某浮顶储罐钢结构制作安装施工方案

合同号：浮顶储罐施工程序编码A2A1版本日期文件状态起草人校审人批准人业主批准人目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc79765152"1.0适用范围4HYPERLINK\l"_Toc79765153"2.0参考标准和规范4HYPERLINK\l"_Toc79765154"3.0一般规定4HYPERLINK\l"_Toc79765155"4.0材料验收5HYPERLINK\l"_Toc79765156"5.0预制5HYPERLINK\l"_Toc79765157"5.1壁板预制5HYPERLINK\l"_Toc79765158"5.2底板预制6HYPERLINK\l"_Toc79765159"5.3边缘板预制6HYPERLINK\l"_Toc79765160"5.4浮顶构件预制6HYPERLINK\l"_Toc79765161"5.5盘梯预制7HYPERLINK\l"_Toc79765162"5.6抗风圈及加强圈的预制：7HYPERLINK\l"_Toc79765163"5.7浮梯预制：7HYPERLINK\l"_Toc79765164"5.8量油管、导向管预制8HYPERLINK\l"_Toc79765165"6.0安装8HYPERLINK\l"_Toc79765166"6.1底板安装8HYPERLINK\l"_Toc79765167"6.2边缘板与龟甲缝的施工9HYPERLINK\l"_Toc79765168"6.3第一节壁板安装9HYPERLINK\l"_Toc79765169"6.4第二至最后一节壁板的组装9HYPERLINK\l"_Toc79765170"6.5浮顶安装10HYPERLINK\l"_Toc79765171"6.6浮顶附件安装10HYPERLINK\l"_Toc79765172"6.7抗风圈、加强圈的安装11HYPERLINK\l"_Toc79765173"6.8盘梯安装11HYPERLINK\l"_Toc79765174"6.9顶部平台安装11HYPERLINK\l"_Toc79765175"6.10量油管、导向管的安装12HYPERLINK\l"_Toc79765176"6.11浮梯安装12HYPERLINK\l"_Toc79765177"挡雨、密封装置安装12HYPERLINK\l"_Toc79765178"7.0焊接12HYPERLINK\l"_Toc79765179"7.1底板中幅板焊接12HYPERLINK\l"_Toc79765180"7.2边缘板焊接13HYPERLINK\l"_Toc79765181"7.3龟甲缝焊接13HYPERLINK\l"_Toc79765182"7.4返修焊道13HYPERLINK\l"_Toc79765183"7.5壁板立缝自动焊接13HYPERLINK\l"_Toc79765184"7.6壁板环焊缝的焊接13HYPERLINK\l"_Toc79765185"7.7大角缝焊接14HYPERLINK\l"_Toc79765186"7.8浮顶焊接14HYPERLINK\l"_Toc79765187"7.9其它附件的焊接14HYPERLINK\l"_Toc79765188"8.0检查与返修14HYPERLINK\l"_Toc79765189"8.1底板14HYPERLINK\l"_Toc79765190"8.2壁板14HYPERLINK\l"_Toc79765191"8.3浮顶15HYPERLINK\l"_Toc79765192"8.4无损检测情况一览表15HYPERLINK\l"_Toc79765193"8.5主体检验17HYPERLINK\l"_Toc79765194"9.0上水试验17HYPERLINK\l"_Toc79765195"9.1充水试验应符