某洗煤厂机电安装工程监理实施细则

一、工程概况**矿井选煤厂是**煤矿配套工程，担负**煤矿的原煤洗选任务。其选煤能力60万吨。主要洗选工艺为重介质选煤。其介质为磁铁矿粉。工艺流程简述：1）原煤系统:原煤首先进行预先筛分，预先分级力度50（70）mm.筛分后＋50mm块煤落地。设手选捡出大块歼石及铁器、杂物。-级筛下物进入分选系统。2）分选系统：经过准备后的原煤（50mm）进入分选系统，由无压三产品中介漩流器分选出精煤、中煤和歼石三产品。3）产品脱介、脱水系统：中介旋流器一段的溢流经弧形筛一次托介后进入精煤托介筛二次托介脱水，脱介筛前段设分级段，分级粒度为25mm，，＞25mm块煤直接作为精煤产品，＜25mm进离心脱水机脱水后作为精煤产品；二段漩流器溢流经弧形筛脱介后进入脱介筛二次脱介脱水，脱节脱水后作为中煤产品；二段漩流器底流经弧形筛脱介后进入脱介筛托介，脱介后作为歼石产品。4）介质循环、回收、添加系统：精煤弧形筛筛下合格介质经分流箱分流后，一部分进入合格介质桶，另一部分进入精煤磁选机磁选，精煤脱介筛一段合格介质进入合格介质桶循环使用，精煤脱介筛二段稀介质去精煤磁选机磁选，磁选精矿进入合格桶循环使用，磁选尾矿进入精煤磁选尾矿桶；中煤、歼石弧线筛、中煤歼石脱介筛一段筛下物作为合格介质返回介质桶循环使用，中煤歼石脱介筛二段筛下物进入中歼磁选机磁选，磁选精矿进入合格桶循环使用。磁选尾矿进入中歼磁选尾桶。介质添加采用磁选矿粉加水稀释搅拌后，用泵打入磁选作业进入介质循环系统。5）粗煤泥回收系统：精煤磁选尾矿经泵进入精煤分级漩流器，分级漩流器底流进入高频筛回收粗煤泥，高频筛筛上物进入离心脱水机脱水，脱水后为精煤产品。分级漩流器溢流和高频筛筛下水一起进入浮选系统。中秆磁选尾矿经泵进入中歼分级漩流器，中歼分级漩流器底流进入高频筛回收粗煤泥，高频筛筛上物直拉进入中煤产品。分级漩流器溢流和高频筛筛下水一起进入浮选系统。6）浮选系统：进入浮选系统的煤泥水由浮选机选，浮选精矿由加压过滤机回收，掺入重介精煤作为最终产品。浮选尾矿进入浓缩机浓缩后用压滤机回收尾煤，作为煤泥产品或掺入中煤中。滤液及浓缩机溢流作生产循环水用。主要工艺设备有：1、无压三产品中介旋流器：选用一台NWX-1000/700型国产旋流器。2、产品脱介筛：精煤脱介筛选用两台国产3060单曾直线振动筛，筛前段没有分阶段；中煤和歼石脱介筛选用一台国产2448单层直线振动筛，双通道布置。3、离心脱水机：精煤离心脱水机选用两台国产TLL1000型离心脱水机。4、磁选机：选用国产湿式逆流单筒CTN-1030磁选机。5、粗精煤、粗煤泥分级旋流器组：粗精煤分级旋流器选用一组350X6型分级旋流器组，粗煤泥分级旋流器选用一组￠350X4型分级旋流器组。6、粗精煤、粗煤泥回收高频筛：粗精煤回收选用GZ1531高频筛，筛孔￠0.50mm。粗煤泥回收选用GZ1031高频筛，筛孔￠0.50mm。7、浮选机：浮选机选用14㎡机械搅拌式浮选机。8、加压过滤机：选用一台GPJ-60型国产加压过滤器。9、煤泥水浓缩机：选用两座￠24m浓缩机，周边传动，自动提耙。一台使用，另一台作为事故池（浓缩机不安装）。10、快开压滤器：选用一台KM200/1600型快开全自动压滤机，过滤面积为200㎡。非标设备主要为输送机。配套建设供配电系统和控制系统。供水采暖通风除尘系统主要利用原有矿井的设施。该选煤厂设计有主厂房（主洗选车间）安装三产品重介旋流器，产品脱介筛、磁选机、粗精煤、粗煤泥分级旋流器组、粗精煤、粗煤泥回收高频筛、浮选机、加压过滤机、快开压滤器。浓缩车间安装有煤泥水浓缩机：选用两座￠24m浓缩机，周边传动，自动提耙。一台使用，另一台作为事故池（浓缩机不安装）。