某框架结构科研楼钢筋施工方案争创长城杯

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc200424056"1.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc200424057"2.工程概况1HYPERLINK\l"_Toc200424058"2.1设计概况1HYPERLINK\l"_Toc200424059"2.2设计图3HYPERLINK\l"_Toc200424060"2.3工程难点3HYPERLINK\l"_Toc200424061"3.施工安排3HYPERLINK\l"_Toc200424062"3.1施工部位及工期安排3HYPERLINK\l"_Toc200424063"3.2劳动组织及职责分工4HYPERLINK\l"_Toc200424064"4.施工准备5HYPERLINK\l"_Toc200424065"4.1技术准备5HYPERLINK\l"_Toc200424066"4.2施工机具5HYPERLINK\l"_Toc200424067"4.3材料准备6HYPERLINK\l"_Toc200424075"4.4测量准备：10HYPERLINK\l"_Toc200424076"5主要施工方法及措施11HYPERLINK\l"_Toc200424077"5.1流水段的划分11HYPERLINK\l"_Toc200424078"5.2钢筋加工12HYPERLINK\l"_Toc200424080"5.3钢筋连接18HYPERLINK\l"_Toc200424083"5.4钢筋绑扎20HYPERLINK\l"_Toc200424086"5.5操作要点及施工工艺23HYPERLINK\l"_Toc200424087"5.5.1基础钢筋绑扎23HYPERLINK\l"_Toc200424088"5.5.2地梁钢筋绑扎24HYPERLINK\l"_Toc200424089"5.5.3柱、墙插筋24HYPERLINK\l"_Toc200424090"5.5.4混凝土柱钢筋绑扎25HYPERLINK\l"_Toc200424091"5.5.5梁钢筋绑扎28HYPERLINK\l"_Toc200424092"5.5.6板钢筋绑扎29HYPERLINK\l"_Toc200424093"5.5.7墙体钢筋绑扎31HYPERLINK\l"_Toc200424094"楼梯钢筋绑扎33HYPERLINK\l"_Toc200424095"后浇带钢筋绑扎34HYPERLINK\l"_Toc200424096"节点构造及抗震做法34HYPERLINK\l"_Toc200424097"6质量保证措施36HYPERLINK\l"_Toc200424098"6.1允许偏差及检验方法36HYPERLINK\l"_Toc200424101"6.2钢筋工程验收方法37HYPERLINK\l"_Toc200424102"7成品保护措施37HYPERLINK\l"_Toc200424103"8安全及安全文明注意事项371.编制依据1.15#科研楼工程施工图。1.2施工组织设计、创优措施。1.3有关规范、规程、标准。类别名称编号国家建筑工程施工质量量验收统一标标准GB503000-20011混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB502044-20022钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107--2003建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-20001钢筋焊接及验收规规程JGJ18-22003滚扎直螺纹钢筋连连接接头JG163-22004地方建筑结构长城杯工工程质量评定定标准DBJ／T011-69-22003企业河北省定兴县鼎泰泰机械有限公公司钢筋滚轧轧直螺纹连接接技术交底报报告1.4有关图集名称编号混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图03G101-11、3建筑物抗震构造详详图03G329-111.5其他名称编号公司质量、环境和和职业健康安安全管理体系系2008-0222版2.工程概况2.1设计概况序号项目内容1建筑面积（m2）总建筑面积25516局部地下室面积540占地面积5510标准层面积67352层数地下局部地下二层地上五层局部六层3层高（m）地下一层2.10地下二层4.20首层6.002～5层4.204结构形式基础结构类型独立柱基主体结构类型框架结构5结构断面尺寸（mm）局部基础底板厚度度550地下室外墙厚度350、300地下室内墙厚度350、300柱断面尺寸方柱900×900、900×11150、1150×11550圆柱D=1400梁断面尺寸非框架梁200×500、200×7700、300×7700、250×6600、200×4400、框架梁500×700、500×8850、700×970、500×8850顶板厚度120、1406楼梯结构形式板式楼梯7混凝土强度等级基础垫层C15配电室基础底板C35SS8柱C35梁、板C35配电室外墙C35SS8设备基础C208抗震等级二级9钢筋类别HPB235、HHRB3355、HRB4000接头形式直螺纹底板、基础底板梁梁、梁、柱绑扎独立基础、顶板、墙墙体分布筋10预应力钢筋楼板直径12.7mmm无粘结预应应力钢绞线梁直径15.2mmm无粘结预应应力钢绞线2.2设计图标准层结构平面图（见附图一）。2.3工程难点管理方面难点.1钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查、预控。.2钢筋原材料在一个施工周期内价格长浮较大，施工中应准确的计算出各规格钢筋所需要的吨数并对进料节点进行有效控制，以节约成本。