某电厂×MW建设工程号机组调试方案

某电厂4×某电厂4×1000MW建设工程2号机组调试大纲二二○○六年七月目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc140222496"1前言4HYPERLINK\l"_Toc140222497"2编制依据6HYPERLINK\l"_Toc140222498"3主要设备及系统概况7HYPERLINK\l"_Toc140222499"3.1锅炉7HYPERLINK\l"_Toc140222500"3.2汽轮机11HYPERLINK\l"_Toc140222501"3.3发电机13HYPERLINK\l"_Toc140222502"3.4热工控制系统14HYPERLINK\l"_Toc140222503"3.5海水淡化系统15HYPERLINK\l"_Toc140222504"3.6信息系统15HYPERLINK\l"_Toc140222505"3.7脱硫系统15HYPERLINK\l"_Toc140222506"4启动调试范围16HYPERLINK\l"_Toc140222507"5启动调试组织分工及各有关单位的职责16HYPERLINK\l"_Toc140222508"5.1启动试运的组织16HYPERLINK\l"_Toc140222509"5.2启动试运中各方主要职责19HYPERLINK\l"_Toc140222510"6调试阶段工作原则22HYPERLINK\l"_Toc140222511"7启动调试进度安排23HYPERLINK\l"_Toc140222512"8调试程序24HYPERLINK\l"_Toc140222513"8.1分部试运调试24HYPERLINK\l"_Toc140222514"8.2整套启动试运26HYPERLINK\l"_Toc140222515"9各专业调试技术措施37HYPERLINK\l"_Toc140222516"9.1锅炉专业37HYPERLINK\l"_Toc140222517"9.2汽轮机专业37HYPERLINK\l"_Toc140222518"9.3电气专业38HYPERLINK\l"_Toc140222519"9.4热控专业39HYPERLINK\l"_Toc140222520"9.5化学专业39HYPERLINK\l"_Toc140222521"10机组调试的主要质量目标39HYPERLINK\l"_Toc140222522"11机组整套启动试运的安全保障40HYPERLINK\l"_Toc140222523"11.1启动试运工作遵循的总原则40HYPERLINK\l"_Toc140222524"11.2各专业应重点防范的设备事故40HYPERLINK\l"_Toc140222525"11.3防火、防爆41HYPERLINK\l"_Toc140222526"11.4防触电42HYPERLINK\l"_Toc140222527"11.5防止突然失去工作及保安电源43HYPERLINK\l"_Toc140222528"11.6防设备丢失损坏43HYPERLINK\l"_Toc140222529"附录1某电厂2号机组试运调试里程碑进度表45HYPERLINK\l"_Toc140222530"附录2某电厂2号机组热控自动控制系统投运计划表46HYPERLINK\l"_Toc140222531"附录3某电厂2号机组热控主保护投运计划表49HYPERLINK\l"_Toc140222532"附录4某电厂2号机组168h满负荷试运阶段化学监督指标50HYPERLINK\l"_Toc140222533"附录5某电厂2号机组调整试运质量检验及评定项目52HYPERLINK\l"_Toc140222534"附录6某电厂2号机组调试计划进度表57HYPERLINK\l"_Toc140222535"附录7某电厂2号机组启动调试网络图631前言1.1工程概述某电厂新建工程为两期工程连续建设，规划容量为4台1000MW超超临界汽轮发电机组，并留有扩建的可能。一期工程安装2台1000MW超超临界汽轮发电机组，将于2006年和2007年分别建成投产。。电厂距离杭州市409公里，向北距台州市94公里，向南距温州市直线距离80公里。厂址位于海边，电厂燃料运输，采用铁水联运的方式，煤从矿区用铁路运输方式至黄骅港或秦皇岛港，转用海轮直接运至电厂码头。本工程在乐清湾建造5万吨兼靠10万吨级煤码头一座，泊位两个，满足4×1000MW机组燃煤需要。本工程建设3000吨级综合码头一座，作为电厂卸油、大件运输、石灰石粉和石膏运输共用。综合码头引桥直接引接与厂区防浪堤堤脚道路连接后进入厂区。本工程全部淡水采用海水淡化获得。循环水系统采用海水直流循环冷却系统，冷却水水源为乐清湾的海水。电厂机组以发电机－变压器组接线接入500kV系统，本期厂用起动和备用电源采用220kV电源。本期工程以500kV线路与电网连接。机组半年试生产后，年利用小时不小于6500h，年平均年运行小时数不小于7800h。电厂设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为晋北煤。机组带基本负荷并具备调峰功能。1.2某电厂业主方为华能国际电力股份有限公司。该工程由华东电力设计院负责设计；2号机组由天津电力建设公司负责安装，某公司为2号机组主体调试单位，负责2号机组分系统、整套启动调试；该工程监理单位为上海电力建设监理公司。1.3工程三大主机设备生产厂分别为：锅炉：哈尔滨锅炉厂有限责任公司。汽轮机：上海汽轮机厂有限责任公司。发电机：上海汽轮发电机有限公司。1.4汽轮发电机组机头朝向固定端，室内纵向布置。汽机房、除氧间和煤仓间为钢筋混凝土结构、锅炉构架为钢结构。汽机和锅炉运转层采用大平台布置。两台机组之间设大件重物起吊孔，锅炉为露天布置。两台炉合用一座钢筋混凝土单管烟囱。制粉系统采用中速磨煤机正压直吹送粉系统。送风机、一次风机、吸风机露天布置。每台炉设2台三室四电场电气除尘器。全厂水汽系统除辅助蒸汽采用母管制外，全部采用单元制设计。1.5按照计划安排，某电厂2号机组预计在2006年12月16日进入整套启动调试，2007年2月10日完成168h试运行并移交试生产。1.6本工程调试将执行《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电建[1996]159号）、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）和《火电机组达标投产考核标准及其条文解释》（国电电源[2001]218号，以保证整套启动调试质量和提高机组移交生产水平，实现机组基建达标投产目标。1.7为确保调试工作优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，使参加调试工作的各方对1000MW超超临界燃煤机组的调试过程及要求有较全面的了解，规范参建各方在某电厂2号机组启动调试过程中的工作行为，特制定本《大纲》。本《大纲》仅作为机组启动调试的导则和质量计划，各专业的设备、系统启动调试另行编写调试措施和反事故措施。事故处理按照有关规程、规定进行。1.8本《大纲》在启动试运总指挥签字批准后生效执行。2编制依据2.1《火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程（1996年版）》，电力部电建[1996]159号。2.2《火电工程启动调试工作规定（1996年版）》，电力部建设协调司建质[1996]40号。