某烧结车间改造工程施工组织总设计

烧结改造工程施工组织总设计1、工程概况1.1概述*******车间现有一台400m2机上冷却式烧结机，****车间的主体为引进的烧结设备，2000年9月整体过程正式交工投产，设计年入炉烧结矿300×104吨。***车间建成投产至今近几年，虽经多次技术改造，但由于主抽风机和环境除尘风机能力富余过大，造成***车间的生产能耗居高不下，产品质量指标不先进，2002年该车间年产入炉烧结矿180万吨，工序能耗90kg/t，其中电耗83.5KWH/t-s，高于全厂平均水平55.27KWH/t-s，无法满足烧结工序“优质、高效、低耗”的生产要求。为适应市场需要和配合*****厂新高炉（3000m3级）对优质烧结矿的需求，实现***公司总体规划的年产钢2000万吨的目标。该公司决定对****车间进行异地改造，异地改造厂址设在四烧车间预留区域内。本工程由*****工程有限责任公司设计，工艺流程有以下特点：含铁原料（除返矿外）为单一的混匀矿，各种物料的配料设备都采用定量给料机，由计算机控制集中配料，取消了热矿筛；烧结矿由单辊破粹机破粹后直接给入环冷机；有完整的整粒，铺底料作业流程采用了自动化程度较高的集散型控制系统，对生产过程的工艺参数进行显示、控制及生产管理；添加生石灰，蒸汽预热混合料等强化烧结的措施；采用厚料层烧结工艺，料层厚度可达700mm，采用了双斜式点火保温炉技术和国内先进的大型主机设备及其配套设备。1.2编制依据该车间异地改造工程初步设计图纸（部分）和设计说明书同类型工程资料建工集团及修建公司相关管理资料建筑工程验收规范、标准1.3工程主要特点该改造工程属冶金行业大型系统工程，我公司承担了其中五大重点工艺系统工程，分别是烧冷室、筛分室、混合室、电气楼、转运站及通廊。本工程主要特点分析如下：工艺设计采用铺底料及添加生石灰的烧结工艺，改善了烧结矿的物化性能，进一步强化混合料制粒，使烧结料的粒度组成更加合理、透气性明显提高，可实现超高料层（600—700mm）烧结，提高了烧结矿的产质量。采用双斜式点火保温炉，点火均匀，能耗低，使用寿命长。为使烧结过程中产生的烟（废）气达标排放并满足将来社会对武钢的环保要求，在烧结机机头和机尾等处采用了高效的电除尘器。该主厂房同四烧主厂房错开并列布置，并有效的躲避了四烧预留区域内的四条高压线。电气楼临近四烧电气楼，与新建200m烟囱最近处仅为4m远距离，因此我们施工时一定要做好安全防护措施。筛分室分为一筛、二筛两个独立部分组成，一筛有两个筛分机，二筛有一个椭圆等厚筛。混合室由一混、二混两个独立部分组成。施工现场远离我公司总部，预留区域内道路不能保证通畅。我公司承担的烧冷室、电气楼、筛分室、混合室、通廊及转运站五大系统施工任务，建设工期为24个月。本工程烧结室主厂房平面尺寸150m×30m,柱间最小6m，最大15m，一般柱间8m，厂房内设有450m2大型烧结机一台，烧结机支撑平台标高▽18.2m以下1-12线为钢筋砼结构,机尾13-16线由于跨度和荷载都较大，设计为钢框架外包劲性钢筋砼结构。内外墙和屋面为压型钢板，施工安装最高达47m。工艺复杂，点多线长面广。1.4工程施工条件工程施工区域位于主厂房以南的预留区域内，厂区道路与原有南门相通。施工区域内拆迁、改造工作以初步完成，场地已平整，地基施工基本完成，场地标高为▽23.5m。施工临时用水、电由技改部统一进行调配，现已基本落实。厂内施工道路利用总图道路，排水采取施工区域排水与总体设计排水相结合进行，能满足现场运输及给排水需求。工程构件利用场地内已平整好的现场作为堆场，各系统构件按工程进度需求分段、分批进场并有序堆放。建立修建公司现场快餐服务点，满足现场管理人员及部分施工人员进餐需求，提供优质服务。1.5工程分工及概算本工程综合投资概算为47298.19万元。其中建筑工程15792.5万元；设备费23577.62万元；安装工程4123.02万元；其他费用250.22万元；不可预见费1304.8万元。我公司主要承担的工作任务及工作量如下：序号工程编号工程名称建安量（万元）其中土建工艺1烧结冷却室14479.4114031.2511.162电气楼286.6232#转运站改造5.4916.688.9443#转运站改造43.8235.3718.7354#转运站改造53.3335.3619.6465#转运站改造63.3621.638.1876#转运站改造7混201-206通通廊8铺201-202通通廊9烧201通廊10烧205A/B通廊廊11烧202A/B通廊廊12烧206通廊13筛分室38014混合室110工程任务分配及工期序号工程名称主要工程内容工期要求施工单位1烧结室承台以上框架；结构、机械设备系系统；管道制作安装；大烟道制作安装2环冷室承台及其以上基础础结构、机械设备安安装3电气楼承台及以上框架；；4混合室承台及以上框架；；5筛分室承台及以上框架；；钢结构制作安装6转运站通廊承台及以上框架、结结构、机械等等1.6质量、安全、环境、工期目标质量目标.1工程施工质量符合国家或冶金施工及验收规范和评定标准。.2分项工程质量合格率100%，分项工程优良率≥`85%，分部工程质量优良率≥90%，单位工程质量优良率≥85%。.3杜绝一般及重大质量事故，消除砼蜂窝、孔洞、露筋；屋面、地下结构渗漏；消除钢构件油漆返锈；设备安装随意扩孔等主要质量通病。.4检验批、分部、、分项、单位工程一次验收合格率达100%。.5创武钢优质工程奖，争创冶金优质工程奖。.6优质服务，千方百计满足用户要求，质量异议处置率100%，用户满意率≥85%。安全管理目标.1重大工伤、工亡事故为零；.2重大机械设备事故为零；.3重大火灾事故、治安事故为零；.4创武钢安全文明样板施工工地称号；环境卫生目标.1环境污染事故，无卫生事故，营造绿色建筑；.2创武钢安全文明样板施工工地；工期目标此次改造从承台施工到投产24个月，即承台以上开工到负荷联动试车合格止。具体分段工期：.1土建8个月，其中烧冷室（不含高跨）7个半月；穿插部分结构安装；.2机械、结构、管网5个半月.3试车生产2、工程工期及保证原则同等规模烧结机及成套设备，建筑施工安装，最短为14个月，而二烧易地改造工程工期为24个月，其中主体施工时间为15个半月。为确保工期的实现，我公司将认真周密的组织落实，在总体部署上采用某些超常规安排，推广新经验、采用新技术、开展劳动竞赛，把切实可行的措施落实到相关的工序、专业、班组。我公司将以最强的人力和装备来保证该工程按期优质竣工。在人力方面安排三个土建公司、三个机械、结构安装公司、两个专业公司和工程公司进行会战；在机具方面将用一台250吨坦克吊，一台150吨坦克吊，一台180吨汽车吊、一台120吨汽车吊、四台小型塔吊、若干不同规格的汽车吊和卷扬机等进行施工，确保安装工作的顺利进行。3、施工组织及总体方案部署3.1施工组织准备为圆满完成该改造工程，我公司成立“该改造工程项目部”，负责该工程指挥、处理、协调施工中的相关事宜。施工组织机构图；项目经理项目经理总经济师总工程师副经理总经济师总工程师副经理备品材料员员质检员施工员成本核算安全员备品材料员员质检员施工员成本核算安全员第四工程处第三工程处第二工程处第一工程处工程公司金属结构厂第八工程处第七工程处第六工程处第五工程处第四工程处第三工程处第二工程处第一工程处工程公司金属结构厂第八工程处第七工程处第六工程处第五工程处3.2总体方案部署为确保24个月（含负荷试车），力争20个月的总工期目标，总体部署如下施工总体安排：.1由于该工程工期非常紧张，为缓解后期结构安装压力和场地的占用，待▽18.20m和▽23.70m砼平台施工完毕后大烟道需要开始上场安装，与土建同步进行施工，在▽23.7m平台梁下部大烟道的轴向中心上方安装两台临时单梁吊，作为大烟道安装的吊装设备，待施工完毕后将其拆除。安装时，大烟道备件从吊装孔进入，依次从机尾向机头方向安装。