合的要求17HYPERLINK\l"_Toc79765196"9.2充水试验检查的主要项目18HYPERLINK\l"_Toc79765197"9.3上水方式18HYPERLINK\l"_Toc79765198"9.4充水试验18HYPERLINK\l"_Toc79765199"10.0放水19HYPERLINK\l"_Toc79765200"11.0防腐19HYPERLINK\l"_Toc79765201"11.1罐主体防腐施工程序：19HYPERLINK\l"_Toc79765202"11.2表面处理19HYPERLINK\l"_Toc79765203"11.3喷砂除锈19HYPERLINK\l"_Toc79765204"11.4涂装施工20HYPERLINK\l"_Toc79765205"11.5在下列情况下，不得在户外进行涂装作业：20HYPERLINK\l"_Toc79765206"11.6涂装质量检查21HYPERLINK\l"_Toc79765207"12.0罐体保温211.0适用范围1.1本程序适用于浮顶储油罐施工。1.2本程序是一个通用性和指导性的施工文件，使用时要和具体的储罐施工工艺结合起来。2.0参考标准和规范GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》SH3533—95《石油化工企业给排水管道工程施工及验收规范》SY0043—96《油气田地面管道和设备涂层规定》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》SYJ4002—90《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》3.0一般规定3.1储罐基础已经施工完毕且已验收合格。3.2场区道路平整完毕且满足施工车辆的正常行驶。3.3水、电能满足施工要求。3.4对参加施工的所有人员进行了技术培训及安全操作培训，焊工具备施焊资格，并具有相应的“焊工上岗证”。3.5编写完整的施工组织设计并报监理审核批准。3.6图纸会审已经进行。3.7根据材料的型号、所需焊条、焊丝的类型、焊接设备的性能以及施工规范的要求完成了焊接工艺评定，编写了符合要求的焊接工艺规程并已经监理/业主批准。3.8各种警示标志、指示牌、护栏及其他标识物品等已准备完毕。3.9营地的电话、电传、电台、网络及移动电话等通讯设施进入运行状态。4.0材料验收4.1按照GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》第二章及设计图纸规定进行验收。4.2材料员将材料质量证明书/合格证交给材料检验员。4.3材料检验员持材料质量证明书/合格证检查如下内容：4.3.1材料数量；4.3.2材料规格；4.3.3材料标记；4.3.4材料外观质量；4.3.5需要复验的材料进行取样；4.3.6需要试验的材料会同材料员进行试验/外委试验。5.0预制5.1壁板预制5.1.1画线：根据图纸提供的尺寸及坡口形式，分别画切割线及测量线。5.1.2切割：用半自动氧乙炔火焰切割机切割板材。首先按划线位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。坡口打磨及修补：用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5mm。对于深度大于0.5mm的凹坑，应补焊、打磨，补焊部位的打磨、修补仍按上述要求，补焊用焊条应符合工艺评定的要求。5.1.4根据图纸要求，用记号笔画出组立壁板标记。5.1.5滚弧：用吊车将壁板放置在滚板胎具上，用三辊滚板机滚弧。用2m长圆弧样板测量，间隙应小于3mm。5.2底板预制5.2.1画线：根据图纸提供的尺寸及坡口形式，分别画切割线及测量线。