某石化工程室外消防工程施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc227544341"1编制说明：1HYPERLINK\l"_Toc227544342"2编制依据：1HYPERLINK\l"_Toc227544343"3系统简介：1HYPERLINK\l"_Toc227544344"4施工准备：2HYPERLINK\l"_Toc227544345"4.1施工现场准备：2HYPERLINK\l"_Toc227544346"4.2技术准备：2HYPERLINK\l"_Toc227544347"4.3材料准备：3HYPERLINK\l"_Toc227544348"5施工方法：3HYPERLINK\l"_Toc227544349"5.1施工程序：3HYPERLINK\l"_Toc227544350"5.2施工方法：4HYPERLINK\l"_Toc227544351"5.2.1管道防腐施工方法：4HYPERLINK\l"_Toc227544352"5.2.2沟槽开挖和回填：7HYPERLINK\l"_Toc227544353"5.2.3管道安装与铺设：9HYPERLINK\l"_Toc227544354"碳钢管道焊接安装方法：9HYPERLINK\l"_Toc227544355"镀锌管道丝扣施工方法：12HYPERLINK\l"_Toc227544356"镀锌钢管沟槽连接施工方法：14HYPERLINK\l"_Toc227544357"管道支、吊架安装：16HYPERLINK\l"_Toc227544358"室外消火栓(箱)安装：16HYPERLINK\l"_Toc227544359"消防水泵接合器安装17HYPERLINK\l"_Toc227544360"泡沫喷淋头安装17HYPERLINK\l"_Toc227544361"消防水泵安装：17HYPERLINK\l"_Toc227544362"阀门安装18HYPERLINK\l"_Toc227544363"5.2.9管道水压试验：18HYPERLINK\l"_Toc227544364"管道系统冲洗：19HYPERLINK\l"_Toc227544365"6施工技术组织措施计划：19HYPERLINK\l"_Toc227544366"6.1质量目标：19HYPERLINK\l"_Toc227544367"6.2保证质量措施：20HYPERLINK\l"_Toc227544368"6.3安全消防技术措施：23HYPERLINK\l"_Toc227544369"6.4降低成本技术措施：25HYPERLINK\l"_Toc227544370"6.5雨季施工措施：25HYPERLINK\l"_Toc227544371"7资源需求计划：25HYPERLINK\l"_Toc227544372"7.1施工机具使用计划：25HYPERLINK\l"_Toc227544373"7.2劳动力计划：26HYPERLINK\l"_Toc227544374"8施工进度计划（见消防工程施工进度计划）：261编制说明：本施工方案为稳高压消防水系统施工方案。根据设计图纸要求，以及相应的规范标准和建设单位对本工程从安全、质量、进度等要求，结合我公司的施工经验、技术装备能力以及施工现场的条件和资源配备情况特编制此方案，以指导施工，为建设单位提供满意工程。2编制依据：2.1化学工业第二设计院提供的设计图纸；2.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）；2.4《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；2.3《钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0420-98）；2.4《泡沫灭火系统施工及验收规范》（GB50281-98）；2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236－98)2.7中华人民共和国消防条例及实施细则2.8本公司已认证运行ISO9001质量体系文件的相关技术标准。3系统简介：本工程为化工罐区室外消防给水工程，包括：消防管线、泡沫管线。消防给水及泡沫管线：DN≤300mm时，采用无缝钢管，DN＞300采用螺旋缝焊接钢管，焊接。其中灌装站及汽车装卸栈台内泡沫管线为镀锌钢管DN≥80采用沟槽连接，DN＜80采用丝扣连接。3.1消防水管线：库区消防供水系统为稳高压消防水系统,消防给水管由新建消防水站给水干管接入。消防管网平时由稳压泵稳压，压力为1.6～1.8Mpa，消防时压力1.5～1.8Mpa。到罐区的管网经减压阀减至1.0～1.2Mpa,预留罐区的最大供水量为250L/S。各罐的消防水供水管上设电动控制阀，接到报警后可在流水不腐控制中心开启对应的阀门，也可在现场手动开启相应的阀门。