某电厂循泵房施工组织设计

目录TOC\o"2-3"\h\z\u\t"标题1,1"HYPERLINK\l"_Toc222543853"第一章编制说明4HYPERLINK\l"_Toc222543854"1.1编制说明4HYPERLINK\l"_Toc222543855"1.2编制依据4HYPERLINK\l"_Toc222543856"1.3工程目标5HYPERLINK\l"_Toc222543857"第二章工程概况6HYPERLINK\l"_Toc222543858"2.1工程概况6HYPERLINK\l"_Toc222543859"2.2现场施工条件7HYPERLINK\l"_Toc222543860"2.3工程特点8HYPERLINK\l"_Toc222543861"第三章施工组织与部署10HYPERLINK\l"_Toc222543862"3.1施工方案选择10HYPERLINK\l"_Toc222543863"3.2施工任务划分11HYPERLINK\l"_Toc222543864"3.3施工组织机构12HYPERLINK\l"_Toc222543865"3.4施工准备12HYPERLINK\l"_Toc222543867"第四章临设规划及总平面布置15HYPERLINK\l"_Toc222543868"4.1临设布置15HYPERLINK\l"_Toc222543869"4.2施工总平面布置16HYPERLINK\l"_Toc222543870"第五章施工进度计划17HYPERLINK\l"_Toc222543871"5.1工期目标17HYPERLINK\l"_Toc222543872"5.2确保工期的主要技术措施17HYPERLINK\l"_Toc222543873"5.3关键性工期控制18HYPERLINK\l"_Toc222543874"5.4施工进度计划18HYPERLINK\l"_Toc222543875"6.1围堰施工19HYPERLINK\l"_Toc222543876"6.2取水头及引水管施工方案21HYPERLINK\l"_Toc222543877"6.3防渗墙施工71HYPERLINK\l"_Toc222543878"6.4循环水泵房施工93HYPERLINK\l"_Toc222543879"6.5循环水泵房处引水管施工107HYPERLINK\l"_Toc222543880"6.6砌石工程施工方案113HYPERLINK\l"_Toc222543881"第七章主要资源配备计划115HYPERLINK\l"_Toc222543882"7.1主要机械设备配备及使用115HYPERLINK\l"_Toc222543883"7.2劳动力配备及使用计划117HYPERLINK\l"_Toc222543884"第八章确保工程质量的主要技术措施118HYPERLINK\l"_Toc222543885"8.1质量目标118HYPERLINK\l"_Toc222543886"8.2质量管理体系118HYPERLINK\l"_Toc222543887"8.3确保工程质量的主要技术措施及方案118HYPERLINK\l"_Toc222543888"8.4确保施工工艺的主要技术措施121HYPERLINK\l"_Toc222543889"8.5质量保证管理职责122HYPERLINK\l"_Toc222543890"8.6冬雨季施工保证措施128HYPERLINK\l"_Toc222543891"8.7本工程执行的主要规程规范129HYPERLINK\l"_Toc222543892"第九章安全保证措施131HYPERLINK\l"_Toc222543893"9.1说明131HYPERLINK\l"_Toc222543894"9.1安全目标131HYPERLINK\l"_Toc222543895"9.2确保施工安全的主要技术组织措施131HYPERLINK\l"_Toc222543896"9.3主要项目安全保证措施134HYPERLINK\l"_Toc222543897"9.4保证安全的措施136HYPERLINK\l"_Toc222543898"9.5防汛工作137HYPERLINK\l"_Toc222543899"第十章文明施工和环境保护措施138HYPERLINK\l"_Toc222543900"10.1环境保护保证措施138HYPERLINK\l"_Toc222543901"10.2文明施工保证措施139第一章编制说明1.1编制说明1、由于本工程取水部分（取水头、引水管）、排水部分施工图纸尚未下发，因此本施工组织设计中的施工方案只考虑循环水泵房部分，其他部分的施工方案按照初步设计进行了编制，具体方案待施工图纸下发后再行上报。2、在认真阅读工程合同、设计图纸的基础上，深刻领会和贯彻业主的具体要求，充分理解和研究本工程的重点项目的技术、工艺、质量等课题，并结合施工现场的自然环境，周围建筑物等条件的约束情况，编制本施工组织设计，力求方案先进可行，组织科学合理，方法经济适用。3、本施工组织设计严格按照项目法人管理的要求，自始至终实行全员、全过程、全方位严密监控，确保实现业主规定要求的质量、安全、工期目标，通过对施工方案的比选、细化和完善，形成操作性较强、安全可靠的施工组织设计。4、在施工组织设计过程中，积极采用新设备、新材料、新技术、新工艺，切实做到精心组织、精心施工，密切与业主、设计单位和监理单位的配合，保证充满信心地完成业主交给的工程施工任务。1.2编制依据1、某发电厂2×660MW超超临界燃煤发电机组工程施工招标文件。2、工程合同，合同编号：CPEPC-GCJA-2008-1133、现场自然状况调查咨询资料及地质勘察报告。4、施工单位历年参与类似工程施工经验、施工能力及类似工程的科技成果。5、国家和行业与本工程相关的施工规范和技术标准。6、初步设计及循环水泵房部分施工图纸。1.3工程目标质量目标：达标投产，争创“鲁班奖”。安全目标：杜绝重大工伤、死亡事故，杜绝重大交通、机损和火灾事故。达到厂区安全目标及有关安全管理要求。工期目标：确保按计划在合同工期内完成本工程主体工程施工任务，并力争提前。第二章工程概况2.1工程概况本工程为循环水泵房建筑及取排水口构筑物工程，包括循环水泵房土建工程，循环水取水头、引水管，循环水排水口，过长江大堤排水沟（循环水排水工作井至排水口之间段）、排水工作井。取水头取水头采用水下淹没式钢制蘑菇型结构。取水头为2只直径Φ10m，高10.5m的蘑菇型钢结构。引水管引水管采用水下敷钢管及钢筋混凝土方孔暗沟的结构形式，引水管共2根，中心距为30～3.8m。由三部分组成；其与取水头连接的一段引水管为2根Φ3200mm钢沉管，单根长约25m；与钢沉管连接的中间段为断面尺寸为每孔3.0×3.0m壁厚0.8m矩形双孔钢筋混凝土双孔沟浮运段，长度约为80m；浮运段至循环水泵房前的一段为断面尺寸每孔3.0×3.0m，壁厚0.8m的矩形现浇钢筋混凝土双孔沟（大开挖段）组成。循环水泵房循环水泵房的地下结构外包尺寸为44.6×30.5m，深约23m，外墙厚1.6m。阀门坑的宽度3.4m，长28.90m，深5.6m，壁厚1.6m。在地下结构内部根据工艺布置及结构要求设置纵横隔墙。循环水泵房不设上部结构。循环水排水口排水口从排水工作井至排水口全长约300米。排水口包括一段过长江大堤的排水沟和大堤外侧的短明渠喇叭形排放口。过长江大堤的排水沟采用现浇钢筋混凝土结构的双孔方形箱涵，箱涵断面尺寸2-3m×3m。箱涵回填以后，沿长江大堤在箱涵回填范围打设1道高喷板墙，作长江大堤防渗加固措施。排水口采用短明渠喇叭口方式排水，长度约为62m，以约220角扩散，明渠底板高程为0.5m。