动设备安装技术交底

动设备安装技术交底2016年8月20日工程名称：分部工程名称动设备安装施工单位1.开箱检查和保管在总包方、监理等各方人员共同参与下，对下列项目 进行检查，并应做好记录:箱号、箱数以及包装情况;设备的名称、型号和规格;装箱清单、设备技术文件、资料及设备有无缺损件，表面有无损坏和专用工具;锈蚀等；箱号、箱数以及包装情况;设备的名称、型号和规格;装箱清单、设备技术文件、资料及设备有无缺损件，表面有无损坏和专用工具;锈蚀等；A.风机的开箱检查应符合下列要求:1）应按装箱清单清点风机的零件、部1）应按装箱清单清点风机的零件、部件和配套件，看是否齐全。2）应核对叶轮、机壳和其它部位的主3）风机进口和出口的方向应与设计相要安装尺寸，应与设计相符。符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技2）应核对叶轮、机壳和其它部位的主3）风机进口和出口的方向应与设计相要安装尺寸，应与设计相符。符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。4）风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形5）整体出厂的风机，进气口和排气口B.5）整体出厂的风机，进气口和排气口B.泵的开箱检查应符合下列要求：1）应按设备技术文件的规定清点泵的应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。2）应核对泵的主要安装尺寸，并应与2）应核对泵的主要安装尺寸，并应与设计相符。C.电动萌产安装前，应按下列要求进行检查：1）设备技术文件应齐全；2）按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录;3）机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象;4）安装预埋件的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。设备开箱检查、拆卸后要清除所涂的防腐剂和内部残 留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等污物。

准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮设备加工的防锈层不得使用砂布或金属刮具除去，只具清除。准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮1.4出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸清洗。1.51.6设备精密部位可涂少量油脂，以防锈蚀。设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。1.7验收清单由各方代表共同签字确认。对发现的问题如实记录并提出解决方案，并经总包方、监理认可。1.施工工艺基础验收基础验收前，土建单位或钢结构单位应移交基础的位置、坐标、中心线及几何尺寸的实测图表，设备基础质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》按下页的允许偏差对基础位置和几何尺寸进行复检。的规定，设备安装前应设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平。预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m.措施；预埋板表面应光滑平整，不得有挂基础验收应经总包方、监理、土建单位或钢结构单位、安装单位四方共同验收并办理基础中间交接手续。验收资料或记录由四方签字后保存，作为交工资料。项 目1.4出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸清洗。1.51.6设备精密部位可涂少量油脂，以防锈蚀。设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。1.7验收清单由各方代表共同签字确认。对发现的问题如实记录并提出解决方案，并经总包方、监理认可。1.施工工艺基础验收基础验收前，土建单位或钢结构单位应移交基础的位置、坐标、中心线及几何尺寸的实测图表，设备基础质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》按下页的允许偏差对基础位置和几何尺寸进行复检。的规定，设备安装前应设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平。预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m.措施；预埋板表面应光滑平整，不得有挂基础验收应经总包方、监理、土建单位或钢结构单位、安装单位四方共同验收并办理基础中间交接手续。验收资料或记录由四方签字后保存，作为交工资料。项 目允许偏差（mm坐标位置（纵横轴线）±20小同平囿的标图-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴三寸平囿水平度每米5全长10垂直度每米5全高10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±2设备基础尺寸和位置的允许偏差基础放线设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房柱的 实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm.设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定:TffT 曰允许偏差（mrm现 日平面位置一标图与其它设备无机械联系的±10+20-10与其它设备有机械联系的±2 .±1设备的吊装就位设备就位前，准备好设备吊装用具，并核算其承载力。小型设备（重量小于200公斤）可人工就位，其它设备需用吊车吊到汽车或平板车上运输到基础附近后，再用吊车吊装就位。在吊装设备时，应使设备的吊点、设备底座中心和设备基础中心在以汽车吊停点为圆心，停点至设备吊点的距离（即吊装设备的回转半径）为半径的圆弧上。室内设备待运至基础附近时，根据土建混凝土或钢结构安装情况，合理悬挂手动的产，将设备放置于设备基础上（需要凿洞、开孔的地方要征得总包方、监理同意后进 行）。设备就位后及时紧固或加固，如有上下交叉作业， 应搭好防护棚，确保设备安全。关于设备的吊装，将另行编制吊装方案。2垫铁组搭接长度14）,材质为2垫铁组搭接长度14）,材质为Q235A斜垫铁采用2B120X70X4,材质平垫铁采用140X90X8（10,12,为Q235A.每根预埋螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm垫铁组在能放稳和不影

