某石化工程地基处理监理细则人工挖孔桩

120万吨/年连续重整、20万吨/年异构化工程监理细则（地基处理、人工挖孔桩部分）内容提要：1．监理实施细则编制依据2．专业工程特点3．监理工作流程4．监理工作的控制要点及目标值5．监理工作方法及内容项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：目录1．监理实施细则编制依据2．专业工程特点3．监理工作流程4．监理工作的控制要点及目标值5．监理工作方法及内容南京**石化工程监理公司受海南****化工有限公司的委托，承担(第五标段)120万吨/年连续重整装置、20万吨/年异构化装置、中间罐区36#～40#单元的工程监理任务。为了规范化地开展监理工作，更好地给业主提供专业化服务。本部结合第五标段所包含装置所在区域的特点编制了地基处理监理细则，作为指导监理工作的操作性文件。随施工的深入，还将根据工程实际情况进行调整、补充、完善。一．监理实施细则的编制依据1.1已批准的监理规划1.2已批准的施工组织设计1.3设计文件、EPC合同及监理合同等相关资料1.4土建专业的相关标准、设计文件和技术资料：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002、J220-2002《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)其他有关规范、操作规程等1.5其他有关国家、省、市地区法律法规二．工程概况1.1工程组织实施投资方为海南****化工有限公司；监理单位为南京**石化工程监理公司。1.2工程规模海南**项目续建工程位于海南洋浦开发区内,本监理部承担监理工程范围为第五标段，由120万吨/年连续重整装置、20万吨/年异构化装置、中间罐区36#～40#单元等项目组成，强夯地基处理总面积约为53070㎡。主要工程量见下表：工程量一览表序号工程名称工程量备注1120万吨/年连连续重整、20万吨/年异构化装装置22800㎡强夯2框架-4人工挖孔桩3罐区36#单元9344㎡强夯4罐区37#单元10564㎡强夯5罐区38#单元4752㎡强夯6罐区39#单元3740㎡强夯1.3水文地质条件：土层分布特点：根据《海南**续建工程工艺装置区岩土工程勘察报告》（勘0421），装置区自然地面标高自14.780～17.690m，各土层分布简述如下：②层粉质粘土(Q4dl+el)：硬塑～坚硬，局部可塑，部分地段为粘土；局部夹粉土，稍湿～湿，中密～密实。部分钻孔遇孤石，属中～微风化玄武岩，竖向直径0.2～2.1m。该层上部含水量较低，土质较硬，往下含水量增加，土质逐渐变软，中～高压缩性。该层在整个场地均有分布，层厚1.10～4.60m，层底深度1.10～4.60m，层底标高10.93～16.30m。fak=130kpa.③层含碎石粉质粘土(Q4dl)：可塑～硬塑。含碎石约20%～30%，主要成分为全～强风化玄武岩碎块，部分钻孔遇孤石，属中～微风化玄武岩，纵向直径0.2～4.8m。局部缺失该层，层厚0.30～7.30m，层底深度2.50～10.30m，层底标高5.23～14.48m。fak=200kpa.④层强风化玄武岩（βQ3b）：fak=500kpa。⑤层中～微风化玄武岩（βQ3b）：fak=4000kpa。⑤夹层含碎石粉质粘土（Q3EL），fak=250kpa。⑥层含碎石粉质粘土（Q3EL），fak=180kpa。⑦层强～中风化玄武岩（βQ3b），fak=1000kpa。场地透水性较差。勘察期间地下水静止水位埋深6.50～13.50米，标高2.71～10.95m。1.4专业工程特点1.4.1框架-4采用人工挖孔灌注桩。罐区39#单元强夯采用4000KNM夯击能，夯点间距5.5m，单点夯击8～10击，最后两击夯沉量不大于5㎝。两遍夯后采用2000KNM夯击能满夯两遍，夯印彼此搭接1/3锤径。要求处理后地基承载力特征值不小于250kpa，压缩模量Es不小于13Mpa。120万吨/年连续重整、20万吨/年异构化装置强夯采用6000KNM夯击能，夯点间距6m，单点夯击8～10击，最后两击夯沉量不大于8㎝。两遍夯后采用2000KNM夯击能满夯两遍，夯印彼此搭接1/3锤径。要求处理后地基承载力特征值不小于250kpa，压缩模量Es不小于13Mpa。三．监理工作流程:3.1工序检查检验程序（见附图一）3.2材料/构配件验收程序（见附图二）3.3检验批/分项工程验收流程（见附图三）3.4工程量计量流程（见附图四）四．监理工作的控制要点及目标值4.1监理工作的目标值工期目标：确保2004年10月16日地基处理完成。质量目标：确保地基处理后的地基承载力特征值及压缩模量大到设计要求；人工挖孔灌注桩桩身质量合格率达100%。投资目标：以经济、技术、组织、合同控制措施为手段，严把工程量计量和工程变更关，确保工程投资控制在合同价之内。4.2监理工作的控制要点为了对施工质量进行有效的控制，保证过程质量，将重点控制对象、关键部位或薄弱环节设置为质量控制点。监理部根据各质量控制点的重要程度划分为A、B、C三级，见《工程质量控制点分类表》；A级：为重要质量控制点（停检点），是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需要经海南**续建工程项目管理部、监理公司、EPC和施工单位四方确认；B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需要经监理公司、EPC和施工单位三方确认；C级：一般为施工分承包方的全过程质量控制。