QC成果提高亚硫酸钠一级品率

提高亚硫酸钠一级品率发布人：杨秀玲亚硫酸钠QC（1）小组2008年7月QC成果发布一、小组概况小组成员构成

提高亚硫酸钠的一级品率

2006年12月—2007年2月亚硫酸钠一级品率累计88.81%，期间亚硫酸钠一级品市场需求量为7620吨，占产量的89.96%，不能满足客户要求。2007年公司开展争创“全国质量奖”活动，提高亚硫酸钠一级品率顺应公司要求。二、选择课题2006年12月—2007年2月亚硫酸钠一级品生产、需求统计表数据收集与制表：杨秀玲时间：2007年3月20日表一

2006年12月2007年1月2007年2月累计产量（吨）2040271037208470一级品（吨）1753.22409.153359.857522.2一级品率%85.9488.990.388.81一级品需求量（吨）1830243033607620一级品需求率%89.7189.6790.3289.96

三、现状调查

2006年12月至2007年2月低于一级品的产品影响因素统计表：

图一、亚硫酸钠一级品率影响因素排列图

11283.541.450主品位低外观不合格游离碱高其他75%86.82%95.63%

图一、亚硫酸钠一级品率影响因素排列图数据收集与编制：杨秀玲时间：2007年3月27日947.80100200300400500600700800N=947.80710.85累计(%)010%20%30%40%50%60%70%80%90%100%频数(吨)

从排列图可以看出，造成亚硫酸钠一级品率低的主要症结是：主品位低。四、目标确定

本次活动的目标，将亚硫酸钠的一级品率提高到90%。目标设立的依据主要有以下几点：1、亚硫酸钠在试运行过程中一级品率曾达到90%（2006年2月亚硫酸钠一级品率90.30%）。2、依据现状调查结果，现状一级品率＋改进提高的一级品率＝88.81％＋（100%－88.81％）＊75％＝97.2％。即目标值最高可定为97.2%。3、2007年厂考核指标87%，考虑到原料液碱盐含量较高，烟气浓度低，母液循环利用等各方面的影响，设定目标值为90%。亚硫酸钠主品位低五、原因分析人员操作不熟练技术水平低责任心不强考核不严格原碱中盐含量过高原料烟气浓度过低方法母液循环使用过结晶时间长环境环境温度波动较大

监测分析不准确

取样无代表性

结晶料液过饱和度低设备冷却速度过快结晶料液含固量过低离心机脱水不彻底结晶不完全物料粘度过大由图一可知在影响亚硫酸钠质量的因素中主品位占75%，是提高一级品率的关键所在。图二、亚硫酸钠主品位低因果图日期：2007年3月30日制图人：杨秀玲中和液的过饱和度较低六、确定主要原因

序号末端原因

验证方法

验证标准

地点

负责人

完成时间

１技术水平低调查分析技术培训合格率100%车间杨秀玲、刘廷海

2007.5２考核不严格调查分析执行《车间考评细则》、《双钠车间操作规程》车间、结晶工序杨秀玲、刘廷海2007.４３中和液的过饱和度较低调查分析150≤过饱和度≤170吸收、放料工序杨秀玲、马金梅2007.5４结晶不完全现场验证已结晶完全结晶工序张学勇、张岭2007.5５冷却速度过快调查分析冷却介质温度与中和液温度差低于65℃中和、结晶工序小组全体成员2007.5６取样无代表性现场验证实行随机抽样法包装工序刘廷海、丁桂兰2007.5７过结晶时间长调查分析白班主品位低于夜班主品位的百分比趋于50%中和、结晶工序杨秀玲、刘廷海2007.4８母液循环使用调查分析母液及成品中Na2SO4≤2.5%车间杨秀玲、刘廷海2007.5９烟气浓度过低调查分析SO2浓度≥5%主控室马金梅、丁桂兰2007.5１０原碱含盐量较高调查分析半年清洗碱罐1次吸收工序杨秀玲、刘廷海2007.5１１环境温度波动较大调查分析气温波动不大结晶工序小组全体成员2007.4

要因确认计划表制表：杨秀玲时间：2007年4月11日表三确认一：技术水平低查2006年车间技术培训记录结果如下表：优秀（85-100）良好（70-85）合格（60-70）合计人数（人）295431114百分率%25．4447．3727．19100另查车间操作人员中级取证人员达到90%以上，初级以上取证人员达100%。结论：不是主要原因。

数据收集与制表：杨秀玲时间：2007年5月11日确认二：考核不严格

结论：不是主要原因。查2006年12月至2007年2月的考核记录，记录齐全，且考核内容符合《车间考评细则》要求。对照《双钠车间操作规程》和《车间考评细则》跟踪五个班，均能严格执行。

确认三：中和液的过饱和度较低2006年12月至2007年2月低于一级品产品对应料液的过饱和情况如下：序号过饱和度g/l序号过饱和度g/l1139.118158.732141.079147.233139.6710140.384144.6911139.345135.0212130.26138.8913135.927150.8414147.91下限150上限170图三、过饱和度折线图由上可见中和液的过饱和度较低。结论：是主要原因。