消防管网环状布置，其上设必要的分段阀门，罐区周围设室外消火栓。3.2泡沫消防管线：一期罐区及装卸车栈台、灌装站采用固定式泡沫灭火系统，最大用量为装卸车栈台，泡沫混合液量为156L/S，泡沫混合液由泡沫站的泡沫比例混合装置供给，压力为1.5～1.7Mpa。到5#、6#、7#罐组及装卸车栈台、灌装站的泡沫管线设减压阀，将压力减到1.0～1.2Mpa。各罐的泡沫供水管上设电动控制阀，接到报警后可在流水不腐控制中心开启对应的阀门，也可在现场手动开启相应的阀门。罐区周围设泡沫管线，周围设泡沫消火栓。消防水量及泡沫混合液量罐的容积（m3）消防冷却水量（LL/S）泡沫混合液（L//S）消防水量（L/SS）消防总量（m3）对二甲苯225002291283575269乙醇罐区5000172.8216388.84232苯乙烯5000111.636147.61690四氢呋喃300060.352112.31108.6PTMG300069.115.584.61042装卸车栈台24×24.415690灌装站42×1512673码头42526704施工准备：4.1施工现场准备：施工现场达到“四通一平”，地下管线可以施工。4.2技术准备：4.2.1已经掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。4.2.2图纸会审完毕，熟悉图纸，领会设计意图。其他技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底。4.2.34.2.44.2.5其他施工技术准备工作执行施工项目管理的有关规定，将各种施工技术及施工质量管理表格准备齐全。4.2.6施工前进行现场交桩即由建设单位指定坐标点和高程点；4.2.7临时水准点、高程桩、管道轴线控制桩的设置要便于观察且必须牢固并有标识和保护措施，经业主和监理复核，做好记录签字确认后方可使用，而且定期按规定进行校核；允许偏差满足施工规范的要求；4.2.8开槽铺设管线的沿线临时水准点每200m不宜不少于1个。4.3材料准备：4.3.1对于进入施工现场的材料必须检验其制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有疑义时，应经复验合格后，方可使用。4.3.2所有材料的合格证、实验单、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。4.3.34.3.4不同规格和材质的材料应作明显的标识，以免用错。4.3.5不合格材料必须进行隔离，并作明显标识，严禁用于本工程。5施工方法：材料验收焊工考试焊接工艺试验厚度、外观管道试压回填硬铺盖恢复管道隐蔽记录工程竣工管道防腐5.1施工程序：材料验收焊工考试焊接工艺试验厚度、外观管道试压回填硬铺盖恢复管道隐蔽记录工程竣工管道防腐图纸会审图纸会审沟槽开挖沟槽开挖管道安装管道安装钢筋混凝土井施工钢筋混凝土井施工5.2施工方法：管道防腐施工方法：5.2.1.1防腐层要求根据设计要求，明装管道除锈后刷樟丹一道，面漆两道；埋地管道采用复合型聚乙烯胶粘带做加强级防腐，其结构如下：等级防腐结结构厚度（mm）加强级一层底漆，一层层内带(搭接为胶带带宽度的50~555%），一层外带(搭接为胶带带宽度的50~555%）≥1.7※胶粘带宽度的允许偏差为胶粘带宽度的±5%。5.2.1.2防腐材料.2.1聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、质量检测报告,包装上应注明生产日期和储存有效期。

5.2.1.2.2底漆和聚乙烯胶粘带应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源。储存温度宜为-20～35℃。

5.2.1.2.3聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带(内带)、保护胶粘带(外带)和补口带三种。.2.4聚乙烯胶粘带的性能应符合《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY_T0414-98的相关要求。.2.5底漆与胶粘带胶层应有较好的相容性,其性能应符合下表的要求项目名称指标测试方法固体含量(%))≥15GB/T17255-19799(89)表干时间(miin)≤5GB/T17288-19799(89)粘度(涂-4杯)(s)10-20GB/T17233-199335.2.1.3防腐施工技术要求.3.1防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行。