2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》，电力部建设协调司建质[1996]111号。2.4《火电机组达标投产考核标准（2001版）及其条文解释》，国家电力公司国电电源[2001]218号。2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92，能源部能源基[1992]129号。2.6《电业安全工作规程（热力和机械部分）》，电力部电安生[1994]227号。2.7《电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）》DL408-91，能源部[1991.3.18]。2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，国家电力公司[2000.9.28]。2.9某公司与华能国际电力股份有限公司签定的《调试合同》。2.10华东电力设计院设计说明书及有关设计图纸。2.11制造厂家产品说明书及图纸资料。3主要设备及系统概况3.1锅炉锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行垂直管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用八角双火焰切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。日本三菱公司为技术支持方。锅炉还采用日本三菱公司的PM（PollutionMinimum）主燃烧器和MACT（MitsubishiAdvancedCombustionTechnology）型低NOx分级送风燃烧系统，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统，调温方式除煤/水比外，还采用烟气调节挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用无分隔墙的八角反向双火焰切圆燃烧方式。每台锅炉共设有48只直流燃烧器，在热态运行中一、二次风均可上下摆动，摆动角度能达到设计值，最大摆角为±30°。燃烧器共分6层，每层设8只燃烧器，每层燃烧器由同一台磨煤机供给煤粉。在燃烧器上部设有过燃风喷嘴，目的是降低NOx的生成量及降低机械未完全燃烧损失和防止燃烧器区域受热面的高温腐蚀。锅炉采用二级点火方式：高能电火花点火器－主油枪－煤粉燃烧器。油燃烧器的总输入热量按30%B-MCR计算。锅炉设计的主要尺寸及数据：炉膛断面（宽×深×高） 32084×15670×66400mm炉膛容积 28000m3炉膛有效辐射受热面（EPRS）11500m2（含分隔屏和后屏过热器）6400m2（不含分隔屏和后屏过热器）燃烧器区域受热面积 1353m2 上排一次风中心到屏底距离 22.4 m 炉膛容积热负荷 82.7 kW/m3 炉膛截面热负荷 4.59 MW/m2 燃烧器区域壁面热负荷 1.72 MW/m2 炉膛有效投影辐射受热面热负荷201.3kW/m2 炉膛出口烟气温度 1000 ℃ 屏式过热器底部烟气温度 1300 ℃锅炉主要参数 编号项目单位设计煤种校核煤种1过热蒸汽流量t/h2952.542952.542过热蒸汽压力MPa(g)27.5627.563过热蒸汽温度℃6056054再热蒸汽流量t/h244624465再热器进口压力MPa(g)6.146.146再热器出口压力MPa(g)5.945.947再热器进口温度℃3773778再热器出口温度℃6036039省煤器入口温度℃29829810预热器进口一次风风温度℃25.825.811预热器进口二次风风温度℃232312预热器出口一次风风温度℃314.4316.413预热器出口二次风风温度℃323.7325.914锅炉排烟温度（未未修正）℃123.1130.615锅炉排烟温度（修修正后）℃121.7123.116锅炉保证效率（LLHV）BRL工况%93.6517锅炉不投油最低稳稳定负荷%BMCR353518空气预热器漏风率率（一年内）%6619空气预热器漏风率率（一年后）%8820NOx排放量mg/Nm3360360锅炉燃烧制粉系统.1燃烧器燃烧器采用无分隔墙的8角双火球切圆燃烧方式，全摆动式燃烧器。共设6层一次风口，三层油风室，一层燃尽风室，十层辅助风室和四层附加风室AA(AdditionalAir)在喷嘴上7.2m处。整个燃烧器与水冷壁固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀，燃烧器共48支，布置于前后墙，形成二个反向切圆，每层煤粉喷嘴分成上下淡浓两相喷口，在主燃烧器的上方为OFA喷嘴。AA燃尽风与OFA风一起构成MHI的MACT低NOx燃烧系统。.2烟风系统锅炉烟风系统采用平衡通风方式，满足锅炉在燃用设计煤种时从启动至最大连续蒸发量（BMCR）的风量和排出烟气量的需要，且满足燃用校核煤种的需要。锅炉启动时向油燃烧器提供燃烧风。每台锅炉配有二台密封风机，一台运行、一台备用，向磨煤机及磨煤机进口风门提供密封风。锅炉冷一次风向给煤机和磨煤机出口风门提供密封风。.3制粉系统采用正压冷一次风机中速磨煤机直吹式制粉系统，一台锅炉配置6台高效可靠的中速磨煤机和皮带称重式给煤机，5台运行、1台备用。煤粉细度为200目筛中通过率为80%。每台磨煤机出口引出4根煤粉管道（管径为φ711.2X10）至炉前经煤粉分配器分成8根煤粉管道（管径为φ508X10），炉前煤粉分配器保证煤粉的均匀分配。在八角煤粉燃烧器前，煤粉管道经过浓淡分离器进行二次分配后接入煤粉喷嘴。每台锅炉配置6台能适应中速磨煤机正压直吹式制粉系统运行的给煤机，通过调节给煤机的转速，控制给煤量以满足锅炉需要。.4一次风系统系统内设两台轴流式动叶可调式一次风机。.5二次风系统系统设两台轴流式动叶可调式送风机。.6火焰检测冷却风系统系统设有两台火焰检测冷却风机，一运一备。向炉膛电视摄像机、泄漏探测器、导管和火焰监测器提供冷却风。3.1.7烟气系统每台锅炉两台静叶可调轴流式引风机。配置2台三室四电场电气除尘器。点火及助燃油锅炉点火及启动助燃油采用零号轻柴油。一期、二期共用一套供油系统，按一期工程容量考虑。锅炉点火采用高能电弧点火装置，二级点火系统，由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃煤粉。油枪采用回油压力式机械雾化。每炉各角装设3层油枪和高能点火器，每层设1根油枪和高能点火器，共装设24根油枪和高能点火器。每根油枪出力2500kg/h，总输入热量按30%B-MCR考虑，油枪额定出力时系统进油量57000kg/h。现在A层PM燃烧器浓侧改为等离子燃烧器。锅炉采用的等离子点火系统由等离子点火设备及其辅助系统组成，等离子点火设备由等离子发生器、等离子燃烧器、电源柜、隔离变压器等组成，辅助系统由载体空气系统、冷却水系统、图像火检系统、热控系统、冷炉制粉系统、等离子燃烧器壁温监测系统、等离子一次风速监测系统等组成。锅炉冲管时即采用等离子点火。3.1.9锅炉启动系统和设备锅炉设内置式启动系统，由启动循环泵、启动分离器、贮水箱、疏水扩容器、水位控制阀（WDC阀）、凝结水疏水泵等设备组成。每台炉设二只启动分离器。启动分离器为圆形筒体结构，外径为φ1114，内径为φ850mm，筒身长3.7m，直立式布置。分离器的设计除考虑汽水的有效分离，还考虑起动时汽水膨胀现象。