某经适房钢筋分项工程施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc156182309"1、编制依据...............................................22、工程概况................................................23、施工部署................................................44、施工准备................................................55、主要施工方法............................................76、主要施工标准和要求.....................................HYPERLINK\l"_Toc156182314"26HYPERLINK\l"_Toc156182317"7、成品保护................................................288、安全文明施工............................................289、环保管理措施...........................................291、编制依据1.1**市**经济适用房和廉租房小区7#住宅楼施工图纸1.2**市**经济适用房和廉租房小区7#住宅楼施工组织设计1.3主要规程、规范、标准：序号名称称编号1工程测量规范GB50026--932地下防水工程质量量验收规范GB50208--20023地下工程防水技术术规范GB50108--20014砼结构工程施工质质量验收规范范GB50204--20025建筑安装工程质量量验收统一标标准GB50300--2001602系列结构标准设计计图集DBJT29-445-200027高层建筑砼结构技技术规程JGJ3-200028高层建筑箱形及筏筏形基础技术术规范JGJ6-999建筑物抗震构造详详图03G329-1110砼结构施工图平面面整体表示方方法制图规则则和构造详图图03G101-1111建设工程质量管理理条例中华人民共和国国国务院令第279号12工程建设标准强制制条文房屋建建筑部分建标[2002]2119号13中华人民共和国环环境保护法2、工程概况2.1、该工程位于**市建设路南20m，东外环路西30m，建筑面积9289㎡，地下一层，地上12层，地下部分层高3.4m,地上部分层高2.8m,楼的南侧是树林，东面是东外环路，北面是建设路，西面是居民区。±0.000为甲方提供，位于南面砌筑多年的围墙上，室内外高差1.20m，檐口标高为35.1m。结构型式为全现浇剪力墙结构，建筑物东西长44.3m，南北17.8m，该工程横向A-U轴共14条轴线,纵向1-40轴共40条轴线。2.2设计概况：序号项目目内容容1结构形式基础结构形式筏型基础主体结构形式全现浇剪力墙框架架结构屋盖结构有梁楼盖2土质水位土质状况①粘质粉土地下水位-2.8～-5..7地下水水质弱腐蚀性3地基持力层以下土质类类别①粉质粘土地基承载力≥120KPa;4地下防水砼自防水基础底板、外墙均均为防水砼材料防水改性沥青防水卷材材5结构尺寸底板、楼板厚度600、100、120、160mm墙体厚度地下外墙300250200mm地下内墙200mm地上外墙200mm地上内墙200mm6砼强度等级C15基础垫层C30S6基础底板、顶层梁梁板C25-0.100米墙墙体、顶板C20隔墙构造柱及圈梁梁7钢筋类别HPB235一级级6、8、10HRB335二级级Φ10HRB400三级级8、10、12、14、16、18、20、22、258钢筋接头形式滚扎直螺纹底板、墙体暗柱18钢筋电渣压力焊墙体暗柱14、16绑扎搭接底板、墙体、顶板板＜12钢筋9二次结构隔墙加气混凝土砌块10楼梯坡道结构形式楼梯结构形式钢筋砼现浇板式楼楼梯坡道结构形式钢筋砼现浇坡道11结构工程预防碱集集料反应管理理类别及有害害物质环境质质量要求地下结构及基基础底板砼氯氯离子含量≤0.2%，碱含量≤3Kg/m312建筑沉降观测由甲方委托专业检检验监测单位位进行观测3、施工安排3.1施工部位及进度计划序号阶段目标开始时间结束时间工期（天）1底板2010.5.1132010.5.11972