技术方面难点.1本工程结构抗震等级二级，施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及角度符合规范要求。.2本工程直径≥20钢筋采用滚轧直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。.3本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要3.施工安排3.1施工部位及工期安排序号施工部位施工时间工期（天）备注1±0.00以下08-03-111～08-055-20692首层08-04-288～08-066-11433二层08-05-155～08-09-291344三层08-06-011～08-11-051545四层08-10-166～08-11-26406五层08-11-111～08-12-20397屋面机房层08-12-222～08-12-286劳动组织及职责分工3.2.1项目组织机构图*****3.2.2项目管理层职责分工项目经理部由主任工程师主持编制和审批施工方案，并报现场监理审批。技术员负责进行方案交底、技术交底，工长负责现场组织施工，同时与技术质检组共同负责质量控制。项目经理部钢筋工长：负责按照图纸和施工组织设计要求，制备钢筋及相应材料的进场计划，制备钢筋配料单。负责劳务队钢筋工班组的管理工作；负责材料计划的及时编制和申请；负责钢筋工程的质量控制，组织隐检工作。项目经理部土建质检员：负责对进场钢筋进行现场外观检查，审查钢筋配料单，同时在施工过程中，跟班检查将施工中存在的问题及时反馈给技术负责人。项目经理部试验员：负责对原材和施工中相应工序进行现场取样试验，并将试验结果及时通知技术员。项目经理部技术员：负责整理钢筋原材的相应资料，作到无证产品不进场，不合格产品不在工程中使用，同时对钢筋工程中复杂的部位、特殊的工艺进行技术交底，做到人人有数。项目经理部材料员：负责按钢筋工长提供的钢材进场计划，保证钢筋及时供应满足工程施工进度。项目经理部技术负责人：负责全面协调技术各项工作，解决现场出现的各种质量问题。劳务层负责人1劳务施工队钢筋工长，在项目经理部钢筋工长直接领导下，进行具体施工任务，负责钢筋加工场及施工现场的清理、堆放工作，保证活完场清，做好文明安全施工工作；钢筋放样员一名，负责钢筋配置料单的绘制，钢筋需用计划编制。2劳务施工队设土建质检员，配合项目经理部质检员检查施工，实测实量，保证钢筋施工符合设计要求和施工规范规定。工人数量及分工序号施工部位地下工程（人）地上工程（人）基础底板墙体顶板独立柱基柱顶板、梁1钢筋工人数8035356535454.施工准备4.1技术准备工程施工前，所有参施人员熟悉施工图纸和相关规范，设计交底已完毕。然后劳务队钢筋负责人按施工图纸及03G101-1编写钢筋加工配料单，项目部钢筋工长进行审核。滚轧直螺纹每一种规格施工前，必须作工艺检验，检验合格后，方可使用。滚轧直螺纹连接接头应有供货方提供的型式检验报告。管理人员及劳务人员的培训1项目经理部在钢筋分项工程施工前进行技术和安全交底，相关责任人参加；现场钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期）。2参加钢筋连接接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。3工程施工前由技术员对项目部工长、安全员、材料员及劳务队工长、班组长进行钢筋施工方案交底，明确工程做法。4钢筋分项工程施工前对所有施工作业人员进行现场钢筋技术交底，明确质量标准、操作手段、安全注意事项。4.2施工机具序号名称规格数量额定功率进场日期用途1钢筋切断机GJ5-502台7.5kw08-02-211钢筋切断2调直机GTJ4-141台9.5kw08-01-166钢筋调直3钢筋弯曲机GJ7-402台2.8kw08-02-211钢筋弯曲4滚扎直螺纹加工机机GHG402台2.0kw08-03-111钢筋连接5钢筋钩——50把钢筋绑扎6钢筋扳子自制20把钢筋校正7钢丝刷——10把钢筋清理8小翘棍自制15根钢筋校正4.3材料准备4.3.1一般要求1钢筋原材由项目部根据配料单提出的各种规格、级别的钢筋原材计划，分批组织进货。为了节省钢筋，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。钢筋进场时，要分批进行外观、试验检验。质检员材料员甲方监理项目材料组质检员材料员甲方监理项目材料组项目经理填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试技术员填写材料报验单报监理公司投入使用项目材料组各种资料技术组存档项目总工经营副经理钢筋进场计划单钢筋工长审核批准项目材料组收集资料验收批量2外观及材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，进场时应检验钢筋外观是否合格，钢筋外观有裂纹者不得进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。钢筋无出厂合格证、抄件手续不符合要求或料证不符，炉号、批量不清者禁止进场。3试验检查钢筋按批试验，每批重量不大于60t，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。热轧钢筋允许由同一牌号不同炉罐号（热轧带肋钢筋不超过十个，热轧光圆钢筋不超过六个）组成混合批，各炉罐号含碳量之差≯0.02%，含锰量之差≯0.15%，重量≯30t。力学性能试验及钢筋取样图每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。力学性能试验及钢筋取样见下图力学性能试验及钢筋取样图原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。