每台锅炉设有一只分离器贮水箱，外径为1188mm，内径为900mm，筒身长度为13.8m。启动系统带有立式单级启动循环泵。启动循环泵的出力为740t/h，扬程为1.3MPa，电动机功率为600kW。3.2汽轮机技术规范汽轮机由上海汽轮机厂有限责任公司提供，德国西门子为技术支持方。汽轮机型式为超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、8级回热抽汽。其主要参数如下：名称单位数值型式/超超临界、一次中中间再热、凝凝汽式、单轴轴、四缸四排排汽汽轮机制造厂商/上海汽轮机有限公公司和西门子子联合设计制制造型号/N1000-266.25/600/600（TC4F）额定功率MW1000额定主蒸汽压力MPa(a)26.25额定主蒸汽温度℃600额定热再热蒸汽压压力MPa(a)5.35额定热再热蒸汽温温度℃600额定背压kPa(a)4.4/5.4保证热耗率kJ/kW.h7316转速r/min3000转向（从汽轮机向向发电机看）/顺时针抽汽级数级8汽轮机外形尺寸（长×宽×高）m29X10.44X7.775(汽机中心线线以上)低压末级叶片长度：11145.8mm通过临界转速时轴颈双振幅相对振动值：≤0.15mm回热系统：三高、四低、一除氧机组启动方式：高中压缸联合启动方式机组运行方式：滑压运行（补汽调节阀调频）定－滑方式运行机组旁路系统每台机组设置一套高压和低压两级串联汽轮机旁路系统。机组的旁路容量按40%BMCR设置。补汽调节阀汽轮机采用补汽调节阀技术。补汽调节阀能在汽机运行中遥控试验，还具备检修后单独开闭试验的性能。在汽轮机处于零功率和TMCR功率之间时，补汽调节阀通常处于关闭状态，但随时可根据电网频率变化起到调频作用。在不补汽状态下机组可连续、稳定地实现TMCR工况。当功率从TMCR工况增大时，补汽调节阀才开启，将蒸汽从主汽门后调节汽阀前引出补入高压缸通流部分第五级之后，以满足流量增加的要求，在夏季工况和VWO工况时补汽阀处于开启状态。补汽调节阀具有提高变负荷速率的功能，有利于提高电网的稳定性。其它.1高压缸为二个进汽口，进汽口中心位于中分面。中压缸二个进汽口位于汽缸下半；高、中压阀数量少，均为一个主阀配一个调阀，阀门直接背于汽缸。.2机组调节方式为滑压调节（定-滑），高中压模块整体发货，低压模块工厂组装，部件交货。.3整个汽轮机的大修周期为12年。3.3发电机发电机为上海汽轮发电机有限公司和西门子联合设计制造的水氢氢冷却、无刷励磁汽轮发电机。发电机主要技术参数：铭牌功率：1000MW额定容量： 1056MVA额定电压： 27kV功率因数： 0.9效率：99%励磁方式：无刷励励磁冷却方式：定子线线圈水冷；定定子铁芯、转转子绕组氢冷冷。3.4热工控制系系统3.4.1本机机组的控制系系统采用分散散控制系统((DCS)，机机组辅助控制制系统通过通通讯方式接入入DCS，以满足机机组的自动化化水平要求。DCS系统能够实实现对单元机机组主辅机及及系统的检测测、控制、报报警、联锁保保护、诊断、机机组启/停、正常运运行操作、事事故处理和操操作指导等功功能。以CRT和键盘作为为机组的主要要监视和控制制手段，设置置少量必要的的紧急事故停停止和启动按按钮，以便在在DCS出现故障时时，确保机组组安全停运。控制系统包括数据据采集（DAS）、模拟量量控制（MCS）(含旁路控制制系统)、顺序控制制（SCS）、锅炉炉炉膛安全监控控（FSSS）、电气控控制（ECS）以及公用用系统等。机组DCS控制系统硬硬件采用西屋屋公司的OWATIION系统，控制制系统应用软软件由某公司司设计组态。3.4.2全厂控控制系统按“两室三点”的布置方式式。“两室”即中央集中中控制室和包包括脱硫，输输煤的辅助控控制室；“三点”即集中控制制点和脱硫控控制点，输煤煤控制点。集集中控制室布布置在主厂房房固定端。3.4.3全厂厂辅助车间控控制采用PLC程控，最终终连网后组成成辅助生产系系统控制网进进入集中控制制室监控。3.4.4全厂厂辅助车间生生产系统的控控制：化学补补给水、净水水、反渗透、废废水、凝结水水精除盐、海海水淡化、制制氯/加氯控制集集中在化学水水处理控制室室。3.4.5灰、渣渣、电除尘系系统在就地设设置独立控制制室，煤系统统设立独立的的控制室。3.4.6化学学补给水系统统采用现场总总线控制系统统（FCS）加上位机机控制。水、灰两个系统最最终连网后组组成辅助生产产系统控制网网，可在机组组集控室的3台辅助生产产系统操作员员站上实现水水、灰系统的的集中监控。3.5海水淡化系系统本工程全部淡水采采用海水淡化化获得，淡化化工艺为混凝凝澄清－超滤滤装置－反渗渗透装置。经经絮凝澄清后后的海水进入入6组浸入式超超滤系统，出出力为3200tt/h，经过过海水升压泵泵及高压泵之之后进入6套反渗透装装置，出力为为1440t//h，制取的的淡水一部分分水供给工业业水系统，作作为全厂的生生产服务用水水，另一部分分经二级反渗渗透供给生活活用水及锅炉炉补给水处理理系统。 海水淡化的附属系系统包括加药药装置、清洗洗装置等。 海水淡化系统为一一二期公用系系统。3.6信息系统电厂的信息系统分分为SIS、MIS两部分，SIS系统通过DCS、辅助生产产控制网、TDM等的通讯收收集实时数据据，向MIS提供所有机机组的实时信信息。3.7脱硫系统机组脱硫系统采用用一炉一塔方方案，设有两台增增压风机，吸吸收塔型式为为喷淋式，每每套脱硫装置置的烟气处理理能力为一台台锅炉燃用脱脱硫设计煤种种BMCR工况时的烟烟气量，脱硫效率按按不小于95%设计。最小小可调能力与与单台炉不投投油最低稳燃燃负荷（即35%MCR工况，燃用用设计煤种的的烟气流量）相相适应。石灰石浆液系统采采用单元制，即即一炉一套石石灰石日用粉粉仓、石灰石石浆液箱、石石灰石浆液泵泵等设备。4启动调试范围本次调试工作范围围：按照合同同要求,某公司承担2号机组分系系统及整套启启动调试。具具体执行《火火力发电厂基基本建设启动动及竣工验收收规程（1996年版版）》、《火火电工程启动动调试工作规规定（1996年版）》。5启动调试组织分工工及各有关单单位的职责5.1启动试运运的组织根据某电厂4×11000MWW建设工程的实实际情况，结结合原电力部部有关启动调调试的规定，在在某电厂4×11000MWW建设工程2号机组起动调试工作作中组建启动动验收委员会会、试运指挥挥部以及下属属的各类分支支机构，以便便组织和指挥挥调试工作，使使调试工作按步步骤、有条理理地展开。启动验收委员会启动验收委员会由由华能国际电电力股份有限公司、地地方政府、投投资方、监理理、施工、调调试、设计、电电网调度、质质监、锅监、制制造厂、玉环环电厂等有关关单位的代表表组成。启动动验收委员会会应在整套启启动前组成并并开始工作，直直到办完移交交试生产手续续为止。启动动验收委员应应在机组整套套启动试运前前，审议试运运指挥部有关关机组整套启启动准备情况况的汇报、协协调整套启动动的外部条件件、决定机组组整套启动的的时间和其它它有关事宜；；在完成机组组整套启动试试运后，审议议试运指挥部部有关整套启启动试运和交交接验收情况况的汇报、协协调整套启动动试运行后未未完事项、决决定机组移交交试生产后的的有关事宜、主主持移交试生生产的签字仪仪式、办理交交接手续。5.1.2试运运指挥部试运指挥部由总指指挥、常务副副总指挥和副副总指挥组成成，总指挥1名，常务副总总指挥1名、副总指挥挥若干名。试运指挥部部在分部试运运前组成并开开始工作，办办完正式移交交生产手续后后结束。