某水电站×kN坝顶双向门机安装质量检测记录表

2×2500kN坝顶双向门机安装质量检测记录表合同编号：编号：01单位工程名称大坝工程施工单位分部工程名称大坝门机设备安装装施工依据分项工程名称2×2500kNN双向门机安安装工程量单元工程名称2×2500kNN门机机械设设备安装部件名称大车行走机构项次检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）检测记录合格优良1大车跨度Ｌ15000±5±4△2大车跨度相对差54△3行走机构对角线相相对差54△4大车车轮垂直倾斜斜△hh=827/8000h/400h/450△5大车车轮水平偏斜斜L=460L/1000L/12006大车车轮与轨道接接触情况不允许有车轮不着着轨现象△7大车车轮同位差同一平衡梁下≤11，同一端梁梁下≤3施工单位自检结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点监理单位检验结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点初检：年月日监理工程师复检：年月日终检：年月日2×2500kN坝顶双向门机安装质量检测记录表合同编号：编号：02单位工程名称大坝工程施工单位分部工程名称大坝门机设备安装装施工依据分项工程名称2×2500kNN双向门机安安装工程量单元工程名称2×2500kNN门机机械设设备安装部件名称下横梁安装项次检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）检测记录合格优良1下横梁跨度L15000±5±42下横梁对角线差32△3下横梁法兰面不平平度214下横梁法兰面相对对高差2施工单位自检结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点监理单位检验结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点初检：年月日监理工程师年月日复检：年月日终检：年月日2×2500kN坝顶双向门机安装质量检测记录表合同编号：编号：03单位工程名称大坝工程施工单位分部工程名称大坝门机设备安装装施工依据分项工程名称2×2500kNN双向门机安安装工程量单元工程名称2×2500kNN门机机械设设备安装部件名称门架安装项次检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）检测记录合格优良△1高强螺栓安装580N.MJGJ82-991△2门腿在跨度方向垂垂直度H=15000H/2000△3单侧两门腿实际中中心线与基准准中心线偏差差±34门腿安装后上部四四个对角顶点点标高与设计计标高偏差±105门腿安装后上部四四个对角顶点点标高相对差差≤5△6门腿安装后上部结结构四个对角角顶点对角线线差≤5≤47门腿中心跨距±5±48主梁跨中上拱度（F）L=15000（0.9~1.4）L/100009门机上部框梁水平平度510两主梁高低差（同同一截面上）≤5≤411门架上部结构对角角线差≤5≤412偏轨箱型主梁水平平弯曲L=15000≤L/200013主梁盖板水平偏斜斜≤414主梁腹板垂直偏斜斜≤5施工单位自检结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点监理单位检验结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点初检：年月日监理工程师年月日复检：年月日终检：年月日2×2500kN坝顶双向门机安装质量检测记录表合同编号：编号：04单位工程名称大坝工程施工单位分部工程名称大坝门机设备安装装施工依据分项工程名称2×2500kNN双向门机安安装工程量单元工程名称2×2500kNN门机机械设设备安装部件名称小车轨道安装项次检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）检测记录合格优良△1小车轨距差L=10550±3±2△2小车轨道两端跨距距相对差≤3≤2△3同一截面上小车轨轨顶高低差≤5≤44小车轨道中心线与与主梁腹板中中心线位置偏偏差≤65小车轨道侧向局部部不平度任意2米不大于116小车轨道侧向全长长直线度≤87小车轨道与主梁贴贴合紧密贴合施工单位自检结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点监理单位检验结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点初检：年月日监理工程师年月日复检：年月日终检：年月日2×2500kN坝顶双向门机安装质量检测记录表合同编号：编号：05单位工程名称大坝工程施工单位分部工程名称大坝门机设备安装装施工依据分项工程名称2×2500kNN双向门机安安装工