响灌浆的情况下，应放在靠近预埋螺栓及设备底座主要受力部位下方，有加 强筋的设备底座，其垫铁组应布置在加强筋的下方。应成对使用垫铁，每一组垫铁应减少垫铁的块数， 不宜超4块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，且不宜小于2毫米。垫铁与基础结合面应均匀接触，接触面积应不小于50%垫铁上平面的水平度允许偏差为2mm/m.设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时，应符合下 列要求：平垫铁应放在斜垫铁的下面，斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过 3,搭接长度不得小于全长的3/4;垫铁组高度宜为30-70mm找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀；调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板外边缘10-20mm垫铁组的层间应进行定位点焊。设备的找正找平风机：本工程只有一台罗茨风机，具清洗和检查应符合1）清洗齿轮箱及其齿轮；2）转子转动应灵活；机壳内部应无脏物和杂物；3）清洗润滑系统应清洁，并畅通。风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、大于0.2/1000.风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应0.2/1000.泵类设备：整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于或其它水平面上进行测量0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量下列要求：排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿下列要求：排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿大于0.025mm两轴线倾斜度不应大于拆卸，只清洗外表。1）驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向 位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。2）驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合下列规定 ：a.两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移，三角皮带轮或链轮不应超 过1mm,平皮带轮不应超过1.5mm.b.两轴的平行度tg9,不应超过0.5/1000.c.偏移和平行度的检查，宜以轮的边缘为基准。转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。电动葫产的安装：电动葫产安装前，应仔细检查钢丝纯，其型号、规格和长度均应符合要求， 且钢丝纯不得有腐蚀、硬弯和压扁等缺陷。安装后的电动的产应制动灵活、平稳可靠，其车轮 凸缘内侧与工字钢轨道翼缘问的间隙为3-5mm链式电动葫产的链轮槽应保持在同一铅垂面上；链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。制动器的调整应符合下列要求：制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；起升 机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象；运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。皮带机的安装：输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为± 20mm滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000;滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000.输送带连接后应平直，其直线度允许偏差为 25mm（测量长度为5n）。垫铁组处理外端成梯形 设备底板垫铁间固定焊钢基础时, 固定焊 设备基础垫铁组处理对机泵底座下的垫铁进行点焊定位，并再次检查水平度、标高及轴中心的同 心度，确认各项工作完全符合技术要求时，即可对基础进行二次灌浆 。。设备二次灌浆时，所使用的碎应符合设计要求，碎浇筑时应捣密实，并监测及纠正可能发生的设备安装偏差。应注意，设备所有管口在配管前应保持封闭状态，与设备相连的管子在配管 前应彻底清除管内

杂物，防止配管时杂物掉入管道及设备内；管道与设备碰口时严禁强力对口免设备管口直接承受管道重量，影响设备安装精度。试运转泵的试运转泵试运转应具备下列条件：1）泵及其附属装置、管路等均已施工完毕，施工记录及资料齐全；2）参加试运转的人员，应熟悉泵的构造、性能、泵技术文件，并应掌握操作规序；3）泵及周围环境应清扫干净，泵附近不得进行有粉尘的或较大噪声的作业；4）所有电仪操纵控制系统及仪表的调整试验合格；5）泵的润滑系统、气动系统、冷却系统的检查和调整试验已合格；6）泵试车前应给水泵注满水。检查吸水管所有法兰连接处螺栓是否拧紧，是否7）试车前在泵入口处要加滤网；泵的进口管道要确保清洁，不能保证清洁的管处断开，用洁净水冲洗干净，包括直接与泵相连的容器也应先冲洗干净；8）要在试车前重新检验泵及电机的同轴度。泵试运转过程控制1）泵试运转前：A、开车前点动按钮，判断驱动机的转向与泵所标注的旋转方向是否一致。R检查泵的预埋螺栓是否有松动，泵灌浆是否达到强度要求。G检查泵的轴承箱中是否经过认真清洗，并换上了干净合格的润滑油。泵轴承加注机械油，以油位达到油标的中部为准。D盘车应灵活、无异常现象。2）泵启动时：A、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。R泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满水，并排尽空气，不得在无G泵启动后应快速通过喘振区。D转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的关闭不宜超过3min,况，不得在性能曲线驼峰处运转。3）泵试运转时：应合理支吊管道，避程及试运转操作程有漏气和泄露现象;道应先从泵的入口应合理支吊管道，避程及试运转操作程有漏气和泄露现象;道应先从泵的入口箱内按说明书要求液体情况下启动。