本工程要求框架梁柱钢筋检验强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25；屈服强度实测值/强度标准值≤1.3。4钢筋的存放和运输要求1）堆放场地堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上铺设石子，并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。防止钢筋变形、锈蚀、油污。平面布置见施工总平面图。2）钢筋堆放钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。钢筋露天堆放时，必须下设20cm混凝土墩，分层码放，码放高度不得超过1.2m。雨期注意按进度加工、堆放，并用塑料布覆盖，防止生锈。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。3）钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图所示。4）钢筋运输钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。钢筋运输、储存中应注意钢筋标牌的保护，堆放要分类清楚，及时按规定进行标识。5）混凝土垫块根据保护层的厚度及使用时间分批进场，要求垫块表面平整、方正。垫块的强度不能低于使用部位的结构强度。特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等强度更应该达到标准。4.3.2材料准备序号名称规格数量首批进场日期末批进场日期1钢筋盘条12、10、8746t08-03-08808-11-2662钢筋直条32、2825、222、20、18、1671t08-03-08808-11-26638、14、16、18、20932t08-03-08808-11-2664钢筋垫块混凝土垫块40mm、35mm、15mm、20mm8000个08-03-09908-10-255塑料垫块15mm、25m、300mm、35mm、40mm5000个08-03-09908-10-2885火烧丝20-22号0.8t08-03-09908-10-2884.4测量准备：基础底板钢筋测量准备：.1配电室处根据平面测控网，在防水保护层放出轴线和墙位置线。.2无地下室处在垫层上放出轴线和基础梁、独立基础及柱的位置线，经验收合格后，组织钢筋工测放墙插筋位置线（每跨两点用红油漆标注），弹出钢筋分布墨线。独立柱基础浇注完毕后进行柱二次放线。混凝土水平结构构件的钢筋测量准备：混凝土水平结构构件基础底板、楼板、屋面板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在结构混凝土板顶放出该层结构竖向构件平面控制轴线和边线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。混凝土水平结构构件模板钢筋测量准备：混凝土水平结构构件的模板支设前，由木工在墙柱竖向构件混凝土表面弹出楼板底模上口控制线，梁口控制线、楼梯板梁线，在水平结构构件楼板、梁的底板铺设完毕且经验收合格后，在楼板底模上表面弹出楼板钢筋分布墨线和预留洞预埋件位置线。5主要施工方法及措施5.1流水段的划分地下水平部分钢筋分为四段：1轴～6轴为I段，6/7轴～10/l1轴为II段；10/11轴～15/16轴不带地下室部分为III段，带地下室部分为Ⅳ段。如下图地下结构施工阶段水平施工流水段示意图地上水平部分钢筋分为三段：l轴～6/7轴为I段，6/7轴～10/11轴为II段，10/11轴～16轴为III段，如下图地上结构施工阶段水平施工流水段示意图地下竖向钢筋流水分段图同地下水平钢筋流水分段图5.1.4地上竖向钢筋流水分段图.1地上首层竖向钢筋流水分段图.2地上二到五层竖向钢筋流水分段图5.2钢筋加工钢筋加工场地布置详见附图三。钢筋除锈及放样1钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。HPB235级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。钢筋除锈可采用钢丝刷手工进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。2根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋调直本工程HPB235级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。施工中盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直，HPB235级钢筋在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。HRB335级及HRB400级钢筋使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，画出拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。操作时必须有专人负责调标尺。钢筋伸长值的测量起点，以调直机拉紧钢筋时为准。钢筋切断1采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时HPB235级钢筋每次切断根数不得超过2根。2将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。4直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、双F铁、定距框的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。