排水出口以外的短明渠两侧采用开挖放边坡，边坡约为1：4，采用块石加袋装碎石及土工布护坡。2.1.5排水工作井2.2现场施工条件自然条件1、工程地质由于本工程的详勘未提供，根据本工程初设阶段地质勘察报告，工程地质情况如下：1)厂址在大地构造单元上，属于下扬子断块中部宁芜火山岩断陷盆地的西南缘；近场区内的断裂主要形成于中生代时期，自晚第四纪以来未发现活动的迹象；新构造运动主要表现为地壳的升降；场地区域地质是稳定的，适宜建厂。2)场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅱ类。3)厂址区地下水类型主要为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水，场地环境类型为Ⅱ～Ⅲ类。场地内土、水对混凝土结构无腐蚀性；对长期浸水的钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对干湿交替的钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。4)存在崩塌、膨胀土等不良地质现象。5)表层①填土、②1淤泥质粉质粘土、②粉质粘土均不宜作为天然地基持力层，③粉质粘土，具弱膨胀性，可作为天然地基持力层，需要时设计应对承载力和变形进行验算。水文地质厂址区地下水类型主要为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水，场地环境类型为ⅡⅢ类。场地内土、水对混凝土结构无腐蚀性；对长期浸水的钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对干湿交替的钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。水文气象厂址段百年一遇设计洪水位为11.44m，千年一遇设计洪水位为12.40m。电厂气象特征值如下：历年平均气温：16.3℃；历年极端最高气温：39.5℃；历年极端最低气温：-13.1℃；历年平均降雨量：1179.9mm；历年最多年降雨量：1924.3mm；历年最小年降雨量：565.7mm；历年最大一日降雨量：233.2mm；历年平均雷暴天数：29d；历年平均大风天数：7d；历年最大积雪深度：35cm；历年最大冻土深度：0.9cm。2.3工程特点本工程主要包括进水头部取水口、引水涵、循环水泵房 、排水口、钢筋砼箱涵排水沟、高喷防渗墙，主要为钢筋混凝土和钢结构构件制作、安装，且属水、陆作业结合，工程施工具有混凝土工程量大、安装工程自重大、吊装困难、作业面分散、管理协调困难、受当地气候、环境影响较大的特点和难点。1、施工工期按照业主给定的14个月要求，特别紧张，需要各工序的衔接配合有序，并应组织连续施工，保证进度计划的落实和实现。2、水下施工作业量大，地质状况复杂，应作好充分的技术和施工准备；3、分项工程施工相对集中，在物资材料供应和施工人员的安排等方面要统筹合理、均衡配置；4、基坑开挖和地下砼结构大方量砼浇筑及钢结构吊装是保证施工工期和施工质量的重点和难点，在施工准备过程中必须重视和严格控制；5、结构设计较规正，可组织起有效连续的平面平行流水和立体交叉施工，确保工期要求的顺利实现。第三章施工组织与部署3.1施工方案选择根据本工程特点、工程量大小、工程地理位置及所处河段水文地质条件，同时为保证工程施工质量，通过比较分析，根据初步设计及循环水泵房部分施工图纸，拟对本工程分别采用以下施工方法。取水头及引水管施工方案1、基槽开挖包括靠近循环水泵房位置的基槽开挖及水下基槽开挖二部分。靠近循环水泵房侧的基槽按常规采用基岩爆破开挖，长江滩地部分根据马鞍山水文水资源局提供的长江水位资料作施工临时围堰，可按陆地基岩爆破开挖，临时围堰拆除后的前沿基槽则采用水下基岩爆破开挖。基岩水下爆破可利用水上平台或其他设施进行水上钻孔填药爆破，基岩爆破前用挖泥船或水冲法将表层浮泥及软土挖除。2、铺设基床垫层基槽开挖后铺设基床垫层，并进行整平，包括粗平细平，直至满足取水头及引水管的沉放要求。3、靠近循环水泵房侧的引水管采用大开挖（爆破）现浇结构，施工并回填完毕后将施工临时围堰拆除。其余引水管及取水头可在船坞或其他设施上进行预制，再浮运到现场，利用大型浮吊等设备辅助沉放就位。4、回填保护取水头及引水管安装就位完毕后，为保证其安全稳定，首先回填袋装碎石垫层，然后在其周围采用抛石填筑保护。循环水泵房泵房采用大开挖施工（爆破），现浇钢筋混凝土结构，底板座落在基岩上。施工期间设基坑明排水。排水口排水口包括一段过长江大堤的排水沟和大堤外侧的短明渠喇叭形排放口。1、过长江大堤的排水沟过长江大堤的排水沟采用现浇钢筋混凝土结构的双孔方形箱涵，箱涵断面尺寸2-3m×3m，大开挖施工。箱涵回填以后，沿长江大堤在箱涵回填范围打设1道高喷板墙，作长江大堤防渗加固措施。2、从穿越长江防洪大堤至排水口出口位置的排水沟从穿越长江防洪大堤至排水口出口位置的排水沟开挖深度约7m。3、排水口排水口采用短明渠喇叭口方式排水。排出口以外的短明渠两侧采用开挖放边坡，边坡约为1：4，采用块石加袋装碎石及土工布护坡。排水口施工采用临时围堰，围堰填筑后抽出其内水后施工排水口。3.2施工任务划分本工程主要包括施工围堰、取水头部、循环水泵房、排水口施工，水上安装作业多、工种齐全、作业相互干扰大、受季节变化影响大，为加快施工进度，保证工程施工质量，拟把本工程专业施工特点划分土石方班、爆破专业分包班、钢结构制作安装施工班、钢筋班、木工班、砼班等构筑物施工队等，以完成各自范围内施工作业。3.3施工组织机构项目施工组织机构详见图3-1《项目施工组织机构图》。3.4施工准备施工准备的原则是：突出重点，合理布局，全面展开。按照施工现场总平面布置图和具体的施工方案要求，组织施工队伍和机械设备、物资材料有计划、有步骤的进场，做好施工人员上岗前的的、培训工作、机械设备的调试、维修保养和物资材料定货、采购和储存等工作。技术准备组织图纸内部会审，并参加建设单位、设计单位、监理单位组织的图纸会审和技术交底会议，及时发现和解决技术问题，形成会议纪要，并签证认可。认真组织编制各分项工程的实施性施工方案，在开工前呈报监理工程师审批。编制技术指标控制细则，量化施工作业计划，协调部门关系，采取强有力的控制措施，保证工程进度的控制目标。细化施工质量控制目标，建立健全质量保证体系、技术控制体系，跟踪监控施工质量和变化状况，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标实现。分解施工成本，全面履行承包合同，确定分项工程施工成本控制标准，采取严格的成本控制措施，保证达到施工成本控制目标。做好工程技术交底工作，采用自上而下逐级进行交底，要保证做到具体、清晰、明确的要求标准。技术测量人员和设计单位现场进行坐标网和高程网的交接、检测工作，填报轴线测量定位记录，报监理工程师批准，并办理交接手续和有关的签证手续。施工现场准备见施工总平面布置计划劳动组织准备根据施工方案，施工进度和劳动力需要量计划要求（主要技工配备表）确定工作队形式，组织满足劳动组合优化的操作人员，并使其技术等级合理化。根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后组织工人进行上岗前培训和教育工作，主要有：规章制度、安全施工、操作技术、精神文明和当地规定等五个方面的培训和教育工作。物资材料准备根据材料用量计划组织施工物资和建筑材料定货，采购和质量检验工作，预制加工品等施工前准备工作。根据施工进度计划，制定材料进场计划表，按供应计划落实运输条金和工具，分期分批合理组织运输进场，按规定地点和方式储存几堆放。做好场内外的运输组织工作，合理和适当集中设置仓库和布置材料堆场位置，以方便使用和管理，减少二次搬运。组织进场材料的核对、检查、验收（规格、质量、数量），特种材料按规定复检，无合格证的材料不许使用，构件成品和半成品出产必须有合格证，并随机抽查验收。机具设备准备根据施工组织设计要求，分期分批组织施工机具设备（主要施工机械设备表）和工具进场，按进度要求合理使用，充分发挥效率。机械设备应配套，按总平面布置图要求进场就位，进行安装、调试和试运转，对操作人员进行培训，明确操作规程和安全检查制度，保证机械完好率。图3-1项目施工组织机构图项目总工：XX项目总工：XX施工科：XXX质检科：

