某设备安装室内给水工程监理控制重点

某设备安装室内给水工程监理控制重点A、质量控制目标分项工程质量检验评定达到合格；分部工程质量观感质量评定达到合格；工程的安全性、可靠性、操作性、维修性以及使用功能和效果均应符合设计要求及合同要求目标。B、质量控制要点１.参加设计交底，施工人员和监理工程师对图纸上问题提出建议，并经设计人员认可后方可有效。２.审查承包单位资质，特殊工种要持有操作证上岗。３.审查施工组织设计和技术方案。对难度大、重要的分项工程要求施工方作出专门的施工技术方案.４.在土建施工时,安装人员应密切配合土建做好预留洞、预埋件、预埋管的工作。５.专业监理工程师对进场的材料和设备必须严格检查合格并履行手续后方可使用。６.当施工用设备材料、阀门进场时，监理和施工单位专业质检员共同检查，是否符合设计和规范要求，合格后方可使用。７.消防器材进场其主要系统组件必须提供消防部门批准的生产许可证，符合设计要求。8.给水衬塑钢管和PP-R管材必须能满足国家饮用水标准，符合有关规范和标准要求。C、给水管道及设备安装施工控制要点1、给水管道埋地安装质量控制：1）管道必须埋设在符合设计要求的坚实土层上。选用的进场材料管材、管件、必须有合格证书。管道埋深、管材接口形式都应符合施工几验收规范的要求。开槽挖土不能扰动原土，坡度与管道坡度一致，沟槽回填时应禁止石头、木块、砖头等杂物投下去。如果开槽时扰动原土，要对管道基底进行硬化处理，硬化处理方案要得到业主和监理的认可。2）埋地管道安装后，回填前，监理旁站检查管道试压查直至合格，并按设计要求做好防腐。回填土完成后要进行二次打压，以检查管道在回填夯实扰动后，是否受到破坏，如受到破坏，要返工，直到二次打压合格。2、室内给水管道安装质量控制：1）安装管道时，应注意坡度、生活饮用水箱（池）的泄水管、溢水管、管道接口形式均应符合设计要求和施工验收规范的规定。2）管道的支、吊、托架所采用的形式和规格（如金属管）、安装的位置应符合设计要求。3）室内给水内衬塑钢管管件要于管材匹配，选用专用管件。内衬塑表面要光滑，衬塑要与钢管接触紧密。3、室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装质量的监控：1）水表、卫生器具等材料必须符合设计要求和有关行业的规定。2）水表、卫生洁具安装必须满足设计图纸和施工规范的要求。4、室内给水附属设备安装质量的监控：水泵及附属给水设备、配件安装前监理协同施工人员对基础进行标高、尺寸、螺栓孔等等复查；具体安装水泵、稳压罐、水箱做法和要求见现行国家标准及设计要求。生活给水水箱安装完备后，要按国家《矩形给水箱》（02S101）的要求做满水试验。5、系统按设计图纸（或规范）要求进行打压、冲洗、消毒工作，并满足验收标准。生活水泵至屋顶生活水箱的给水管试验压力为2.0Mpa；低区给水管试验压力为0.6Mpa；高区给水管试验压力为1.0Mpa。直饮水管道的试验压力为2.0Mpa。6、组织单位工程竣工验收：检查各给水系统的水箱、水池及各配管是否渗漏；各仪表仪器是否完好；运行设备经试运行都正常，管道和配件、附件无渗漏；卫生器具完好无损坏，水嘴、阀门、等配件启闭灵活，无损坏、渗漏。7、审核竣工图及其他资料；竣工图、设计变更及有关文件是否齐全；审核设备开箱验收记录、设备基础复测记录；审核主要材料的产品合格证及质保书。8、组织对工程项目的质量等级评定。D、施工质量通病1、由于地面标高超偏或调整，使得管道预留口卫生器具和设备等标高超值。2、由于土建砖墙、柱施工偏差或调整，使得管道位偏、吃墙或影响门窗的启闭。3、由于水电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道设备和电气开关插座等设施距离过进或重叠。4、管道施工过程中，留着的管口没有临时封堵，造成土建施工的灰浆、垃圾掉入。5、由于管道接口螺纹有断丝、缺丝或烂牙现象，造成管道渗漏。6、由于管道接口法兰不平行，强行对口，或法兰密封未清除干净，或螺死未拧紧，造成法兰渗透。7、穿楼板预留孔洞位置不准确，偏差较大。8、管道支架孔眼用气割开孔，不美观，不准确。槽钢吊件宽度不一，安装朝向紊乱。9、支架安装未拉线检查,造成管道与支架间不紧密，各支架受力不均匀，或管卡规格与管半径不匹配。10、阀门进场时，未按要求压力试验和检查，造成不符合要求的阀门安装于管道上，不能正常使用。11、阀门位置安装不恰当，操作不方便，填料函漏水。发杆操作不灵活。12、卫生器具的固定不牢固、易松动，或固定在空心砖墙和轻质材料墙体上。13、地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面标高，未考虑地面坡度、未考虑面层厚度，影响地面及墙面防水性能。14.管道穿越楼板处，没有用与楼板同强度等级的混凝土按正式工序进行堵洞，或垃圾清不干净，或混凝土没有密实，或防水处理不好，造成渗漏，或套管没有按要求进行封堵。