空气相对湿度应低于80%，雨、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。.3.2在风沙较大时,没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带。.3.3钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于0.2%钢管长，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先进行清洗。对于表面补焊边缘和高于2mm的焊道应采用电动砂轮或锉刀导角，表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。.3.4采用喷抛射或机械除锈方法,其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的Sa2级或St3级。.3.5除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。.3.6钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内,钢管表面必须干燥、无尘。.3.7底漆应在容器中搅拌均匀。.3.8.3.9.3.10待底漆表干后再缠绕胶粘带。.3.11胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上。.3.12在胶粘带缠绕时,如焊缝两侧产生空隙,可采用与底漆及胶粘带相容性较好的填料带或腻子填充焊缝两侧。.3.13使用适当的机械或手动工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带,胶粘带始端与末端搭接长度应不少于1/4管子周长,且不少于100mm。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。.3.14缠绕异型管件时,应选用补口带,也可使用性能优于补口带的其它专用胶粘带。缠绕异型管件时的表面预处理和涂底漆要求与管本体相同。.3.15合格的防腐管在距管端1m处应作出标志,标明钢管的规格、材质,防腐层的类型、等级(普通级:红;加强级:绿),检验员代号,防腐施工日期和执行标准等。.3.16防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则,不同类型的成品管应分别堆放,并在防腐管层间及底部垫上软质物,避免损伤防腐层。.3.17防腐管装卸搬运时,应使用宽尼龙带或专用吊具,严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。.3.18修补时应修整损伤部位,清理干净,涂上底漆。.3.19使用与管本体相同的胶粘带或补口带时,应采用缠绕法修补;也可以使用专用胶粘带,采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上。.3.20使用与管本体相同胶粘带进行补伤时,补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。.3.21补口时,应除去管端防腐层的松散部分,除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物,补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到GB/T8923-1998中规定的St3级。.3.22连接部位和焊缝处应使用补口带,按本标准第4.4.3条的规定进行缠带补口,补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。.3.23补口胶粘带的宽度宜采用下表中规定的规格。管径与补口胶粘带宽度配合表公称管径(mm))补口胶粘带宽度((mm)20~405050~100100150~200150250~9502001000~15000230.3.24补口处的防腐层性能应不低于管本体。.4防腐层检验.4.1胶粘带防腐层质量应符合下列要求：.4.1.1表面：对管线进行全线目测检查,在预制厂应逐根目测检查,补口、补伤处应逐个检查,防腐层表面应平整,搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。.4.1.2厚度：按《管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）》SY0066进行测量，厚度应符合本标准第3章的要求。每20根抽查一根，随机测量一处。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。.4.1.3剥离强度：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90°角拉开，如图5-1所示,拉开速度应不大于300mm/min,剥离强度应符合本标准表2.3.2的规定。该测试应在缠好胶粘带4h以后进行。每千米防腐管线应测试三处；工厂预制时，每日抽查生产总量的3%，且不少于三根，每根测一处；补口补伤处的抽查数量为补口或补伤总数的1%。若一处不合格，应加倍检查，仍不合格，全部返修。

