传动皮带打滑影响转速，导致拌合不匀。运输工具漏浆或经运输后严重离析。冬期施工，拆模过早或早期受冻；混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

治理细则：

（1）水泥应有出厂合格证，并为近期生产且无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石粒径、级配、含泥量等应符合要求。（2）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间。（3）防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，方可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（4）混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格，因为试件小，没有钢筋，容易浇筑振捣和养护，因此结构物的混凝土质量只依靠试件强度保证是不够的，必须对结构物的混凝土施工全过程进行妥善控制，特别是对浇筑成型过程严格控制。在这个项目上，我们将坚持邵阳路桥的老传统，施工员一刻也不能离开施工现场，只要在打混凝土，就要有施工员在现场。（5）加强混凝土强度指标的无损检测，在每一混凝土构件到达龄期后进行回弹法强度简易普查，对关键部位的结构，有必要进行超声波或钻芯取样等手段检查试验，尤其要注重加强对现浇结构混凝土构件的强度检测，发现异常认真核查处理到位，并做好相应检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。桥梁墩柱、梁板等混凝土构造物在养护龄期达到28天后，全部进行混凝土强度回弹检测，以进一步判定混凝土实体强度。（5）要加强外购成品梁板和商品混凝土的质量检查管理工作，施工单位使用外购成品梁板必须书面报经监理单位和建设单位同意，外购成品梁板必须保证由具备相应资格条件的单位生产；对于大于C40等级商品混凝土，必须加强浇注成品构件的强度无损检测，强度检测值低于规定值必须及时调整施工配合比。2、混凝土保护层厚度偏差大，预埋件位置偏差大。现象分析：钢筋保护层过大或过小、保护层垫块碎裂，出现露筋。治理细则：(1)钢筋保护层的垫块厚度要符合图纸设计要求，垫块应绑在双向筋的外皮筋上。(2)在混凝土浇筑过程中，应由责任心强、懂技术工艺的专人进行旁站，如发现钢筋撞斜碰歪，要暂停浇筑，待纠正后再施工。（3）垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。本项目拟采用专用塑料保护层垫块。3、桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标。现象分析：（1）基础轴线位移，螺孔、埋件位移，立柱歪斜。（2）产生原因主要有：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。治理细则：（1）桩基础混凝土位置要正，浇筑基础前要进行复线检查，及时纠正。（2）立柱模板要固定立牢，拉缆风绳纠正。4、裂缝超限。现象分析：（1）主要有干缩裂缝、收缩裂缝、温度裂缝和沉降裂缝。（2）干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，水泥浆中水分的蒸发会产生干缩。干缩裂缝产生通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性。（3）塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽，两侧细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20～30厘米，较长的裂缝可达2～3米，宽l～5毫米。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。产生原因主要有：淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。（4）温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。