具体设备明细一、储煤系统（一）新增原煤仓1、221-224振动给料机2、221/1-221/2给料机前溜槽二主厂房（一）中介系统1、302电磁除铁器2、303三产品中介旋流器3、303/1旋流器给料还重漏斗（圆锥形）4、303/2精煤收集箱5、303/3中煤收集箱6、303/4歼石收集箱7、304、305煤脱介弧形筛8、304/1304/2接水槽9、306--307煤脱介筛10、306/1-306/2煤流槽11、306/2-306/3筛前末煤流槽12、306/3-307/3筛下漏斗13、308、309煤离心脱水机14、308/1-309/1排料溜槽15、310精煤砖载带输送机16、310/1机头流槽17、311中煤歼石脱介弧形筛18、311/1接水槽19312中煤歼石脱介筛20、312/1筛前中煤流槽21、312/2筛前歼石流槽22、312/3筛下漏斗23、313分流箱24、314合格介质桶25、315合格介质泵26、316/317精煤磁选机27、316/1-317/1磁选精矿集料槽28、316/1-316/2磁选尾矿集料槽29、318中、歼磁选机30、318/1磁选精矿集料槽31、318/2磁选尾矿集料槽32、319离心液桶33、320离心液泵34、321精煤尾、中歼磁尾桶35、322精煤磁选尾矿泵36、324中歼磁选尾矿泵37、325粉精煤及分级漩流器38、326粗精煤高频筛39、326/1筛前流槽40、326/2筛下流槽41、327粉中煤分级漩流器42、328粉中煤高频筛43、328/1筛前流槽44、328/2筛下流槽45、329排污泵46、330吊沟桥式起重机47、手拉葫芦48、04H351热水暖风机49、PCL除尘喷头50、04H239流风机（二）浮选系统1、401矿浆准备器2、401/1工作台3、402浮选机4、402/1精矿槽5、403加压过滤入料搅拌桶6、404加压过滤入料泵7、405加压过滤机8、405/1金属结构9、405/2加压过滤机工作台10、405/3排料装置工作台11、406圆盘给料机12、406/1排料溜槽13、407排料机控制用空压机14、408汽水分离器15、411清洗清水箱16、412管道泵17、413浮选入料煤泥水桶18、414浮选入料泵19、415—416浮选药剂箱20、417储气罐（三）压滤系统1、831尾煤压滤机入料搅拌桶2、832尾煤压滤入料泵3、834煤泥压滤机4、834/1压滤机下流槽5、834/2滤液槽6、834/3压滤机工作台7、834/4压滤机工作台8、836浮选尾煤刮板输送机9、836/1刮板机头流槽10、836/2刮板机头流槽11、838浮选尾煤转载刮板输送机12、838/1刮板机头流槽13、838/2刮板机尾流槽14、841冲洗水泵15、842储气罐三浓缩车间1、浓缩机2、脱介喷水泵3、底流泵4扫地泵5、手动单轨行车6、手拉葫芦四带式输送机栈桥及转载点（一）原有原煤储存仓至新增原煤仓带式输送机1、220原有原煤储存仓至新增原煤仓2、220/1机头溜槽3、220/2机尾溜槽（二）新增原煤仓至主厂房带式输送机栈桥1、301新增原煤仓至主厂房2、301/1机头溜槽3、301/2电子皮带称（三）主厂房至中煤仓带式输送机栈桥1、701精煤上仓输送带2、701机头溜槽3、701电子皮带称（四）主厂房至中煤仓歼石仓带式输送机1、702中煤上仓带式输送机2、702/1机头溜槽3、703歼石上仓带式输送机4、703/1金属结构（五）主厂房至煤泥落煤点带式输送机1、842主厂房至煤泥落煤点2、842/1机头溜槽五中煤歼石仓（一）歼石仓1、7066液动双扇型型阀门2、7066/1阀门下溜槽（二）中煤仓仓1、7044液动双扇型型阀门2、7044/1阀门下溜槽槽3、7055电动葫芦供电采用10KVV/0.699KV/0..40KV供变电系统统、由矿井变变电站10KV母线电源经10KV//0.69KKV变压器，向向各车间供660V电源。根据据使用需要，再再由660V变380V供控制和照照明用。该供供电系统共安安装高压开关关柜、变压器器、组合变电电站、低压配配电屏和电容容补偿屏等80余台/套。分主厂厂房、浓缩车车间、压滤车车间、产品仓仓四个配电室室。全厂采用用集中控制系系统，安装有有操作室、PLC主机柜、上上位机等多种种附属设备，对对全厂生产过过程进行控制制和监视。经过主厂房筛选和和洗选把选出出的末原煤、块块原煤和洗精精末煤送入产产品仓和缓冲冲仓，或把部部分多余的末末原煤送入储储煤场。