某电厂空冷塔人字柱及下环梁施工方案

某集团405MW煤矸石综合利用电厂3#空冷塔人字柱及下环梁施工方案一、编制依据1.《支墩及人字柱系统几何尺寸图》F0921S－S5203（1）－022.《人字柱及筒壁下环梁结构图》F0921S－S5202－013.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）4.《工程测量规范》（GB50026-93）5.《水工混凝土施工规范》（DL/T5144－2001）6.《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）7.《钢筋焊接及验收规范》（JGJI8-2002）8.《钢筋机械连接通用技术规程》9.《电力建设施工组织设计手册－火电卷》10.《电力建设施工验收及质量验评标准汇编－上册》11.《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇：土建工程篇）12.《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)二、工程概况1.工程简介某煤业（集团）有限责任公司煤矸石综合利用电厂工程设计为三座面积为7500㎡的自然通风空冷塔，塔高为115米，塔底部中心直径为101米，筒壁由二段双曲线、一段锥线组成，3#空冷塔场区±0.00相当于绝对标高753米。空冷塔有38对人字柱，人字柱截面为950mm*750mm，每根人字柱净斜长14604mm，人字柱底标高为－0.545，底面中心半径为49.428米。下环梁底标高13.028米，环梁底面中心半径为44.825米，梁底宽为1.05米。人字柱、环梁混凝土采用整体现浇方式施工，人字柱、环梁及筒壁混凝土为C35F200W8。人字柱主筋为32的螺纹钢，箍筋用Φ10、Φ12圆钢。环梁环向筋采用32的螺纹钢，其上开口箍筋用20的螺纹钢。人字柱支墩钢筋保护层厚度为40mm,人字柱受力主筋钢筋保护层为35mm，环梁钢筋保护层为25mm。人字柱模板与环梁底模均用50*100mm方木及竹胶板，环梁侧模则采用钢模板。人字柱因其双向倾斜的特点，模板需混凝土达到一定的强度才可以拆除，加上工期紧因此，人字柱底模板需配置76根，人字柱侧模板需配置38根进行周转使用。人字柱向两个方向倾斜（环向和径向），角度分别为10.31度、70.86度，施工时必须控制好人字柱沿塔筒环向和径向两个方向的倾斜度，保证其位置的准确。2.施工准备及作业条件(1).环基混凝土浇筑完毕，环基混凝土内侧6.5米范围内需进行硬化处理，采用C15混凝土100mm厚。此范围内的回填土需处理，回填土填至标高后分层碾压，地基承载力达到120Kpa以上。(2).环基内侧6.5米范围的硬化地面浇筑完毕，强度达到100%。(3).场地内“三通一平”完成。(4).由总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。(5).组织图纸会审，并做好记录。(6).施工措施审批完，技术、安全生产组织交底工作做完。(7).特殊工种培训合格并持证上岗。(8).施工用料、机具、周转工具准备到位。并经检查全部符合质量及安全使用要求。(9).协调好场外工作，创造良好施工环境。(10).测量定位工作已完成。3.主要施工内容(1).人字柱、环梁的各种位置的定位。(2).人字柱、环梁架体的搭设。(3).钢筋安装。环梁预埋件制作安装。(4).模板支设。(5).混凝土浇筑。4.主要工程量：人字柱混凝土791m3，钢筋328吨，模板1475m2。5.施工用水、电、道路、材料及周转工具堆放位置详见3#空冷塔施工平面布置图。6.施工材料、人员、周转工具等垂直运输布置人字柱、环梁施工垂直运输主要包括：混凝土的水平、垂直运输，钢筋的垂直运输，施工员人上下通行等。混凝土水平运输用地泵运至混凝土泵车直接浇筑。施工人员上下运行考虑在垥体环梁排架内侧搭设两座“之字型”马道。