某电厂锅炉本体钢结构安装施工方案

目录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况及主要工程量4. 作业人员的资格和要求5. 主要施工机械及工器具配备6. 施工准备7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10.职业安全卫生和文明施工措施11.环境管理12.附录1.适用范围本施工方案适用于我公司承建的**电力常熟第二发电厂一期工程锅炉本体钢结构安装。2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—952.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20022.4《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—912.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.6《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-20012.7《锅炉钢结构设备图纸》哈尔滨锅炉厂2.8《锅炉柱底板设备图纸》哈尔滨锅炉厂2.9《施工组织总设计》**电力建设第一工程公司常熟工地2.10《锅炉专业施工组织设计》**电力建设第一工程公司常熟工地锅炉3.工程概况及主要工程量3.1工程概况：第二发电厂一、二期工程装设3×600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉；锅炉型号为HG-1950/25.4-YM1。钢结构主要由顶板、立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，其中，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，其四周有垂直支撑，主梁端有垂直支撑。钢架二侧钢结构采用双排柱，内侧柱为主要承重钢柱，外侧副柱则通过梁、水平支撑与内侧柱相连，以增加钢架的整体稳定性。钢结构从前到后共有5排，立柱从上至下共5层分8段供货，炉顶板梁上表面标高77.925米。锅炉纵向轴线编号为B0、B9、B19、B29、B39、B48以及B22.5、B24、B25.5轴；横向轴线编号为H、J、K、L、M以及H4.8、K2.8、K6.8、L6.7轴。立柱采用H型钢柱。锅炉主梁分别支撑在H、J、K、L、M排柱柱顶；炉顶大板梁编号为A、B、C、D、E，其中大板梁A分成3根单根梁，大板梁E分成2根单根梁，大板梁B、C、D为双层叠梁（上、下各1根），双层大板梁上、下层为高强螺栓连接；最大主梁为C梁和D梁，最大主梁尺寸为长31.4m，高度为5.5m、宽度为1.6m、重量约为191t。锅炉钢架的连接采用高强螺栓方式，主梁与次梁之间，柱和梁之间，垂直支撑、水平支撑之间采用磨擦型连接的扭剪型高强螺栓固定，平台扶梯与钢架采用焊接连接。高强螺栓直径为M22，每台锅炉钢结构需要约100000付高强螺栓。3.2主要工作量：柱底板64.96t3.2.2第一层钢结构A段402t第一层钢结构B段478t第二层及第二层以上钢结构3100t3.2.5高强螺栓100000付4.参加作业人员的资格及要求4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗，起重工、操作工须证上岗。4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，主责必须从事过锅炉钢架安装或具有安装同类系统的施工经验。4.3所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作业。4.4施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。4.5作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。