某电厂两炉一机、MW安装投标书

目录法人授权委托书1资格证明2施工现场组织机构19项目经理简介21施工方案25工期及施工进度计划99质量管理组织机构104质量管理措施113质量保证计划大纲140物资采购控制149安全目标及技术措施173环境保护及文明施工184计划、统计及信息管理190报价附：（1）我公司该工程的总报价表（2）现有图纸部分的预算书投标代表授权委托书本授权委托书声明：我系山东电力建设***公司的法定代表人，现授权委托为我公司代理人，以本公司的名义参加-----集团热电厂安装工程的投标活动。代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。代理人无转委权。特此委托。代理人：性别：男年龄：单位：部门：检修公司职务：经理投标单位：（盖章）法定代表人：（签字）代理人：（签字）日期：年月日一、投标单位资格证明文件：1、1投标单位营业执照有效复印件1、2投标单位资质等级证书复印件1、3投标单位银行资信证明复印件1、4投标单位的GB/T19000—ISO9000认证证书复印件1、5投标单位概况表企业注册名称企业注册地址主管部门经营范围建筑安装工程企业资质等级火电施工壹级经营方式成立时间1985.01批准部门批准文号企业性质国有企业法定代表人注册资金（万元）电话开户银行及帐号电挂传真职工概况职工总数1986其中：技术人员数数680高级工程师69工程师263助理工程师252技术员136单位行政和技术负负责人姓名职务及职称年龄专业总经理电厂热动专业副经理电厂热动专业高级工程师电厂热动专业单位概况：工程建建设方面：潍潍坊电厂工程程获“鲁班奖”和优秀焊接接工程奖；日日照电厂工程程获“鲁班奖”和优秀焊接接工程奖。单位（盖章）：：法人代表（签签名、盖章）：：1、6投标单位主要技术装备名称型号数量主要性能产地及制造年份备注起重机械塔吊DBQ40001良好吉林1993200t塔吊DBQ30001良好吉林1989160t塔吊TQ3125/11251良好山东1985125t建筑塔吊TC5613A8良好长沙20018t建筑塔吊C7050改型1良好四川200140t塔吊TQ900/6001良好山东198560t履带吊CC14001良好德国1997250t履带吊KH700-21良好日本1986150t履带吊1良好俄罗斯199663t履带吊KH180-34良好日本199350t履带吊KOBELC0771001良好日本神钢2001100t汽车吊TG-500E1良好日本199350t汽车吊NK-450E2良好日本198645t汽车吊NK-400E1良好日本198340t汽车吊NK-250E4良好哈尔滨198525t汽车吊NK-1601良好日本198316t龙门吊60t/42m6良好江苏199360t龙门吊40t/32m4良好江苏199740t龙门吊40t/42m1良好江苏199740t龙门吊20t/42m10良好自制199920t龙门吊10t/32m8良好山东198110t烟囱电动提升平台台120t2良好公司1994120t电动联合提升装置置500t1良好美国1994500t施工电梯SD200/2000J2良好上海1992施工电梯SCQ601良好河北1998电动单梁桥吊10t/10.55m4良好新泰199510t直线电梯SC200/20001良好60m土石方机械挖掘机WY1004良好抚顺1991挖掘机CAT-320LL4良好美国1996推土机T140-14良好宣化1988推土机TY2204良好济宁1993装载机ZL50D1良好厦门1985装载机ZLM503良好常州1985装载机K702M3良好俄罗斯1996装载机ZL50D5良好青州1992装载机ZL152良好德州1996自卸汽车别拉斯12良好俄罗斯1996自卸汽车20t8良好济南1997混凝土机械砼泵车IPF-85B3良好日本1995砼泵车IPF-90B2良好日本1993砼拖泵IPF65DT2良好日本1996砼搅拌车FV415J5良好上海1993砼搅拌车NR45004良好上海1991砼搅拌车HIM6043良好上海1997砼搅拌楼JL1-2×100001良好郑州1994砼搅拌楼JL1-2×50001良好郑州1994塔式布料机TCP5613//382良好长沙1998砼搅拌楼HLT601良好广东1998砼搅拌站JS5002良好山东199725m3/h砼搅拌楼HZX50T1良好四川199850m3/h砼搅拌站HZS503良好徐州200150m3/h砼搅拌站HZS251良好徐州200125m3/h运输机械电动平板车KP-C100TT2良好大连1992货车斯太尔1良好陕西1993货车低架2良好上海1998货车黄河半挂6良好济南1994货车东风半挂8良好湖北1995货车尼桑2良好日本1985货车黄河拖盘2良好济南1985货车黄河2良好济南1991货车东风半挂5良好湖北1997货车东风1良好湖北1992拖拉机泰山2526良好山拖1997空压机空压机3L-10/8２良好蚌埠1992空压机WY6/7-D6良好烟台1997空压机W-9/78良好蚌埠1997焊接机械逆变电焊机ZX7-400SSTG267良好济南1997逆变电焊机ZX7-400SST2101良好江苏1996逆变电焊机E-35020良好瑞士1996逆变电焊机ZX7-400HH46良好北京1998埋弧焊机MZ1-100001良好山东1997CO2焊机ZP7-40018良好北京1997铝焊机NB-5004良好北京1998螺栓电阻焊机2良好江苏1998碰焊机BX3-100003良好陕西1996柴油发电机组及卷卷扬机柴油发电机50GT201良好天津1991柴油发电机75GT131良好天津1992电动卷扬机DJ-104良好上海1992电动卷扬机2JK5-F9良好天津1997电动卷扬机JK-311良好青岛1997电动卷扬机JK-23良好青岛1996电动卷扬机TJM-1.519良好青州1993电动卷扬机JJK-115良好青岛1996测试仪器X光探伤机XXQ-300EEG-S25良好日本1997超声波探伤机KS-10206良好武汉1997超声波探伤机泛美23001良好美国1997射线报警器CATCH-110良好西安1997射线测量仪FJ-317C4良好西安1997涂层测厚仪TT2204良好北京1997超声波测厚仪26DL2良好美国1997材料实验机WE-1000AA3良好山东1997其他机械风钻15良好日本1996风镐10良好武汉1997电煤钻4良好日本1998碎石机4良好美国19981、7近三年来所承担主要类似工程概况序号项目名称建设地点结构类型建设规模达到质量标准合同履约情况2山东肥城矿务局杨杨庄矸石热电电厂1#机山东肥城矿务局流化床锅炉1×75吨流化床床锅炉、1×12MW发电机组2000.11--2001.12优良级，达标投产产机组良好3山东肥城矿务局杨杨庄矸石热电电厂2#机山东肥城矿务局流化床锅炉1×75吨流化床床锅炉、1×12MW发电机组2001.07--2002..06优良级，达标投产产机组良好3山东肥城矿务局大大封热电厂1#机山东肥城矿务局流化床锅炉1×75吨流化床床锅炉、1×12MW发电机组优良级，达标投产产机组良好4山东肥城矿务局大大封热电厂2#机山东肥城矿务局流化床锅炉1×75吨流化床床锅炉、1×12MW发电机组优良级，达标投产产机组良好1、8目前正在建设工程概况序号项目名称建设地点建设规模结构类型业主计划开竣工日期质量要求标准1东营市胜利发电厂厂二期工程东营市2*300MW煤粉炉胜利发电厂2002.4-2003．12优良2山西河曲发电厂河曲县2*600MW煤粉炉鲁能集团2002.7-2005.5优良3潍坊昌邑热电厂昌邑市2*12MW流化床炉鲁能咨询院2002.8-2003．