混凝土施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮袭击，会导致混凝土表面温度急剧下降而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。此种裂缝的出现会引起钢筋锈蚀，混凝土碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。（5）沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足。模板支撑问距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。治理细则：（1）干缩裂缝一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。（2）影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是避免在雨中或大风中浇灌混凝土，不得已在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护，保持构件有较久的湿润时间。六是对于地下结构混凝土，尽早回填土，减少裂缝。（3）温度裂缝的预防一是选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥。二是减少水泥量，将水泥用量尽量控制在450公斤/立方米以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是高温季节浇筑时可采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土温升，降低浇筑混凝土的温度。八是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。九是在大体积混凝土内部设置冷却管道，通过冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。十是加强混凝土温度的监控，夏季及时采取冷却、保护措施。十一是预留温度收缩缝。十二是减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设砂垫层或使用沥青等材料涂刷。十三是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防止寒潮袭击。十四是混凝土中配置少量的钢筋或者掺人纤维材料，将混凝土的温度裂缝控制在一定范围之内。（4）沉陷裂缝控制一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固；二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀；三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡；四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。5、蜂窝。现象：（1）混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙等类似蜂窝状的窟窿。（2）产生原因：混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准,造成砂浆少、石子多；搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,漏振或振捣时间不足；混凝土未分层下料或下料过高,未设串筒或溜槽造成离析；钢筋较密,石子粒径过大或坍落度过小;模板缝隙未堵严,水泥浆流失；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。治理细则：（1)严格控制混凝土配合比,做到计量准确,拌和均匀,坍落度适中。（2）混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振。（3）模板缝应堵塞严实,防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1h～1.5h后再浇上部混凝土。6、麻面。现象分析：（1）混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。