地下一层2010.5.2202010.5.331123主体结构2010.6.112010.8.224854电梯机房2010.8.2252010.8.33173.2劳动组织及职责分工管理人员组织及职责分工：职务姓名职责项目经理负责项目经理部全全面技术、质质量工作技术负责人负责技术工作，负负责钢筋、模模板、混凝土土施工过程监监控钢筋工长对钢筋工程进行技技术交底，对对施工过程进进行监控，负负责钢筋工程程验收土建质检员对钢筋工程质量进进行监控、检检查、督促不不合格项目的的整改，对建建材质量进行行检查、监控控安全员协助搞好劳务人员员的注册登记记和办证工作作，组织对劳劳务队伍进场场人员的安全全教育培训工工作，加强三三工教育，即即工前交底、工工中检查和工工后讲评。对对施工现场的的场容场貌和和安全状况组组织自检、自自评工作，落落实安全文明明工地达标具具体措施。负负责后勤保障障和成品保护护工作，对安安全生产负主主要责任。3.2．3工人分工及数劳动力安排，劳动力分工及数量序号工种墙体顶板、梁1钢筋工25154、施工准备4.1做好图纸会审记录，设计洽商变更记录。4.2根据设计图纸及现行国家有关规范、规程，提前做好钢筋翻样。4.3所有进场钢筋必须有出厂合格证和材质单，由施工现场试验员进行取样和复试。4.4各种规格型号的钢筋进场后按照施工部位，施工顺序分别放到指定地点，标识清楚齐全。4.5钢筋工长提前做好技术交底和安全交底。4.6直螺纹机械操作工人必须持证上岗。4.7建立项目经理负责、工长中间控制、质检员基层检查的三级管理系统，对钢筋从原材到工序进行严格控制，确保分项工程质量。4.8机具准备:各种机械设备的配置，钢筋加工设备见下表：序号机械名称型号数量单位功率进场日期1钢筋切断机QJ40-12台62008-2-2252钢筋弯曲机WJ40-12台62008-2-2253自动调直切断机GX121台32008-2-2254砂轮切割机2．2KV4台4.42008-2-2255直螺纹套丝机GZL-40B4台122008-2-2256直螺纹套丝扳子/30把/2008-2-2257钢筋剪刀/2把/2008-2-2254.9材料准备主要材料规格、数量见下表：序号材料名称规格单位数量试验组数有见证组数见证率1钢筋A6t8O21按照实际进货数量量做试验，必必须保证见证证率不少于30%且分布均匀匀注：A:一级钢B:二极钢C:三级钢2A8t12021C89023A10t5011C102014A12t3011B122315C127221B1431C143516C16t35117C18t58118C20t24119C22t301110B25t30112512111卫生间防水涂㎡300011100%12防水卷材㎡500022100%按照试验计划进行钢筋复试，钢筋复试包含钢筋屈强比和屈标比。钢筋试验计划相见《试验方案》。5、主要施工方法和技术措施5.1流水段的划分:流水段的划分如下图。5.2钢筋的加工:钢筋除锈盘圆钢筋采用调直切断机进行调直除锈，采用塑料布覆盖保护，防止生锈。5.2.2钢筋调直：利用钢筋调直机调直，适用于热扎盘条5.2.3钢筋断料采用切断机切割和无齿锯切割。先断长料，后断短料，减少损耗，剩余料头堆放到废品区。5.2.3.1断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。5.2.3.2切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。.3钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。5.2.3钢筋弯曲成型5.2.3.1划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出，对各类类型的弯曲钢筋要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经验收合格后，再进行成批生产。5.2.3.2弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。5.2.3.3所有钢筋加工后，要码放到成品钢筋码放架上（用Φ48钢管搭设），码放整齐，成行成列。雨雪天覆盖苫布，以防钢筋生绣。5.2.3.4弯曲钢筋时，正确地确定好弯曲点的位置，保持钢筋平直，不可倾斜；手工操作可在平台上设置标志，注明尺寸、角度。