4.6作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。4.7对从事扭剪型高强度螺栓安装的施工人员，在施工前应进行有关培训，并经考试合格。5.主要施工机械及工器具配备5.1主要机具配备：450t履带吊CC2500一台安全性能试验合格M250t履带吊一台安全性能试验合格63t塔吊TPQ1380一台安全性能试验合格63t履带吊一台安全性能试验合格60T/42m龙门吊一台安全性能试验合格25t低驾平板车一辆车况良好运输卡车二辆车况良好5.2主要工具和计量器具配备：扭剪型电动扳手4套试验合格并在有效期内经纬仪2台校验合格并在有效期内钢卷尺100m1把校验合格并在有效期内钢卷尺50m1把校验合格并在有效期内框式水平仪0.02mm/1m2把校验合格并在有效期内管形测力计0～200KN2件检定合格并在有效期内冲销φ23.7100只外加工另外，φ1.5mm钢丝10kg；线锤4只；花兰螺丝10付；水平管3套；电动角磨机5台。各种常用工器具配备齐全、能满足施工需要。5.3施工用机械及电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械、电气性能良好后方可投入使用，施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期内使用。6.施工准备6.1技术准备：施工图纸供应齐全，图纸会审结束。作业指导书编审结束，进行技术、安全、质量交底并签字完毕。开工报告资料齐全，并经过监理审批。建筑、安装中间交接签证已办理完毕，具备安装条件。6.2现场条件准备：现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。施工大型机械已布置到位。锅炉房基础施工结束，锅炉基准标高以及纵、横中心线标示清楚，并经过有关部门验收认可。6.3主要材料准备：施工所需的柱底板、钢结构设备以及高强螺栓、工艺螺栓等已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。安装高强螺栓的专用工具准备妥当。吊装和安装所需的吊耳、钢爬梯等其它辅材要准备齐全、充分。扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验和摩擦面抗滑移系数复验合格，并有相应检验部门出具的合格报告。7.作业程序见附录：锅炉本体钢结构安装作业流程图8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1设备清点按照设备图纸以及发货清单对钢结构设备进行仔细清点检查，并验证设备质量保证书。8.1.2设备清点时，钢构件应按种类、安装顺序分区存放，存放场地应平整、坚实，无积水、无污泥。钢结构底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉。钢构件叠放时，应采取措施防止失稳倾倒以及被压变形。设备开箱时，施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查，并作出记录。清点结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形。开箱的设备技术文件交归有关部门管理。对装箱件进行清点时，小件、易丢件和防潮件应及时入库，尤其是高强螺栓连接副。根据螺栓设计的不同长度、规格，入库时要统一分类、分层存放，贴上标签，标明批号，应由专人保管和发放。存放过程中要特别注意防止高强螺栓受潮生锈、碰伤螺纹以及沾染污垢。施工人员在设备清点过程中发现的问题（如规格不符、数量不足、外观缺陷等），应及时上报有关部门处理。施工人员不得私自进行设备开箱。8.2柱底板安装柱底板安装就位前应清理柱基础上的杂物、污垢，应经检查确认，确保基础上表面无杂物、污垢。柱底板划线：用钢直尺以每块柱底板上立柱连接板孔中心为基准（并参考φ48螺栓孔距中心）划出底板十字中心线，作为柱底板找正定位的基准线。并用红色油漆标注“Δ”标志，作为以后钢立柱找正的基准。柱底板就位前，要按照设备图纸对每块柱底板进行编号并标注好安装方向，要特别注意分清有正反方向的柱底板，绝不允许搞错。