三、主要施工方法及技术要求人字柱及环梁工艺施工流程：测量放线——人字柱、环梁排架搭设——人字柱底模铺设——环梁底模铺设——人字柱侧模板支设——人字柱混凝土浇注——环梁钢筋绑扎——环梁侧模支设——环梁混凝土浇注——混凝土养护、拆模。测量定位与放线(具体尺寸位置见附图)(1).先在硬化的地面上放出环梁的中心线，半径为44.825米。(2).根据环梁中心线定出立杆位置，并严格控制好环梁两侧立杆的间距，保证立杆位置的正确。在环梁两侧立杆上定出环梁底斜向支承横杆的两个标高值，再搭设环梁底斜向支承横杆，此横杆倾斜度为18.245度。(具体标高及位置见附图)(3).在倾斜横杆上弹出环梁底内模投影点，此点半径为44.326米，定出环梁底模板位置。(4).在硬化地面上放出人字柱与环梁底模交接投影线，在环梁底模上弹出此线，再与支墩上人字柱位置相对应定出人字柱空间方位。3.脚手架工程(1).脚手架的选择及构造形式：脚手架的搭设选用直径为48mm壁厚为3.5mm的钢脚手管，脚手架连接选用专用扣件式连接。每榀人字柱包括两个支柱，每个支柱搭设双排脚手架，两个脚手架之间用脚手管连成整体并与环梁的环型架体连接，以此增加脚手架的整体刚度；架体支设垂直剪刀撑。(具体搭设形式及尺寸位置关系见附图)(2).杆件搭设顺序摆放扫地杆――逐根竖立杆并随即与扫地杆扣紧――装扫地径向小横杆并和扫地杆扣紧――安装第一步环向水平杆与各立杆扣紧――安装第一步径向水平杆――安装第二步环向水平杆――安装第三、四步径向和环向水平杆――接立杆――……――至脚手架搭设高度――加设垂直剪刀撑――铺操作平台脚手板――绑护身栏杆――架设安全网(3).搭设方法和注意事项放线：脚手架搭设前按照立杆位置图将立杆位置用油漆在环基和硬化路面上标出。立杆的接头搭设时相邻杆件要错开，并且不在同一步距内，其接头距横杆的距离不大于步距的1/3，并且立杆必须垂直。立杆接长必须采用对接扣件，相邻立杆的接头不宜设在同步内，同步内每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不得小于500mm。扣件开口朝向：使用直角扣件时开口不得朝下，以保证使用安全。环向水平杆放置在立杆内侧，立杆与水平杆用直角扣件扣紧上下各层径向水平杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力，环向与径向水平杆要相互垂直，径向水平杆要伸出环向水平杆外100mm以上，防止受力后滑脱,相邻环向水平杆拉头不宜设在同步内，不同步接头在水平方向错开距离不小于500mm，各接头中心至最近接点距离不宜大于1/3纵距。剪刀撑：环梁架体框架方向沿环向按照框架控制间距设置径向垂直剪刀撑，均匀布置，剪刀撑搭设时，时最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，剪刀撑的两端用回转扣件扣紧，两只扣件的间距不小于40mm.撑杆扣件应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件与主节点距离不大于150mm（径向剪刀撑隔一设一，沿环向在内边，周圈设置剪刀撑）。搭设过程中遇到人字柱排架均与之拉结，兼做人字柱排架支撑，并且必须用扣件卡紧。（4）.架体搭设过程中其他注意事项参加施工人员必须经体检合格后方可参加施工。参加施工人员必须认真完成技术交底并双方签字后才可以参加施工。参加施工人员必须正确佩戴使用安全带，衣着灵便，衣袖裤脚扎紧，穿防滑鞋。脚手架拆除按自上而下的顺序进行，与搭设进相反，后搭设的先拆，严禁上下同时作业。脚手架操作平台设1.05米高栏杆和180mm高踢脚板，栏杆之间用密目网封闭。（脚手板采用木脚手板）。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用，扣件有变形或滑丝不合格的严禁使用。材料必须符合扣件式脚手架安全规程。(5).之字形斜道搭设上人斜道采用钢脚手管依附在环梁内排架脚手架上，密铺50mm木脚手板，四周满挂安全立网。