某炼钢厂厂区拆迁工程施工方案

目录TOC\o"1-3"第一节工程概况11工程概况及特点12工程主要施工范围及工程实物量2第二节安装总体布置121主要施工顺序122施工组织机构及项目管理12第三节施工平面布置171施工平面布置172施工用水、电要求17第四节施工网络计划17第五节主要施工方法191电炉安装192钢包精炼炉安装343连铸机安装344介质管道系统安装425电气仪表系统安装调试716上料系统1027除尘系统管道安装106第六节施工技术要求及施工验收规范1071施工技术要求1072施工验收规范1073质量管理控制点107第七节各种资源需用量计划1081劳动力需用量计划1082主要施工机械设备需用量计划1093施工措施用料需量计划114第八节设备及材料的管理1171设备管理1172材料的管理118第九节工程质量管理1201质量方针1202质量目标1203工程质量保证体1204质量通病防治1215施工质量控制措施6工程质量管理制度126第十节安全施工、文明施工及环境保护措施1291安全生产方针1292安全管理目标1293施工安全管理机构1294安全生产责任制1325施工安全保证措施1346文明施工的保证措施1397环境保护保证措施140TOC\o"1-3"第一节工程概况11工程概况及特点11.1工程概括昆明某钢铁集团有限责任公司龙港制钢厂60吨电炉、方坯三流板坯一流的连铸机及配套设施，需要拆迁到马来西亚。工程包括机械设备、电气设备及配套系统拆除、保养、包装、安装，整个工程分为电炉、连铸、水处理、公用设施等部分。电炉设备重约1700吨，板坯连铸机设备重约1200吨，辅助部分设备重约吨。拆除工程在龙港制钢厂厂内进行，经业主同意后打包交付给业主，安装工程在马来西亚进行。1.2工程特点：1.2.1电炉变压器、精炼变压器体积大、重量重，整套设备停运行时间较长，对变压器拆除、试验、调试、安装难度较大，在施工中要采取很多的必要的技术措施才能完成此项工作。1.2.2采用电炉炼钢是大电流冶炼技术的应用，电炉变压器到电炉电极的连接有两种方法，是硬母线连接，对安装的技术要求都很高，主要是对冷却和接触电阻有严格的要求。1.2.3连铸的自动化仪表要求较高，工艺过程中的各种数据要准确无误的汇集到控制中心进行跟踪、控制，使整个连铸工艺的全过程都处于受控制状态。1.2.4由于设备长时间不运转，设备检修、保养、包装量大，施工周期短，工序复杂，责任重大，整个工程工程量大，平面布置紧张。2工程主要施工范围及工程实物量2.1工程主要施工范围1)60t交流电弧炉（1座）拆除、安装；2)60t钢包精炼炉（1座）拆除、安装；3)板坯连铸机（1套）安装；4)与上述（1）、（2）、（3）相关的液压、电气、电脑自动化设备、仪器仪表、在线设备配管安装以及与辅助设施的电脑通讯线安装；5)主车间内氧气、压缩空气、氮气、液压、润滑、通风、除尘，给排水等工艺管道、除尘系统（除尘器本体除外）、上料系统、行车导电滑触线及其供电设备、在线非标设备、工艺金属结构（制安）、照明等的安装。2.2工程实物量炼钢电弧电气设备序号设备名称规格单位数量备注1控制柜台6国外2电炉变压器40MVA153300/5335~1700V台1国外3分接开关台1国外4油水分离器台1国外5变压器保护端子箱箱台1国外6低压侧端子箱台1国外7分断保护装置台1国外8变压器端子箱台1国外9液压端子保护箱台1国外10炉门操作台台1国外11出钢操作台台1国外12炉后操作台台1国外13电炉平台下端子箱箱台1国外14倾动销定限位开关关台1国外15接地端子箱台1国外16气动控制端子箱台1国外17电炉底盘端子箱台1国外18电炉内端子箱台1国外19电极极限开关台1国外20EBT端子箱台1国外21现场压力开并台1国外22高压开关柜台2国外23氧枪控制箱台1国外24短网支架付2国外25绝缘子付26国外26短网套1国外2.2.230KV/15KV总降变电所序号设备名称规格单位数量备注1电力变压器130/16.22kV224MVA台3国外2106.6/8555.3AY/Koo3U%=10.7774雷器MP-1201130kV侧侧用只9国外5路器145/I-12250-50000MVAA带电流互感感器台46离开关SA145-6330付3国外7SA145-12250带接地刀闸闸付1国外8压力互感器TVH145只3国外9130000//1000/10绝缘子130kV只3国外11绝缘子串组9国外12开关柜台10国外13屏台2国外14变压器15/0.38kkV0.22MVA台1国外15配电盘台1国外16电池直流屏30AH全烧结结台32.2.3除尘部分主要工程量序号名称规格型号数量单位单重总重1活动水冷烟道Ф1525×500001吨15152水冷烟道`Ф1525×600004吨156031#管式冷却器4000×40000×1200001吨151542#管式冷却器3500×36000×1400001吨17175脉冲式布袋除尘器器7000×55000×550002吨15306螺旋除灰机N-4KWLL=1000001吨777刮板式提升机1吨558制球机及房架1吨18189除尘风机N160KW2吨61210烟囱Ф1900×1900001吨8811旋风除尘器Ф2600h440001吨3.53.512布袋除尘器4480×108820×1220001吨202013除尘风机110KW2吨61214烟囱Ф1700×1955001吨88总计吨230.5水处理部分主要工程量序号名称规格型号数量单位单重总重1钠离子交换器2吨242冷却塔`4吨2.5103DP罐Ф40002吨10204ISD罐Ф40001吨885FV罐Ф42004吨15606液压站17水泵各种50台8钢管各种2.2.5动力管道部分主要工程量序号名称规格型号数量单位单重总重1无缝钢管Ф34~Ф2193700m2焊接钢管DN15~DN550700m2.2.6空压机站部分主要工程量序号名称规格型号数量单位单重总重1空压机25m3/minn4台102空压机电机160kW4台43后冷却器4台44贮气罐1台35钢管DN15~Ф2119132m6闸阀12只7单轨行车DX2-7-2001台22.2.7板坯连铸机主要工程量序号设备名称数量总重（吨）备注1钢包回转台1174.5重庆设计院2钢包加盖装置220.6重庆设计院3钢包长水口安装机机构24中间罐216.9345中间罐盖22.4286中间罐车27中间罐塞棒升降装装置20.5768水中烘烤装置20.2169溢流罐11.093101.5m322.99211P3操作箱悬臂臂架10.766重庆设计院12钢平台及二冷室1217.53913可调板坯结晶器1150114.87314扇形段1~6段及及脱引锭装置置地角螺栓及及错固套筒13.33215结晶器振动装置126.25416扇形段0段119.117扇形段1~6段1206.81318扇形段更换导轨17.4719二冷蒸气排出系统统110.020引锭杆分离装置12.29421盘形轨道2141.20622移动轨道120.723移动轨道防护罩11.59524一次次火焰切割机机119.8825引定杆112.8926引锭杆存放装置120.80327切头移出装置19.428切头箱11.34929升降档板210.47830固定挡板14.4131冷床及拉钢机1136.23432二次火焰切割机113.93上海东风机器厂33集中传动辊道19.5534固定挡板13.67353t推钢机19.839368t垛板机14.937配水站13.11238出坯系统管线12.3139液压站140车间液压配管11.05641升降档板及切头气气动配管10.31442集中干油站润滑配配管12.02943振动台液压站及配配管10.199第二节安装总体布置121主要施工顺序工程施工大体分为四个阶段：：整个施工分四个阶段：厂房内用行车吊装，厂房外用、50t坦克吊、80t汽车吊吊装1.1第一阶段为拆除阶段，整个拆除阶段分三个区域进行，电炉区、连铸区、外围区域，各个区域同步进行。