柱底板就位时，根据设备图纸对照柱底板编号一一对号入座；就位后要仔细地复核，确保正确无误。柱底板找正：采用挂线锤的方法。根据锅炉纵、横中心线，用挂线锤的方法使每块柱底板的十字中心线与各自基础的纵、横中心线重合，定位。柱底板标高定位：采用玻璃水平管以土建专业提供的锅炉基准标高为基准，确定每块柱底板下标高-1000mm，并复核各个柱底板相互之间的相对标高。柱底板的自身水平通过柱底板上的三只调整螺栓（M30）进行调整。用长钢卷尺复核各柱底板开档尺寸、对角线的偏差值，确保其偏差值符合《规范》及《验评》中的质量要求；最后安装地脚螺栓固定螺母，按对角紧固地脚螺栓螺母。紧固后再次复核柱底板尺寸、水平标高是否变动，复核无误后且施工班组自检合格，报请公司质检部门和监理方检查验收。安装完后将上螺母与垫圈、柱底板点焊固定。柱底板安装的允许偏差为：a.柱底板水平偏差≤0.5mm；b.各柱底板间的相对标高±1mm；c.相邻两底板中心线之间偏差：每米±1mm，但最大不超过±2mm；d.每一排至最后一排底板中心线之间最大误差不超过±2mm；e.柱底板间对角线偏差最大不超过8mm。8.2.8柱底板安装结束，并通过验收合格后交接给土建专业进行柱底板二次灌浆。8.3钢架安装总体方案：钢架采取散装方式，由扩侧往固侧、由下往上逐层安装，并每层形成井字架结构，同时每层的平台扶梯及时安装到位。在钢结构钢架安装时，相应部位的设备（如空预器、燃烧器、烟道、风道等）及时穿插临抛到位。钢架吊装一层找正验收一层。钢架安装时注意缓装件的安装，需在受热面大件吊装就位后方可进行。炉顶钢架安装应结合受热面大件吊装的要求进行，采用单根吊装方式。受压件支吊平面钢梁安装，应结合受热面吊装需要，逐根安装，安装前应将吊杆在地面穿装到梁上，随梁一起吊装。钢架柱脚二次灌浆应在第一层钢结构安装找正验收结束后进行，待二次灌浆强度达到设计要求后方可逐层安装钢架。8.3.2钢结构缓装件.1炉J排～K排之间6m标高以下运输通道的缓装件：垂直支撑B0-1、B48-1、B0-2、B48-2。.2炉固定端56m标高以下，K排～L排之间副炉架B0上的所有梁、垂直支撑以及副炉架B0与主炉架B9间连接的所有水平支撑等缓装。作为450T履带吊的吊装通道。.3K排～L排之间56m标高的主、副炉架上梁4KF35、4KF37要预先安装上去，其余梁和水平支撑缓装。梁4KF35、4KF37用高强螺栓临时连接，待大板梁就位后，再拆除，作为受热面吊装的开口通道。.4K排～L排之间64.125m标高的主、副炉架上梁5KG35、5KG36、5KG37以及它们之间的其余梁和水平支撑缓装。.5K排～L排之间70.985m标高的主、副炉架上梁5K122、5K123、5K124以及它们之间的其余梁和水平支撑缓装。.6K排～L排之间75.925m标高的主、副炉架上梁5KJ29、5KJ30、5KJ31以及它们之间的其余梁和水平支撑缓装。.7K排～L排之间77.925m标高的主、副炉架上梁5KK36、5KK37、5KK38、5KK39、5KK40、5KK41以及它们之间的其余梁和水平支撑缓装。.8炉后M排吊装开口的缓装件：64.125m标高B9～B24间、B39～B24间的梁5LG45、5MG57、5LG50，以及水平支撑5LG135、5LG136。.9炉后M排吊装开口的缓装件：56m标高B9～B24间、B39～B24间的梁4LF45、5MF57、5LF50，以及水平支撑5LF135、5LF136。钢结构吊装方案.1由于钢架安装主要采取散装方式，由下往上逐层安装。因此，钢结构的吊装也相应的采取单根吊装方式。主要的吊装机具为：布置在锅炉固定端的450T履带吊和布置在锅炉扩建端的250T履带吊（450T履带吊未到前由150T履带吊暂代）。.2钢结构吊装时，要保证每层形成井字架结构，同时每层的平台扶梯及时安装到位。钢架吊装一层找正验收一层。.3钢架立柱吊装采用专门制作的吊板吊装，每根立柱就位后及时拉好缆风绳临时固定，待找正好且安装横梁并形成井架结构后，方可拆除缆风绳。.4钢架吊装时要注意缓装件暂不安装，需在受热面大件吊装就位后方可进行。钢架立柱吊装前，应事先将平台扶梯的牛腿安装好，随立柱一道吊装。.5炉顶受压件支吊平面钢梁的吊装，应结合受热面吊装的需要，逐根安装，安装前应将吊杆在地面穿装到梁上，随梁一起吊装。.6炉顶大板梁的吊装：由于大板梁为锅炉大件吊装的最重件，最重件达到191t，因此主要考虑采用450T履带吊和250T履带吊双机抬吊的方式吊装。