即墨中纺城-水蓄冷施工方案

青岛即墨市中纺四季青国际服装城

水蓄热（蓄冷）项目施工方案编制单位：编制：审批：编制日期：2017年8月20日TOC\o"1-5"\h\z一、工程概述 1二、工程概括 1三、编制依据 1四、主要施工内容 2五、水池内布水系统施工 2六、水池内保温及防水保护层施工 7七、冷冻机房与水池之间室外埋地管道施工 12八、冷冻机房内水蓄能管道、阀门、保温施工 15九、电气仪表及电缆施工 21十、项目施工人员配置 25十一、施工质量管理体系 26\o"CurrentDocument"十二、施工安全管理体系 27附件：施工进度计划表 31第1页一、工程概述工程名称：中纺四季青国际服装城蓄热(冷)项目工程地点：青岛市即墨市鹤山路南与华山二路西施工单位：广东昊锐净化机电工程有限公司二、工程概括本工程包括水池内保温防水、布水系统及管道安装，蓄放热(蓄放冷)水泵管道安装，冷冻机房内与蓄热(冷)项目相关联的管道、阀门安装。三、编制依据(1)业主和甲方提供的原图纸；(2)设备厂家提供的资料；(3)《蓄冷空调工程技术规程》JGJ158-2008；(4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；(5)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；(6)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；(7)《三相异步电机试验方法》GB/T1032-2012；(8)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；(9)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；(10)《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010；(11)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)；(12)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2000)；(13)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-第2页2002)(14)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50208)；(15)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303-88)；(16)《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)；四、主要施工内容水池内的布水器系统安装并固定；水池聚氨酯现场发泡保温及防水保护层施工；水池内、冷冻机房与水池之间、冷冻机房内的水蓄能管道、执行器、阀门及各种相关联的压力仪表安装；水蓄能管道保温、防腐；水蓄能控制柜、中央监控系统及相关联的电线电缆安装施工；五、水池内布水系统施工水池内布水系统组成水池内布水系统包括：360度布水头、均流缓冲腔、PP-R管道、PP-R管件、DN400的螺旋主钢管。水池内布水器的主要技术规格及要求(1)水池内布水器分上下对称二层，下层贴池底安装，上层相对池底标高为：5.00，具体详见布水器设计图。(2)水池内布水器安装时要求横平竖直，整齐美观。(3)蓄能水池运行斜温层厚度不得超过800MM,特别是部分负荷或极低负荷时也要有稳均衡的布水效果，以最大限度的提高蓄能效率。(4)布水器采用三级以上布水上下布水器除进出水主管外整体厚度不得超过20cm，以增大蓄能水池的容积率。第3页（5）布水器应采用三级以上布水，其中H型布水管道平行距离不应大于80cm，以保证必要的布水精度；（6）布水器采用360度带防扰动隔板布水头设计技术；（7）布水器采用缓冲均流均压阀设计的布水技术；（8）布水器采用一体成型的产品，模块化生产；布水器系统的管材及连接方式管径460水管采用PP-R热水管材，热熔连接；管径＞160水管采用螺纹焊接钢管，焊接连接。管径厚度如下：管道公称直径5075110160200250300400外径、壁厚（mm）50*675*10110*15160*17219*6273*6325*8426*8布水器系统PP-R管材施工及热熔连接（1）PP-R管的施工工艺流程见下图：3第4页（2）管道连接①测量:用专用的标尺和合适的笔在管材上测量出实际使用尺寸。②切割管材:必须使用端面垂直管轴线，切割后管材端面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁干燥、无油污。