然后后经2#、3#转载点由皮皮带机送往快快速装车仓，由由火车运出。同同时也可把缓缓冲仓的煤重重新返回主厂厂房进行洗选选。主厂房洗洗选出的精块块煤和矸石分分别送入精块块煤仓和矸石石仓，然后由由汽车外运。主主厂房洗选后后的煤泥由管管道送入浓缩缩车间经加药药絮凝循环浓浓缩。再把煤煤泥送入压滤滤车间，脱水水后的煤泥运运至煤泥凉干干场。该工程由中煤国际际工程集团北北京**工程有限限公司设计，由工程技术（北京）有限公司总承包，中煤第三建设公司机电安装处承建大部分安装工程。其中耐磨管道部分由管道供货厂家安装。选煤厂的电气控制系统由电控设备制造厂家负责现场安装调试。二、监理细则编制制原则1、本细则编制和质质量控制依据据：1.1、中煤国际际工程集团北北京**工程有限限公司设计的的全套设计图图纸与技术要要求及设计变变更文件；1.2、丁集煤矿矿选煤厂机电电安装建设监监理合同；1.3、《煤矿安安装工程质量量检验评定标标准》MT50110-95；1.4、《建设工工程质量管理理条例》1.5、施工单位位编制的《施施工组织设计计》；1.6、《涂装前前钢材表面锈锈蚀和除锈等等级》GB89223-88；1.7、《金属焊焊接结构通用用技术条件》Q/MT221015--85；2、新材料、新技术术、新工艺必必须经过实验验测试、验证证、判定后方方可采用。并并应采用不低低于本细则相相应水平的质质量标准。3、施工中除应符合合本细则有关关规定外，尚尚应符合国家家现行的有关关标准、范定。三、选煤厂安装工工程分项/分部/单位工程的的划分单位工程分部工程分项工程1．准备车间设备安装机械安装1、输送机安装2、原原煤分级筛安安装3、原煤破碎碎机安装4、除铁器安安装5、起重设备备安装电气安装1、高压开关柜安装装，2、组合变电电站安装，3、MCC控制屏、低低压配电屏、电电容补偿屏安安装4、密集型封封闭母线安装装5、负荷开关关安装6、接地装置置安装2．主厂房洗选设备备安装机械安装1、输送机安装2、固固定筛和振动动筛安装3、重介质选选煤机安装4、介质泵安安装5、磁选机安安装6、脱水机安安装7、旋流器安安装8、球磨机安安装9、破碎机安安装10、起重设备备安装电气安装与准备车间电气设设备在一起管道安装1、给水管道安装22、煤水管道道安装3、介质管道道安装4、循环水管管道安装5、压风管道道安装3．浓缩车间设备安安装机械安装1、浓缩机安装2、循循环水泵安装装3、起重设备备安装电气安装1、MCC低压配电屏屏安装2、MCC控制屏安装3、负荷开关关安装4、电缆敷设5、接地装置置安装管道安装给水管道安装2、煤煤水管道安装装3、循环水管管道安装选煤厂安装工程其其分项/分部/单位工程划划分依据《煤煤矿安装工程程质量检验评评定标准》并并根据实际情情况略有增减减单位工程分部工程分项工程4．压滤车间设备安安装工程机械安装1、压滤机安装2、输输送机安装3、搅拌机安安装4、水泵安装5、起重设备备安装6、压风机安安装电气安装1、MCC低压配电屏屏安装2、MCC控制屏安装3、负荷开关关安装4、电缆敷设5、接地装置置安装管道安装给水管道安装2、煤煤水管道安装装3、压风管道道安装5．产品仓（块精煤煤仓）设备安安装机械安装1、带式输送机安装装2、刮板输送送机安装3、电机振动动给料机安装装4、电子皮带带秤安装5、快速自动动定量装配车车站系统安装装电气安装1、组合变电站安装装2、MCC低压配电屏屏安装3、MCC电容补偿装装置安装4、MCC控制屏安装5、封闭母线线安装6、负荷开关关安装7、电缆敷设8、接地装置置安装6．矸石仓设备安装机械安装1、带式输送机安装装2、刮板输送送机安装3、液动单扇扇形闸的安装装4、电动葫芦芦安装7储煤场设备安装工工程机械安装1、带式输送机安装装2、电子皮带带秤安装3、储煤场下下给料机安装装4、轴流风机机安装5、电动葫芦芦安装子表6、排污泵安安装四、选煤厂机电设设备安装质量量保证核查资资料本核查表内的各项项内容是单位位工程质量综综合评定的重重要依据之一一，记录整理理一定要准确确、真实、可可靠、从工程程开始就要注注意保存，并并按工程进度度提交审验，竣竣工时一并交交齐，不可遗遗漏、破损和和污染。