XXX安全科：XX器材科：

XX核算科：XX项目执行经理：XXX项目副经理：XX办公室：XX砼班木工班钢筋班爆破班钢结构班项经理：XXX第四章临设规划及总平面面布置4.1临设布置置本工程的临建已根根据建设单位位提供的场地地进行了布置置。在施工现现场布置中，遵遵循以下原则则组织安排：：（1）在满足施工需要要的前提下，尽尽量减少施工工用地，施工工现场布置要要紧凑合理。（2）合理布置各项施施工设施，按按场区道路规规划施工道路路，为后序工工程的施工创创造条件。（3）确定科学的施工工区域，尽量量减少各专业业工种之间交交叉作业。（4）在装配式施工方方式下，充分分利用先进技技术和施工能能力，努力提提高机械化、工工厂化施工流流水作业程序序。临时设施场地位置置及其平整由于本工程为一项项复合型工程，涉涉及的工程专专业较多，主主要为钢筋混混凝土工程，及预制构件件安装，且单块块重量大，为为减少构件运运输距离，初初步确定本工工程所需的钢钢筋混凝土预预制构件均在在泵房南侧业业主指定的施施工用地内进进行现场浇筑筑预制。对预预制场地进行行平整，并用用压路机进行行压实，上浇浇筑20cmm砼，必要时还还需要修建到到达预制场地地的临时道路，其其它布置材料料加工场和堆堆场；所有临临时设施均在在业主指定的的施工用地内内搭设。办公及生活用房在预制场地搭建建建筑面积约4400m2的二层轻钢钢彩板活动用用房作工程施施工办公用房房用，另搭2栋彩板活动用用房作生活用房，并并搭设配电房房、食堂、卫卫生间、浴室室、值班室等用用房。生产用房及加工厂厂由于本工程施工分分散作业多，且且大多数属水水上作业，取取水口和引水水钢管由公司金属属结构总厂在在厂部加工制制造，故生产产用房只考虑虑用作现场器器材仓库用，为砖混结构构。施工用电本工程施工用电临临时从太平洋洋液化气公司司接入，待建建设单位提供供电源接入点点后，由业主主提供电源接接入现场施工配电电房，再接至各各分配电箱，然然后用电缆线线牵接至工作作面，施工用用电实行三相相五线制，一一机一闸，并并加设漏电保保护装置和接接地。4.1.6施工用用水生活用水临时从太太平洋液化气气公司接入，施施工用水从长长江中抽取。4.1.7施工用用便道管道及进水箱的施施工，计划修筑一条条沿管位线平平行的施工便便道，方便机机械设备、材材料的作业和和运输。4.2施工总平平面布置施工总平面布置详详见附图4-1《施工工总平面布置置图》。第五章施工进度计划5.1工期目标本工程业主给的工工期为14个月，根据本单位位参与类似工工程施，工能能力和施工经经验，采取机机械化和工厂厂化施工方法法，通过优化化工序，缩短短施工技术环环节，提高生生产率，缩短短工序施工时时间等方法,按期完工移移交。其施工工进度计划采采用横道图和和双代号网络络图表示,形象简明地地描绘出本工工程的工期安安排。5.2确保工期的的主要技术措措施1、在本工程施工进进度计划控制制下，制定分分项工程的详详细进度计划划，科学组织织施工，运用用网络计划技技术统筹安排排施工，及时时调整各分项项工程的进度度计划和材料料机具、劳动动力的配置。详详见附图5-3《施工进度控控制过程框图图》。2、建立高效的领导导机构，组织织技术等级高高的施工人员员，实行工期期目标管理责责任制，明确确各项责任制制度和实施工工作细则，严严格计划、检检查、调整、考考核和奖罚制制度，加强施施工工序协调调工作，及时时解决问题，提提高工作效率率，做好物资资材料、机具具设备进场计计划，按进度度要求，保证证施工顺利进进行。3、实行工程进度控控制动态管理理，在实施性性施组中，充充分考虑组织织平行流水作作业，随时利利用计算机辅辅助管理系统统优化工序安安排，达到最最佳状态。突突出重点工程程进度控制。该该标段结构吊吊装为重点工工程，从机械械设备配备上上和队伍的选选择上，都要要优中选优。配配最好的设备备，实现最优优资源配置。采采用先进的机机械设备，提提高施工生产产的机械化，组组织流水作业业。推广新技技术、新材料料、新工艺的的应用，提高高施工技术水水平和科技含含量，从而达达到加快施工工进度的目的的。4、加强组织管理、科科学安排施工工。重点工艺艺工序必须最最大限度地安安排平行作业业，抓好工序序衔接，以日日进度保旬进进度，以旬进进度保月进度度、以月进度度保年进度，做做到环环相扣扣，有条不紊紊，确保进度度计划落实。发挥科技第一生产产力的作用，在在施工中要不不断优化施工工方案，改进进施工方法，充充分运用现有有的科技成果果，使之变成成生产力，加加速工程进度度。在施工中中，广泛开展展技术革新和和科研工作，广广泛开展“小发明，小小创造、小革革新、小建议议、小改进”五小活动，促促进施工进度度提高。5、坚持工程例会制制度。定期例例会，采用简简短形式，解解决实际问题题。雨季随时时与气象部门门取得联系，掌掌握好天气预预报，防止暴暴雨对施工造造成的影响。做做到雨季干扰扰小，天天有有进度。搞好好与地方政府府和居民的关关系，主动与与地方政府联联系，在交通通干扰、车辆辆通行等方面面，采取有力力措施。搞好好后勤保障工工作，做好物物资、机具零零配件的采购购供应，加强强现场生活、卫卫生、治安管管理，使职工工无后顾之忧忧。5.3关键性工期控制项目名称工期(天)开工日期完工日期备注围堰施工及施工便便道施工5808.12.22209.02.188取水头部、引水管管16209.09.01110.02.099循环水泵房18009.12.22209.06.200排水口16209.09.01110.02.099大堤防渗墙施工4010.01.01110.02.0995.4施工进度计计划详见附图《施工进度度计划网络图图》第六章主要工程项项目施工6.1围堰施工工围堰工程概况根据本工程所处河河段特点、工工程量大小、地地理位置及条条件，进水管管工程采用围围堰施工。围围堰采用回填填粘土施工。、编制依据：1、设计图纸。2、马鞍山水文部门的的该地区水文文资料。、总体方案：1、围堰布置：见附件图：2、围堰断面图：根据马鞍山水文水水资源局的水水文资料，结结合近五年长长江水位情况况，拟定围堰堰施工顶高程程为10m，两侧侧边坡均为1：2。、施工方法：1、围堰布置在水下下沉管处。2、围堰施工安排在在枯水季节施施工，减少围围堰施工难度度。3、围堰填筑可按其其长度方向由由上游至下游游方向进行，至至下游短边合合拢。4、围堰填筑方法：：（1）、围堰填筑前，用用推土机或挖挖掘机将围堰堰填筑范围内内的表面垃圾圾或碎石等清清理出去，保保证填筑材料料与原基础保保持很好的连连接性。（2）、围堰填筑采用用自卸车运土土至围堰上游游端，用推土土机将土推至至围堰范围内内，每层回填填厚度不得超超过50cmm（虚土厚度度），用推土土机或挖掘机机对其压实。（3）、边坡修整：根根据围堰设计计方案，对边边坡进行修整整。（4）、迎水侧边坡根根据实际情况况，在水位上上涨前对其进进行加固：可可采用在迎水水侧坡面加袋袋装粘土，防防边坡土方被被江水冲刷。