（2）产生原因：模板表面粗糙,隔离剂涂刷不匀、局部漏刷或失效,造成拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,致使混凝土失水过多而出现麻面；模板拼缝不严,局部漏浆；混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。治理细则：（1）温度要低于30℃,浇筑后要控制混凝土与大气温度差不大于25℃,混凝土本身内外温度差在20℃以内,加强养护过程中的测温工作。7、孔洞。现象分析：（1）混凝土结构内部部有尺寸较大大的空隙,局部没有混混凝土,钢筋局部或或全部裸露。治理细则：（2）产生原因：在在钢筋较密的的部位或预埋埋件处,混凝土下料料被搁住,未振捣就继继续浇筑上层层混凝土；混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振振捣；混凝土一次次下料过多、过过厚,振捣器振捣捣不到位,形成松散孔孔洞；4)混凝土内掉掉入工具、木木块、泥块等等杂物。治理细则：（1）在钢筋密集部位,,采用细石混混凝土浇筑,并分层振捣捣密实；预留孔洞处处应两侧同时时下料,严防漏振；砂石中混有有粘土块、杂杂物或模板工工具掉入混凝凝土内,应及时清除除干净。8、露筋。现象分析：（1）混凝土内部主筋筋或箍筋局部部裸露在结构构构件表面。（2）产生的原因：浇浇筑混凝土时时,钢筋保护层层垫块位移或或垫块太少或或漏放,使钢筋紧贴贴模板而造成成外露；钢筋筋过密,石子卡在钢钢筋上,使水泥砂浆浆不能充满钢钢筋周围,造成露筋；；混凝土配合合比不当,产生离析,靠模板部位位缺浆、漏浆浆或保护层处处混凝土振捣捣不实；混凝凝土浇筑时,振捣棒撞击击钢筋、踩踏踏钢筋,使钢筋位移移或拆模时缺缺棱、掉角造造成露筋。治理细则：（1）浇筑混凝土,应保保证钢筋保护护层厚度,钢筋密集时,应选用适当当粒径的石子子。（2）混凝土配合比准确确,并具有和易易性，浇筑高度超超过2m时,应用串筒或或溜槽下料,以防止离析析。（3）模板应充分湿润并并堵好缝隙。（4）操作时严禁撞击钢钢筋或避免踩踩踏钢筋,如有踩弯或或脱扣等应及及时调整,保护层混凝凝土要振捣密密实。（5）正确掌握脱模时间间,防止过早拆拆模,碰坏棱角。9、柱墙底部缺陷。现象分析：（1）柱墙底部混凝土土漏浆，造成成蜂窝、麻面面、露筋、孔孔洞等。（2）产生原因：模板下下口缝隙不严严密，导致漏漏水泥浆；浇筑前没有有先浇灌足够够50mm厚以以上水泥砂浆浆；骨料不级级配或浇筑时时离析；模板板不牢走形；；治理细则：（1）模板底部与基础相相接处应骨泡沫胶条条填塞严密，防防止漏浆，浇浇注混凝土前前先浇足同强强度的50~~100mmm厚的水泥砂砂浆或减石混混凝土，以避避免混凝土在在下落过程中中石子落在下下面，造成石石子过多砂浆浆少的现象。（2）基础顶面立模前应应凿平。（3）严格按照混凝土的的配合比施工工，确保混凝凝土有良好的的和易性。（4）浇筑混凝土前将模模板用水湿润润。10、边角破损损。现象分析：模板未涂刷隔离剂剂或涂刷不均均,浇筑前未充充分湿润,混凝土浇筑筑后养护不好好,造成脱水,强度降低,拆模时棱角角被粘掉；低温施工过过早拆除侧面面非承重模板板；拆模时边角角受外力或重重物撞击,棱角被碰掉掉。治理细则：（1）模板应涂刷隔离剂剂,在浇筑混凝凝土前应充分分湿润,浇筑后应认认真浇水养护护。（2）拆除侧面非承重模模板时,混凝土应具具有1.2N/mmm2以上的强度;拆模时注意意保护,防止撞击棱棱角,以免碰损。11、模板走模，几何尺尺寸偏差大。现象分析：（1）表面不平整，整体体歪斜，轴线线位移。（2）产生原因：模板板自身变形，有有孔洞，拼装装不平整；模模板体系的刚刚度、强度及及稳定性不足足，造成模板板整体变形和和位移；混凝凝土下料方式式不当，冲击击力过大，造造成跑模或模模板变形；振振捣时振捣棒棒接触模板过过度振捣；放放线误差过大大，结构构件件支模时因检检查核对不细细致造成的外外形尺寸误差差。治理细则：（1）本项目以使用合格格的新模板为为主，合格的的旧模板主要要使用在竣工工后不可视区区，选用刚度度强、平整度度较好的作为为柱、梁、板板模板。模板板在每次使用用前表面要涂涂刷隔离剂，以以便脱模。模模板使用前要要经修整和补补洞，拼装严严密平整。（2）模板加固体系要要经计算，保保证刚度和强强度；支撑体体系也应经过过计算设置，大大体积混凝土土和大型设备备基础的支模模应有专项方方案，并保证证足够的整体体稳定性。（3）下料高度不大于于2米。随时观察察模板情况，发发现变形和位位移要停止下下料进行修整整加固。