某电厂围墙工程监理细则

国电xxxx热电联产工程2×350MW机组施工监理实施细则土建专业（现场围墙工程）（A版）批准：审核：编制：xxxx电建监理公司国电xxxx热电联产工程项目监理部2010年10月8日1、工程概况国电xxxx2×350MW热电联产工程位于xxxx市石油化工工业园区西南角。东距克北站约5km，南距机场9.5km，西距油田三号公路(规划石化大道)约500m，奎北铁路由厂址南侧约300m处东西向通过。距xxxx区建成区最近11.0km、xxxx区建成区中心13.0km、西城新区远端19.0km，本期建设2×350MW超临界燃煤机组，规划容量4×350MW，并留有再扩建可能。厂区围墙工程分新建围墙工程及新建围栅工程，新建围墙工程长1098.03米，采用C15、C20素混凝土基础，上部墙体部分原设计为铁艺花饰，经现场综合考虑施工阶段诸多因数，现将铁艺花饰部位封堵采用红砖空斗砌筑，预留铁艺围栏的预埋件；新建围栅长约1808米，采用C型钢立柱彩钢防护网围栅，立柱及防护网要求采用2.5ⅹ50加厚钢板刷丹红防锈漆两道，面漆采用果绿丹，每间隔3.3米布置一立柱，每隔13.5米设C型斜支撑一道。2、监理依据2.1xx电力设计院设计的围墙、围栅及旁门施工图纸，2.2新疆xxxx石油化工工业园区YS09-229图集2.3业主方招标文件技术部分相关要求等。2.4相关的施工规范，质量验收评定标准。2.5有关的设计技术文件、设计变更等。2.6《建筑与地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。2.7《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。2.8《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-96。2.9《建筑装饰工程施工质量验收规范》JG50210-2001。3、监理目标检验批、分项分部工程合格率100%，单位工程验收达到优良标准。4、监理工作内容4.1准备阶段了解现场场坪及周边状态、地物、地貌、土质、地下水等情况。熟悉图纸及设计说明。组织和参加设计交底，图纸会审。复核测量放线资料。审查施工机械配套状态。审查进场材料质量证书，取样试验资料等。组织审查施工技术方案的可行性、合理性。施工条件具备后签发开工申请表。4.2施工阶段检查工程质量、督促承包人严格执行技术标准，严格按设计及相关要求施工，行使质量监督权和否决权，定期进行质量评估，组织质量事故调查处理，进行分项工程施工质量验收评定，汇报质量动态。检查工程进度，督促承包人执行施工计划。进行工程量计量审核，为付款提供参考依据。4.3竣工维护阶段参加或组织工程初验，提出整改意见。审查竣工资料，评定工程质量等级，提出单位工程质量评估意见。最终验收通过后签发竣工资料。监督维修，保质期满后签发维修证书。5、质量监理工作要点5.1围墙定位放线、开挖以及标高控制。5.1.1检查控制桩的稳定情况，按照设计院提供的54北京坐标倒算成现场坐标，测算控制桩是否处于稳定状态。5.1.2对其拐角处坐标点进行复测，确保放线准确。5.1.3基础开挖放坡及标高控制。5.1.4检查换填部分戈壁土的夯实情况。5.1.5对其戈壁土回填后标高即基础底标高进行复测控制。5.2基础混凝土施工5.2.1检查基础模板尺寸，积水与浮土是否清理干净。5.2.2检查混凝土的浇注质量和强度。检查混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的出厂质量证明和复验资料。检查混凝土配合比、试配强度、计量偏差是否符合规范要求。检查混凝土试件取样组数是否符合规定。检查混凝土抗压强度资料。混凝土浇注过程中观察检查混凝土拌和物质量、浇注顺序、振捣情况等，检查养护措施是否落实。