弯曲不同型号、规程的钢筋时，应更换不同直径的的芯轴，调节挡板位置。5.2.3.5钢筋弯曲：HRB400钢筋末端做90°弯折,弯曲直径如下表:钢筋直径(d)121416182022252832钢筋弯弧内径（DD）mm607080901001101251401605.2.4钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。5.2.5对加工好的半成品进行预检，并留有记录。.底板马凳采用Φ20钢筋制作，放置间距为1500mm，平行设置。马凳高度H=底板厚度-2×钢筋保护层厚度-上层钢筋网（2层）-下铁（1层）。5.2.7梯子筋制作：用比墙筋规格大一个钢筋直径的同级别钢筋加工。制作时，按墙体水平钢筋间距设置上、中、下三道定位筋，端头涂刷防锈漆，其余水平定距筋比墙厚小30mm。梯子筋竖向筋净距＝墙厚－钢筋保护层－水平筋直径－梯子筋直径，梯子筋从暗柱起40cm开始设置，间距1200mm，根据墙长度可以相应缩小。（如下图所示）：梯子筋如下表：墙厚（mm）梯子筋钢筋直径梯子筋顶模棍长度度（mm）梯子筋不顶模棍长长度（mm）搭接长度2001219817045025012248220450水平定位框如下表：墙厚（mm）钢筋直径顶模棍长度（mmm）20016198250162485.2.8控制墙体钢筋双层网片间距,采用双”F”卡,如下图:双“F”卡如下表：墙厚（mm）钢筋直径顶模棍长度（mmm）20012198250122485.2.9钢筋加工允许偏差值下表:项目允许偏差(mm))受力钢筋长度方向向全长的净尺尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内径尺寸±35.3钢筋的直螺纹连接:一般要求1)连接套筒进场时有产品合格证。2)标准型连接套的外尺寸符合下表规定：钢筋直径螺距（P）长度10-2外经φ-00.4螺纹小径182.550φ29φ16.7202.554φ31φ18.1222.560φ33φ20.425364φφ39φ23.03)连接套螺纹中径尺寸的检验采用止通塞规，止塞规旋入深度小于等于3倍螺距，通塞规能全部旋入。4)连接套分类包装存放，不得混淆和锈蚀。5)钢筋头先调直后下料，采用切割机下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。6)丝头不得有与钢筋轴线相垂直的表面裂缝，否则要切头重新套丝，切除时，钢筋夹持段及套丝段均应切掉。钢筋套丝1)套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，掺入17％的亚硝酸钠，不得用机油润滑。2)钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。丝头加工尺寸（mm）3）由质检员对所有加工的钢筋套丝进行逐个检查，合格后填写《钢筋套丝质量检查记录》。接头的工艺钢筋连接工程开始前及施工过程，对每批钢筋分厂家、分规格头进行工艺检验，每种规格钢筋的接头试件3根。钢筋连接1)连接规格与钢筋规格必须一致。2)连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，采用钢丝刷清除。3)对于标准型接头连接，首先用工作板手将连接套一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，活连接型接头连接先对两端钢筋连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。4)被连接的两钢筋端面处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面拧紧。5)每连接完1个接头，合格后点上红漆，填写《钢筋外露丝扣质量检查记录》，防止漏拧。质量检查1)外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员对所有接头逐个进行自检，然后质量检查员随机抽取同规格接头数的10％进行外观质量检查，满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。