12优良4乐源热电厂乐陵市1*15MW流化床炉乐陵市电业局2002.9-2003．10优良1、9投标单位近三年安全情况我公司一贯坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真贯彻落实上级一系列安全工作指示、精神，建立了一套行之有效的安全保证体系和安全控制措施。公司通过实施全员风险金制度，切实落实了各级安全生产责任制；通过加强对职工的安全教育培训，提高了全体员工的安全意识；通过实施安全设施标准化管理，使施工现场安全防护做到了规范、完善、可靠；通过加强安全技术管理，做到了对事故预测、预控；通过加大施工现场安全监察力度，有效地消除了违章现象；通过加强施工现场规范化管理，使现场文明施工达到了较高的水平。截止到2003年12月31日已连续安全生产2633天的可喜成绩，实现了安全事故“零”目标。得到了上级有关部门和业主的赞誉，获得98年度和99年度省局安全生产先进单位称号，获得2000年电力部安全生产1000天先进施工企业称号。2000年4月，我公司被国家电力公司、全国水电工会授予“电力建设安全生产先进施工企业”荣誉称号。附件1：2000、2001年安全生产情况证明和年度报表附件2：2000年国家电力公司安全生产1000天先进施工企业山东电力集团公司出具的2000年度安全施工情况证明2000年、2001年度安全施工情况证明及年度报表2001年度安全施工情况证明及年度报表2000度荣获国家电力公司安全生产1000天先进施工企业称号1、10投标单位近三年施工质量情况公司近三年来先后完成了日照电厂、莱城电厂二期、沾化电厂、东营胜利电厂、滕州电厂扩建工程等工程的施工。在工程质量上都达到了优良级标准，没发生过任何质量事故。附部分证明材料如下：山东电力工业局质检中心站为本公司出具的年度质量证明附件1：2000年质量证明1、11近五年来企业获奖情况我公司系东电力集团全资子公司，是国家大一型火电建筑、安装综合施工企业。具有火电施工壹级资质、锅炉A级安装资格、水利水电施工二级、工业与民用建筑企业二级、市政工程施工二级等资质；拥有国家一级建筑业金属、土建试验室资质，档案管理国家一级资质；2001年通过了美国ASME标准认真和ISO10012计量管理体系的认证；公司拥有特级（AAA）企业信誉和特级（AAA）银行信用，连续多年被评为地市级、省级文明单位，获得过国家建筑工程最高奖——“鲁班奖”。2000年被评为“山东省建筑企业综合实力100强”第3位。1997年度被评为山东省电力局基建创优先进单位，2000年被评为山东省一流火电施工企业，全国电力安全生产1000天先进企业称号和中国行业评比“新世纪最杰出电力企业”称号，2000年、2001年连续两年获得“全国质量效益先进企业”荣誉称号。公司于1997年通过了ISO9002质量体系认证，并于2000年顺利通过复检并同时获得国际上100多个国家认可的UKAS多边认证，2000年11月成为全国电建行业首家通过ISO14001环境管理体系认证的企业。公司努力开拓国际市场，于2000年12月取得国外承包工程劳务许可证和国外承包工程劳务合作经营许可证。公司于1998年12月成立指挥中心（公司总部），实行项目法管理，实现了决策层、管理层与执行层、操作层的分离以及主业与多种经营、物业管理的分离，企业管理水平发生了质的飞跃。获奖项目名称获奖等级颁发时间全国“质量效益先进企业业”2000新世纪最杰出电力力企业”2000日照电厂工程“泰泰山杯”和国电公司司优质工程年年度第一名2001二、施工组织措施1．工程概况及特点1．1工程概况*****热电厂工程建设地点在青岛***，工程总规模：2×75t/h次高温循环流化床锅炉，1×12MW抽凝式汽轮发电机组+1×15MW背压式汽轮发电机组。工程承包范围：青岛汉缆热电工程的安装工程，本次按：2×75t/h次高温循环流化床锅炉，1×12MW抽凝式汽轮发电机组+1×15MW背压式汽轮发电机组。1．2工程特点该工程设计采用两炉一机配套施工生产，相当合理，节约能源，结构搭配的也很好，自然环境比较适合热电生产。2．施工现场组织机构2．1组织机构关系图工程部主任QC工程师焊接专业工程师工程部主任QC工程师焊接专业工程师汽机专业工程师锅炉专业工程师防腐保温综合工程师热工专业工程师电气专业工程师项目经理部公司总部锅炉施工队机械施工队焊接施工队中心试验室热工施工队电气施工队汽机施工队物资部安全监察部工程部综合办商务部非现场现场2.2本工程项目经理简介(略):项目部其他主要人员简历资力表(略)3．施工现场总平面布置3.1根据施工需要和总的占地面积，设计人员合理地进行了总平面布置：在锅炉房和除尘器之间布置50t坦克吊，扩建场地为材料、设备组合堆放场，有利于施工；项目部办公室布局合理，排列整齐规范，位置适当；水、电源根据甲方提供情况引出。3.2临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间材料堆放场800煤场待定周转材料堆放场1000主控楼北侧待定设备组合堆放场6500主厂房扩建端待定宿舍区4000临建待定合计12300待定3.3施工水、电计划用量：3.3．1施工用水：高峰期总用水量每小时3吨。3.3．2施工用电：变压器装设容量2台315千伏安。4.施工方案4．1施工准备技术人员认真学习图纸，及时编制施工措施，以备安排协调，及时提出材料计划，采购人员合理采购，确保工程的顺利进行。搞好通讯设施，确保及时处理发现的问题，加快施工进度。进入工地后，根据现场情况合理布置施工机械，安排施工人员。主要施工机械设备表序号机械名称型号规格数量生产能力进场时间1坦克式起重机150t2汽车式起重机120t3汽车式起重机140t4卷扬机JK525t5卷扬机JK1.521.5t6卷扬机JK0.520.5t7货车尼桑18t8低架平板车125t9汽车五十铃110叉车OPC-3113t1125拖拉机泰山25212空压机w-9/7113逆变电焊机ZX7-4003014热处理机115电热鼓风干燥箱ZB101116射线防护铅房117液压弯管机YW-60118电动弯管机DWQJ-90119卷板机WB11120滤油机CLT160221试压泵4DY-25/660122消音器14．2施工工序总体安排（一）锅炉专业针对该类型锅炉的结构特点和主厂房区域的具体布置情况，拟采用如下方案施工锅炉：（1）锅炉钢架安装本炉的构架为钢桁架体系。构架沿锅炉高度设多层水平支撑，柱分多段供货。各道大梁直接搁支在柱支座上。土建专业交付安装后，以基础划线为依据，安装基础面板和地脚螺栓，工艺上采用上部具有可调标高功能的支撑架辅助施工，完毕交给土建专业施工上部锅炉基础柱段。锅炉钢结构采用分层吊装方案，部分构件采用组合吊装，主要吊装机械为50t履带吊。每层炉架均按自炉前向炉后，自炉内向炉外的顺序吊装。在第一段炉架吊装前，先画出立柱的1m标高线，整个锅炉钢架的标高误差以该1m标高线为基准，所以安装架第一段立柱时，1m标高线误差必须控制在《验标》规定的优良范围内。1m标高线用玻璃管水平仪测量，垂直度用两台经纬仪从互相垂直的角度同时测量。锅炉钢结构吊装时，平台扶梯同步安装，平台可在地面组合，将格栅带好。考虑炉前的平台影响汽包的吊装，突出部分暂不安装，在汽包就位后，由炉底卷扬机从零米散吊或组合吊装就位。最顶层钢架吊装和验收合格后，划出柱顶纵横中心线，焊好限位。大板梁全部采用散件吊装。由50t履带吊将各大梁吊装就位后，及时安装次梁；次梁和小梁安装时携带受热面吊杆。（2）.