检查施工缝的处理质量如表面凿毛，松散混凝土是否清除干净（预制沟道无此项目）。检查基础混凝土是否有蜂窝、麻面、露筋、缝隙、夹碴、松顶等缺陷，如果有要督促施工单位及时修补缺陷并检查修补质量。审签混凝土质量报验资料，确定分段沟道质量等级。5.3模板5.3.1检查模板的强度、刚性和稳定性。5.3.2检查模板表面是否干净、脱模剂涂刷是否均匀，表面平整度是否超过允许偏差。5.3.3检查戈壁土标高是否符合设计要求。5.3.4检查基础模板的高度、宽度以及底板、顶板、侧墙、隔墙和加强角的几何尺寸是否满足设计要求。5.3.5检查伸缩缝留设是否满足设计要求。5.4基础土方回填5.4.1检查回填土的种类是否符合设计5.4.2检查回填土的分层夯实厚度和压实系数。5.4.3检查基础顶部标高是否符合设计要求。5.5墙体砌筑检查施工用砖、砂浆等原材料出厂合格证，检测报告，复检试验报告必须符合设计要求。检查砌筑水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%。对墙体的垂直度、平整度进行现场检查，垂直度、平整度偏差均不应大于5mm。5.6抹灰抹灰工程进行之前结构工程必须经监理、建设等相关单位验收合格。检查抹灰砂浆的配合比必须符合设计要求5.6.3注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘，污垢和油渍应清理干净，“毛化处理”基层面必须充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗水深度达8—10mm）。5.6.4基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为7—9mm）；5.6.5注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时书面提出修改意见；5.6.6注意成品保护和湿润养护；5.6.7冬期施工时，不能在冻结的基层上施工（最好不做抹灰工程，）室外作业时砂浆温度亦不宜低于5℃，防止冻害发生。（为了防止受冻，砂浆内不宜掺入白灰膏）。附表:1围墙施工过程控制重点一览表序号工程项目质量控制重点控制手段1定位放线轴线控制要点测量、复核2土石方工程开挖范围及边线、基基槽高程地质垫层、基层、回填填土测量测量地质现场检查材料配比、分层、密密实度3基础工程位置外形尺寸砼强度预埋铁件定位尺寸寸及标高填方：分层、密实实度测量量测现场检查现场检查检查、试验4砖石工程砌承重墙的砂浆强强度等级（配配合比）灰缝、错缝预埋件砂浆配合比试验量测、观察现场检查、量测5装饰抹灰工程基层清理、湿润砂浆强度抹刷厚度控制现场检查、验收检查，试验。观察表中列出的“控制制手段”观察—指以“目视”、“目测”进行的检查监督；；现场检查、旁站——指现场巡视视、观察及量量测等方式进进行的检查监监督；量测—指用简单的手持式式量尺、量具具、量器（表表）进行的检检查监督；测量—指借助于测量仪器器、设备进行行的检查；试验—指通过试件、取样样进行的试验验检查，或通通水、通电、通通气进行的试试验等；样板间—指某项工工作先施工小小部分用于确确定标准、施施工工艺等，经经过验收后才才能大面积施施工。附件2：质量通病及防治措施模板工程的质量通通病及监理控控制模板施工不符合要要求：强度、刚度和稳定定性不能保证证；无模板设计方案；；整体性、密闭性达达不到规范要要求；未按验收规范对模模板工程作同同步验收。轴线发生位移：轴线定位错误；墙、柱模根部和顶顶部无固定措措施，发生偏偏差后不作认认真校正，造造成累积误差差；不拉水平和竖向通通线，无竖向向总垂直控制制措施；支模刚度差，拉杆杆太稀，间距距不规则；不对称浇灌混凝土土，挤偏模板板；螺栓、顶撑、木楔楔使用不当或或松动，用铁铁丝拉结捆绑绑，变形大；；模板与脚手架拉架架。