试运运指挥部主要要职责是全面面组织、领导导和协调机组组启动试运工工作；对试运运中的安全、质质量、进度和和效益全面负负责；审批启启动调试方案案和措施；协协调解决启动动试运中的重重大问题；组组织、领导和和协调试运指指挥部各下属属机构及调试试各阶段的交交接签证工作作。试运指挥部下设机机构有：分部部试运组、整整套启动组、验收收检查组、生产准备组组、综合组、试试生产组。分部试运组下设锅锅炉、汽机、电电气、热控、化化水（脱硫）、输输煤、灰渣7个专业组；整整套试运组下下设锅炉、汽汽机、电气、热热控、化水（脱脱硫）、输煤煤、灰渣7个专业组；；验收检查组组下设质量验验收组、资料料验收组、备备件验收组；；生产准备组组下设运行生生产准备组、检检修生产准备备组；综合组组下设后勤小小组和保安小小组；试生产产组由试生产产小组、维护护消缺组、尾尾工清理组组组成。5.1.2.1分部试运组组分部试运组设组长长1名，副组长长若干名，分分部试运组下下设7个专业组，各各专业组设组组长1名，副组长3名。其主要要职责是负责责分部试运阶阶段的组织协协调、统筹安安排和指挥领领导工作；组组织和办理分分部试运后的的验收签证及及提供必要资资料。5.1.2.2整套试运组组整套试运组设组长长1名，副组长长若干名。整整套试运组下下设7个专业组，各各专业组设组组长1名，副组长2名。其主要要职责是负责责核查机组整整套启动试运运应具备条件件，提出整套套启动试运计计划；负责组组织实施启动动调试方案和和措施；负责责整套启动试试运的现场指指挥和专业协协调工作；审审查有关试运运和调试报告告。试运组织机构图启动验收委员会试运指挥部生产准备组验收检查组启动验收委员会试运指挥部生产准备组验收检查组整套启动组分部试运组整套试运组化水脱硫组输煤组热控组电气组汽机组锅炉组综合组分部试运组试生产组土建组灰渣组5.1.2.3验收检查组组验收检查组设组长长1名，副组长长若干名，验收收检查组下设设3个专业组，各各专业组设组组长1名，副组长长若干名。其主主要职责是负负责验收签证证，核准分部部试运验收单单的手续；负负责安装工程程施工和调整整试运质量验验收及评定结结果记录、安安装调试记录录、图纸资料料和技术文件件的核查评定定及其交接工工作；组织对对厂区外与市市政公用单位位有关工程的的验收或核查查其验收评定定结果；协调调设备材料、备备品配件、专专用仪器和专专用工具的清清点移交工作作。5.1.2.4生产准备组组生产准备组设组长长1名、副组长长若干名。其主主要职责是负负责核查生产产准备工作，包包括运行和检检修人员的配配备、培训情情况，所需的的规程、制度度、措施、系系统图、记录录簿和表格、各各类工作票和和操作票、设设备铭牌、阀阀门编号牌、管管道流向标志志、安全用具具、生产维护护器材等准备备情况。5.1.2.5综合组综合组设组长1名名、副组长3名，其主要要职责是：负负责试运指挥挥部的文秘、资资料、后勤服服务等综合管管理工作；发发布试运信息息；核查协调调试运现场的的安全、消防防和治安保卫卫工作等。.6试生产组组试生产组组设组长1名、副组长长若干名，其其主要职责是是：机组试生生产期间设备备的运行、维维护和消缺；；对施工单位位和调试单位位试运结束后后的尾工进行行清理；负责责组织协调调调试生产阶段段的调试、消消缺和实施未未未完项目等等。.7专业组根据本工程实际情情况，分部试试运组和整套套试运组分别别下设锅炉、汽汽机、电气、热热控、化水（脱脱硫）、输煤煤、灰渣7个专业组。组组长的主要职职责是参加调调度会，汇报报本专业组计计划完成情况况，接受试运运指挥部命令令，带领本专专业组按计划划和要求组织织实施和完成成本专业组试试运工作，专专题研究、解解决调试过程程中的重大技技术难题或问问题；协调各各成员单位间间的配合。5.2启动试运运中各方主要要职责5.2.1试运运总指挥全面组织领导和协协调机组启动动试运工作，对对试运中的安安全、质量、进进度和效益全全面负责，审审批主要调试试方案和措施施，协调解决决启动试运中中的重大问题题，组织领导导和协调试运运指挥部各组组及各阶段的的交接签证工工作。玉环电厂（建设单单位、生产单单位）全面协助试运指挥挥部做好机组组启动试运全全过程中的组组织管理，参参加试运各阶阶段工作的检检查协调、交交接验收和竣竣工验收等日日常工作；协协调解决合同同执行中的问问题和外部关关系等；负责责与电网调度度的联系，如如报送资料、索索取定值、落落实并网事项项等；负责落落实通信、远远动装置的调调试；组织按按时完成由制制造厂或其它它承包单位负负责的调试项项目；组织落落实机组性能能试验测点安安装图及性能能试验相关问问题；以及组组织整个工程程档案资料的的移交、归档档等。在机组组整套启动前前，负责完成成各项生产准准备工作，包包括燃料、水水、汽、气、酸酸、碱等物质质的供应；根根据调试进度度，及时提供供电气、热控控等设备的运运行定值；在在启动试运中中，负责设备备代保管和单单机试运后的的启停操作、运运行调整、事事故处理和文文明生产，对对运行中发现现的各种问题题提出处理意意见或建议；；组织运行人人员配合调试试单位做好各各项调试工作作和性能试验验；移交试生生产后，全面面负责机组的的安全运行和和维护管理工工作。确保各各项指标满足足达标指标要要求，根据达达标要求做好好资料工作。5.2.3施工单单位负责完成启动需要要的建筑和安安装工程及试试运中临时设设施；组织编编审分部试运运阶段的方案案和措施；全全面完成分部部试运工作及及分部试运后后的验收签证证；提交分部部试运阶段的的记录和文件件；做好试运运设备与运行行或施工中设设备的安全隔隔离措施和临临时连接设施施；根据某电电厂的委托做做好机组整套套启动需要的的试验测点和和设施的安装装工作，负责责进行设备检检查，及时消消除设备缺陷陷，积极做好好文明启动工工作；移交试试生产前，负负责试运现场场的安全、消消防、治安保保卫；在试生生产阶段，仍仍负责消除施施工缺陷，提提交与机组配配套的所有文文件资料、备备品配件和专专用工具等。确确保各项指标标满足达标指指标要求，根根据达标要求求做好资料工工作。5.2.4调试试单位按合同负责编制调调试大纲，分分系统及机组组整套启动试试运的方案与与措施；按合合同提供或复复审分部试运运阶段的调试试方案和措施施；参加分系系统试运后的的验收签证；；全面检查启启动机组所有有系统的完整整性和合理性性；按合同组组织协调并完完成启动试运运全过程中的的调试工作；；负责提出解解决启动试运运中重大问题题的方案或建建议；负责安安排机组试运运的总体计划划；对其它单单位承担的调调试项目进行行监督检查和和技术把关，确认其是否否具备试运条条件；提出启启动调试所需需物资清单；；填写调整试试运质量验评评表；提交整整套启动试运运阶段有关调调试的记录和和文件；提出出调试报告和和调试工作总总结；确保各各项指标满足足达标指标要要求，根据达达标要求做好好资料工作。5.2.5监理理单位按照玉环电厂的委委托，对调试试过程中的质质量、安全、费费用、进度等等进行控制，对对调试过程中中的信息进行行管理，并负负责协调各有有关单位的工工作关系；组组织并参加调调试方案、措措施的讨论；；组织并参加加对重要调试试项目的质量量验收与签证证；组织并参参加对调试过过程中重大技技术问题解决决方案的讨论论；审核并批批准调试单位位的质保措施施，并负责督督促执行；组组织检查和确确认进入分系系统或整套启启动试运的条条件。根据有关安全管理理规定，进行行安全调试的的管理；代表表玉环电厂审核核并批准调试试单位的调试试安全措施，并并督促调试过过程中各项安安全措施的落落实和执行；；代表玉环电电厂对现场文文明调试工作作进行监督和和检查。主持审查调试计划划、调试措施施；参与协调调工程的分系系统试运和整整套试运工作作。