1.2第二阶段为维护、保养、包装阶段，这个阶段在厂房内进行，应做好记录，同时需要业主配合指导。1.3第三阶段为安装阶段，该阶段在马来西亚进行，前期应配合土建配管，在厂房结束前，应将各跨行车吊入，在设备安装前行车安装调试完毕，具备吊装条件。安装阶段、各专业应平行施工，同步作业，在施工中应考虑其交交叉，以保证各专业的正常衔接。1.4第四阶段，调试阶段，安装结束后立即进入调试阶段，调试分单体试车，联动试车，先单体、后联动，分区分块进行，最终整个系统联试。施工作业时应详细审阅图纸，根据土建提供的中间交接资料和设计图纸，对土建基础进行复测，按设计、监理的要求在电炉→精炼炉→连铸机工艺线的纵向和横向中心线上设置永久中心标板和标高基准点及基础沉降观测点。2施工组织机构及项目管理2.1在公司施工设备租赁市场、内部劳务市场、周转材料租赁市场、技术服务市场形成的基础上，按照《十七冶施工项目管理通则》QG6-2001，组建一个以项目经理为中心的高效、精干的电炉、精炼炉、连铸机拆迁工程项目经理部，代表本公司依法履行合同，实行项目目标管理，满足业主要求。2.2项目经理部实行项目成本核算制，管理人员收入与项目经济效益挂钩，对一线作业人员实行以定额为依据的全额计件工资制。2.3项目经理是项目工期、质量、安全、成本等各项管理工作的第一责任人，拥有人、财、物的支配权。2.4为创精品工程，项目经理部资金实行封闭运行。在经理部实行质量优质优价，创精品工程。2.5工程项目管理组织体系如图1所示。2.6组建的项目经理部设项目经理、项目副经理2人，项目总工程师1人。2.7公司领导将负责组织、协调、监控、指导，以确保项目经理享有足够职权，能全面、有力地代表公司在工程中履行与业主签定的合同。2.8公司各部门之间组织关系如下图所示。2.9项目经理的职权项目经理是公司在项目上的委托代理人，在公司受权范围内，代表公司全面执行与业主签定的施工合同。a)按照公司的有关规定组建项目经理部，选聘项目管理人员，制定内控制度，并对项目管理人员任职情况进行考核监督，决定对其分配和奖励，乃至辞退。b)在公司财务制度允许的范围内，对项目上的使用资金具有决定权，执行“一支笔”审批制度。c)项目经理有权根据项目总目标和阶段性目标的要求，对项目建设的进度、质量、安全、文明施工进行检查和监督，并对项目资源进行调整，从而对施工过程进行有效的控制。项目经理项目经理总工程师项目副经理总工程师项目副经理工程技术部物资供应部办公室质量安全部经营工程技术部物资供应部办公室质量安全部经营部调试作业层聚合组电气设备安装作业层聚合调试作业层聚合组电气设备安装作业层聚合组机械设备安装作业层皮带醇解组管道作业层工程项目管理组织体系说明：1项目部管理人员根据工程需要和工作成绩实行动态管理；2各施工作业处根据工程需要和工作成绩实行动态管理。十七冶机电安装公司十七冶机电安装公司十七冶武进十七冶武进60t电炉、精炼炉、连铸机拆迁工程项目经理部办公用品租赁公司办公用品租赁公司设备租赁公司技术服务公司劳设备租赁公司技术服务公司劳务公司周转材料租赁公司————管理监控关系————隶属关系————要素输送关系公司各部门组织关系2.10项目经理的主要职责a)贯彻国家及江苏省的有关方针、政策和法律、法规。执行《合同法》、《建筑法》、《会计法》、《产品质量法》和《建筑工程质量管理条例》及安全法规；推行技术创新、技术进步；执行邦益公司和公司有关管理制度和标准。b)信守合同，主持合同修改前的合同评审。c)执行公司《质量保证手册》规定的项目经理为项目第一责任人的职责；策划并审批项目质量计划，制定项目质量体系控制手段和创精品工程、优质工程目标及主要措施。d)以施工合同为依据，成本为中心，组织编制成本预算，施工总规划或施工组织设计，批准项目管理总目标、阶段目标。e)按网络进度计划和单项预算控制目标，通过内部招标或议标方式配置生产要素，签定经济合同。f)组织编制、批准和实施本项目年、季、月施工计划，协调处理施工过程中重要问题。g)建立与业主、当地政府有关部门、工程监理、质量监督机构的联系。并以公司法定代表人在项目上的委托人身份处理外部关系。h)执行《安全生产责任制》中关于项目经理为项目安全第一责任人的安全职责，搞好现场安全、文明施工。i)按照ISO9001程序文件的要求，对业主搞好工程服务工作。j)组织开展项目上的文化建设、形象建设和劳动竞赛活动。k)公司管理制度中规定的职责第三节施工平面布置171施工平面布置施工总平面布置见附图。2施工用水、电要求1)施工用电需业主提供250kVA专用变压器一台。2)施工现场配备开关箱，位置见施工总平面图。3)酸洗场地需业主提供水源，流量不小于20m3/h。4)施工现场配备水源点，每个点的流量不小于10m3/h。第四节施工网络计划171本网络计划包括拆除2个月、维护保养1个月，包装1个月，安装工期6个月，单体及联动调试1个月，总工期10个月，其中，电炉设备安装工期仅2个月，参见附图。2为保证本网络计划顺利实现，炼钢跨、连铸跨、出坯跨、存坯跨厂房内行车要早日安装并调试运行，确保设备安装使用。3连铸非标设备中的连铸平台结构作为设备底座和基础要尽早施工，才能给连铸机安装创造条件。4工期保证措施为确保工期内将工程建设成功，就必须采取一些措施，以确保在优质工程的情况下工期的完成，我们要求做到以下几点：4.1建立一套高效的施工组织管理体系，精选优秀的施工作业人员，精心组织施工。4.2严格按照我公司成熟的和规范的项目管理方法组织施工，作业班组实行计件工资制。4.3将施工项目分工序进行承包，实行经济责任制，通过网络工期进行节点及工作考核，执行目标管理。4.4依据网络进度计划图配备足够的人力、机具、设备、资金等资源，充分满足工程进度要求。4.5合理调度，根据工程进展的动态性，协调管道、结构、机械、电气各专业之间的不平衡，每周召开工程总结会，每日召开工程例会，随时对工程的安排进行调整，优化资源配置，以谋求达到最佳效果。4.6优化施工方案，对影响工期的关键线路，打攻关战。必要时，采取交叉、搭接、穿插、流水法的组织施工。