斜道宽度1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆置于斜横杆上，间距1m，在拐弯处(休息平台)小横杆间距600mm。斜道两侧及拐弯平台外围设1m高的防护栏杆及240mm高的挡脚板，坡道脚手板上钉防滑条，其厚度为25mm，间距为300mm。为保证斜道的稳固，在斜道两侧、平台外围和端部设剪刀撑。斜道脚手板铺平并且牢固，脚手板直接铺在小横杆上，自上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的脚手板压住上面的脚手板，搭接长度不小于400mm，并在接头下面设双根小横杆，板端部搭接处的凸棱用三角木填顺。脚手板用16＃铅丝与脚手管绑扎牢固。（6）.架体运输门洞的留设考虑在第三十一号支墩与第三十二号支墩之间留置，具体形式见附图。4.钢筋工程(1).钢筋放样技术员根据施工图纸和规范要求把所需的各种钢筋进行分类、分批放样，计算出钢筋的下料长度，绘制出个编号钢筋的外形几何尺寸，钢筋的接头方式、位置、根据原料钢筋制定配料方案和钢筋下料单，经批准后交钢筋加工场进行钢筋制作。（2）.人字柱、环梁钢筋的接头形式及位置人字柱主筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，接头位置避开箍筋加密区及柱最大弯距处，且接头位置相互错开，同一截面接头率≤50%；箍筋开口采用手工电弧焊单面焊连接，焊接长度≥10d。环梁底主筋和环向主筋均采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接，且接头位置相互错开，同一截面接头率≤50%，环梁上开口箍筋采用闪光对焊，且接头位置相互错开，同一截面接头率≤50%。（3）.钢筋绑扎人字柱钢筋的绑扎人字柱纵筋伸入下环梁的长度为75d。(d为钢筋直径)钢筋绑扎用22＃铅丝将钢筋网交叉点全部绑牢，并将丝头弯向钢筋里侧，箍筋开口交错布置在四角竖向主筋上，钢筋绑扎时要与已加固好的底模保持一致，避免产生扭曲变形。环梁钢筋的绑扎环梁钢筋绑扎时，将筒壁竖向插筋放置于环向筋内侧。为保证钢筋环向和竖向间距准确，排列均匀，钢筋绑扎前先在人字柱外露筋上标划出各层环向筋位置，同时从绑扎点开始按钢筋表中绘出的该节每对人字柱间竖向钢筋的根数，排划出竖向钢筋位置，以保证竖向钢筋的位置排列均匀。因竖向钢筋较长，为防止钢筋向内倾斜，并且方便施工，将环向脚手架搭设在标高适当的层，以使施工人员站在该处向下穿竖向钢筋。绑扎时，每一段分别在竖向筋上绑扎三道环向筋，并每隔间距3米加设斜撑，以保证钢筋不发生倾斜，影响后续作业。c.为控制保护层，人字柱及下环梁采用砂浆垫块。（4）.钢筋运输和现场堆放钢筋从加工场用架子车或平板车运输至施工现场，尽量避免在运输过程中产生永久变形，取料前检查钢筋的规格、。数量、型号及各种报告，合格后方可领取，钢筋堆放时必须下垫预制方梁，分类摆放整齐，避免弄污钢筋。（5）.钢筋施工中注意事项所有钢筋的品种和规格必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证及现场实验室提供复检报告后方可使用。绑扎前核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌标点相符。准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，严格控制钢筋保护层厚度。钢筋绑扎时须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。为保证钢筋保护层及断面计算高度和防止因大风或人摇动而破坏钢筋与混凝土的粘结，钢筋内外层间设置Φ6@1000*1000的拉筋，施工时必须与子午向或环向钢筋绑扎牢固。（6）.钢筋剥肋滚压直螺纹连接有关要求钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端头与钢筋轴线基本垂直。钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——带帽保护（必要时带套筒保护）——丝头质量抽检——存放待用。质量要求：钢筋套丝及接头的质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及企业标准《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16有关规定。丝头检验：a).螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。b).丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。c).操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。d).经自检合格的接头，用由质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一检验批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用。对不合格丝头进行分析处理。e.接头现场检验及验收a)、接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。b)、自检合格的钢筋接头，应由现场质量检查员随机抽样进行检验，在同一施工条件下同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以连续生产的500个为一个检验批，进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。c)、在每一个检验批中随机抽取15%检验其外观，其合格率不应小于95%，当小于95%时应另抽取同样数量的接头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品为合格，若合格率仍小于95%时则应对全部接头逐个检验，合格者方可使用，检验出的不合格接头应按要求重新连接，重新连接后仍无法满足要求时，在此种不合格接头中抽取3个试件进行抗拉强度试验，若抗拉强度均符合要求时该批接头判为合格，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批中的不合格接头，应会同设计、监理单位商定处理并记录存档。f.直径为32mm的套筒拧紧力矩应为320N.M。（7）.钢筋验收钢筋绑扎完成后，由班组进行自检后，报工地质检员验收，经工地验收合格后，报监理工程师验收，经三级验收合格后，方可进行下一道工序的施工。5.模板工程（1）.人字柱模板：人字柱断面为950*750mm，模板采用竹胶板，小方楞用50*100mm方木，950mm方向垫5根小方楞，750mm方向垫4根小方楞。模板内采用Φ14对拉螺栓，柱定位箍采用12#槽钢，1/2柱长以下@1000，中间配以对拉螺栓，用钢管卡住。1/2柱长@1400,中间配以对拉螺栓，用钢管卡住。模板支撑与柱、环梁排架连接牢固。人字柱侧模模板拆除时间混凝土达到1.2N/mm2,底模拆除时间混凝土达到100%。（2）.环梁模板：环梁底模平面部分采用竹胶板，曲线弧角采用大方木刨成弧形，并用4mm厚的PVC板做成弧形钉在弧形大方木上。侧模用筒壁专用大钢模板，钢模板用Φ16对拉螺栓连接，环向间距1000mm,竖向间距800mm，环向围檩采用10#槽钢，竖向围檩用模板三角架，间距同对拉螺栓。环梁侧模模板拆除时间混凝土达到1.2N/mm2,底模拆除时间混凝土达到100%。环梁底模圆弧制作方法详见后附图。环梁底模每榀起拱高度为2‰。模板使用前应涂刷隔离剂，隔离剂采用新机油（3）.施工前的准备工作：作好模板的定位基准工作。按施工需用模板及配件对其规格、数量逐项清点检查。向施工班组进行技术交底。排架支承体系完善，具有足够的强度。模板清理干净。施工机具及辅助材料准备齐全。（4）.