工程质量控制点分类表序号工程质量控制点等级表号备注一、强夯处理1工程定位测量A业主、监理、质监监站、EPC2强夯处理的落距、锤锤重、夯成量量检查Ｂ3地基强度和承载力力检验A业主、监理、质监监站、EPC4施工全过程控制C二、桩基工程1工程定位测量A业主、监理、质监监站、EPC2砂、石、水泥、钢钢筋等原材料料检查A业主、监理、质监监站、EPC3人工挖孔桩施工的的检查Ｂ4桩的动(静)荷载载实验A业主、监理、质监监站、EPC5施工全过程控制C五．监理工作方法与措施5.1监理工作方法强夯地基处理.1强夯锤质量可取10～40吨，其底面形式宜采用圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kpa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。.2施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。.3施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。.4当强夯施工所产生的振动对临近建筑物或设备产生有害的影响时，应采取挖隔振沟等隔振或防振措施。.5强夯施工应按下列步骤进行：.5.1清理并平整施工场地；.5.2标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；.5.3起重机就位，夯锤置于夯点位置；.5.4测量夯前锤顶高程；.5.5将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；.5.6重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；.5.7换夯点，重复步骤3～6，完成第一遍全部夯点的夯击；.5.8用推土机将夯坑填平，并测量场高程；.5.9在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。.6施工过程中的控制工作：.6.1夯前检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；.6.2在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；.6.3按设计要求检查每个夯点的夯击次数及顺序和每击的夯沉量。.6.4检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应采取补夯或其他有效措施。.6.5强夯过程中处理好孤石。强夯施工前应先将裸露在地表的孤石挖除，再进行第一遍夯实，经第一遍夯实后，将再次露出的孤石挖除，进行第二遍强夯，以减小孤石对强夯加固效果的不利影响。.6.6施工中注意排水，雨天绝不能施工。.7强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，如设计未确定间隔时间，粉土和粘性土地基可取14～28d。.8强夯处理后的地基竣工验收时，承载力检验应采取原位测试和室内土工试验。.9竣工验收承载力检验的数量，每单位工程不应少于3点，1000㎡以上工程，每100㎡至少应有1点，3000㎡以上工程，每300㎡至少应有1点。对一独立基础下至少应有1点，基槽每20延长米应有1点。.10强夯地基质量检验标准应符合下列规定：强夯地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值按规定方法主控项目1地基强度设计要求2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距㎜±300钢索设标志2锤重㎏±100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距㎜±500用钢尺量5夯击范围设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间间设计要求人工挖孔灌注桩.1人工挖孔灌注桩施工前应熟悉并审查下列资料:.1.1建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；.1.2桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)及图纸会审纪要；.1.3建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物的调查资料；.1.4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;.1.5人工挖孔灌注桩工程的施工组织设计或施工方案;.1.6水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告;.1.7有关荷载、施工工艺的试验参考资料。.2人工挖孔灌注桩成孔的控制.2.1开孔前,应对桩位定位放样及桩径进行复核,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。.2.2第一节井圈护壁应符合下列规定:.2.2.1井圈中心线与设计