4.7及时地了解分交设备制造厂的信息，并将制造进度反馈到项目经理部，随时对局部网络作出调整。4.8运用网络计划进展率的统计技术，推行现代化的管理方法，严格工序交接制度，科学组织施工。4.9充分发挥我公司敢于拼搏，敢打硬仗的精神，保证每一个施工人员有旺盛的精力，良好的精神状态，参加每一项工序的施工工作。4.10非标钢结构件制作及能源介质系统设备管道安装需在工程开工后的前期进行，以保证设备安装总工期的实现。第五节主要施工方法1电炉安装1.1设备吊装及及主要注意事事项设备吊装采用主厂厂房内1400/40t行行车进行，吊吊装时，在行行车不超载的的前提下应尽尽量保持供货货状态，以避避免损坏或遗遗失，先安装装主体设备，后后安装附属设设备。主要注意事项：锚固件座浆采用斜斜垫板作为临临时垫板，正正式垫板为平平垫板挂浆法法，由于二次次灌浆层只有有30mm，土土建二次灌浆浆时，必须采采用压力灌浆浆或其它方法法确保质量。倾动平台在厂房内内进行拼装组组对。轨座安安装和倾动平平台找零位这这两道工序，应应由甲方、监监理单位及安安装单位三方方签证认可。倾倾动平台找好好零位应设立立牢固的临时时支承。1.2电炉设备安安装前的准备备工作1.2.1基础础验收a)设备基础尺尺寸验收时，其其允许偏差应应符合下表的规定，并并经检查验收收签证。b)设设备基础表面面及预留孔内内应清洁，预埋地脚螺螺栓的螺纹和和螺母应防护护完好。c)设备安装平平面位置和标标高偏差值均均以基准线和和基准点为依依据。d)保留的基准准线和基准点点及设备的相相应永久中心心标板和永久久基准点。设备基础尺寸和和位置的允许许偏差项次项目允许偏差(mm))实测值(mm)1基础坐标位置(纵纵、横向轴线线)±202基础各不同平面的的标高-203平面的水平度每米5全长104垂直度每米5全长105预埋地脚螺栓标高(顶端)+20；0中心距(根部、顶顶部)±26预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20；0孔壁铅垂直度(每每米)10注：基础混凝土强强度在达到设设计要求后，经经检查验收合合格，应与土土建单位办理理中间交接手手续。1.2.2座浆浆垫板基础混凝土强强度达到设计计要求后，设设备基础垫板板采用座浆垫垫板，灌浆料料采用CGM灌浆料，并并应用CGM灌浆工法。用无收缩砂浆浆，设备安装装前砂浆试块块强度应高于于基础混凝土土强度一个等等级标准。a)座座浆混凝土的的砂、石子、水水泥的配合比比为1:1:1，座浆混凝凝土应分散搅搅拌，随拌随随用，材料称称量要准确，用用水量应根据据施工季节和和砂石含水率率调整控制。座座浆混凝土的的塌落度应为为0-1cm。b)在在设置垫板的的混凝土基础础部位凿出座座浆坑，座浆坑的长长度和宽度应应比垫板的长长度和宽度大大60-800mm，座浆坑凿凿入基础表面面的深度应不不小于30mm，且座浆层层混凝土的厚厚度应不少于于50mm。c)用用水冲或用压压缩空气吹除除坑内的杂物物，并用水充分分浸润混凝土土坑内约30分钟，然后后除尽坑内积积水。注意坑坑内严禁沾有有油污。d)在在坑内涂一层层薄的水泥浆浆，以利新老老混凝土的粘粘结，随即将搅拌拌好的混凝土土灌入坑内，混混凝土捣固成成中间高四周周低的弧形，以以便放置垫板板时排出空气气。e)当当混凝土表面面不再泌水或或水迹消失后后，即可放置置垫板，并测定标高高，垫极上表表面标高极限限偏差为±0.5mmm，垫板放置于于混凝土上应应用手压，用用木锤敲击或或用手锤垫木木板敲击垫板板面，使其平平稳下降，敲敲击时不得斜斜击以免空气气窜入垫板与与混凝土接触触面之间。f)垫垫板标高测定定后，拍实垫垫板四周浇混混凝土，使之之牢固。混凝凝土表面应低低于垫板面2-5mm，混凝土初初凝前再次复复查垫板标高高与垫板水平平度，当复测测值超出规范范要求值，应应铲除后浇混混凝土及垫板板，重新组织织座浆。1.2.3垫铁设备找正调平平用的垫铁采采用平垫铁和和斜垫铁的组组合方式，并并符合《机械械设备安装工工程施工及验验收通用规范范》(GB550231—98)第四章第二二节及附录五五之要求。本本处除电炉本本体轨座垫铁铁外，其余各各设备的垫铁铁布置、规格格大小应根据据现场安装设设备的重量，地地脚螺栓的数数量来确定垫垫铁组的数量量、规格，本本处基本确定定垫铁规格为为两种，即平平5：280mmm×150mmm，平2：120mmm×70mmm。电炉本体轨座垫铁铁布置要求：：a)每每个地脚螺栓栓的近旁至少少应有一组垫垫铁组；b)垫垫铁组在放置置平稳和不影影响二次灌浆浆的情况下应应尽量靠近地地脚螺栓和主主要受力部位位；c)相相邻垫铁组应应放量整齐，斜斜垫铁打入深深度在2／3以上；d)垫垫铁组伸入设设备底座的深深度应超过地地脚螺栓的中中心，同时垫垫铁组端面应应露出设备底底面外缘，平平垫铁宜露出出10-300mm，斜垫铁宜宜露出10-500mm；e)每每一垫铁组宜宜减少垫铁的的块数，且不不宜超过3块，并不宜宜采用薄垫铁铁。放量平垫垫铁时，厚的的宜放在下面面，薄的宜放放在中间，并并应将各垫铁铁相互用定位位焊焊牢；f)每每一垫铁组应应放置整齐平平稳，接触良良好。设备调调平后，每组垫铁均均应压紧，并并应用手锤逐逐组轻击听音音检查；g)根根据施工经验验及垫铁布置置原则，决定电炉本本体轨座垫板板原则上一个个地脚螺栓一一组垫铁，确确定选用2××16组垫铁，轨座承载力力较小的一端端16组垫铁选用220×1110mm的斜垫铁(1:200)，轨座承载载力较大的一一端16组垫铁选用300×1150mm的斜垫铁(1:255)，平垫板相相对应采用200×1110mm和280×1150mm。斜垫铁的的规格尺寸和和垫铁的平面面布置如下图所示。ccahLb规格号斜垫铁平垫铁LBcHAcB垫铁12201101021161：20200110垫铁23001501022201：25280150垫铁组的规格尺寸寸电炉轨座垫垫铁布置示意意图1.3施工方法及及技术要求1.3.1电炉设设备的安装顺顺序基础验收→垫铁座座浆→摇架轨座安安装→摇架安装→倾动机构安安装→倾动锁定锁锁紧后(零位固定)摇架组对→下部炉壳安装→上上部炉壳安装装→电极旋臂支支承座安装→→旋臂安装→炉盖升降系系统安装下部炉壳组对→炉盖安装→电极升升降系统安装装→水冷烟道安安装→配套系统(水、液液压、冷、电)安装→筑炉密封罩安装1.3.2摇架轨轨座的安装a)摇摇架轨座安装装的示意图如如下图所示摇架轨座安安装示意图1-电极极立柱侧轨座座；2-纵向基准线线；3.8-轨座纵向中中心线；4-电极立柱；；5-轨座座横向中心线线；6-横向基准线(炉体零位)；7-炉体纵向中中心线；9-轨座。b)电电极立柱侧座座的纵横向中中心线极限偏偏差△A、△B均为±1mm，另一侧轨轨座的横向中中心线极限偏偏差△B′为±1mm，且应与在在电极立柱侧侧轨座的偏差差方向一致，轨轨座纵横向中中心线以外方方(制造厂商)定位标记或或定位排孔中中心线为准。c)两两轨座中心距距L极限偏差为±2mm。d)两两轨座的纵向向中心线平行行度公差为0.3／1000。