5滚轧直螺纹连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。钢筋的弯曲成形1.HPB2335级钢筋采用用人工操作摇摇手扳子进行行钢筋弯曲成成型，HRB3335级钢筋采用用钢筋弯曲成成型机进行弯弯曲成型。成成型钢筋的弯弯折必须符合合抗震等有关关规定：对HPB2335级钢筋两端端的180°弯钩和箍筋筋的135°弯钩，其弯弯曲直径不小小于2.5d；90°HRRB335、HRB4000级钢筋弯曲曲直径不小于于4d；180°钩平直长度3d；（φ10：50mm;φ8：45mm;φ6：30mm）箍箍筋平直长度度10d（φ10：>100mmm;φ8：>80mm;φ6：>60mm）。见见图所示。钢筋弯曲直径钢筋弯曲直径为了保证箍筋加工工的准确性要要求在加工机机具的操作平平台上用角钢钢焊出1355°、90°及弯钩钩平直长度控控制线，见图图所示。箍筋加工操作平台箍筋加工操作平台钢筋弯曲前，对形形状复杂的钢钢筋，根据钢钢筋料单上标标明的尺寸，用用笔将各弯曲曲点位置划出出，要考虑钢钢筋弯曲时的的增长量。划划线从钢筋中中线开始向两两边进行，两两边不对称的的钢筋，可从从钢筋一端开开始向另一端端划线。钢筋做90度弯钩钩时必须加挡挡板，挡板根根据钢筋直径径随时调整。防防止圆弧变形形。2.箍筋加工，见见图所示。箍筋加工完后，要要求用“箍筋检查模模具”进行检查，确确保加工出来来的每个箍筋筋尺寸、弯钩钩长度、角度度符合标准，见见图所示。1弯曲成型采采用钢筋弯曲曲机和手动弯弯曲工具配合合进行。2弯曲后钢筋筋平面上不得得有翘曲不平平现象，弯曲曲点处不得有有裂纹。HRB3335、HRB4000级钢筋不能能反复弯折，只只能一次成型型。3钢筋末端做90°°弯折时，弯折折处的弯弧内内直径不应小小于钢筋直径径的5倍。4箍筋末端的的弯头：HPB2335钢筋弯曲直直径≥受力钢筋直直径或箍筋直直径的2.5倍，弯钩的的平直段长度度为箍筋直径径的10d，弯钩形式式为135°。要求在每每种箍筋加工工前，加工平平台用角钢焊焊出135°及弯勾平直直长度控制线线。箍筋加工完毕，用用箍筋检查模模具进行检查查，要求箍筋筋弯钩的两端端平直长度相相等，弯钩平平整不翘曲，箍箍筋内净尺寸寸，应保证主主筋绑扎就位位和保护层厚厚度，检定合合格后大面积积加工。梯子筋、定距框、马马凳的加工梯子筋的加工应根根据墙厚、钢钢筋设计间距距在标准模具具内加工。地地下外墙内的的顶棍中间设设置钢止水片片，加工必须须准确，两端端必须用砂轮轮锯切割，毛毛边磨平。定距框根据柱（暗暗柱）的断面面尺寸、钢筋筋设计间距在在标准模具内内加工，定距距框中的顶模模棍采用砂轮轮切割机切割割；马凳的加加工根据板厚厚、铺设方向向及钢筋保护护层确定其高高度进行加工工。梯子筋、定距框、马马凳成品及其其相应模具应应纳入预检中中，梯子筋、定定距框的分档档间距应准确确，马凳高度度应准确。梯子筋、定距框、马马凳应根据墙墙厚、板厚、钢钢筋粗细选用用合适的钢筋筋作为骨架，焊焊接应牢固，其其刚度应附合合支撑要求。框架柱定距框制作作：框架柱定定距框放置于于柱顶端和下下端。制作时时先放大样于于钢板上，精精确量尺后双双面焊牢保证证其刚度强度度，定距框钢钢筋直径为116mm，见见图所示。框架柱定距框框架柱定距框马凳制作马凳制作：马凳腿腿支撑点，不不得接触板底底，摆放时架架在下层钢筋筋上。厚度=550㎜底板，用HRB3335Φ20筋制作，支支撑点间距小小于1米，保证其刚刚度。马凳制制作必须保证证焊接质量，有有足够强度。见见图所示（图图中，H为马凳的高高度，H＝板厚度-上铁保护层-上网双排钢钢筋直径-下铁保护层-下网上排直直径）。马凳制作马凳制作图厚度为140㎜、120㎜板马凳统统一用HRB3335Φ14筋制作，支支撑点间距小小于1米，另外，当当板负筋为I级钢时，配配合使用小马马凳，使板负负弯距筋得到到有效支撑，防防止踩踏变形形，小马凳用用HPB2335φ14筋制作。下下支撑架在下下筋之上，不不允许支在模模板上。见图图所示（H为马凳的高高度，H＝板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径）。马凳制作图马凳高度计算必须须考虑马凳放放置方向，同同一板块会因因方向不同高高度不同。应应及时调整模模具。尺寸相相近，制作后后及时做好标标识，以防混混淆。钢筋代换钢筋的级别、种类类和直径须按按设计要求采采用。当需要要代换时，须须征得设计单单位同意，并并须符合下列列规定：不同种类钢筋的代代换，须按钢钢筋受拉承载载力设计值相相等的原则进进行；当构件件受抗裂、裂裂缝宽度或挠挠度控制时，钢钢筋代换后须须进行抗裂、裂裂缝宽度或挠挠度验算；钢钢筋代换后，须须满足混凝土土结构设计规规范中所规定定的钢筋间距距、锚固长度度、最小钢筋筋直径、根数数等要求；对重要构件，不得得用HPB2335光面钢筋代代换变形（带带肋）钢筋；；梁的纵向受受力钢筋与弯弯起钢筋须分分别进行代换换；对有抗震震要求的框架架，不得以强强度等级较高高的钢筋代替替原设计中的的钢筋；预制制构件的吊环环，必须采用用未经冷拉的的HPB2335热轧钢筋制制作，严禁以以其他钢筋代代换。5.3钢筋连连接钢筋滚轧直螺纹接接头本工程大部分钢筋筋采用标准型型连接，在施施工缝等处钢钢筋可采用正正反丝扣型连连接，钢筋变变截面处采用用变径型连接标准型连接标准型连接正反丝扣型连接变径型连接钢筋直螺纹接头连接类型工艺流程：钢筋端端面切割→设备调试→剥肋滚压螺螺纹→丝头质量检检查→钢筋连接→接头检验→完成。施工要点按照设计图纸的要要求，确定要要进行钢筋直直螺纹连接的的钢筋位置及及数量，对操操作工人进行行培训、考核核，可持证上上岗。连接套套筒采用优质质碳素结构钢钢或其它经型型式检验确定定符合要求的的钢材。主要要机具设备如如钢筋直螺纹纹机、限位挡挡铁、螺纹环环规、力矩扳扳手、普通扳扳手、砂轮切切割机等准备备完毕。