前线的偏差不得大于20mm;.2.2.2井圈顶面应比场地高出150～200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。.2.3修筑井圈护壁应遵守下列规定:.2.3.1护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;.2.3.2上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;.2.3.3每节护壁均应在当日连续施工完毕;.2.3.4护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂;.2.3.5护壁模板的拆除宜在24h之后进行;.2.3.6发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故;.2.3.7同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。.2.4遇有孤石应清除。.2.5挖至设计标高时测量孔深和垂直度。孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的泥土和孔底残碴（清孔）、积水,并应复验孔底持力层土（岩）性。验收合格后,应立即封底和浇注桩身混凝土。.3钢筋笼的质量控制.3.1钢筋笼除符合设计要求外,尚应符合下列规定:.3.1.1钢筋笼的制作允许偏差应符合下表规定:钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（㎜）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505主筋保护层±10.3.1.2分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204;.3.1.3主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上;.3.1.4加劲箍宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露,以免妨碍导管工作;.3.1.5钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上;.3.1.6搬运和吊装时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定，并测量钢筋笼安装深度。.4人工挖孔灌注桩混凝土浇筑的质量控制.4.混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：.4.1.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格、配合比和用量；.4.1.检查混凝土在浇筑地点的坍落度；.4.1.2.检查混凝土充盈系数。.4.2浇注桩身混凝土时,混凝土必须通过溜槽;当高度超过3m时,应用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2m,混凝土宜采用插入式振捣器振实。.4.3混凝土浇筑完及时测量桩顶标高，并检查混凝土强度。人工挖孔灌注桩桩顶标高至少要比设计标高高出500㎜，每浇筑50m3必须有1组试块,小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。.5人工挖孔灌注桩施工中的安全控制.5.1当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于40m。.5.2人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于100mm,混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级,采用多节护壁时,上下节护壁间宜用钢筋拉结。.5.3人工挖孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。.5.4孔内必须设置应急软爬梯;供人员上下井,使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关,使用前必须检验其安全起吊能力;.5.5每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施。.5.6孔口四周必须设置护拦,一般加0.8m高围栏围护;.5.7挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。.6人工挖孔灌注桩成桩的质量控制.6.1施工结束，应复查桩位、混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。.6.2人工挖孔灌注桩承载力检验数量：检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。.6.3人工挖孔灌注桩体体质量检验数数量：检验桩桩数不应少于于总数的10%，且不应少少于10根。