e)电电极立柱侧轨轨座的标高极极限偏差为±2mm，且同一横横截面上两轨轨座高低差不不得大于1mm，电极立柱柱侧轨宜偏高高。f)轨轨座的水平度度，对于加工工的轨座顶面面公差为0.2／1000，对于非加加工的轨座顶顶面公差为0.5／1000，两轨座横向向水平度的倾倾斜方向靠炉炉体侧宜偏低低。1.3.3摇架的的安装a)摇摇架的组装如如下图，应符合合下列要求：：摇架组装、安安装示意图1-框架；2-扇形轮轮；3-轨座；4-扇形轮纵向向中心线；5-扇形轮横向向中心线两扇形轮的中中心距L极限偏差为±2mm，且偏差方方向应与两轨轨座的中心距距偏差方向一一致；两扇形轮纵向向中心线的平平行度公差为为0.3／1000，且全长不得得大于2mm，误差方向向应与两轨座座的平行度误误差方向一致致；扇形轮侧面对对框架底面的的垂直度公差差为0.5／1000，且两扇形轮轮的上端宜向向离开炉心方方向公倾斜。b)当当摇架处于“零”位时，炉盖盖旋转机构滚滚动轴承支承承面的水平度度公差为0.2／1000；支承炉体的的各支承面高高低差不得大大于支承面分分布圆直径的的1／1000。c)扇扇形轮与轨座座顶面的内侧侧允许有小于于2mm的缝隙。d)摇摇架框架的安安装完成之后后，装上倾动动缸。1.3.4炉壳的的安装a)当当摇架处于“零”位时，炉壳壳的纵、横向中心线线极限偏差均均为±2mm(挂线用尺测测量、检查、记记录)；b)炉炉壳安装后，炉炉体上的平面面度的极限偏偏差为10.0mmm(用水准仪检检测)；c)炉炉壳应与摇架架的结合面接接触紧密，局局部间隙不得得大于1mm(用塞尺检查)。1.3.5炉盖的的安装a)炉炉盖圈水冷套套在安装前必必须按设计要要求，制造厂商的的规定进行水水压试验合格格后方可安装装。b)炉盖旋转机机构安装的极极限偏差及检检验方法应符符合下表的要求。c)炉盖升降机机构安装的极极限偏差及检检验方法应符符合下表的要求。d)在安装炉盖盖工作完成后后，安装水冷冷烟道。炉盖旋转机构安安装的极限偏偏差及检验方方法项次检验项目极限偏差(mm))检验方法1液压缸底座中心线线纵向±2.0挂线用尺量横向±2.02液压缸底座的标高高±2.0用水准仪检查或用用平尺、尺量量检查3液压缸底座的铅垂垂度0.1/10000用水平仪检查4托架轨面水平度0.2/10000用水平仪检查5托架定位锥轴的铅铅垂度0.2/10000用水平仪检查炉盖升降机构安安装的极限偏偏差及检验方方法项次检验项目极限偏差(mm)检验方法1摇架处于“零”位位时，支承架架的铅垂度1/1000用水平仪检查2液压缸的缸体轴线线与链轮的轮轮宽中心线±0.5拉线用尺量检查1.3.6倾动机机构的安装a)倾倾动液压缸、底底座等部件，必必须符合设备备技术文件的的要求。b)设设备基础除前前述的基础验验收条件外，并并且要求：地脚螺栓与与混凝土接触触的部位不得得有油脂和污污垢；地脚螺螺栓底部不得得碰预留地脚脚螺栓孔的孔孔底，任一方方向与孔壁的的距离应大于于15mm；拧紧地脚脚螺栓，应在在预留地脚螺螺栓孔的二次次灌浆混凝土土达到设备基基础混凝土设设计的强度后后进行；地脚脚螺栓紧固后后，螺母与垫垫圈、设备底底座与垫铁接接触应良好，螺螺栓丝扣应露露出螺母，露露出长度宜为为1.5—5倍螺距。c)倾动液压缸缸底座安装的的极限偏差和和检验方法应应符合表6的规定。d）倾动锁紧定位装装置安装的极极限偏差和检检验方法应符符合下表的规定。倾动液压缸底座座的极限偏差差和检验方法法项次检验项目极限偏差(mm))检验方法1底座中心线纵向±1.0挂线用尺量检查横向±1.02底座标高±1.5用水准仪或平尺、尺尺量检查3底座水平度纵向0.5/10000用水平仪检查横向0.2/10000倾动锁紧定位装装置安装的极极限偏差及检检验方法项次检验项目极限偏差(mm))检验方法1中心线纵向±2挂线用尺量检查横向±22标高±2用水准仪或平尺、尺尺量检查两位置高度差0.53水平度0.2/10000用水平仪检查1.3.7电极升升降、夹紧机机构的安装a)电电极夹持头必必须符合设计计文件的要求求，并进行水压压试验合格。b)电电极在夹持头头内夹紧后，电极轴线的的下端应略向向炉心倾斜。c)电电极升降、夹紧机构安安装的极限偏偏差及检验方方法应符合下下表规定。d)导轮、挡轮轮的安装位置置应正确，转转动灵活，润润滑适度，安装牢固，表表面清洁。电极升降、夹紧紧机构安装的的极限偏差及及检验方法项次检验项目极限偏差(mm))检验方法1升降机构主柱的垂直度0.3/10000挂线用尺量、耳机机检测导轮与主柱导轨面面的二侧接触触总间隙a1+a2≤1.0用塞尺检查2夹紧机构电极夹持头中心(D-电极分布园园直径)±3/1000D挂线用尺量检查夹紧液压缸与推拉拉杆的同轴度度1.0拉线用尺量检查注：表中的检验项项目应在摇架架处于年“零”位时进行检检查1.3.8电炉炉炉体各绝缘部部位的绝缘值值应符合设备备技术文件的的规定。1.3.9电极升升降，炉盖旋旋转，炉体倾倾动在设计的的最大工作范范围内运转时时，与炉体联联接的各软管管长度应足够够，相互间应应无阻碍。1.3.10设备备就位前，必必须除去设备备底面的油污污、油漆、泥泥土及地脚螺螺栓预留孔内内的杂物，二二次灌浆处的的设备基础表表面应清除浮浮浆，凿成麻麻面，并不得得有油污，以以保证二次灌灌浆的质量。1.3.11二次次灌浆法二次灌浆采用用CGM灌浆工法，灌灌浆料采用CGM，根据现场场情况灌浆可可采用流槽灌灌浆和压浆泵泵灌浆中的一一种。1.3.12炉子子上的冷却水水和液压润滑滑管线把冷却水和液液压润滑管线线安装在炉体体、框架和门门形架上。1.3.13试验验在所有相互连连接的管道被被连接且液压压系统、润滑滑系统投入运运行之后，所所有液压缸((调整缸、炉炉盖、提升缸缸、炉盖旋转转缸、炉门提升缸缸、锁定缸、倾倾动缸)都应充满油油液，并注意意安全流通。每个单独的液液压系统可手手动操作。1.3.14炉体体倾动检测倾动缸之之前应注意下下列问题：——移走支架和倾动轨轨道间的辅助助支撑；——转动齿轮进入退回回位置并锁定定；——锁定的倾动齿轮被被解锁；1.3.15炉盖盖的就位与调调整在炉盖圈砌衬衬之后，炉盖盖安装就位，并并借助于搭板板固定到炉盖盖提升齿轮上上。炉盖是由固定定三点吊起的的，在每一根根链条上装有有一根长螺栓栓，通过调整整螺栓的长短短可以改变各各点吊起的高高度，以保证证炉盖吊平、吊吊起高度足够够等。把所有移动部部件连接到带带有泄放感应应电流的铜挠挠性件的炉子子结构上。铜铜挠性件必须须相当长以免免于由于炉盖盖的移动而遭遭破坏。1.3.16电极极的安装和调调整把炉盖就位后后，即可将电电极放进把持持器中，在夹夹紧夹持器之之前，检查电电极在炉盖密密封圈内是否否有足够的间间距，以防止止电极依附在在炉盖上，造造成在夹紧夹夹持器时拆断断电极，以及及防止电极水水冷密封圈发发生烧损造成成漏水事故。如如果电极没有有设置到电极极水冷密封圈圈中心，则通通过调整电极极支撑臂来对对中。若仍不不能，则使用用立柱导向装装置的导向来来进行调节，但但仍然要保证证电极的垂直直度。