5.2.2切割：用半自动氧乙炔火焰切割机切割板材。首先按划线位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。5.2.3坡口打磨及修补：用角向磨光机去除氧化皮。表面凹凸度小于0.5mm，对深度大于0.5mm的凹坑，应按焊接工艺规程进行补焊和打磨。5.2.4按设计图纸要求对底板底面涂漆，涂漆前应对底板表面进行除锈处理。5.3边缘板预制5.3.1画线：根据图纸提供的尺寸及坡口形式，分别画切割线及测量线。5.3.2切割：将半自动氧乙炔切割机放在与边缘板外缘弧相当的弧形轨道上，切割外缘弧边。其它直线段用直轨道。先切割直边，然后切割坡口，坡口一次成型。5.3.3坡口打磨及修补：用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5mm。对于深度大于0.5mm的凹坑，应按焊接工艺规程进行补焊和打磨。5.3.4按设计图纸要求对边缘板底面涂漆。5.4浮顶构件预制5.4.1浮顶隔板、船舱底板、顶板、侧板及消防挡板的预制：用半自动氧乙炔火焰切割机进行切割。用角向磨光机去除边缘处氧化皮。5.4.2船舱钢结构的预制：用电动切割机或氧乙炔火焰切割下料，对切割边缘进行打磨、修补，下料后进行除砂防腐。5.4.3浮顶支柱预制：浮顶支柱及套管下料，用电动切割机下料，上部开孔用钻床或半自动氧乙炔火焰切割机切割，下料后周边的表面粗糙度应小于Ra=25um。5.4.4船舱人孔预制：用氧乙炔火焰切割下料，用卷板机滚圈后，在预制平台上组对，利用千斤顶等工装卡具将人孔组对成型，先用指定焊条焊外侧焊道，再焊内侧焊道。5.4.5浮顶排水管预制：浮顶排水管在预制平台上组装，焊缝处用指定焊条焊接，要求单面焊双面成型。预制组装后，各管段的不直度不得大于8mm，各段长度严格按照图纸进行施工，误差不得大于±10mm。在罐外做带压动作试验，合格后整体吊入罐内进行安装。5.5盘梯预制在平台上分段预制，以中间平台为分界，分两段预制。内外侧板应用剪板机或两台半自动火焰切割机同时切割，然后进行矫正。踏步下料后，用千斤顶或压制胎具进行压制成型。在内外侧板上用样板画出踏步安装线，然后组装内外侧板与踏步。5.6抗风圈及加强圈的预制：5.6.1抗风圈预制在平台上进行。采用半自动火焰切割机进行钢板下料，三段为一组进行组对，同时将槽钢安装组焊，用防变形夹具将钢板固定焊接。一面焊完后，翻身，再焊接背面。5.6.2加强圈的预制在预制平台上进行，采用千斤顶对加强圈进行顶弯。加强圈弯制之后，需对变形部位用火焰烘烤，用锤击或千斤顶顶制矫形。5.7浮梯预制：5.7.1浮梯预制在浮顶上完成。5.7.2型钢、扁钢、钢管下料用切割机或氧乙炔火焰切割。5.7.3轨道及轨道平台安装，与浮顶点焊。5.7.4在轨道平台上做加长平台。5.7.5安装底架及左右侧架，左右侧架与底架间用角钢固定，减少变形。5.7.6采用交叉、跳跃焊。5.7.7旋转机构安装，转动要灵活。5.7.8踏步安装，要一致、水平。5.7.9按设计要求涂漆。5.8量油管、导向管预制5.8.1在浮顶上预制。5.8.2量油管、导向管底座预制：在船舱安装前放在罐内安装位置。5.8.3量油管、导向管的材料准备，要求钢管弯曲度≤1/1000；椭圆度≤4mm。5.8.4接管：总弯曲度≤5/1000，并用砂轮打磨焊缝。5.8.5套筒及铜套预制：保证铜套能在管上灵活滑动。5.8.6按设计要求进行涂漆。6.0安装6.1底板安装6.1.1用经纬仪配合画底板安装基准线。6.1.2由中心向外画垫板安装线。6.1.3底板铺设：首先在基础表面画出底板安装线，然后在基础表面用厚钢板铺吊车行走道路，用吊车铺板。铺板顺序：先铺设边缘板，然后铺设中幅板。中幅板的铺设顺序：先铺直径线上的长条板，然后向两侧分别进行，遵循从中心向四周的原则。6.1.4底板间隙调整及点焊。6.1.5按焊接工艺规程进行焊接。