5.2.1.4.1.4

电火花检漏：在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定：当Tc<1mm时：V=3294当Tc≥1mm时：V=7843式中V检漏电压，V；Tc防腐层厚度，mm。图（5-1）现场剥离强度测试.4.1.5

表观、厚度、检漏不合格时，应进行局部或全线修复。

5.2.1.4.1.6

对各项检测结果应做好记录。

沟槽开挖和回填：5.2.2.1沟槽开挖5.2.2.1.1沟底宽度满足以下要求：管道一侧的工作面宽度(mm)管道结构的外缘宽宽度D1管道一侧的工作面面宽度b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤110005004001000＜D1≤≤15006006001500＜D1≤≤3000800800管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)其中B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1管道结构的外缘宽度(mm)b1管道一侧的工作面宽度(mm)b2管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm5.2.2.1.4本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.5米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。5.2.2.1.6夜间施工时，施工现场根据需要安设照明设施。在施工地段设置护拦和明显标志。5.2.2.1.7沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。沟槽的开挖质量应符合下列规定：未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。、沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。5.2.2.3沟槽回填5.2.2.3..1管道的沟沟槽应在水压压试验合格后后及时回填。5.2.2.3..2回填土时时，槽底至管管顶以上500cm范围内内，不得含有有机物、冻土土以及大于550mm的砖砖、石等硬块块；回填时回回填土须夯压压实，两侧高高差应相差不不大。5.2.2.3..3回填土的的每层虚铺厚厚度为2500mm。5.2.2.3..4沟槽回填填时，砖、石石、木块等杂杂物应清除干干净。5.2.2.3..5回填土或或其它回填材材料运入槽内内时不得损伤伤管节及其接接口，并应符符合下列规定定：根据一层虚铺厚度度的用量将回回填材料运至至槽内，且不不得在影响压压实的范围内内堆料。管道两侧和管顶以以上50cmm范围内的回回填材料，应应有沟槽两侧侧对称运入槽槽内，不得直直接扔在管道道上；回填其其他部位时，应应均匀运入槽槽内，不得集集中推入。5.2.2.3..6沟槽回填土土的压实，应应符合下列规规定：回填压实应逐层进进行，且不得得损伤管道。管道两侧和管顶以以上50cmm范围内，应应采用轻夺夯夯实，管道两两侧压实面的的高度差不应应超过30ccm。分段回填压实时，相相邻段的接茬茬应呈接梯形形，且不得漏漏夯。管道沟槽位于路基基范围内时，管管顶以上255cm范围内内回填土表层层的压实度不不应小于87%。管道安装与铺设：5.2.3.1碳碳钢管道焊接接安装方法：5.2.3.1..1钢管质量应应符合下列要要求：管节的材料、规格格、压力等级级、加工质量量应符合设计计规定；管节节表面应无斑斑痕、裂纹、严严重锈蚀等缺缺陷；一节管不允许有两条条纵缝。5.2.3.1..2管道安装前前，管节应逐逐根测量、编编号，宜选用用管径相差最最小的管节组组对焊接。管管道穿越道路路时应相应增增加钢套管。5.2.3.1..3下管前应先先检查管节的的外防腐层，合合格后方可下下管。5.2.3.1..4管节组成管管段下管时，管管段的长度、吊吊距，应根据据管径、壁厚、外防腐层材料料的种类及下下管方法确定定。5.2.3.1..5弯管起弯点点至接口的距距离不得小于于管径，且不不得小于1000mm。5.2.3.1..6管节焊接采采用的焊条应应符合下列规规定：机与且顾和符家钢低的条根设管程收28焊下材质碳钢（20#）焊条J5075.2.3.1..7管节焊接前前应先修口、清清根，管端端端面的坡口角角度、钝边、间隙，应符合下表表规定；不得得在对口间隙隙夹焊帮条或或用加热法缩缩小间隙施焊焊。壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（°）4～91．5～3．01．0～1．560～7010～262．0～4．01．0～2．060±5坡口形式0~20~21~360±505.2.3.1..8对口时应使使内壁齐平，应应当采用长3300mm的的直尺在接口口内壁周围顺序贴靠，错错口的允许偏偏差应为0.2倍壁厚，且且不得大于22mm。5.2.3.1..9对口时焊缝缝的位置应符符合下列规定定：直管段上两对接焊焊口中心面间间的距离,当公称直径径大于或等于于150mmm时,不应小于1550mm，当当公称直径小小于150mmm时,不应小于管管子外径。管子对口时应在距距接口中心2200mm处处测量平直度度，当管子公公称直径小于于100mmm时，允许偏偏差为1mmm，当管子公公称直径大于于或等于1000mm时，允允许偏差为22mm。但全全长允许偏差差为10mmm。5.2.3.1..10管道上开孔孔应符合下列列规定：不得在干管的纵向向、环向焊缝缝处开孔；管管道上任何位位置不得开方方孔；不得在在管节上或管管件上开孔；；直线管段不不宜采用长度度小于8000mm的短节节拼接。5.2.3.1..11在恶劣环境境下焊接应符符合下列规定定：当工作环境的风力力大于5级、雪天或或相对湿度大大于90%时，应采取取保护措施施施焊；焊接时时，应使焊缝缝可自由伸缩缩，并应使焊焊口缓慢降温温。5.2.3.1..12钢管对口检检查合格后，方方可进行点焊焊，点焊时，应应符合下列规规定：点焊焊条应采用与与焊接相同的的焊条；点焊焊时，应对称称施焊，其厚厚度应与第一一层焊接厚度度一致；钢管管的纵向焊缝缝及螺旋焊缝缝处不得点焊焊；点焊长度度与间距应符符合下表规定定：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605≥80080～100点焊间距不宜大于于400mmm5.2.3.1..13管道对接时时，环向焊缝缝的检验及质质量应符合下下列规定：检查前应清除焊缝缝的渣皮、飞飞溅物；应在油渗，水压试试验前进行外外以观检查；；管径大于或等于8800mm时时，应逐口进进行油渗检验验，不合格的的焊缝应铲除除重焊；焊缝的外观质量应应符合下表规规定。项目技术要求外观不得有熔化金属流流到焊缝外的的母材上，焊焊缝和热影响响区表面不得得有裂纹、气气孔、弧坑和和灰渣等缺陷陷；表面光顺顺、均匀，焊焊道与母材应应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘22～3mm表面余高应小于或等于1++0.2倍坡口边缘缘宽度，且不不应大于4mmm咬边深度应小于或等于于0.5mmm，焊缝两侧侧咬边总长不不得超过焊缝缝长度的10%，且连续长长不应大于1100mm错边应小于或等于0..2t，且不应大大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）。5.2.3.1..14不合格的焊焊缝应返修，返返修次数不得得超过三次。钢管道安装允许偏偏差应符合下下表规定项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±205.2.3.1..15管道的施工工环境中出现现下列情况之之一，而未采采取措施时，应应停止焊接工工作：①风速大于或等于88M/S②相对温度大于900%③下雨、下雪。5.2.3.1..16焊接质质量的检验所有焊口进行外观观检查，不得得存在裂纹、夹夹渣、裂纹、未未熔合、咬边边等现象。.2镀锌管道丝扣施工工方法：.2.1根据现场场测绘草图，在在选好的管材材上画线，按按线断管。.2.2用砂轮锯锯断管，应将将管材放在砂砂轮锯卡钳上上，对准画线线卡牢进行断断管。断管时时压手柄用力力要均匀，不不可用力过猛猛，断管后要要将管口断面面的管膜、毛毛刺清除干净净。.2.3用手工锯锯断管，应将将管材固定在在压力案的压压力钳内，将将锯条对准画画线，双手拉拉锯，锯条要要保持与管材材的轴线垂直直，推拉锯用用力要均匀，锯锯口要锯到底底，不得扭断断或折断，以以防管口断面面变形。.2.4将断好的的管材，按管管径尺寸分次次套制丝扣，一一般以管径15～32mm者套二次次；40～50mm者套套三次；700mm以上者套3～4次为宜。.2.5用套丝机机套丝，将管管材夹在套丝丝机卡盘上，留留出适当长度度将卡盘夹紧紧，对准板套套号码，上好好板牙，按管管径对好刻度度的适当位置置，紧住固定定板机，将润润滑剂管对准准丝头，开机机推板，待丝丝扣套到适当当长度，轻轻轻松开板机。.2.6用手工套套丝板套丝，先先松开固定板板机，把套丝丝板板盘退到到零度，按顺顺序号上好板板牙，把板盘盘对准所需刻刻度，拧紧固固定板机，将将管材放在压压力案压力钳钳内，留出适适当长度卡紧紧，将套丝板板轻轻套入管管材，使其松松紧适度，而而后两手推套套丝板，带上上2～3扣，再站到到侧面扳转套套丝板，用力力要均匀，待待丝扣将套成成时，轻轻松松开板机，开开机退板，保保持丝扣应有有的锥度。