（4）振捣时振捣棒避避免接触模板板。（5）模板安装前应做好好放线定位工工作，模板放放线时根据施施工图用墨线线弹出中心线线和边线，墙墙模板的边线线和外侧控制制线，以便于于模板安装和和校正。模板板底部垫底部部位应预先找找平，杂物清清理干净，以以保证模板位位置正确，防防止模板底部部漏浆。浇筑筑混凝土前，对对结构构件的的轴线和几何何尺寸进行反反复认真的检检查核对。（6）模板安装应拼缝严严密、平整、不不漏浆、不错错台、不涨模模、不跑模、不不变形。堵缝缝所用胶带不不得凸出模板板表面。模板校正完完毕后，应检检查对穿螺栓栓是否有松动动，对穿螺栓栓间距不宜过过大，以防截截面模板受力力不均匀。（7）混凝土浇灌过程程中必须有木木工人员值班班，做到随时时观察浇灌部部位的模板情情况。（8）现浇混凝土的支支撑应支撑在在坚实地基上上和有足够的的支承面积,防止浸水,以保证不发发生下沉。（9）混凝土强度达到11.2NN/mm22以上,方可在已浇浇筑结构上走走动。桥梁、隧道工程主主体结构使用用冷轧钢模板板，制作安装装必须牢固，选选用合适的脱脱模剂，制定定安全、合理理的支架搭设设方案，注意意模板接缝的的处理；模板板首次使用前前要打磨、除除锈，周转使使用前要将表表面残渣清理理干净，并均均匀涂刷脱模模剂，定期对对变形的模板板进行校正。12、小型预制构件外外观粗糙。现象分析：（1）主要指构件表面面蜂窝麻面严严重，外轮廓廓不清、棱角角不分明，平平面翘曲等。（2）主要原因：对小小型预制构件件外观质量不不重视，认为为不影响使用用；模板多次次重复使用，变变形大，存在在质量问题；；施工振捣方方式不当，混混凝土浇筑后后,表面仅用铁铁锹拍平,未用抹子找找平压光,造成表面粗粗糙不平；模模板未支承在在坚硬土层上上,或支承面不不足,或支撑松动动、泡水,致使新浇灌灌混凝土早期期养护时发生生不均匀下沉沉；施工配合合比控制不严严，认为无所所谓；为节省省模板赶速度度，拆模时间间过早，边角角破损。治理细则：（1）不忽视小型预制制构件的外观观质量。（2）模板结构应合理理，便于装拆拆。模板应保保证不走模不不变形，模板板采用塑料模模板或钢模板板以保证表面面光滑，模板板要涂隔离剂剂以利拆模，重重复使用前应应清洗。（3）配合比设计要考考虑利用低标标号水泥和细细骨料含量多多的碎石以及及较大的含砂砂率，保证灰灰浆多些以减减少蜂窝麻面面，水灰比选选小些以减少少气泡。（4）注意加强振捣，采采用机械振捣捣。（5）拆模要等混凝土达达到一定强度度才进行，保保证棱角不被被破坏。13、预应力孔道堵塞塞现象分析：（1）现象：孔道被混混凝土堵塞，使使预应力钢材材无法穿过。（2）原因：波纹管被被电焊火花击击穿后形成小小孔，而又未未及时发现或或波纹管锈蚀蚀砂眼；浇注注混凝土时，振振捣棒碰坏波波纹管，造成成管身变形、裂裂缝，使水泥泥灰浆渗入；；锚下垫板的的喇叭管与套套管连接不牢牢固，套管之之间连接不牢牢，浇注混凝凝土时接口处处混凝土灰浆浆流入孔道内内；安装梁内内外模板的对对拉螺栓时，碰碰坏波纹管。治理细则：（1）本项目波纹管采用用不易变形和和破坏的塑料料波纹管，波波纹管安装前前要进行逐根根检查，并逐逐根做满水试试验，安装时所有有管口处用橡橡皮套箍严。（2）入模后波纹管在浇混混凝土前要做做灌水试验。（3）锚垫板预先用螺螺栓固定在整整体端钢板上上，防漏浆。在套管接口处缝隙隙夹紧泡沫。（4）穿束前要试拉、通通孔或充水检检查，看管道道是否有不严严和堵塞处。在在张拉锚固区区内，为加强强锚垫板喇叭叭管与套管结结合处的刚度度，由锚垫板板外口部插入入直径5cmm钢管约1～1.5m，可有有效防止接口口脱节。

144、预应力锚锚具锚固区缺缺陷。现象分析：（1）现象：铺垫板位位置不准确；；锚固区漏埋埋锚固构造钢钢筋；张拉锚锚固端松动或或封锚区混凝凝土不密实。（2）危害：锚垫板位位置不准，影影响锚具安装装位置的准确确；锚固区漏漏埋构造钢筋筋，使锚垫板板下混凝土在在张拉时易开开裂损坏；张张拉锚固端松松动造成预应应力损失加大大；封锚区混混凝土不密实实，不能有效效保护锚头和和有发生崩锚锚事故的危险险。（3）原因分析：浇注注混凝土前，未未进行钢筋及及预埋件位置置的隐蔽检验验，没有发现现锚垫板移位位或漏置锚固固构造钢筋；；由于波纹管管位置发生变变化，造成锚锚垫板不垂直直波纹管轴线线或造成偏离离设计位置过过大，影响锚锚头正常安装装；封锚区由由于空隙小，振振捣措施不适适当，造成混混凝土不密实实。治理细则：（1）钢筋绑扎及预埋埋件安装工作作要交底清楚楚，责任到人人。坚持互检检、交接检，发发动施工人员员层层把关。（2）必须经专业隐检检钢筋后方可可开盘浇注混混凝土。（3）封锚区采用粒径径小的骨料配配制混凝土，隐隐检时，如认认为有不能充充分振捣处．．应重新布置置波纹套管及钢钢筋：并加强强振捣．确保保该区域混凝凝土密实。15、预留孔道摩摩阻力过大。现象分析：（1）现象：后张预应应力混凝土预预埋波纹管孔孔道实测摩阻阻值大大超过过没计值。（2）危害：由于孔道道摩阻过大．．张拉中预应应力摩阻损失失增加，且使使张拉伸长率率超出-5%偏差。