15、在管道系统安装结束，进行水压试验，耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水时，程序和方法不符合要求，结论不确切。试验过程中有试验部位不全或有漏试区段或系统。E、热水供应系统施工安装质量监控1.热水供应系统施工安装质量控制要点容积式电热水器，重点审核：制造单位的资质、技术监督部门的审核印章、热水器的技术资料的完整性。热水管道立管、横干管采用嵌入式内衬塑钢管，公称压力1.6Mpa，专用接头；其它管道采用聚丙烯塑料给水管（PP-R），公称压力2.0Mpa，热熔连接。热水系统的阀门须检查其强度和严密性。注意检查管道标高、坡度，所有横管，应有与水流相反的坡度，便于排气、泻水．坡度符合要求。冷、热水管平行设置时热水管在上，左右设置时热水管在左方；管道试验压力为1．OMPa，合格后再做保温。(5)管道系统使用前应试压、冲洗干净。2.巡视、检查、旁站的重点环节(1)审核所有安装材料，进场设备、辅助设备、附件配件的技术资料、合格证、说明书等并按规定检查其质量；(2)管道的接头质量，位置、标高、坡度。(3)系统试压须进行旁站；(4)各种阀门的设置和检验。(5)保温材料质量，保温是否按要求绑扎，检查保温层厚度、平整度；(6)各种验收资料的审核。签证。=4\*ROMANIV、钢构件加工监理控制要点①钢构件加工的工厂必须持有CMA资质并取得重庆市建管办核发的对内检测资质。②钢构件所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和以下规定：A．钢材必须符合设计要求和现行有关标准的规定，必须有材料质量证明并进行复验，复验合格后方可使用。B.当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于规范要求。③连接材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和以下规定：A．焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一致，并按有关规定抽样复验，合格后方可使用。B．焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定的熔烘温度与时间进行熔烘。④检查钢构件的制作质量。特别是接头的位置和处理，必须符合设计和规范的要求，监理人员要逐个检查，重要位置要按规定进行探伤或现场塞片检查。双拼构件等现场安装后不易涂装的部位，要对防腐处理进行隐蔽验收。⑤钢构件在工厂拼装时，由于工厂有条件进行埋弧自动焊，速度较快，焊缝质量易于保证，且可以采取多种措施，避免或减少焊缝发生残余应力和残余变形。故这里主要就焊接拼装的检查控制要求进行叙述。A.普通碳素钢厚度大于50㎜和低合金结构钢厚度大于或等于36㎜，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度、预热区应在规范要求范围内。B.施焊时，母材的非焊接部位严禁焊接引弧。C.焊缝连接应按设计规定的顺序进行，一般横向宜从中线向两侧对称进行。D.焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂缝、未熔合、夹渣、未填满弧坑等缺陷。外观检查不合格的，督促进行翻修，并按质量要求进行复检。E.外观检查合格后，零、部件的焊缝应在24小时后进行超声波探伤检验。范围和检验等级应符合下表规定。焊缝超声波探伤范围和检验等级焊缝质量级别探伤比例%探伤部位板厚（㎜）检验等级Ⅰ、Ⅱ级横向对接焊缝100%全长10～45B>46～56B（双面双侧）Ⅱ级纵向对接焊缝100%焊缝两端各10000㎜10～46B>46～56B（双面双侧）Ⅱ级角焊缝100%两端螺栓孔部位并并延长500㎜10～46B>46～56B（双面双侧）⑥应按照施工图进行钢构件试拼装，拼装应有详细检查记录，由工厂技术主管组织鉴定，合格后方可出厂。⑦钢构件在厂内应进行底漆涂装，涂装时应从以下几方面进行检查控制：A.涂装作业之前，应对钢构件表面进行防锈去污处理，检查洁净度符合规范要求后，于4小时内开始，8小时内完成厂内涂装。B.应在工地采用焊缝连接处的两侧留出30-50mm宽暂不涂装。C.涂装层数、厚度应符合设计要求。⑧钢构件全部制造完成后，会同施工单位、工厂技术检查部门按照有关规范进行全面检查验收，合格后工厂填发构件合格证。现场安装过程中的质量监理控制要点。钢构件的质量验收。除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还应检查以下资料：A．钢材材质的复试单（原件）；B．钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；C．无损检测报告（原件）。②钢构件安装质量控制。