管管子螺纹长度度尺寸详见下下表。管子螺纹长度尺寸寸项次公称直径普通丝头长丝短丝长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数(mm)(mm)(mm)(mm)115148502812.06.5220168553013.56.5325188603615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.0.2.7配装管件件：根据现场场测绘草图，将将已套好丝扣扣的管材配装装管件。配装管件时应将所所需的管件带带入丝扣，试试试松紧度（以以用手带入3扣为宜），在在丝扣处涂铅铅油、缠麻丝丝后带入管件件，然后用管管子钳将管件件拧紧，使丝丝扣外露2～3扣，去掉麻麻头，擦净铅铅油，编号放放到适当位置置等待调直。.2.8管段调直直：将已装配配好管件的管管段，在安装装前进行调直直。①在装好管件的管段段丝扣处涂抹抹铅油，连接接两段或数段段，连接时不不能只顾预留留口方向而要要兼顾到管材材的弯曲度，相相互找正后再再将预留口方方向转到合适适部位并保持持平直。②管段连接后，调直直前必须按设设计图纸核对对其管径、预预留口方向、变变径部位是否否正确。③管段调直要放在调调管架上或调调管平台上，一一般两人操作作为宜，一人人在管段端头头目测，一人人在弯曲处用用手锤敲打，边边敲打、边观观测，直至调调直管段无弯弯曲为止，并并在两管段连连接点处标明明印记，卸下下一段或数段段，再接上另另一段或数段段直至调完为为止。④对于管件连接点处处弯曲过死或或直径较大的的管道可采用用烘炉或气焊焊加热到600℃～800℃时，放在管管架上将管道道不停地转动动，利用管道道自重使其平平直，或用木木板垫在加热热处用锤轻击击调直。调直直后在冷却前前要不停地转转动，等温度度降到适当时时在加热处涂涂抹机油。凡凡是经过加热热调直的丝扣扣，必须标好好印记，卸下下来重新涂铅铅油缠麻丝，再再将管段对准准印记拧紧。⑤配装好阀门的管段段，调直时应应先将阀门盖盖卸下来，将将阀门处垫实实再敲打，以以防震裂阀体体。⑥镀锌碳素钢管不允允许用加热法法调直。⑦管段调直时一般不不允许损坏管管材。.3镀锌钢管沟槽连接接施工方法：：.3.1管材切割割钢长切切钢垂处应锉机议机行优道直刺规进由出不力道素道毛.3.2沟槽加工工①选取符合设计要求求的管材，管管材的端口无无毛刺，光滑滑，壁厚均匀匀，镀锌层无无剥落，管材材无明显缺陷陷。②应保证三人为一组组进行。一人人控制滚槽机机的开关及千千斤顶的升降降，一人观察察调整滚槽机机处管道的转转动，一人在在滚槽机尾架架上观察调整整管道的位置置。③将需要加工沟槽的的钢管架设在在滚槽机和滚滚槽机尾架上上。④用水平仪测量钢管管水平度，保保证钢管处于于水平位置。⑤将钢管端面与滚槽槽机胎模定位位面贴紧，使使钢槽轴线与与滚槽机胎模模定位面垂直直。⑥启动滚槽机电机。徐徐徐压下千斤斤顶，使滚槽槽机压模均匀匀滚压钢管。用用游标卡尺检检查沟槽深度度和宽度,使之符合厂厂家沟槽规定定尺寸,然后停机。⑦将千斤顶卸去荷载载，取出钢管管。沟槽的深度、宽度度可参照下表表：管道公称直径沟槽宽度(mm))沟槽深度（mm）允许的最小壁厚((mm)DN808.741.972.11DN1008.742.122.11DN1258.742.122.77DN1508.742.162.77.3.3钢管开孔孔及机械三通通、四通安装装安装机械三通，机机械四通的钢钢管应在接头头支管部位用用开孔机开孔孔。具体操作作方法如下：：用链条将开孔机固固定于钢管预预定开孔位置置处（开孔位位置不得位于于管道焊）。选取合适的钻孔钻钻头安装在开开孔机卡头上上。启动电机转动钻头头。操作设置在立柱顶顶部的手轮，转转动手轮缓慢慢向下，在钻钻头与钢管接接触处添加适适量润滑剂（以以保护钻头），完完成钻头在钢钢管上开孔。开孔时要均匀施力力，并加水冷冷却，严禁戴戴手套操作，开开孔后将周围围d（孔径）+16mm范围围内清理干净净（包括毛刺刺、铁屑、铁铁锈、油污等等）。孔洞有有毛刺，需用用砂纸、锉刀刀或砂轮机打打磨光滑。检查机械三通垫圈圈是否破损（若若破损一定要要及时更换）、三三通内的螺纹纹有无断丝、缺缺丝等不合要要求之处。将将机械三通及及配套卡箍置置于钢管孔洞洞上下，注意意机械三通、橡橡胶密封圈与与孔洞中心位位置对正。把把螺栓插入孔孔内并用手上上紧两边螺栓栓，确认卡箍箍件的弧形完完全嵌入外壳壳的凹槽，均均匀拧紧螺栓栓，直到外壳壳表面和垫圈圈套接触严密密。.3.4管道安装装安装必须遵循先装装大口径、总总管、立管，后后装小口径、支支管的原则。安安装过程中不不可跳装，必必须按顺序连连续安装，以以免出现段与与段之间连接接困难和影响响管路整体性能。