5、根据本工程的地地质详勘，围围堰所在位置置淤泥较深（最最大深度约66m）,为保证围堰堰的质量，拟拟定对引水管管开挖范围内内围堰采用槽槽钢支护，具具体支护方案案在围堰施工工前上报的施施工方案中详详细叙述。6、围堰拆除用挖掘掘机进行清除除，清除出土土堆放于下游游侧，多余土运运至业主指定定地点。7、围堰施工时，应注注意：(1)联系航监部门门，对围堰所所在水域进行行管制，作业业区周围的水水域严禁船只只快速通行，以以免波浪冲击击围堰；(2)基坑施工时，基基坑顶底都要要派人巡视围围堰顶底，发发现有异常现现象（如围堰堰墙体开裂、围围堰四周底内内有较大的涌涌水涌砂等情情况）要及时时采取措施，作作业人员应及及时撤出基坑坑；(3)基础施工中，发发现围堰有松松动变形等情情况，应及时时加固，危及及到作业人员员安全时，作作业人员应及及时撤出基坑坑；(4)遇有洪水等情情况发生，围围堰外围水可可能冒过围堰堰顶时，应立立即撤出在围围堰内作业人人员；(5)开挖时，基坑坑宽度一定在在设计范围内内，保持围堰堰墙脚与基坑坑边之间保持持足够的宽度度（5m），防止止围堰墙体跨跨塌；(6)有洪水有可能能淹没围堰墙墙顶，应及时时向反向围堰堰内灌满水，防防止洪水冲垮垮围堰。、施工进度计划：：1、填筑工作量：根据计算，围堰长长度为1122m，断面面积积为112..8m2，计算围堰堰填筑工作量量为126334m6.2取水头及引引水管施工方方案由于取水头及引水水管部分的施施工图纸尚未未下发，根据据初步设计编编制该部分的的初步方案，具具体的施工方方案待施工图图纸下发后进进行调整。取水头采用水下淹淹没式钢制蘑蘑菇型结构,,2只直径Φ10m，高10.55m的蘑菇菇型钢结构;;引水管采用用水下敷钢管管及钢筋混凝凝土方孔暗沟沟的结构形式式，引水管共共2根，中心距距为30～3.8m。由三三部分组成；；其与取水头头连接的一段段引水管为2根Φ3200mmm钢沉管，单单根长约255m；与钢沉沉管连接的中中间段为断面面尺寸为每孔孔3.0×3..0m壁厚0.8mm矩形双孔钢钢筋混凝土双双孔沟浮运段段，长度约为为80m；浮运段至至循环水泵房房前的一段为为断面尺寸每每孔3.0×3..0m，壁厚厚0.8m的矩矩形现浇钢筋筋混凝土双孔孔沟（大开挖挖段）组成。6.2.1钢结构构制作钢结构制作主要为为蘑菇型取水水头和引水钢钢管制作。拟拟计划在公司司金属结构总总厂厂部进行行制作后，运运送到现场进进行安装。1、施工准备(1)技术准备根据设计图纸要求求组织精干人人员进行了高高水平的图纸纸分析及分解解设计。(2)物料准备材料、构（配）件件、机具和设设备是保证施施工顺利的物物资基础，这这些物资的准准备工作必须须在本项工程开工工之前完成。根根据各种物资资的需求量计计划，分别落落实货源，安安装运输和准准备，使其满满足连续施工工的要求。(3)劳动组织准备备施工队伍组织坚持持合理、精干干的原则，同同时要根据施施工组织设计计制定的劳动动力需要计划划确定，在组组织安装队进进入现场时要要进行安全、防防火和文明施施工等方面的的教育，并建建立、健全工工地的各项管管理制度，按按照施工组织织设计制定的的各项保证措措施考核各岗岗位人员。(4)施工现场准备备搞好“三通一平”，即路路通、水通、电电通和平整场场地；安装调试施工机具具。按照施工工机具需要，安安排计划，组组织施工机具具进场，将施施工机具安置置在规定的地地点或仓库。对对于固定的机机具要进行就就位、搭棚、接接电源、保养养和调试等工工作。所有施施工机具都必必须在开工前前进行检查和和试运转；做好构（配）件、制制品和材料的的储存和堆放放。(5)施工机械设备备配备见下表6-1《钢钢结构施工施施工机械设备备配备表》、表6-2《钢结构施施工检测设备备配备表》。表6-1钢结构施工工施工机械设设备配备表序号名称型号单位数量1电焊机300×500AA台52扭力扳手750N.m把203切割机Φ500台44板材切割机Φ100台55角向磨光机Φ100把106气割套47焊条烘干箱个28焊条保温筒个29手拉葫芦1.5T5TT套410活头扳手把3011千斤顶10T、16T台各2台12钢丝绳Φ12m100013手枪钻Φ9mm把4014拉铆枪把4015空压机台216汽车吊16T台1台表6-2钢结构施工工检测设备配备备表序号设备型号数量设备名称主要用途10-3004游标卡尺测量长度、厚度等等20-360º4游标角度尺测量角度35-100m20钢卷尺测量长度40-300、500010直角尺测量直角、垂直度度50-404焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的的检测7HR-150A2洛氏硬度计检测高强度螺栓等等的洛氏硬度度8TT-2201数字式覆涂层测厚厚仪检测涂、镀层厚度度9DS32水准仪测量水平及标高10J1、T22经纬仪测量水平及竖直尺尺寸11LA-301套钢板自动测厚仪测量钢板厚度2、材料采购与检验(1)钢板应符合GGB/T15591-944《碳素结构构钢》标准规规定材质要求求，材料规格格按设计图纸纸要求执行。(2)原材料、配件件进厂后，对对进货物资进进行验证，验验证合格后按按顺序进行尺尺寸、材质和和性能三个方方面测量。具具体要求如下下：尺寸测量量由检验人员员按GB28228-87II-4.0进行，并记记录测量结果果；材质测量量由检验人员员负责按下述述材料检验要要求进行取样样和送样，填填写《送样登登记表》；性性能测量由试试验员进行，建建立《机械性性能试验原始始记录》或《机机械性能检测测报告》，并并及时传递给给成品检验员员和资料员；；严格按验收收规范规定进进行抽样检验验，合格后方方能入库。(3)各种材料的检检验要求：1)碳素结构钢材材料检验①检查质量证明文件件,内容应包括括材料数量、规规格、批号、炉炉号、钢的牌牌号、力学性性能、化学成成份、制造厂厂商、出厂日日期、技术监监督部门印记记等；②观察检查钢材的表表面质量，钢钢材表面不允允许有裂纹、结结疤、折叠、分分层等缺陷；；③抽样复查钢材的尺尺寸精度，抽抽样数量见GB28228-87II-4.0；④抽样检验化学成份份，每批材料料每种规格抽抽样一件，化化学成份应满满足GB7000-88标准的要求求；⑤产品标识：钢板应应有生产厂家家作上标准号号、供方名称称（厂标）、钢钢号、炉罐号号、批号、尺尺寸等印记；；型钢可由厂厂家采用打钢钢印、喷印、挂挂标牌、粘标标签等方式进进行标识，标标识上应有供供方名称（厂厂标）、牌号号、炉罐号、规规格、重量等等。2)优质碳素结构构钢材料检验验①检查质量证明文件件，内容应包包括供方名称称或印记、发发货日期、需需方名称、合合同号、产品品标准号、钢钢的牌号、炉炉罐号、批号号、交货状态态、重量、件件数、规格、各各项检验结果果、技术监督督部门印记等等；优质碳素素结构钢的机机械性能应在在质量证明书书中注明；②对结构用无缝钢管管，应检查供供方提供的工工艺性能报告告，对于外径径大于22mm，且壁厚与与外径比值小小于或等于10%的钢管：检检查表面质量量，不得有裂裂纹、结疤、折折叠和夹渣；；③抽样复查钢材的尺尺寸精度，钢钢材的尺寸精精度应符合碳碳素结构钢材材的尺寸精度度要求，抽样样数量见GB28228-87II-4.0；④抽样复查化学成份份，每批每种种规格抽样一一件，化学成份应应满足GB7000-88标准的要求求。复验仅抽抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即即可，产品标标识同上。