切口口端面必须平平直、整齐并并与钢筋轴线线垂直，若非非平直面将影影响钢筋的有有效丝头长度度，因此下料料时必须使用用砂轮切割机机。不同直径钢筋连接接时，一次连连接钢筋直径径规格不宜超超过2级。连接钢筋时必须用用管钳扳手拧拧紧，使两钢钢筋丝头在套套筒中央位置置相互顶紧，或或用锁紧螺母母锁紧并加以以标记。接头头拼装完成后后，套筒每端端不得有一扣扣以上的完整整丝扣外露。连接钢筋时，钢筋筋规格和连接接套的规格应应一致，钢筋筋上螺纹的形形式、螺距、螺螺纹外径，应应与连接套一一致。并确保保钢筋和连接接套的丝扣干干净、完好无无损。钢筋丝头检查：外观检查：目测牙牙型饱满，牙牙顶宽超过0.3P((P为螺距)的不完整螺螺纹累积长度度不超过两个个螺纹周长;标准型接头头的丝扣有效效螺纹长度为为1/2+1连接套筒长长度+1mm。螺纹大径：光面轴轴用量规，通通端通止环规规、通规能顺顺利旋入螺纹纹大径，止端端则不应通过过。螺纹中径及小径：：螺纹通止环环规、通规能能顺利旋入螺螺纹并达到旋旋合长度，止止端旋入线头头不超过3P(P为螺距)滚压长度：按螺纹纹旋合长度+(0.55-1)P((P为螺距)，质检员按1%进行抽查，做做好检验记录录。检验合格格的丝头立即即将其一端拧拧上相应规格格的塑料帽，另另一端用扳手手拧入相同规规格的连接套套至1/2套筒长度，存存放待用。接头检验外观检查：操作人人员应认真逐逐个检查接头头的外观质量量，首先应注注意钢筋与套套筒的规格应应一致，外露露丝扣不得超超过一个完整整扣或不能超超过三个半扣扣。现场检验与验收：：钢筋连接作作业开始前及及施工过程中中，应对每批批进场钢筋进进行接头连接接工艺检验，工工艺检验应符符合下列要求求：每种规格格钢筋的接头头试件不应少少于3根，接头试试件的钢筋母母材应进行抗抗拉强度试验验；三根接头头试件的抗拉拉强度均不小小于被连接钢钢筋实际抗拉拉强度0.95倍。现场检验应进行外外观质量检查查和单向拉伸伸试验；直螺纹接头的现场场检验按验收收批进行。同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同型型式、同规格格接头，以500个为一个验验收批进行检检验与验收，不不足500个也作为一一个验收批。用用力矩扳手抽抽检接头的施施工质量。抽抽检数量为：：柱按接头数数的15%，且每个构构件的接头抽抽检数不得少少于一个接头头。抽检的接接头应全部合合格，如有一一个接头不合合格，则该验验收批应逐个个检查，对查查出的不合格格接头应进行行补强；对于直螺纹现场取取样后，采用用单面绑条焊焊10d,并在钢筋隐隐检中做好记记录，绑条焊焊需做班前焊焊接试验。钢筋直螺纹丝头加加工长度参考考表钢筋直径螺距（mm）丝头长度±2((mm)套筒长度±2((mm)202.527.555223306025332.565283357032337.575质量记录钢筋出厂质量证明明书或试验报报告单；钢筋筋机械性能试试验报告；钢钢套筒合格证证和进场检查查记录；接头头试件型式检检验报告。钢筋绑扎搭接接头头钢筋绑扎接头的搭搭接长度及接接头位置须符符合抗震规范范要求。受拉拉区域内，HPB2335钢筋绑扎接接头的末端须须做弯钩，HRB3335钢筋、HRB4000钢筋可不做做弯钩。直径径不大于122mm的受压HPB2335钢筋的末端端，以及轴心心受压构件中中任意直径的的受力钢筋的的末端，可不不做弯钩，但但搭接长度不不小于钢筋直直径的35倍。钢筋搭搭接处，须在在中心和两端端用铁丝扎牢牢。绑扎接头中钢筋横横向净距大于于或等于钢筋筋直径且不小小于25mmm。现浇板下下部钢筋不得得在跨中搭接接，板上部钢钢筋不得在支支座搭接。5.4钢筋绑绑扎准备工作1.按设计要求检查已已加工好的钢钢筋规格、形形状、数量是是否正确。如如有问题及时时解决。检查查钢筋有无锈锈蚀现象，除除锈后再运至至施工现场。绑绑扎前彻底清清扫垫层表面面浮土和杂物物2.核对成品钢筋的钢钢筋型号、直直径、形状、尺尺寸和数量等等是否与料单单牌相符；准准备绑扎用的的铁丝、绑扎扎工具（如钢钢筋钩）、绑绑扎架等；准准备控制混凝凝土保护层用用的塑料垫块块等。为确保保钢筋保护层层的位置，对对柱、墙必须须加工钢筋定定位框，顶板板加工马凳。定定位筋加工尺尺寸必须准确确，周转使用用，定位筋拆拆除后要立即即清理干净，校校正尺寸，偏偏差较大的严严禁使用。3.绑扎前熟悉图纸，确确定钢筋穿插插就位顺序，并并与有关工作作作好配合工工作，如支摸摸、水电管线线等与绑扎的的关系，确定定施工方法。钢钢筋确实摆放放不下时，要要与技术部门门联系（可能能涉及设计、监监理等单位）解解决。4.钢筋绑扎火烧丝的的使用：直径径小于12mmm钢筋采用22号火烧丝绑扎，大大于12钢筋采用20号火烧丝绑扎。火烧烧丝的长度见见下页表，大大于下表中钢钢筋绑扎的火火烧丝长度用用450mmm。所有钢筋筋交错点均绑绑扎，且必须须牢固，柱角角等抗震较高高部位用双股股火烧丝。同同一水平直线线上相邻绑扣扣呈“八”字型，朝向向混凝土体内内部。铁丝的长度（参考考）单位：mm钢筋直径（mm）6～2022～25≥286～2030035035022～25-350400≥28--4005.钢筋摆放位置线的的标定：根据据基层上平面面控制轴线，标标出底板钢筋筋摆放线；在在垫层和上层层钢筋网片上上（用红漆标标点标识）放放出底板上柱柱、墙、门洞洞位置线（控控制插筋）；；在垫层上标标出独立柱插插筋位置线；；板筋、梁主主筋摆放线分分别在每层顶顶板模板四周周和梁底模端端部标出；柱柱、梁箍筋摆摆放线在对角角主筋上标出出；墙体水平平筋摆放线在在竖向钢筋一般要求1．现场钢筋绑扎前，重重点控制保护护层垫块的强强度、马凳铁铁尺寸、柱及及配电室墙钢钢筋定位筋、预预埋铁件等。2．配电室底板钢筋采采用滚轧直螺螺纹机械连接接，下铁接头头位于跨中三三分之一处，上上铁接头位于支座；顶板钢钢筋采用绑扎扎连接，上铁铁接头位于跨跨中三分之一一处，下铁接接头位于支座座。3．梁的钢筋接长采采用滚轧直螺螺纹机械连接接，基础梁的的连接上铁在在支座或者支支座两侧的三三分之一范围围，下铁在跨跨中的1／3L0范围内，框框架梁、联系系梁的上铁在在跨中的1／3L0范围内，下下铁在支座或或支座两侧的的三分之一。