6.2边缘板与龟甲缝的施工6.2.1在基础上用2m样板画出边板的外圆安装线。6.2.2用弦长法画边板对接焊缝位置线及垫板安装线。6.2.3安装垫板。6.2.4以外侧圆周线和对接焊缝线，确定边缘板的安装位置，由0°位置起分别按逆、顺时针相反方向铺板。6.2.5调整焊口间隙及错边量并点焊。6.2.6龟甲缝在底板与大角焊缝全部焊完后进行切割组对，同时由数组沿同一方向组对。6.3第一节壁壁板安装6.3.1用22m长样板在边边缘板表面画画壁板内侧安安装线。6.3.2在距距壁板内侧100mm处，画测测量基准圆。6.3.3用弦弦长法测量，画画立缝组装线线。6.3.4在边边缘板上安装装壁板固定块块，立缝两侧侧100mm处各一块块，余下部位位每1.2m各一对。6.3.5安装装立缝对口固固定块和横缝缝对口龙门板板固定块，此此项工作在地地面上完成。6.3.6用吊吊梁和吊具两两点起吊壁板板。6.3.7按已已画好的壁板板安装线和对对口间隙确定定每张板的位位置。6.3.8壁板板到位后，底底部用方销子子固定到固定定块上，立缝缝处用对口器器固定。6.3.9每张张板安装2个正反丝杆杆，将正反丝丝杆固定到壁壁板和底板之之间。6.3.10用用两个对口器器调整组对间间隙；用方销销子调整椭圆圆度；用正反反丝杆调整壁壁板垂直度；；用千斤顶调调整水平度，并并调整边板外外侧伸出尺寸寸。6.4第二至最最后一节壁板板的组装6.4.1安装装立缝对口固固定块和横缝缝对口龙门板板。6.4.2焊接接脚手架吊耳耳。每个吊耳耳间距1.8m左右。6.4.3在已已施工完毕的的壁板上组立立脚手架及上上下斜梯。6.4.4用吊吊梁、吊具两两点起吊壁板板；按底圈壁壁板上的组立立基准线和计计算出的组装装间隙，组立立壁板。立缝缝处用两个对对口器固定；；横缝处用背背杠固定。6.5浮顶安装装6.5.1画浮浮顶临时支架架安装线；画画浮顶支柱安安装线；画中中央排水管安安装线；画浮浮顶紧急排水水管安装线；；画自动通气气阀安装线。6.5.2向罐罐内分别导入入导向管、量量油管底座；；进出油管内内接管、中央央排水管、支支柱垫板及浮浮顶临时支架架等。6.5.3安装装浮顶临时支支架，用∠75×755×8角钢制作临临时支架，用用水准仪测量量调平。6.5.4将罐罐底中心及中中心十字线平平移到临时支支架上，首先先铺中心十字字线上的浮船船板，然后以以十字线板为为轨道用卷扬扬机拖板到位位，分两组铺铺设，铺板搭搭边量大于等等于25mm；底板间间进行点固焊焊。6.5.5浮船船底板铺设完完毕后，在底底板上画出钢钢结构安装位位置图。6.5.6船舱舱内的钢结构构从中心到四四周的顺序开开始安装，安安装时先点固固焊，然后整整体焊接。6.5.7浮船船顶板在钢结结构安装完成成后，吊装进进罐安装，安安装方法同浮浮船底板。6.6浮顶附件件安装6.6.1浮顶顶附件包括以以下内容：支支柱、人孔、取取样口、紧急急排水管、中中央排水管、量量油管及导向向管套筒、自自动通气阀、呼呼吸阀等。6.6.2安装装附件时，应应避免支柱与与中央排水管管等罐内构件件相碰。6.6.3柱动板底板板规错6.6.4所有有安装在浮顶顶上的附件排排列应整齐划划一。其中支支柱、船舱、人人孔、取样口口、浮顶人孔孔等附件应向向心安装。6.7抗风圈、加加强圈的安装装6.7.1画线线：用经纬仪仪配合，在罐罐壁上画出抗抗风圈开口部部中心线、三三角架安装线线及抗风圈肋肋板安装线。6.7.2安装装、焊接抗风风圈三角架及及加强圈肋板板。6.7.3先安安装开口部位位抗风圈。6.7.4以开开口部位为起起点，顺序安安装整个抗风风圈。6.7.5加强强圈从一点向向两边安装。6.7.6整圈圈安装结束后后，再按焊接接工艺施焊。6.8盘梯安装装6.8.1画三三角架安装线线。6.8.2安装装、焊接三角角架。6.8.3安装装中间平台。6.8.4安装装下段盘梯使使之与中间平平台连接。6.8.5安装装上段盘梯，从从上而下穿过过所有抗风圈圈开口与中间间平台连接。