③PP-R管与金属管件的连接，应采用带PP-R金属嵌件的管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件采用法兰连接。（3）热熔连接的步骤①接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。②剪材:用管剪剪取所需长度，端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。③热熔接:当管熔接器加热到260℃时，用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热，以免造成管材变形而导致漏水。④管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号，焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。⑤插接:加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件，应直线插入。正常熔接时，在接合面应有一均匀的熔接圈。（3）采用法兰连接的注意事项①将法兰盘套在管道上。②将PP-R过渡接头与管道热熔连接。③校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。④法兰的衬垫应采用耐热无毒橡胶圈。⑤在靠近法兰连接部位应设置支吊架。4

管材外径（mm）熔接深度（mm）热熔时间（s）接插时间（s）冷却时间（min）50223665752660108903240108110381001510160531402216注：若操作环境温度小于5℃，加热时间应在延长二分之一，管件和材连接时，必须避免直对通风口方向.第5页（4）热熔连接技术要求（5）PP-R管道支架的设置（4）热熔连接技术要求水池顶部管道采用管卡固定,管卡用膨胀螺丝钉牢在水池顶板上。管卡的最小尺寸应根据管件确定（见表2）：表2 管卡宽度规定公称外径DeW637590110160最小管卡宽度mm1620202225PP-R管支吊架的间距与管径和壁厚以及管道的弹性模数有关。管道支吊架的间距应符合表3的规定。表3 热水管支吊架最大间距M公称外径De506375110160管支吊架间距（M）0.911.51.525第6页(6)注意事项①管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。②管材应水平堆放子平整的地上，避免弯曲，堆置高度不得超过2.0m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。③搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。④不得用硬物敲打管材与管件，尤其在较低温度时。必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切开干净平整。⑤热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。⑥热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行。⑧管材弯曲时，弯曲半径不得小于管材直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。⑨两根管道交叉重叠时，必须使用绕曲管。5.4水池内布水系统主钢管施工、焊接要求(1)安装布水器系统主钢管道之前必须仔细检查管道质量，并认真清除管道内积存的污物，然后按照图中所标注的标高施工；(2)当管道采用法兰连接时，采用耐高温石墨密封垫片，厚度三3MM*;(3)管道及管件焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。(4)管道及管件焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

（5）钢管水平安装的支、吊架间距的最大间距如下:公径直径（mm）100125150200250300350400支架的最大间距（m）保温管4.567788.5910不保温管6.5789.511121212六、水池内保温及防水保护层施工水池内保温防水工艺流程水池池体干燥清洁一池顶喷涂聚氨酯一四周喷涂聚氨酯池底喷涂聚氨酯一聚氨酯保温层硬化四周喷涂一级防水耐磨料聚脲一底部喷涂一级防水耐磨料聚脲池底混凝土保护层—验收第8页水池内保温材料和防水材料的性能及要求（1）水池内采用聚氨酯现场发泡保温方式，聚氨酯发泡层厚度不低于55mm,聚氨酯性能及质量必须符合下表要求：序号项目指标1密度（kg/m3）三452导热系数（w/mk）W0.0243粘接强度（kpa）三1004尺寸变化率（70℃,48h）W1.05抗压强度（kpa）三1506拉伸强度（kpa）三2507断裂拉伸率（％）三108闭孔率（％）三959吸水率（％）W3.010水蒸气渗透性〔ng/（pa.m.s）〕W5.011抗渗性(mm)(100mm水柱x24hW5.012阻燃性能B2级（离火3秒自熄）（2）水池内保温材料应具备优良的防腐蚀、防渗漏、防结露、耐弱酸性等性能，池体表面在环境温度30℃、相对湿度85%的条件下外表面不结露，24小时的损耗不大于当天总蓄能量的5%。