必须指出的是是，电极与电电极水冷密封封圈之间的间间距值是随着着炉体倾动位位置的变化而而变化的，电电炉通电生产产时，炉体框框架一般处于于水平位置，所所以必须先将将炉体框架摇摇平后，才能能调整电极的的位置，并且且要不断地升升降电极，借借此检验电极极、电极夹持持器及炉盖电电极孔的同心心度。在电极支撑臂臂的终端绝缘缘检查之后，安安装水冷电缆缆、冷却水管管和高压软管管。1.3.17水冷冷电缆的安装装水冷电缆结构如下下图所示，其其安装应按下下列步骤进行行：图7水冷电缆缆结构示意图图a)合合理选择长度度；b)进进行正确安装装；c)电电缆安装弯曲曲半径必须不不小于规定数数值；d)如如果吊装时采采用吊环不便便安装，可用用尼龙绳吊装装，不要用钢丝丝绳直接吊装装，以免损坏坏电缆外套；；e)电电缆紧固连接接时，在接触触面上涂敷接接触导电膏，可显著降低低导电搭接处处的接触电阻阻25％—95％和温升下下降25％—60％；f)电电缆连接必须须用铜螺栓或或不锈钢螺栓栓紧固，不要忘记放放止退弹簧垫垫圈，并且定定期检查，不不允许有松动动现象；g)同同相电缆安装装时，电缆外套胶胶管上缓冲保保护套必须相相互对应，避避免相邻电缆缆上的缓冲保保护套冲击摩摩擦电缆外套套胶管；h)水水冷电缆悬挂挂必须处于自自由状态，避免与周围围固定装置碰碰擦；i)电电缆冷却可以以串联，但不不得超过2根，定期检检查冷却水的的流量和温度度；j)如如发现电缆漏漏水或冷却水水流量减少，必须及时采采取措施，绝绝对不允许在在冷却水不正正常的情况下下通电运行；；k)为为了提高电缆缆外套使用寿寿命，可在经常处处于高温辐射射部位包扎石石棉带(布)或高硅橡皮皮。1.3.19冷却却水系统的安安装a)冷冷却水分配器器按照图纸要求，安安装冷却水分分配器，对中中并固定好。b)敷敷设管线根据设备安装的进进度要求，应应安装冷却水水的管道托架架和装配管道道，同时应协协调冷却水管管道和液压管管道、电气电电缆及其它介介质管线的路路径。还应注注意管托架必必须安装坚固固，要考虑在在安装时或以以后维修工作作过程中在管管道上行走，以以及额外的负负载。在将冷却水管道安安装于变压器器的墙上之前前，应将其隔隔离保温以避避免由于感应应引起的不安安全热辐射。在冷却水管道和法法兰上进行焊焊接工作时，应应在断口平整整处焊接法兰兰，同时要保保证完全熔透透焊接，凹陷陷最少。c)软软管连接布置好软管，以便便尽可能使它它们离开加热热区域。如果果不可能的话话，应采取合合适的措施，例例如：用热辐辐射挡板保护护和用隔热材材料加上保护护外套。如果果软管暴露出出受热辐射时时间很短，或或飞出的电火火花时，仅能能使用绝缘外外套防护。d)流流动方向几乎所有的水冷部部件都有一规规定的流动方方向，因此，各各部件都必须须保证连接正正确，以获得得满意的冷却却效果。e)冷冷却水试验在安装冷却水系统统时，要进行行压力和严密密性试验，以以便检查所有有回路是否畅畅通，接线是是否正确，还还应检查温度度和畅通探头头的指示值是是否和监视信信号装置上的的指示值相一一致。2钢包精炼炉安装3342钢包精炼炉安装钢包精炼炉设备由由：炉盖及支支撑升降机构构，电极立柱柱及升降机构构等组成。2.1安装步骤（1）电极立柱支撑结结构（2）立柱定位位缸（3）电极立柱柱导轨装置（4）电极立柱（5）炉盖支撑结构（6）炉盖提升结构（7）炉盖（8）钢包与锁定装置（9）操作及维修平台（10）测温取样机构（11）喂丝机及导管2.2设备吊装精炼炉设备采用主主厂房内行车车吊装。2.3安装方法及及其它要求a)精精炼炉设备安安装采用斜垫垫板座浆法安安装，电极立立柱与支撑结结构、电极升升降液压支座座，钢包锁定定支座的座浆浆工作可提前前同步进行。b)电电极立柱支撑撑结构安装和和炉盖的安装装调整两道工工序应由甲方方、监理单位位和安装单位位三方会鉴确确认。3连铸机安装3.1概述连铸机系统为一机机五流，弧形形小方坯连铸铸机组，主要要设备包括大大包回转台、中中间包车、中中间包倾翻装装置、结晶器器及振动装置置、二冷段、拉拉矫机、引锭锭装置、液压压剪、出坯辊辊道、翻钢冷冷床、推钢冷冷床、移钢机机及非标钢结结构平台等，以以及连铸变电电所的两台11600kVVA变压器供供电。设备安装步骤：（1）钢平台（2）钢钢包回转台（3）拉矫机（4）二冷段（5）结晶器及振动装置（6）液压剪（7）夹送辊（8）引锭杆存放装置及引锭杆（9）中间罐（10）辊道及冷床3.2设备安装准准备工作设备基础验收设备基础验收见；；垫板座浆见见；垫铁见。设备中心标板埋设设基础检查验收合格格后，应定出出机组的纵、横横向中心线，并并埋设永久中中心标板，设设置纵向基准准线两条，横横向基准线三三条，它们分分别为：a)纵向基准线线Ix，设于冷却却室外，与连连铸机中心线线平行；b)纵向基准线线IIx，即每台连连铸机的中心心线；c)横向基准线线Iy，即拉矫机机切点辊的轴轴线；d)横向基准线线IIy，即铸流外外弧面与铅垂垂面的相切线线，与横向基基准线Iy平行，基基水平距离等等于铸流半径径R，极限偏差差为±0.5mmm。在各层设备基础面面埋设标高基基准点，用以以设备标高控控制。设备进场及开箱检检查设备应于安装计划划开始施工前前一周进场，并并经开箱检查查，设备及附附件的数量应应与装箱单一一致，设备外外观无变形、损损伤及锈蚀等等。图8弧形连铸铸机基准线Ix、IIx——纵向基基准线；Iy、IIy——横向基准线线；1——冷却室；2——铸铸流外弧；33——拉矫机切点点辊；4——输送辊道起起始辊3.3施工方法大包回转台安装a)安安装步骤设备临时垫板座浆浆设备吊装就就位初找正正正式垫板座浆浆墩浇注设备备二次找正附附件安装b)垫板布置图9大包回转台台垫板布置示示意图c)吊吊装方法先用160t行车车吊装到靠近近安装位置，然然后利用两台台行车抬吊就就位，见下图图，连铸区域域其它设备均均可采用连铸铸跨，出坯跨跨、存坯跨行行车吊装。d)安装技术要要求机座的纵、横向中中心线极限偏偏差均为±1.5mmm；标高极限限偏差为±1mm；回转转臂支承平面面的水平度公公差为0.005/10000。回转臂上钢包各支支承面的高低低差不得大于于3mm。连铸大包回转台吊吊装示意图中间罐车安装中间罐车设备为整整体吊装就位位，直接放置置在钢架支承承的轨道上。轨轨道间距为33400mmm，为保证证中间罐车正正常工作，轨轨道安装需符符合下列技术术要求：——轨距偏差0~+2mm；；——标高偏差±3mmm；——接头间隙0~+1mm；；——接头错位<0..5mm；——水平度差0.5//1000——同一横截面两轨面面高低差<<3mm结晶器和振动装置置安装由中间罐水口流出出的液态钢水水注入结晶器器，在间接强强制冷却条件件下迅速结晶晶凝固形成外外部具有一定定厚度的凝壳壳，而内部是是液态铸坯。结结晶器安装在在振动框架上上，经引锭，在在结晶器凝固固的同时不断断地振动，在在相对运动中中实现连续浇浇注，因此，结结晶器及振动动台架是连续续设备安装中中须十分重视视的重要设备备。