程量单元工程名称2×2500kNN门机机械设设备安装部件名称小车架与小车行走走机构安装项次检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）检测记录合格优良1小车跨度偏差L=10550±3±2.5△2小车两端跨度相对对差≤3±2.5△3小车轮对角线差≤3≤2.54全长范围内空载小小车车轮工作作面与轨道顶顶面间隙≤55小车轮垂直倾斜（只只允许车轮下下轮缘向内倾倾斜）L=710L/400L/4506小车车轮水平倾斜斜L=270L/1000L/12007小车主、被动轮同同位差同一平衡梁下≤11，同一端梁梁下≤28小车架安装后，四四个对角顶点点标高相对差差≤39小车架工作平面水水平度≤3施工单位自检结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点监理单位检验结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点初检：年月日监理工程师年月日复检：年月日终检：年月日2×2500kN坝顶双向门机安装质量检测记录表合同编号：编号：06单位工程名称大坝工程施工单位分部工程名称大坝门机设备安装装施工依据分项工程名称2×2500kNN双向门机安安装工程量单元工程名称2×2500kNN门机机械设设备安装部件名称回转吊机构安装项次检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）检测记录合格优良△1立柱中心线垂直度度L=69000.5L/m2立柱上下支撑中心心同轴度0.53回转机构大齿轮中中心相对立柱柱上下支撑同同轴度0.5△4回转机构大齿轮竖竖向垂直度0.15回转吊回转角度180°≤180°6回转吊回转半径R=18000±107机房安装符合设计要求8回转运行齿轮副齿轮接触斑点齿高≥40%齿长≥50%齿侧间隙△9卷筒支座水平度0.5/m△10卷筒两端高低差211卷筒中心线与基准准线偏差±212吊点在下极限位置置时,钢丝绳在卷卷筒上的安全全圈数＞4圈13卷筒上钢丝绳排列列钢丝绳在卷筒上不不得挤叠或乱乱槽14钢丝绳绳卡安装符合设计要求15轨上扬程/总扬程程16m/50vmm符合设计要求施工单位自检结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点监理单位检验结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点初检：年月日监理工程师年年月日复检：年月日终检：年月日2×2500kN坝顶双向门机安装质量检测记录表合同编号：编号：07单位工程名称大坝工程施工单位分部工程名称大坝门机设备安装装施工依据分项工程名称2×2500kNN双向门机安安装工程量单元工程名称2×2500kNN门机机械设设备安装部件名称主起升机构安装项次检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）检测记录合格优良△1卷筒中心线与基准准线偏差±22吊点实际中心线与与基准线偏差差≤3△3双卷筒支座共面度度3△4卷筒支座水平度0.5/m△5卷筒支座两端高低低差26△吊点在下极限位置置时，钢丝绳绳在卷筒上的的安全圈数＞4圈△7卷筒上钢丝绳排列列钢丝绳在卷筒上不不得挤叠或乱乱槽△8双吊点多层缠绕钢钢丝绳换层同同步性同步换层9钢丝绳绳卡安装符合设计要求10定、动、平衡滑轮轮安装转动灵活，无卡阻阻11减速机安装平滑，无异常声和和漏油12双吊点吊距L=580013轨上扬程/总扬程程17m/50m符合设计要求施工单位自检结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点监理单位检验结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点初检：年月日监理工程师年月日复检：年月日终检：年月日2×2500kN坝顶双向门机安装质量检测记录表合同编号：编号：08单位工程名称大坝工程施工单位分部工程名称大坝门机设备安装装施工依据分项工程名称2×2500kNN双向门机安安装工程量单元工程名称2×2500kNN门机机械设设备安装部件名称制动器安装项次检查项目允许偏差（mm）检测记录制动轮直径D≤200＞200~300＞3001制动轮径向跳动0.10.120.182制动轮端面圆跳动动0.150.20.253制动轮与制动衬垫垫接解面积75%合格80%优良4制动瓦中心线与制制动轮中心线线偏差32施工单位自检结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点监理单位检验结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点初检：年月日监理工程师年月日复检：年月日终检：年月日2×2500kN坝顶