（3）保温前必须先做好布水器及其管道安装预埋件，以确保所有预埋件部位不破坏防水。（4）水池保温应保证其连续性，一次性发泡完整。（5）保温材料的施工应保证承受一定的水压，对于聚氨制脂发泡体厚度不少于60mm,发泡密度应不小于45kg/m3。第9页（6）保温材料应具有一定的防水、防潮性能。（7）尽管保温层具有一定的防水、防潮性能，但为符合《地下工程防水技术规范》要求中规定的一级防水标准，在保温层上应敷设符合《地下工程防水技术规范》要求中规定的一级防水材料，本工程中使用的防水材料为聚脲。（8）保温层防水材料为柔性，使用寿命15年以上，施工方便。（9）池低保温防水做好后须在上面做一层混凝土防护层，嚷80mm以上，确保不会被在后期的安装维护过程中踩踏破裂。（10）水池防水施工，需要满足后续使用不会因为温度变化导致水池损坏及漏水的基本要求。保温及防水材料选择及施工方法：（1）保温材料为聚氨酯硬泡体防水保温一体化材料，选择聚氨酯硬泡体现场喷涂施工；防水涂料直接滚涂或喷涂在聚氨酯发泡体表面。（2）用高压水枪冲洗池壁后，用轴流风机对流蓄内空气，待水池壁干燥后再进行聚氨脂喷涂。（3）聚氨酯硬泡体保温材料现场喷涂施工，水池四周施工平均厚度255mm，将水池四周进行全部封闭，形成有效无缝壳体的保温层。（4）在聚氨酯保温材料喷涂施工后，再喷涂聚脲一级防水料，施工平均厚度为21mm,将水池四周进行全部封闭，形成有效无缝的防水层。（5）保温防水施工流程：材料、设备进场准备报检--基层验收一清理做防护一施工机具材料准备--喷涂第一遍聚氨酯保温材料--继续分层喷施聚氨酯保温直第10页至符合要求--检查聚氨酯保温层厚度一修整聚氨酯保温层厚度--自检整理―-成品交验一滚涂或喷涂防水涂料聚脲2遍一验收。（5）聚氨酯保温施工工序和施工说明①喷涂施工的环境温度宜为10〜40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%。②硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。。③应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂。④在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线、附件等。聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或地面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。⑤施工时喷枪与基面的距离为0.6m，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。待上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。⑥一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于15mm。当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。⑦聚氨酯喷涂施工后，24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏。10第11页⑧喷涂作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩机。喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。5天左右要彻底清洗一次物料泵。⑨大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。(5)聚脲施工工序和施工说明喷涂聚脲一级防水料，施工工序和注意事项参照聚氨酯保温施工。质量检验厚度的检测：用01mm的钢针垂直插入，测量钢针插入深度，平均三60mm设计厚度。水池内保温、防水等安全措施及文明施工聚氨酯A、B料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，应贮存在干燥、通风、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1〜2小时到通风地点休息10〜15min,施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。