模板体系产生变形形。标高传递发生偏差差。接缝不严、接头不不规则。隔离剂涂刷不符合合要求。模板自身清理、模模内清理不符符合要求。封闭的或竖向模板板无排气口、浇浇捣口。斜模板支设不符合合要求。拆模使混凝土受损损：支模不当影响拆模模；拆侧模过早，破坏坏混凝土表面面及棱角；承重底模及其支架架未按设计要要求或规范规规定拆模。其他支模错误：未按规定起拱；支模中遗漏预埋件件、预留孔洞洞；合模前与钢筋及各各专业未协调调配合。审核模板工程的施施工方案：对进场模板规格、质质量进行检查查。审查承包单位报送送的模板隔离离剂（脱模剂剂）的有关资资料。墙、柱支模前应先先在基底弹线线，以校正钢钢筋位置，并并为合模后位位置提供准确确的依据。为防止胀模、跑模模、错位，造造成结构断面面尺寸超差、位位置偏离、漏漏浆造成蜂窝窝、麻面、模模板支撑应符符合模板设计计要求及施工工方案规定。对模板拼缝、节点点位置、模板板支搭及加固固情况，应认认真检查，防防止漏浆及缩缩颈现象。梁、板底模当跨度度≥4m时应起拱拱，设计无具具体要求时，一一般起拱高度度宜为1/10000-3/11000。预埋件、预留孔洞洞的位置、标标高、尺寸应应复核；预埋埋件固定方法法应可靠，防防止位移。模板在下列情况下下要开洞：一一次支模过高高，浇捣固难难；有大的预预留洞口，洞洞口下难以浇浇筑；有暗梁梁或梁穿过；；钢筋密集，下下部不易浇筑筑。合模前钢筋隐检已已合格，模内内清理干净，应应剔凿部位已已剔凿合格；；合模后核试试验模板位置置、尺寸及钢钢筋位置，垫垫块位置与数数量，符合要要求才能浇筑筑混凝土。模板涂刷隔离剂时时，应清除模模板表面的尘尘土和混凝土土残留物，再再涂刷，涂刷刷应均匀，不不得漏刷或沾沾污钢筋和混混凝土接搓处处。混凝土整体结构的的拆模控制：：整体式结构承重模模板，应控制制与结构同条条件养护试件件达到下表规规定的强度时时方可拆除：：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≧50>2，≤8≧75>8≧100梁、拱、壳≤8≧75>8≧100悬臂构件-≧100混凝土强度能保证证其表面及其其棱角不因拆拆模而损伤；；在拆除模板过程中中，如发现混混凝土有影响响结构安全的的质量问题，应应暂停拆除，经经过处理后方方可继续；大模板墙体施工，在在常温下墙体体混凝土强度度必须达到1.2MPPa，冬期施工工全现浇混凝凝土应达到受受冻临界强度度4MPa后才可拆模模。混凝土工程的质量量通病及监理理质量控制材质与试验不符合合要求：水泥无出厂合格证证或试验报告告或出厂合格格证内容项目目及手续不全全，批量不符符合规定；砂石级配不合格，含含泥量超过规规定或其他指指标不符合规规定；外加剂无法定单位位鉴定，无许许可证；搅拌、计量、配合合比与试块不不符合要求：：无试验室试配或不不经过试验室室，乱用经验验配合比；试配与材料、试块块不一致、不不交圈；计量不准，无专人人管理无开盘盘鉴定：无秤（用体积比、铁铁锹比、眼睛睛估）；有秤不用（无管理理制度）秤坏了或不准或被被砂石垫死；；无秤量加减砂石措措施（秤旁要要有砂石堆、铁铁锹）或不每每车过磅；加水无计量、砂石石含水量不测测或不扣除砂砂石含水量，无无坍落度测试试与记录；散包破袋水泥不计计量，整袋水水泥不抽检；；外加剂无计量措施施；无配合比标牌；现场配合比未换算算成每盘用量量（加小车、秤秤盘重量）；；换算正确与否无人人检查。