3)焊条材料①检查质量证明书，其其内容应填写写制造厂的实实际检验结果果，主要有尺尺寸，Ｔ型接接头角焊缝检检验结果，溶溶敷金属的化化学成份，力力学性能，焊焊缝射线探伤伤检验结果，药药皮含水量检检验结果，技技术监督部门门印记等；②检查产品标识，包包括标准号、焊焊条型号及焊焊条牌号、制制造厂名及商商标、批呈号号、数量及生生产日期。4)焊丝检验①检查质量证明书，其其内容应填写写制造厂的实实际检验结果果，主要有焊焊丝的化学成成份，熔敷金金属的力学性性能，焊缝的的射线探伤检检验结果，技技术监督部门门印记等；②检查焊丝的表面质质量，应光滑滑、平整、无无毛刺、划痕痕、锈蚀和氧氧化皮等；③检查焊丝的产品标标识，包括标标准号、焊丝丝型号、批号号、有效期、生生产日期、制制造厂名及商商标等。5)高强螺栓的检检验检验项目和方法参参见GB169939-19997和JG10--1999，其中机械械性能检测应应符合GB28228-87SS-3要求。6)普通螺栓、锚锚栓、螺母检检验观察检查产品的表表面质量，不不得有毛刺和和锈蚀。抽查查产品的尺寸寸精度，每种种规格的抽样样数量见GB28228-87II--6.55，用游标卡卡尺和螺纹量量规检测，其其结果应满足足设计要求。7)涂料类、稀料料类的产品，一一般由检验人人员检查产品品的质量证明明书和合格证证，检查产品品的有效期和和生产日期。检检查应结合使使用情况，检检查数量按桶桶数的5%，且不少于3桶。(4)物资入库后应设置置专门场地存存放，并进行行严格标识，做做好防护工作作，避免混用用、错用现象象发生，如发发现有上述情情况，应由质质量管理人员员立即组织追追溯，找出原原因并进行纠纠正。(5)生产领用时应坚持持限额领料制制度，做到日日清日结。3、材料采购的保证为了保证工程的顺顺利实施，必必须针对工程程的需要制订订详细的材料料计划和材料料采购计划，同同时落实资金金计划，配置置相关人员进进行执行保证证工程质量及及工期的顺利利实施。(1)采购流程：：图纸分解→制定定材料计划→→制订采购计计划→制订资金计计划→落实供应商→签订订供货合同→→计划实施→质量检验→合格入库①图纸分解必须分清清主材、辅材材及相关配件件，了解清楚楚材料数量、材材质要求以及及对材料产地地的要求，同同时对照施工工总进度，确确定材料需要要时间。②根据材料种类数量量及施工进度度需求，制定定材料计划，同同时制定出采采购计划，根根据材料种类类如生产用材材料、施工用用材料、工具具、配件，低低值易耗品类类，采取不同同的采购途径径分解到不同同部门、不同同环节。③确立好采购计划时时，必须根据据计划制定资资金计划。在在资金上确保保采购计划的的实施以保证证工程的顺利利实施。④作为材料供应商必必须是公司认认证的合格供供应商，具有有相当的供货货业绩和稳定定的供货质量量，并且具备备一定的资金金垫付能力，同同供应商签订订的供货合同同，必须约定定明确，对材材料的数量、性性能、内在质质量及验货方方式、供货时时间明确，以以保证工程能能顺利实施。⑤对工程的材料在到到货时必须按按相关标准确确立的程序进进行验证，合合格的材料才才准许进入生生产、施工，以以保证工程的的施工质量。(2)钢材的标识钢材端中部应树立立标牌，标牌牌要标明钢材材的规格、钢钢号、数量和和材质验收证证明书编号。钢钢材端部根据据其钢号涂以以不同颜色。钢钢材的标牌应应定期检查。余余料退库时要要检查有无标标识，当退料料无标识时，要要及时核查清清楚，重新标标识后再入库库。4、加工前的准备工作作(1)详图设计和审审查图纸eq\o\ac(○,1)详图设计A、钢结构工程的详详图设计是由由我单位负责责进行。钢结结构工程的加加工制作，一一般应遵循下下述的工作顺顺序：详图设计→技术设设计单位审批批详图工程钢结构加工→成承品运输→现场安装包材料订货→材料运输B、在我单位加工厂厂进行详图设设计，其优点点是能够满足足结构加工厂厂条件和施工工习惯，便于于采用先进的的技术，经济济效益较高。C、详图的设计应根根据建设单位位的技术设计计图纸以及发发包文件中所所规定采用的的规范、标准准和要求进行行。这就要求求施工单位自自己具有足够够水平的详图图设计能力。D、为了尽快采购（定定购）钢材，一一般应在详图图设计的同时时定购钢材。这这样，在详图图审批完成时时钢材即可到到达，立即开开工生产。②审查图纸：A、审查图纸的目的的，一方面是是检查图纸设设计的深度能能否满足施工工的要求，核核对图纸上构构件的数量和和安装尺寸，检检查构件之间间有无矛盾等等；另一方面面也对图纸进进行工艺审核核，即审查在在技术上是否否合理，构造造是否便于施施工，图纸上上的技术要求求按加工单位位的施工水平平能否实现等等。B、图纸审核的主要要内容包括以以下项目：eq\o\ac(○,1)设计文件是否齐全全，设计文件件包括设计图图、施工图、图图纸说明和设设计变更通知知等。eq\o\ac(○,2)构件的几何尺寸是是否标注齐全全。eq\o\ac(○,3)相关构件的尺寸是是否正确。eq\o\ac(○,4)节点是否清楚，是是否符合国家家标准。eq\o\ac(○,5)标题栏内构件的数数量是否符合合工程的总数数量。eq\o\ac(○,6)构件之间的连接形形式是否合理理。eq\o\ac(○,7)加工符号、焊接符符号是否齐全全。eq\o\ac(○,8)结合本单位的设备备和技术条件件考虑，能否否满足图纸上上的技术要求求。eq\o\ac(○,9)图纸的标准化是否否符合国家规规定等。C、图纸审查后要做技技术交底准备备，其内容主主要有：eq\o\ac(○,1)根据构件尺寸考虑虑原材料对接接方案和接头头在构件中的的位置。eq\o\ac(○,2)考虑总体的加工艺艺方案及重要要的工装方案案。eq\o\ac(○,3)对构件的结构不合合理处或施工工有困难的地地方，要与需需方或者设计计单位做好变变更签证的手手续。eq\o\ac(○,4)列出图纸中的关键键部位或者有有特殊要求的的地方，加以以重点说明。(2)备料和核对①提料A、根据图纸材料表表算出各种材材质、规格的的材料净用量量，再加一定定数量的损耗耗，提出材料料预算计划。B、提料时，需根据据使用尺寸合合理订货，以以减少不必要要的拼接和损损耗，提出材材料预算计划划。C、提料时，需根据据使用尺寸合合理订货，以以减少不必要要的拼接和损损耗。工程预预算一般可按按实际用量所所需的数值再再增加１０％％进行提料和和备料。如果果技术要求不不允许拼接，其其实际损耗还还要增加。②核对：核对来料的规格、尺尺寸和质量，仔仔细核对材质质。如进行材材料代用，必必须经设计部部门同意，产产将图纸上所所有相应规格格和有关尺寸寸全部进行修修改。(3)根据钢结构工工程加工制作作的要求，应应在钢结构工工程施工前，按按施工图的要要求编制制作作工艺和安装装施工组织设设计，应在施施工前编制出出完整、正确确的施工工艺艺规程。钢结结构的制作是是一个严格的的流水作业过过程，指导这这个过程的除除生产计划外外，主要是依依据工艺规程程。5、工艺流程钢结构生产的工艺艺流程见下图图：弯制煨（滚圆）模压弯制煨（滚圆）模压放样前冲锯半成品库分类堆放号料零件平直放样前冲锯半成品库分类堆放号料零件平直边缘加工（铣、刨、铲）气割原材料矫正边缘加工（铣、刨、铲）气割原材料矫正制孔（冲、钻）制孔（冲、钻）矫正焊接拼装矫正焊接拼装端部铣平端部铣平二次下料端部铣平二次下料端部铣平矫正焊接小装配矫正焊接小装配出厂油漆包装铲磨除锈成品钻孔矫正焊接总装配出厂油漆包装铲磨除锈成品钻孔矫正焊接总装配退火处理退火处理6、每道工序的施工工方法及质量量标准(1)放样、样板和和样杆①放样：A、放样是整个钢结结构制作工艺艺中的第一道道工序，也是是至关重要的的一道工序。B、放样工作包括如如下内容：核核对图纸的安安装尺寸和孔孔距：以1:1的大样放出出节点；核对对各部分的尺尺寸；制作样样板和样杆作作为下料、弯弯料、铣、刨刨、制孔等加加工的依据。