具体方法详见锅炉大件（大板梁）吊装措施。钢结构安装方法.1设备检查立柱检查：按《验评标准》中炉3-3内容进行；板梁检查：按《验评标准》中炉3-4内容进行；横梁检查：按《验评标准》中炉3-5内容进行；高强螺栓检查：按《验评标准》中炉3-2要求抽检（每层1%）；以上设备检查中发现的问题，施工人员要及时向主管技术人员反映并处理。.2主要设备划线立柱划线：立柱柱面中心线以立柱棱角线为基准，底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为准，1m基准标高线以厂房标注的1m标高为基准，并进行复核无误。主梁划线：以主梁多数托架中心为基准，定横向中心；以两端面腹板分中，引出纵向中心。次梁划线：以梁上、下盖板多数吊孔中心为基准，参照腹板中心位置，划出纵向中心线；以梁上、下盖板多数吊孔中心为基准，划出横向中心线。柱顶划线：以柱顶几何中心为基准，在柱顶平面上划出主梁支座纵横中心线。炉顶钢架安装划线：按验评标准中炉4-2要求进行。以上设备划线要标记清楚显目，用“白色”或“红色”油漆作好“△”标志。.3钢架安装构件在正式起吊之前，必须核对编号，确保构件上的编号与安装图纸上的编号一致。所有构件出厂均按层次和图纸平面坐标进行编号，编号均在构件的左端或柱的下端标出。立柱的编号除注明安装层次和平面坐标外，还应参考立面图标出立柱的安装方向。钢架立柱吊装前，应事先将平台扶梯牛腿安装好，随立柱一道吊装。吊装前要用槽钢制作包箍，供立柱上端搭设吊装平台，并悬挂临时钢爬梯。立柱用专用吊板吊装，每根立柱就位后及时拉好缆风绳临时固定，待找正好安装横梁形成井架结构后，方可拆除缆风绳。第一层钢架安装结束并经验收合格后，对柱脚进行二次灌浆，并待砼强度达到设计要求后方可继续安装第二层钢架。各层钢架均按上述要求进行单件安装，吊装一层找正验收一层。平台扶梯安装详见“平台扶梯安装作业指导书”。钢架安装应注意缓装件暂不安装，待受热面吊装后穿插进行。钢柱对接接触表面允许的局部间隙最大不超过0.8mm，并保证有75%以上面积紧贴。主梁、立柱及斜撑未经同意，不得任意切割和施焊。钢架安装找正：钢架安装找正标高时，根据主厂房的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点及各标高点；钢架垂直度通过缆风绳进行调整，并用经纬仪进行找正其垂直度；钢架开档尺寸用弹簧称150N的拉力进行测量找正。（所有计量器具必须经检验部门检定合格，并在规定有效期内）。钢架安装允许偏差和优良标准见下表：（要求达到优良标准）序号检查项目允许偏差（mm）优良标准（mm）1柱脚中心与基础划划线中心±5±32立柱标高与设计标标高±5±33各立柱相互间标高高差≤3≤24各立柱间距离≤间距的1/10000，最大≤10≤间距的0.7/11000,最大≤75立柱垂直度≤长度的1/10000，最大≤15≤长度的0.7/11000,最大≤106各立柱上、下两平平面相应对角角线≤长度的1.5/11000，最大≤15≤长度的1/10000,最大≤107横梁标高±5±38横梁水平度≤5≤39横梁与立柱中心±5±310顶板的各横梁间距距±5±311顶板标高±5±312大板梁的垂直度≤高度的1.5/11000,最大≤5≤高度的1/10000,且≤313平台标高±10±1014平台与立柱中心线线相对位置±10±1015梁间对角线差≤1‰对角线长度,且≤10≤0.7‰对角线长长度且≤7高强度螺栓连接副的施工.1储运和保管从出厂至工地安装前，严禁随意开箱，在储运保管过程中，要轻拿轻放、防雨、防潮、防止损坏螺纹。螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，安装领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓。当天用多少领多少，严禁现场随地堆放。螺栓、螺母和垫圈只允许在同一箱内互相配套，不同箱号不允许相互混用。当天剩下的应妥善保管，或放入同一包箱内，不准乱扔、乱放。