旋风筒安装每台锅炉配有两只旋风分离器（水冷式）分离器一般为FW型CFB锅炉所采纳，吊挂在K2-K3间次梁下，筒身全部采用膜式壁制成，内壁衬有耐火层，与膜式壁相邻的是保温耐火层，与烟气相邻的是耐火耐磨层。旋风分离器分成3～6件出厂，需在现场进行拼装。水冷式分离器采用分段吊装方案。设备组合、检查完后，采用50t履带吊将分离器各段从炉顶穿下。（3）.汽包安装汽包横跨炉前K1-K2柱间布置，由两根大梁托在锅炉顶部。汽包采用2台5吨卷扬机吊装就位，视汽包总长与左右主炉架柱内侧净距的大小关系，决定采用斜吊方案。汽包吊起离开地面10cm左右，全面检查整个起吊点的可靠性，确定无误后，正式起吊。汽包缓缓升至安装标高后，及时就位，并按设计要求调整、找正。（4）．锅炉受热面吊装锅炉受热面吊装采用散件和组合相结合的吊装方案，即大部分受热面部件采用散件吊装，少部分设备部件在考虑吊装过程中不发生永久变形和满足吊车起吊能力的前提下采取小规模组合，以尽量减少吊装次数。吊装时，分成炉膛和后烟井两个区域进行作业，在保证均衡吊装的前提下，根据该两区域的实际情况独立吊装。受热面吊装前，根据图纸对设备进行检查、清点、编号、光谱分析、通球试验与坡口处理，集箱内部清理干净。需组合的设备放在牢固、平整的组合架上进行组合，确保控制组件的外形尺寸在误差允许范围内。水冷壁按上集箱划分组件，每个组件按锅炉主吊机具的工况分成2～3段组合吊装，布风水冷壁单独组合。包墙按上集箱划分组件，上、下集箱和管屏组合成通长组件。设备组合在扩建端场地进行。在组合场地搭设简易、牢固的组合架，顶面最好用“工”字钢或槽钢等刚性较好的型钢搭设，应用水平仪找平，安装完的各道型钢顶面不平整度不大于5mm，以确保水冷壁/包墙组合件的组合尺寸准确性。水冷壁/包墙组合前，根据图纸对设备进行检查、清点、编号，如有合金钢部件应对其进行100%的光谱分析；对所有管屏进行100%的通球试验，对所有管屏和集箱进行内部清理，用压缩空气吹扫干净。管子对口前，将管子坡口及内外壁10mm内打磨出金属光泽，坡口角度符合图纸要求；若不及时对口焊接，管口要涂防锈漆片，并及时封闭好管口。根据图纸划出上、下集箱的纵横中心线，划出组件的长度及宽度线，并焊好限位铁件。用汽车吊将水冷壁/包墙管屏缓慢吊放在组合架上，进行预组合，位置按图纸认真复核，确保无误。按图纸要求在组合架上找正好集箱以及边管的位置线，并在集箱上划好线，找好冲眼，做出标记。调整组件整体尺寸，直至符合要求，并用限位铁件固定好管屏，以防管屏松动变形。水冷壁/包墙的管屏与管屏、管屏与联箱间组合时，禁止强力对口，对口可采用倒正丝辅助进行，以确保对口时组件不松动。组合完毕，及时焊接临时起吊吊板或临时悬吊吊板。4．1水冷壁吊装水冷壁吊装前，先将刚性梁安装在水冷壁上，水冷壁管屏的吊装按出厂自然节（或最多两个自然节串联组合成一件）自上而下单片、分段、旋向均衡进行，垂直水冷壁组件沿炉膛截面的顺（或逆）时针顺序从炉底穿上，最上一节管屏通过上集箱可直接与吊杆相连，中间和下面的管屏每吊完一节，焊接一节；对于水冷布风板组件可从一侧拖入炉底，用卷扬机提升到相应标高，再由手拉葫芦接钩后，实施空中焊接。4．2后烟井内卧式受热面吊装后烟井内卧式受热面包括高温过热器、低温过热器和省煤器。高温过热器、低温过热器由炉顶钢性梁悬吊，根据这一结构特点，散件吊装，由汽车吊从炉后空挡处吊入，手拉葫芦接钩，及时与上部悬吊连接。省煤器蛇形管排吊装也采用过热器吊装方法。受热面吊装完，及时找正固定和转角处密封。锅炉整体找正时，以锅炉钢架主要立柱的1m标高为基准标高线，将汽包找正固定。然后以汽包标高和纵横中心线为基准，对各受热面分别进行找正固定。对密相区的水冷壁进行找正，以保证锅炉燃烧部位的几何尺寸误差符合制造厂的设计要求。（5）．锅炉水压试验5．1概述试验目的是在冷态下，检验锅炉设备的冷拉变形、承压部件和焊缝的强度和密封性是否达到设计要求，可以根据试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，以便及时消除、处理。试验前对受热面系统做一次整体风压试验。水压试验后，及时排净系统积水，拆除水压临时系统。根据《锅炉防锈蚀导则》规定，若锅炉水压试验距锅炉化学清洗时间较长，超过30天时，应对锅炉受热面系统采取相应的保护水压试验措施。5．2试验范围和试验压力锅炉超压试验：试验范围包括锅炉本体水系统及过热器系统，即以主给水操作台（抽出高压给水管道上的止回阀阀芯）起按汽水流程，经过省煤器系统、汽包、水冷系统，以及与以上设备系统相连的部件及本体。试验压力按厂家说明书的规定执行，如厂家无特殊说明，则按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）条规定，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍。关于主汽/主给水管道：试验范围包括主汽管道（由高温过热器出口联箱到主汽门），主给水管道（由省煤器入口联箱至锅炉给水泵出口电动门，高加不参与打压）。试验用水及试验用临时管道：采用合格的化学除盐水。通过正式管道系统将软化水引至锅炉上水箱或凝结水箱（为控制进水温度符合锅炉设备要求，在上水箱或凝结水箱中布置蒸汽热交换器）。由上水泵或凝结水泵出口接临时管道至锅炉疏放水母管，通过各路疏水排污管道向锅炉上水。炉底临时布置一台3m3清水箱接升压泵，通过一路水冷壁排污支管升压。5．3受热面系统保护水压试验后，及时排净系统积水，拆除水压临时系统。根据施工计划的安排，锅炉水压试验距锅炉化学清洗时间不超过《锅炉防锈蚀导则》中30天的规定期限，因此不必对锅炉受热面系统采取相应的保护措施。（6）．炉墙砌筑通常CFB锅炉上段膜式水冷壁和包覆过热器保温层采用硅酸铝泡沫石棉毡+防水型泡沫石棉板的轻型炉墙，下段水冷壁和布风水冷壁表面敷设耐火层，后包墙过热器炉墙采用耐火可塑料+耐火胶泥+硅酸铝毡+保温砼的保温层，门孔炉墙采用矾土水泥耐火砼+水泥珍珠岩保温砼的保温层，旋风分离器内衬采用高强度刚玉复合耐火浇注料结构。6．1炉衬施工总体安排本锅炉按作业程序实施的筑炉步骤为：毛刺钉焊接→Y形锚固件安装→支撑件安装→水压试验→模板制作→耐火材料运输→水平烟道浇注→旋风分离器炉墙→炉顶炉墙→烟气流通口浇注→底灰斗浇注→灰料斗→水冷壁及过热器翼墙→其它部位耐火砼耐火砼施工程序：墙面支模→耐火料称量→进料搅拌→净水称量→加水搅拌→出料→浇注→振捣→养护→拆模主要施工机械安排：耐火砼用0.2m3强制式搅拌机分别布置在7米运转层的炉后回料器处、分离器下面钢架平台、尾部受热面门孔处；在炉底布置2台1.5t卷扬机，作为耐火砖、耐火砼的垂直运输机械。锅炉上接通水和压缩空气，水源采用消防水或工业水，压缩空气采用小型空压机供气。6．2旋风分离器内衬施工浇注料配合比试块试验和取样试块试验合格后，方可进行CFB锅炉浇注料施工。旋风分离器内衬施工重点及要求达到的效果：施工部位表面平整、光滑、耐磨、抗冲刷，热振稳定性高，膨胀性能好。试块制作：高强度刚玉复合耐火浇注料试块一般做成40×40×160，试块的制作要现场取样。试验：成型期（1天）→自然养护（2天）→烘干（110℃烘干24小时）→烧结（按旋风分离器设计温度同条件烧结）→抗折抗压试验。高强度耐火浇注料采用自下而上分段施工的方法，不得一次施工到顶。施工缝留设根据旋风分离器内烟气的设计温度和填筑料的膨胀系数进行热力计算，最终确定每层施工缝留设的高度。但是在旋风分离器圆筒身与锥形斗交接处、锥形斗与返料管交接处必须留设施工胀缝，施工胀缝处采用δ=20mm硅酸铝纤维毡处理。模板支设牢固后，开始浇注施工，实施要点：--计量：浇筑料水灰比对水灰比敏感，每增加1%含水量强度降低10～20%，所以水量控制至关重要。