为确保施工安全必须在▽23.7m平台的空洞部位搭设保护棚，以防止坠物伤人。.2依据主厂房的最大高度和结构件的最大重量以及250t坦克吊的性能表，250t坦克吊能够满足施工要求，故选择250t坦克吊作为主厂房的安装机械，坦克吊布置在主厂房西部，其周围作为厂房屋架的拼装场地（详见施工平面布置图）。.3厂房内的天车轨道梁、轨道、天车、屋架等结构件采用250t坦克吊吊装，厂房低跨内的烧结机台车、尾部星轮、单辊破碎机、小格漏斗等机械结构件采用厂房内60t和20t的天车进行安装；高跨内的梭式布料器采用坦克吊车进行安装。.4环冷部分的机械结构安装在7月1日开始上场施工，采用两台25t汽车吊反向安装。.5将本工程划为5个区域，即烧冷室区、电气楼区、筛分室区、混合室区、转运站及通廊区。土建由三个工程处施工，机械、结构由三个工程处和工程公司负责施工，管道和刷漆由专业公司负责施工。.6烧冷室作为本工程的主投产点标志，该项目是本工程施工总网络的主要矛盾控制重点，所有分项工程将围绕烧冷室的投产而展开施工。.7施工现场不设砼搅拌站，砼由我公司搅拌站集中生产，由卸车运至现场进行浇捣。.8钢结构制作由我公司结构厂负责制成半成品，然后送到现场进行拼装。条件允许，可在四烧车间院内找一场地，对设备构件进行制作拼装。.9在烧冷室区域西北设置一台250吨坦克吊用于吊装设备和构件；在同一区域设置两台塔吊用于小型构件和混凝土的吊装。在电气楼区域东南方向设置一台小型塔吊或井架用于吊装混凝土等施工。3.3工程阶段划分工程开展划分为四个阶段即：施工准备阶段；土建结构施工阶段；机械设备安装阶段；设备试车阶段施工准备阶段（开工前）这个阶段的主要任务是图纸会审和自审；施工组织设计的编制；对施工单位、施工单位对个人进行技术交底；组织人力、机具和材料调迁；布置大临设施和实施厂区内水、电、风、气等临时工程。着手钢结构的制作准备。土建结构施工阶段本阶段主要完成烧冷室（不含高跨部分）等工程土建基础、砼结构施工等工作。同时烧结室应积极完成室内各层平台和设备基础的施工为设备安装留出较为充足的时间和空间；电气楼达到主体框架完工封顶，并进入到粉刷装饰阶段；筛分室和混合室的土建施工将根据图纸到来情况进行组织施工，争取在7月份土建工程完工。250吨坦克吊应在6月中旬组装完成并达到使用条件。本阶段应着重抓好砼框架平台浇捣和钢结构制作以及部分钢结构的穿插安装工作，包括大烟道的安装、机尾钢结构框架、平台的安装、吊车梁的安装等，此阶段必须严格安排结构制作、施工顺序，以保证土建施工、结构安装的顺利进行。机械设备、管道等安装阶段本阶段是工程的最关键阶段，关系着整个工程的成败，我们将认真组织设备，对烧冷室、筛分室和混合室的设备进行精心组织，吸取以往的工作经验，合理施工。本阶段包括设备安装、管道安装、润滑系统、给排水工程安装、通廊系统安装等，该阶段将着重抓好工序和工种间的交叉配合，合理安排劳动力和作业平面，对早完的部分设备利用临时电源进行设备调试，为下一步设备试车赢得时间。设备试车阶段本阶段主要完成所承担工程相关设备单试，无负荷联动试车和投产。我公司将本着实事求事与特殊措施相结合的态度根据设备到货的实际计划，编出切实可行的调试方案，在组织上将安排人员三班进行连续调试与运转，并及时处理试车中出现的任何问题。在试车过程中，严守试车方案和操作规程，避免误动而出现人、机事故。力争无负荷试车一次成功，顺利交业主进行负荷试车，并予以通力协作。同时，抓好各项工程的完工，做到“三清”收尾，及时整理交工技术资料。4、施工总网络图（见附图1）(略)5、施工总平面图（见附图2）(略)6、资源供应计划该改造工程作为一项大型综和工程，特点是专业多、时间短、项目多、任务重。我们将从人力、机械、材料、临时辅助设施等几方面认真组织，以确保二烧工程的顺利实现。6.1人力资源本工程高峰上场人数将达1100人左右，具体工种和人数见表序号工种人数备注1木工2钢筋工3泥工4架子工5电焊工6气焊工7电工8砼工9测量工10管工11钳工12铆工13普工14油漆工15天车工16起重工6.2机工具计划施工机械序号名称规格单位数量备注1坦克吊250吨台吊装构件、设备2坦克吊150吨台吊装构件、设备3塔吊40吨米台吊装构件、混凝土土4汽车吊180吨辆吊装构件、设备5汽车吊120吨辆吊装构件、设备6汽车吊50吨辆吊装构件、设备7汽车吊25吨辆吊装构件、设备8汽车吊16吨辆吊装构件、设备9反铲挖掘机1.2m3台挖渣、土10反铲挖掘机0.8m3台挖渣、土11砼搅拌运输车6m3台运输砼12东风翻斗车15辆倒运渣土13砼泵车台搅拌混凝土14推土机100马力台推渣土15碾压机台地面压实16夯实机台地面夯实17平板车20t辆倒运构件18平板车10t辆倒运构件19平板车8t辆倒运构件20翻斗车8m3辆倒渣、土21汽车5t辆倒运构件22汽车15t辆倒运构件23坦克吊15t台设备安装施工机具序号名称规格单位数量备注1电焊机21KW台构件焊接2电焊机28KW台构件焊接3电焊机30KW台构件焊接4交直流电焊机台构件焊接5氩弧焊机台构件焊接6埋弧焊机台构件焊接7气保焊机台构件焊接9卷扬3.7-37KWW台构件吊装、倒运10潜水泵台抽水11提升井架牵引力1t付打混凝土12插入式振动器2N-50套捣砼13倒链1-5t台构件安装14压机5-100t台构件安装15磨光机台备品、备件处理16扭力扳手台紧固高强螺栓17经纬仪台测量数据18平整式振动器台平整砼体6.3施工周转材料计划序号材料名称规格单位数量1钢板δ=24mmt2钢板δ=20mmt3钢板δ=16mmt4钢板δ=12mmt5钢板δ=10mmt6钢板δ=6mmt7槽钢[22t8槽钢[14t9工字钢Ⅰ32t10工字钢Ⅰ16t11角铁∠63×6t12角铁∠75×6t13角铁∠50×5t14圆钢φ12m15扁铁4×50m16钢摸板m217钢管φ48×3.5t18扣件个19竹跳板条20斜铁块21焊条E4313、E55015t22焊丝H08At6.4临时电源及其它设施本工程申报用电容量3000kw，实际高峰用电量为1.05×2750×0.7×0.5/0.75=1355KVA（0.7为需要系数，0.5为不均衡系数，0.75为功率系数）。所用电源由建设公司统一负责安装变压器和放线工作。防水、管氧、乙炔计划临时施工、生活、消防用水将根据需要分别铺设管道来满足施工用水要求，施工用氧从邻近有管氧的焦化厂搭设管道引入到二烧施工区域内来满足烧冷室、筛分室以及其他区域的施工需求。将配备乙炔瓶100个左右作为施工周转使用。7、质量保证措施7.1质量管理保障措施：建立质量管理组织体系：由项目经理直接管理，总工程师负责，专业质量检查员、作业层检查的三线管理系统，形成一个横向函盖各专业，纵向从项目经理到作业体的质量管理网络。（管理网络图见下图）项目经理：项目经理：专业质量检查员项目总工程师：副经理：专业质量检查员项目总工程师：副经理：项目部质量检查员：项目部质量检查员：物供中心质检员一工程处质量检查员二工程处质量检查员三工程处质量检查员：四工程处质量检查员五工程处质量检查员七工程处质量检查员八工程处质量检查员结构质量检查员工程公司质量检查员六工程处质量检查员一工程处质量检查员二工程处质量检查员三工程处质量检查员：四工程处质量检查员五工程处质量检查员七工程处质量检查员八工程处质量检查员结构质量检查员工程公司质量检查员六工程处质量检查员工程施工执行的主要标准（见施工技术措施）质量管理重点、难点分析：在易地建设的场地内有四路高压线（110KV）和一条排水方沟南北、横穿厂区给总图布置和今后的施工带来不便，特别是横穿厂区的四路110KV高压线经实测最低点为绝对标高▽36.2m，现场地坪绝对标高为▽23.5m，净空为12.7m，有7条通廊从其下方通过，机尾电除尘器、筛分室与其相邻。设计虽已保证了最小安全垂直净距5.0m的要求，但仍须注意。