根据达标标要求做好各各项工作，督督促各参建单单位完成各项项达标工作。设计单位负责必要的设计修修改；提交完完整的竣工图图。制造单位按合同进行技术服服务和指导，保保证设备性能能；完成合同同中规定的调调试工作；及及时消除设备备缺陷；处理理制造厂应负负责解决的问问题；协助处处理非责任性性的设备问题题。现场服务务人员必须严严格遵守有关关的安全规程程和本工程的的安全工作规规定，服从监监理单位的管管理。监理单单位要统一协协调制造厂现现场服务与消消缺人员的安安全监护。电网调度部门及时提供归其管辖辖的主设备和和继电保护装装置整定值；；核查机组的的通信、远动动、保护、自自动化和运行行方式等实施施情况；及时时审批机组的的并网申请，以以及可能影响响电网安全运运行的试验方方案，发布并并网或解列命命令等。6调试阶段工作原则则6.1在试运指挥挥部领导下的的整套启动试试运组，全面面领导各专业业组进行机组组的整套启动动调试工作，各各专业组长((或其代理人人)对本专业的的试运工作全全面负责，重重点做好本专专业的组织及及与其它专业业协调配合工工作。6.2试运机组的的运行值长从从分系统试运运起，接受整整套启动试运运组的领导，按按照试运方案案或调试负责责人要求指挥挥运行人员进进行监视和操操作，如发现现异常及时向向整套启动试试运组汇报，并并根据具体情情况直接或在在调试负责人人指导下，指指挥运行人员员进行处理。6.3运行专业负负责人在试运运工作中，按按调试措施或或调试要求组组织本专业运运行人员进行行监视和操作作，如发现异异常应及时向向调试人员汇汇报，并根据据实际情况直直接或在专业业调试人员指指导下进行处处理。6.4运行人员在在正常运行情情况下，应遵遵照有关规程程进行操作监监护，在进行行调试项目工工作时，应遵遵照有关调试试措施或专业业调试人员要要求进行操作作监护，如果果调试人员的的要求影响人人身与设备安安全，运行人人员有权拒绝绝操作并及时时向上一级指指挥机构汇报报。在特殊情情况下，应按按整套启动试试运组要求进进行操作监护护。6.5在试运中发发现故障，若若暂不危及设设备和人身安安全，安装和和运行人员均均应向专业调调试人员或整整套启动试运运组汇报，由由专业调试人人员决定后再再处理，不得得擅自处理或或中断运行，若若发现危及设设备和人身安安全的故障，可可根据具体情情况直接处理理，但要考虑虑到对其它系系统设备的影影响，并及时时通知现场指指挥及有关人人员。6.6调试人员在在进行调试工工作前应向安安装、运行人人员做好技术术交底工作，以以便尽早做好好准备工作和和配合工作。在在调试过程中中若发现异常常情况，指导导运行人员恢恢复稳定运行行状态；若发发生故障，指指导运行人员员处理，在紧紧急情况下，调调试人员可以以立即采取措措施。6.7试运期间，设设备的送、停停电等操作严严格按有关规规程的工作票票、操作票制制度执行。在在设备及系统统代保管前，设设备及系统的的动力电源送送、送电工作作由安装单位位负责；在设设备及系统代代保管后，由由生产单位负负责。6.8安装人员在在试运期间负负责运行设备备的维护和消消缺。在处理理缺陷时，应应征得专业调调试人员的同同意，办理相相关的工作票票手续后方可可进行。对运运行中的设备备，安装人员员不得进行任任何操作，除除非发现运行行中设备出现现事故并危及及设备或人身身安全时，可可在就地采取取紧急措施，并并立即告知专专业调试人员员。6.9设备制造造厂现场服务务人员，负责责完成或指导导完成供货设设备的单体调调试或系统投投入。如涉及及到其它设备备系统时，应应及时征得专专业人员同意意后方可进行行。7启动调试进度安排排7.1本工程启启动调试工作作总体上可分分为三个阶段段：分部试运运阶段、整套套启动阶段和和试生产阶段段，各阶段应应进行的工作作及完成日期期详见附录1《某电厂4×11000MWW建设工程2号机组试运调调试里程碑进进度表》。7.2分部试运运主要工作进进度，以施工工单位编制的的辅机分部试试运日程表为为依据，个别别辅机或系统统由于条件限限制或施工工工艺上的冲突突，不能如期期进行试运，可可以略作调整整，但必须保保证在整套启启动试运前，完完成试运行并并通过分系统统试运验收。7.3根据业主主要求，几个个主要项目的的控制工期安安排如下：2006.7.220厂用系统带带电2006.7.330锅炉水压试试验2006.10..3～2006.10.23锅炉本体及及炉前系统化化学清洗2006.11..10锅炉首次点点火2006.12..19汽机首次冲冲转2006.12..232号机组并网网2006.2.11～2.102号机组168h试运、移交交试生产7.4锅炉炉本体化学清清洗时需锅炉炉点火，机组组应具备点火火条件。7.5在锅炉首首次点火冲管管阶段制粉系系统、输煤系系统、除灰、除除渣、除石子子煤系统应试试运完毕，具具备投粉冲管管的条件。8调试程序8.1分部试运运调试分部试运阶段是从从高压厂用母母线受带电开开始，到机炉炉电首次联合合整套启动锅锅炉点火前的的整个时期，包包括单机试运和分系系统试运两部部分内容。其其目的是使所所有的辅机和和系统都经过过试运，达到到其设计工作作性能，通过过分系统试运运验收，具备备参加整套启启动的条件。分部试运由施工单单位负责安排排、组织和实实施，并制定定相应的书面面试运措施、计计划和质量目目标。调试单单位和生产单单位参加分部部试运。分系系统和部分重重要辅机的分分部试运，由由调试单位负负责，并制定定相应技术措措施。单体调试和单机试试运合格后，才才能进入分系系统试运。并并由施工单位位向调试单位位办理相应的的中间调试移交手续续。分部试运期间应进进行的主要项项目有：(1)厂用电系系统带电；(2)所有辅机机单体试运和和单机试运；；(3)所有分系系统调整试运运；试运的范范围应包括参参加2号机组整套套试运的全部部分系统，试试运后按照《火火电工程调整整试运质量检检验及评定标标准》中“工程质量验验评范围”第一阶段分分系统调试所所列的项目，逐逐项进行验评评签证；(4)进行所有有热控系统检检查、通电及及调试；锅炉炉首次点火前前必须完成炉炉侧除负荷、汽汽压、汽温自自动控制以外外的全部系统统和机侧凝结结水、主给水水、循环水、工工业水、电动动给水泵、汽汽动给水泵、真真空、润滑及及顶轴油、盘盘车、EH油、除氧器器、辅汽及疏疏放水等系统统的DAS、SCS、调节、保保护和监视系系统的全部调调试工作；其其余的热控系系统调试工作作，凡在冷态态可以进行的的，原则上都都应在汽机首首次冲转前完完成；(5)锅炉水压试试验；(6)锅炉冷态通通风检查、风风量标定、一一次风调平；；(7)锅炉及炉前前系统化学清清洗；(8)锅炉蒸汽冲冲管；(9)电动给水泵泵试运；(10)汽动给水水泵试运(11)汽机油循循环；(12)电气设备备交接试验；；(13)电气设备备及保护调试试。8.1.5分部试试运工作得以以顺利进行应应具备的条件件，详见各专专业的相应调试措施施。8.2整套启动试试运整套启动试运是指指由机炉电第第一次联合整整套启动开始始，到完成168h满负荷试运运移交生产为为止的机组试试运行阶段。整套启动试运工作作由启动委员员会和试运总总指挥领导，整整套试运组负负责组织有关关人员按照有有关调试方案案进行整套启启动调试。在在168h试运合格完完成后，由试试生产组接替替整套试运组组的试运领导导工作。所有参加整套启动动试运的设备备和系统，必必须经过单体体和分系统试试运，并经验验收签证合格格。任何未经经试运或未经经验收签证或或分部试运中中发生问题未未处理完善的的设备和系统统，均不得参参加整套启动动试运。机组整套启动试运运应具备的条条件.1总体部分(1)整套启动试试运组织机构构已成立，启启动验收委员员会会议已召召开，并做出出准备进入整整套启动试运运阶段的决定定。