水量控制采用量筒计量，根据用料情况在现场制作一定容量的量筒，专门用于填筑料的加水计量器具，填筑干料采用磅秤称量，加水和填筑干料的称量派专人负责。--搅拌：使用强制式搅拌机事先对浇筑料进行干搅拌，搅拌时间2～3分钟，使其内部成分拌和均匀，然后加水搅拌3-5分钟，制成成品。--运输：事先对使用量进行精确计算，现场随搅拌随使用，从搅拌到浇筑振捣完成时间不超过30分钟。--振捣：对浇筑料使用振动棒振捣，浇筑下一层时，注意避免再次振捣已浇筑完成的填筑料，选择有施工经验的熟练工操作，严格控制振动棒的插入深度。--养护：浇筑料浇筑完成后采用自然养护。冬季施工需要采取保温措施，在旋风分离器外侧用棉被进行包裹保温，将返料管底部和圆筒身顶部封闭，内部采用电炉升温。--填筑料施工方法：返料管直径较小，施工时定制相应半径的木模板，模板外侧钉铁皮，使施工后的填筑料表面光滑；旋风分离器的锥形斗和圆筒身搭设脚手架施工，模板采用带弧度的异型大块专用模板施工，模板内表面衬贴PVC膜。6．3炉墙保温层敷设轻型炉墙施工作业流程：施工部位油漆杂物清理→保温钩针安装→外护板支承件安装→锅炉整体水压→主保温层敷设→铁丝网敷设由底向上施工，底层保温敷设固定完毕，浇灌刚性梁下面保温材料，然后敷设上一层保温；保温层敷设一层错缝，二层压缝，挤压严密，角部啮接，并用自锁压片固定。后水冷壁弯拱、后包墙弯拱、后包墙垂直段等穿墙管处的保温重点是克服漏烟问题，金属一次密封后，依次进行耐火可塑料浇注、耐火胶泥涂抹、硅酸铝毡粘贴、保温砼铺设和金属二次密件。与砼接触是金属表面涂刷两遍沥青，并用耐热钢筋扎网作牵连件，耐火可塑料浇注用木锤捣打，连续施工到设计厚度，插气孔放气，气孔间距125mm，深度2/3砼厚空气中自然养护。6.4锅炉外护板安装保温层施工验收后，进行锅炉外护板的安装。外护板生根件安装，以刚性梁间距的实测数据为定位依据，以保证外护板间距在膨胀间隙的要求范围内。生根件间点焊连接，压型外护板安装从角部开始，当两刚性梁间距大于3米时，中间焊接一道支撑。门孔外护板下料时，离开门孔四周150mm，距边缘5--10mm压出统一规格的筋线。锅炉外护板安装在保温层施工验收后进行。外护板生根件安装，以刚性梁间距的实测数据为定位依据，以保证外护板间距在膨胀间隙的要求范围内。生根件间点焊连接，压型外护板安装从角部开始。门孔外护板下料时，离开门孔四周150mm，距边缘5--10mm压出统一规格的筋线。6.5水冷布风板耐火、耐磨层浇注水冷布风板耐火、耐磨层浇注时，预先将用于风帽安装的小孔用塑料管套住临时封堵，待耐火、耐磨混凝土强度达到要求时，拆除临时封堵用塑料管，安装风帽。（7）．冷渣装置安装由于招标文件提供的工程技术规范有限，下面暂以风水联合冷渣器为例介绍CFB锅炉冷渣装置的安装方法。CFB锅炉风水联合冷渣器一般为两台，分仓式，左右对称布置在水冷风室的前方，炉底K1位置。设备主要包括钢支架、渣仓、冷渣箱以及管道系统等。锅炉水冷风室安装完后，开始安装两台冷渣器。根据土建提供的基准点，以炉膛纵横中心线为基准，根据立柱中心到纵、横中心线的距离，冷渣器钢立柱基础上划出的十字中心线，并将中心线引至基础的四个侧面上，以便于钢架安装时找正。并测量基础十字线与螺栓实际尺寸符合，作出记录。冷渣器设备到货后，根据图纸和清单详细地清点冷渣器设备是否齐全，查对实物是否与包装运输清单及图纸资料相一致，如在开箱检查过程中发现问题，要及时上报，按相关程序解决，以免影响安装。核对各管子接口方向与是否正确，法兰面是否平整，检查设备外观是否有引运输造成的损伤，且冷却器蛇形管不得有裂纹、砂眼等缺陷。钢支架安装采用人工安装，调整每根立柱柱脚纵横中心线与基础面板纵横中心线重合，调整立柱的垂直度合格后，紧固地脚螺栓。第二件立柱吊装找正后，尽快把第一件与第二件相连接的斜撑装上。3个渣仓采用手拉葫芦缓慢就位安装就位。冷渣箱组件采用卷扬机将其拖至炉底。在冷渣器上方的锅炉钢架上挂设4只1t的手拉葫芦，辅助安装冷渣箱，及时焊接渣仓和冷渣箱的焊缝。（8）．风机安装本期工程每台锅炉配一台离心式一次风机、一台离心式二次风机和一台引风机。8.1安装工艺流程底座安装→轴承座安装→风机外壳下部就位→转子安装→风机外壳安装找正→进口导叶调节门及进气箱安装→电机初步就位→风机和电动机联轴器找正→基础二次灌浆→联轴器连接8.2风机设备的开箱清点、检查设备运至工地后，保证正确的存放和保管，所有装箱件应在防雨、通风、干燥的室内保管，箱体不允许倒置，倾斜和不合理的堆放，非箱件允许露天堆放，但必须用方木垫起，使零部件不与泥水接触，且不得歪斜，悬置以免发生锈蚀变形。根据图纸和清单详细地清点风机设备是否齐全，查对实物是否与包装运输清单及图纸资料相一致，如在开箱检查过程中发现问题，要及时上报，按相关程序解决，以免影响安装。依据图纸核对风机、轴承座及电动机的底脚螺丝孔尺寸。检查主轴的加工面应光洁平滑，不得有裂纹，尤其与轴承接触的轴颈部分更应光洁、无伤痕；核对叶轮的旋转方向与叶片的弯曲方向是否正确，叶片焊缝不得有裂纹、砂眼、咬边及未焊透等缺陷。检查风机外壳焊缝应无裂纹、砂眼等缺陷，法兰面应平整，调节挡板的叶片固定可靠，叶片与外壳间应有一定的膨胀间隙，挡板的开关应灵活，方向正确，叶片开启角度一致，并在轴头上有与挡板位置相一致的刻痕。8.3基础检查、划线检查基础外观质量，不应有裂纹、孔洞、剥落和钢筋外露等现象。按土建提供的基准标高点，用水准仪核对基础标高。在基础上划出风机的纵、横中心线，复测土建所划锅炉房内各风机的中心线时，以所从属的锅炉钢架立柱中心线为准引出，复测土建所划引风机的中心线时以电除尘各柱中心线为准引出。再以此为准划出轴承座的纵、横中心线，复核地脚螺栓孔的位置。允许误差如下：基础纵、横中心偏差≤10mm各中心距偏差≤3mm地脚螺栓孔位置偏差10mm基础标高偏差≤5mm8.4基础琢平、垫垫铁放置依照基础础划线确定垫垫铁安装位置置，制作加工工２块标准垫垫铁用作检查查接触面。用用砍锤对基础础垫铁布置处处进行琢平，用用压翘垫铁和和用水平尺检检查其平整度度，用标准垫垫铁涂以红丹丹粉检查接触触面，保证垫垫铁与基础的的接触面≥75%。用水水准仪测出琢琢平后的基础础标高，依据据图纸要求，初初步确定垫铁铁厚度。8.5底座安装安装时，将将底座吊放在在预先放置调调整好的垫铁铁上，调整底底座在基础平平面上的位置置，使底座与与基础上的纵纵横向中心线线达到上、下下一致，复查查位置与标高高，如不符，则则重新调整，然然后将底座与与基础间的底底脚螺栓初紧紧。底座初步步找正后，进进行地脚螺栓栓孔灌浆，灌灌浆时，要确确保螺杆的垂垂直度，养护护后，砼强度度达到70%%以上时，才才允许终紧地地脚螺栓，拧拧紧时，要采采用分几次拧拧的方法，从从中间开始，往往两头交错对对称地进行，用用力要均匀，拧拧紧螺母后，丝丝扣露出螺帽帽外2-3扣。8.6轴承座安装装将轴承座座底面与底座座接触位置处处的油垢、浮浮锈清理干净净，将轴承座座吊放在底座座上，使轴承承座上的纵横横向中心线和和基础上的轴轴承位置中心心线对正，并并通过调整螺螺栓使两轴承承座的中心线线在一条直线线上。在轴承承座中分面上上找准水平、标标高及两轴承承座中心距，合合格后进行地地脚螺栓孔灌灌浆，达到强强度后进行二二次找正，控控制纵、横中中心偏差≤10mm，轴轴中心标高偏偏差≤10mm，轴轴水平度≤0.1mmm/m。8.7风壳、转子子安装将风壳、进进口导叶调节节门、进气箱箱的法兰结合合面处作上标标记后拆开。在在转子安装前前,将下风壳初初步就位，并并按基础中心心线初步找正正，使壳体本本身保持垂直直，初步拧紧紧支座螺栓。