6.8.6以罐罐壁为基准找找正径向尺寸寸。6.8.7焊接接盘梯与三角角架间的焊缝缝。6.8.8焊接接踏步与盘梯梯间焊缝。6.9顶部平台台安装6.9.1画线线：在抗风圈圈和罐壁上画画安装线，周周向定位尺寸寸用经纬仪上上移。6.9.2在抗抗风圈上开平平台安装孔。6.9.3起吊吊平台，将垂垂直框架插入入安装孔内并并找正。6.9.4点焊焊固定。6.9.5焊接接。6.10量油管管、导向管的的安装6.10.1画画线：以底座座中心线为基基准，画出导导筒位置和顶顶部平台开孔孔位置。6.10.2安安装导筒：画画线后浮顶上上开孔，组装装后焊接。6.10.3开开平台孔。6.10.4吊吊装：从平台台孔穿绳吊装装。控置符规6.11浮梯安安装6.11.1画画线：在平台台上画出浮梯梯安装中心线线和固定底座座位置。6.11.2在在平台上安装装一个固定座座，另一个固固定座用销轴轴固定到浮梯梯安装位置上上。6.11.3垂垂直起吊浮梯梯的罐壁侧一一端，到位后后，用销轴将将浮梯固定到到平台上的固固定座上。6.11.4将将另一个固定定座安装到平平台上，并焊焊接。6.11.5按按图纸尺寸确确定踏步转动动导向臂的长长度和安装尺尺寸，安装并并焊接。挡雨雨、密封装置置安装.1在板封将一另包.2然然后将密封海海绵安装到位位，将密封胶胶带合拢。.3最最后安装挡雨雨装置。7.0焊接7.1底板中幅幅板焊接7.1.1底板板中幅板焊接接顺序底板间点固焊→大大板间焊接→廊下板间焊焊道焊接→廊下板与大大板焊接。为防止焊接变形应应采用跳跃焊焊接。焊角高高度3mm，跳跃焊接的的间距根据板板厚和变形量量现场确定。7.1.3最外外侧焊缝留下下2m不焊，在龟龟甲缝组对时时再进行焊接接。焊前除去去水分、杂物物等。7.1.4焊角角高度应符合合图纸要求。7.2边缘板焊焊接7.2.1先焊焊外端300mm，分数层层焊接，余下下焊缝待龟甲甲缝焊完后完完成。焊接时由数名焊工工沿同一方向向进行，焊工工均匀布置施焊。7.3龟甲缝焊焊接由数名焊工沿同一一方向进行，焊焊工均匀布置置施焊。7.3.2先焊焊底板2m长剩余缝，再再焊边板剩余余缝，最后焊焊龟甲缝。7.4返修焊道道返修焊道采用指定定焊条，按焊焊接工艺规程程施焊。7.5壁板立缝缝自动焊接7.5.1焊接接采用立缝自自动焊（气体体保护焊）。7.5.2由数数台焊机沿同同一方向进行行焊接，且焊焊机均布。7.5.3立缝缝下部300mm用手工焊焊接。先焊外外侧，后焊内内侧。7.5.4返修修焊接采用手手工电弧焊，按按焊接工艺规规程施焊。7.6壁板环焊焊缝的焊接7.6.1焊接接采用横向埋埋弧自动焊。7.6.2焊接接前先点焊固固定焊口。7.6.3焊接接由数台焊机机沿同一方向向进行焊接，且且焊机均布。7.6.4焊接接先外后内，内内口的根焊必必须进行清根根。7.7大角缝焊焊接7.7.1角焊采打自确圆7.7.2手工工电弧焊时，由由数名焊工均均布，沿同一一方向进行焊焊接。7.7.3为控控制边缘板变变形，在每张张板上安装2个“F”型支撑。7.7.4焊缝缝处返修，应应确保内大角角缝圆滑过度度。7.8浮顶焊接接7.8.1浮船船内外侧板的的焊接采用手手工电弧焊，将将焊工均布，同同时沿同一方方向进行焊接接。焊接前应应打斜支撑防防止变形。顶接用条多接短焊间采步焊称7.9其它附件件的焊接根据材质选择焊接接材料，按图图纸要求的焊焊接形式进行行焊接，应达达到图纸对焊焊缝尺寸的要要求。8.0检查与返返修8.1底板8.1.1预制制:几何尺寸检检查，修补处处进行PT检查。8.1.2装检板焊边T板T缘%大P8.2壁板几何尺寸检查；立立缝、环缝、丁丁字缝RT检查。