双向门机安装质量检测记录表合同编号：编号：09单位工程名称大坝工程施工单位分部工程名称大坝门机设备安装装施工依据分项工程名称2×2500kNN双向门机安安装工程量单元工程名称2×2500kNN门机机械设设备安装部件名称联轴器安装项次检查项目(CLZ型齿轮联联轴器)允许偏差（mm）检测记录联轴器外型最大直直径D185#290#320#1径向位移不大于0.00873AA2倾斜度＜0.5º3端面间隙2.5290∽590680∽78057.5施工单位自检结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点监理单位检验结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点初检：年月日监理工程师年月日复检：年月日终检：年月日2×2500kN坝顶双向门机安装质量检测记录表合同编号：编号：10单位工程名称大坝工程施工单位分部工程名称大坝门机设备安装装施工依据分项工程名称2×2500kNN双向门机安安装工程量单元工程名称2×2500kNN门机机械设设备安装部件名称机房、梯子、平台台、栏杆等安安装项次检查项目设计值（mm）质量标准检测记录1机房房顶水密封性性密封、无水渗漏2机房、栏杆、平台台、梯子等外外形尺寸符合设计要求3机房、栏杆、平台台、梯子等焊焊接稳定、安全、可靠靠。符合设计计要求4机房、栏杆、平台台、梯子等外外观外形美观、大方施工单位自检结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点监理单位检验结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点初检：年月日监理工程师年月日复检：年月日终检：年月日2×2500kN坝顶双向门机安装质量检测记录表合同编号：编号：11单位工程名称大坝工程施工单位分部工程名称大坝门机设备安装装施工依据分项工程名称2×2500kNN双向门机安安装工程量单元工程名称2×2500kNN门机机械设设备安装部件名称门机调试（空载）项次检查项目设计值（mm）质量标准检测记录1电动机运行平稳、三相电电流平衡2电气设备无异常发热现象3限位、保护、联锁锁装置动作正确、可靠4控制器接头无烧损现象5大、小车行走机构构滑块滑动平稳，无无卡阻，跳动动及严重冒火火花现象6机械部分运转时，无冲击声声及异常声响响，构件连接接处无松动、裂裂纹和损坏7轴承和齿轮润滑良好，机箱无无渗油，轴承承温度小于等等于65℃8运行时制动闸瓦全部离开制动轮，无无任何磨擦9钢丝绳、滑动轮钢丝绳不碰刮，定定、动滑轮运运转灵活，无无卡阻施工单位自检结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点监理单位检验结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点初检：年月日监理工程师年月日复检：年月日终检：年月日2×2500kN坝顶双向门机安装质量检测记录表合同编号：编号：12单位工程名称大坝工程施工单位分部工程名称金属结构及设备安安装施工依据分项工程名称2×2500KNN门式起重机机轨道安装单元工程量单元工程名称、部部位2×2500KNN门式起重机机安装安装部位门机调试(有载))项次项目质量标准检验记录1静负荷升降机构制动器能制止住1.255倍额定负荷荷的升降且动动作平稳、可可靠2小车停在桥架中间间起吊1.25倍额定负负荷，停留10min，卸荷，检检查桥架变形形，反复三次次后，主梁实实测上拱度应应大于0.88L/10000（L—跨度）(>15.2㎜)3小车停在桥架中间间起吊额定负荷，测测量主梁下挠挠度不大于L/700（L—跨度）(<27㎜)4动负荷升降机制动器能制止住1.1倍倍额定负荷的的升降，且动动作平稳、可可靠5行走机构制动器能刹住大车及小车车，且车轮不不打滑或引起起振动和冲击击施工单位自检结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点监理单位检验结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点初检：年月日监理工程师年月日复检：年月日终检：年月日2×2500kN坝顶双向门机安装质量检测记录表合同编号：编号：13单位工程名称大坝工程施工单位分部工程名称大坝门机设备安装装施工依据分项工程名称2×2500kNN双向门机安安装工程量单元工程名称2×2500kNN门机机械设设备安装部件名称2t检修吊安装项次检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）检测记录合格优良△1检修吊轨距L=6850±3±2△2检修吊轨道两端跨跨距相对差≤3≤2△3同一截面上检修吊吊轨顶高低差差≤5≤44检修吊轨道纵向倾倾斜度1/1000,全全长不大于85检修