某纳米润滑油项目工程监理细则

10万吨纳米润滑油项目工程监理实施细则编制：批准：2006年10月17日目录一、lO万吨纳米润滑油项目工程土建专业…………l1O万吨纳米润滑油项目工程水暖专业………22三、10万吨纳米润滑油项目工程电气专业………32四、管道、工艺、工程……………48五、立式圆筒形钢制焊接储油罐…………………76六、10万吨纳米润滑油项目工程概况……………107七、后台文明施工管理细则………112第一部分地基基础部分土方工程1、方开挖前必须校核平面位置，方可进行施工。2、地下水位较高的可预先降水。3、有相邻建筑物的，要把相邻基础挖出。打桩进行保护，以免相邻建筑物下沉、变形并在基础施工中进行沉降和位移的观测。4、土方开挖时，边坡坡度要按规定放坡，减少塌方。5、开挖地槽(坑)底边应宽出设计基础底边200mm以上操作面。6、挖方深度，机械挖土深度预留200mm用人工清理，底标高保持在+Omm、-50mm。7、如发现土层变化，及时向监理、甲方报告，及时处理。二、混凝土基础工程(一)、材料要求1、凝土工程采用的材料必须符合设计要求，且应符合国家现行有关标准的规定。2、钢筋出厂时必须持有产品质量合格证。3、钢筋、水泥、中砂、砾石进入施工现场后，必须及时进行质量验收，并应根据国家现行产品标准的规定进行复试，复试合格后向监理报验后，方可使用。4、严禁使用小厂非标钢筋。5、严禁使用不合格水泥，不同品种的水泥，不得混合使用。(二)、模板分项1、必须保证工程结构各部形状尺寸和相互位置的准确，不得出现轴线位移现象。2、具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受现浇混凝土的重量和侧压力，以及施工当中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。(三)、钢筋分项1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈等，应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋的弯钩和弯折必须符合现行施工规范和设计要求。①I级钢筋末端需要做180。弯钩，其圆弧弯曲直径应不小于2.5D，平直部分长度不应小于3.5D。②Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90。或135。弯折时，II级钢筋的弯曲直径不宜小于4D，Ⅲ级钢筋不宜小于5D，平直部分长度按设计要求确定。3、钢筋的接头和钢筋接头的摆放必须符合现行施工规范。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25C25以上Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35dⅢ级钢筋55d50d45d4、钢筋的绑扎应符合现行施土规范的规定①钢筋交叉点应采用铁丝扎牢。②板和墙的钢筋网，除靠外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可向隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。③梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。(四)、混凝土分项1、水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号等检查验收，进行现场签证，取样送检，合格后方可使用。2、混凝土骨料应符合相应现行标准①混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。②混凝土实心板骨料的最大粒径不得超过板厚的1/2，且不得超过50mm。3、混凝土若掺用外加剂，应符合有关标准①外加剂的质量必须符合现行国家标准的要求。②外加剂的品种及剂量必须根据对混凝土性能的要求，施工及气候条件，混凝土配比等因素试验确定。4、混凝土强度等级必须满足设计要求，拌制混凝土宜用饮用水，搅拌时原材料必须过称．混凝土原材料每盘称量的偏差，不得超过±1Kg。搅拌时间要符合相应规定。5、混凝土配合比必须在原材料试化验后，由相关技术部门确定、执行。6、混凝土浇筑完12小时内应加以覆盖和浇水养护。7、施工缝的位置宜留在结构受剪力较小，便于施工的部位满足时间要求。8、试块必须在浇筑现场制作，按规定送检试压。第二部分定位放线部分一、放线程序1、建筑的施工放红，应具备以下条件。①总平面图②建筑物的设计与说明③建筑物的轴线平面图和基础平面图④建筑物的结构平面图2、改造工程应对原建筑物的轴线，标高进行复测，并做好记录。3、新建部分的轴线，标高应以原建筑物相对应，用钢卷尺和经纬仪进行投设中心点。4、投点后应在建筑物外围建立线板和控制桩，以线板控制标高和中心线。5、线板和控制桩必须保护好，不得随意碰撞。标高要求地面标高及地面铺装见图纸而定。第三部分框架结构一、一般规定l、混凝土结构工程的施工应根据设计图纸的要求进行，对原材料、半成品和成品的质量要求及试验方法应按照国家现行有关标准、规范的规定执行。2、混凝土结构各分部、分项工程的施工应在前一分部或分项工程检查合格后进行。3、混凝土结构工程施工时的安全技术、劳动保护、防火措施等必须符合有关的专门规定。二、模板工程1、模板的材料宜选用钢材、胶合板等，材质不宜低于Ⅲ等材料。2、保证工程结构各部分形状、尺寸和相互位置的正确。3、具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的其它荷载。4、结构简单、拆装方便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇注、养护等要求：5、模板的接缝不应漏浆。6、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋和混凝土接茬处，油质隔离剂不得使用。7、混凝土现浇梁、板的支撑要设水平拉杆和斜拉杆，以保持立柱的稳定性。8、在混凝土浇筑之前要仔细检查支撑是否牢固，是否有松动的，如发现及时纠正。9、拆模：侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆模。底模应在混凝土结构跨度小于8m时强度达到75％，大于8m时强度达到100％方可拆模。钢筋工程1、混凝土结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。2、钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，进场时应按批号及直径分批检验，合格后方可使用。3、钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常立即上报，不得使用。4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。5、钢筋应平直，无局部曲折。6、钢筋的弯钩和弯折必须符合现行国家有关标准、规范、规定。7、钢筋交叉点应用铁丝扎牢；墙和板的钢筋网靠近外围两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交叉扎牢，但必须保证受力筋不产生偏移。8、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋的弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置，梁和柱的角的主筋与箍筋必须抱角绑扎。9、钢筋的接头、焊接、搭接长度必须符合现行国家标准的有关规定。混凝土工程1、配制混凝土所用的水泥，应采用硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。2、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、散装仓号、出厂日期等检查验收。3、混凝土用的粗骨料，最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。4、拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定，钢筋混凝土不得使用盐水。5、混凝土中掺用的外加剂，应符合以下规定：(1)、外加剂的质量应符合现行国家标准的要求。(2)、外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求，施工及气候条件，混凝土所采用的原料及配合比等因素，经试验确定。6、混凝土施工配合比应根据设计的混凝土强度、等级和质量检验，混凝土施工和易性的要求确定。普通混凝土的配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定。7、混凝土最大水泥用量不得超过550kg／m3。8、混凝土原材料每盘称量的偏差：水泥±2％，粗、细骨料±2％，水、外加剂±2％，混凝土搅拌时应符合浇筑时规定的坍落度。9、混凝土应以最短时间和最少转载次数，从搅拌地点运至浇筑地点，如因混凝土运至浇筑地点时间过长，出现离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。10、采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再坍落，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。11、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、