施工时戴防护手套，穿防护靴和工作服，避免聚氨酯料污染皮肤。保温层施工完毕后要及时进行找平层施工，若遇雨天时，要及时进行覆盖；(5)进场前对本工程施工人员做好安全教育、安全防护工作，以确保施工及人身安全；(6)进入施工现场，必须戴安全帽、禁止吸烟、禁止穿拖鞋、光脚及带钉易滑鞋，高空作业必须系好安全带；11第12页⑺防水施工有专业人员进行施工，对防水材料过敏者、气管炎者、皮肤病患者等不得参与操作；(8)在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工，并提出改进措施。对于不听从指挥、盲目操作、违章作业，领导及安全人员必须停止其工作；⑼不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌；(10)高空作业衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷；(11)进入现场施工前，须查验现场电源、线路、电闸的保险程度，使用带电工具应按使用说明书接好地线，并做好漏电保护；(12)对人体有害的防水材料，在施工时要特别注意，要保证有良好的通风作业场地，施工人员要配备必要的防毒面具；同时，施工人员不要长时间作业，在作业时要派专人现场巡视，以发现是否有中毒现象；(13)施工时，温度很高时，工人要配备必要的防暑、降温物品；(14)施工时，台板应满铺脚手板，保证施工平台平稳安全。七、冷冻机房与水池之间室外埋地管道施工施工工艺流程定位放线一沟槽开挖一沟槽支撑一管道下管与配管一管道支墩一管道检验与试压一沟槽的回填土一验收施工方法及要点(1)定位放线按照设计图的坐标位置确定本项目管道中心线位置，绝对标高为：-6.5米，作为开槽、配管、制作管墩的依据，管墩的间距不超过1012

第13页米（2）沟槽开挖a.当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。b.开挖管沟沟底最小宽度注：1.表中d为管外径。2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。.管材类别..公称直径DN（mm.）小口径钢管.管材类别..公称直径DN（mm.）小口径钢管: <50钢管50<D<500沟底最小宽度

（mm）100-200（3）沟槽的支撑当沟槽髭较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加精是保证施工安全的必要措辑支粹式删土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等注意事项:形式，其适用条件可参见下表:注意事项:町柱支律横板一般支撑立板支撑槽深…闻0<3.53~4槽宽（巾）不限'<4m<4挖土方式机挖：[AT人工有较厚流秒层宜.差不准排水方法强制式:明排强制明排均可13第14页-~①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐，便于拆撑.②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。（4）埋地管道支墩本项目埋地焊管管径为：DN400mm，并列二条，架设在支墩上，在管道的弯头及管道端部设置混凝土的支墩，并且保证支墩与土体紧密接触，支墩长1.6米*宽0.5米，高度根据管道中心位置相应调整。（5）埋地管道的下管与配管a.总体埋地管道的下管，采用人工方式或机械方式。b.采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，减少沟槽内管道的运营。c.总体埋地给水管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。管道检验与试压（1）水压试验前应作如下准备工作a.试验管道所有敞口是否堵严，不得有漏水现象。b.检查记录看管道是否按规定充分浸泡达24小时。c.检查堵板及螺栓等是否牢固。（2）注水、打压a.水压试验使用附近清洁水源，管内不得注入污水。b.注水时，打开排气阀，待管内空气排出并见水外溢无气泡后马上关闭阀门。14第15页c.管道升压时，管内的气体应排净，升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，说明管内尚有气体，应从新打开排气阀从新排气，气体排净后再升压。d.升压应分级进行，每升一级，应检查后背、支墩、管身接口，当无异常现象时，再继续升压。e.水压试验过程中，管道两端严禁站人。f.