安装顺序为：振动台架安装找正正结晶器安装装找正安装技术要求：——结晶器纵、横向中中心线极限偏偏差±0.5mmm；——结晶器标高偏差±±0.5mmm；——振动装置及台架纵纵、横向中心心偏差±0.5mmm；——振动装置及台架标标高偏差±0.5mmm；——振动装置及台架水水平度0.1/11000△y△x——结晶安装后应作振振动检查，水水平方向振动动幅度△x、△y均不得大于于0.15△y△x——结晶器与足辊的对对弧公差（如如右图）△1≤0.2mm，与二二冷段上弧段段的对弧公差差△2≤0.3mmm。对弧应使使用专用弧形形样板以结晶晶器的外弧面面为基准进行行检查。结晶器对弧检查示示意图1——结晶器外弧面；22——弧形样板；——足辊；4——二冷段上弧弧段辊子二次冷却装置安装装二冷段由支承导向向部件、喷水水冷却装置及及底座等部分分组成，二冷冷段安装见下下图二次冷却装置安装装示意图1——拉矫机切切点辊；2、5、8——底座；3、6、9——支承座；4——下弧形段；；7——弧形样板板；10——中弧形段；；11——上弧形段；；12——铸流外弧；；13——中支承销a)底底座安装技术术要求纵、横向中心线极极限偏差±0.5mmm；纵、横向标高极限限偏差±0.5mmm；纵、横向水平度极极限偏差00.1/10000；b)下弧形段与与拉矫机的切切点辊的对弧弧公差为0..3mm，对对弧应用专用用弧形样板检检查二冷段的中支承销销与销孔之间间应按设备技技术文件的规规定热膨胀间间隙。c)弧形轨道的的纵向中心线线极限偏差为为±1.5mmm，同一断面面两轨面的高高底差不得大大于2mm，接头头错位不得大大于1mm。d)更换小车的的滑道与扇形形段框的滑道道，在每扇形形段更换位置置的接头错位位不大于2mmm。拉矫机安装拉矫机主要作用是是对铸钢坯实实现连续牵拉拉及矫直，保保证铸坯生产产连续进行，也也保证了铸锭锭的平直度。拉矫机安装过程为为：先进行底底座安装并找找正，再安装装找正拉矫机机本体。其本本体的安装找找正主要控制制切点辊及各各下辊，具体体技术要求如如下：——底座纵、横向中心心线偏差±0.3mmm；——底座标高偏差±00.3mm；；——底座水平度公差0..1/10000；——切点辊纵、横向中中心线偏差±0.3mmm；——切点辊标高偏差±±0.3mmm；——切点辊水平度公差差0.11/10000；——切点辊对弧公差0..3mm；——各下辊纵、横向中中心线偏差±0.3mmm；——各下辊标高偏差±±0.3mmm；——各下辊水平度公差差0.11/10000；——各下辊对弧公差0..3mm；对弧公差检查需用用专用样板进进行。液压剪安装液压剪切机安装过过程中，主要要控制下剪刃刃的标高，需需低于工作辊辊-0.5~-2..0mm，具具体安装要求求如下：——底座纵、横向中心心线偏差±0.5mmm；——底座标高偏差±00.5mm；；——底座水平度公差0.11/10000——机体纵、横向中心心线偏差±0.5mmm；——机体剪刃标高偏差差-0.55~-22.0mm——机体剪刃水平度公公差0.1/110004介质管道系统安60t电炉连铸工工程能源介质质系统主要包包括主车间墙墙皮处1米以内热力力、燃气、通通风、给排水水、压缩空气气等工艺管道道以及液压、润润滑系统管道道等。所有液压、润滑、仪仪表气源等管管道焊接时，必必须采用氩弧弧焊打底，所所有管道（生生活水管除外外）应尽量避避免使用螺纹纹连接，仅在在仪表前允许许使用法兰连连接方式；所有工艺管道在投投入作用前，无无论是否经过过冲洗或吹扫扫，都必须重重新冲洗或吹吹扫并经监理理工程师检查查确认；大口径管道在管口口联接施焊前前，必须对管管道内杂物进进行清除，并并经监理工程程师检查认可可后（书面为为证），方可可焊接；液压管道酸洗后，必必须对管道两两端采取可靠靠的保护措施施；二次装配后的液压压、润滑管道道在进行循环环冲洗时，不不允许利用系系统本身的泵泵站，而必须须另行安装临临时泵站进行行体外冲洗，冲冲洗合格后，方方能与设备联联接；设备本体的配管、油油箱等，无论论其在出厂前前是否清洗或或已有合格证证明，在与冲冲洗完后的液液压、润滑管管道联接前，都都必须进行焊焊接及清洁度度的彻底检查查，若不合格格，应做相应应处理直至合合格后方可进进行下道工序序的施工。4.1综合管线施施工材料的检查验收a)管管材、管件及及阀门的材质质、规格及技技术标准必须须符合国家标标准或部颁标标准，必须有有质量合格证证。管子及管件件应进行外观观检查，有重重皮、裂纹或或严重划痕和和麻坑的管子子不得使用。c)属属于“锅炉监察规规程”规定进行监监察的管道，在在进行施工前前对所使用的的管子及管件件应按规定项项目逐一检验验是否符合国国家（或主管管部门）的技技术标准。d)合合金钢管应逐逐根进行光谱谱分析，以复复证其钢号。e)砼砼管和钢筋砼砼管的内外表表面应光洁平平整，无蜂窝窝、塌落。f)不不锈钢管道及及管件必须具具有制造厂家家出具的合格格证书，化学学成分及机械械性能资料。g)阀门安装前前应进行外观观检查。设计计压力大于1MPa，或设计压力力小于或等于于1MP，且设计温温度小于-29℃或大于是186℃的阀门应逐逐个进行壳体体压力试验和和密封性试验验，不合格者者，不得使用用。设计压力力小于1MPa，且设计温温度为-29~1186度的管道阀阀门，应从每每批中抽查10%，且不得少1个，进行壳壳体压力试验验和密封性试试验，当不合合格时，应加加倍抽查，仍仍不合格时，不不得使用。4.1.2管道施施工方法主厂房内管道施工工在不影响整整体施工进度度和土建、设设备安装的前前提下，根据据实际情况穿穿插进行，灵灵活机动，见见缝插针，确确保整体工程程进度的同步步完成。总的的施工原则是是：先地下后后地上，先施施工大直径主主干管后施工工支管，最后后与设备连接接。4.1.3排水管管道安装a)管管道基础施工工的注意事项项(1)基础施工工前必须复核核坡度底的标标高，一般在在沟槽底部每每隔4m左右打一样样桩，用样桩桩控制挖土面面、垫层和基基础面。(2)管道基础础的砂垫层应应按规定的沟沟槽宽度满堂堂铺筑、摊平平、垫实。(3)碎石垫层层面上有水时时，不得浇筑筑基础混凝土土。混凝土应应用拍板或平平板振动器拍拍平。混凝土土基础浇筑完完毕后，12h内不得浸水水，并应进行行养护。b)排排水管道钢丝丝网水泥砂浆浆抹带接口(1)操作程序序基础和管口凿毛洗洗净→浇筑管座混混凝土→将加工好的的钢丝网片插插入管座的对对口砂浆中→→勾捻管内下下部管缝→上部内缝支支托架→抹第一层水水泥砂浆→按钢丝网片片→抹第二层水泥泥砂浆→勾捻管内上上部管缝→养护(2)操作要点1)抹带尺寸为为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽宽度180mm。2)抹带前将将管口的外壁壁凿毛洗净，管管径小于或等等于400mmm时，水泥砂砂浆抹带一次次抹成。当管管径大于400mm时分两层抹抹成。3)钢丝网端头头在浇筑混凝凝土管坐时，插插入混凝土内内，在混凝土土初凝前分层层抹压钢丝网网水泥砂将抹抹带。抹带前前先刷一道水水泥浆，然后后安装好弧形形边模。4)第一层砂浆浆厚约15mm，抹完后稍稍凉有浆皮出出现时，将管管座内的钢丝丝网兜起，紧紧贴底层砂浆浆，上部搭接接处用绑丝扎扎牢，钢丝网网头应塞入网网内使网表面面平整。