准备好符合要求的的沟槽管段、配配件和附件，并并将管内杂物物清除干净。检查橡胶密封圈是是否完好；将将其套在一根根钢管的端部部。将另一根钢管靠近近已卡上橡胶胶密封圈的钢钢管端部，两两端处应留有有一定的间隙隙。我们施工工中间隙一般般保持在2mmm左右。将橡胶密封圈套在在另一根钢管管顶端，使橡橡胶密封圈位位于接口中间间部位，并在在其周边涂抹抹润滑剂（无无特殊要求时时可用洗洁精精或肥皂水）。两根管道的轴线应应对正。在接口位置橡胶密密封圈外侧安安装上、下卡卡箍，并将卡卡箍凸边卡进进沟槽内。用手力压紧上下卡卡箍的耳部，并并用木榔头槌槌紧卡箍凸缘缘处，将上下下卡箍靠紧。在卡箍螺栓位置穿穿上螺栓，并并均匀拧紧螺螺母，防止橡橡胶密封圈起起皱。检查确认卡箍凸边边全圆周卡进进沟槽内。.4管道支、吊架安装装：.4.1按核对无误的管道道单线图，实实测管线标高高、走向、支支架位置，选选择正确的支支、吊、托架架形式，按国国标图集制作作。.4.2支、吊、托架应在在预埋件上焊焊接或采用膨膨胀螺栓固定定。.4.3按设计要求的管道道坐标、标高高、坡度确定定管架的位置置安装管架。.4.4管道支、吊、托架架的安装，应应符合下列规规定：①位置正确，埋设平平整牢固；②与管道接触紧密，固固定牢靠；③固定在建筑结构上上的管道支、吊吊架，不得影影响结构的安安全。.4.5钢管水平安装装的支架间距距应符合设计计要求及规范范规定。5.2.4室外消消火栓(箱)安装：5.2.4.1消消火栓管道的的安装分支管管安装和干管管安装两种方方式，根据现现场的实际情情况选用。.2安装形式为“浅装装”的消火栓，从从干管接出的的支管应尽量量短。.3消火栓短管与给水水管道的连接接可采用法兰兰、承插接口口形式，一般般情况下压力力为1.6MPPa的采用法兰兰连接，压力力为1.0MPPa的采用承插插连接。.4消火栓设有自动放放水装置，当当内置出水阀阀门关闭时自自动放空消火火栓内留存的的积水，以防防消水栓冻裂裂。.5消火栓弯管底座或或消火栓三通通下设支墩，支支墩必须托紧紧弯管或三通通底部。.6地上式消火栓的放放水嘴以下土土层，应铺设设一层卵石渗渗水层。5.2.4.7消消火栓箱配件安装应应在交工前进进行。消防水水龙带应折好好放在挂架上上或卷实，盘盘紧放在箱内内，消防水枪枪要竖放在箱箱体内侧，消防水龙带带与水枪，快快速接头的连连接，一般用143V铅丝绑扎两两道，每道不不少于两圈，使使用卡箍时，在在里侧加一道道铅丝。设有有电控按钮时时，应注意与与电气专业配配合施工。5.2.5消防水水泵接合器安安装5.2.5.1消消防水泵接合合器的安装，应应与地面垂直直，无明显倾倾斜。5.2.5.2地地上式接合器器的接口中心心高度距地7700mm、墙墙壁式水泵接接合器的接口口中心高度距距地11000mm。5.2.5.3地地下式水泵接接合器的接口口顶部距井盖盖底面250～400mmm。5.2.5.4水水泵接合器本本体与带座弯弯管之间，应应连接一根长长度合适的双双法兰短管，该该短管用钢管管制作，内壁壁应涂防锈漆漆，外壁应泖泖沥青防腐。5.2.5.5水水泵接合器的的带座进水侧侧，安装控制制阀、止回阀阀、安全阀等等组合件，如如采用三合一一水泵接合器器，不需要安安装组合件。5.2.5.6消消防水泵接合合器应根据选选定的类型(如地上式、地地下式等)安装，其安安装位置应明明显标志。5.2.6泡沫喷喷淋头安装5.2.6.1泡泡沫喷头的规规格、型号、数数量应符合设设计要求。5.2.6.2泡泡沫喷头安装装应在系统试试压、冲洗合合格后进行。5.2.6.3泡泡沫喷头安装装时宜采用专专用的弯头、三三通。5.2.6.4泡泡沫喷头安装装应使用专用用扳手，严禁禁利用喷头的的框架施拧。5.2.6.5泡泡沫喷头的安安装应牢固、规规整，安装时时不得拆卸或或损坏其喷头头上的附件。5.2.7消防水水泵安装：5.2.7.1消消防水泵的安安装，应符合合现行国家标标准《机械设设备安装工程程施工及验收收通用规范》的的有关规定。5.2.7.2消消防水泵的规规格、型号应应符合设计要要求，并应有有产品合格证证和安装使用用说明书。5.2.7.3水水泵配管安装装应在水泵定定位找平且稳稳固后进行。水水泵设备不得得承受管道的的重量。安装装顺序逆止阀阀，阀门依次次与水泵紧牢牢，与水泵相相接配管的一一片法兰与阀阀门法兰紧牢牢，用线坠找找直找正，量量出配管尺寸寸，配管先点点焊在这片法法兰上，再把把法兰松开取取下焊接，冷冷却后再与阀阀门连接好，最最后再焊与配配管相接的另另一管段。5.2.7.4配配管法兰应与与水泵、阀门门的法兰相符符，阀门安装装手轮方向应应便于操作，标标高一致，配配管排放整齐齐。5.2.8阀门安安装5.2.8.1阀阀门的规格、型型号、材质及及品牌应按设设计图纸及规规范要求选用用。5.2.8.2阀阀门安装前，应应做耐压强度度试验。试验验应以每批（同同牌号、同规规格、同型号号）数量中抽抽查10%。如有有漏裂不合格格的，应再抽抽查20%，如仍仍有不合格的的则须逐个试试验。