扭剪型高强螺栓每副为一个螺栓、一个螺母和一个垫圈，螺母能自由旋入，遇有不配套或螺纹损伤、螺栓锈蚀等不得使用。螺栓使用过程中，不不得被泥土、油油污、灰尘等等污染。.2临时螺栓安装接头组装时，先用用冲钉或钎子子对准孔位，然然后在适当位位置插入临时时螺栓，用扳扳手充分拧紧紧。打入冲钉钉时，不允许许出现栓孔变变形或孔边翻翻边等现象。（冲冲钉用3～5kg小锤打），严严禁用大锤打打冲钉。接头拼装先用临时时螺栓拼接，临临时螺栓的个个数为接头螺螺栓的1/3以上，且不不少于二个。钢钢柱拼接接头头临时螺栓个个数宜在1/2以上，以免免发生危险。不能使用高强螺栓栓兼做临时螺螺栓，以防止止螺纹损坏或或扭矩系数发发生变化。临时螺栓紧固后进进行结构中心心位置调整，并并在连接处按按图纸标明使使用高强螺栓栓规格、长度度。穿入冲销销和工艺螺栓栓后，用扳手手拧紧，进行行炉架的整体体找正，并尽尽量提高安装装质量，以方方便高强螺栓栓的正式安装装。对因钢板厚度公差差、制作偏差差或安装偏差差等引起的接接触面的间隙隙应按以下方方法处理。见见下表：（厂厂家要求）间隙大小（mm）处理方法1mm以下不作处理1~2mm以1：5坡度过渡2mm以上填入填板.3高强螺栓的安安装结构中心位置调正正以后，安装装高强螺栓。在在一个节点中中，先穿拧（初初拧）高强螺螺栓再逐个进进行更换临时时螺栓。扭剪剪型高强螺栓栓的垫圈应安安装在螺母一一侧。螺母带带垫圈的一侧侧应朝向垫圈圈，垫圈孔内内侧有倒角的的一侧应和螺螺母接触。高强螺栓应自由穿穿入，遇有不不能穿入时，应应用规格为23.5的铰刀进行行修孔后，再再穿高强螺栓栓。为防止损损伤螺纹，高高强螺栓不能能强行打入，严严禁用气割扩扩孔。用铰刀扩孔时，要要将四周螺栓栓适当拧紧，待待板层密贴后后再绞孔，以以防铁屑落入入板缝。铰孔孔后，要用砂砂轮机消除孔孔边毛刺，并并清理砂轮屑屑。螺栓穿入方向以施施工方便为准准，但也应整整齐美观。穿穿入方向应一一致。不得在雨天安装高高强螺栓，被被安装的接合合面应处于干干燥状态。.4高强螺栓的紧紧固高强螺栓初拧后应应尽快终拧。高强螺栓的拧紧应应分和终拧。初初拧扭矩值按按下列公式计计算：T0=0.0665(P+ΔP)d=00.065××1.1p××d≈300(NN·m)；其中P为高强螺栓栓设计预拉力力（KN），取210KN，d为螺纹直径径（mm）。终拧应应采用专用扳扳手将尾部梅梅花头拧掉即即可。H型钢接头的拼接，高高强螺栓的紧紧固应先腹板板，后上下翼翼缘。高强螺栓的紧固应应按一定顺序序施拧，宜由由螺栓群中央央顺序向外侧侧进行紧固。高高强螺栓全部部穿入后，用用扳手轻轻拧拧紧，拧紧过过程中不得撞撞击螺栓，以以免损坏螺纹纹。高强螺栓栓全部拧紧后后，用电动扳扳手进行初拧拧，以时间来来控制力矩，力力矩数值由质质检部门用检检测扳手复测测，力矩误差差在±10%范围内，数数据全部合格格后即初拧结结束，用油漆漆在接头处作作好标志，换换班时作业人人员可知初拧拧结束，以免免重拧和漏拧拧。复测钢架安装质量量，无超标情情况时，即可可用终拧扳手手进行终拧，以以拧断高强螺螺栓尾部梅花花头为准即告告终拧完成（一一般在初拧结结束后的基础础上再拧旋1/4圈即可）。终终拧掉的梅花花头应100%回收，严禁禁乱丢乱扔，必必须妥善保管管，放入专用用铁箱内。终终拧结束验收收后可进行上上一层的钢架架安装。防腐油漆：终拧结结束后，应尽尽快将高强螺螺栓部位防腐腐。对于露天天使用的钢结结构，在高强强螺栓检查合合格后，连接接板的板缝应应及时用腻子子填闭，并按按设计要求进进行油漆。.5杆件接合面处理在安装过程中，需需加放的垫板板及杆件接合合面需再次进进行除锈，（用用细钢丝刷）。安安装现场对杆杆件接合面采采用细砂轮打打磨需经有关关专业人员同同意后方可进进行。打磨方方向应与受力力方向垂直。处理后的接合面应应采取措施防防止被油漆、污污垢等污染，遇遇有污染情况况，要彻底清清理干净。9.工序交接及成品保保护9.1工序交接程程序：安装前，土建专业业对锅炉房基基础向安装专专业进行交接接，基础地脚脚螺栓一次灌灌浆完成经过过质检部门验验收合格确认认。柱底板安装完成并并经过验收合合格后，安装装专业向土建建专业进行交交接，由土建建专业进行灌灌浆。柱底板灌浆完成并并经过验收合合格后，土建建专业向安装装专业进行交交接。