将将轴与叶轮组组合装配在一一起，把装配配好后叶轮吊吊放在轴承座座上，将合像像水平仪放在在轴上，测量量轴的水平度度，要求小于于0.1mmm/m，测量量标高，要求求偏差在100mm以内，通通过轴端中心心悬吊线锤，检检查转子中心心位置，要求求与基础上的的中心线重合合，误差不大大于10mmm，检查轴承承与轴承盖的的装配间隙，两两轴承的同心心度。风机转转子找正后，进进行风机外壳壳的找正。上上风壳与已初初步找正的下下风壳组合，并并用螺丝连接接固定，结合合面处用石棉棉绳沿各螺栓栓内侧放成波波浪形，并涂涂白铅油密封封。测量并调调整叶轮与风风壳的径向间间隙，使其在在图纸规定的的范围内。调调整风机外壳壳的舌与叶轮轮之间的径向向间隙，满足足外壳受热后后向上膨胀的的位移。风壳壳安装找正并并符合要求后后，终紧风壳壳支座螺栓。8.8转子安装根据厂家家装配标记，将将转子与中间间轴进行装配配，然后安装装到轴承座上上，检查各部部间隙并作记记录。8.9电机安装将电动机放在底座座上，以风机机联轴器为准准，进行找正正。根据厂家家要求，对风风机联轴器及及键进行测量量，合格后装装配联轴器。根根据联轴器的的端面间隙，对对电机安装找找正。两半联联轴器找正控控制圆周及端端面允许偏差差按照设备技技术文件执行行。如厂家无无要求，应为为：轴转速(rpm))30001500750500刚性联轴器(mmm)0.040.060.080.10弹性联轴器(mmm)0.060.080.100.15电动机找正，并紧紧固地脚螺栓栓后，进行基基础二次灌浆浆。灌浆料达达到强度后，再再复查联轴器器。（9）．带式输送机安安装9.1基础划线用经纬仪仪划出机架的的中心线和头头、尾部滚筒筒中心线，并并以此中心线线划出驱动装装置及各部支支腿的位置线线。以头尾部部传动滚筒标标高为基准，测测量检查头尾尾部机架预埋埋件标高。划划线完毕，用用油漆在线端端标出记号。9.2构架安装安装槽钢钢时应注意调调整，避免支支腿的焊接位位置与螺栓孔孔位置相碰。构构架安装后，左左右两侧槽钢钢相对标高要要一致，用玻玻璃管水平仪仪测量、找平平。构架安装装，控制以下下误差：--每节构架中心心与设计中心心误差不大于于±10mm--标高误差不大大于±10mm--横向不水平度度不大于2mmm--纵向起伏不水水平度不大于于10mm--机架对角线相相差不大于110mm9.3滚筒安装滚筒安装装时应注意滚滚筒轴中心线线与皮带机长长度中心线相相垂直，铸胶胶人字型滚筒筒，胶面箭头头必须与皮带带运行方向一一致。安装后后打开轴承盖盖，加入足够够的二硫化钼钼润滑脂，检检查传动滚筒筒，用手盘车车应旋转自如如，测量应达达到以下要求求：--纵向位置偏差差不大于5mmm。--不水平度不大大于0.5mmm。--标高误差不大大于±10mm。9.4托辊安装托辊安装装时，托辊支支架应与构架架连接牢固，螺螺栓应在长孔孔中间，并应应有方斜垫和和防松垫，托托辊轴应牢固固地嵌入支架架槽内，相邻邻托辊上表面面高度偏差不不大于2mmm，构架每1000m上表面面高度偏差应应小于5mmm，上下托辊辊不水平度小小于0.5mmm，托辊中中心距偏差±20mm。槽槽型调心托辊辊的调心棒必必须正对着胶胶带的运行方方向；前倾槽槽型托辊和ＶＶ型前倾下托托辊的前倾面面必须正对着着胶带的运行行方向。9.5垂直拉紧装装置安装根据皮带带滚筒中心确确定拉紧装置置的安装位置置，将拉紧滚滚筒滑道找正正，与其相关关部件连接，最最后装上拉紧紧滚筒，拉紧紧重锤需在皮皮带胶接完后后再装，重锤锤首次加配重重量为设计重重量的2/33，上煤时若若有打滑现象象，再进行增增加，安装后后滑道应平直直，且升降灵灵活。9.6车式拉紧装装置安装先划好线线，装好拉紧紧装置构架和和固定导向滑滑轮，待皮带带胶接完后，方方可装钢丝绳绳和重锤。9.7皮带敷设皮带铺设设前要根据图图纸要求，对对其规格、型型号进行核对对，分清皮带带工作面，防防止铺反（皮皮带的工作面面为厚胶面）。用用1T卷扬机对对皮带进行铺铺设。皮带长长度在胶接后后拉紧装置有有不小于3//4的拉紧行行程。9.8皮带胶接采用冷胶胶接法，冷胶胶接剂用3009树脂胶，与与固定剂列克克钠胶液按重重量5:1配比。胶胶接前应进行行试验，试验验接头的扯断断强度不低于于原胶带的880%，符合合设计要求后后方可进行胶胶接。胶接的的方法与步骤骤：--将皮带放在平平整的木板或或钢板上，根根据要求划线线后裁割成阶阶梯形。阶梯梯数＝帆布层层数-1，接头采采用直口搭接接，接口与胶胶带中心垂直直，接口两边边割成燕尾形形，合拢后应应无间隙。裁裁制阶梯时，严严禁割伤帆布布层，并注意意皮带的覆盖盖胶厚的一面面为工作面，胶胶接接口的工工作面应顺着着皮带的前进进方向。--接头裁好后，先先用电动钢丝丝刷轻轻打磨磨，再用刮刀刀将帆布上的的残存橡胶清清除干净，然然后涤刷＃1120航空汽汽油，凉干后后用干净的白白布盖好以待待刷胶。汽油油尽量少用，以以防接头变形形。--在清理好的接接头上刷第一一遍胶液，刷刷胶应动作迅迅速，避免胶胶液干燥和厚厚薄不匀。等等胶半干再刷刷第二遍胶，最最后一遍胶不不粘手时即可可合拢。接头头刷胶量按11Kg/m22。（注：当当温度＜5℃时，不能进进行胶接）。--将接头对正合合拢，合拢时时应防止歪斜斜重叠，合拢拢平直后，由由中间向两边边敲打，排除除胶层中间空空气。接缝处处用胶液填满满，再用涂油油白布覆盖，然然后用3000mm厚的干干沙加压成型型，加压时间间≥24小时。胶胶接皮带必须须达到两接头头间的胶带长长度不小于滚滚筒直径的66倍。胶接接接头合口时必必须对正，厚厚度均匀，不不得有气孔、凸凸起和裂纹，接接头表面接缝缝处应覆盖一一层涂胶细帆帆布。9.9驱动装置安安装检查电机机与减速机的的型号是否与与图纸相符。对对厂家不允许许解体检查和和检修的设备备，应由厂家家提供相应的的保证文件；；对没有保证证文件的设备备，现场应解解体检查和检检修，且作好好记录。对减减速机，应检检查其箱体无无裂纹，内部部是否清洁，应应无型砂、毛毛刺和其它杂杂物，无锈蚀蚀，且齿面平平滑、光洁。皮皮带驱动装置置的减速机、电电机、联轴器器由汽车吊吊吊装就位。对对于采用预埋埋件固定的驱驱动装置，找找正后应焊接接预埋件与垫垫铁、基框，然然后进行二次次灌浆。联轴轴器找正，使使其端面与圆圆周偏差不大大于0.1mmm。9.10其他装置置安装皮带的其其他装置安装装均按图纸进进行施工，具具体安装方法法根据实际确确定。犁式卸卸煤器的安装装应符合下列列要求：--临时卸煤器操操作灵活，与与皮带接触均均匀。--卸煤段应平直直。（10）．保温、防腐：：10.1热力设备备、管道保温温--保温板、管段用扁扁带或钢丝予予以绑扎固定定，紧贴在设设备和管道上上要拼砌严密密，下料准确确，表面平整整，固定牢固固。安装双层层保温结构必必须使内外层层保温材料的的所有拼缝相相互错开15°角以上叠压压，不准出现现内外沟通的的直缝。例如如管道保温层层结构施工见见下图所示：：--管道外护板采用反反搭接（自攻攻螺钉固定）或或咬接形式压压缝，间距250～300mm。相邻管管壳上的轴向向接缝错开约约15°角，且避免免在管道正上上方。接缝处处按规定涂以以金属密封胶胶，以防止油油、水汽侵入入。搭接平服服整齐，装配配一致、美观观，接缝严密密，固定牢固固。热力直管管道平均每隔隔3m留一伸缩节节，伸缩节处处搭接不小于于70mm，对膨胀胀量大的管道道，根据具体体情况加大搭搭接量；伸缩缩节处螺钉不不固定。弯头头下料分“直角”和“虾米腰”两种，“直角”弯头处用专专用工具咬接接，“虾米腰”弯头背面两两起点间用50mm宽镀锌铁铁皮做生根件件，用自攻螺螺钉把料条固固定在生根件件上，弯头起起弯处外护板板采用活头搭搭接，搭接量量不小于70mm。反搭接形式示意图图咬接形式示意图--设备保温层施工时时，表面清理理干净，按设设备焊接要求求要求焊接保保温钩钉，钩钩钉间距一般般为250mmm，错列布置置，每块保温温板至少有2只保温钉，同同时要兼顾邦邦扎的方便。