2)单向拉伸试验：接头的现场检验按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个与作为一批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件拉伸试验，3个试件单向拉伸试验结果必须符合《钢筋机械连接通用技术规格》GJ107的规定，该验收批为合格。3)质量标准3.1)钢筋螺纹丝头的牙形，螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。3.2)滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，否则重新拧紧接头或进行加固处理。3.3)滚轧直螺纹相邻接头错开不小于35d。成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。5.4、暗柱优先选用机械连接或电渣压力焊接头选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括以下内容：钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（SS）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200~25040~4522~2714418250~30040~4522~2715525400~45040~4522~27216安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。.1施焊操作要点:1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。供助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5)接头焊毕，应停歇20～30秒后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。先在暗柱立筋上画出箍筋间距：下面第一根箍筋距基础底板或顶板顶面为25mm，上面第一根箍筋距顶板底面为50mm，中间部分箍筋根据图纸要求间距（节点箍筋间距为100mm其余暗柱箍筋间距为150mm）进行画线，当实际净高不符合箍筋整根数时，箍筋个数按n+1根计算（其中n=实际净高/箍筋间距）。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，箍筋用反十字扣绑扎，且应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿主受力筋方向错开布置。5.5钢筋的绑扎:5.5.1钢筋绑扎的一般要求1)核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，马上纠正。2)准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，采用22号钢丝。底板采用20号钢丝。3)按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。4)施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。5)检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。6)做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。7)根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按1：6调整到正确位置。8)检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。9)逐个检查钢筋直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，重新返工。5.5.2混凝土保护层厚度控制：底板采用砂浆垫块，顶板采用塑料垫块，墙体保护层采用双F卡和塑料垫块配合使用，钢筋绑扎前先准备好垫块，保护层厚度如下：基础底板下面50mm，基础底板上面和独立柱基础40mm，框架主、次梁25mm，地下室外墙迎水面35mm,不迎水面30mm，地下室内墙和主体结构墙体15mm。