水压试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。g.埋地管道的水压试验必须符合设计要求。钢管系统试验压力均为工作压力P+0.5MPa，但不得小于0.9Mpa。检验方法：本项目埋地管道系统工作压力为：0.4MPa，试验压力为0.9MPa下观测10min，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。7.4埋地管道防腐、保温（1）管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。（2）每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡及破损现象。保温要在管道压力试验合格和防腐完成后进。（3）本项目埋地管道采用预制50mm厚度的聚氨酯管壳进行保温施工，聚氨酯管壳采用捆扎法固定在管道上，保温拼缝宽度不应大于5mm，同层应错缝。（4）本工程采用“三油二布”防腐方，聚氨酯管壳在管道上固定好以后，刷一道防腐沥清漆，在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃丝布缠绕，然后刷二道防腐沥清漆完毕后，立即进行第二层玻璃布15第16页缠绕。第二层玻璃布缠绕完毕，须等第二道面漆干燥后方可进行第三道面漆刷涂。(5)要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30〜40mm,搭接接头长度为100〜150mm，各层搭接接头应错开。(6)防腐沥清漆涂刷时，漆膜应饱满均匀，并应将玻璃布的所有网眼灌满，不漏布纹。7.5沟槽的回填土a.沟槽的回填土时，管道两恻应同时均允回填，避免管线移位。b.回填土时，在管身两侧及其上部先填充细沙、碎石类夯实直至管顶30cm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土夯实。c.防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。八、冷冻机房内水蓄能管道、阀门、保温施工水蓄能主干管道布置冷冻机房内水蓄能主干管道为：DN400,顶部主干管道中心线位置，绝对标高：-6.2米；底部主干管道中心线位置，绝对标高：-9.2米，详见水蓄能冷冻机房管道施工图纸。钢管水平安装的支、吊架间距的最大间距如下：公径直径(mm)100125150200250300350400支架的最大间距(m)保温管4.567788.5910不保温管6.5789.51112121216第17页管道焊接、开孔要求(1)管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mmo(2)管道上开孔应符合下列规定：a.不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；b.管道任何位置不得开方孔；c.不得在短节上或管件上开孔。焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。d.钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm,高程差允许值为±20mm。管道焊缝检验(1)焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2~3mm。表面余高2~4mm。咬边深度不大于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度10%，且连续长度不大于100mm。错边不大于2.0mm。未满焊不允许。 17第18页 （2）焊接返修经检验，焊缝表面发现有裂纹时，先分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。经检测为焊缝内部裂纹时，先用碳弧刨将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽。焊补前要认真检查，焊补采用手工电弧焊进行，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。焊接管道水压试验管道工作压力0.4Mpa管道试验压力为0.9Mpa水压试验管段不宜大于1昨。1、水压试验前应作如下准备工作1）试验管道所有敞口是否堵严，不得有漏水现象。2）检查记录看管道是否按规定充分浸泡达24小时。3）检查堵板及螺栓等是否牢固。2、注水、打压1）水压试验使用附近清洁水源，管内不得注入污水。2）注水时，打开排气阀，待管内空气排出并见水外溢后马上关闭阀门。3）管道升压时，管内的气体应排净，升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，说明管内尚有气体，应从新打开排气阀从新排气，气体排净后再升压。