模板的支设步骤模板支设前应先涂刷好隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，避免出现流淌现象。用水平仪引测好模板支设的标高，在模板的底脚用砂浆找平。先制作环梁底模，在环梁底模下设置5根50*100mm的方木，在支承环梁底的倾斜横杆上放置环梁底模，用扣件卡住环梁底模，保其位置的正确性。在环梁底模上开出人字柱预留接口，并在人字柱架体上放置50*100mm的方木，用铁丝捆绑固定，铺好人字柱底模，绑扎完钢筋后再按照配模板安装侧模及侧模板，制成单位模板，到现场拼装到位，然后用柱箍固定。在人字柱径向背面模第4m、第8m和第12m上留置500*500mm门子洞，便于混凝土振捣密实，模板支设完以后要及时清理，经自检后请质检人员验收。（5）.模板安装时的注意事项柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模根部留清扫口。人字柱及环梁架体与人字柱定位箍连接在一起，进一步提高模板与架体的稳定。严格按照测量人员给定的位置与标高铺设模板，认真校核，保证人字柱与环梁位置的正确。及时堵填人字柱模板门子洞，保证柱表面平整光滑。6.混凝土工程（1）.人字柱、环梁混凝土为C35，W8，混凝土运输使用地泵及其泵管，运至泵车料斗，混凝土浇筑使用泵车接软管直接布料下灰。（2）.混凝土浇筑前认真检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与图纸相符；环梁起拱是否正确；支撑和模板的固定是否牢固可靠；钢筋规格、数量、安装位置是否与设计相附；模板内是否清理干净；板缝堵严，以防漏浆。（3）.人字柱混凝土浇筑：在人字柱顶模沿长度方向4m、8m和12m处留设两个100*100mm的门子洞，采用每榀人字柱分层轮流浇筑，在一根柱内每浇筑2m左右后，进行下一根柱浇筑，这样反复至梁底，并且分层振捣，每层厚度不大于600mm，且后层混凝土浇筑必须在前层混凝土初凝前浇筑。（4）.环梁浇筑时，应自一点开始分头向两个方向以截面分层法分层、分段连续浇筑。环梁混凝土分层浇浇筑，每层厚厚度300－500mmm，振捣上层层时，必须插插入下层50－100mmm，且须在下下层混凝土初初凝前浇筑上上层混凝土。混凝土振捣用φ550振捣棒，振振捣时间以混混凝土表面泛泛出水泥浆混混凝土不再显显著下沉，表表面无气泡冒冒出为准，振振捣间距400－500mmm，每一振点点的振捣时间间为20－30秒，环梁部部位钢筋比较较密，应适当当延伸振捣时时间及缩小作作业半径，混混凝土振捣严严禁漏振和过过振。（5）.止水槽的留设：止水槽宽度为壁厚厚的1/3，深度80－100mmm.止水槽用方方木做，为便便于取出，做做成下部略窄窄，浇筑完成成后要控制好好起出的时间间，保证不坍坍塌，并保证证止水槽的贯贯通。由于环梁第一节截截面较大，采采用两条方木木做双止水槽槽。（6）.施工缝的留设及处处理：为了便于施工，施施工缝设在人人字柱与支墩墩交接处和人人字柱与环梁梁底以及环梁梁顶部。施工工缝的处理是是在已硬化的的混凝土面上上清除水泥薄薄膜和松动石石子以及软弱弱混凝土层。浇浇筑上层混凝凝土前，在施施工缝处铺一一层与混凝土土成份相同的的水泥砂浆，施施工缝处混凝凝土应认真振振捣，使新旧旧混凝土紧密密结合。（7）.混凝土养护：混凝土浇筑完毕后后12小时内及时时覆盖塑料布布、草袋子，混混凝土养护采采用薄膜养生生液，养护时时间不少于14天，并做好好混凝土养护护记录。四.进度计划七月十号前环基跳跳仓施工完毕毕，架体支承承场地硬化于于七月五日前前完。七月六号前测量定定位放线完成成，架体于七七月十二日前前搭设完。七月十五号环梁底底模开始铺设设。七月二十号前将环环梁底模铺完完，人字柱钢钢筋绑扎于七七月二十日号号前完成，模模板全部支设设好。七月十八号~七月月二十五号人人字柱砼全部部浇筑完毕，环环梁钢筋绑扎扎。七月三十一号前环环梁侧模支设设完成，开始始浇筑环梁。八月三日环梁混凝凝土施工完。九月一日——九月月二十日拆除除环梁架体。五.质量要求1.