1.单位工程开工报告告2.施工图及图纸会审审记录；3.施工组织设计或施施工安全技术术措施；4.班组施工记录；5.隐蔽工程检查验收收记录；6.分项/分部工程质量检验验评定表和报报验单；7.单位工程质量事故故及处理记录录；8.设计变更及工程更更改记录；9.材料代用单；10.设备、原材材料、半成品品、各种构件件的出厂合格格证；11.工程定位测测量记录；12.设备基础检检查记录；13.焊接焊缝、焊焊材检查记录录；14.制作、防腐腐蚀、安装原原始记录；15.接地电阻测测试记录；16.电气设备试试验报告单；；17.管路试压压检查记录；；18．二次灌浆强度试试验记录；19．随机技术文件；；20．开箱检查及设备备零部件清点点记录；21．压力容器耐压试试验记录；22．单位工程竣工图图；23.单位工程竣竣工报告；24．空、重载调试和和试运转记录录。五、工程质量监理理工作程序与与作法根据施工单位所承承建工程项目目的工程量，合合同约定及所所编施工组织织设计作为施施工前的各项项准备工作。监监理程序开始始起动。因为为监理单位与与施工单位没没有合同，是是监理和被监监理的关系，所所以各施工单单位必须与监监理人员进行行密切配合。主主要监理程序序是：自检→报检→复检→审批或签证证执行。1．监理工作程序建设单位（业主、甲方建设单位（业主、甲方）监理单位施工单位（乙方）施工单位（乙方）主要材料、构件、半成品、成品等工程实体检验、试验记录、各种质量保证资料2．工程中间或月未未验收业主（矿矿方）组织，矿矿方主管部门门、监理部、设设计院、施工工单位参加并并签证。施工单位施工单位业主组织矿方主管部门监理部设计院主要材料、构件、分部/分项工程检验、施工记录、质量保证资料3．单位工程竣工验验收，成立验验收领导小组组，统一组织织指挥验收工工作。矿方各各有关部门、监监理部、设计计院施工单位位主管部门，参参加并签证。施工单位施工单位验收领导小组矿方各有关部门监理部设计院单位工程实体检验各种质量保证资料施工单位主管部门4.质量控制目标分项工程合格率100%优良率95%分部工程合格率100%优良率90%单位工程优良品5.质量控制的主要工工作内容与作作法5.1参加图图纸会审，充充分了解设计计意图和技术术质量要求；；5.2审查施施工组织设计计，提出修改改或补充意见见；5.3检查施施工所必需的的人力、物力力、财力准备备情况，满足足开工要求后后签证开工报报告；5.4一般工工程进行巡检检，关键工程程或关键部位位实行旁站监监理，控制工工序质量，上上道工序不合合格不允许进进行下道工序序的施工。同同时要求施工工单位质检人人员必须到位位，根据需要要可随时要求求施工单位做做必要的检测测和实验；5.5随机抽抽检施工人员员的施工日志志和自检记录录，同时检查查测试手段和和所用测试器器具标准程度度；5.6每个分分项/分部工程完完成后，不管管监理人员是是否在场，施施工单位都必必须向监理单单位报送分项项/分部工程质质量报验单（后后附分项/分部工程质质量检查评定定表及各种质质量保证资料料），经监理理人员和甲方方代表检验工工程实体合格格后进行会签签；5.7和甲方方代表一起检检验并签证隐隐蔽工程；5.8发现违违返技术要求求和规范时，监监理人员及时时向施工单位位管理人员提提出，并令立立即纠正，对对拒不改正或或造成不良后后果者，监理理有权通知返返工或停工。六、选煤厂安装工工程质量控制制要点选煤厂安装工程质质量应严格遵遵守《煤矿安安装工程质量量检验评定标标准》MT50110-95的有关规定定并提出以下下要点进行重重点控制。必必要时应进行行旁站监理。1.事前控制1.1看加工制制作单位的加加工场地和加加工工器具，不不具备条件的的要促使其进进行改善和加加强，达不到到要求的不准准开工制作。1.2检查参与与施工的扳金金工和电焊工工的资质证明明并人证对号号，没有资质质证明或证件件达不到等级级要求的不准准上岗。1.3对加工制制作构件的材材质（本材、焊焊材）进行检检查验收，钢钢材型号、材材质必须符合合设计要求，并并应有各种材材质证明文件件，对于重要要受力构件的的钢材和外观观有质量缺陷陷的钢材应进进行复验。