C、放样号料用的工工具及设备有有：划针、冲冲子、手锤、粉粉线、弯尺、直直尺、钢卷尺尺、大钢卷尺尺、剪子、小小型剪板机、折折弯机。钢卷卷尺必须经过过计量部门的的校验复核，合合格的方能使使用。D、放样时以1:11的比例在样样板台上弹出出大样。当大大样尺寸过大大时，可分弹弹出。对一些些三角形的构构件，如果只只对其节点有有要求，则可可以缩小比例例弹出样子，但但应注意其精精度。放样弹弹出的十字基基准线，二线线必须垂直。然然后根据十字字线逐一划出出其他各个点点及线，并在在节点旁注上上尺寸，以备备复查及检验验。②样本、样杆：A、样板一般用0..50～0.75的铁皮或塑塑料板制作。样样杆一般用钢钢皮或扁铁制制作，当长度度较短时可用用木尺杆。B、用作计量长度依依据的钢卷尺尺，特别注意意应经授权的的计量单位去去计量，且附附有偏差卡片片，使用时按按偏差卡片的的记录数值校校对其误差数数。钢结构制制作、安装、验验收及土建施施工用的量具具，必须在同同一标准进行行鉴定，应具具有相同的精精度等级。C、样板、样杆上应应注明工号、图图号、零件号号、数量及加加工边、坡口口部位、弯折折线和弯折方方向、孔径和和滚圆半径等等。D、由于生产的需要要，通常制作作适应于各种种形状和尺寸寸的样板和样样杆。E、样板一般分为四四种类型：号孔样板。是专用用于号孔的样样板。卡型样板。是用于于煨曲或检查查构件弯曲形形状的样板。卡卡型样板分为为内卡型样板板和外卡型样样板两种。成型样板。是用于于煨曲或检查查弯曲平面形形状的样板。此此种样板不仅仅用于检查各各部分的弧度度，同时又可可以作为端部部割豁口的号号料样板。号料样板。是供号号料或号料同同时号孔的样样板。F、对不需要展开的的平面形零件件的号料样板板有如下两种种制作方法：：画样法，即按零件件图的尺寸直直接在样板料料上作出样板板。过样法，则是把样样料覆盖在实实样图上，再再根据事前作作出的延长线线，画出样板板。为了保存存实样图，一一般采用覆盖盖过样法，而而当不需要保保存实样图时时，则可采用用画样法制作作样板。G、上述样板的制作作方法，同样样适用于号孔孔、卡型和成成型等样板的的制作。当构构件较大时，样样板的制作可可采用板条拼拼接成花架，以以减轻样板的的重量，便于于使用。样板板和样杆应妥妥为保存，直直至工程完后后方可销毁。H、放样所画的石笔笔线条粗细不不得超过０.５mm，粉线在在弹线时的粗粗细不得超过过１mm。样板的的精度要求见见下表：放样和样板（样杆杆）的偏差项目允许偏差平等线距离和分段段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′(2)划线划线也称号料，即即利用样板、样样杆或根据图图纸，在板料料及型钢上画画出孔的位置置和零件形状状的加工界线线。号料的一一般工作内容容包括：检查查核对材料；；在材料划出出切割、铣、刨刨、弯曲、钻钻孔等加工位位置；打冲孔孔；标注出零零件的编号等等。1)号料时应注意意以下问题：：A、熟悉工作图，检查查样板、样板板是否符合图图纸要求。根根据图纸直接接在板料和型型钢上号料时时，应检查号号料尺寸是否否正确，以防防产生错误，造造成废品。B、如材料上有裂缝、夹夹层及厚度不不足等现象时时，应及时研研究处理。C、钢材如有较大弯曲曲、凸凹不平平等问题时，应应先进行矫正正。D、号料时，对于较大大型钢画线多多的面应平放放，以防止发发生事故。C、根据配料表和样板板进行套裁，尽尽可能节约材材料。E、当工艺有规定时，应应按规定的方方向进行划线线取料，以保保证零件对材材料轧制纹络络所提出的要要求。F、需要剪切的零件，号号料时应考虑虑剪切线是否否合理，避免免发生不适于于剪切操作的的情况。G、不同规格、不同钢钢号的零件应应分别号料，并并依据先大后后小的原则依依次号料。H、尽量使相等宽度或或长度的零件件放在一起号号料。I、需要拼接的同一构构件必须同时时号料，以利利于拼接。J、矩形样板号料，要要检查原材料料钢板两边是是否垂直，如如果不垂直则则要划好垂直直线后再进行行号料。K、带圆弧型的零件，不不论是剪切还还是气割，都都不应紧靠在在一起进行号号料，必须留留有间隙，以以利于剪切或或气割。L、钢板长度不够需要要焊接接长时时，在接缝处处必须注明坡坡口形状及大大小，在焊接接和矫正后再再划线。M、钢板或型钢采用气气割切割时，要要放出气割缝缝宽度，其宽宽度按下表所所给出的数值值考虑。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度（mm）气割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.0N、号料工作完成后，在在零件的加工工线和接缝线线上，以及孔孔中心位置，应应视具体情况况打上錾印或或样冲；同时时应根据样板板上的加工符符号、孔位等等，在零件上上用白铅油标标注清楚，为为下道工序提提供方便。为了合理使用和节节约原材料，必必须最大限度度地提高原材材料的利用率率。2)常用的号料方方法有如下几几种：A、集中号料法。由于于钢材的规格格多种多样，为为减少原材料料的浪费，提提高生产率，应应把同厚度的的钢板零件和和相同规格的的型钢零件，集集中在一起进进行号料。B、套料法。在号料时时，要精心安安排板料零件件的形状位置置，把同厚度度的各种不同同形状的零件件和同一形状状的零件，进进行套料。C、统计计算法。统计计计算法是在在型钢下料时时采用的一种种方法。号料料时应将所有有同规格型钢钢零件的长度度归纳在一起起，先把较长长的排出来，再再算出余料和和长度，然后后把和余料长长度相同或略略短的零件排排上，直至整整根料被充分分利用为止。D、余料统一号料法。将将号料后剩下下的余料按厚厚度、规格与与形状基本相相同的集中在在一起，把较较小的零件放放在余料上进进行号料。E、号料有利于切割割和保证零件件质量。号料料所画的石笔笔线条粗细以以及粉线在弹弹线时的粗细细均不得超过过1mm；号料料敲凿子印间间距，直线为为40～60mm，圆弧为20～30mm。号料允许偏差（mmm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5(3)切割：钢材下料的方法有有氧割、机切切、冲模落料料和锯切等。气气割和机械剪剪切的允许偏偏差分别见下下表：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。机械剪切的允许偏偏差（mm）项目允许偏差零件宽度，长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0(4)边缘加工和端端部加工在钢结构加工中，当当图纸要求或或下述部位一一般需要边缘缘加工。A、梁翼缘板、支座支支承面等图纸纸有要求的加加工面。B、焊接坡口。C、尺寸要求严格的加加劲板、隔板板、腹板和有有孔眼的节点点板等。D、常用的边缘加工方方法主要有：：铲边、刨边边、铣边、碳碳弧气刨、气气割和坡口机机加工等。E、边缘加工的质量量标准见下表表：边缘加工的允许偏偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000,且且不大于2..0mm相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t，且且不大于0..5mm加工面表面粗糙度度50注：t——构件厚度；L———构件长度。(5)制孔1)孔加工在钢结结构制造中占占有一定的比比重，尤其是是高强螺栓的的采用，使孔孔加工不仅在在数量上，而而且在精度要要求上都有了了很大的提高高。2)制孔通常有钻钻孔和冲孔两两种方法。钻钻孔是钢结构构制造中普遍遍采用的方法法，能用于几几乎任何规格格的钢板、型型钢的孔加工工。