《工艺卡片-铁塔》

a放

样12

构件或零件放样，应以设计图纸确定的基准为依据。放样和样板允许偏差按表1定。表1放样和样板许偏差项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度

允许偏差值±0.5mm1.0mm±0.5mm±0.5mm±20′34

放样时可通过适当调整爬梯孔位，避免馈线杆与爬梯支撑干涉。放样时应注意是否存在平台构件与塔体构件干涉问题如存在干涉问题不能解决时与设计单位协商解决。5

放样时应考虑封闭构件或由于流锌不畅对热镀锌质量有影响的构件，在适当位置开工艺孔。a

a切

断1

钢材切断后，其断口上不得有裂纹和超过1.0mm之缺棱，切断处切割平面度为0.05t（t为厚度）且大于2.0mm，割纹深度不大于，局部缺口深度允许偏差1.0mm。2

切断的允许偏差按表1规定。3、标识（1）零件应按工程代号（必要时型、零件号的顺序，以钢字模压印作标识。（2）标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷。字体高度为8mm～18mm，钢印深度0.5mm～1.0mm。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面缺陷，并不得在边缘有裂纹或缺口。序号123

项目长度L宽度B切断面垂直度P角钢端部垂直度Pd<102钢管

表1切断的许偏差单位为毫米允许偏差±2.0≤t/8且不大于3.0≤3b/100且不大于3.01.0

示意图4

端部垂直度P

d：102d：180d>377

1.52.02.5（3）焊接部件的钢印不得被覆盖。（4）对于不宜直接用钢字模压印作标识的构件，应采用其它方法作标识。a

a制

弯1

通信铁塔横隔面图中未注明零部件需开合角或制弯时，应保证横杆与隔面构件间的安装夹角不大于５°。大于５°时，相应构件应开合角或制弯。2

塔靴斜杆连接板与斜杆安装理论间隙大于3mm时应根据塔靴具体结构在组焊时使两斜杆连接板成90°角；或采取斜杆连接制弯，保证两斜杆连接板成90°角。34

其它需制弯的零部件由放样依据图纸确定。零件制弯后，其边缘应圆滑过渡表面不应有明显的折皱、凹面和损伤划痕深度不应大于0.5mm5

制弯允许偏差按表规定。表制弯允许偏差单位为毫米序号1

项目曲点（线）位移S

允许偏差2.0

示意图序号

项目钢板

允许偏差5L/1000

示意图2

制弯ƒ

接头角钢，不论肢宽大小b≤50非接头角钢50<b≤100

1.5L/10007L/10005L/1000100<b≤2003L/1000注１：零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70﹪。注２：b为角钢宽。a

a制

孔1

制孔一般采用冲孔或钻孔制孔表面大于0.3mm的毛刺应清除冲孔表面不得有明显的凹面缺陷。2

制孔的允许偏差按表规定。表制孔的允许偏差单位为毫米序号

项

目

允许偏差

示

意

图123

孔径

非镀锌件DDD–D1镀锌件圆度–D孔垂直度S

+0.80+0.5-0.2≤0.12t≤1.2≤0.03t且≤2.04

准距aa2

1

多排孔接头处其它

±0.7±0.7±1.05

排间距离S

±1.0a

a序号

项

目

允许偏差

示

意

图6

同组内不相邻两孔距离S同组内相邻两孔距离S2相邻组两孔距离S3不相邻组两孔距离S4

1

±0.7±0.5±1.0±1.57

端边距

端距和边距S

d

±1.5切角边距Sg

±1.5注1：序号1、2偏差不允许同时存在。注2：冲制孔的位置测量应在其小径在平面进行。5.3

不合格的螺栓孔必须经设计同意后才可扩钻或焊补后重新钻孔钻后的孔径不得大于原设计孔径的2.0mm补孔应用与母材材质相同的焊条补焊，严禁用钢块填塞。每组孔中焊补重新钻孔的数量不得超过20﹪。处理后均应做出记录。a

a清根、铲背和开坡口12

清根、铲背和开坡口一般采用刨削或铣削加工，加工面表面粗糙度R不应大于25μm。a清根、铲背和开坡口的允许偏差按表规定。表：清、铲背和开口的允偏差单位为毫米序号

项

目

允许偏差

示

意

图1

t≤10清根10<t≤16t>16

+0.8-0.4+1.2-0.4+2.0-0.6圆弧半径R

1

+2.002

铲背角钢铲背也可铲成直线,两侧圆弧半径r

+2.00开角α±5°3

开坡口钝边±1.0a

a材料拼接1

设计允许拼接时应按设计要求进行且应采取必要的措施以保证拼接达到与母材等强度。2

当设计未作规定时，对于爬梯、走线架主柱长度大于6m，允许材料拼接且每根材料只许拼接一处，焊接处必须熔透，且应做探伤检查（拼接接头不应在同一断面铁塔其他部位构件不允许材料拼接。a

a焊接件组装123

组装前接表面及沿焊缝每边～50mm范围内的铁锈和油污等必须清除干净。组装应在工作台上进行,并由胎板等辅助装置控制构件的尺寸、位置精度。组装点焊所用的焊接材料的型号应与后续焊接的焊接材料相同点高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，当焊缝高度大于12mm时，焊点高度不得超过设计焊缝高度的1/2；点焊应牢固；当定位装置拆除后组件不应产生变形。4