质量保证措施：.1制定本工程质量创优计划，明确工程质量管理具体目标，质量管理职责及管理措施和手段。.2对特殊作业工序要配合有关部门进行作业人员上岗前技术培训。保证持证上岗和作业工序及工艺标准的实质。.3认真做好图纸汇审、设计交底及工序技术交底、工序交接活动的组织工作。使每道工序施工前操作人员明白分项工程技术规程及质量标准。工序操作定人定置定责，保证每一个检验批的质量。.4加强关键材料质量控制，实施材料计划报审、进场报验、复检见证取样等质量保证监督制度。严格过程控制程序及产品标识，材料标识追溯程序，做到质量保证资料及评定资料与工程进度同步，并建立相应的管理台帐。.5对分包方、分供方实行资质报验备案制度，由施工管理责任工程处实施质量管理、施工全过程质量跟踪。项目部按质量管理网络实施管理职能，按检验批进行技术质量督查。.6工程施工全过程开展“三工序管理”的活动，做到保证本工序质量有自评，服务下工序有行动，检查上工序有记录。.7认真编制系统工程施工组织设计及各分系统工程施工方案。.8针对钢结构工程质量一直是质量管理的薄弱环节，本工程制定了在钢结构的制作、运输、安装全过程的工艺流程及操作标准。.9严格执行三级技术交底制度，从施工组织设计到分部分项施工作业方案，在实施前，均要进行严格的三级技术交底，技术交底通过三级传递最终到作业层。.10贯彻样板引路制度，在开始大面积施工工序前应做出示范样板，如装饰工程的样板间，钢结构制作的样板件，钢结构安装、涂装的样板段等，以统一操作要求，明确工序质量目标，如示范样板无法满足预计要求，则必须有针对性地进行工艺改进，直至示范样板符合要求，然后再按改进后的工艺展开本工序的大面积施工。.11狠抓过程“三检制”，自检、互检应环环相扣，依次落实，自检发现的问题处理后进行互检，互检再发现的问题处理后由作业长通知质检员进行交接检，交接检合格后由项目部质检员向监理公司申请本工序的报验工作，“三检制”的关键在于作业体的自检，项目部质检员有责任组织、督促作业体落实自检程序。.12贯彻落实质量否决制度，对于交接检不合格的分项工程必须进行返修或返工直至合格，否则，不能转入下道工序，另外，出于创优目的，对于那些预定要达到优良等级的分项工程，如在交接时仅达到合格等级，亦要对其进行返修直至达到优良后方可转入下道工序。.13坚持技术质量例会制度，技术质量例会由项目经理或项目总工主持，例会主要通报及分析项目管理方案，施工组织设计（方案）的实施情况，查找项目技术、质量管理工作中存在的问题，并研究提出存在问题的纠正和预防措施，另外，针对技术、质量管理重点工作进行安排和布置，通过技术质量例会，使技术质量工作不断程序化、规范化并最终形成持续改进的良性循环。.14结构工程施工必须紧盯钢结构制作工序，从材料进货开始就把住质量关。项目部在监控现场施工的技术落实和质量状况的同时，亦要分配相当一部分精力到制作厂对钢结构制作工序进行跟踪检查，不合格的构件一律不允许出厂。a建立健全钢结构制作的专项质量保证体系及具体工艺流程，制作厂技术、质量管理人员严格按质保体系的程序要求对制作工艺流程上的每道子工序进行验收检查，合格后方可转序，项目部技术质量管理人员针对工艺流程上的关键环节及时切入组织验收检查，构件涂装前或出厂前，项目部应邀请监理、业主共同进行验收检查，确认合格后方可出厂。b钢构件进场后，作业体安装前要严格执行构件完好确认制，以防止钢构件在运输、现场存放过程中产生的旁弯、下挠、扭曲、涂层脱落等质量缺陷。c严格贯彻钢结构安装工艺纪律，坚决杜绝随意切割、随意扩孔、施焊后焊渣、飞溅不除，不检查焊缝质量、螺栓强行打入、安装螺栓大面积缺穿等自由施工现象，针对上述现象，两级项目部一方面加强现场旁站管理，随时制止和纠正，另外，对两次以上重复此类行为的个人或作业体要予以严厉的考核甚至清除出本项目。.18在起重设备能力允许的条件下，尽量减少高空安装工作量，尽可能地在地面组拼成扩大安装单元，对于检查出的构件变形、缺陷一定要在地面进行矫正、修理合格后方能吊装。为防止扩大安装单元在吊装过程中局部受力大而变形，吊装前对受力大的部位要进行验算，必要时应采取临时加强措施。.19钢结构的主要构件，如柱、主梁、屋架、天窗架等，安装时要立即校正，位置校正正确后，进行固定，杜绝以往安装一大片后再另行组织人员进行校正的错误施工习惯。.20钢结构安装过程中，对于被连接件的位移、水平度、垂直度、磨平顶紧的密贴程度、板叠摩擦面的处理，连接间隙、孔的同心度、未焊表面处理等，项目部除了严格自检外，还应请监理公司或质量监督部门检查认可，然后才能进行螺栓紧固和焊接，以免留下难以处理的缺陷或隐患。.21为保障和进一步提高砼表面的观感质量，将对模板工程的质量进行严格控制，采取的主要措施如下：a对于±0.000以上无外装修的砼构件，尽量采用新的钢模或适量引入胶合板模板，以保证砼表面的光滑度。b模板拆下后周转使用前，作业体成立专班对模板表面成批进行矫正和清理，表面清理干净后涂刷隔离剂，晾干后方可投入使用。c砼浇灌前，对模板拼缝的间隙必须采用胶带纸粘贴或砂浆勾缝等措施进行密封或塞填处理，以防止拼缝间隙处漏浆。d对于大型砼承重件的支撑系统必须通过强度稳定性验算，然后确定支撑的数量和间隙分布，严禁凭经验估算，以杜绝胀模现象的出现。.22提高装饰工程的施工水平，项目部拟从外部民建工程市场引入技术素质高，有创优经验的装修施工队伍，改变以往用现有土建结构施工队伍进行装修施工的格局，促使本项目的装饰施工水平上一个新台阶。.23有效地在装饰施工中执行样板引路程序，作业体展开大面积装饰前必须先做样板间或样板墙，项目部监理公司及质监部门对样板间、墙验收合格后，方可按照既定的施工工艺展开大面积的装修施工，否则，应修改原有装饰工艺，直至其做出符合要求的样板间、墙为止。.24充分吸取以往施工的经验教训，科学、合理的安排专业内和专业间的工序交叉，以最大限度地保障工序成品质量，如因客观条件的限制必须破坏上道工序的成品质量时，作业体必须先向项目部申报，在项目部明确了破坏范围、程度并制定了修复、弥补措施后，作业体方可按照要求进行施工，另外，为了使修复质量达到或接近原来水平，修复工作仍由原工序作业体进行，但费用由破坏方支付。.25为规范工程技术、质量资料的管理，以确保技术、资料的同步性、规范性和完整性，将按****公司（2003）119#资料管理办法并配套监理报验模式严格实施，最终确保在工程实物竣工一个月内，具备单位工程质量等级核定条件。.26*****监理公司、业主的口头或书面质量异议，项目部100%的受理，100%的处置。7.2关键工序和特殊过程的控制关键工序直接关系到工程的质量和进度，因此必须对关键工序进行有效控制，才能使质量和进度得到保证，在改造工程中要抓好隐蔽工程的控制和交接，机尾钢结构框架、平台安装以及设备定位尺寸的控制，烧结机头尾轮及单辊的安装，环冷机组周向梁、径向梁、曲轨尺寸的控制等。对于关键工序的控制必须做到专人、进行指导施工，做好相应的记录，并及时交给监理和甲方进行认可，才能进行下部工序施工。对关键工序的交接单应及时、完整。特殊过程是施工质量控制的重点，本项目的特殊过程为：承台混凝土的浇筑及养护，本体大烟道的安装和焊接，环冷机的测量。针对以上特殊过程，应先分析影响质量的因素，提出相应的措施进行主动的预防性控制，对特殊过程的控制除应执行一般过程的控制规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书。7.3工程记录要求：.1完整、及时、可查、具有可追朔性；.2按工程类别进行记录.3提供能有效反映工程项目过程实施和满足标准要求的工程名称、填写、收集、整理相关工程质量记录内容：按改造单位工程`分部`分项工程的划分内容及国标要求内容记载。8、安全管理及保证措施8.1安全组织管管理体系：成立以项目经理为为首的安全生生产管理小组组，建立以项项目经理为第第一责任人的的横向到边，纵纵向到底，项项目部各管理理岗位，各施施工单位，直直至作业班组组职责明确，落落实到人的项项目安全管理理责任制。