5.5.3钢筋绑扎、机械连接接头规定5.5.3.1绑扎连接：1）绑扎接头位置相互错开0.3L1Emm，且在同一区段内绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。2）具体钢筋最小锚固长度（LaE）及最小搭接长度(L1E)见下表：受拉钢筋最小锚固长度LaE砼强度等级C20C25C30搭接接头百分率%%505050结构抗震等级一、二级三级一、二级三级一、二级三级一级钢筋36d33d31d28d27d25d二级钢筋d≤25mm44d41d38d35d34d31dd＞25mm49d45d42d39d38d34d三级钢筋d≤25mm53d49d46d42d41d37dd＞25mm58d53d51d46d45d41d按施工图纸具体位置的钢筋搭接和锚固尺寸如下：地下一层、顶层梁板1、墙体:C30、二级抗震：纵筋8@20010@100/20012@20014@20016@200水平筋8@100/20010@10012@20014@200搭接：8×32.4=259mm（≤500）φ10×32.4=324mm（≤500）12×40.8=489.6mm14×49=686mm16×49＝784mm梁筋：锚固：12×41=492mm14×41=574mm16×41=656mm20×41=820mm22×41=902mm25×41=1025mm暗柱1618、2025(直螺纹连接)2.顶板：C25砼二级抗震上铁筋10@200下铁筋10@200搭接：上铁筋10×60=600mm下铁筋10锚入支座≥5d过中线主体结构1、墙体:C25、二级抗震：纵筋8@20010@200Φ12@200水平筋8@20010@20012@200搭接：φ8×37.2=297.6mm（≤500）10×37.2=372mm（≤500）梁筋：锚固：12×46=552mm14×46=644mm16×46=736mm20×46=920mm22×46=1012mm25×46=1150mm暗柱搭接：14×55.2=772.8mm16、18、(直螺纹连接)2.顶板：C25砼二级抗震上铁筋8@150/20010@180/200下铁筋8@200搭接：上铁筋8×60=480mm10×60=600mm下铁筋8、10锚入支座≥5d过中线5.5.3.2机械连接：1）机械连接接头位置相互错开见下表，且同一连接区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。2）直螺纹接头相互错开长度见下表：钢筋直径1618202225接头相互错开长度度5606307007708755.5.4钢筋绑绑扎技术要点点5.5.4.1底底板钢筋绑扎扎及暗柱插筋筋绑扎5.5.4.1..1基础底板钢钢筋的绑扎顺顺序：集水坑坑钢筋铺设→绑扎下层下下铁钢筋→再绑扎下层层上铁钢筋→再绑扎暗梁→绑扎上层下下铁钢筋→绑扎上层上上铁钢筋→墙体、暗柱柱钢筋的插筋筋。1)在基础底板钢筋绑绑扎前，将墙墙体和有插筋筋、暗梁的部部位弹上线，并并在以上部位位转角处用红红油漆标注起起止位置，请请有关人员进进行验线。2)根据图纸标明的尺尺寸，钢筋间间距，在垫层层上弹出墙、柱柱、地梁钢筋筋的位置线，第第一根从模板板边5cm开始，并并引出墙柱的的轴线、外边边线。3）先绑集水坑钢筋，再再绑底板钢筋筋下铁钢筋，后绑扎地梁筋，最后绑扎上铁钢筋。绑扎底板筋时，底板下铁钢筋铺设顺序是先铺南北向，后铺东西向，底板上铁相反。4）墙、柱、楼梯间间插筋全部插插到底板下层层网片上固定定。5.5.4.1..2具体绑扎要要求1）基础底板钢筋均均采用直螺纹纹套筒连接，接头位置不受限制，只要接头位置相互错开35d，钢筋相交点全部扎牢，不得跳扣绑扎。2）基础底板暗梁钢钢筋的开口位位置朝上或者者朝下，，暗暗梁箍筋在洞洞口处间距为为100mmm，洞口两侧侧各增加一个个箍筋套子。3）基础底板上、下下层钢筋保护护层将预先准准备好的砂浆浆垫块按梅花花形布置，间间距600mm，要要求垫块要垫垫在下层钢筋筋的主筋下。4）插筋的墙体钢筋筋距暗柱500mm开始。5.5.5墙体体钢筋绑扎5.5.5.1墙墙体钢筋绑扎扎顺序：在顶顶板上弹墙体体外皮线和模模板外控制线线→按1：6调正纵向钢钢筋位置→接长竖向钢钢筋并检查接接头质量→绑竖向和水水平梯子筋→绑扎暗柱及及门窗过梁钢钢筋→绑墙体水平平钢筋→设置拉勾和和垫块→墙体钢筋验验收5.5.5.1具具体技术要点点1）在墙体、门窗洞洞口放线完毕毕。