焊接件组装允许偏差按表规定。表装配的允许偏差单位为毫米序号

项

目

允许偏差

示

意

图1

重心Z

0

主材腹材

±2.0±2.523

端距Sd无孔节点板位移e

±3.0±3.O跨焊缝的相邻两孔间距离4±1.0S56

搭接构件同心孔中心相对偏差kb≤50搭接间隙mb>50

l.01.02.0续表序号

项

目

允许偏差

示

意

图a

a7

T接板倾斜距离T接板位移

有孔无孔有孔无孔

±2.0±5.0±1.O±5.08法兰面对轴线倾斜△1.5a

a焊

接1

焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊丝、焊剂在使用前应按其说书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。23

焊工必须持有国家相关部门颁发的相应的上岗资格证书。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波不能对缺陷做出判断时采用射线探伤内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345或GB3323规定。45

影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝保持圆滑过渡。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣与飞溅物基本清除干净。6

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级按表规定。设计未注明的缝质量等级按三级焊缝质量检验。表1焊缝质量等及缺陷级焊缝质量分级

一级

二级内部缺陷超生波探伤内部缺陷射线探伤

评定等级检验等级探伤比例评定等级检验等级探伤比例

ⅡB级100%ⅡAB级100%

ⅢB级20%ⅢAB级20%注：探伤比例的计数方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm，应对整条焊缝进行探伤。7

一级、二级、三级焊缝外观质量标准按表2规定。表2

焊缝质等级及缺陷级a

项目焊缝质量等级

一级

a单位为毫米允许偏差二级

三级缺陷类型

未焊满(指不足设计要求)根部收缩

不允许不允许

≤0.2+0.02t且1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0≤0.2+0.02t且1.0≤0.2+0.04t且≤2.0长度不限缺陷

咬边裂纹弧坑裂纹电弧擦伤飞溅

≤0.05t且≤0.5；连续长度不允许≤100.0mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长不允许不允许不允许清除干净

≤0.1t且≤1.0,长度不限允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤类型

接头不良焊瘤表面夹渣

不允许

缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤每米焊缝不得超过1处不允许深≤0.2t不允许长≤0.5t且≤表面气孔注：t为连接处较薄的板厚。

每50.0焊缝内允许直径不允许≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径8

对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差按表3规定。表3对接焊及完全熔透合焊缝寸允许偏序号项目允许偏差

图例

单位为毫米a

一级、二级

a三级1

对接焊缝a

aB＜20B＜20余高

3.0

4.0B≥20B≥204.0

5.02

对接焊缝错边d

d≤0.15t且≤2.09

部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差按表4规定。表4部分焊组合焊缝和焊缝外尺寸允许偏

单位为毫米序号12

项目焊脚尺寸hf角焊缝余高

允许偏差h≤6：0～1.5fh＞6：0～3.0fh≤6：0～1.5fh＞6：0～3.0f

图例a

a矫

正矫正的允许偏差按表1规定。表1

矫正的许偏差单位为毫米序号

项

目

允许偏差

示

意

图1

角钢顶端直角90°±35′23

型钢及钢板平面内挠曲ƒ焊接构件平面内挠曲ƒ

b≤80b>80主材接点间腹材

1.3L/1000L/10001.3L/10001.5L/1000整个平面L/1000a

a镀

锌热浸镀锌工件的锌层质量要求：1外观：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、毛刺、结瘤、锐点、残留锌渣锌灰等缺陷。漏镀总面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个漏镀面的面积不应超过10cm²,所有漏镀面必须进行修复若漏镀面积较大镀件应返镀修复的方法可以采用热喷涂锌或者涂富锌涂层进行修复修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚以上。热浸镀锌件的颜色一般呈灰色及暗灰色，或灰色与暗灰色相间。对于储运或使用过一段时间的镀锌件，有些镀锌件表面会出现储运斑点或白锈，这种储运斑点或白锈大多为碱性碳酸锌、氢氧化锌、氧化锌或者是它们的混合物，这是储运和使用中高温潮湿的环境造成的，与镀锌质量无关。采用表面钝化工艺可阻滞储运斑点或白锈的生成。2

通信铁塔结构件镀锌层厚度和镀锌层附着量见表1镀件厚度t

表1

结构件镀锌层厚度和镀锌层附着量最小平均厚度最小平均附着量3

mmµmt≥5862≤t<565标准件镀锌层厚度和镀锌层附着量见表2（离心处理时）表2标准件镀锌层厚度和镀锌层附着量

610460公称直径ФmmФ10＜Ф

最小平均厚度µm554525

最小平均附着量3903191774

注：进行过二次攻丝的内螺纹部分，镀锌层厚度不作要求。镀锌层厚度的测量宜采用磁性涂层测厚仪测量测量时测量点应均匀分布离边缘距离不小于10mm，测量点数目按下列规定选择：a

aa)角钢试样每面3各1点，面共点。b)钢板试样每面6各1点，2面共12点。c)其它试样每个基本测量面内各测量6基准测量面不应小于0.001m²,主要表面小于