8.3浮顶几何尺寸检查；顶顶、底板焊缝缝100%UUT；隔板OT；8.4无损检测测情况一览表表条款前提条件部位检测办法检测时间一、材料验收一、二节壁板δ≥≥25mm表面20%UT材料到货后二、罐底板检测边缘板δ≥12mmm两侧100mm范围内内UT边缘板切割后两侧坡口PT或MTδ≥10mm的边缘板板外端300mm焊道RT300mm焊完后后搭接底板三层重叠处在三个个方向200mm处PT根焊焊完后PT或MT全部焊道焊完后δ≥8mm的边缘板底圈壁板δ≥166mm内大角焊缝PT或MT焊接结束后上水试验后三、罐壁板检测除丁字缝外纵、横焊道可用100%UT+220%RT代替RT焊接完后纵缝最初3m内每个焊工每种板厚任取300mmRT每节焊完后纵缝最初3m后每种板厚不考虑焊工人数每30m及其尾数内内任取300mm（其中25%在丁字口处处，且每台罐罐不少于两处处）RT每节焊完后环缝最初3m内每种板厚（以薄板板为主）不考虑焊工人数任取300mmRT每节焊完后环缝最初3m后每种板厚不考虑焊工人数每60m及其尾数内内任取300mmRT每节焊完后25mm＜δ≤338mm的壁板纵缝100%RT每节焊完后δ＞10mm壁板丁字缝100%RT每节焊完后T、RT不合格缺陷在两端75mmm以内者原位置同第一次方法探伤时缺陷在两端75mmm以上者两端延伸300mmm上述检测再不合格格继续延伸δ＞25mm的钢板接管及补强板角焊焊缝PT或MT焊接完后上水试验后备注：本表中的条条款是指GBJ1228—90《立式圆筒筒形钢制焊接接油罐施工及及验收规范》中中的相关内容容的章节号。8.5主体检验验8.5.1壁板板的高度。8.5.2壁板板的垂直度。8.5.3壁板板的局部凹凸凸度。8.5.4罐底底的平整度。8.5.5浮船船顶板的凹凸凸度。8.5.6底圈圈壁板的椭圆圆度。9.0上水试验验9.1充水试验验应符合的要要求9.1.1充水水试验前，所所有附件构件件要全部焊接接安装完毕，并并检查合格；；9.1.2所有有与严密性有有关的焊缝均均不得涂刷油油漆；9.1.3充水水试验用水采采用清洁淡水水，水温不低低于5℃；9.1.4水加降水础确理意上文9.2充水试验验检查的主要要项目9.2.1罐底底严密性；9.2.2罐壁壁强度及严密密性；9.2.3浮船船的强度、稳稳定性及严密密性；9.2.4基础础沉降观测。9.3上水方式式采用外接上水管线线给罐上水的的方式进行，采采取在人孔部部位加临时盲盲板和连接管管的方式，用用水泵上水。9.4充水试验验9.4.1充水水试验时要检检查罐底的严严密性，以基基础排水点无无水、大角焊焊缝处及底板板与基础之间间无渗漏为合合格；9.4.2上水水时，应随时时检查罐体情情况，如发现现渗水，应停停止上水，进进行抢修；9.4.3施工工上水时应分分段上水，以以使罐体均匀匀沉降；9.4.4水列各天量定mmmmmm天数满水放置满施置停置停置停置M0D10.0放水10.1放段可10.2罐内彻彻底进行清扫扫，除去锈蚀蚀，底板没有有显著变形和和明显凹凸，10.3各附件件满足图纸要要求，且无异异常变形。10.4不可就就地放水，应应按监理/业主指定的的地点放水。11.0防腐11.1罐主体体防腐施工程程序：罐底板下表面防腐腐→浮船及其附附件防腐→抗风圈及加加强圈→其它油罐附附件→浮船上面及及罐壁防腐（上上水时）→罐壁焊缝、浮浮船下2.4米内表面及及浮船下表面面防腐上水试验前，除上上水有关的焊焊缝外，其余余部分的底漆漆全部完成。上上水试验后，才才可以进行未未涂刷焊缝的的防腐，其中中大角缝要在在无损检测后后进行防腐。11.2表面处处理11.2.1钢钢材表面应无无毛刺、药皮皮、焊瘤、飞飞溅物灰尘等等。11.2.2钢钢材表面的油油污应用有机机溶剂或热碱碱进行清洗。11.2.3除除锈采取喷砂砂除锈，钢材材表面光洁度度达到Sa2.5级、粗糙度度达到N9-10级，或根据据涂料使用说说明书/设计图纸的的规定执行。11.3喷砂除除锈11.3.1喷喷砂所用空气气压缩机所产产生的排气量量必须满足要要求，以保证证沙粒从喷枪枪中射出的速速度。11.3.2确确保压缩空气气中无油污，定定期更换空气气滤清装置，经经常排放气罐罐内的积液，以以免水分大量量附着在