4）升压应分级进行，每升一级，应检查每个焊缝、接口和管道本身，当无异常现象时，再继续升压。5）水压试验过程中，管道两端严禁站人。6）水压试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。18第19页7）管道注水检验方法：钢管系统试验压力均为工作压力P+0.5MPa,但不得小于0.9Mpa。检验方法：本项目埋地管道系统工作压力为：0.4MPa，试验压力为0.9MPa下观测10min，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。冷冻机房内阀门安装（1）安装前检查蝶阀各部分部件无缺失，型号无误，检查阀体内无杂物。（2）将阀门置于关闭状态。安装开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净。（3）仔细核对阀门使用情况是否与其性能规范相符；（温度、压力）（4）检查阀门通道及密封面是否有杂物，并及时清除；（5）开箱后阀门要及时安装，请勿随意松动阀门上的任何紧固螺钉或螺母；（6）对夹式蝶阀必须使用专用的蝶阀法兰片。（7）电动蝶阀可以安装在任意角度的管道上，为了维护方便建议不要倒置安装。（8）蝶阀法兰盘在安装时必须确保法兰面和密封橡胶对中，螺钉均匀拧紧，密封面必须贴合完整；如果出现螺钉拧紧力度不均匀会出现橡胶凸起卡住蝶板，或顶住蝶板造成阀杆处泄漏。（9）安装完毕后，对蝶阀进行调试，调试运行时须手动操作阀门启闭，观察蝶阀的启闭情况。8.6冷冻机房内管道防腐、保温19第20页（1）管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。（2）涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡及破损现象。保温要在管道压力试验合格和防腐完成后进行。（3）本项目管道保温厚度：60mm，采用30mm厚度的橡塑保温板，做双层保温。第一层保温做好，待胶水干化一段时间，再做第二层保温。（4）管道的保温施工a.根据管径大小，并计算后，裁取合适长宽的橡塑保温板，在橡塑保温板结合处均匀的涂上胶水；b.待胶水干化后，紧密的贴合在需要保温的直管道上，粘接橡塑保温板直缝段的两端，再粘合直缝的中点，之后又由两端向中间粘合，直至全部封合。（5）阀门的保温施工a.阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行；b.在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；c.量取水管半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；d.量取阀门盖到阀门体的长度，阀门心轴周长，在一块合适的板材20第21页上切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将按口处粘接好，完成安装。九、电气仪表及电缆施工电缆保护管敷设(1)所有出入电缆桥架的电缆保护管，均由桥架侧面开孔，用管接头与桥架相连，不得由桥架底部开孔引出保护管。桥架开孔采用机械开孔。(2)所有仪表设备进线孔，应垂直向下或朝向侧面，进线孔不得向上。(3)电缆保护管不应有变形、裂缝，断口应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，内壁应清洁、无毛刺及镀锌渣等。(4)电缆保护管与管、管盒、管件之间应用丝扣连接，丝扣应在5扣以上，铝管应涂上防氧化的导电膏，施工中严禁不同直径的管子直接套丝连接，应用分线盒过渡，分线盒内壁应光滑、无毛刺。(5)管子敷设中需改变方向时，应预先进行弯曲加工或加接线盒，电缆保护管的弯曲半径，不应小于管子外径的6倍，椭圆度不小于管子外径的10%。(6)当电缆保护管通过建筑物的伸缩缝和沉降时，应做补偿装置或采用金属软管进行过渡。(7)当电缆保护管从高处下来时，在进入仪表最底处应加排水三通。21第22页(8)电缆管支架在加工前应进行除锈防腐，采用切割机加工切割，支架焊接应牢固，间距要均匀，并且用可拆卸的U型管卡固定。电缆敷设(1)电缆(线)敷设前必须对到货电缆绝缘电阻测试及导通性能检查，应符合规范标准。检查电缆(线)型号、规格及合格证应符合设计要求，电缆应外观良好，保护层无破损。⑵电缆敷设以机柜室为起点，现场按从远到近，集中片区敷设的原则进行。敷设过程中注意不能刮伤电缆绝缘皮，不能压坏电缆。敷设在边角处的电缆应加保护措施，不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内分开敷设；电缆在汇线槽内应排列整齐，当垂直汇线槽内敷设时，应每隔2米固定。