保保温外护板一一般采用平铝铝皮，大面积积平壁可采用用压型钢板，施施工时注意搭搭接顺水。箱箱罐球面封头头采用菊花瓣瓣式护板壳，分分瓣适宜、曲曲面平滑、筋筋线从中心引引出呈辐射状状，接缝贴切切严密。安装装时先安装最最下部一片，然然后由两侧逐逐步向上安装装直至顶部最最后一片。设备绑扎结构示意意图箱罐保温示意图--主蒸汽管道采用硅硅酸铝毡及微微孔硅酸钙制制品复合保温温层，保护层层采用δ=0.5mmm镀锌铁皮皮。--汽缸保温采用先进进的喷涂保温温结构，其详详细结构如下下图所示。其其内保温采用用保温纤维和和水泥配制成成的半成品材材料，容重为为200～300kg//m3，在搅搅拌箱内被疏疏松均匀后，以以压缩空气为为动力，经导导管喷出，在在喷枪膛外与与水雾化喷到到设备上，最最后一次可喷喷100mm厚，然后后表面再用防防水涂料进行行抹面处理，最最外面贴上玻玻璃丝布，刷刷上乳胶，这这种方法施工工较方便，而而且结构牢固固。--烟风道采用岩棉制制品。烟风道道外面焊接一一层40×40×Ф3.5的钢板板网，用支撑撑钉和自锁压压板固定主保保温层，外护护板采用用LL30×30×3的等边角钢钢固定的镀锌锌瓦楞板。--其它设备及管道。主主保温层：介介质温度大于于或等于3000℃的采用硅酸酸铝复合保温温材料，介质质温度小于3300℃的采用岩棉棉制品；保护护层采用δ=0.5mmm镀锌铁皮皮；保温外径径小于1500mm的管道道采用δ=15mm抹面面打底，然后后采用用聚醋醋酸乙烯乳液液粘贴的玻璃璃丝布进行保保护。10.2防腐施工工内、外表表基层处理：：对设备、电电气、仪表盘盘柜表面局部部损坏处的补补漆要用人工工或机械方法法，清除表面面绣迹至金属属光泽。喷砂砂工作必须在在封闭的喷砂砂车间中进行行，禁用黄砂砂。喷砂后不不能及时喷漆漆的部件应采采取相应的防防锈蚀保护。对对栏杆、平台台、管道支架架的焊渣、毛毛刺先用磨光光机打磨，再再用钢丝刷、砂砂纸除锈。金金属及设备原原有涂层表面面有油污时，涂涂漆前应彻底底清除油污，然然后用清洁干干布擦净。基层处理理完毕验收合合格后可进行行油漆的涂装装工作，对原原来涂有底漆漆的设备或管管道按发包方方的要求选择择面漆，确保保颜色与发包包方程序要求求一致。钢结结构栅格板尽尽可能在车间间喷漆。油漆漆工程施工必必须按照工艺艺要求施工，严严禁漏刷，严严禁出现起皱皱、流挂、咬咬底、针孔、气气泡、起皮等等工艺通病，漆漆膜最终厚度度符合程序要要求。--锅炉本体钢结结构刷天蓝调调和漆两度，采采用喷涂法和和局部手工涂涂刷方案。其其施工在钢架架验收合格完完毕及所有临临时铁件全部部清除干净后后进行。平台台扶梯喷涂两两度速干银粉粉漆，栏杆涂涂刷两度天蓝蓝调和漆，为为确保施工质质量，避免人人为损坏，减减少污染，其其施工采取分分段分片隔离离进行，并在在锅炉本体范范围内所有设设备及管道、主主蒸汽管道保保温验收完毕毕后进行。--全厂支吊架涂涂刷两度防锈锈漆和两度中中灰调和漆，其其施工应与安安装配合好，随随安装验收合合格随涂刷，并并注意不得污污染周围设备备及保温油漆漆完毕的设备备及管道。--汽轮机本体罩罩壳及发电机机本体先刮硝硝基腻子找平平，待腻子干干透后喷涂两两度醇酸防锈锈漆和三度淡淡绿调和漆，喷喷涂之前将铭铭牌及各个视视窗涂上黄油油保护，以防防喷涂时污染染。--全厂不保温及及非直埋管道道除轻锈后涂涂刷两度醇酸酸防锈漆和两两度调和漆，面面漆颜色视介介质情况而定定，施工时应应注意不得污污染周围已保保温油漆完毕毕的设备及管管道。直埋管管道采用沥青青漆防腐。--设计院部分平平台扶梯除轻轻锈后喷涂两两度醇酸防锈锈漆和两度速速干银粉漆，栏栏杆除轻锈后后涂刷两度醇醇酸防锈漆和和两度天蓝色色调和漆。为为确保施工质质量，避免人人为损坏，减减少污染，其其施工分段分分片隔离进行行，并在周围围设备及管道道保温完毕后后安排施工，但但应注意采取取防护措施，不不得污染已保保温油漆完毕毕的设备及管管道。（11）．锅炉试运循环流化化床锅炉的试试运行问题基基本有两方面面，一是操作作技术问题；；二是设备本本身还存在着着一些设计，制制造、安装等等方面问题。对对这两方面的的问题，需要要在运行中不不断摸索反复复实践和改进进，这样，问问题就会相继继得到解决。11.1冷态及炉炉内空气动力力场试验流化床锅炉投入运运行前，应进行冷态试试验及内空气气动力场试验验，通过试验验较全面地检检查锅炉在设设计上和安装装中所存在的的毛病，并加加以解决，为为启动点火和和运行提供必必要的条件和和数据。试验验内容包括：：--标定送风机风风量；--鉴定送风机的风量量、风压是否与铭铭牌相符，是是否能满足流流化床锅炉运运行的需要；；--检查布风装置置布风的均匀匀性；--测定布风板阻阻力和料层阻阻力，绘制空空板阻力和料料层阻力随风风量变化的特特性曲线并确确定冷临界风风量用以计算算热态运行时时的最低风量量；--调节返料阀风风压、风量保保证正确--调节二次风风风量及风压；；--测定给煤机给给煤量。11.1.1风机机试验送风机总总风量测点一一般设在总风风管道入口的的直管段上。对送风机进行冷态启动试验，标定送风机风量和压头；此外，对二次风，播煤风，返料风，一次风量进行标定。11.1.2空床床布风板阻力力试验空床布风板阻力试试验前，清理理一次布风板风风帽，关闭二二次风和播煤煤风门挡板。启动引、送风机，稳定后，改变送风机挡板开度(0°、30°、45°、60°、75°、90°)，测量一次风量及布风板阻力。经过整理后，换算出20℃空床时布风板阻力。绘制出空床时布风板阻力与一次风量关系图。11.1.3料层层阻力试验用炉渣作作试验床料，平平均粒径dp=1..8mm，堆积密度dj=12230kg//m3，视在密度ρ=23500kg/m33。床料厚度度分别保持3350mm、400mm、450mm三个工况。每每个工况下改改变一次风挡挡板开度(10°、20°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、70°、80°)，并测量一次次风量、布风风板阻力、床床料阻力，从从而确定出临界流流化风量和相相应的风压。临临界流化风量量实质上是CFB锅炉能维持持流化状态运运行的最低允允许一次风量量。临界速度度还可依据床床料颗料及密密度予以计算算，作为校核核。绘制料层阻力力与一次风量的关系图图。11.1.4空气气动力场试验验炉内空气气动力场试验验项目是检查查二次风区的的切圆状态。在在做空气动力力场实验一般般利用飘带法法确定切圆尺尺寸，在上下下二次风水平平区域内每隔隔0．5米结一根飘飘带，关闭一一次风门挡板板，上下二次次风门挡板开开度为90°时，观察到到飘带飘动的的方向显示圆圆形。11.1.5喷油油嘴出力试验验对油压PP与出力关系系进行试验，工作压压力下，如果果超过铭牌出出力很多，点火容易引引起炉膛升温温过快。绘制制出油枪出力力与油压关系系曲线。11.2点火启动动11.2.1点火火该炉采用用床下热烟点点火启动方式式。配合点火火过程由预热热、着火、正常流化燃燃烧三个阶段段的顺利过渡渡，注意合理理配风（由微微流化、流化、正常流化）和和给煤。--布风板上铺上上底料（CFB锅炉燃烧的的灰渣），粒粒度应在0～10mm之间，厚度度在400±550mm左右。--其次做布风试验，启启动引送风机机把料层沸腾腾起来（微沸沸腾，中沸腾腾到大沸腾），然然后快速把送送引风机停下下来，观察料料层表面是否否平坦，如平平坦说明料层层布风基本均均匀，如果料料层表面高低低不平，高处处表示量小（可可能风帽小孔孔有堵塞），低低处表示风量量大，这种现现象必须消除除，重新做布布风试验，直直到布风均匀匀为止。