强度和和严密性试验验压力应为阀阀门出厂规定定之压力。并并做好阀门试试验记录。5.2.8.3阀阀门安装时，应应仔细核对阀阀件的型号与与规格是否符符合设计要求求。阀体上标标示箭头，应应与介质流动动方向一致。5.2.8.4阀阀门安装的位位置应符合设设计要求，并并且便于操作作。5.2.9管道道水压试验：：因管线较长，沟槽槽全部开挖后后无法在短时时间内安装管管线，沟槽开开挖后应及时时回填，沟槽槽全部开挖会会影响相关单单位的施工，所以我单位根根据现场情况况采用为分段段施工分段打打压。5.2.9.1、一一般规定管道水压试验前，应应做好水源引引接及排水疏疏导路线的设设计。管道灌灌水应从下游游缓慢灌入，灌灌入时，在试试验管段的上上游管顶及管管段中的凸起起点应设排气气阀，将管道道内的气体排排除。5.2.9.2压压力管道全部部回填土前应应进行强度及及严密性试验验，管道强度度及严密性试试验应采用水压试验验法试验。5.2.9.3试试验管段的后后背应符合下下列规定：后背应设在原状土土或人工后背背上；土质松松软时，应采采取加固措施施；后背墙面面应平整，并并应与管道轴轴线垂直。5.2.9.4水水压试验时，采采用的设备、仪仪表规格及其其安装应符合合下列规定：：当采用弹簧压力计计时精度不低低于1.5级，最大量量程为试验压压力的1.3～1.5倍，表壳的的公称直径不不应小于100mm，使用用前应校正；；试压泵、压力力表应安装在试试验的端部与与管道轴线相相垂直的支管管上。5.2.9.5管管道水压试验验前应符合下下列规定：格规；所堵有；不阀不栓除阀5.2.9.6管管道水压试验验时，应符合合下列规定：：管道升压时，管道道的气体应排排除，升压过过程中，当发发现弹簧压力力计表针摆动动、不稳，且且升压较慢时时，应重新排排气后再升压压；应分级升压压，每升压一一级应检查后后背、支墩、管管身及接口，当当无异常现象象时，再继续续升压；水压压试验过程中中，后背顶撑撑，管道两端端严禁站人了了；水压试验验时，严禁对对管身、接口口进行敲打或或修补缺陷，遇遇有缺陷时，应应作处标记，卸卸压后修补；；水压升至试试验压力后，保保持恒压10min，检查接口口、管身无破破损及漏水现现象时，管道道强度试验为为合格。5.2.10管道道系统冲洗：：5.2.10.11管道冲洗应应在管道试压压合格后，调调试、运行前前进行。5.2.10.22管道冲洗进进口及排水口口应当选择适适当位置，并并能保证将管管道系统内的杂物冲洗干干净。排水管管截面积不应应小于被冲洗洗管道截面积积的60%，排水管应应接至排水井井或排水沟内内。5.2.10.33冲洗时，以以系统内可能能达到的最大大压力和流量量进行，直到到出口处的水水色和透明度度与入口处目目测一致为合合格。6施工技术组织措施施计划：6.1质量目标标：安装合格率达到1100%安装优良率达到995%6.2保证质量量措施：6.2.1本工程程的安装质量量，严格执行行国家标准《石石油化工给水水排水管道工工程施工及验验收规范》（SH35333-20003）6.2.2管材要要分门别类，按按型号、编号号、安装的顺顺序进行堆放放，安装前应应对编号、外外型尺寸、质质量进行全面面检查，使其其符合设计要要求后才能进进行安装。6.2.3管线在在安装前，对对基础的轴线线、标高、要要精心测量。6.2.4焊接前前应将焊条烘烘干后方能使使用，并做好好烘干记录，焊焊工应持证上上岗，并有该该焊接项目的的合格焊工才才许施焊。6.2.5管线安安装完工后，要要及时整理全全部施工记录录，作为工程程竣工验收的的主要技术文文件。6.2.6严格按按照ISO90002标准和我公公司管理标准准其配套质量量要素控制程程序执行，实实现公司质量量方针：“创优质、保保工期，对工工程负责，让让用户满意”。以一流的的管理，一流流的技术，一一流的服务，创创建一流的精精品，服务于于社会，以质质量求信誉，以以信誉求发展展。基础抓起起，层层把关关，创建精品品，服务社会会。6.2.7建立健健全质量保证证体系，实现现质量跟踪检检查，进行分分部工程质量量目标控制，保保证各项措施施的落实和生生产过程中的的监督。6.2.8严格执执行“三检”制度，施工工现场设专职职质检人员巡巡回检查，发发现问题及时时解决，消除除质量事故。6.2.9每道工工序施工前必必须做好施工工准备，由技技术负责人向向各班组进行行技术交底，办办理交接手续续，报验程序序对进场材料料和施工序报报验，本工序序合格后，方方可进行下道道工序的施工工。6.2.10隐蔽有查蔽方蔽6.2.11施工工操作人员必必须熟悉岗位位操作规程，经经过岗位技术术培训，坚持持按图、按规规范、按程序序施工。6.2.12贯彻彻质量监督与与质量预防相相结合的原则则，严格控制制工程质量；；各工序质量量保证一次成成活，达到工工程验收一次次合格率100%。工序(过程)质量量控制程序建设单位建设单位/监理单位JCC（QA工程师/QC工程师）同意现场检向上报检JCC现场专业技术工程师同意现场检查同意现场检查