费费用由加工单单位承担。1.4对于复杂杂的构件和对对其几何尺寸寸要求严格的的构件应进行行焊接工艺试试验。在确保保构件强度和和刚度要求又又保持其几何何尺寸不变形形方可大批量量制作。1.5详细检查查构件所用防防腐材料，除除认真检查质质量保证资料料外，还要对对实物进行查查验，确保物物证一致，不不准不合格的的材料用于工工程防腐。1.6电缆进厂厂后都应证件件齐全，在安安装前对每根根电缆进行相相应的电气实实验，以避免免把在搬运过过程中造成的的质量缺陷带带入工程实体体造成大的返返工事故。1.7高压开开关柜、变压压器、组合变变电站等电气气设备安装前前都必须进行行相应的电气气试验，把质质量隐患处理理在安装之前前，同时可分分清设备厂家家和安装单位位的责任。1.8工程开工工前七日施工工单位应向监监理和业主报报送能够指导导施工的、具具有可操作性性的“施工组织设设计”。监理单位位和业主单位位应进行详尽尽的审查。2．事中控制该选煤厂一些主要要设备其安装装技术标准可可能与《煤矿矿安装工程质质量检验评定定标准》MT50110-95有不一致的的情况，所以以在设备安装装前要认真阅阅读设计图纸纸和设备出厂厂随机技术文文件及安装使使用维护说明明书，如果随随机技术标准准高于《煤矿矿安装工程质质量检验评定定标准》则按按随机标准执执行，否则应应按标准要求求执行。原则则是就高不就就低。2.1圆圆盘给料（煤煤）机安装3722圆盘给煤机盘面的的平面度严禁禁大于1/10000，砌有耐磨磨铸石的盘面面的平面度严严禁大于圆盘盘直径的2/10000。给煤机运转平稳正正常，无冲击击和不正常的的振动现象机体各润滑密封处处不漏油，结结合处不漏煤煤。各连接螺栓连接紧紧固，无锈蚀蚀。2.2强强力分级机（破破碎机）安装装206、306机体纵横向水平度度严禁大于0.2/11000装配辊子时，辊与与辊之间的距距离和各部要要求，必须符符合设备出厂厂技术文件和和设计要求。动动辊与固定辊辊轴线平行度度严禁大于0.2/11000。装配齿辊辊时，辊的齿齿尖应对准另另一辊的齿槽槽。防震垫与基础、机机座安装时接接触均匀，牢牢固可靠。传动装置应转动灵灵活，无卡阻阻现象，安全全防护罩齐全全、可靠。机体及油路各密封封接合处不漏漏油、不漏煤煤。2.3球球磨机安装3744筒体、齿圈、中空空轴和主轴承承等零部件严严禁有损伤、变变形、裂纹等等缺陷。设备的液压、润滑滑、冷却和防防尘系统必须须符合设计和和设备出厂技技术文件的规规定。自位调心主轴水平平度应符合设设备技术文件件或设计要求求，非自位调调心主轴水平平度严禁大于于0.1/11000。两中空轴的中心线线必须在同一一直线上，其其端面跳动值值必须符合设设备出厂技术术文件和设计计要求。主轴承与轴承底座座四周接触必必须均匀，局局部间隙严禁禁大于0.11mm。传动装置安装时，必必须符合：传传动轴轴线与与磨机轴线的的平行度不超超过0.15//1000；传动轴与与电机轴的同同轴度不超过过0.3mmm，水平度不不超过1/10000，并与磨机机的倾斜方向向一致。衬板在筒体内的排排列应相互错错开不得构成成环形间隙，两两相邻衬板间间的间隙不应应大于15mmm，装配隔隔仓板时，应应使筛孔的大大端朝向出料料端。固定衬衬板的螺栓密密封垫应完整整无损。2.4座式式振动筛安装装202203330130053088319323振动筛筛箱两侧对对应点的振幅幅偏差严禁超超过额定工作作振幅10%，且不得大大于1mm。振动器安装架（梁梁）的垂直度度严禁大于1/10000，与激振器器结合面的平平面度在1mm2严禁超过0..2mm。筛箱（柜）筛板（网网）安装时，入入料斗底缘与与筛板平面的的距离应符合合设计要求，设设计无要求时时，其距离最最小不小于775mm，最最大不小于5500mm。支承弹簧安装与上上、下支座应应充分接触，弹弹簧应等高。入入、出料端同同端弹簧等高高偏差不得超超过5mm，各弹弹簧垂直度不不超过弹簧高高度的25/10000。激振器安装，其齿齿轮轮缘的刻刻线应相互对对正，偏心块块相位正确，通气孔应畅畅通不得堵塞塞，主轴轴向向游动量（窜窜动量）应在在1-2mmm之间。