--启动引送风机机，一次风保保持临界流化化风量，使床床料达到流化化状态。--启动油泵，油油压控制在～～2.0MPPa，投入点火火器，开油枪枪油门点火，根根据燃烧及温温度情况调节节一次风，通过调节燃油量及及冷风量的配配比使出口烟烟气温度逐步步升高。--调节油门开度度和一次风量量，使燃烧炉炉出口热烟器器温度控制在在600～800℃，缓慢加热热床料及炉墙墙。用60分钟时间将将床温至500℃（床料加热到到暗暗发红）后少量投煤煤，使得500℃床温维持30～40分钟左右。如如投入原煤析析出挥发份并并开始着火燃燃烧，可逐步步加大给煤量量，减少燃油油量，保证床床温缓慢上升升。--床温升至6000℃以上后，可可投入循环灰灰回料装置。操作时，一定要缓慢开启返料风门，同时注意炉膛的温度变化，当温度变化不大时，逐渐开大风门，直至开到合适的开度。床温达700℃以上时，如给煤和着火正常，循环灰正常，可解列油枪，停运油泵，投入二次风。应当注意的是投入二次风一定要根据负荷和炉温的不断升高，逐渐缓慢的进行，切忌快速大量的投入。--投入静电除尘器运运行，通过调调整进煤量和和风量来逐渐渐提高锅炉的的负荷。--从冷炉点火至至床温达到850℃的点火全过过程，约需三三小时左右。全过程密切注视床温的温升变化速度，防止爆起爆落。11.2.2温升升曲线点火过程程的温升曲线线严格按锅炉炉厂的规定执执行。11.3燃烧调整整锅炉在投煤着火后后，进一步的的工作就是使使锅炉稳定燃燃烧，并且使使之达到额定定负荷。在这这个过渡阶段段，燃烧调整整工作的重点点在寻找最佳佳氧量和合理理的二次风比比例，主要控控制参数是床床温，床料温温度，循环灰灰量以及相应应的风量，其其调节手段是是改变给煤量量、一二次风风量和飞灰循循环量。11.3.1床温温的调整床温一般般控制在850－950℃之间稳定运运行。均匀给给煤，保持合合适的风煤比比和循环灰量量，保持料层层厚度的稳定定，严格控制制给煤粒度。风风煤配比和循循环灰量随负负荷改变而及及时调整。负负荷增大，煤煤量风量相应应增加，负荷荷减小，煤量量风量相应减减小。运行中中当发现床温温汽压有变化化时，要及时时按变化趋势势相应调整给给煤量，一般般汽压下降说说明负荷在增增加，这时要要增加给煤量量并按比例增增大送风量，同同时调整二次次风量和循环环灰量，才能能维持正常的的汽压和床温温。当汽压上上升说明负荷荷负荷减少，要要减煤减风调调整二次风量量和循不灰量量。由于运行行中热电偶所所反应的温度度总是滞后于于实际温度，所所以不能等到到床温表的指指示已超过正正常范围后再再去调整，这这时即使完全全停止给煤或或给煤加到最最大，床温还还是可能继续续上升或下降降，有造成绪绪焦和熄火的的危险，在床床温波动不是是很大时，要要进行细调。风风煤配比和循循环灰量的调调整分几次进进行。切忌那那种等待床温温变化已经很很大，然后做做大幅度调整整的做法。无无论如何调整整给煤风量以以及循环灰量量，必须保证证底料有良好好的流化质量量，以防结焦焦和熄火。11.3.2料位位调整一般低负负荷采用小风风量薄料层运运行，高负荷荷时采用大风风量，厚料层层运行。炉料料的多少是根根据风室压力力来判断的，风室压力的的变化就直接接反映了料位位的变化。当锅炉正常运运行时，料层层差压一般控控制在7000－900Pa之间比较适适合，保证料料层的厚薄和和流化质量通通过炉底排渣渣控制，排放放冷渣时要均均匀。经济稳稳定运行时，料料位达到某一一数值时，锅锅炉的出力最最大，此时料料位为最佳料料位。11.3.3风量量调整一次风量量的调整：为为保证锅炉有有良好的工况况和较高的效效率，在运行行中应根据负负荷的变化来来及时地调整整一次风量，同同时根据燃料料燃烧，底料料流化床温变变化和料层差差压的情况合合理配风，并并检查所给风风量否满足良良好流化。需需要强调的是是当冷炉点火火启动时，仍仍根据底料的的实际粒度和和冷态实验情情况，合理的的调配低流化化风量，以防防引起温结渣渣，低负荷运运行时，一次次流化风量不不仍低于最低低风量，否则则就有结焦和和灰火的可能能。二次风量量的调整：投投入和调整二二次风的基本本原则是：一一次风调整流流化，炉温和和料层差压，二二次风控制总总风量，当总总风量不足时时，可逐渐开开启二次分风风门投入二次次风，随着锅锅炉负荷的不不断增加，二二次风逐渐增增大，当达到到额定蒸发量量左右时，仍仍应控制过热热器后氧量在在5%左右，并确确定出合理的的一、二次风风配比。返料风的的调整：返料料风是保证正正常返料和控控制返料量的的主要参数，运运行中要不断断及时的观察察返料风压是是否正常，返返料是否连续续的进行，小小流化床是否否流化良好，并并根据负荷的的要求和粒位位情况及时的的调整返料风风，从而控制制返料量和粒粒位的平衡。11.3.4过剩剩空气系数优优化试验用标准O2计测“低过”出口烟气中中的(OTG22)y作为控制风风量准则，确确定出一次风风率保持多少少百分比时锅锅炉效率最高高。11.3.5煤量量的调整给煤量主主要是根据负负荷的变化进进行调整的，负负荷增加时，应应增加给煤和和送风量，使使之在新的风风煤配比下运运行。调整过过程中，应逐逐渐增加，幅幅度不宜过大大。流化床锅锅炉在运行中中，床内炉料料的含煤量是是不高的，一一般在中断给给煤后1～2分钟就会熄熄火，所以司司炉人员要经经常检查给煤煤机的运转情情况，煤斗落落煤管是否有有断煤现象。11.3.6炉膛膛差压的调整整调节炉膛膛差压也是为为了更好的控控制炉内的循循环灰量。随随着负荷和调调节的循环灰灰量不同，炉炉膛差压一般般在50000－120000Pa之间变变化。运行中中根据负荷的的需要和炉膛膛差压的反应应来及时的调调整灰的循环环量，细灰的的排放可通过过旋风分离器器的放灰管排排出。11.3.7负荷荷的调节当负荷迅迅速变化时，应应及时调节给给煤量和一、二二次风的供给给量，同时根根据炉膛差压压的大小，调调节飞灰回送送量来满足负负荷变化的需需要。当负荷荷较高时，可可加大循环灰灰量，返之，负负荷较低时，可可减少循环灰灰量。这样，便便能对负荷快快速调节，且且能良好的控控制住床温和和氧量。11.4压火压火操作先停止给给煤，待料温温大约下降500℃左右达850℃－900℃，立即停止止送风，快速速关闭进风门门和调节风门门，然后停止止引风机关闭闭其调节挡板板和返料风门门。为了保持持料层的温度度不降低太快快，压火后仍仍将能向炉内内漏进冷风的的所有门孔关关严封闭。为为防止压火后后料床的结焦焦，仍严格控控制压火前的的床温不以能能过高，如压压火时床温较较低，需加煤煤提高床温时时，此时往加加进的可燃物物热量大部分分放出后，床床温升至一定定后又快速下下降时，在进进行压火。处于压火状态的流流化床锅炉启启动时，根据据压火时间、床床温及给煤质质量，采取以以下三种启动动方式，启动动前可均匀地地抛入适量烟烟煤。--启动后，床温温在600℃以上，煤质质较好，可直直接启动。--启动后，床温温在500℃以上，给煤煤质量一般，调到点火启启动风量随着着床温升高逐逐渐增大风量量，料层处于于良好流化状状，床温达600℃以上即可投投煤转入正常常运行。--启动后，床温温在450℃－500℃给煤质量一一般，调到点点火启动风量量（或稍小一一点），必要要时投入油枪枪助燃，随着着床温升高逐逐渐加风，待待床温达到600℃以上，流化化状态良好，投投入给煤，床床温达700℃以上，可以以转入正常运运行，撤出油油枪。由于短时时间的事故抢抢修停电或运运行时不能适适应过低负荷荷，需短时间间停止供汽时时，常采用压压火的办法，根根据炉子煤种种及粒度的情情况和操作方方法不同，一一次压火时间间长短也不同同，短则几个个小时，长则则达20小时以上上，若需炉处处于较长时间间的热备用状状态，可以中中间启动若干干次再压火。