按按该工程的特特点设专职安安全员，各施施工班组设兼兼职安全员，建建立一套完整整有效的安全全管理体系。项目部经理项目部经理项目部总工程师项目部副经理项目部总工程师项目部副经理项目部安全员工程处安全负责人项目部安全员工程处安全负责人安全监督岗安全监督岗各工程处作业层各工程处作业层8.2安全保证措措施：安全管理难点分析析：.1我公司承担的改造造工程，安装装最高点达447米，工期24个月，施施工工期十分分紧张，施工工时不可避免免多层次、多多工序交叉作作业，如何有有效避免高空空落物伤害，是是本项目工程程安全生产第第一个难点；；.2高空作业时间长，如如何组织好有有效的高空防防护措施是本本项目工程安安全生产第二二个难点；.3大型机械、构件设设备吊装工作作量大，易发发生吊装安全全事故.4使用的电焊、气焊焊，电气预热热及照明装备备的功耗大，可可燃易爆的介介质乙炔、氧氧气在现场大大量使用，管管路交错，易易发生火灾及及爆炸事故。针对以上施工难点点需要采取措措施如下：.1单机、联动试车时时必须开送（停停）电小票或或执行操作牌牌制度由专人人组织统一指指挥，并认真真检查安全设设施，方可进进行。.2定期进行安全检查查、防火检查查，对各类脚脚手架，安全全网，施工机机械等加强检检查，发现问问题及时整改改.3对施工区域进行封封闭，设置安安全护栏，防防止闲杂人员员进入施工现现场。安全重点防护部位位.1大型起重机械设备备在高压线区区域作业时防防护.2现场大型临时施工工用电.3高层外脚手架临边边保护.4大型机械使用及拆拆装作业。.5吊装作业。专项安全技术措施施：.1时用电施工组织设设计.2大型机械拆装方案案.3特殊脚手架施工组组织设计.4吊装施工组织设计计.5介质接点方案空负荷试车方案A施工现场的安全控控制本工程由于点多、面面广、场地狭狭小，施工人人数多、高空空作业多等特特点，不稳定定的安全因素素很多，为了了确保施工生生产按安全生生产的规章制制度，操作规规程和顺序要要求进行，要要求：a保证安全全用电，各工工程处、班组组配备专职的的持证电工，负负责临时用电电的管理，按按照有关规定定设置符合标标准的临时配配电箱，安装装漏电保护开开关，坚持“一机一闸”。主要机具具和各种手持持电动工具，有有可靠接地，临临时配电线路路由专职电工工安装，经安安全验收后使使用，并相应应做好避雷措措施。b各种机械械设备使用前前调试运转正正常，并经动动力和安全部部门验收合格格后投入使用用，设置“安全操作规规程”标牌，操作作人员和指挥挥人员应持证证上岗。c不准从高高空向下或向向外抛掷任何何物资材料，高高空作业时，作作好防护措施施，划出作业业禁区，设置置警戒围栏，地地面保卫人员员专门负责，禁禁止无关人员员或车辆进入入作业禁区。d施工用脚脚手架按规范范搭设，脚手手架外挂安全全网全封闭，架架体每层底设设水平密目安安全网。e各工程作作业人员，必必须经体检合合格后上岗。f楼梯口、预预留洞口等处处设置防护盖盖板，通道口口用钢管搭设设防护棚，棚棚顶用竹脚手手板全覆盖，阳阳台、楼板、层层面等临边采采用钢管护栏栏，并用红白白相间油漆涂涂成警戒标识识，外挂安全全网。B实施要点：a按照安全全防护的技术术措施方案执执行；b防护职责责落实到人，具具体由各工程程处作业班组组负责操作；；C安全用电技术措施施a地下、函函洞、基坑施施工等临时用用电线路全部部架空，照明明采用24V安全电压；；b施工现场场供电线路、电电气设备的安安装，维修保保养及拆除工工作，必须由由专业人员进进行；c对易燃易易爆、危险品品存放场所的的设备，要加加强监控、检检查工作，发发现问题立即即整改；d对移动机机具及照明的的使用应实行行二级漏电保保护，并经常常检查、维修修和保养；e施工现场场大型用电设设备、大型机机具等，配有有专人进行维维护和管理。8.3施工机械安安全管理坦克吊、塔吊本工程最高施工点点为47米，为确保施施工的正常运运行，特使用用小型塔吊四四台进行小型型构件和混凝凝土的吊装，使使用250吨坦克吊一一台作为主厂厂房机械设备备及较大构件件的吊装，筛筛分室机械设设备及结构安安装用150吨坦克吊。为为了加强施工工现场机械设设备的安全管管理，确保机机械设备的安安全运行和职职工的人身安安全，坦克吊吊、塔吊在使使用过程中因因进度，塔机机自身的高度度等原因，为为避免发生机机械碰撞，特特指定专人与与机管员负责责塔吊运转的的总协调。坦坦克吊、塔吊吊的安装或拆拆除，由专业业施工单位制制定专业方案案和指定专业业人员进行拆拆、安。.1实施要点：a安装或拆拆除时，由安安全部门安排排设置警戒区区域，设立警警示标志，并并有专人监护护。b定期进行行检查、保养养、维护、并并做好运行记记录，交接班班记录；c坦克吊、塔塔吊应先进行行检测，并向向有关部门提提出申请，经经批准后再经经验收，合格格后方可使用用。.2中、小型机械的使使用本工程需使用钢筋筋弯曲机、切切割机、对焊焊机、竖向对对焊机、空压压机、混凝土土振动器、交交直流电焊机机、氩弧焊机机、卷扬机等等，因此必须须加强对施工工现场中、小小型机械设备备安全运行的的管理。A、实施要点：a派专人负负责机械使用用前的验收工工作，平时定定期做好机械械运行检查；；b按规定搭搭设机械防护护棚；c操作人员员必须持有效效证上岗；d机械设备备必须接地或或接零，随机机开关灵敏可可靠。B、控制点：a机械设备备的防护装置置必须齐全有有效，严禁带带病运转；b固定机械械设备和手持持移动工具，必必须实施=级漏电保护护；c中、小型型机械必须做做到定机、定定人、定岗位位。.3脚手架工程烧冷室、筛分室、电电气楼均是钢钢筋混凝土框框架结构，施施工采用双排排钢管脚手架架。A实施要点：a施工前进进行安全技术术交底；b按规范要要求搭设和验验收；c搭设完毕毕，经验收合合格后使用；；d定期进行行检查，发现现问题及时整整改。B控制点：a选用材料料，扣件必须须符合规定要要求；b搭设过程程中分阶段验验收，验收合合格后方可使使用，并有接接地与避雷措措施；c使用时要要按规定荷载载要求使用，严严禁乱堆乱放放各种施工物物料，避免超超载。8.4防火安全保障施工现场的防防火安全，以以利施工作业业的顺利进行行是安全生产产的重要组成成部分。实施要点：.1各施工单位在项目目部相关管理理人员的指导导下，按照防防火制度对重重点部位进行行检查，发现现火险隐患必必须立即消除除；.2施工现场必须配备备消防水源及及足够的消防防器材，水源源随着施工高高度的增加而而延伸。控制点：.1必须严格执行动火火审批制度；；.2明火作业，监护人人及灭火器材材到位。重点部位专人监管管。8.5安全记录由项目安全员组织织相关人员建建立证明安全全生产保证体体系有效运转转的安全记录录，包括相关关的台账、报报表、原始记记录；安全记录由项目安安全资料员进进行收集、整整理，并进行行标识，编目目录和立卷；；9、安全、环保、文文明施工本工程属武钢重点点工程，因此此必须树立企企业的良好形形象，搞好安安全、环保、文文明施工。9.1实施要点：：将安全、环保、文文明施工，环环境卫生纳入入施工组织设设计，制订文文明施工的要要求，严禁野野蛮施工，并并由项目总工工程师按照施施工方案组织织实施、落实实。9.2控制点：环保控制.1生活垃圾、杂物及及时清理；.2泥浆废水实行沉淀淀后排放；.3对现场出现的工业业废渣按不同同类别、性质质进行处理。对对无毒废渣运运送到北湖渣渣场。.4对建筑材料进行归归类，并按相相关要求进行行管理；.5对施工用料和备件件按定置管理理区域进行分分别摆放；施工时设立明显标标志牌，标明明工程项目名名称等，并做做好施工现场场标志牌维护护工作。建立现场文明施工工责任制，各各种材料、构构件进场应根根据进度进行行，材料、构构件堆放整齐齐，保证畅流流有序，现场场忙而不乱。现场铁房摆放整齐齐，周围不乱乱丢杂物。