主主次梁钢筋的的放置为：主主梁次梁相交交时，次梁上上、下纵筋应应放置在主梁梁上、下纵筋筋之上。梁纵纵筋放在柱筋筋内侧，当保护层大大于40mmm，内设φ4钢筋网片一一层，做有效效防裂。4．墙受力钢筋中直直径≥20的钢筋采用用直螺纹连接接，<20的钢筋采用绑绑扎连接。5．机械连接接头同一一截面接头错错开。在任意意两个接头中中心长度不小小于35d且不小于5000mm的区段内内，同一根钢钢筋不出现两两个接头，在在该区段内有有接头的受拉拉钢筋截面积积，占该区总总的受拉钢筋筋总截面积的的百分率为550％。6．绑扎连接接头各受受力钢筋之间间的绑扎接头头位置相互错错开，从任一一绑扎接头中中心至搭接长长度L的1.3倍区域范围围内，受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积为50%。7钢筋保护层序号部位保护层厚度垫块形式垫块布置1底板、独立柱基、基基础梁板底40mm底面：豆石混凝土土间距600mm（板板、墙为梅花花形布置）板顶20mm2墙地下外墙外侧50mm侧面：环形塑料垫垫块地下外墙内侧25mm其他部分15mm3柱地下35mm侧面：塑料垫块地上30mm4梁地下35mm底面：豆石混凝土土侧面：塑料垫块地上25mm5顶板地下20mm底面：混凝土垫块块其他部分15mm钢筋保护层厚度均均不小于钢筋筋公称直径，垫垫块强度不小小于相应混凝凝土构件强度度等级。8钢筋锚固钢筋锚固长度见下下表混凝土钢筋直径钢筋种类C35≤25mm＞25mmHPB23525dHRB33531d34dHRB40037d41d在任何情况下，受受拉钢筋的锚锚固长度应不不小于2500mm。9钢筋搭接长度钢筋搭接长度计算算表（搭接接接头面积百分分率50％）混凝土钢筋直径钢筋种类C35<20mmHPB23535.0dHRB33543.0dHRB40052.0d在任何情况下，受受拉钢筋的搭搭接长度应不不小于3000mm。因本工程直径≥220的钢筋全部部采用直螺纹纹连接，故上上表中无直径径≥20mm钢筋筋搭接长度。5.5操作要点及及施工工艺基础钢筋绑扎本工程1～14//A～G轴主要采用用独立柱基础础，15～16/C～G配电室底板板为筏板基础础。地下室框框架剪力墙结结构与非地下下室框架结构构应同时施工工。到地面后后一起施工首首层。1.作业条件独立柱基础垫层施施工完或地下下室底板防水水保护层已施施工完毕并满满足上人条件件。轴线、墙墙线、柱（暗暗柱）线、后后浇带位置、地地梁位置、楼楼梯位置已弹弹好并经过预预检验收。2钢筋绑扎要点绑扎顺序：地下室室底板钢筋绑绑扎时应先绑绑扎大面积地地梁、底板筋筋，待板筋绑绑扎完后，将将墙、柱、楼楼梯线引至上上铁表面进行行插筋固定。独独立柱基础底底铁先摆放长长向钢筋，后后放短向钢筋筋。弹线：绑扎之前，根根据结构底板板钢筋网的间间距，先在混混凝土保护层层上弹出黑色色墨线，放出出墙、柱、基基础反梁位置置线和边线。为为了醒目便于于日后定位插插筋方便，在在各边线每隔隔2.0m划上上红色油漆三三角。墙柱拐拐角处各划一一个红三角，并并将边线延长长。铺筋顺序：大面积积筏板基础，下下网应先铺短短向、后铺长长向，上网则则刚好相反。接头位置：底板钢钢筋接头采用用直螺纹连接接，下铁在跨跨中搭接，上上铁在支座搭搭接。接头设设置见图。底板地梁钢筋接头设置底板地梁钢筋接头设置垫块：底板均采用用50mm×50mm×40mm混凝凝土垫块，垫垫块应在底板板筋绑扎前3天进场。网片绑扎：①摆放放钢筋除按线线摆放外，起起始钢筋端部部应满足设计计、规范所要要求的最小锚锚固要求。②下网钢筋绑绑扎时应边绑绑扎边垫垫块块，垫块间距距600mmm，梅花型布布置。③上网钢筋绑绑扎前，用石石笔在支架上上按钢筋间距距画线分档，然然后按间距线线摆放上层网网片钢筋。④底板钢筋网网片的所有交交点均要全部部绑扎牢固，相相邻绑扎点成成八字形。所所有绑扎丝头头均朝向混凝凝土内部。地梁钢筋绑扎为方便地梁钢筋绑绑扎，特搭设设临时支撑架架（采用钢管管搭设，梁高高900mm时临时架架高11000mm,见图）。地地梁钢筋绑扎扎：在临时支支撑架上先铺铺梁上铁、套套箍筋（箍筋筋弯钩迭和处处朝下），连连接上铁接头头，然后穿梁梁下铁、连接接下铁接头，箍箍筋与梁上下下铁按分档线线绑扎牢固。待待梁筋绑扎完完毕后，拆除除支撑架，将将梁就位。钢管支撑架钢管支撑架柱、墙插筋本工程局部地下室室有墙插筋，大大部分都为柱柱插筋，插筋筋施工一方面面应确保位置置准确，二方方面必须保证证插筋锚固长长度符合设计计及规范要求求，三方面必必须保证插筋筋甩茬长度满满足搭接要求求。底板接头头位置、钢筋筋保护层、上上下铁的锚固固长度应符合合设计及规范范要求。①将门洞口、暗柱、柱柱边线投测到到上网钢筋上上，按图纸要要求的规格、间间距插筋。②插筋限位固定：柱柱、墙插筋拐拐角与下网钢钢筋网片或限限位筋绑扎固固定。墙插筋筋在板内设置置两道限位水水平筋，下网网一道，上网网上皮一道，另另外再在混凝凝土面上设置置两道临时限限位水平筋及及水平梯子筋筋；柱插筋在在板内设置四四道限位箍筋筋，上下网各各一道，中间间板高范围内内等间距设置置两道，另外外再在混凝土土面上设置两两道临时限位位箍筋及柱定定距框，所有有限位筋均与与底板网片筋筋及墙柱插筋筋绑扎牢固，墙墙、柱插筋甩甩茬按50%错开接头，接接头错开。墙墙柱插筋固定定见图所示。混凝土柱钢筋绑扎扎.1作业条件：轴线、柱边线已弹弹好并经过预预检验收；混混凝土施工缝缝已去除表面面浮浆并清理理干净。砼柱钢筋绑扎工艺流程图.2工艺流程：见见图所示。砼柱钢筋绑扎工艺流程图.3绑扎要点修整、清理：清理理下面预留柱柱筋上的混凝凝土渣，根据据柱边线校正正柱立筋位置置（最底层柱柱插筋应根据据柱边线固定定立筋位置，支支模时再次校校正与固定）。柱箍筋四角通转布置根据柱箍筋的形式式与数量往立立筋上套箍筋筋，并注意箍箍筋开口处沿沿柱四角通转转布置，如图图所示。