（3）原因分析析：波纹管安安装时水平变变位．或振捣捣时造成水平平变位过大；；波纹管本身身及接头漏入入水泥浆，使使孔道管壁不不光滑；预埋埋波纹管轴向向刚度太小，绑绑扎间距为11m时，绑扎扎点问波纹管管轴线呈明显显的悬链线形形，造成管道道局部偏差过过大；预应力力束编束时，各各根钢丝（或或钢绞线）不不顺直，处于于麻花状增大大摩阻值。治理细则：（1）波纹管使用前．．要进行严格格的质量检验验。要检查有有无开裂、缝缝隙．有无小小坑凹瘪现象象及咬口不牢牢等问题。（2）管道铺设中要确确保管道内无无杂物，严防防管道碰撞变变形，及被电电焊烧漏：管管道安装完毕毕尚未穿束前前，要临时封封堵管口，严严防杂物进入入孔道；施工工中要保护好好波纹管，严严防踩踏弄扁扁。（3）管道就位后，要要做通水检查查，看是否漏漏水，发现漏漏水及时修补补，要进行试试通。并应对对有所阻塞的的孔道进行处处理。

（4）改善软管管的直顺度，减减小造成孔道道局部变位的的因素。

（5）钢筋骨架架中波纹管的的绑扎间距．．由1m改为0.5mm，并增设导导向钢筋，提提高波纹管的的轴向刚度。管管道在弯曲段段应加密固定定设施。（6）对钢束穿束前应应进行预拉．．在预拉过程程使扭绞在一一起的钢丝（或或钢绞线）得得以顺直。（7）锚垫板附近的喇喇叭口与波纹纹管相接处，要要用塑料胶布布缠裹严密，防防止灰浆流入入管道。（8）混凝土浇注过程程中和浇注完完毕后，要及及时清理孔道道内可能漏入入的灰浆。可可在梁两端专专人用绑海绵绵的铅丝往复复拉动。直至至孔道顺畅为为止。（9）采用超张拉来抵消消摩阻过大所所产生的预应应力损失。

116、张拉应应力超标。现象分析：（1）现象：已张拉锚锚固后的钢丝丝束（或钢绞绞线束）抽样样检测时，发发现张拉应力力值不足．或或超过设计要要求值的5%。

（2）危害：不不能保证结构构在设计规定定荷载作用下下，不开裂。使使结构承载力力达不到设计计要求。

（3）原因分析析：预应力混混凝土预埋管管道摩阻值过过大；混凝土土强度未达到到要求强度就就进行张拉，因因混凝土收缩缩、徐变所引引起的预应力力损失值，与与设计不符而而使应力值不不准确；预应应力钢材个别别束应力松弛弛率偏大。治理细则：（1）坚持预应力混凝凝土的强度达达到设计规定定值才进行张张拉或放张。（2）坚持按设计文件件持荷5min的要求持荷荷，坚持张拉拉力接近最后后一级时慢进进油，且油表表指针稳定后后再顶锚。17、张拉伸长率率不达标。现象分析：（1）现象：张拉时，实实行张拉应力力与伸长率双双控，产生张张拉应力值达达标，伸长率率超标问题。

（2）危害：说明张拉中存在不正常因素，如不停，将不能使结构的张拉应力达到设计要求。（3）原因：张拉系统统未进行整体体标定，或测测力油表读数数不准确；张张拉系统中，未未按标定配套套的千斤顶、油油泵、压力表表进行安装．．造成油表读读数与压力数数的偏差；计计算伸长理论论值所用的弹弹性模量E和预应力钢钢材面积不准准确；伸长值值实测时，读读数错误，或或理论伸长值值为0至σk的值，实测测值未加初应应力时的推算算伸长值，或或压力表读数数错误，或压压力表千斤顶顶有异常；预预应力钢材，有有些弹性模量量E或直径达不不到产品标准准，或个别钢钢材为应力松松驰值大的材材料；预留孔孔道质量差，产产生过大管道道摩阻。治理细则：（1）张拉设备应配套套定其校验和和标定。校验验时，应使千千斤顶活塞的的运行方向，与与实际张拉工工作状态一致致，张拉前，应应检查各设备备是否按编号号配套使用，若若发现不配套套应及时调整整。（2）张拉人员必须经经过培训，合合格后方可上上岗，并且人人员要固定。要要设专人测量量伸长值，并并及时进行伸伸长率的复核核，一旦伸长长率发标，马马上停止张拉拉，查找原因因。当异常因因素找到，消消除后，方可可继续张拉作作业。（3）张拉前，做好各各束预应力钢钢材的理论伸伸长值计算。张张拉中发现钢钢材异常，应应重测其弹性性模量．钢丝丝直径．重新新计算其理论论伸长值。如如实测孔道摩摩阻大于设计计值时，应用用实测摩阻值值去重新计算算理论伸长值值。