11.5停炉CFB锅锅炉的停炉与与一般的PB锅炉停炉大大致相同，所所不同的是流流化床锅炉在在停炉后，不不但炉墙及各各受热面要释释放热量，而而且床料的储储量很大，因因此接到付炉炉命令后，将将给煤机转数数逐渐减到零零，待床温降降到700℃以下时，停停止一、二次次风机，保留留引风机运行行5～10分钟后停停止通知汽机机解列，用排排汽门控制压压力，并开过过热器疏水和和省器再循环环门，进行自自然冷却，维维持正常水位位，停炉8小时后可引引风机，一次次风机冷却224小时后，打打开炉门各部部孔风门进行行自然通风，待待炉全冷却后后再根据需要要情况，放掉掉细灰和床料料进行全面检检修工作。（二）汽机专业（1）．汽轮机本体安安装设备预检修汽缸予组合设备预检修汽缸予组合台板就位轴承座就位扣缸本体结尾汽缸就位找正汽缸隔板找正通流间隙调整1．2汽轮机本体设备检检修轴承座与台板--轴承座内部彻底清清理干净，同同时应做注油油试验；--台板与垫铁接触部部分及台板浇浇灌砼的腔室室、孔洞，根根据二次灌浆浆高度，应将将下部的油漆漆及其它污物物彻底清理，使使砼与台板贴贴合密实；--用涂色法检查台板板与轴承座、台台板与汽缸接接触面的间隙隙和接触点，应应符合规范要要求，否则进进行研刮。同同时检查台板板与安装垫铁铁之间0.05mmm塞尺不入；；--轴承座、汽缸滑动动面与台板接接触面应涂二二硫化钼粉，配配准各键间隙隙，滑动面外外侧应贴胶布布保护；--检查猫爪与轴承座座接触面应均均匀，且接触触面积在75％以上。轴承检修--检查乌金有无夹渣渣、气孔、凹凹坑裂纹或脱脱胎等缺陷，油油囊形状、尺尺寸应正确；；--检查轴承座的水平平结合面应接接触良好，自自由状态0.05mmm塞尺不入，紧紧固螺栓0.03mmm塞尺不入；；--轴瓦的球面与球面面座结合面须须光滑，安装装后球面顶部部有0～0.05mmm间隙，接触触部位应均匀匀；--轴瓦垫块与其洼窝窝接触密实，接接触面>７０％，且0.05mmm塞尺不入；；--推力瓦定位环水平平面应光滑，沿沿周长方向各各点厚度差≯0.02mmm。推力瓦块块统一打好钢钢印，记录并并测量各瓦块块厚度，各瓦瓦块厚度差≯0.02mmm，检查推力力瓦块乌金接接触面应在７７５％以上，最最后检查与推推力盘的接触触情况，接触触面积>７５％，且且均匀。汽缸检修组合--全面清理后外观检检查，应无裂裂纹、夹渣、重重皮、铸砂、损损伤、焊瘤等等；--汽缸喷嘴室内彻底底清理干净，经经有关人员验验收合格后，临临时封闭好；；各疏水孔及及电气、--热工预留孔孔，位置正确确齐全、畅通通，多余工艺艺孔加丝堵焊焊死；--喷嘴组与喷嘴室接接触面应涂色色检查，接触触面积达９００％以上；--对合金零部件进行行金相光谱检检查，M30以上的螺栓栓进行硬度复复查；--高中压外缸上、下下半的水平接接合面用平板板涂色检查，接接触面积大于于７５％--汽缸猫爪垫片涂色色检查，接触触面积大于７７５％；--予组合：将汽缸内内、外缸分别别上下半组合合，打定位销销自由状态测测量记录中分分面间隙，然然后紧１／３３螺栓要求00.03mm塞尺不入，否否则应进行研研刮。同时，检检查汽缸垂直直面上下半错错口值及隔板板（套），均均≯0.20mm。转子检查清扫--转子轴颈、推力盘盘、靠背轮、汽汽封环应光滑滑，无裂纹污污垢，机械损损伤等。--叶片及复环无松动动、损伤、裂裂纹，应平整整无凸出部分分；--平衡块应铆牢，不不松旷；转子子的轴向位移移及胀差检测测装置的凸缘缘，应无损伤伤和凹凸不平平的现象；--测量转子靠背轮、推推力盘晃度。瓢瓢偏度、轴颈颈的锥度、晃晃度、椭圆度度不超过0.02mm；大轴弯曲曲符合厂家要要求。（晃度度、瓢偏差测测量方法见以以下附图）隔板（套）、汽封封（套）检修修--各零部件外观检查查无裂纹、铸铸砂、边缘平平整，无损伤伤油垢、无松松动等，解体体前打好统一一钢印；--汽封齿、阻汽片应应完整牢固无无短缺、卷曲曲、边缘尖薄薄，方向与设设计相符；--检查隔板大套、汽汽封套中分面面间隙，高中中压部分0.05mmm塞尺不入，低低压部分0.10mmm塞尺不入；；--检查隔板在隔板套套、汽缸内的的轴向窜动量量，应符合图图纸要求。1．3汽轮机本体安装基础处理与垫铁配配制--汽机基础纵横中心心线应清晰、正正确，与凝汽汽器中心线应应垂直，复查查砼表面标高高符合要求，偏偏差く10mm；--预埋螺栓套管内无无堵塞，内壁壁垂直度偏差差≯10mm，螺栓孔下下部托盘处应应平整。--根据图纸要求和垫垫铁布置原则则划出垫铁位位置并砍平：：垫铁与基础础接触平整，接接触均匀，四四周平衡，接接触面积70%；--二次浇灌位置进行行凿毛处理，无无浮浆；--斜、平垫铁涂色检检查接触情况况，要求每25x25平方毫米，内内有3-5点，面积达75%以上且均匀匀，0.05mmm塞尺不入，两两块斜垫铁接接触面积错开开时，不大于于垫铁积的1/4。台板、轴承座就位位--台板、轴承座就位位前安装好就就位后无法安安装的管道。将将垫铁清理干干净后放置在在所在位置，地地脚螺栓与台台板一起就位位；--轴承座与台板纵横横销配准间隙隙后涂二硫化化钼吹干净后后依次就位，四四周压销装配配好，将压销销与轴承座凸凸肩之间压紧紧，周边0.03mmm塞尺不入，并并用胶布封好好。--将轴承座与台板根根据凝汽器中中心线，汽机机纵横中心线线初步找正，轴轴承座与台板板的相对位置置应考虑运行行时最大热位位移。汽缸就位及安装--汽缸就位前，凝汽汽器已组合就就位，就位后后无法安装的的管道首先接接出；---复查凝汽器器上部标高，比比正式安装应应低于10—20mm；--安装二次灌浆挡板板，内挡板上上缘高低于台台板15mm；--高中压缸就位后无无法安装的管管道首先放入入所在位置；；--复核两轴瓦中心距距；--用行车将汽轮机下下缸吊装就位位。外缸找平找正--以转子为基准，根根据汽缸前后后轴封洼窝找找正。--测量调整以下项目目(根据图纸要要求)：汽缸缸左右水平前后扬度转子轴颈扬度轴承安装--涂色检查轴颈与轴轴承乌金接触触面为４５度度左右，接触触均匀；--调整并记录各轴承承顶部及侧部部间隙，顶部部用压保险丝丝法，侧部用用塞尺；--各轴承挡油环间隙隙；--各轴承上瓦枕与轴轴承盖紧力。隔板（套）汽封套套找中心--将隔板（套）汽封封套就位，采采用转子或假假轴或拉钢丝丝法测量调整整调整，调整整标准以制造造厂的要求为为准；--隔板（套）汽封套套挂耳垫片不不允许超过三三片，且接触触密实，垫片片采用整张不不锈钢材质。（找找中心方法见见下图）全周汽封间隙调整整--各汽封块根据编号号清理干净后后涂二硫化钼钼装入对应的的汽封体，方方向正确；--检查各汽封块应灵灵活弹起无卡卡涩，汽封齿齿平整无扭曲曲断裂现象，退退回自如；--各汽封块应接触良良好，自由状状态相邻两弧弧端面间0.05mm塞尺不入，整整圈总间隙符符合图纸要求求；--采用贴医用胶布法法测汽封径向向间隙，根据据汽封间隙要要求决定胶布布层数，上下下半分别进行行，贴在下（上上）、左、右右三个部位，层层与层之间应应密实、牢固固，吊入转子子涂适量的红红丹粉，盘动动转子检查接接触情况，最最后可用长塞塞尺塞入汽封封间隙处验证证；--汽封间隙采用修刮刮承力面或冲冲铆承力面的的方法进行调调整；--各汽封轴向间隙调调整时，转子子的位置应参参照制造厂的的出厂记录，一一般应处于推推力瓦工作面面承力的位置置，按厂家要要求调整，注注意方向与转转子膨胀方向向一致。通流间隙调整--转子定位：测量间间隙时，必须须使转子处于于工作位置，即即推力盘紧靠靠在推力瓦上上；--通流间隙测量：根根据厂家要求求在０℃、９０℃各测量一次次（顺时针转转动）并作记记录；--通流部分间隙一般般应按制造厂厂记录的项目目进行测量，并并应符合图纸纸要求，测量量应在动静部部分最突出的的位置，