支承座安装时其允允许偏差为：：水平度2/10000；对角线1/10000；相对标高高2mm，传动动轴水平度0.2/11000。2.5弧形筛筛安装318、322、337、338弧形筛筛面倾角调调整的最终位位置必须符合合设计要求。入料口倾角和几何何尺寸必须符符合设计要求求，入料口下下缘与筛面上上缘距离与设设计图纸尺寸寸的偏差，严严禁大于±3mm。各密封口处应严密密，不漏水，不不漏煤。弧形筛安装的允许许偏差为：机机体中心线位位置3mm；机体体标高±3mm；支座座（架）水平平度2/10000。2.6永磁除铁铁器安装201、205除铁器的安装位置置、性能必须须符合设计要要求和设备出出厂技术文件件规定。除铁器的安装允许许偏差为：机机体中心线的的位置5mmm；机体标高高±5mm。2.7磁选机机安装328、329、313、314机体水平度，纵向向不大于0.5/11000；横向不大大于0.1/11000。给料装备应给料正正常，无卡阻阻，无异声，传传动装置的安安全防护罩齐齐全，可靠各润滑处不漏油，结结合处不漏煤煤。磁选机安装允许偏偏差为：机体体中心线的位位置5mm；机体体标高±5mm。2.8重介选选煤机安装304、333、334箱体、分选槽、固固定盘、支座座等在悬浮液液面以下的各各部位焊接后后，必须进行行渗漏检查，严严禁有渗漏水水现象。排煤轮主轴水平度度不大于0.5/11000，排矸轮主主轴与基础平平面的夹角和和底、侧壁的的间隙应符合合设计要求和和设备出厂技技术文件规定定；排料通畅畅，机体连接接紧固，转动动灵活。排矸轮筛板安装牢牢固，无裂纹纹，底筛与支支座板间隙不不得大于5mmm，其端面面跳动在1MM的轮径上应应不大于2mmm。重介质选煤机安装装允许偏差：：机体纵横向向中心线位置置2mm，箱体体标高±5mm；立筛筛对底板垂直直度4mm，益流流堰对安装基基准面平行度度3/10000。2.9重介旋流流器安装317、332、336、342支承座水平度不大大于0.5/11000，机体安装装垂直度不大大于0.3/11000各联接结合处应联联接严密各结结合处不漏介介质不渗水，溢溢流及其接口口不漏水，溢溢流口排水通通畅。重介旋流器安装允允许偏差：机机体中心线位位置3mm，机体体标高±5mm。2.10离心脱脱水机安装303、307、320、321、339、340机体水平度，纵向向严禁大于0.2/11000，横向严禁禁大于0.3/11000。试运转启动前，必必须按设备技技术文件规定定的启动程序序操作，确保保油温不低于于10℃，油压保持0.05～0.15MMPa后,才允许脱水水机试运转。卧式离心脱水机的的每组主振缓缓冲橡胶弹簧簧间隙应符合合技术文件规规定。传动系统各部件工工作灵活可靠靠，主机转动动轻便，筛网网与刮煤板之之间的间隙均均匀一致。离心脱水机安装允允许偏差为：：机体中心线位置33mm(卧式、立式)机体标高±5mmm(卧式、立式)板弹簧组相互间平平行度2mmm（卧式）基础减振垫之间高高度差20mmm（立式)箱体和环形橡胶弹弹簧座架端面面距离偏差，平平行度，同轴轴度0.5mmm（卧式）机座两槽钢沿全长长的平行度33mm（卧式式）筛网与刮煤板间的的间隙2mmm±1（立式）。2.11压滤机机安装700m2:809、810、811、812；300m2：828机架四（两）主梁梁轨道的水平平度及直线度度，必须符合合下列规定：：纵向不大于0.22/10000（只允许有有上拱度）且且不得大于33mm，横向向不大于0.1/11000（0.15//1000）。机架四（两）主梁梁轨道的平行行度严禁大于于0.15//1000且不得大于于3mm。各部位试验压力必必须符合下列列规定，或按按设备出厂技技术文件规定定。液压系统试验压力力不小于1.8Mppa工作试验压力不小小于1.2Mppa油泵带油负荷试运运行2h，压滤机试试压3～5次后，其油油泵轴承湿度度及温升严禁禁超过80℃和40℃。四油缸反复进行110-20次拉紧、松松开滤板的同同步试车，各各油缸活塞杆杆伸出的同步步精度不应大大于（1-0.8）％；液压系统各连接处处工作可靠，不不渗油、无油油垢。