对预留的的墙体钢筋按按照1：6调正。2）先绑暗柱钢筋，再再绑过梁，最最后绑墙体顺顺序进行。3）墙体竖向筋距主主筋距离为55cm开始排排设。4）绑扎墙体钢筋时时，要求先绑绑竖向梯子筋筋，梯子筋＠＠1200一个，距暗暗柱边4000mm起步，梯梯子筋间距根根据长度可以以等距离缩小小。然后在竖竖向梯子筋11.2m处绑绑扎两根横筋筋定位，并在在横筋上划好好分档标志绑绑扎其余竖筋筋，最后绑扎扎其余横筋和和其它预埋钢钢筋，水平筋筋绑扎完后，再再绑扎水平筋筋定距框。墙墙体筋绑完后后绑扎双F卡，控制双双层网片的间间距。地下室室外墙顶模棍棍（梯子筋、双F卡）穿墙螺栓在中间增加止水钢板，钢板尺寸为75×75×5mm。5）固定预埋线盒要要加设附加钢钢筋并与之焊焊接固定，严严禁与主筋电电弧连接。6）梁钢筋绑扎：绑绑扎暗柱钢筋筋时，先将暗暗柱上层主筋筋与下层主筋筋绑扎搭接后后，在暗柱竖竖筋上画好箍箍筋间距分档档标志，然后后再绑扎；箍箍筋开口呈螺螺旋形布置。梁梁钢筋绑扎，除除顶层梁锚固固长度之间满满布箍筋外，其其余梁入柱一一个箍筋距柱柱主筋5cmm；标高位置置准确，立面面垂直，保证证骨架的宽度度、高度。7）从顶板上口500mm开始绑绑扎水平钢筋筋，在绑扎搭搭接长度范围围内，必须有有三根水平筋筋通过；绑扎扎搭接接头错错开500mmm。具体见见示意图如下下：8）HPB235级钢钢筋末端做180°弯钩，弯钩钩朝向墙体，所所有绑丝头及及尾丝折入墙墙内，绑扣节节点控制在水水平筋与十字字交叉点的上上方或下方。不不允许绑在正正面，以免造造成锈点。5.5.6顶板钢钢筋绑扎5.5.6.1顶顶板钢筋绑扎扎顺序：墙体体混凝土上部部接搓部位凿凿毛处理→人工配合清清理杂物→弹放钢筋位位置及预留孔孔线→摆放绑扎钢钢筋→绑扎铁马凳凳及顶板扣铁铁钢筋→支放垫块→后浇带封挡→顶板钢筋验验收。5.5.6.2顶顶板钢筋技术术要点1）顶板钢筋绑扎前前，在模板上上弹好钢筋位位置线，距墙墙边或梁边钢钢筋间距1/2起，双双向板先摆放放短向受力筋（具具体按图纸要要求），然后后放长向受力筋。单单向板先放短短向受力筋，后后放分布筋。预预埋件、电线线管、预留孔孔洞等要及时时配合安装。2）钢筋保护层厚度度控制采用塑塑料垫块，间间距800mmm梅花形布布置，垫块与与板底筋绑牢牢。3）钢筋交叉点全部部八字扣绑扎扎，绑丝头均均折入板内，下下筋绑丝头向向上折，上筋筋绑丝头向下下折。4）通长板上铁在跨跨中，钢筋采采用搭接（机机械连接）下下铁钢筋在墙墙中锚固，即即过墙中并大大于5d。通长板上铁铁钢筋在墙根根部锚固，锚锚固长度见下下图所示。5）施工时要在已绑绑好的钢筋网网片上铺设马马道，不得踩踩踏钢筋导致致其变形。6）钢筋绑扎完毕后后进行隐检，经经有关部门员员验收后，方方可进行下道道工序。5.5.7楼梯筋筋钢绑扎5.5.7.1绑绑扎顺序:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋1）在楼梯底板上划划主筋和分布布筋的位置线线。2）根据设计图纸中中主筋、分布布筋方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均要绑扎，有有楼梯梁时，先先绑梁筋后绑绑板筋，板筋筋要锚固到梁梁内。3）底板筋绑完，待待踏步模板吊吊绑支好后，再再绑扎踏步钢钢筋，主筋接接头数量和位位置均要符合合施工规范的的规定。5.5.7.2技术术要点要求休息平台处的的钢筋必须先先预埋在墙内内，后剔凿开开后进行调直直。楼梯梁钢钢筋必须入墙墙支座内。5.5.8框架梁梁钢筋绑扎画好主、次梁箍筋间距距→放主、次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵向筋并与与箍筋固定→穿次梁底层层纵向筋并与与箍筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋及弯起钢筋筋→按箍筋间距距绑扎→绑主梁底层层纵向筋→穿次梁上层层纵向筋→按箍筋间距距绑扎。1）在梁底模板上画画箍筋间距后后摆放箍筋。2）穿梁的上下部纵纵向受力筋，先先绑上部纵筋筋，再绑下部部纵筋。框架架梁上部纵向钢筋贯穿中间间接点，梁下下部纵向钢筋筋伸入中间节节点要保证锚锚固长度。3）梁钢筋的锚固：：梁锚入支座座时，要上部部钢筋下锚，下下部钢筋上锚锚，严禁钢筋筋水平弯起。框框梁下铁钢筋筋大于两排时时，从第二排排起钢筋伸入入柱子轴线即即可，不必再再做弯钩。