现场工机具堆放整整齐、有序，焊焊机、乙炔瓶瓶按指定地点点堆放，不得得侵占厂内道道路。工程完毕，按要求求做好“三清退场”。9.3检查、检验验的控制对施工过程中，暴暴露出的安全全设施的不安安全状态，人人的违章操作作指挥的不安安全行为，文文明施工和环环境保护工作作中存在的缺缺陷情况，应应组织定期和和不定期的检检查复查，以以确保符合安安全文明要求求，并做好安安全记录。实施要求：.1对中、小型机械、脚脚手架、安全全平网等安全全设施要按照照安全保证计计划的规定以以及施工组织织设计的要求求，进行检查查验收后使用用；.2公用电按照临时施施工用电规范范要求和临时时施工用电方方案进行检查查验收；.3对工地防火、消防防工作按照安安全保证计划划中规定进行行检查验收；；.4对临边、洞口的防防护按照安全全保证计划中中规定进行检检查验收；.5对环境卫生、劳动动保护、文明明施工要求按按照安全保证证计划中规定定进行检查验验收；.6对特殊作业人员持持证上岗检查查，严禁无证证或持无效证证件上岗与违违章作业；.7对工地每天实行巡巡检制度，每每周进行一次次周检，发现现隐患定人、定定时、定措施施进行整改。10、施工进度改造工程施施工进度控制制的难点：一一是工程量大大，施工时间间紧。三烧一一期改造无法法与此次改造造工程量相提提并论，但施施工工期相当当；二是工程程施工图，设设备及材料供供应对工程施施工进度存在在一定的影响响。10.1工程进度度控制的重点点主要以抓好烧结--环冷室、筛筛分室、混合合室、电气楼楼等土建施工工到结构及机机械设备安装装，调试这一一关键线路。10.2工程进度度控制方法采用网络计划技术术对二烧易地地改造工程工工期进行统筹筹控制。集团项目部编制系系统工程施工工网络进度计计划为一级控控制，负责对对系统工程总总工期及关键键工序工期进进行控制。修修建公司项目目部按系统工工程工期要求求编制分系统统工程各单位位工程施工网网络进度计划划为二级控制制网络，负责责对分系统工工程工期进行行控制。根据总体施工进度度计划编制月月施工进度计计划、周工作作计划，根据据月计划制定定分项工程劳劳动力使用计计划、设备使使用计划、质质量报验计划划、安全措施施计划、资金金需求计划等等，每月25日前报监理理公司、业主主审批。为了使工作计划能能及时得到实实施，将每周周开一次工程程协调会，汇汇报进度、谈谈下步工作安安排、解决需需要协调的问问题，对某些些提前或拖延延了工序及时时加以调整，在在抓好主要矛矛盾线施工的的同时，要注注意抓好一般般矛盾线，掌掌握好一般工工序最早开工工时间，特别别对时差较少少的工序，要要坚持赶前不不赶后的原则则，即有时差差也应留在后后面，确保主主矛盾线连续续施工，达到到提前工期的的目的。工程计划形成后，将将作为施工组组织的重要技技术文件之一一，在施工中中，坚持考核核制度，对拖拖延工期的单单位进行考核核。10.3施工进度度控制图（见见附图1）(略)11、施工主要技术标标准根据本工程属冶金金建筑工程的的特点除执行行有关国家标标准、规范外外，主要采用用原冶金部建建设标准对施施工质量进行行企业内部评评定。工程施工采用的主要技技术标准如下下：11.1建筑地基基基础工程施施工质量验收收规范（GB502202-20002）11.2屋面工程程质量验收规规范（GB502207-20002）11.3砌体工程程施工质量验验收规范（GB502203-20002）11.4地下防水水工程质量验验收规范（GB502208-20002）11.5建筑地面面工程施工质质量验收规范范（GB502209-20002）11.6建筑装饰饰装修工程质质量验收规范范（GB502210-20001）11.7建筑电气气工程施工质质量验收规范范（GB503303-20002）11.8钢结构工工程施工质量量验收规范（GB502205-20001）11.9通风与空空调工程施工工质量验收规规范（GB502243-20002）11.10建筑工工程施工质量量验收统一标标准（GB503300-20001）11.11《冶金金建筑工程质质量检验评定定标准》（YBJ2332-91）11.12《冶金金机械设备安安装工程质量量检验评定标标准——烧结设备》（YB92442-92）11.13《建筑筑地基处理技技术规范》（JGJ799-91）11.14《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》（GB502204-20002）11.15《钢筋筋焊接及验收收规程》（JGJ188-20033）11.16《建筑筑装饰工程施施工及验收规规范》（JGJ733-91）11.17《机械械设备安装工工程施工及验验收通用规范范》（GB502231-988）11.18《建筑筑钢结构焊接接规程》（JGJ811-91）11.19《低合合金高强度结结构钢》（GB15991-94）11.20《碳钢钢焊条》（GB51117-95）11.21《气焊焊、手工电弧弧焊及气体保保护焊焊缝坡坡口的基本形形式和尺寸》（GB985-88）11.22《涂装装前钢材表面面锈蚀和除锈锈等级》（GB89223）11.23《建筑筑装饰工程施施工及验收规规范》（JGJ733-91）11.24《给排排水管道工程程施工及验收收规范》（GB502268-977）11.25《通风风与空调工程程施工及验收收规范》（GB502243-20002）11.26《工业业金属管道工工程施工及验验收规范》（GB502235-977）11.27《起重重设备安装工工程施工及验验收规范》（GB502278-988）11.28《建筑筑防腐蚀工程程施工及验收收规范》（GB502212-20002）12、主要分部分项施施工方案12.1土建部分分主要施工技技术方案烧冷室施工方案.1确定施工过程本工程为全框架结结构厂房，为为了便于安排排施工计划，保保证工期，特特将厂房分为为：主体工程程、屋面工程程和装修工程程等三个施工工阶段，依施施工图纸设计计内容，现将将每个阶段初初步拟订施工工过程如下：：A主体工程的施工过过程主体工程拟分为：：承台基础、钢钢筋砼框架柱柱、钢筋砼框框架梁、筋砼砼框架板、预预埋件部分二二次砼浇筑和和砌填充墙等等六个施工过过程。a承台基础础施工过程包包括：土方开开挖、砼垫层层、钢筋制安安、模板制安安、砼浇筑、模模板拆除、土土方回填等分分项。b钢筋砼框框架柱、钢筋筋砼框架梁、钢钢筋砼框架板板、施工过程程均包括：钢钢筋制安、模模板制安、砼砼浇筑、模板板拆除等分项项。c预埋件部部分二次砼浇浇筑施工过程程包括：模板板制安、砼浇浇筑。B屋面工程的施工过过程根据设计为彩色压压型钢板屋面面。屋架结构构达到要求后后进行压型钢钢板安装。C装修工程的施工过过程装修过程按楼层部部位分为：外外墙装修、内内墙装修、楼楼地面、门窗窗安装和油漆漆等五个过程程。a内墙装修修施工过程包包括：内墙面面和顶棚面的的水泥砂浆、石石灰砂浆的抹抹灰、做防水水层等装修内内容。b楼地面施施工过程包括括：楼地面垫垫层、楼地面面找平层、整整体面层、楼楼梯面层、踢踢脚线、栏杆杆扶手和各种种零星装修等等内容。c门窗安装装施工过程包包括：安装门门、窗、扇、玻玻璃等内容。d油漆施工工过程包括：：栏杆扶手油油漆、楼梯间间涂料和外墙墙涂料等。.2划分施工阶段A主体工程施工段的的划分因本工程主体工作作量大、结构构复杂、工期期短，为了便便于施工管理理，确保工程程质量、落实实工程进度，特特将主体工程程分为：1轴至4轴为第一施施工段，5轴至12轴为第二施施工段，13轴至16轴为第三施施工段，每一一施工段有一一专职负责人人。B屋面工程施工段的的划分因工程程量不大，不不再分段。C装修工程施工段的的划分：可以以以层分段，即即每层为一施施工段。.3安排施工顺序、确确定施工流向向A主体结构工程的施施工顺序为：：①承台基础：土方开开挖砼垫层钢钢筋制安模板板制安浇筑砼②框架柱：钢钢筋制安模板制安浇筑砼③框架梁：梁底模板板制安钢筋制安④框架现浇板板：梁侧和板板的模板制安安钢筋制安（梁、板）浇浇筑砼模板拆除预埋件部分分二次砼浇筑筑：模板制安安浇筑砼模板拆除（一一层框架梁、板板等完工后回回填土方）。