5)第一层水泥泥砂浆初凝后后再抹第二层层水泥砂浆，初初凝后赶光压压实。6)抹带完成后后，应立即用用平软材料覆覆盖，3～4h后洒水养护护。c)管管道铺设排水管道铺设方法法，主要是根根据不同的管管道接口，灵灵活地处理平平基、稳管、管管座和接口之之间的关系，合合理地安排施施工顺序。排排水管道采用用普通法铺设设。安管管道施工时，平基基混凝土、安安管、做管座座和接口分四四步进行的方方法，适用于于雨季施工或或地基不良者者。(1)施工程序序浇筑混凝土平基→→养护→下管、安管管→浇筑管座混混凝土→抹带接口→养护(2)施工要点点1)平基混凝土土应在验槽合合格后及时浇浇筑，终凝前前不得泡水，并并应进行养护护；2)平基混凝土土的高程应严严格控制，不不得高于设计计高程，低于于设计高程不不超过10mm；3)平基混凝土土抗压强度大大于5.0N//mm2以上时，方方可直接下管管,管节安装前前将管内外清清扫干净，安安装时使管内内底高层符合合设计规定，调调整管节中心心及高程时必必须垫稳，两两侧设撑杠不不得发生滚动动；4)安管的对口口间隙，DN＜700mm时留1.0-55.0mm间隙；5)浇筑管座混混凝土前平基基应凿毛冲净净；6)平基与管子子相接触的三三角部分，应应用同强度等等级混凝土中中的软灰填捣捣密实；7)采用混凝土土管座基础时时，管节中心心高程复验合合格后应及时时浇筑混凝土土。8）管道暂时不接支支线的予留孔孔应封堵好。d)闭闭水试验的方方法排水管道作闭水试试验，宜从上上游往下游进进行分段，上上游段试验完完毕，可往下下游段倒水，以以节约用水。闭水试验标准(1)管道严密性性试验时，进进行外观检查查，不得有漏漏水现象。(2)排水管道闭闭水试验允许许渗水量应符符合表有关规规范的规定。异形截面管道的允允许渗水量可可按周长折算算为圆形管道道计算。4.1.4钢管及及管件的制作作大直径钢管采用钢钢板卷焊承管管，管线中各各种零件也用用钢板卷制拼拼装焊接。板料用卷板机滚弯弯成圆，拟采采用三辊对称称式卷板机，管管子卷圆后焊焊接和堆放时时，可用米字字形活动支撑撑撑于管内，并并校正弧度误误差。4.1.5热力管管道安装要点点(1)热力管道均均应设有坡度度，室外管道道的坡度为0.003。蒸汽管道道的坡度最好好与介质流向向相同，但不不论与介质流流向相同与相相反，一定要要坡向疏水装装置。室内蒸蒸汽坡度应与与介质流动方方向一致，以以避免燥声。与与其它管道共共架敷设的热热力管道，如如果常年或季季节性连续供供气的可不设设坡度，但应应加强疏水装装置。(2)补偿器竖直直安装时，如如管道输送的的介质是热水水，应在补偿偿器的最高点点安装放气阀阀，在最低点点安装放水阀阀门。如果输输送的介质是是蒸汽，应在在补偿器的最最低点安装疏疏水器或放水水阀门。(3)水平安装的П型补偿器横横臂应有坡度度，竖直水平平安装即可。(4)在水平管道道上、阀门的的前侧、流量量孔板的前侧侧及其它易积积水处，均需需安装疏水器器或放水阀。(5)水平管道的的变径宜采用用偏心异径管管（大小头）。大大小头的下侧侧应取平、以以利排水。(6)蒸汽支管从从主管上接出出时，支管应应从主管的上上方或两侧接接出，以免凝凝结水流入支支管。(7)不同压力或或不同介质的的疏水管或排排水管不能接接入同一排水水管。(8)疏水装置的的安装应根据据设计进行，对对一般的装有有旁通的疏水水装置，如设设计无详图时时，也应装设设活接头或法法兰，并装在在疏水阀或旁旁通阀门的后后面，以便于于检修。(9)减压阀的阀阀体应垂直安安装在水平管管道上，进出出口方向应正正确。(10)两个补偿器器之间（一般般为20～40m）以及每一一个补偿器两两侧（指远的的一端）都应应设置固定支支架。固定支支架受力很大大，安装时必必须牢固，应应保证使管子子不能移动。两两个固定支架架的中间应设设导向支架，导导向支架应保保证使管子沿沿着规定的方向作自自由伸缩。(11)补偿器两侧侧的第一个支支架应为活动动支架，设置置在距补偿器器弯头弯曲起起点0.5～1m处，不得设设置导向支架架或固定支架架。(12)为了使管道道伸缩时不致致破坏保温层层，所以管道道的底部应用用点焊的形式式装上托架，托托架高度稍大大于保温层的的厚度，安装装托架两侧的的导向支架时时，要使滑槽槽与托架之间间有3～5mm间隙。(13)安装导向支支架和活动支支架的托架时时，应考虑支支架中心与托托架中心一致致，不能使活活动支架热胀胀后偏移，靠靠近补偿器两两侧的几个支支架安装时应应装偏心，其其偏心的长度度应是该点距距固定点的管管道热伸量的的一半。偏心心的方向都应应以补偿器的的中心为基准准。(14)弹簧支架一一般装在有垂直直膨胀伸缩而而无横向膨胀胀伸缩之处，安安装时必须保保证弹簧能自自由伸缩。弹簧吊架一般安装装在垂直膨胀胀的横向、纵纵向均有伸缩缩处。吊架安安装时，应偏偏向膨胀方向向相反的一边边。4.1.6压缩空空气管道安装装要点(1)空压管道的的材质，一般般采用黑铁管管、镀锌钢管管及无缝钢管管，或者根据据设计规定的的材质（如铜铜管、铝管等等）使用。公公称直径小于于50mm，可采用螺螺纹连接，以以白漆麻丝或或聚四氟乙烯烯生料带作填填料；公称直直径大于50mm，宜采用焊焊接方式进行行连接。(2)管材及附件件在安装前应应进行外观检检查。管材及及附件的外表表面不得有裂裂纹、分层、砂砂眼、凹陷等等缺陷。管材材壁厚不均匀匀度及椭圆度度，不应超过过允许公差范范围。(3)管道在安装装前，管子内内壁必须清除除铁锈及污物物。除锈的方方法可采用圆圆形钢丝刷反反复拉刷，在在管子内壁污污物确实排除除后方可进行行安装。(4)管子经切割割、钻孔与焊焊接完毕后，内内部应予清理理，不允许留留有金属熔渣渣、残余物及及其它脏物。焊焊缝应均匀，接接口平齐，无无咬肉及砂眼眼。(5)管路弯头应应尽量采用煨煨弯，其弯曲曲半径，一般般为4D，不应小于3D。煨扁度不不应大于管外外径的8%。(6)管路系统中中所有各种支支架安装应牢牢固，位置正正确，无歪斜斜、活动现象象。(7)竖直安装的的管子应垂直直，长度在4m以上时，允允许偏差为12mm；在4m以内时，允允许偏差为4mm。(8)压缩空气管管道如果从总总管上引出支支管，必须从从总管上部开开三通，支管与总管管相交角度，一般采用便便于施工的常常用角度，例如90°、60°、45°、30°、15°等。4.1.7氧气管管道安装要点点(1)安装前材质质检验：氧气气管路安装前前，应对管材材和管道附件件进行质量检检验。检验管管子和附件和和材质、规格格及技术要求求，是否与设设计要求相符符，是否与国国家标准或部部颁标准相符符。管材、阀阀门、法兰、螺螺栓、垫圈等等和其他管道道附件，都应应有产品说明明书和出厂合合格检查证。管管材及附件均均应进行外观观检验，有重重皮、裂纹的的管材均不得得使用。非金金属材料，如如石棉垫片、钢钢纸垫片，除除规格、牌号号应与设计相相符外，表面面不得有皱折折、裂纹等缺缺陷。焊接弯弯管与三通，应应注意其内壁壁光滑，勿使使焊瘤、焊渣渣留在管内。管材及管件在进行行脱脂工作前前先应对管材材、管件清扫扫除锈。