启动验收收委员会对整整组启动试运运的准备工作作，安全要求求、质量要求求已审议通过过。(2)投入使用的的土建工程和和生产区域的的设施，已按按设计施工完完成并进行验验收，生产区区域的场地平平整、道路畅畅通，照明、通通讯良好，平平台栏杆和沟沟道盖板齐全全，脚手架、障障碍物、易燃燃物、建筑垃垃圾已清除干干净，满足试试运要求。与与整套启动相相关的需签证证的建安项目目已全部完成成。(3)调试、运行行及安装人员员均已分值配配齐，运行人人员已经培训训并考试合格格。试验措施施、整套启动动试运方案已已经会审修改改，经试运指指挥部批准，出出版发放齐全全。(4)生产单位已已将运行所需需的规程、制制度、系统图图表、记录表表格、运行工工具、保护联联锁定值准备备齐全。(5)参加试运的的设备和系统统与运行中及及尚在施工中中的汽水管道道、电气系统统及其它系统统已做好必须须的隔离。(6)消防设备和和系统、电梯梯已按要求投投用。(7)系统命名、挂挂牌结束，各各管道系统经经保温后色环环、流向指示示已标明。(8)必须在整套套启动试运前前完成的分部部试运，调试试和整定的项项目，均已全全部完成，并并进行验收签签证，分部试试运技术资料料齐全。需验验收文件中的的不合格项已已全部封闭。(9)配套送出的的输变电工程程应满足机组组满发满送出出的要求。(10)质监中心心站按“质监大纲”检查后同意意进入整套启启动试运阶段段。(11)主要工作作程序及启动动曲线张贴现现场。.2锅炉部分(1)冷态通风试试验结束，数数据整理完毕毕，并经制造造厂认可，以以利提供燃烧烧调整时参考考。(2)锅炉酸洗工工作结束，系系统恢复正常常。(3)蒸汽吹管工工作结束，临临时系统拆除除。(4)燃油系统循环环正常。(5)电除尘器空载载升压试验正正常，振打及及加热装置经经试验正常；；电除尘器进进口烟气均布布试验结束。(6)锅炉吹灰器静静态单体及程程控试验合格格。(7)各分系统试运运合格，与设设备和系统有有关的保护、联联锁、控制、信信号等均已静静态试验完毕毕，并验收签签证。.3汽轮机部分分(1)各辅机设备备及转动机械械均经分部试试运合格，各各手动阀门均均经灵活性检检查，各调节节阀，电动阀阀动作试验正正常。(2)各分系统试试运合格，与与设备和系统统有关的保护护、联锁、控控制、信号等等均已静态试试验完毕，并并验收签证。(3)各受压容器器均经过水压压试验合格，安安全阀动作性性能良好，各各有关的汽水水、油管路均均已冲洗干净净，油系统和和油质经有关关部门和人员员验收合格，符符合机组的启启动需要及要要求。(4)汽轮机盘车车、顶轴油装装置试转结束束，已可投用用。(5)汽轮机真空空泵及真空系系统试运结束束，真空系统统密封试验结结束。(6)发电机氢、油油、水系统调调试结束，处处于可投用状状态，发电机机氢系统气密密性试验合格格，发电机漏漏气量小于制制造厂规定值值。(7)汽轮机本体体ETS、TSI均已校验合合格。(8)机组旁路系统统冷态调试已已结束，已具具备满足机组组启动及事故故备用的需要要。(9)发电机充氢氢所需二氧化化碳及储氢系系统已准备就就绪。(10)汽轮机防防进水保护校校验结束。.4电气部分(1)高备变、厂厂高变及其厂厂用电系统调调整试验均已已合格。(2)柴油发电机机组及其保安安电源系统调调整试验均已已合格。(3)直流系统、UPS电源系统调调整试验均已已合格。(4)输、变电配配电装置调整整试验均已合合格。(5)接地和防雷雷保护装置调调整试验均已已合格。(6)发电机—主主变压器保护护装置及系统统调整试验均均已合格。(7)发电机同期期装置及系统统调整试验均均已合格。(8)发电机励磁磁装置及系统统调整试验均均已合格。(9)发电机、主主变、高备变变、厂高变等等（工作变、公公用变）电气气设备的控制制、保护、测测量和信号装装置调整试验验均已合格。(10)高压厂用用电源的快速速切换装置调调整试验均已已合格。(11)远动装置置调整试验均均已合格。(12)表盘、开开关、发电机机、变压器、电电缆、母线等等施工完毕，油油漆完工，封封堵工作结束束，验收合格格。(13)电气设备备交接试验结结束，试验报报告齐全，并并经验收合格格，电气回路路操作、指示示正常，符合合设计要求。(14)保护已按整整定值整定，试试验合格。变变压器分接头头位置已按运运行要求调整整。(15)声光信号号、报警装置置投入使用。(16)所有电气气设备在冷备备用状态并有有适当的安全全保护措施。(17)所有电气气设备外壳可可靠接地。(18)所有一次次设备上的临临时接地线及及短路线均已已拆除。(19)发电机耐耐压试验结束束。(20)发电机变变压器及系统统绝缘测量合合格。(21)已向电电网调度部门门提交机组并并网申请。.5热控部分(1)DAS测点点校对完毕，测测点显示、趋趋势记录、报报警及打印可可正常投用。(2)ETS、DDEH、MEH系统信号及及回路校验、冷冷态试验完成成，可正常投投用。(3)SCS系统统信号及回路路校验、静态态试验、联锁锁及保护试验验完成，可正正常投用。(4)FSSS系系统信号及回回路校验、静静态试验、联联锁、保护及及程控试验完完成，可正常常投用。(5)MCS执行行机构调试完完毕，冷态试试验完成。(6)TSI测量量信号显示正正常，保护输输出信号正常常。(7)SOE回路路试验结束，即即时打印正常常。(8)机组设备、系系统及其横向向、纵向保护护验收合格，投投入运行。(9)旁路系统冷冷态试验完成成，可正常投投用。(10)光示牌报报警确认显示示正常。(11)就地显示示表计齐全，校校验合格，能能正确指示。(12)机组大联联锁试验完毕毕。.6化学部分(1)原水、补水水具备连续制制水能力，除除盐水箱贮水水充足，具备备向机组连续续补水条件，水水量满足要求求。(2)凝结水精处处理设备具备备投运及再生生条件，精除除盐系统在带带负荷时具备备投用条件。(3)汽水分析室室具备化学分分析条件，分分析所需的药药品、仪器、记记录报表等均均已准备就绪绪，表计校正正定位完毕。(4)取样装置已已调整，能正正常投入运行行。取样一次次门均已开启启，取样冷却却水畅通。(5)炉内处理，给给水处理的药药品备齐。(6)化学加药系系统试转、冲冲洗、水压结结束，药量配配好备足，能能投入正常运运行。(7)机组各类化化学仪表安装装结束，校验验合格，能投投入正常运行行。(8)炉内加药液液注入控制系系统能投入正正常运行。(9)制氢站具备备投运条件。.7除灰、输煤煤、制粉系统统(1)除灰系统，高高低压冲灰水水系统、石子子煤排放系统统，炉底渣排排放系统，灰灰浆排放系统统，炉底灰斗斗、碎渣机具具备投用条件件。(2)输煤系统具具备投用条件件。(3)磨煤机、给给煤机及制粉粉系统应具备备投用条件。8.2.5机组整套启启动调试的主主要程序机组整套启动试运运可分为三个个阶段：第一阶段为空负荷荷调试阶段：：应完成的主主要工作有机机组按启动曲曲线开机；机机组轴系振动动监测；调节节保安系统有有关参数的调调试和整定；；电气试验、并并网带初负荷荷；超速试验验。机炉电首次联合启启动准备，锅锅炉点火、汽汽轮机冲转、定定速、电气试试验，机组首首次并网，解解列后进行超超速试验；该该阶段还将进进行再热器安安全门调校。第二阶段为带负荷荷调试阶段：：机组分阶段段带负荷直至至满负荷。在在此期间，一一般应完成下下列主要调试试项目：制粉系统及燃煤系系统初调整；；汽水品质调调试；相应的的投入和试验验各种保护及及自动装置；；厂用电切换换试验；启停停试验；主汽汽门严密性试试验；真空严严密性试验；；协调控制系系统负荷变动动试验（参照照部颁《模拟拟量控制系统统负荷变动试试验导则》；；汽机旁路试试验；甩负荷荷试验（参照照部颁《汽轮轮机甩负荷试试验导则》）。