B屋面工程的施工顺顺序为：屋架安装檩檩条安装彩色压型钢钢板屋面。C装修工程的施工顺顺序和流向，采采用“内由下而上上，外由上而而下的方案，即即：施工顺序为：内层层装修（包括括天棚、墙面面、楼地面）内顶层装修修（包括天棚棚、墙面、楼楼面）外顶层墙面面（包括门窗窗安装、外粉粉刷、油漆）外底层墙面面（包括门窗窗安装、外粉粉刷、油漆）。D施工流向为：二层主体工程一层主体工程承台基础工程二层主体工程一层主体工程承台基础工程屋面工程三层内装修工程四层主体工程二层内装修工程三层主体工程一层内装修工程屋面工程三层内装修工程四层主体工程二层内装修工程三层主体工程一层内装修工程四层外装修工程三层外装修工程四层内装修工程二层外装修工程四层外装修工程三层外装修工程四层内装修工程二层外装修工程一层外装修工程一层外装修工程.4施工测量A控制测量a平面控制测测量b精度要求求根据本工程的特点点，平面控制制采用矩形控控制网，其精精度要求见（《工工程测量规范范》GB500226－93）。c人员：设设３名熟练、经经验丰富的测测量人员。d施测方法法：根据武汉汉冶金勘察研研究总院提供供的坐标控制制点和长沙冶冶金设计研究究总院设计的的基础平面图图，以及轴线线与坐标的关关系，用极坐坐标法放样矩矩形控制网角角点：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、三控制桩桩。控制桩采采用砼墩，内内埋置φ25钢筋制作。钢钢筋上锯十字字交叉点作为为控制点。砼砼墩尺寸为00.6m（宽）×0.6m（长）×1.0m（深）。矩矩形控制网角角点经过平差差计算，精度度符合要求后后再定位其他他轴线控制点点。轴线控制制采用“双系统法”内外控制，即即场外用经纬纬仪二测回投投测轴线（外外控法），逐逐层向上传递递，逐层复核核，保证所有有轴线误差均均控制在５mm以内。.5轴线投测地面轴线控制桩是是放样的依据据，也是竖向向轴线投测的的依据。当基基础施工到±０.00m后，把把每条控制轴轴线均投测到到建筑物侧面面柱或墙壁上上，作为以后后各层投测依依据。底层标标志必须用正正倒镜投测取取平均数，画画好标志后再再复测一次，其其误差不超过过１mm。以后每每层投测轴线线时，均取正正倒镜观测之之平均值。建立水准基准点，在在施工场地最最安全、通视视良好的地方方，做三个深深埋式水准点点，供标高控控制和沉降观观测使用。水水准点的做法法参见《国家家三、四等水水准测量规范范（GB122898-991）》.A沉降观测a增加水准准点：除现场场直接埋设的的水准点外，为为满足沉降观观测的需要，在在通视良好的的地方增加２２－３个水准准点，且保证证坚固可靠，不不易损坏。b沉降点的布布置：沉降点点的分布和数数量，均匀分分布在第一层层（±0.00mm）以上30cm～100cm之间的结结构受力墙或或柱上。c沉降点的的埋设式样①埋设要求：牢固，确确保点位安全全，便于放尺尺，通视良好好，观测方便便。②沉降点式样：沉降降点标志采用用φ20的螺纹钢筋筋，制作成直直角带帽形，嵌嵌入柱子砼内内，外面露出出40mm。d观测：沉沉降点布置好好后，按国家家二级水准测测量要求观测测。第一次观观测至少二个个测回，等符符合精度后，再再进行误差分分配，并填写写好沉降观测测记录表。每每施工完一层层测量一次，建建筑物竣工后后的观测，第第一年不少于于三次，第二二年不少于二二次，以后每每年一次直到到下沉稳定为为止。特殊情情况需增加观观测次数。B误差要求a轴线水平平位移不大于于5mm；b柱、墙垂垂直度每层不不大于5mmm，全高为H/10000，且不大于于30mm；c高程精度度：层高土55mm，全高高土20mmm。C注意事项a所有轴线线、高程传递递均以控制点点和水准点为为基础，所以以要加强对控控制点和水准准点的保护；；b仪器须定期期检校，检校校资料及时齐齐全；c操作时应应遵守有关操操作规程。.3施工测量仪器根据本工程的特点点，高程控制制采用精密水水准仪，方向向测定采用经经纬仪。（主主要技术参数数见下表）.4主要测量仪器一览览表仪器名称型号制造厂数量精度经纬仪J2苏一光一台2″水准仪DZS2苏一光二台±2mm/IKm水准仪DZS3-1北光一台±3mm/IKm.5土方工程a采用1..2m3反铲开挖，自自卸汽车运土土，平衡后外外运的土方及及渣运至北湖湖渣场。b采用桩基基基础的部位位，土方开挖挖，要求距桩桩500mm范围内人人工开挖，避避免触动桩基基，损坏桩头头。c土方开挖挖边坡采用1：0.33，预留5000mm工作面。d独立柱基基基坑，在一一角挖集水坑坑，冷却机基基础整体开挖挖基坑，基坑坑四周开挖3300mm的排水沟沟（内铺碎石石），隔300m设一座1000××600mm的积水坑坑，坑内用潜潜水泵排水；；局部深坑采采用高扬程泵泵抽水或视水水情况采用深深井降水技术术。e保持基底底干燥，及时时组织验槽，避避免长时间亮亮槽。.6模板工程：A模板的支架（见模模板示意图）模板支架的好坏，直直接影响结构构的质量及外外观，结构模模板支架时，必必须保证工程程结构和构件件各部分形状状尺寸和相互互位置的正确确。支架的模模板必须具有有足够的承载载能力、刚度度和稳定性，能能可靠地承受受新浇筑砼的的自重和侧压压力，以及在在施工过程中中所产生的附附加荷载。模模板要根据设设计图形的几几何尺寸支架架，考虑构造造简单、装拆拆方便，并便便于钢筋的绑绑扎，安装和和混凝土的浇浇灌和养护，模模板的拼缝必必须严密，不不应漏浆。模模板与混凝土土的接触面应应刷隔离剂。对对油质类等影影响结构或妨妨碍装饰工程程施工的隔离离剂不宜采用用。严禁隔离离剂沾污钢筋筋与混凝土接接触处。当安装在基土上时时应加设垫板板，且基土必必须经过夯实实并有排水措措施。环冷基基础，采用木木模板支模体体系，因其结结构呈圆环状状，支撑系统统，采用曲面面可调桁架。主主体结构模板板及其支架在在安装过程中中，必须设置置防倾覆的临临时固定设施施，杜绝施工工中的意外事事故发生。支支架现浇钢筋筋砼梁板，当当跨度等于或或大于4m时，模板板应起拱，当当设计无具体体要求时，起起拱高度宜为为全跨度的1/10000-3/11000。采取分层层分段支模的的方法，支架架上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载能力或或加设支架支支撑。上层支支架的立柱应应对准下层支支架的主柱，并并铺设垫板。现浇结构的模板及及其支架拆除除时，混凝土土的强度应符符合设计要求求，当设计无无要求时，结结构的侧模在在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损坏后后，方可拆除除。现浇结构构的梁、板底底模板拆除时时，混凝土的的强度根据结结构跨度而定定，构件跨度度小于或等于于8.0m时，砼砼的强度必须须达到设计值值的75%，构件跨度度大于8.00m时，砼的的强度必须达达到设计值的的100%，悬臂构件件底模拆除时时，砼的强度度必须达到设设计值的100%，方可拆除除，拆除后根根据施工实际际情况加设临临时支架支撑撑。B模板的支撑系统a架柱箍选选用[16槽钢作柱箍箍，柱箍间距距为500mmm，与整体体支撑架连接接，柱沿全高高双向双排用用φ12的螺栓对拉拉。b架主梁每跨布置φ48××3.5mm脚手钢管支支撑，大小横横杆采用Φ48×3.55mm钢管承承托。大横杆杆间距6000mm，小横横杆间距4000mm，且且每1.5mm设双向水平平支撑，并适适当布置剪刀刀撑。主梁下下大横杆与立立杆支撑相连连的十字扣件件设双扣，以以增强其抗滑滑移能力。对于截面太太大（如梁高高超过1m）的梁，其其梁底支撑无无论纵向、横横向及立杆均均应采用[14槽钢或[16槽钢支撑。