钻孔的原原理是切割，孔孔的精度高，对对孔壁损伤较较小。冲孔一一般只用于较较薄钢板和非非圆孔的加工工，而且要求求孔径一般不不小于钢材的的厚度。冲孔孔生产效率虽虽高，但由于于孔的周围产产生冷作硬化化，孔壁质量量差等原因，在在钢结构制造造中已较少采采用。3)制孔的标准及及允许偏差A、精制螺栓孔的直径径与允许偏差差。精制螺栓栓孔（A、B级螺栓孔——I类孔）的直直径应与螺栓栓公称直径相相等，孔应具具有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra≤12.5uum。其允许偏偏差应符合下下表规定。B、普通螺栓孔的直径径及允许误差差。普通螺栓栓孔（C级螺栓孔—Ⅱ类孔）包括括高强度螺栓栓孔（大六角角头螺栓孔、扭扭剪型螺栓孔孔等）、普通通螺栓孔，半半圆头铆钉等等。其孔直径径应比螺栓杆杆、钉杆公称称直径大1.0～3.0mmm。螺栓孔孔壁壁粗糙度Ra≤25um。孔的允许许偏差应符合合下表的规定定。精制螺栓孔径允许许偏差（mm）螺栓公称直径、螺螺孔直径螺栓公称直径允许许偏差螺栓孔直径允许偏偏差10～180-0.18+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.250普通螺栓孔允许偏偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不不大于2.0注：t为板的厚度C、零、部件上孔的位位置偏差。零零、部件上孔孔的位置，在在编制施工图图时，应按照照国家标准《形形状和位置公公差》计算标标注；如设计计无要求时，成成孔后任意二二孔间距离的的允许偏差应应符合下表的的规定。孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差≤500501～120001201～30000＞3000同一组内任意两孔孔间距离±1.0±1.5__相邻两组的端孔间间距离±1.5±2.0±2.5±3.0D、孔超过偏差的解决决办法。螺栓栓孔的偏差超超过上表所规规定的允许值值时，允许采采用与母材材材质相匹配的的焊条补焊后后重新制孔，严严禁采用钢块块填塞。当精度要求较高、板板叠层数较多多、同类孔距距较多时，可可采用钻模制制孔或预钻较较小孔径，在在组装时扩孔孔的方法。预预钻小孔的直直径取决于板板叠的多少，当当板叠少于五五层时，预钻钻小孔的直径径小于公称直直径一级（-3.0mmm）;当板叠层数数大于五层时时，预钻小孔孔的直径小于于公称直径二二级(-6.00mm)。4)钻孔的方法：：A、划线钻孔。钻孔前前先在构件上上划出孔的中中心和直径，在在孔的圆周上上（900位置）打四四只冲眼，可可作钻孔后检检查用。孔中中心的冲眼应应大而深，在在钻孔时作为为钻头定心用用。划线工具具一般用划针针和钢尺。为提高钻孔效率，可可将数块钢板板重叠起来一一齐钻孔，但但一般重叠板板厚度不超过过50mm，重叠板边边必须用夹具具紧或点焊固固定。厚板和重叠板钻孔孔时要检查平平台的水平度度，以防止孔孔的中心倾斜斜。B、钻模钻孔。当孔量量较大，孔距距精度要求较较高时，采用用钻模钻孔。钻钻模有通用型型、组合式和和专用钻模。通用型积木式钻模模，可在当地地模具出租站站订租。组合合和专用钻模模则由本单位位设计制造。也可先在钻模板上上钻较大的孔孔眼，由钳工工将钻套进行行较对，符合合公差要求后后，把紧螺栓栓，然后将模模板大孔与钻钻套外圆间的的间隙灌铅固固定。钻模板材料一般为为Q235，钻套使用用材料可为T10A（热处理HRC55～60）。C、数控钻孔。无需在在工件上划线线，打样冲眼眼，整个加工工过程都是自自动进行的，高高速数控定位位，钻头行程程数字控制，钻钻孔效率高、精精度高。特别别是数控三向向多轴钻床的的开发和应用用。其生产效效率比摇臂钻钻床提高几十十倍，它与锯锯床形成连动动生产线，是是目前钢结构构加工的发展展趋向。(6)组装组装，亦可称拼装装、装配、组组立。组装工工序是把制备备完成的半成成品和零件按按图纸规定的的运输单元。装装配成构件或或者部件，然然后将其连接接成为整体的的过程。组装装工序的一般般规定如下：①产品图纸和工艺规规程是整个装装配准备工作作的主要依据据，因此，首首先要了解以以下问题：A、了解产品的用途及及结构特点，以以便提出装配配的支承与夹夹紧等措施。B、了解各零件的相互互配合关系，使使用材料及特特性，以便确确定装配方法法。C、了解装配工艺规程程和技术要求求，以便确定定控制程序、控控制基准及主主要控制数值值。②拼装必须按工艺要要求的次序进进行，当有隐隐蔽焊缝时，必必须先予施工工焊接，经检检验合格方可可覆盖。当复复杂部位不易易施工焊接时时，亦须按工工艺规定分别别先后拼装和和施工焊接。③布置拼装胎具时，其其定位必须考考虑预放出焊焊接收缩量及及齐头、加工工的余量。④为减少变形，尽量量采取小件组组焊，经矫正正后再大件组组装。胎具及及装出的首件件必须经过严严格检验，方方可大批进行行装配工作。⑤组装时的点固焊缝缝长度宜大于于40mm，间距宜为500～600mm，点固焊缝缝高度不宜超超过设计焊缝缝高度的2/3。⑥板材、型材的拼接接，应在组装装前进行；构构件的组装应应在部件组装装、焊接、矫矫正后进行，以以便减少构件件的焊接残余余应力，保证证产品的制作作质量。⑦构件的隐蔽部位应应提前进行涂涂装。⑧桁架结构的杆件装装配时要控制制轴线交点，其其允许偏差不不得大于3mm。⑨装配时端板要求磨磨光顶紧或喷喷砂处理的部部位，其顶紧紧接触面应有有75%以上的面积积紧贴，用0.3mm的塞尺检查查，其塞入面面积应小于25%，边缘间隙隙不应大于0.8mm。⑩拼装好的构件应立立即用油漆在在明显部位编编号，写明图图号、构件号号和件数，以以便查找。(7)焊接1)焊接试验及工工艺评定A、焊接试验和工艺评评定是保证钢钢结构焊缝质质量的前提，只只有通过焊接接试验和焊接接工艺评定才才能选择出最最佳的焊接材材料、焊接方方法、焊接工工艺参数等，以以保证焊接头头的力学性能能达到设计要要求。因此，按按照国家规范范规定，对其其首次采用的的钢材、焊接接材料、焊接接方法、焊后后热处理等，应应进行焊接工工艺评定，生生产时应根据据评定报告确确定指导施工工的焊接工艺艺。B、焊接工艺试验的内内容和要求。首首次使用的钢钢材，应做钢钢材可焊性试试验，达到规规定并经有关关部门确认后后方可使用。首首次使用的焊焊接材料，其其工艺试验的的内容如下：eq\o\ac(○,1)焊条性能对比试验验。eq\o\ac(○,2)电弧稳定性试验。eq\o\ac(○,3)飞溅率试验（含熔熔敷系数）。eq\o\ac(○,4)焊缝脱渣性能试验验。eq\o\ac(○,5)焊缝金属扩散氢含含量试验。eq\o\ac(○,6)焊缝熔敷金属机械械性能试验。eq\o\ac(○,7)焊接工艺的各项参参数。焊接工艺评定是生生产前的技术术准备工作，是是衡量制作单单位是否具备备生产能力的的一个重要的的基础技术资资料。焊接工艺评定所用用的设备、仪仪表应处于正正常的工作状状态，有特殊殊要求时，要要与生产时采采用的焊机相相同。焊接工工艺评定试板板的焊工，必必须由单位技技术熟练的焊焊接人员承担担。评定所用用钢材和焊材材应符合相应应国家标准。C、焊接工艺评定的的一般程序如如下：eq\o\ac(○,1)提出焊接工艺评定定任务书（一一般由编制焊焊接工艺者提提出，经焊接接责任工程师师批准）。eq\o\ac(○,2)编制焊接工艺说明明书。eq\o\ac(○,3)制定焊接评定计划划（以便通知知质保工程师师、检验员及及有关人员参参加评定试验验）。eq\o\ac(○,4)焊接试件并填写焊焊接记录。eq\o\ac(○,5)加工试样及焊后检检验（包括表表面检验、无无损探伤、理理化试验、力力学性能检验验及任务书中中所要求的各各种检验）。