数据收集与制表：杨秀玲时间：2007年5月11日确认四：结晶不完全

结晶不完全。若结晶不完全就强行放料，一方面结晶颗粒较小，达不到RH500-N离心机要求的粒度（0.3-3mm）,使物料透过筛网进入母液；同时因物料粘度大，颗粒小容易堵塞筛网，而使离心机不能正常工作，从而使物料甩不干。但通过三年多的生产，我们已积累了丰富的经验，通过肉眼观察结晶料的颜色和浊度就能判断结晶是否完全。2007年5月15日至25日，张学勇、张岭现场抽查5个班，放料操作都在结晶完全情况下进行。结论：不是主要原因。确认五：冷却速度过快

在亚硫酸钠生产中，冷却速度过快会导致大量的晶核产生，且不容易长大。用肉眼观察结晶已完全，但分离不出料，或极易产生稀料。固体物料透光度很好，粒度较小，主品位较低。在环境温度较低或冷却介质温度较低时这种状况表现得尤为突出。2007年5月12日3班、2007年5月18日3班，中和时循环水温度分别为8.9℃、10.1℃，中和液与循环水温差分别为71.1℃、69.9℃，冷却介质温度与中和液温度差均高于65℃。当班物料粒度较小，黏度大，含水高，放料操作不易控制，主品位较低，分别为88.38%、88.85%。结论：是主要原因。确认六：取样无代表性

结晶亚硫酸钠出料是一个间歇性的操作过程，由于种种原因，罐与罐之间固体物料主品位有一定差别。2007年5月14日至23日，刘廷海、丁桂兰现场观察发现检测中心在取样时遵循随机取样规则，从放料开始到放料结束实行全程抽样。结论：不是主要原因。确认七：过结晶时间长这里的过结晶时间是指放料时间与结晶完全时间的差值。物料结晶完全的时间与物料的浓度、环境温度、冷却介质的温度有较大的联系。环境温度较高时，结晶完全时间较长，基本上是结晶完全就放料，过结晶时间短；环境温度较低时，结晶完全时间较短，过结晶时间长。生产中上班为下班备料，白班物料的过结晶时间较夜班长。序号白班夜班序号白班夜班批号主品位%批号主品位%批号主品位%批号主品位%170327283.4170327189.751470413494.4570413395.46270330393.6370330496.361570414196.4170414296.52370331295.9570331197.771670415385.17704154965170401395.711770416288.6570416192.53570402194.5470402296.271870417495.2970417396670403391.0670403492.321970418195.7570418293.93770404294.3870404196.192070419395.4170419496.25870405493.970405394.92170420295.3670420195.93970406193.170406294.952270421488.2470421396.361070407395.0970407496.262370422194.0470422291.61170408294.0170408194.322470423388.3570423491.421270409486.870409395.12570424292.9470424191.331370412291.1770412191.392670425494.3970425395.732007年4月白班和夜班的主品位值：表七

白班低于夜班夜班低于白班合计次数23326百分比%88.4611.54100图四、2007年4月亚硫酸钠主品位折线图

数据收集与编制：杨秀玲时间：2007年5月11日

由上表看出，结果不符合“白班主品位低于夜班主品位的百分比趋于50%”

结论：是主要原因。确认八：母液循环使用

表八：部分成品及母液中氯化钠与硫酸钠的情况：图五、成品亚硫酸钠中亚硫酸钠、硫酸钠、氯化钠折线图图六、母液中亚硫酸钠、硫酸钠、氯化钠折线图从上可看出对于成品亚硫酸钠，母液循环吸收两周以上，主品位较低，硫酸钠含量大于2.5%，氯化钠含量波动不大；对于母液，循环吸收两周以上时，母液中氯化钠与硫酸钠都达到5%以上。结论：是主要原因。数据收集与制表：杨秀玲时间：2007年5月28日

确认九：烟气浓度过低

亚硫酸钠生产中烟气浓度设计值为5%，而所用的冶炼烟气浓度较低，一般在3%左右，且波动较大，这使得吸收时间较长，一般7-12小时，吸收副反应加剧，不利于产品质量的提高。作为原料只能使用，无法改进。结论：不作为主要原因。确认十：原碱含盐量较高

目前用原碱含盐量较高，尤其是浮盐，生产中几乎每月都需清理原碱罐，每次清理盐泥1m左右。对于这种情况，我们只能与供料单位联系，尽量供给沉淀彻底的原碱，同时及时清理罐体。结论：不作为主要原因。确认十一：环境温度波动较大

环境温度波动较大，是指夜晚气温与白天气温以及不同季节气温的变化。2007年4月气温较低，夜晚气温与白天气温波动较大，白班主品位低于夜班主品位的次数占88.46%。环境温度对产品主品位有一定影响。对于客观因素我们不作为主要原因。结论：不作为主要原因