4）纵向受力钢筋多多层排列时，两两排钢筋之间间应垫Φ25的短钢筋，保保证钢筋净距距。5）板、次梁、主梁梁相交时，板板的钢筋在上上，次梁的钢钢筋居中，主主梁的钢筋在在下。6）框架梁节点处理理：梁顶面主主筋之间的净净距要有1-2档大于50mmm，以便于于浇筑混凝土土。主次梁等等高时，次梁梁筋位于主梁梁筋之上。7）绑扎箍筋：梁端端第一个箍筋筋在距离柱边边50mm。梁梁端箍筋加密密区按图纸要要求。箍筋用用套扣法绑扎扎，箍筋要垂垂直主筋，间间距要均匀，绑绑扎要牢固，梁梁主筋要贴箍箍筋角，且箍箍筋接头应相相互错开。如如图所示：5.5.9二次结结构钢筋1）楼层阳台、空调调板钢筋同楼楼层板钢筋一一起绑扎，一一起浇筑。2）空调板钢筋在墙墙体上预埋插插筋，必须保保证其位置的的准确性。3）二次结构构造柱柱钢筋或者加加气砼砌块水水平拉筋及连连梁的钢筋，与与墙体、顶板板、地面的连连接采用4个采用M12膨胀螺栓固定定10mm厚的钢板（固定定墙体拉接筋筋钢板尺寸为为墙厚×60mm，固固定构造柱的的钢板尺寸为为构造柱宽度度×墙厚，固定定连梁的钢板板尺寸为墙厚厚×连梁的高度度）将钢筋焊焊接在钢板上上，焊接长度度为单面焊10d。5.5.10保证证混凝土保护护层厚度的措措施。1）保证底板保护层层及厚度的措措施底板保护层采用砂砂浆垫块，两两层网片之间间采用工字型型通长马凳。2）楼板、墙体保护护层采用标准准塑料垫块、砂砂浆垫块、双双F卡。楼板厚厚度保证措施施用马凳。3）保证板墙、柱保保护层厚度的的具体措施：：墙体保护层层采用竖向梯梯子筋和水平平定距框和双双F卡。4）保证梁保护层厚厚度的具体措措施：采用绑绑筋卡具的形形式保护层厚厚度。5.5.11保证证施工缝保护护层厚度的具具体措施1）顶板施工缝钢筋筋保护层厚度度措施,将竹胶板锯锯成锯齿形状状（如下图所所示），另外外在施工缝处处每根钢筋下下加15mmm厚垫块，并并靠内侧沿施施工缝方向通通长布置马凳凳一道。2）墙体施工缝钢筋筋保护层厚度度措施。在施施工缝处的水水平钢筋上加加上下贯通的的卡具。形式式如下图：5.5.12节点点构造1）剪力墙竖向分布布钢筋连接构构造，见下图图：2）剪力墙水平钢筋筋、及转角墙墙钢筋连接构构造，具体见见下图：3）剪力墙体水平钢钢筋转角平直直长度15d，见下表：：钢筋直径101214转角平直长度155d1501802104）剪力墙体水平钢钢筋构造，见见下图：6、质量保证措施6.1严格控制钢钢筋半成品加加工质量，并并做好成品保保护和标识。6.2每一个钢筋筋分项完成后后，需要进行行标识。6.3把好原材料料试验关，确确保钢筋性能能符合设计要要求，不合格格者一律清退退。6.4钢筋品种、规规格、型号和和搭接长度、锚锚固长度、接接头位置符合合规范和设计计要求。6.5防止钢筋位位移，确保保保护层厚度，墙墙体上口和竖竖向焊梯子型型钢筋固定架架，确保水平平筋和立筋的的间距，顶板板上层筋焊马马凳，防止踩踩踏现象。6.6混凝土浇筑筑前重新对钢钢筋进行复查查，浇筑期间间设专人监督督，防止下灰灰和振捣破坏坏钢筋，并在在混凝土初凝凝前进行调整整复位。6.7钢筋垫块必必须保证保护护层准确，采采用砂浆垫块块。6.8浇筑混凝土土时，不能污污染浇筑范围围以外的钢筋筋。应采取措措施，在竖向向钢筋上用软软塑料管套上上，打上混凝土后及及时用湿棉砂砂擦净灰浆。6.9钢筋不得被被油类物污染染，以防止钢钢筋与混凝土土之间不能粘粘结。6.10顶板钢筋筋绑扎完毕，吸吸尖器把顶板板上的铁屑及及杂物清理干干净，保证在在浇筑顶板混混凝土时，没没有异物掺入入。6．11质量要求钢筋安装绑扎允许许偏差（mm）钢筋安装绑扎允许许偏差（mmm）项次项目允许偏差值(mmm)检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置153保护层厚度基础±5尺量受力主筋外表表面至模板内内表面垂直距距离梁、柱±3墙板、楼板±34直螺纹接头外露丝丝扣丝筒外整扣不大于1个目测5梁、板受力钢筋搭搭接、锚固长长度入支座、节点搭接接+10，-5入支座、节点锚固固±56箍筋、构造筋间距距±10尺量连续五个间距距7钢筋弯起点位移±20尺量绑扎基本要求：绑绑扣要紧密、牢牢固、绑扣一一律朝模板里里。6．11.3网架的规规格、形状、尺尺寸、数量、锚锚固长度、接接头设置。钢筋焊接接头机械械性能试验结结果必须符合合焊接规程规规定。箍筋数量、弯钩角角度和平直长长度，符合设设计要求和施施工规范的规规定。