eq\o\ac(○,6)填写焊接工艺评定定报告。eq\o\ac(○,7)评定为不合格时，应应找出产生缺缺陷的原因，修修改参数，重重新编制焊接接工艺说明书书，再评定，直直到合格。工艺试验完后还须须进行评定，判判断其是否可可行。未经评评定的试验结结果不能盲目目投入批量生生产。工艺评评定的目的，一一是审定生产产工艺能否实实现；二是质质量保证可靠靠程度的检验验；三是经济济合理性分析析。D、焊接工艺评定报报告应包括以以下内容：eq\o\ac(○,1)焊接方法与焊接规规范eq\o\ac(○,2)焊接接头型式及尺尺寸、简图。eq\o\ac(○,3)母材的类别、组别别、厚度范围围，钢号及质质量证明书。eq\o\ac(○,4)焊接材料的牌号、化化学成分、直直径及质量证证明书。eq\o\ac(○,5)焊接位置。eq\o\ac(○,6)预热温度、层间温温度。eq\o\ac(○,7)焊后热处理温度、保保温时间。eq\o\ac(○,8)气体的种类及流量量。eq\o\ac(○,9)电流种类及特性。eq\o\ac(○,10)技术措施：：操作方法、喷喷嘴尺寸、清清根方法、焊焊接层数等。eq\o\ac(○,11)焊接记录。eq\o\ac(○,12)各种试验报报告。eq\o\ac(○,13)焊接工艺评评定结论及适适用范围。2)焊接规程A、原材料钢结构所用原材料料，应按施工工图的要求选选用，其性能能和质量必须须符合国家标标准和行业标标准的规定，并并具有质量证证明书或检验验报告。原材料进厂后应进进行复验，包包括质量证明明书和合格证证，材料表面面质量和标记记，材料的规规格、型号及及数量，材料料的化学成份份及力学性能能等。如采用其它钢材代代用，必须经经业主方以及及设计单位同同意，并有可可靠的焊接工工艺评定和焊焊接工艺试验验资料后方可可施焊。B、焊接材料钢结构所用焊接材材料，应按施施工图的要求求选用，并符符合国家及行行业相关标准准、规范的规规定，并有质质量证明书或或检验报告。焊接材料进厂后应应进行复验，检检验员根据订订货合同和有有关技术标准准按下述内容容复验。C、焊条eq\o\ac(○,1)焊条的生产厂家、供供货单位、批批号、制成日日期；eq\o\ac(○,2)焊条型号、牌号、规规格（直径和和长度）；eq\o\ac(○,3)焊条皮层的外观、强强度、偏心度度、耐潮性；；eq\o\ac(○,4)熔敷金属的化学成成份和机械性性能；eq\o\ac(○,5)焊接工艺性。D、焊丝eq\o\ac(○,1)焊丝的生产厂家、供供货单位、批批号、制成日日期；eq\o\ac(○,2)焊丝型号、牌号、规规格、外观质质量；eq\o\ac(○,3)焊丝的化学成份和和机械性能。E、焊剂eq\o\ac(○,1)焊剂的化学成份、酸酸碱度；eq\o\ac(○,2)焊剂的粒度、湿度度；eq\o\ac(○,3)在无检测手段情况况下，可采用用间接办法检检测，即化验验焊缝的化学学成份，其硫硫、磷含量不不大于母材时时，即可认定定为合格。3)焊工①钢结构制作及安装装的焊工，必必须经过培训训、考试合格格并取得焊工工合格证后方方可施焊。②持证焊工，其合格格证必须在有有效期内，连连续中断焊接接工作达六个个月以上时，其其合格证自动动失效，如再再参加焊接工工作，应重新新考试合格后后方可继续从从事焊接工作作。4)焊前准备①焊前应清除焊件坡坡口表面及两两侧30~500mm范围内的铁铁锈、油污、水水份等杂质。②焊接坡口可用火焰焰切割或机械械加工，坡口口型式及尺寸寸应符合施工工图要求和相相关标准、规规范的规定。③施焊前，焊工应检检查焊件部位位的组装质量量，如不符合合要求，应先先修整合格后后方可施焊。焊焊接连接组装装允许偏差值值见下表的规规定。5)焊条、焊剂①在使用前，必须按按产品说明书书或焊接工艺艺卡规定的技技术要求进行行烘干。焊接接连接组装允允许偏差值如如说明书无特特殊规定，酸酸性焊条一般般按150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条条按350~4400°C烘干，时间1~2h，焊剂按250°C烘干，时间1~2h。焊条烘干干后从取出到到施焊不宜超超过2h（酸性焊条条不宜超过4h），否则应应重新烘干后后再用，但焊焊条烘干次数数不宜超过2次。不得使使用药皮脱落落或焊芯生锈锈的焊条和受受潮结块的焊焊剂及已经熔熔烧过的渣壳壳。②焊丝宜采用镀铜焊焊丝，非镀铜铜焊丝使用前前应清除浮锈锈、油污，保保护气体的纯纯度应符合焊焊接工艺评定定的要求。焊接允许偏差表((mm)项目允许偏差连接示意图对接间隙a±1.0边缘高差s(mm)4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40＞401.02.0t/10但不大于于3.0t/10但不大于于3.0坡口坡口角度α钝边p±5°±1.0搭接长度L间隙a±5.01.5顶接间隙a1.5③厚度大于50mmm的碳素结构构钢和厚度大大于36mm的低合金结结构钢，施焊焊前应进行预预热，焊后应应进行后热。预预热温度宜控控制在100~1150°C，后温度应应由试验确定定。预热区在在焊道两侧，每每侧宽度均应应大于焊件厚厚度的2倍，且不应应小于100mm。环境温度度低于0°C时，预热、后后热温度应根根据试验确定定。6)焊接①定位点焊必须由持持焊工合格证证的工人施焊焊，点焊用的的焊接材料应应与焊件材料料相匹配，点点焊高度不宜宜超过设计焊焊缝厚度的2/3且不应大于于8mm，钢结结构点焊长度度不宜小于225mm，间间距根据截面面大小宜控制制在100~4000mm范围围内，如发现现点焊上有裂裂纹，必须清清除干净后重重焊。②T型接头、十字接头头、角接接头头等要求熔透透的对接和角角接组合焊缝缝，其焊脚尺尺寸不应小于于t/4（图a、b、c），重级工工作制和起重重量大于或等等于50t的中级工作作制吊车梁腹腹板与上翼缘缘连接焊缝的的焊脚尺寸为为t/2（见下图）且不不应大于10mm。其背面焊焊缝可用清除除焊根的法施施焊。焊脚尺寸图③T型接头角焊缝和对对接接头的平平焊缝，其两两端必须配置置引弧板和引引出板，其材材质和坡口型型式应与被焊焊工件相同，手手工焊引弧板板和引出板长长度，应大于于或等于60mm，宽度应大大于50mm，焊缝引出出长度应大于于或等于25mm。自动焊引引弧板和引出出板长度应大大于或等于150mm，宽度应大大于或等于80mm，焊缝引出出长度应大于于或等于80mm。焊接完毕毕应采用气割割方法切除引引弧板和引出出板，并修磨磨平整，不得得用锤击落。④角焊缝转角处宜连连续绕角施焊焊，起落弧点点距焊缝端部部宜大于100mm，角焊焊缝端部不设设置引弧板和和引出板的连连续焊缝，起起落弧点距端端部宜大于110mm，弧弧坑应填满。⑤焊接时，焊工应遵遵守焊接工艺艺，不得自由由施焊及在焊焊道处的母材材上引弧。在组装好的构件上上施焊，应严严格按焊接工工艺规定的参参数及焊接顺顺序进行，以以控制焊后构构件变形。7)焊接工艺钢结构焊接应严格格按施工图及及焊接工艺卡卡要求的工艺艺参数进行施施焊，不得随随意更改工艺艺参数。焊接工艺卡未作要要求的按通用用焊接工艺规规程焊接，不不得随意施焊焊。A、手弧焊工艺a焊条种类和型型号的选择见见《钢结构常常用焊接材料料表》。钢结构常用焊接材材料表钢号焊条型号一般结构重要结构Q235，1015，20E4301，E44303E4311，E44312E4315，E44316Q345E5001，E55003E5010，E55011E5015，E55016b电流种类和极极性的选择：：采用直流焊焊接，电弧稳稳定、柔顺、飞飞溅少，用交交流焊接时，电电弧稳定性差差。低氢钠型型焊条必须采采用