(3)电缆敷设时，在两头应留有适当余量，敷设完毕及时盖好封盖，防止机械损伤。敷设完的电缆应及时做好标识，挂电缆标牌。⑷现场仪表的接线盒的入口应朝下。所有屏蔽电缆的屏蔽层应在中控室一点接地。(5)电缆在接线前必须先校对电缆的正确性：＞校对电缆的规格型号。＞校对电缆的绝缘性能。＞校对电缆两端的接线位置。(6)电缆确定制作剥皮、接线前，必须做到以下事项：＞将槽盒内的电缆合理排列整齐、无交叉，用绑扎线对称整齐固定扎紧，绑扎线横平竖直，等距；同时电缆余量适度，成形美观；22第23页A在同一控制柜内引入电缆时，要整体考虑后一阶段是否还有电缆进到控制柜内，如果有，将考虑把后续电缆位置合理的预留出来；＞在同一个地点区域电缆排列和施工时，要考虑一致性；＞整理电缆时注意，控制柜下进线开孔的位置、洞口大小是否合适；是否加护套聚乙烯管；＞电缆确认合理固定到位后，统一确定电缆头剥皮位置；(7)电缆开始制作时、必须做到以下事项：＞将同一柜内电缆、垂直排列整齐和水平排列整齐，统一确定电缆头剥皮的位置。＞制作电缆头用的热缩管要统一长度，长度统一规定为5厘米长；＞对控制电缆头在套热缩管之前，内包材料用绿塑料带缠包；外热缩管套红热缩管；＞电缆头制作完毕之后，用工具将每根芯线从电缆头根部理直、理顺。(8)电缆头制作的具体要求＞工程电缆头采用热缩管烘制，线头标志统一制作。＞在电缆进入盘台时，必须编成一排，禁止交叉，统一用黑色电缆芯线编制。＞电缆头排列绑扎必须整齐、牢固，如盘内无绑扎固定处，必须制作眼子角铁，安装在盘内，作为电缆头绑扎用。＞电缆头制作安装工序a)电缆开剥：电缆进盘绑扎完毕后，根据绑扎位置，用割刀进行开剥，开剥时注意不得伤害线芯，在开剥每根电23第24页缆前，做好临时号牌并绑扎在电缆上。b）热缩管烘制：电缆全部开剥完后，将每根电缆芯线散开、垂直，套上热缩管进行烘制，烘制时必须注意使热缩管受热均匀，以免变形。c）排线：电缆头绑扎牢固后，将电缆一根一根的绑成一束，电缆芯线纹理清晰，芯线束排放要横平、竖直。d）抽芯：根据接线图，将每根芯线在所接端子排位置抽出，套上小白头，抽芯要从线芯束后部抽出。e）接线：电缆芯线按一定的长度将多余的长度减去，用剥线钳将芯线外绝缘层剥去，注意剥线长度要合适，然后将线芯牢牢接在端子上。f）接线的正确率要达到100%,不得有线头脱落（9）电缆接线的具体要求＞电缆接线前的准备工作a）接线图纸齐全b）电缆已经整理到位c）接线人员已经经过培训合格d）接线工器具齐全e）接线所用辅材全部到位f）现场已具备接线条件（包括就地设备已就位、接线处照明良好、安全防范措施也已全部到位）＞电缆接线a）待电缆剥好皮后，用剥线钳把芯线剥出10mm长，套上相应型号的号码管后，将针型线鼻子（10mm）套到裸露的导线上。24第25页~b）用手拿已经套好线鼻子的导线轻插入型号为AWG28—10的针形鼻子压线钳对应规格的方孔内，压紧线鼻子直到压线钳手柄能自动弹起为止。c）根据施工图纸，将压好线鼻子的导线插入对应的接线端子孔内，先用普通螺丝刀拧到线不松动即可。d）待整个控制柜接线结束后，派专人用力矩螺丝刀上紧。e）环形鼻子用型号为Art.-Nr.558110的压线钳，具体操作步骤同上。振动比较大的地方需要加弹簧垫圈。f）跨接线尽量使用专用跨接端子，如果条件不具备，就必须使用大一号的线鼻子，把两个线头压进同一个线鼻子内，以防松动或脱落。＞电缆的最外层电缆皮的开剥必须要用专用的电缆剥皮工具，特别要注意的是在破电缆皮时，切不可太用力，以防造成电缆的损伤。电缆接线人员在接线期间应及时填写电缆接线记录表。＞电缆接线工作全部结束后，要将现场或控制柜内清理干净，最后挂上电缆的正式号牌，电缆号牌要悬挂整齐，方向要一致，而且要悬挂在比较容易核对的地方。＞电缆的接线后的检查。a）接线项目负责人应在接线施工结束后，对如下项目进行检查。b）电缆头制作是否符合要求。c）电缆排列是否整齐。d）线芯布置、排列是否整齐划一。e）线号是否齐全，方向是否一致。f）电缆号牌是否齐全，方向是否一致。＞当电缆的接线工作全部完成后，以上检查均合格后，方可移交调试，进行电缆的查线工作。25第26页十、施工人员配置根据合同约定及工程总体安排的进度计划，本工程开工时间2017年8月日22开工，到2017年11月14日结束，计划工期85日。根据本工程施工进度的要求，确定进场施工技术管理人员、技术工人、普工的合理配置比例，满足该工程施工技术力量的要求。本工程劳动组织人员如下：序号名称人数姓名联系电话1项目经理12安全负责人13技术负责人14施工管理员15焊管施工组长16PP-R管施工组长17质量管理员18物料管理员19电焊工310普工1126第27页卜一、施工质量管理体系1、建立质量保证体系项目经理质量负责人施工队长施工班组2、严格把好质量控制工作(1)施工准备阶段做好图纸会审、技术交底、材料采购、机具检查等工作，保证从技术到材料