柱箍筋四角通转布置竖向钢筋连接位置置：柱竖向钢钢筋直螺纹接接头严禁设置置在箍筋加密密区范围内，同同一平面内竖竖向钢筋接头头按50％错开不小小于35d（d为柱主筋），且且不小于5000mm。对竖向钢筋的连接接接头进行外外观检查及按按要求取样试试验，合格后后用脚手架临临时固定立直直，开始绑扎扎箍筋。柱钢筋绑扎：①柱柱箍筋形式：：方柱采用封封闭式箍筋，抗抗震箍弯钩角角度135°，平直长度度不小于10d。②分档箍筋间间距：在柱的的对角钢筋上上用粉笔自混混凝土面500mm起画箍箍筋间距，当当分档排到直直螺纹套筒上上时，采用上上下加密方法法避开箍筋设设置在套筒上上。③柱子主筋与与箍筋绑扎时时，转角处采采用兜扣绑扎扎，中间采用用八字扣绑扎扎，并且绑扣扣的多余绑丝丝必须朝向构构件内部。检查柱子歪、扭位位现象，调整整合格后在柱柱上口设置柱柱定距框（固固定钢筋的位位置，可周转转使用），并并且在柱上口口设置1～2道柱限位箍箍筋，定距框框与限位箍筋筋与柱主筋绑绑扎牢固，见见图所示。柱筋绑扎完毕后设设置保护层垫垫圈，柱主筋筋保护层地上上为30mmm，地下为355mm，地上上圆柱35mmm。用塑料垫圈圈卡在柱主筋筋上，间距6600mm，梅梅花型布置。柱主筋在施工中钢钢筋定位及保保护层（尤其其注意后浇带带位置钢筋的的间距及保护护层）要经常做到三个调调整：1.柱子浇筑完，进行行拉线调整；；2.顶板模板支设完，上上返轴线进行行调整；3.顶板浇筑完进行调调整从放线开开始检查，对对梁、柱、板板交叉部位放放样，对于交交叉部位先保保证柱(暗柱)主筋位置，然然后再安排梁梁（连梁）筋筋位置，相应应的箍筋做一一定的调整，才才能保证钢筋筋原始位置的的准确。柱筋定距框及限位箍筋在每每层楼板混凝凝土浇筑完后后，立即弹4条线即柱或或剪力墙的轴轴线、外边线线、剔凿线、模模板控制线，根根据弹线位置置检查钢筋的的位置，对所所有偏位的钢钢筋按1：6调整到正确确位置：对保保护层偏大的的钢筋，按1：6打弯进行调调整，钢筋调调整到位后才才允许下一步步的钢筋绑扎扎。柱筋定距框及限位箍筋本工程主楼部分框框架柱配电室室在-0.0090m开始始变截面，如KZ9由原来来的1150mmm×1150mmm方柱变为9000mm×900mm的方柱柱，见下图，施工时时注意插铁及及部分钢筋的的收头。中柱、边柱、角柱柱柱顶纵向钢钢筋锚固长度度应符合设计计及规范要求求，其中边柱柱、角柱柱外外侧纵筋面积积的65％应伸入梁梁内。梁钢筋绑扎本工程梁柱节点处处钢筋非常密密集，除柱主主筋及其加密密箍筋外，纵纵横梁筋交错错汇集，绑扎扎中需重点控控制使梁柱节节点区域钢筋筋绑扎到位。.1工艺流程画主次梁箍筋间距距→放主梁、次次梁箍筋→穿主梁底层层纵筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向筋及架架立筋→绑扎主梁箍箍筋→穿次梁上层层钢筋→绑扎次梁钢钢筋→设置钢筋保保护层垫块→验收交接。.2绑扎要点箍筋间距分档：起起步箍筋距节节点边50mmm开始设置置，加密区间间距100mmm，非加密密区间距2000mm，在在框架梁与次次梁或主梁与与次梁交接处处在主梁外边边线以外500mm处设置置第一根箍筋筋.在已支好的梁底模模板上画出箍箍筋分档线，摆摆放主梁的下下部纵向受力力钢筋和架立立筋，并连接接好主筋。穿纵筋：按设计根根数摆放纵筋筋，穿筋时应应根据技术交交底确定哪个个方向的梁纵纵筋先穿，并并从边支座向向中间穿入，纵纵筋伸入支座座的水平长度度应满足锚固固要求，负筋筋在支座两侧侧的长度一致致，当纵筋连连接完后，调调整纵筋间距距并与箍筋固固定。原则上上应先绑短向向主梁、再绑绑长向主梁、再再短向次梁、最最后绑长向主主梁，等高梁梁相交处按下下图进行处理理，以梁筋防防叠加超高。纵筋接头位置：上上铁接头设置置在跨中1/3范围内，下下铁接头设置置在支座1/3范围内，同同一连接区段段内接头错开开距离不小于于35d。.3绑扎要求：等高梁相交处处理等高粱相交处钢筋做法①梁筋穿入后，先绑绑扎梁柱节点点处柱箍筋，保保证柱主筋与与箍筋绑扎到到位，然后绑绑扎主、次梁梁钢筋，梁双双排钢筋之间间应垫上短钢钢筋棍。②箍筋弯钩叠叠合处沿梁纵纵筋交错布置置，弯钩角度度135°。③箍筋与主筋筋相交点均要要绑扎牢固，其其中上部纵向向钢筋与箍筋筋用套扣法绑绑扎，绑扎丝丝头朝向混凝凝土内部。④梁柱节点处处钢筋较密，应应合理安排工工序，采用“沉梁”的方法进行行绑扎，在梁梁纵筋锚入或或穿过柱后再再绑扎节点区区的柱箍筋，最最后再绑扎节节点外的梁箍箍筋，见上图等高梁相交处处理等高粱相交处钢筋做法梁筋绑扎完后，拆拆除临时支撑撑架，将梁落落入梁底板上上，将梁位置置调正，垫混混凝土垫块，底底部垫块间距距600mmm，侧面垫块块间距8000mm，梅花花型布置。梁梁钢筋的间距距及各排铁的的排距必须均均匀，满足最最小间距要求求，当不能满满足最下间距距要求时，应应与设计协商商，采用调整整钢筋的规格格、排数或其其他方法解决决。切忌不要要将一排铁的的位置放在二二排铁的位置置上，其中多多层钢筋间垫垫短钢筋，间间距为1.22m，钢筋直直径为25mmm。板钢筋绑扎本工程楼板采用有有梁平板，板板厚分别为120、140mmm，受力筋主主要为HPBB2358、10等。楼板钢筋筋绑扎时应注注意锚固长度度、搭接长度度及位置符合合要求，另外外钢筋网片不不得超高。.1作业条件模板已经过预检验验收合格；轴轴线控制线已已弹好并经过过检查验收；；预留钢筋已已清理干净并并校正完毕，特特别注意局部部柱变截面的的钢筋校正；；混凝土施工工缝已剔除表面浮浆浆并清理干净净。.2工艺流程见图板钢筋绑扎工艺流程板钢筋绑扎工艺流程.3绑扎要点弹线：模板支设并并交接完毕，清清理模板上的的杂物，用白白色漆在模板板上弹出下网网纵横钢筋间间距线，其中中板起步筋距距梁边、墙边边距离为500mm。确定摆放顺序：无无特别注明，板板下网先摆放放短向钢筋，后后长向钢筋，上上网则先摆长长向钢筋，后后短向钢筋。本本工程应先摆摆受力主筋，后后放分布筋，钢钢筋绑扎顺直直，端部对齐齐。