并将泵调节到设计工R转子及各部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。G滑动轴承的温度不大于70C；滚动轴承的温度不应大于80c.D各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规渗漏和雾状喷油现象。E、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。F、泵在额定工况点连续13c运转时间不应小于2小时。4）泵停车时：A、关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；R输送易结晶、沉淀、凝固等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或管道。G应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。D检查泵的各部件的螺栓有无松动脱落情况。E、检查泵进出口管支架有无松动倾斜现象。皮带机试运转：1）空负荷试运转应符合下列要求：当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；拉紧装置调整应灵和运行时，滚筒均不应打滑；当输送带运行时，其边缘与托辗侧辗子端缘的负荷试运转应符合下列要求：整机运行应平稳，应无不转动的辗子；清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫接触应均匀，并不应发生异常振动；卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。风机试运转：风机试运转前应符合下列要求：1）加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定；2）接通冷却系统的冷却水；3）全开鼓风机进气和排气阀门；4）盘动转子，应无异常声响；5）电动机转向应与风机转向相符。风机试运转应符合下列要求：1）进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷试运，运转时间不得小于定；润滑油不得有其它介质冲洗泵和活，当输送机启动距离应大于30mm.2）定；润滑油不得有其它介质冲洗泵和活，当输送机启动距离应大于30mm.2）器的刮板与输送带30min；压值时，电动机的3）负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应 在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；4）负荷试运转中，轴承温度不应超过95C；润滑油温度不应超过65C；振动速度有效值不应大于13mm/§5）当轴承温开在半小时内的温度变化不大于 3c时，连续负荷试运转时间不应小于2h.电动的产的试运转1）空负荷试验时，电动的产小车制动距离应满足下列要求：S尸Vi2/K1式中Si一小车制动距离（n）;Vi一小车运行速度（m/min）；Ki一系数，宜为2800-3900.2）电动的产在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算：Sc=VC/100式中S3一下滑距离（mm；VC一起升速度（m/min）.3.质量、安全、环境保护、保证措施安全保证措施必须严格遵守国家、地方、总包方、监理和十六化建有关安全、质量和其它方面的规章制度。施工前对工人进行必要的质量、职业健康安全和环境管理方面的培训，焊工、起重工、电工等特殊工种均应持证上岗操作，严禁无证上岗。各人严格遵守本工种安全操 作规程，做到“三不伤害”，即“我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害”。坚持每周一次安全会，坚持班组每天上班前有安全短会，并做好活动记录。加强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒 目有效的安全标志牌，进行吊装、吹除、试运转等特殊情况下应设置安全警戒线。坚持实行安全一票否决权，安全隐患不消除不能施工，安全指标与个人经济 效益挂钩。进入施工现场必须正确戴安全帽；必须穿合乎规定的劳保鞋；高空作业应正确配 带安全带，脚手架必须搭设牢固，跳板应绑扎牢固；进行打磨、锤钻作业时，应戴好防护眼镜； 噪音超过规定时，应戴防护耳塞。起重工作业时，必须由专职起重工按起重的操作规定进行指挥操作，严禁违 章作业，起吊前要检查吊索、吊环等工机具的性能、强度，当各方面都满足良好的安全可靠 性能时，方可进行吊装作业，并应进行试吊。吊装的动作要平稳。严禁吊装工件长时间处于悬挂状态，任何人都不得攀附工件或吊装机具升降。吊装时，工作人员不得在工件下面、受力索具的附近、起重臂的下面及其它危险地方停留，指挥和操作人员必须使自己的视觉、听觉不受障碍， 指挥信号要正确清楚。两米以上的高空作业人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，对于患有 严重心脏病、高血压、贫血、恐高症以及不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。施工现场必须加强用电管理。施工用电做到“一机一闸一漏 ”、“一粒闸”，指t专人操作。由专业电工严格按用电操作规程操作，非电工人员严禁作业。施工现场必须加强动火管理，严格按总包方规定办理动火证，现场必须配置合格的灭火器、黄沙桶等，灭火工具应定期进行检查，确保性能良好。非吸烟区严禁吸烟。 在高空动火时，应采取措施防止火花飞溅，确保对下方的设备、材料、工机具及人员不会造成不利影响。施工用安全设施、架设工具、机械设备进场前应进行安全检查，合格 后方能进入现场施工。设备、材料进入现场须按规定摆放，做到上盖下垫 ，标识准确，特殊材料要采取防滑、防潮、防腐等措施。工机具要妥善保管，摆放整齐，施工余弃材料应分类存放、及时清理。保护好成品和半成品。严格劳动纪律、工艺纪律，加强施工规范管理。杜绝违章指挥、违章 作业和野蛮施工！3.1.15设备安装危险源因素及其防治措施：作业项目潜在的危险源可能产生的危害防治措施设备吊装倾倒、滑落损坏机械、设备、伤害人员严格执行吊装方案设备试运转施工程序不止确、个人防护不到位损坏机械、伤害人员严格执行试车方案打磨、焊接、切割施工噪盲听力下降避免集中同时作业高处作业安全防护设施不周密高处坠落加强巡检，防护到位多人协作无严密组织指挥机械伤害指定专人指挥个人防护不到位烫伤、弧光灼伤配置好防护用品质量保证措施.组织措施按公司质量体系运行要求建立质量管理体系，分配落实质量职能。坚持“三工序”原则，施工人员要干好本道工序、保护上道工序、服务下道工序。运用“目测、量测、试验”等手段做好自检、互检、专检工作。利用质量专题会议形式定期分析总结质量情况，找出质量控制因素，确保工程质量控制。实行质量一票否决权制度，上道工序不合格的产品，