其其大横杆间距距900mmm，小横杆间间距750mmm，其余与与上述支撑类类同。(见模板支撑撑图)主梁沿长度度方向间距7750mm用用Φ12螺栓对拉，对对于高度大于于1m的梁沿高高度方向对拉拉筋不少于三三排。c架次梁及及板次梁、板立立杆用Φ48×3.55mm脚手钢钢管，间距11200mmm，每跨梁底底布置Φ48×3.55mm脚手钢钢管，大小横横杆承托，立立杆布置双向向水平支撑，间间距1.5m，并适当设设剪刀撑，板板的支撑间距距为1.5mm。本工程施工工模板将采用用1.8cm厚木模板板或1.2cm厚竹模板板。.7钢筋工程a钢筋进场场时应有出厂厂质量证明书书或试验报告告单，每捆钢钢筋均应有标标志，并按现现行国家有关关标准的规定定抽取试样作作力学性能试试验，合格后后方可使用。钢钢筋的级别，种种类和直径应应按设计要求求采用。当需需要代换时，应应征得设计单单位的同意，并并应符合有关关规范规定。b钢筋加工工的形状，尺尺寸必须符合合设计要求。所所使用的钢筋筋表面应洁净净、无损伤、油油渍和铁锈等等，应在使用用前清除干净净。带有颗状状或片状老锈锈的钢筋不得得使用。c钢筋绑扎扎应按设计要要求施工，设设计无明确要要求时，应按按钢筋的绑扎扎规定要求施施工，钢筋的的绑扎接头搭搭接长度的未未端距钢筋弯弯处,不得小于钢钢筋直径的10倍，接头不不宜位于构件件最大弯距处处。受拉区域域内，I级钢筋绑扎扎接头的未端端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不不做弯钩。钢钢筋搭接处应应在中心和两两端用铁丝扎扎牢。受拉钢钢筋绑扎接头头的搭接长度度I级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为40d，受压钢筋筋绑扎接头的的搭接长度，应应取受拉钢筋筋绑扎接头搭搭接长度的0.7倍。对有抗抗震要求的受受力钢筋的搭搭接长度应增增加5d。各受力钢钢筋之间的绑绑扎接头应相相互错开。从从任一绑扎接接头中心至搭搭接长度的1.3倍区段范围围内，有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积百分率：：受拉区不得得超过25%，受压区不不得超过50%。绑扎接头头中钢筋的横横向净距不应应小于25mmm。d在绑扎骨骨架中非焊接接的搭接接头头长度范围内内，当搭接钢钢筋为受拉时时，其箍筋的的间距不应大大于5d，且不应大大于100mmm。当搭接接钢筋为受压压时，其箍筋筋的间距不应应大于10d，且不应大大于200mmm。安装钢钢筋时。配置置的钢筋级别别、直径、根根数和间距均均应符合设计计要求，绑扎扎或焊接的钢钢筋网和钢筋筋骨架，不得得有变形、松松脱和开焊。钢钢筋绑扎安装装完后，必须须经自检合格格、有关单位位监理验收认认可后，方可可进行下步工工序施工。注：为方便大烟道道的安装，需需要在▽18.2mm每根砼梁下下设置两块埋埋设钢板（两两条大烟道），规规格为300×3300×122，位置在以B轴线向两边边返4m的大烟道道中心线上。具具体见大烟道道安装示意图图.8脚手架工程针对本工工程特点及业业主对工程的的要求，底层层脚手架搭设设采用扣件式式钢管双排脚脚手架，二层层、三层、四四层分别搭设设悬挑钢管脚脚手架。钢管管直径为48×3.55mm,扣件采用锻锻铸铁扣件。A脚手架构造要求::a采用双排排悬挑钢管脚脚手架。b立杆：立立杆间距为11.2m，立杆与与大横杆必须须用直角扣件件扣紧。立杆基础采用素砼砼垫层10厚加木块。c大横杆：：大横杆步距距为1.2mm，上下横杆杆的接长位置置应错开布置置在不同的立立杆纵距中，与与相邻立杆的的距离不大于于纵距的三分分之一。相邻邻步架的大横横杆应错开布布置在立杆的的里侧和外侧侧。d小横杆：：贴近立杆布布置，搭于大大横杆之上，并并用直角扣件件扣紧。在任任何情况下均均不得拆除作作为基本构架架结构杆件的的小横杆。e剪刀撑：：脚手架上满满设剪刀撑。剪剪刀撑应联系系7根立杆，斜斜杆与地面夹夹角为450左右。剪刀刀撑的斜杆除除两端用旋转转扣件与脚手手架的立杆或或大横杆扣紧紧外在其中间间应增加6-12个扣结点。f连墙件：：均按二步二二跨设置，水水平、垂直间间距均不应超超过6m，且连墙件件设置在框架架梁或楼板附附近。g护栏和挡挡脚板：在铺铺脚手板的操操作层必须设设二道护栏和和挡脚板，上上栏杆高度11m左右，挡脚脚板亦可用一一道低栏杆（距距脚手板面0.2-0..3m）代替。h首层顶设设平网一道，上上部每隔100m设平网一道道，立面用立立网封闭。i由专人检检查脚手架安安全措施。.9混凝土工程A结构砼浇筑施工前前，结构模板板、构件钢筋筋必须经自检检、监理单位位有关人员验验收认可后，方方可浇筑结构构砼。B在浇筑砼前，对模模板内的杂物物和钢筋上的的油污等应清清理干净，对对模板的缝隙隙和孔洞应预预堵严，对木木模板应浇水水湿润，但不不得有积水。C砼施工过程中，砼砼自高处倾落落的自由高度度，不得超过过2m，在浇筑竖竖向结构砼前前，应先在底底部填50～100mm厚与砼等等级相同的水水泥砂浆，浇浇筑中不得发发生离析现象象，当浇筑高高度超过2m时，应采用用串联筒、溜溜管或振动溜溜管使砼下落落，在降雨时时不宜露天浇浇筑砼。当需需浇筑时应采采取有效措施施，确保砼质质量。浇筑砼砼时应连续进进行，当必须须间歇时，其其间歇时间宜宜缩短，并应应在前层砼初初凝之前将次次层砼浇筑完完毕。在砼浇筑过程中应应经常观察模模板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发现有变形形、移位时，应应及时采取措措施进行处理理。大体积砼砼浇筑时，应应合理分段分分层进行，首首先确定间歇歇阶段施工缝缝的设置位置置，施工缝宜宜留置在结构构受剪力较小小且便于施工工的部位，对对双向受力楼楼板、大体积积砼结构和其其它结构复杂杂的工程，施施工缝的位置置按设计要求求留置。设计计无具体要求求时，应按有有关规范规定定进行留置。在在施工缝处继继续浇筑砼时时，对已浇筑筑的砼，其抗抗压强度不应应小于1.2N//mm2,在已硬化的的砼表面上，应应清除水泥浆浆和松动石子子，以及软弱弱砼层，并加加以充分湿润润和冲洗干净净，且不得积积水，在施工工缝浇筑前，宜宜先在施工缝缝处铺一层与与混凝土等级级相同的水泥泥砂浆，砼应应细致捣实，使使新旧砼紧密密结合。D砼浇筑完毕后，应应填写砼施工工记录，对砼砼应加以覆盖盖和浇水养护护，应在浇筑筑完毕后的12h以内对砼加加以覆盖和浇浇水，砼浇水水养护的时间间，对采用硅硅酸盐、普通通硅酸盐和矿矿渣硅酸盐水水泥拌制的砼砼，不得少于于7d。对掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗渗性性要求的砼，不不得少于14d。在已浇筑筑的砼强度未未达到1.2N//mm2以前，不得得在其上踩踏踏或安装模板板及支架。E对于现浇板上部存存在的块体较较大的设备基基础，从减轻轻下部支撑体体系荷载，同同时便利施工工加快进度的的角度出发，我我们决定在设设备基础区域域预留插筋。先先浇筑现浇板板部分的砼，待待该层框架砼砼达到100%强度后按施施工缝形式进进行处理，然然后安装钢筋筋、模板浇筑筑该设备基础础处的砼。冬季施工应按有关关规定采取保保暖防冻措施施。F现浇混凝土结构的的允许偏差（mm）应符合下下表：项目允许偏差（mm）轴线位置墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层间≤5m8＞5m10全高H/1000且≤≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8-5表面平整（24MM长度）8预埋设施中心线位位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置置15混合室土建施工方方案.1工程简述本工程生产类别为为戊类，耐火火等级为二级级，地震设防防烈度为度。