经小组全体成员逐一确认，主要原因有：1、结晶料液过饱和度低。2、冷却速度过快。3、过结晶时间长。4、母液循环使用。七、制定对策日期：2007年5月30日制表人：杨秀玲表九实施一：结晶料液过饱和度低要因的解决

项目配碱浓度ABCD吸收无结晶物析出无结晶物析出有部分结晶物析出有大量结晶物析出，常发生堵塞故障中和结晶罐数918279放料数（袋）2436661242342放料数（袋/罐）27374638冷却结晶结晶量较少，结晶完全时间较短结晶量适中，结晶完全时间适中结晶量较大，结晶完全时间较长结晶量较大，结晶完全时间较长，粒度小，粘度大离心分离操作不正常，常出稀料操作较正常，偶尔出稀料操作较正常，结晶不完全时出稀料物料发粘，不能正常放料日期：2007年6月25日编制人：杨秀玲亚硫酸钠生产中，最佳配碱控制指标确定为C。采用配碱浓度C后，离心分离操作顺畅，物料脱水彻底，很少有稀料产生。要因得到了解决。表十八、实施对策实施二、冷却速度过快要因的解决由上可见方案2比较好，采取上述方法后系统情况较好，日期结晶完全时间h结晶含固量及粒度离心分离操作主品位%6.2110月12日含固量高，粒度均匀较大较好90-936.2210月11日含固量高，粒度均匀较大好94-956.2310月11日含固量高，粒度均匀较大好93-956.2410月11日含固量一般，粒度均匀较大一般90-946.2510月11日含固量较高，粒度均匀较大较好94-95日期：2007年6月26日编制人：马金梅表十一表十二

主品味均大于90%，要因得到了解决。实施三、过结晶时间长要因的解决日期白班放料时间白班中和时间夜班放料时间夜班中和时间6月1日-6月9日8:309:3020:3022:306月20日-6月26日8:309:0020:3021:00序号白班夜班序号白班夜班批号主品位%批号主品位%批号主品位%批号主品位%170527390.2470527494.771470612196.2170612294.88270530195.5470530296.161570613395.7871613496.55370601495.7270601395.331670614295.3670614196.79470602294.9270602195.911770615494.1570615395.42570603492.4706.3395.191870616195.2170616292.98670604192.1970604293.871970617392.4270617494.12770605395.8770605496.512070618296.0670617193.12870606294.5870606196.022170619494.270619393.81970607494.7870607390.642270620196.1270620294.22107060818870608296.432370621393.7970621495.191170609394.7170609495.152470622295.270622193.771270610295.9870610195.122570623491.5370623396.061370611492.9570611391.12670624191.6970624295.226月份主品位值如下表所示：

表十三表十四

白班低于夜班夜班低于白班合计次数17926百分比%65.3834.62100在上表中26批有17批白班主品位小于夜班主品位，占65.38%，比4月份降低23.08%，主品位值也较稳定。图七、2007年6月主品位折线图图八、活动前后月白班主品位小于夜班主品位比率柱状图数据收集与编制：杨秀玲时间：2007年5月25日根据生产实际每2-3个月集中用母液吸收，使一部分硫酸钠和氯化钠随产品带出系统之外，有计划地生产一部分低于一级品的产品；吸收塔、循环槽、吸收液贮槽、母液罐每月至少清洗一次，原碱罐每半年至少清洗一次，以减少料液中的含杂量。5-6月清洗罐体情况统计：

数据收集与制表：刘廷海时间：2007年7月3日表十五在6月和9月2次集中用母液吸收，出了部分低于一级品产品，为其余时间正常生产打下了基础。实施四、母液循环使用

月份2007年6月2007年7月2007年8月合计（吨）产量（吨）2560143020606050一级品（吨）2342.751319.31953.85615.85一级品率%91.5192.2594.9492.821、对策实施后，亚硫酸钠一级品率对比日期：2007年8月27日编制人：杨秀玲

表十七图十、07年6-8月亚硫酸钠一级品率折线图日期：2007年8月27日编制人：杨秀玲九、效果检查图十一、活动前后亚硫酸钠一级品率柱状图日期：2007年8月28日制图人：杨秀玲

2、巩固期9月份亚硫酸钠一级品率达到了90.03%（10月份停产，主要处理母液），说明活动成果是持续有效的。

经济效益1）活动后亚硫酸钠一级品率由88.81%提高到92.82%，提高了92.82%-88.81%=4.01%。2007年3月至9月共生产亚硫酸钠16610吨，按目前一级品与低于一级品产品差价80元/吨计，可多创效益4.01%*16610*80=53284.88（元）：2）可使16610*92.82%=15417.40吨亚硫酸钠产品一次堆放到位，减少倒运产品666.061吨，按到运费8元/吨（5元/吨人工费、3元/吨台班费）计，可节约费用：666.061*8=5328.49（元）3）减少成品破损料666.061*0.6%=4.00吨，节约费用