吊轨道梁安装装焊接、固定牢靠6车档安装同一跨端梁两条轨轨道上车档与与缓冲器均接接触7检修吊跨度L=12768±5±48检修吊跨度相差439大车车轮对角线差差6510检修吊单梁上供度度211检修吊单梁旁弯度度L=3000L/200012小车车轮缘内侧与与工字钢轨道道翼缘间的间间隙53施工单位自检结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点监理单位检验结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点初检：年月日监理工程师年月日复检：年月日终检：年月日2×2500kN坝顶双向门机安装质量检测记录表合同编号：编号：14单位工程名称大坝工程施工单位分部工程名称大坝门机设备安装装施工依据分项工程名称2×2500kNN双向门机安安装工程量单元工程名称2×2500kNN门机机械设设备安装部件名称缓冲装置安装项次检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）检测记录合格优良1轨道同一端头两车车档跨距15000±5±42轨道同一端头的两两车档与缓冲冲器接触同时接触3车档底座安装与地脚螺栓拧紧、牢牢固4车档底座安装高程程▽301.5±5±4施工单位自检结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点监理单位检验结果主要项目共测点，合格点，其中优优良点一般项目共测点，合格点，其中优优良点初检：年月日监理工程师年月日复检：年月日终检：年月日2×2500/350kN双向门机负荷试验检测记录表施工单位：合同编号：单位工程名称大坝工程分部工程名称分项工程名称2×2500kNN双向门机安安装制造厂家单元工程名称2×2500kNN双向门机负荷荷试验监理单位试验载荷：t（%额定载荷）项次部位检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）检测记录合格优良1主起升机构轨上扬程/总扬程程17m/50m±10±152起升速度2.44m/miin3回转起升机构轨上扬程/总扬程程16m/50m±10±154起升速度4.79m/miin5回转半径18m6回转角度180°7机房20KN检修吊起升高度30m±10±158起升速度8m/min9大车大车运行速度2.13～21..3m/miin10小车小车运行速度3.2m/minn施工单位初检：年月日监理：年月日复检：年月日厂家：年月日终检：年月日业主：年月日水电站2×2500/350kN坝顶双向门机安装质量检测记录表合同编号：PS/SG062-2004编号：15单位工程名称大坝工程施工单位水电八局彭水施工工局分部工程名称大坝门机设备安装装安装工程量单元工程名称、部部位2×2500kNN门机安装焊缝缝检查检验日期2008年9月118日项次检查项目质量标准（允许偏偏差mm）检测记录及结论合格优良1焊缝外观质量检查查焊缝拼装错位小于或等于板厚110%，且不大于2；当板厚小小于等于10时为1合格2△裂纹一、二、三类焊缝缝均不允许优良3△表面夹渣一、二类焊缝不允允许，三类焊焊缝深不大于于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于15优良4△咬边一二类焊缝；深度度不超过0.5连续长度不不超过100，两侧咬边边累计长度不不大于10%全长焊缝，三三类焊缝，深深不大于1，长度不限限优良5为焊满一二类焊缝不允许许，三类焊缝缝，不超过02.+00.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷陷总长度不大大于25优良6△表面气孔一类焊缝，不允许许；二类焊缝缝1.0直径气孔在在每米范围内内运行3个，间距大大于20；三类焊缝缝，1.5直径气孔在在每米范围类类允许三个，间间距大于20合格7焊缝余高△h一、二类，12＜＜δ＜25△h=0～2.525＜δ＜50△h=0～3三类，△h=0～～3，△h=0～4合格8对接接头焊缝宽度度盖过每边坡口宽度度2~4，且平缓过过度优良9飞溅清除干净优良10焊瘤不允许优良11表面清除临时支撑割除，焊焊疤清除干净净优良12局部凹坑补焊凡凹坑深度大于板板厚10%或大于2mm应补焊优良13△焊缝探伤符合GB11345--89ⅠⅡ级标准优良施工单位自检结果主要项目共测点，其中合格点，优良点。监理单位检查结果主要项目共测点，其中合格点，优良点。一般项目共测点点，其中合格点，优良点。一般项目共测点点，其中合格点，优良点。初检：年月日监理工程师年月日日复检：年月日终检：年月日水电站工程2×2500kN坝顶双向门机安装质量检测记录表合同编号：PS/SG062-2004编号：16单位工程名称大坝工程施工单位水电八局彭水施工工局分部工程名称大坝门机设备安装装施工依据SOQ-B000000分项工程名称2×2500