（4）对初应力张拉推推算伸长值的的取舍．必须须与理论伸长长值计算中，初初应力的取舍舍相对应。（5）操作中应缓慢回回油。勿使油油表指针受撞撞击，以免影影响仪表精度度。18、预应力孔道道灌浆不实。现象分析：（1）现象：灌浆强度度低。在孔道道内填充不饱饱满。（2）危害：由于孔道道灌浆不实，易易产生预应力力钢材的锈蚀蚀。对于通过过灌浆握裹钢钢材，来传递递预加应力给给结构混凝的的作用．将有有所削弱。（3）．原因：材料的的选用、材料料的配合比不不当。或膨胀胀剂的质量不不好，未使水水泥浆有足够够膨胀，形成成灌浆的抗压压强度低于设设计要求；灌灌浆的压力低低、灌浆的顺顺序、时间不不符合有关规规定，当采用用纯水泥浆时时，未从另一一端进行第二二次灌浆；灌灌浆的操作工工艺不当。治理细则：（1）灌浆水泥应是新出出厂的，标号号不低于425#的硅酸盐水水泥或普通硅硅酸盐水泥。用水不得含有对灰浆和预应力钢材产生不良影响的物质。灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定，可适当掺减水剂和膨胀剂。（2）灌注前应检查灌注注通道的管道道状态是否通通畅，对孔道道应在灌注前前用压力水冲冲洗。张拉后后应尽早进行行孔道压浆，灰浆人灰浆泵前应过筛孔为1.2mm的筛子、防止灰浆中颗粒堵孔道，压浆应缓慢、均匀、连续进行。每孔道应一次灌成，中途不应停顿，否则需将已压灌部分水泥浆冲洗干净，从头开始灌浆。（3）加强预应力结构张张拉后管道压压浆的施工管管理和控制。管管道压浆的机机械设备、灰灰浆质量、工工艺过程必须须完好准确，重重点检查压浆浆的充实度和和饱满度，以以确保孔压浆浆密实。（4）压浆作业宜在灰灰浆流动性未未下降的30min内进行。压压浆顺序应先先下后上，曲曲线孔道应从从最低点开始始向两端进行行。孔道末端端应设排气孔孔，灌浆到排排气孔溢出浓浓浆后，才能能堵住排气孔孔，继续加压压到要示气压压后，稳压2min后停止。为为防止在锚具具背面附近有有空气滞留，应应在此处设排排出管。（5）灌浆后，应填写写灌浆记录，检检查孔道密实实情况．如有有不实．及时时处理纠正。19、预应力管道道压浆困难。现象分析：（1）现象：预应力钢钢材张拉后，发发现孔道无法法灌浆，或灌灌注过程中，发发生不能完成成灌注灰浆。（20危害：无法保证预预应力钢材的的安全。（3）原因：浇注混凝凝土过程中，振振捣器将灌浆浆管或排气管管碰坏，使混混凝土钻入管管道内，造成成无法灌浆；；波纹管被振振捣器压振变变窄，预应力力钢材或套管管生锈及存有有异物，灌浆浆时灰浆将铁铁锈及异物聚聚集，妨碍灰灰浆通过；灌灌浆前，未事事前清洗管道道，灰浆失水水沉积；灰浆浆未过筛．混混入灰浆的异异物、颗粒堵堵塞灰浆通道道。治理细则：（1）对于无法灌浆的的情况，应避避免强行灌注注。可采取措施施凿除侵入混混凝土，设法让灰浆浆通过。（2）灌浆前，必须让让灰浆通过11.2mm筛筛孔的筛，并并用压力水冲冲洗管道。在在炎热夏天，压压力水冲洗，可可降低灌注通通路温度和湿湿润通道，避避免灰浆早凝凝、早硬、沉沉积。（3）当发生灌注中管管道堵塞时，应应中止灌浆，立立即由相反方方向灌人压力力水，将已灌灌灰浆完全排排除，待灌注注通道畅通后后，再重新灌灌浆。20、原材料质量得不不到保证。现象分析：（1）砂石料混堆或杂质质过多，钢材材水泥管理措措施不到位，钢钢材锈蚀、水水泥变质，有有时材料供应应困难时，材材料级配无从从保证。（2）混凝土拌合场地排排水设施不完完善，场地硬硬化不到位，不不同集料之间间隔断有效性性差，施工现现场管理不规规范。治理细则：（1）进场的钢筋、水水泥、外掺剂剂等产品应具具有完整、有有效、合格的的供货质量证证明和工厂试试验报告等资资料。（2）原材料堆放场地硬硬化，钢材篷篷内存放，防防止潮湿生锈锈。（3）水泥在库内存放，水水泥库房应有有排水、通风风措施，保持持干燥。堆放放袋装水泥时时，应设防潮潮层。防潮层层应距地面、边边墙至少300cm，堆放放高度不得超超过15袋，并留出出运输通道。先先出厂的水泥泥先用。水泥泥应按不同生生产时间、生生产批次入库库，分别储存存、堆放。（4）骨料应根据优质经经济与就地取取材等因素综综合考虑，特特别是本标段段，河水远且且贵，不能牺牺牲质量，可可用天然河沙沙和机制砂掺掺配使用。（5）切实加强对钢材、水水泥、集料、锚锚夹具、连接接器、外加剂剂、波纹管等等进场检验，预预应力筋、锚锚具、夹具和和连接器在产产品进场验收收方面，除外外观检查和硬硬度检验外，与其他标段联合对同一生产厂家的产品原