程序是：机组再次次启动，投入入制粉系统后后进行燃烧初初调整，分阶阶段压力波动动洗硅，按各各启动调试方方案（措施）逐逐步投入各系系统及各种保保护装置和自自动装置，并并对各自动控控制系统进行行优化调整试试验。机组带带至满负荷后后，分别进行行50%、100%甩负荷试验验。该阶段还还将进行过热热器安全门调调校。第三阶段为1688小时满负荷荷试运阶段：：同时满足下下列要求时，机机组进入1668小时满负荷试试运。发电机保持铭牌额额定功率值、燃燃煤锅炉断油油、投高加、投投电除尘、汽汽水品质合格格、按《验标标》要求投热热控自动装置置、调节品质质基本达到设设计要求。其其间，机组须须连续运行不不中断，平均均负荷率达到到《验标》考考核。机组具备进入1668小时试运条条件后，开始始进行168小时满负荷试运。168小时满负荷荷试运完成后后移交试生产产。.1空负荷调试试（1）热工信号及联锁保保护校验，机机组大联锁试试验（2）设备系统检查；（3）启动辅助设备及辅辅助系统。（4）锅炉上水清洗。（5）发电机充氢。（6）汽机建立真空，盘盘查投运。（7）锅炉点火、热态态清洗，按冷冷态曲线升温温、升压达汽汽机冲转参数数。（8）汽机冲转前试验验和准备工作作就绪后，采采用DEH的“操作员自动”方式，按冷冷态启动曲线线开机：冲转转升速定速磨檫检检查升速定速暖机检查升速3000rr/min，定速调节保安系系统有关参数数整定及调试试。(9)校核汽轮轮发电机组轴轴系的临界转转速。(10)检测测汽轮发电机机组各轴承及及轴承处大轴轴的振动，必必要时进行处处理。(11)汽机机脱扣试验，再再定速。(12)主汽汽门严密性试试验。(13)全面检查锅锅炉热膨胀情情况。(14)测量发电机机转子交流阻阻抗。(15)进行并网前前电气试验。(16)在电网调度度部门批准后后，机组并网网，汽机全面面检查无异常常后，带10%～15%负荷稳定4～6h。(17)测量发电机机轴电压。(18)发电机与系系统解列。(19)进行汽汽机超速试验验和调整。(20)检查机组旁旁路投入情况况，整定再热热器安全门。(21)除灰、渣系系统检查试投投入，为继续续升负荷投制制粉系统做准准备。汽机惰走试验。.2带负荷试试运阶段(1)机组启启动，带负荷荷20%：a、锅炉炉洗硅；b、投制制粉系统。(2)凝结水水视水质情况况回收，投凝凝结水精处理理除盐装置。(3)制粉系系统和锅炉燃燃烧初步调整整。(4)除灰、渣渣系统运行调调整。(5)厂用电电切换试验。(6)汽动给给水泵暖管暖暖泵，试投汽汽动给水泵。(7)试投炉炉膛负压自动动和磨煤机温温度自动。(8)带负荷荷50%。a、锅炉洗硅；b、燃烧调整和制粉系系统调整。(9)投给水水自动。(10)机组组带75%额定负荷：：a、锅炉炉洗硅；b、燃烧烧调整和制粉粉系统调整。(11)启动动第二台汽动动给水泵，停停电动给水泵泵。(12)试投投全部热控、电电气自动装置置和系统并进进行动态调整整试验，切投投试验。(13)进行行真空严密性性试验。(14)投高高加汽侧及厂厂用汽切换。(15)全面面系统检查，无无大的异常后后，锅炉进行行断油纯烧煤煤燃烧试验。(16)电除除尘器投入，加加强炉膛和尾尾部及空预器器的吹灰，炉炉膛吹灰系统统投入试验。(17)过热热器安全门调调校。(18)升负负荷至100%额定负荷(1000MWW)：a、锅炉炉洗硅；b、制粉粉系统调整；；c、燃烧调整；d、MCS投入；e、所有联锁、保护护和自动应按按设计投入，确确认工作良好好，否则应进进行必要的完完善工作；f、调整整并确认机组组运行参数符符合设计要求求。(19)系统统全面检查，在在所有缺陷处处理完毕自动动和联锁保护护装置投入且且工作正常的的情况下，进进行下列试验验：a、负荷荷变动试验；b、甩550%、100%负荷试验。(20)根根据机组和设设备状况决定定是否停机消消缺。.3168小小时满负荷试试(1)机组启启动，投入全全部设备、系系统、联锁、保保护和热控、电电气自动装置置，带额定负负荷。(2)机组运运行满足下列列条件后，进进行168h连续试运行行：a、达到额定出力11000MW；b、高压加热器全部部投入；c、锅炉断油燃烧；；d、电除尘器投入正正常；e、汽水品质符合《验验评标准》；；f、热控自动投入率率≥80%；g、保护装置投入率率达100％；h、吹灰器能正常投投运；i、主要仪表投入率率100%。(3)168hh试运期间负负荷安排：a、6000MW及以上负荷荷连续运行≥96h；b、总平均负荷≥990%额定负荷(900MW)。(4)机组1168小时满负荷荷试运完成，由由总指挥上报报启动委员会会同意后，宣宣布满负荷试试运结束，由由试生产组接接替整套试运运组的试运领领导工作。(5)整套试试运结束后，由由启动验收委委员会组织进进行机组整套套启动试运验验收，办理后后移交试生产产的签字手续续。机组整套启动试运运的注意事项项.1机组启动动、带负荷必必须严格遵循循制造厂家给给定的下列曲曲线：(1)锅炉冷态态启动曲线；；(2)锅炉温态态启动曲线；；(3)锅炉热态态启动曲线；；(4)锅炉极热热态启动曲线线；(5)汽机冷态态启动曲线；；(6)汽机温态态启动曲线；；(7)汽机热态态启动曲线；；(8)汽机极热热态启动曲线线；(9)发电机出出力曲线。.2锅炉点火火前及点火升升压过程中要要严格按规程程要求进行冷冷态清洗、热热态清洗。当当热态清洗完完成后，调节节汽机旁路系系统以使蒸汽汽温度满足汽汽机冲转条件件。.3在锅炉点点火升压过程程中，严格控控制下列参数数：(1)省煤器入入口给水流量量设定值为25%B-MCCR=7388t/h；(2)燃料量（油油）：22..0t/h(3)炉膛出口口烟温应<560℃；(4)过热器、再再热器管壁各各点金属温度度不得超过规规定值；.4加强锅炉洗硅，根根据主汽压与与含硅量的关关系，严格控控制炉水含硅硅量，当达到到下一级压力力允许含硅量量时，才能继继续升压。为为加快洗硅进进程，在不危危害凝结水精精处理系统的的前提下,尽早投入该该系统。.5锅炉燃油油期间，空预预器应连续吹吹灰，且预热热器消防系统统应随时处于于备用可投入入状态，发现现空预器着火火燃烧迹象，立立即按事故处处理规程进行行灭火处理，严严防烧坏。.6试运前和和试运期间，应应加强对汽机机润滑油、EH油、发电机机密封油的油油质监督，确确保其符合有有关规范、标标准的要求。.7机组整套套启动以前，所所有重点反事事故措施必须须认真落实经经过检查认可可。.7由于锅炉运行行的干湿态转转变点不确定定，它取决于于贮水箱水位位和分离器入入口的过热度度。因此锅炉炉负荷禁止在在20%ECCR到30%EECR之间停停留。