第一层钢结构安装装完成后，安安装专业向土土建专业进行行交接，由土土建专业进行行二次灌浆。二二次灌浆完成成并经过验收收合格后，土土建专业向安安装专业进行行交接。9.2工序交接前前后成品的保保护方法：工序交接前的成品品保护由交接接方负责。工序交接后的成品品保护由接受受方负责。a.安装专业施工人员员要对土建施施工的基础建建筑物，在各各阶段施工中中应考虑保护护措施。b.土建专业在绑扎钢钢筋和灌浆施施工过程中，不不得碰撞或损损坏地脚螺栓栓和柱底板以以及钢结构设设备，特别是是对地脚螺栓栓的螺纹要采采取保护措施施。10.职业安全卫卫生和文明施施工措施10.1施工人员员必须认真学学习《电力建建设安全工作作规程》的有有关规定，班班组站班会要要坚持三查三三交制度，并并结合现场施施工实际情况况采取针对性性的安全措施施。10.2进入施工工现场必须正正确佩戴安全全帽，高空作作业时必须系系牢安全带，穿穿防滑工作鞋鞋。安全带要要悬挂在牢固固可靠的上方方。严禁酒后后进入施工现现场。10.3起重用工工具在使用前前必须经过安安全性能检测测合格，特别别是链条葫芦芦和钢丝绳应应严格检查，确确保性能良好好。葫芦应试试验合格，且且在使用过程程中不得超载载。10.4施工中使使用的电源线线，严禁有裸裸露电线，各各闸刀、插头头、插座应完完好无损。施施工用电的接接线及拆线应应由专业电工工完成，任何何人不得私自自拆、装电源源。10.5电焊机棚棚应有良好的的防雨措施，对对电焊机二次次出线经常检检查，破损处处及时处理，防防止触电（特特别是雨后）。下下班前应切断断电源，并仔仔细检查工具具房、施工现现场，彻底消消除安全隐患患。10.6使用电动动工具应装设设漏电保安器器。使用电动动工具、撬棒棒、榔头等要要系保险绳，防防止高空落物物。使用撬棒棒时，严禁双双手用力。10.7起重工作作区域内无关关人员不得停停留或通过，在在伸臂及吊物物的下方严禁禁任何人员通通过或逗留。10.8施工用的的脚手架以及及走道应由专专业架工搭设设和拆除，未未经原搭设部部门的同意，任任何人不得私私自拆除；脚脚手架以及走走道在使用前前必须仔细检检查，确认良良好后方可使使用。10.9作业人员员在携带或传传递电动扳手手时，不得拎拎扳手的电线线传递。严禁禁提拿电源线线传递电动工工具。10.10炉架吊吊装区域采用用色标栏杆设设置隔离区，无无关人员不得得入内。炉架架吊装过程中中通道处均及及时设水平扶扶绳，构成井井架后设安全全网。10.11转运到到主厂房区域域的设备均按按吊装顺序存存放整齐，尽尽量做到不积积压，以满足足现场安装即即可。10.12炉架吊吊装过程中，平平台扶梯应及及时安装到位位，做到与钢钢架安装同步步，为安全施施工创造条件件。10.13炉顶大大板梁吊装前前在两端设临临时栏杆及爬爬梯，并用Φ11钢丝绳作水水平扶绳。严严禁与大板梁梁施焊，只可可与大板梁上上的埋件相焊焊，焊接处应应牢固。10.14起吊用用的钢丝绳必必须完好，且且满足规定要要求。在吊装装每一件设备备时，应确认认该设备重量量，选择合适适的钢丝绳，不不得图省事、以以小吊大、盲盲目吊装。起起吊或悬挂钢钢丝绳处有棱棱角应采取防防护措施，加加垫包箍或加加垫木板进行行保护。10.15随着炉炉架吊装，相相应的安全设设施应到位，包包括安全网、临临时栏杆、临临时脚手架等等，确保安全全。10.16施工用用的氧乙炔皮皮管走向应沿沿平台旁或用用架空专用挂挂钩悬挂，严严禁随地拖拉拉任意布置，要要求做到整齐齐美观。10.17施工现现场用电应由由电工统一布布置，安装的的配电箱应整整齐美观，电电源线走向整整齐。严禁私私自乱拉乱接接。10.18使用冲冲销冲螺栓孔孔时要采取措措施，防止冲冲销蹦出或脱脱落，梅花头头应放入工具具袋内。10.19作业人人员每天登高高前，应对安安全防护用品品进行检查，同同时对脚手架架等安全防护护设施进行检检查，合格后后方可作业。10.20炉架吊吊装高空作业业较多，交叉叉作业也较多多，要搭设必必要的隔离层层，施工人员员要切实做好好“三不伤害”。10.21高空作作业人员所用用的工器具及及施工废料应应妥善保管和和存放，必要要时设置专用用箱存放。严严防高空落物物。10.22施工工现场应做到到“工完、料尽尽、场地清”，坚持文明明施工。10.23夏季施施工时，施工工现场要采取取防暑降温的的措施。施工工现场要有