一一混合机室平平面尺寸为119.2m××11m，柱距距有7.5mm，5m两种，基基础标高为--2.5m，建建筑面积为4415m2，建筑体积积为11611.4m3。。二混合机机室平面尺寸寸为20.66m×13.4mm，柱距有7..5m，5m两种，基基础标高为--3.0m，建建筑面积为4479m2，建筑体积积为12944m3。。两个混合合机室均为独独立柱基础，内内外墙均为加加气砼砌块，现现浇钢筋砼柱柱、楼板、屋屋面板，屋面面防水层为氯氯化聚乙烯卷卷材防水。.2施工部署a施工平面面布置：按照照整体布置进进行组织，包包括水、排水水、供电、道道路、大临设设施等。b施工垂直直运输：一、二二混合室各配配置一台井架架，作为垂直直运输工具，用用脚手架通道道解决施工用用料运输；砼砼泵车垂直运运输，施工人人员上下搭设设临时人行通通道。c由于两座座混合机室建建筑面积不大大，因此，作作为两个区段段流水作业。d本工程的的钢筋、铁件件由加工厂制制作，钢筋现现场绑扎或焊焊接连接。e砼工程：：搅拌站集中中搅拌，泵车车垂直运输，机机械浇灌。要施工技术方案及及措施.1施工顺序：土土方开挖垫层浇灌基础立柱及梁各层平台围护结构地面工程中交.2施工进度（见施工工统筹图）.3主要施工方法：A基础工程：a施工顺序序：挖土验槽槽垫层放线垫层模板浇灌垫层砼砼基础放线基础模板基础钢筋绑绑扎及柱插筋筋绑扎现浇基础砼拆模回填土b基坑挖土土：基础采用机械挖土土，挖土时按按基础垫层位位置每边再留留出500mmm宽的工作作面，并挖好好排水沟和集集水坑，挖土土放坡按1：0.75。c基础施工工：基础模板用木模板板施工，基础础及螺栓的轴轴线位置和标标高一定要准准确。由于基基础体积较大大，应考虑按按大体积砼要要求组织施工工和养护。d基坑回填填：施工时回填土应穿穿叉进行，及及时提出回填填申请通知有有关部门做回回填土试验，在在试验人的指指导下按操作作规程用蛙式式打夯机分层层夯实，每层层铺土层为3300mm，以以免夯填不实实，影响下道道工序施工。B结构工程：a设井架一一座，作为材材料垂直运输输，并搭设人人行走道一个个。b柱、梁、板板均采用木模模板施工。c施工顺序序：柱子放线搭架子柱钢筋绑扎柱支模及加加固柱砼浇灌梁、平台底底模板梁、平台钢钢筋绑扎支梁帮模板并加固固螺栓安装梁、平台砼砼浇灌d柱子模板板采用钢管和和对拉螺丝加加固，在浇灌灌砼前，柱子子应与脚手架架连成一体，以以保证柱子平平面位置不偏偏移。e梁采用钢钢管脚手架支支撑，梁底模模板安装按有有关规范要求求起供，若梁梁高≥800mmm时，应加对对拉螺丝进行行加固。f所有预埋埋板、预埋螺螺栓，在安装装后都进行认认真检查，保保证其位置正正确。预埋板板固定采用钻钻孔与模板连连接或用钢筋筋夹固定；预预埋螺栓均用用角钢固定架架（大型螺栓栓安装时）或或钢筋固定架架进行固定。g钢筋加工工钢筋加工均在施工工场地以外进进行，成型后后由平板车或或其它运输机机械运抵现场场。现场仅预预留临时堆放放场地。在钢钢筋出场前用用铁牌做好钢钢筋规格的标标识，以防混混用。h钢筋绑扎及及安装对于大直径钢筋，使使用气压焊焊焊接及电渣压压力焊的方法法焊接，小直直径钢筋则采采取绑扎。所有工程上使用的的钢筋材质均均需满足设计计要求及国家家规范要求，每每批需附有“材质证明书”。i砼搅拌集集中搅拌站进进行，由砼运运罐车送至现现场，进行浇浇灌。搅拌砼砼所用的砂、石石料严格进行行检验，保证证由搅拌站运运出的砼水灰灰比、塌落度度达到事先设设计的砼配合合比的要求。砼砼浇灌严格按按规范要求施施工，均匀浇浇灌，分层振振捣，做好各各种气候条件件下的养生。C屋面及围护工程围护结构采用加气气砼砌块，屋屋面防水层采采用氯化聚乙乙烯卷材防水水，施工时应应严格按有关关要求施工。筛分室土建施工方方案.1工程简述一筛分室平面尺寸寸22.5××33m，柱距距有7.5mm、9m两种，轨轨顶标高为220m。二筛筛分室平面尺尺寸16.55m×31.5mm，柱距有7..5m、9m两种，轨轨顶标高166.5m。两两筛分室均为为独立柱基础础，现浇钢筋筋砼柱、楼板板。屋面低跨跨为现浇钢筋筋砼梁、板；；高跨为钢屋屋架，彩色压压型钢板；围围护结构为彩彩色压型钢板板挡雨板。.2施工部署A施工平面布置：按按照整体布置置进行组织。B施工垂直运输：一一、二筛分室室各配置一台台井架或塔吊吊，作为垂直直运输工具，用用脚手架通道道解决施工用用料运输，施施工人员上下下搭设临时人人行通道。C两座筛分室作为两两个区段流水水作业。D本工程的钢筋、铁铁件由加工厂厂制作，钢筋筋现场绑扎或或焊接连接。E砼工程：搅拌站集集中搅拌，泵泵车垂直运输输，机械浇灌灌。.3主要施工技术方案案及措施A施工顺序：土方开开挖垫层浇灌桩头处理承台及基础立柱及梁各层平台屋面围护结构地面工程中交B施工进度（见施工工统筹表）C主要施工方法：a基础工程程：①施工顺序：挖土验槽槽垫层放线垫层模板浇灌垫层砼砼桩头处理基础放线基础模板基础钢筋绑绑扎及柱插筋筋绑扎现浇基础砼拆模回填土②基坑挖土：基础采用机械挖土土，注意不要要损坏桩头，挖挖土时基底标标高以上保留留100mmm左右一层不不挖，采用人人工清理，挖挖土时按基础础垫层位置每每边再留出5500mm宽宽的工作面，并并挖好排水沟沟和集水坑，挖挖土放坡按1：0.75。在桩基承台施工时时，如果将厂厂房内的设备备基础下的土土开挖了，应应待桩基承台台砼强度达到到80%以上时将基基坑回填至设设备基础和室室内平台柱基基底设计标高高处，再进行行设备基础和和室内平台柱柱基的施工。③承台施工：承台模板用木模板板施工，基础础的轴线位置置和标高一定定要准确。④基坑回填：承台施工时回填土土应穿叉进行行，及时提出出回填申请，通通知有关部门门做回填土试试验，在试验验人的指导下下按操作规程程用蛙式打夯夯机分层夯实实，每层铺土土层为3000mm，以免免夯填不实，影影响下道工序序施工。.5结构工程施工顺序序：柱子放线搭架子柱钢筋绑扎柱支模及加加固柱砼浇灌梁、平台底底模板梁、平台钢钢筋绑扎支梁帮模板并加固固螺栓安装梁、平台砼砼浇灌A柱子模板采用钢管管和对拉螺丝丝加固，在浇浇灌砼前，柱柱子应与脚手手架连成一体体，以保证柱柱子平面位置置不偏移。B梁采用钢管脚手架架支撑，梁底底模板安装按按有关规范要要求起供，若若梁高≥800mmm时，应加对对拉螺丝进行行加固。C所有预埋板、预埋埋螺栓，在安安装后应认真真检查，保证证其位置正确确。预埋板固固定采用钻孔孔与模板连接接或用钢筋夹夹固定；预埋埋螺栓均用角角钢固定架（大大型螺栓安装装时）或钢筋筋固定架进行行固定。D钢筋加工钢筋加工均在施工工场地以外进进行，成型后后由平板车或或其它运输机机械运抵现场场。现场仅预预留临时堆放放场地。在钢钢筋出场前用用铁牌做好钢钢筋规格的标标识，以防混混用。E钢筋绑扎及安装对于大直径钢筋，使使用气压焊焊焊接及电渣压压力焊的方法法焊接，小直直径钢筋则由由细铅绑扎。所有工程上使用的的钢筋材质均均需满足设计计要求及国家家规范要求，每每批需附有“材质证明书”。F砼搅拌由集中搅拌拌站进行，由由砼运送罐车车送至现场，进进行浇灌。搅搅拌砼所用的的砂、石料严严格进行检验验，保证由搅搅拌站运出的的砼水灰比、塌塌落度达到事事先设计的砼砼配合比的要要求。砼浇灌灌严格按规范范要求施工，均均匀浇灌，分分层振捣，做做好各种气候候条件下的养养生。.6屋面及围护工程钢屋架应按有关规规范要求制作作、安装，屋屋面及围护工工程采用彩色色压型钢板。安安装施工时，连连接所用的螺螺栓按设计间间距进行布设设安装，堵头头、堵板密封封胶等均按设设计要求进行行施工，特别别是施工完毕毕屋面上的焊焊条头、铁屑屑、灰渣等用用布拖把、棕棕刷清刷干净净，保证压型型钢板寿命长长久。转运站工程土建方方案.1混-206通廊、铺铺-202通廊、烧201通廊系统（土土建）施工进进度网络（见见总网络图）。.2工程简述及特点：