质量承诺：我公司一贯奉行“创造建筑典典范，回报社社会，奉献人人生”，牢固树立“今天的质量量是明天的市市场，企业的的信誉是无形形的市场，用用户的满意是是永恒的市场场”的市场观念念，全面实施施精品名牌战战略和优质服服务战略，坚坚持“干一项工程程，树一座丰丰碑”的企业精神神。2.质量目标：分项工程合格格率100%，优良率大大于95%。分部工程合格格率100%，优良率大大于95%。单位工程合格格率100%，优良率大大于95%。3.质量保证体体系项目经理项目经理项目工程师项目工程师设备管理员质检员技术员材料员施工员设备管理员质检员技术员材料员施工员电焊组木工组砼组瓦工组钢筋组电焊组木工组砼组瓦工组钢筋组3.施工准备阶段的质质量管理.材料进场必须有合合格证（或检检验报告）。按按规定抽样送送交试验室检检验，合格后后经监理验收收方准使用。.项目部组织施工技技术人员认真真熟悉图纸，研研究施工组织织设计，制定定施工方案，明明确施工方法法和施工工艺艺，做好分部部分项工程技技术交底。.工地设置试块标准准养护室，设设专人负责。.现场计量器具必须须确定专人保保管、专人使使用。他人不不得随意动用用，以免造成成人为损坏。.计量器具要定期进进行校对、鉴鉴定，严禁使使用未经核对对过的量具.做好施工过程中的的质量记录及及有关资料的的收集、质量量记录、技术术资料和工程程资料与工程程同步进行，且且要及时、齐齐全、真实。２.施工过程的质量管管理（1）.严格执行施工规范范，工艺标准准和质量验评评标准及公司司质量体系文文件，做好隐隐蔽验收工作作，保证工程程质量一次达达标。（2）.认真做好测量放线线工作，按统统一顺序放线线，专人检查查认线结果，并并办理复核验验收记录。（3）.严格实行技术交底底制。施工前前组织管理、施施工人员认真真学习施工标标准、规范，熟熟悉设计意图图。每道工序序和分项工程程必须有技术术交底，交底底要求清楚、准准确、针对性性强，必要时时附图说明。（4）.对照工程质量验评评标准，进行行自检、互检检、交接检，逐逐个部位和逐逐道工序进行行验收评定。（5）.对于原材料、成品品、半成品，应应坚持现场取取样、抽查的的原则，以确确保试验资料料真实、可信信。（6）.及时收集、整理施施工过程检查查记录和检试试验报告，确确保技术资料料和试验资料料完整、真实实、有效。3．质量标准：钢筋：1）.配料时要满足设计计及相关规范范和本方案。配配料相关参数数必须符合相相关参数的规规定。成型钢钢筋形状、尺尺寸准确。2）允许偏差：受力钢筋顺长度方方向的净尺寸寸±100mm箍筋内净尺寸±±5mm绑扎钢筋网的长与与宽±10mmm绑扎钢筋网网眼尺尺寸±20mm绑扎钢筋骨架宽度度、高度±±5mm绑扎钢筋骨架的长长度±110mm受力钢筋间距±100mm受力钢筋排距±5mm绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±±20mm焊接预埋件中心线线位置5mm焊接预埋件水平高高差+3，0mm受力钢筋保护层++5mm2、模板1）、模板采用钢模模板和竹胶板板相结合的方方式。配料时时要满足设计计及相关规范范和本方案的的要求。配料料参数必须符符合相关参数数的规定。2）、模板支设允许许偏差：轴线位移3mm标高±1，-3mm截面尺寸+1，-3mm表面平整度2mm预埋螺栓中心线位位移2mm预留孔洞中心线位位移100mm预留洞口截面内部部尺寸+110、0mm人支柱模板：上下下半径偏差±10mmm轴线位移≤10mm环梁底标高高偏差±155mm成型混凝土允许偏偏差：轴线位移44mm标高±±4mm截面尺寸±±5mm表面平整度±44mm人支柱砼：上上下半径偏差差±20mmm轴线位移≤10mm脚手架1)、脚手架允许许偏差无缝钢管外径488mm壁厚3.5mm-0.55mm钢管两端端面切斜斜偏差1..70mm立杆钢管弯曲3m≤l≤4m≤12mm3m≤l≤4m≤20mm水平杆、斜杆的钢钢管弯曲l≤6.5m≤30mmm2）、脚手架搭设的的允许偏差搭设中检查偏差的的高度（m）H=2±±7H=10±±20H=20±±40H=30±±60H=40±±80H=50±±100间距：步距±±20纵距±±50横距