安装时，主要控制垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。③螺栓安装质量的控制。高强螺栓使用前监理人员检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。监理人员应重点检查主要受力接触面，同时对安装时高强螺栓的拧紧扭矩值，要进行实测。④焊接质量的控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。⑤涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。=5\*ROMANV、设备安装工程本工程设备安装包括地面设备（如提升设备、通风设备、压风设备等）安装和井下设备（如排水设备、提升设备、采据设备等）的安装，保证设备安装工程质量，才能确保各种设备平稳、高效地运行，监理机构将对设备安装实行严格的监理工作。①施工图审核审核图纸是监理人员熟悉图纸。了解工程特点、设计意图及工程质量要求的关键程序，是监理人员进行质量控制时，统一思想，消除疑虑，完善设计的有效方法之一。a.设计图纸审核要点⑴设计图纸与说明是否齐全，有无分期供图的时间表；⑵总平面图与施工图的几何尺寸、平面位置、高程是否一致；各种施工图之间的关系是否相符，预埋件是否表示清楚；⑶工程结构、细节施工作法和技术要求是否表示清楚，与现行规范、规程有无矛盾，是否经济合理；⑷建筑材料质量要求和来源是否有保证；⑸地质勘探资料是否齐全，地基处理方法是否合理；⑹设计地震列度是否符合当地要求；⑺防火要求是否满足；⑻施工安全是否有保证；⑼管线综合排列位置、高程是否合理；⑽设计图纸的要求与施工现场能否保证施工需要；⑾监理规划中及施工组织设计中所提的质量目标设计的描述与设计图纸的要求是否一致等；⑿工程量计算是否准确；⒀对完善设计和施工方案的建议。b.施工图纸中的问题处理：图纸审核是质量预控的重要环节，必须予以重视。审核中如发现问题或矛盾可视情况做如下处理：⑴对于能通反复比较、计算、可做出明确判断的一问题，监理工程师应做出决策，发出书面指示，要求承包商执行。⑵对于需要变更工艺、变更结构等监理工程师认为需要与设计人或有关专家研究的，监理工程师可先发书面指示，暂停这部分的施工，待与有关方面研究做出明确结论后，再通知承包商执行，必要时应做出图纸变更。⑶监理工程师必须明了设计意图，掌握规范、标准或规程的规定，要运用自己的知识和经验协助各方处理好问题。但绝不能草率从事，也不能优柔寡断。⑷监理工程师应注意，不要承担本专业力所不及的责任，也不应当承担属于承包商自己的责任。②材料和设备的质量控制材料和设备的质量是工程质量的基础；加强材料和设备的质量控制，是提高工程质量的重要保障和前提。a.施工合同对材料、设备供应的质量控制要求⑴材料生产和设备供应单位的应具备法定条件。安装材料、构配件生产及设备供应单位必须具备相应的生产条件、技术装备和质量保证体系，具备必要的检测人员和设备，把好产品看样、订货、储存、运输和检验的质量关。⑵材料设备质量应符合下列要求：1）符合国家或者行业现行有关技术标准规定的合格标准和设计要求；2）符合在材料、构配件及设备或其包装上注明采用的标准，符合以材料、构配件及设备说明、实物样品等方式表明的质量状况。⑶材料设备或其包装上的标识应符合下列要求：1）有产品质量检验合格证明；2）有中文标明的产品名称、生产厂家、厂名和厂址；3）产品包装和商标样式符合国家有关规定和标准要求；4）设备应有产品详细的使用说明书，电器设备还应附有线路图；5）实行生产许可证或使用产品质量认证标志的产品，应有许可证或质量认可的编号、批准日期和有效期限。b.材料进场质量验收安装施工所使用的材料质量，直接影响安装工程的质量；对材料进场验收需着重掌握以下三点要求：⑴对材料的外观、尺寸、形状、数量等进行检查，是材料进场验收必不可少的重要环节。⑵检查材料的质量证明文件，包括生产厂家出具的产品合格证和性能试验报告，有的材料到场后，还要进行抽样复检。⑶检查材料是否符合设计要求。当设计对材料的质量有要求时，材料进场时，应对照设计要求进行检查验收。③安装过程的质量控制a.质量控制的原则⑴以质量预防为重点，对工程项目实施全过程的质量控制；⑵以督促承包单位为主，健全质量管理和质量保证体系；⑶未经监理工程师审核或审核其承包资格不合格的承包单位、供货单位、人员不准承接施工、供货任务；⑷未经监理工程师检验或经检验不合格的材料、构配件、设备不准在工程上使用；⑸未经监理工程师检验或经验收不合格的工序不予签认，且承包单位不准转入下一道工序施工。b.质量控制的依据⑴建设工程施工合同的监理合同等；⑵设计图纸、说明和文件等；⑶建筑工程施工质量验收统一标准；⑷有关工程的施工质量验收规范、堆积及标准；⑸有关原材料、半成品和产品技术标准；⑹有关试验方法的技术标准；⑺有关材料验收、包包装、标志的的技术标准；；⑻新材料应有权威机机构的技术检检验鉴定证书书；⑼有关设备安装作业业的操作规程程；⑽凡采用新工艺、新新技术、