接头位置：上铁设设置在跨中1/3范围内，下下铁设置在支支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长长度范围内接接头按规范要要求错开。锚固要求：在板边边沿，板受力力筋在端支座座的锚固长度度为：下层筋筋不小于1/2梁（墙）宽宽与15d之间较大值值，上层筋La，其中下层层筋锚固弯头头朝上，上层层筋锚固弯头头朝下。绑扎要求：①钢筋筋网片相交点点全部绑扎，相相邻绑扎点成成八字扣，搭搭接部位应绑绑扎三扣，所所有绑扎丝头头朝向混凝土土内部。②板下层钢筋筋网片应边绑绑扎边垫保护护层垫块，采采用塑料垫块块，间距6000mm，梅梅花型布置。③上下层钢筋筋之间采用工工字形马凳铁铁支撑，马凳凳用Φ14mm钢筋筋加工，设置置间距为12200mm。④为了保证负负弯矩筋端部部在同一条直直线上，支座座负筋绑扎时时在端部拉通通小白线就位位绑扎。⑤楼板上有预预留洞时，不不大于3000mm×300mmm的洞，板钢钢筋可从洞边边绕过；大于于300mmm的洞，板筋筋断开并按图图纸要求加筋筋补强，当结结构图中未注注明时需通知知设计现场解解决。⑥板上铁未拉拉通处，按设设计要求增设设双向钢筋网网片，间距与与上铁相同。墙体钢筋绑扎本工程钢筋混凝土土墙体主要为为地下配电室室，墙体绑扎扎重点部位为为墙暗柱、连连梁钢筋的绑绑扎以及洞口口加筋补强,绑扎顺序为为先暗柱、后后分布筋、最最后为连梁及及洞口补强加加筋。.1作业条件轴线、墙边线及控控制线已弹好好并经过预检检验收；混凝凝土施工缝已已凿去表面浮浮浆并清理干干净；墙体钢钢筋绑扎前，在在两侧各搭设设两排脚手架架，每步高度度1.8m，脚脚手架上满铺铺木脚手板，确确保操作人员员具有良好的的作业环境。.2工艺流程平面放线、定位→钢筋修整、清清理→竖向钢筋连连接→暗柱钢筋绑绑扎→立竖向梯子子筋、接长竖竖向分布筋→上中下三道道水平筋临时时固定竖向梯梯子筋及分布布筋→按竖向梯子子筋分档间距距就位水平分分布筋→连梁绑扎→洞口加筋补补强→设置钢筋保保护层垫块→验收交接.3墙筋绑扎要点墙筋绑扎前，用钢钢丝刷将污染染的钢筋清理理干净，测量量工及时弹出出墙体内外边边线及控制线线。混凝土工工根据墙体内内外边线用扁扁铲剔凿并将将浮浆、石渣渣清理干净。校正甩槎筋位置：：根据已弹好好的墙内外边边线，对保护护层偏大或偏偏小的钢筋按按1：6打弯对钢筋筋进行校正；；对钢筋间距距偏差超过±5mm的也要要进行校正。校正甩槎竖向筋时时，第一根竖竖向筋要求距距两侧暗柱边边距离为500mm，中间间钢筋间距按按图纸设计要要求从中间向向两边排列，排排至第二根竖竖向筋时，如如钢筋间距不不符合图纸要要求，允许对对其进行调整整，但钢筋间间距不应大于于图纸设计要要求。暗柱绑扎：暗柱竖竖向钢筋连接接后，在暗柱柱竖筋对角用用粉笔从下往往上画箍筋分分档间距线：：箍筋起步筋筋距混凝土面面为25mmm，以上间距距均为1000mm。从上上往下套箍筋筋，箍筋套完完后从下往上上绑扎，箍筋筋与暗柱主筋筋用20#绑扎丝采用用兜扣绑扎，箍箍筋叠合处沿沿暗柱主筋顺顺时针或逆时时针交错布置置，箍筋与主主筋绑扎要到到位，同一暗暗柱大小箍筋筋要求用绑扎扎丝分开绑扎扎，箍筋弯钩钩要求135°保证平行。暗暗柱钢筋绑扎扎完后，用线线坠吊垂直后后，采用钢管管架临时固定定。水平筋、暗暗柱箍筋不得得重叠在一起起，也不得排排到套筒上（通通过局部调整整避开）。墙筋绑扎：暗柱及及端柱钢筋绑绑扎完后，较较正垂直度并并用钢管架将将暗柱固定后后再绑扎墙筋筋。绑墙水平平筋时，根据据竖向梯子筋筋分档间距安安放水平分布布筋（绑扎前前先将梯子筋筋拉线调平并并用上中下水水平筋临时固固定，竖向梯梯子筋比墙体体立筋大一个个等级并代替替墙立筋，梯梯子筋水平间间距为1.55m），要求第第一道水平分分布筋距混凝凝土结构面不不大于50mmm并在第一一道暗柱箍筋筋之上，墙第第一道竖向筋筋距结构暗柱柱边不大于550mm,墙竖向筋与与水平筋相交交点均要用20号火烧丝成成八字扣绑扎扎。墙体竖向向钢筋搭接处处应绑扎不少少于3道水平筋，以以保证竖向搭搭接钢筋传力力可靠。连梁钢筋绑扎：墙墙分布筋绑扎扎完后，绑扎扎连梁钢筋，要要求根据结构构50线进行量测测确保洞口高高度准确。连连梁主筋锚入入洞口两侧暗暗柱内的长度度要符合设计计锚固要求。连连梁箍筋与主主筋用20#绑扎丝采用用兜扣绑扎，箍箍筋叠合处沿沿连梁上铁交交错布置。箍箍筋135°弯钩保证平平行，在进两两端暗柱内550mm要设设置一道箍筋筋，在暗柱外外距暗柱边550mm设置置第一道起步步箍筋。连梁梁位置处如有有水电预留洞洞，要求根据据设计总说明明对连梁进行行补强。连梁梁钢筋绑扎完完后，拆除暗暗柱临时固定定架。水平梯子筋设置：：在墙模板上上口100mmm处放置水水平梯子筋，水水平梯子筋与与墙竖向筋用用绑扎丝绑牢牢。在墙上口口设置水平梯梯子筋可以保保证墙竖筋的的间距，保证证墙竖向筋的的平直。钢筋保护层垫块安安装：检查墙墙体钢筋歪、扭扭位现象，调调整合格后按按要求设置塑塑料垫圈，塑塑料垫圈卡在在水平钢筋或或暗柱箍筋上上呈梅花状布布置，间距6600mm。钢筋绑扎完后，用用双“F”卡（双“F”卡端头刷防防锈漆）代替替“S”拉钩及保护护层垫块，控控制水平钢筋筋及保护层厚厚度。双“F”卡间距6000mm，梅花花型布置。双双“F”卡形状见下下图。楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先先浇筑楼梯间间竖向柱，待待拆除柱模后后绑扎楼梯钢钢筋做法。楼楼梯平台板的的钢筋可预弯弯植入柱内,与其他钢筋筋绑扎牢固绑扎顺序平台放线→预留平平台板正负筋筋→支楼梯构造造柱模→浇筑构造柱柱混凝土→拆模→支楼梯底模模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距距分档线→梯段板筋绑绑扎→平台板钢筋筋与预留筋焊焊接→平台板钢筋筋与分布筋绑绑扎→设置保护层层垫块→检查验收.1绑扎要点平台板钢筋预埋：：墙体钢筋绑绑扎完后，由由