搅拌不匀（时间太太短），搅拌拌不当（加引引气型外加剂剂搅拌时间过过长、过短均均不宜）；试块留置数量不符符合规定：标养试块数量不足足（每层、每每100盘、每1000m3、每工作班班不应少于1组），未留留置备用试块块；缺同条件试块（冬冬施、拆模、防防水混凝土）；；接头、留缝混凝土土缺试块；试块养护不标准（标标养箱，20+3℃水中）；未做汇总统计分析析或不按规范范规定的要求求和条件做数数理统计分析析；施工缝留置与处理理不符合要求求：施工方案考虑不周周，出现不应应有的施工缝缝；无合理安排浇筑混混凝土停歇时时间而出现施施工缝；不留施工缝又无缓缓凝措施；施工缝位置不符合合规范规定；；混凝土浇筑不符合合要求：浇筑混凝土无卸料料平台（尤其其是墙、柱混混凝土），混混凝土用吊斗斗真接入模造造成卸料分层层过厚，振捣捣失控、不匀匀、漏振、模模板变形、跑跑浆；浇筑混凝土不分层层或分层不清清造成漏振、重重振、易出不不应有的施工工缝；泵送混凝土，无有有效控制措施施，坍落度过过大，浇筑混混凝土太快，造造成一次浇筑筑过厚，振捣捣失控，模板板变形；接槎未铺设同混凝凝寺配合比无无石子砂浆；；接槎砂浆不不与混凝土浇浇同步；接槎槎砂浆厚度失失控。混凝土浇筑施工中中不对称浇筑筑混凝土，将将模板挤偏造造成变形；在钢筋密集处，浇浇筑混凝土不不符合要求：：未采用相应粒径的的粗骨料混凝凝土；未采取模内外振捣捣或采用分段段支模浇捣办办法；未事先与设计洽商商适当改变钢钢筋排列、直直径、接头等等。采用商品混凝土不不符合要求：：无商品混凝土通知知单，混凝土土小票、强度度等级与设计计要求未验证证；现场不做坍落度检检验或无检验验记录；出罐时间过长，混混凝土已初凝凝，现场随意意加水；混凝土不合要求时时，不立即交交涉、采取措措施或退回；；现场不留试块；泵送管内被清洗的的混凝土也用用于工程（应应废弃）；冬施中机具及泵送送管路保温不不好造成混凝凝土入模温度度不符合要求求。混凝土工程外观常常见质量通病病：1蜂窝2麻面33孔洞4露筋5烂根6缺棱掉角7洞洞口变形8错台9裂缝10板缝混凝土土浇筑不实审核承包单位的施施工组织设计计，应特别注注意混凝土的的生产、输送送浇筑顺序、施施工缝的设置置。在施工现场拌制混混凝土，应对对混凝土搅拌拌站、水泥库库、砂石堆场场的布置通盘盘考虑。砂石石堆应分隔开开，砂石相互互不得混杂；；有一定的储储备量，能保保证混凝土连连续生产。对混凝土生产设置置及施工机具具进行检查：：搅拌机的配备应能能满足混凝土土浇筑的需要要，且应有备备用搅拌机；；搅拌机的加加水系统应准准确可靠。原材料必须过磅，计计量装置应校校核准确。振捣棒（器）性能能应可靠。测量混凝土坍落度度及制作试块块的试模应配配套，应有备备用件。对原材料的质量控控制：按照原材料的质量量要求及标准准对原材料分分批进行检查查，并审核承承包单位报送送的水泥复试试报告单。散装水泥要按品种种分仓贮存，袋袋装水泥要存存放在离地面面300mmm以上的木隔隔板上，按品品种分批存放放；堆放高度度不宜超过10袋，避免受受潮结块。外加剂要按不同品品种及各自的的要求贮存，防防止混杂。拌制混凝土用水，应应检查是否符符合相应的标标准。审查混凝土配合比比：混凝土配配合比应送取取现场的水泥泥、砂、石试试验，应委托托有资质的试试验室计算试试配合格的正正式混凝土配配合比通知单单，才能准充充分反映作业业混凝土开盘盘鉴定的依据据。监理工程师在钢筋筋工程、模板板工、水电暖暖通专业以及及混凝土浇筑筑准备验收认认可后，承包包单位方可开开机搅拌，浇浇筑混凝土。在混凝土工程施工工过程中的质质量监理：对混凝土拌制的检检查：监理工程师对混凝凝土的拌制过过程，要进行行不定期的抽抽查，抽查内内容有：原材材料计量及加加水量控制应应准备；加料顺序及搅拌时时间应符合规规范要求，测测量坍落度，随随机取样制作作试块。混凝土的浇筑、接接槎、振捣的的控制：混凝土的浇筑顺序序和方法，事事先应周密考考虑。对于大大体积、大面面积混凝土的的浇筑，分层层、分段要合合理；层、段段间的间隔时时间要计划好好。在前一层层、段混凝土土初凝前，浇浇筑后一层，段段的混凝土，振振捣器要插入入到下一层。对配盘密集和预埋埋件较多的部部位，应认真真操作，振捣捣密实，并避避免碰动钢筋筋及预埋件。施工缝的留置及处处理的检查：：施