滤布安装，应符合合下列规定：：缝制套装平平整严密、无无破损，滤板板之间滤布套套装均匀一致致，棱角处圆圆滑、平整。滤板移动装置灵活活可靠、平稳稳、电气系统统工作准确，各各种显示清晰晰。2.12浓缩缩机安装601、602、603中心竖轴的垂直度度严禁大于0.5/11000，其径向跳跳动在全范围围内不得大于于2mm轨道与行走轮必须须位于同心圆圆上，中心半半径偏差严禁禁大于15mmm耙架的起拱量必须须在耙架全长长的1/10000～2/10000范围之内传动系统各部件工工作灵活可靠靠，主机转动动灵活轻便，安安全防护罩齐齐全可靠周边移动浓缩机安安装允许偏差差为：支架标标高±5mm，进水水分配器支架架垂直度1/10000；耙架长度度8mm；耙架架高度5mmm；耙架直线线度10mmm；耙齿与池池面的距离20%L。2.13胶带输输送机安装101、201、204、210、211、213、222、232、226、302、348、349、701、702、704、705、830、901、902、903机头、机尾驱动装装置等重要部部位的垫铁、必必须垫稳、垫垫实。传动滚筒、转向滚滚筒的安装必必须符合下列列规定：.1其宽度中心心线与胶带输输送机纵向中中心线重合度度不超过2mmm；.2其轴心线线与胶带输送送机纵向中心心线垂直度不不超过滚筒宽宽度的2/10000；.3轴的水平平度不超过0.3/11000。逆止装置必须灵活活、可靠。各种保护装置和制制动装置必须须灵敏、准确确可靠。胶带硫化胶接接头头必须符合设设备技术文件件的要求。拉紧装置工作可靠靠，试运转后后调整行程不不小于全行程程的1/2。同时，拉拉紧装置应调调整灵活。清扫装置，其刮板板的清扫面应应与胶带按能能均匀，其接接触长度不应应小于85%。上、下托辊转动灵灵活，其水平平度不应超过过2/10000。胶带输送机安装允允许偏差为：：中间架中心心线与胶带输输送机中心线线重合度3mmm；中间架架间距±1.5mmm；托辊横向向中心线对输输送机纵向中中心线重合度度3mm；胶带带跑偏：手选选胶带20mmm，普通胶胶带5/10000B（B为胶带宽度度）。2.14电子子皮带秤安装装1001/4701//27702/27118/3721//2秤架安装必须符合合下列规定：：.1秤架应安安装在输送机机机尾侧的直直线段，必须须保证架前后后各三组托辊辊与胶带接触触良好，其间间隙不得大于于0.5mmm或符合设备备出厂技术文文件规定。.2秤架的安安装方向应与与胶带的运行行方向一致，并并应使物料先先经托辊后经经平衡锤，秤秤架的纵向中中心线应与输输送机运行中中心线一致，偏偏差为±0.5mmm。秤重托辊的安装必必须符合下列列规定：.1秤重托辊辊的几何尺寸寸和槽形角应应与输送机原原托辊完全相相同，其轴线线应垂直于胶胶带输送方向向，偏差不得得大于10。.2秤重托辊辊的位置与装装料点的导料料栏栅的距离离不得大于三三个托辊的间间距或符合设设备出厂技术术文件的规定定。.3秤重托辊辊应高于输送送机原托辊22mm，或符符合设备出厂厂技术文件规规定。传感器安装必须符符合下列规定定：.1载荷（测测量）传感器器的防护罩严严禁与其支架架接触。传感感器支承横梁梁应与相邻两两组秤重托辊辊平行，且与与输送机中心心线一致；不不锈钢拉条应应平直无扭曲曲并与秤架平平面垂直。传传感器输出信信号相位正确确，屏蔽电缆缆应与保护接接地可靠连接接，传感器灵灵敏度符合厂厂家规定。.2测速传感感器的轴严禁禁与机尾驱动动滚筒直接耦耦合，传感器器内严禁成刚刚性连接。传传感器旋转轴轴应与安装在在回程胶带上上的测速滚筒筒直接耦合，测测速滚筒应转转动灵活，其其中心线与胶胶带传输方向向垂直，与胶胶带接触不少少于300。皮带秤的调试可与与胶带输送机机的试运行同同时进行，必必须符合下列列规定：.1运送物料料的宽度，应应不大于胶带带宽度的80%，物料不得得反向滑动。.2数字仪表表能正确显示示输送机上物物料的瞬时重重量和累计重重量，测量的的累计误差为为±10%。.3控制电路工作正常常，能手动，半半自动和自动动调零，并具具有数字的自自动校正和标标定，故障自自检，停电自自动保护功能能。声光信号号显示正确。