每个柱柱子承台下不不得少于1根。.6.4主控项目和一般项项目应全部检检查。.6.5人工挖孔灌注注桩质量检验验标准应符合合下表规定：：人工挖孔灌注桩质质量检验标准准项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1桩位㎜50(150)基坑开挖前量护筒筒，开挖后量桩中心2孔深㎜＋300用重锤测3桩体质量检验按桩基检测技术规规范按桩基检测技术规规范4混凝土强度设计要求试件报告5承载力按桩基检测技术规规范按桩基检测技术规规范一般项目1垂直度<0.5%用吊锤测2桩径㎜＋50钢尺测量3混凝土坍落度㎜70～100坍落度仪4钢筋笼安装深度㎜±100钢尺测量5混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际际灌注量6桩顶标高㎜＋30,－50用水准仪测量5.2监理工作措措施技术控制措施.1熟悉施工图纸纸，掌握相关关施工规范、质质量检验及验验收标准，以以便以后开展展工作；.2重点审查开工工条件：.2.1审核并督督促施工单位位及时报送施施工组织设计计、施工方案案或重点部位位、关键工序序的施工工艺艺和确保工程程质量的措施施，审查合格格后报总监理理工程师签字字实施；.2.2审查施工工单位到岗人人员和主要施施工设备是否否满足本工程程的需要。检检查特殊工种种的资质等级级是否满足施施工要求；.2.3检查检测测设备是否完完好及是否具具有法定检测测部门的鉴定定证明。.2.4检查进场场材料、设备备的产品合格格证、使用说说明书（包括括甲供材料）等等有关资料，并并核实进场材材料与合格证证、说明书等等的内容是否否相符，有疑疑问时进场进进行抽检。不不合格的材料料、设备不得得进入施工现现场，对直接接进入施工现现场的及时清清退；.2.5依据国家家有关规范、标标准和设计文文件要求，同同有关部门共共同划分单位位工程、分部部、分项工程程；同施工单单位商定基础础工程质量控控制点，明确确报检程序、要要求。.3对各个工序都都必须进行巡巡视检查，检检查是否严格格按标准规范范或已批准的的方案/措施（或经经过修改后重重新批准的）进进行施工，对对不符合要求求的，先进行行口头通知或或指令，令施施工单位进行行整改，如没没有及时进行行整改，书面面通知施工单单位进行整改改（重大问题题或隐患总监监在征得建设设项目部的同同意后下停工工令）；.4对施工过程进进行巡检、旁旁站，出现质质量问题或隐隐患要及时要要求施工单位位进行整改；；.5核对施工过程程中施工单位位质量（安全全）保证体系系的运转情况况，不定期要要求施工单位位进行自检；；.6定期检查施工工单位的计量量仪器、设备备的技术状况况；.7应根据施工单单位报送的隐隐蔽工程报验验申请表和自自检结果进行行现场检查，符符合要求予以以签认，否则则，严禁施工工单位进行下下一道工序的的施工；.8监控施工单位位的质量控制制制度。对施施工单位的质质量控制自检检系统进行监监督，使其能能在质量管理理中始终发挥挥良好作用。如如在施工中发发现不能胜任任的质量控制制人员，可要要求施工单位位予以撤换；；当其组织不不完善时，应应督促其改进进、完善。.9监理人员在每每天的个人监监理日记和监监理部工作日日志中记录质质量检查情况况。.10及时对分项项工程的质量量评定进行审审核，符合要要求予以签认认；.11对施工过程程中出现的较较大质量问题题或隐患，监监理工程师可可采用照相等等手段予以记记录。.12参加工程的的三查四定；；.13参加分部、分分项工程、质质量验评及工工程交工验收收；.14按有关规范范审核施工单单位提交的竣竣工资料是否否齐全、完整整，记录是否否真实准确。包包括竣工图、设设计变更、材材料（构配件件）质量证明明书、隐蔽工工程记录、施施工记录、质质量验评资料料等。.15监理工程师师根据施工单单位报送的分分项工程质量量验评资料进进行审核，并并组织施工单单位有关人员员到现场进行行检测、核查查，符合要求求予以签认，并并评定质量等等级。对不符符合要求的分分项工程，督督促施工单位位整改，合格格后按质量验验评标准评定定质量等级。进度控制措施.1落实进度控制制的责任，建建立进度控制制协调制度。.2建立施工作业计划划体系；增加加同步作业的的施工面；采采用高效能的的施工机械设设备；采用施施工新工艺、新新技术；缩短短工艺过程间间和工艺间的的技术间隙时时间。.3对由于承包方的原原因拖延工期期者进行必要要的经济处罚罚，对工期提提前实行奖励励。.4按合同要求及时协协调有关各方方的进度，以以确保总体形形象进度的要要求。.5及时了解施工进度度的实际动态态，解决存在在问题；.6落实施工单位的月月进度计划，对对没有完成的的现象进行分分析，采取赶赶工措施。投资控制措施.1完善职责分工及有有关制度，落落实投资控制制的责任。.2审核施工组织设计计和施工方案案，合理开支支施工措施费费，避免不必必要的赶工费费。.3及时进行计划费用用与实际开支支费用的比较较分析。.4按合同条款支付工工程款，防止止过早过量的的现金支付，全全面履约，减减少对方提出出索赔的条件件和机会，正正确地处理索索赔等。.5进行现场计量，按按合同文件的的约定审核工工程量清单，并并报告总监理理工程师。信息管理.1参加监理部内部会会议并做有关关记录，了解解监理部的目目标。.2阅读工地例会会议议纪要，了解解与本专业有有关的内容。.3组织本专业专题会会，解决现场场疑难问题。.4每日向总监进行一一次工程监理理情况的汇报报，对于较大大的问题及时时进行请示汇汇报。附图-1工序检查验收流程程工序施工完成EPC、施工单位自检查整改工序施工完成EPC、施工单位自检查整改是否合格否是否合格是填报《填报《工序质量报验