9各专业调试技术措措施9.1锅炉专业锅炉整套启动试运运措施锅炉冷态通风试验验措施送（一次，引）风风机分系统调调试措施空气预热器调试措措施锅炉蒸汽管道吹洗洗措施蒸汽严密性试验及及安全阀调整整措施制粉系统调试措施施锅炉燃油系统调试试措施锅炉吹灰系统调试试措施除灰、除渣系统调调试措施锅炉节油措施锅炉燃烧调整试验验措施电除尘系统调试措措施锅炉防止重大恶性性事故措施9.2汽轮机专专业汽轮机整套启动试试运方案汽轮机防止重大事事故措施汽轮发电机组振动动监测方案及及故障预防措措施甩负荷试验措施超速试验措施EH系统调试措措施主机润滑油及顶轴轴油系统调试试措施高加系统调试措施施电动给水泵组试运运措施小机及汽动给水泵泵试验措施真空泵及真空系统统调试措施凝结水泵及凝结水水系统调试措措施除氧给水系统调试试措施轴封系统调试措施施发电机氢气系统调调试措施发电机密封油系统统调试措施发电机定子冷却水水系统调试措措施闭式冷却水系统调调试措施辅助蒸汽系统调试试措施循环水系统调试方方案汽机侧蒸汽管道吹吹扫技术方案案防止断油烧瓦事故故措施汽动给水泵防轴抱抱死措施9.3电气专业业发变组整套启动试试验措施发电机励磁系统静静态调试措施施发电机——变压器器组保护系统统调试措施同期系统调试措施施厂用电系统受电措措施厂用电快速切换系系统调试措施施电气防止重大恶性性事故措施9.4热控专业热工调试总则DCS系统受电电及软件恢复复调试方案数据采集系统（DDAS）调试措施施模拟量控制系统（MCS）调试措（含含BPC)顺序控制系统（SSCS）调试措施施燃烧器管理系统（FSSS）调试措施施汽轮机数字电液调调节系统（DEH）调试措施施小汽机电液控制系系统（MEH）调试措施施电气控制系统（EECS）调试措施施汽轮机安全监视系系统（TSI）调试措施施汽轮机危急跳闸系系统（ETS）调试措施施9.5化学专业机组炉前系统化学学清洗措施锅炉本体化学清洗洗措施凝结水精处理系统统启动调试措措施汽水取样架及化学学在线仪表系系统调试措施施化学专业反事故措措施机组化学加药系统统调试措施机组蒸汽冲管阶段段及整套启动动试运阶段化化学监督措施施10机组调试试的主要质量量目标10.1机组组建设质量总总评调整试运运质量分≥90分；10.2机组组168h试运行结束束移交后调试试报告提交时时间≤45d；10.3首次次吹管至结束束168h满负荷试运,2号机组燃油油量不超过5000吨；10.4从从168h试运开始至至结束期间满满负荷试运启启动次数≤3；10.5首次次点火冲管至至完成168h满负荷试运运天数≤90d；10.6机组组168h满负荷试运运阶段连续运行时间≥≥168h；连续平均负荷率≥≥90％；连续满负荷时间≥96h；热控自动投入率≥98％；保护装置投入率1100％；10.6.6168小时试运期期间，汽水品品质达到设计计要求。11机组整套套启动试运的的安全保障机组试运运必须执行的的安全措施，在在各专业的调调试措施中分分别做出了详详细说明，希希望得到安装装、生产和调调试三方各层层次，各岗位位人员的重视视和落实。在在此就一些重重点的和有共共性的问题加加以强调。11.1启动动试运工作遵遵循的总原则则2号机组启动试运工工作遵循的总总原则是稳扎扎稳打、按大大纲及各专业业措施的既定定程序和步骤骤，逐项开展展调试工作，在在保证调试质质量和主设备备、主系统安安全的前提下下缩短工期，节节约能源和原原材料。11.2各专专业应重点防防范的设备事事故锅炉专业：要把防防止炉膛灭火火打炮、严重重超温超压、制制粉系统爆炸炸、空气预热热器着火作为为最主要的安安全目标落实实在每一个调调试项目和步步骤中。汽机专业；要把防防止大轴弯曲曲、断油烧瓦瓦、大轴及轴轴瓦拉伤磨毛毛、轴瓦及轴轴系振动超标标、事故超速速、汽缸进水水、发电机断断水、汽动给给水泵抱死、启启动参数超过过规定允许范范围作为重点点加以防范。电气专业：应重点点防范主变、发发电机绝缘破破坏，坚决杜杜绝非同期并并网及非全相相事故的发生生。热控专业：防止设设备接线错误误，查线不准准确，对设备备通电或对设设备所加电压压值与要求参参数不相符，(例如高电压压串入低电压压回路)造成重要热热控设备或较较大面积热控控设备损坏，确确保UPS工作可靠，防防止突然断电电。防止DCS系统电磁干干扰，出现系系统死机、保保护误动、硬硬件损坏；防防止试运中MFT频繁误动。化学专业；要防止止酸洗过程中中的大量泄漏漏，并坚持启启动过程中的的冲洗、换水水、加药和取取样分析，确确保试运期间间的水、汽、气气品质符合规规程要求。并并对大、小机机润滑油、EH油的油质，绝绝缘油质和发发电机冷却水水质的取样及及分析加强监监督、确保符符合标准。11.3防火火、防爆油库区、油泵站设设计及安装工工艺；质量满满足消防专业业要求。燃油油系统确保无无泄漏，燃油油加热温度严严格控制在规规定范围。锅锅炉房运转层层、油枪周围围无杂物，消消防设施随时时可用。汽机油系统与高温温管道间妥善善隔离，运转转平台及零米米无杂物，主主油箱排油系系统畅通，事事故排油门操操作方便、可可靠，标志明明显，加封后后有专人管理理，通往该处处的道路畅通通。汽机房各各处备有适用用的消防器材材。主变、厂高变等设设备的事故排排油系统畅通通，主要电器器设备区备足足电气灭火器器材。油库泡沫消防系统统及制粉系统统的蒸汽消防防系统经分部部试运符合设设计要求，消消防水随时可可用。锅炉的FSSS系系统务必在点点火前投入使使用。不允许许在无灭火保保护的情况下下启动或运行行。确认除氧器等压力力容器的安装装、设计符合合规定，安全全阀及保护定定值经整定、试试验确认合格格，试运中严严防超压。锅锅炉首次启动动升压及严密密性试验时，应应有专人监视视除氧器和支支吊架及系统统隔离情况，并并及时消除膨膨胀受阻等故故障。确认电缆与热力设设备、系统的的距离符合要要求：电缆孔孔洞应堵塞严严密，为其配配置的消防器器材、设施应应随时可用。制粉系统按防爆要要求全面检查查验收。所有易燃易爆场所所严禁吸烟及及其它火种，应应有醒目标志志及警告牌。锅炉膨胀指示应有有专人定期检检查和记录。空气预热器应有专专人检查、监监视，发现着着火迹象及时时按有关规程程和措施规定定，采取消防防措施，进行行灭火处理。11.4防触触电所有设备区的防雷雷接地、工作作接地、保安安接地、接零零均应严格按按设计施工，地地下部分应经经检查验收后后方可覆盖施施工。电气运行、检修人人员的一切操操作、巡视、抄抄表行为均应应执行运行规规程、调度规规程及安全规规程的规定。尤尤其是强调“二票三制”的执行必须须严肃认真，防防止走形式。试运期间的故障查查找、排除及及设备消缺，应应严格执行工工作票制度及及工作许可制制度。测试所所需电源的提提供由运行或或施工单位的的合格电工完完成，严禁乱乱拉乱接。坚持停、送电联系系单制度，联联系单由施工工单位签发，运运行方照单许许可执行。11.5防止止突然失去工工作及保安电电源生产单位保证备用用厂高变一次次侧所在线路路的电源可靠靠。厂高变及备用厂高高变6kV侧的快速切切换装置及低低压厂用电源源的切换装置置，应经特别别检查试验，确确保无误。二次设备及盘柜一一经验收带电电后，即应采采取切实可行行的组织和技技术措施，防防止误切除、误误触碰、误合合闸。这些部部件上的任何何工作开始前前均应办理工工作许可手续续并做好书面面记录，工作作结束运行人人员应进行验验收检查。高压厂用电系统的的保护定值及及低压网络的的自动开关定定值，熔丝规规格，都应准准确地按定值值通知单执行行。直流系统的蓄电池池及附属设备备应保证试运运工作需要，浮浮充电及定期期充电装置应应同时正常投投入。试运期间，各部电电气运行人员员需切实负起起责任。勤巡巡视，定时抄抄表，该加锁锁的部位一定定要加锁，防防止外人进入入控制操作区区。11.6防设设备丢失损坏坏试运保卫工作应严严格制度，责责任到人；生生产、施工、调调试人员应有有专门机构统统一发放的通通行证件。整套启动前，应由由启动委员会会组织有关部部门和人员对对参加整套试试运的系统和和设备分部试试运结果进行行检查，确认认其是否具备备参加整套启启动的条件，对对查出的问题题，要分工负负责，限期落落实解决。与与运行机组之之间的系统隔隔离措施，应应经生产、施施工双方确认认后加锁，挂挂警告牌，并并在试运系统统图上明显标标示。运行人员除熟悉和和执行大纲及及专业措施外外，还应有专专门的事故预预想和反事故故对策。发生重大异常后，值值长应领导当当值人员以保保人身、保电电网、保设备备为主的原则则果断处理。事事故处理期间间，非运行人人员应退出设设备控制区，且且不得有妨碍碍操作的言行行。12附录附录1某电厂2号机机组试运调试试里程碑进度度表序号主要形象进度名称称进度日期备注1D