电气回路和显示仪仪表安装，应应符合下列规规定2.15刮板板输送机安装装302、704、705、817、818、819、820、903、904组装驱动和拉紧主主链轮必须符符合下列规定定；.1链轮横向向中心线对铸铸石槽锚链刮刮板输送机纵纵向中心线重重合度不超过过2mm。.2两链轮轴轴线应平行，对对铸石槽锚链链刮板输送机机纵向中心线线垂直度不超超过1/10000。.3轴的水平平度不超过0.5/11000。尾部拉紧装置调整整行程，试运运转后严禁小小于全行程的的1/2。铸石板的镶贴应平平面光滑，工工作面凹凸不不平程度不超超过2mm，间隙隙不超过3mmm，机头、机机尾中间卸载载漏斗处应平平缓降低20～30mm。横横向不许有通通缝。平板闸门应开闭灵灵活自如，与与槽箱侧面接接合处无漏煤煤。转动部分，运转灵灵活，平稳，无无异常声响。2.16水泵泵类安装（清清水泵、入料料泵、渣浆泵泵）604～612、805～808、813～816、822～824。水泵安装分有垫铁铁安装和无垫垫铁安装，无无垫铁安装二二次灌浆须采采用不收缩砼砼，安装方法法见设备厂家家技术文件。有垫铁施工应符合合《煤矿安装装工程质量检检验评定标准准》的有关规规定。.1200KKW及其以上的的水泵应符合合《煤矿安装装工程质量检检验评定标准准》附录C中第C.1.2条二类的规规定。.2200KKW以下的水泵泵应符合《煤煤矿安装工程程质量检验评评定标准》附附录C中第C.1.2条一类的规规定。泵轴的窜量必须符符合各类设备备技术文件的的规定。泵轴的水平度：440KW及其以上的的泵不超过0.5/11000；40KW以下的泵不不超过1/10000。泵与电机连接应可可靠，不论是是哪种连接方方式均应盘车车灵活，无明明显阻滞，无无异常声音。泵的压力，流量等等性能指标必必须达到设备备技术文件的的规定。泵填料的温升正常常，平衡出水水温度不过热热。电动机的电流不得得超过额定值值2.17空气气压缩机安装装36003611GA132-8..5螺杆压缩机机为箱体式安安装标准符合合厂家技术文文件规定。2.18管道道安装管子、管件、阀门门及支、吊架架的材质、规规格、型号必必须符合设计计要求和规范范规定。管子及管件安装前前必须以1.5倍的工作压压力进行水压压试验。持续续5min无渗漏现象象，压力1.6Mppa以上的管道道，从同规格格中抽查总数数的10%，其中如有有一根不合格格时，再抽查查20%，仍有一根根不合格时，必必须全部进行行试验。阀门的严密必试验验结果必须符符合设计要求求。安全阀在安装前必必须铅封良好好，标牌上的的技术参数符符合规定且阀阀门经调试符符合设计要求求。石棉橡胶、橡胶、塑塑料等垫片的的质量应符合合下列要求：：质地柔韧，无无老化变质，表表面无分层，折折损皱纹等缺缺陷。管道焊接用的焊条条，焊剂等焊焊接材料的牌牌号、规格和和质量必须符符合设计要求求和现行国家家标准的规定定。焊条使用前的烘干干，必须符合合产品说明书书的规定。对接焊缝表面严禁禁有气孔、裂裂纹，夹渣及及溶合性飞溅溅物，需经无无损探伤的焊焊缝必须符合合设计要求。要求清洗、脱脂、内内部防腐蚀的的管段、管件件阀门等，其其质量必须符符合设计要求求和规范规定定。埋地管道的防腐蚀蚀等隐蔽工程程必须符合设设计要求及规规范规定。管道法兰、焊缝等等其他连接件件的安装位置置符合设计要要求，并不得得紧贴墙壁和和管架。管道安装的坡向符符合设计要求求，坡度偏差差不超过设计计值的1/3。管道穿越墙壁、楼楼板、屋面、道道路时其穿越越位置及保护护措施符合设设计要求。每对法兰连接应使使用相同规格格、型号的螺螺栓。螺栓穿穿向一致。出出螺母2～4个螺距，紧紧固匀称，松松紧适度。阀门的型号符合设设计要求，安安装位置，进进出口方向正正确，连接牢牢固，紧密，开开闭灵活。2.19溜槽槽、筒体等非非标加工件制制作安装所用钢材、材质必必须符合设计计要求，对厂厂家质量保证证资料有怀疑疑时，可要求求进行理化检检验。各加工件的几何尺尺寸必须符合合图纸要求。各焊缝的外观质量量和内在质量量，必须符合合规程规范要要求。所用焊条应与本材材一致，使用用前应烘干。各构件的安装位置置应严格按设设计要求施工工