碳素素钢管、管件件和阀门都要要进行除锈。不不锈钢管及铜铜管道、管件件和阀门宜用用工业用四氯氯化碳进行脱脱脂。四氯化化碳属于有毒毒物质，使用用时，必须遵遵守防毒、防防火的有关规规定。(2)脱脂方法：：采用浸泡或或管内装入的的方法。优先先采用浸泡法法。脱脂合格后，利用用自然吹干或或用无油、无无水分并清洁洁的压缩空气气吹干。脱脂脂和吹干后的的管子为了防防止再被污染染，应将管子子两端用塑料料布封堵。管路附件与垫片脱脱脂：阀件脱脱脂时，应在在拆卸后浸没没在装有溶剂剂的密闭溶器器内，浸泡五五-十分钟，然然后取出进行行干燥，直到到没有气味为为止。金属垫垫片，法兰等等也采用同样样的方法脱脂脂。脱脂后的的管件及垫料料用白色纸擦擦拭表面，纸纸上不出现油油渍即为脱脂脂合格。所有脱脂后的管材材及管件应妥妥善保管，防防止再被油脂脂污染。(3)气管道的安安装与焊接氧气管道相互连接接时不要强力力对口，以防防止产生内应应力，影响焊焊口质量，管管道接口处应应放在便于检检查的部位。不锈钢管架设在碳碳钢支架上时时，其接触面面处必须衬以以不含氯离子子的非金属垫垫板，以防管管皮磨擦损伤伤后产生锈蚀蚀。管材与附件在安装装中随时检查查是否被油脂脂污染。如发发现有被油类类污染的现象象应停止安装装，查明原因因，进行脱脂脂处理后才可可以进行安装装。管路焊接时，应根根据不同材质质选用不同的的焊接方法。管道焊接时，应防防止焊接的吹吹溅物和渣粒粒进入管内。所有管道焊口都应应作外观检查查，并抽焊口口总数的5%%进行无损损探伤检查，不不合格的焊口口应铲除重焊焊。(4)试压强度试验采用无油油无水压缩空空气，试验压压力是设计压压力的1.5倍。严密性试验用无无油的压缩空空气作为试验验介质。试验验压力为工作作压力。吹扫严密性试验合合格后，管道道须用不含油油的空气或氮氮气吹扫，气气体流速不应应小于20mm/s。4.1.8不锈锈钢管道安装装要点a)材材料检验与保保管(1)供安装用的的不锈钢管子子及管件必须须具有制造厂厂的合格证书书,化学成分及及机械性能等等资料。对每每批不锈钢管管及附件应抽抽查检验其主主要合金元素素,同时作出相相应标记。(2)不锈钢管子子及管件使用用前应按国家家标准或部颁颁标准进行外外观检查，表表面不得有裂裂缝，重皮等等缺陷。当表表面有机械损损伤时，不得得进行使用。(3)搬运不锈钢钢时，应避免免与碳钢管相相互磨擦、碰碰撞，堆放时时应与碳钢管管分开，并防防止雨水、铁铁锈等腐蚀。b)不不锈钢管道的的切割(1)采用锯床或或手锯切割时时，应选择耐耐磨的锋钢锯锯条，切割速速度不宜过快快。(2)采用砂轮切切管机时应采采用专用的砂砂轮片，管口口毛刺要用锉锉刀进行加工工。(3)三通管制作作可采用电弧弧气刨或等离离子切割器切切割，但必须须留出必要的的余量（3mm左右）割好好后用风铲铲铲边并用角向向磨光机磨光光。c)不不锈钢管道安安装注意事项项(1)同时安装数数种品种不同同的不锈钢管管道时，必须须在管端打上上钢印，以便便安装时辨认认，防止材质质搞错。(2)管子安装前前进行一般性性清洗，并用用回丝揩干净净，除去油渍渍及其他污物物。(3)不锈钢管道道安装应在支支架全部固定定好之后进行行，安装时不不得用铁质工工具敲击。(4)不锈钢法兰兰用的非金属属垫片，其氯氯离子含量不不得超过50PPm。(5)不锈钢管不不准直接与碳碳钢支架接触触，应在管道道与支架之间间垫入不锈钢钢片，不含氯氯离子的塑料料片或橡胶板板。管子穿过墙壁或楼楼板时，均应应加装套管。d)系系统试压(1)输送介质为为液体时系统统强度试验采采用水压试验验，试验压力力：中、低压压管道为1.5倍设计压力力；高压管道道为1.25倍设计压力力。用水作试试验介质时严严密试验，试试验压力与设设计压力相同同。(2)输送介质为为气体时，系系统严密性试试验应采用气气压试验，试试验介质应为为洁净的空气气或惰性气体体，试验压力力按设计压力力进行。(3)奥氏体不锈锈钢管道水压压试验时，水水的氯离子含含量不得超过过25PPm，否则应采采取措施。4.1.9阀门门安装a)给给水阀门的现现场检验(1)阀门必须配配有制造厂家家的产品合格格证、产品说说明书及装箱箱单。(2)核对阀门的的规格、型号号、材质是否否与设计要求求一致。(3)阀门在安装装前应进行外外观检查，阀阀体、零件应应无裂缝、重重皮、砂眼、锈锈蚀及凹陷等等缺陷；检查查阀杆是否转转动灵活，有有无卡、涩现现象。(4)阀门应从每每批（同制造造厂、同规格格、同型号、同同时到货）中中抽10%（至少1个），进行行强度和严密密性试验。若若有不合格，再再抽查20%，如仍有不不合格则需逐逐个检查。b)阀阀门的装运(1)出厂球阀和和旋塞阀的启启闭件应处于于开启位置，其其它阀门的启启闭件应处于于关闭位置，止止回阀的启闭闭件应处于关关闭位置并固固定；(2)阀阀门两端应用用盲板保护法法兰密封面、焊焊接端或螺纹纹端部及阀门门内腔。盲板板应用木材、木木质纤维板、塑塑料或金属制制成，并用螺螺栓，钢夹或或锁紧装置固固定，且应易易于装拆；(3)对对于DN≤40mm的各类阀门门均应装箱发发运，DN＞40mm的各类阀门门除按合同规规定外，可以以散装或用其其它方式包装装；(4)阀阀门应保存在在干燥的室内内，堆放整齐齐，不允许露露天存放，以以防止损坏和和腐蚀。c)解解体检查的阀阀门，质量应应符合下列要要求：(1)阀座与阀体体结合牢固；；(2)阀芯与阀座座、阀盖与阀阀体的结合良良好，并无缺缺陷；(3)阀杆与阀芯芯的连接灵活活、可靠；(4)阀杆无弯曲曲、锈蚀、阀阀杆与填料压压盖配合适度度；(5)垫片、填料料、螺栓等齐齐全，无缺陷陷。d)阀阀门的强度和和严密性试验验有合格证的阀门，在在出厂时已进进行了强度和和严密性试验验。如因存放放时间过长或或运输过程中中有损坏，则则应在安装前前重新做强度度和严密性试试验。阀门的的强度试验压压力为公称压压力的1.5倍，试验持持续时间不少少于5min，以壳体、填填料无渗漏为为合格。当公公称压力小于于1Mpa，且DN≥600mm的闸阀可不不单独作强度度试验,强度试验在在管道系统试试压时进行。阀阀门的严密性性试验一般按按公称压力进进行，在能够够确定工作压压力时，也可可以用1.25倍的工作压压力进行试验验。阀体和阀阀盖的连接部部分及填料部部分的严密性性试验，应在在关闭件开启启、通路封闭闭的情况下进进行。试验不不合格的阀门门，须解体检检查，并重新新试验。e)阀阀门的安装(1)阀门安装前前，应检查填填料，其压盖盖螺栓应留有有调节余量，应应按设计文件件核对其型号号，并应按介介质流向确定定其安装方向向。(2)当阀门与管管道连接时，应应在关闭状态态下安装。(3)水平管道上上的阀门，其其阀杆及传动动装置应按设设计规定安装装，动作应灵灵活。(4)安装阀门时时，不得强力力连接，受力力应均匀。(5)安装高压阀阀门前，必须须复核产品合合格证和试验验记录。4.1.10水泵泵安装(1)按水泵设备备生产厂家提提供的安装说说明书和图纸纸进行安装、调调试和试运行行。安装完成成的水泵及附附属设备、附附件等的各项项性能应符合合调试和运行行要求，并满满足SD2044-86（泵站技术术规范）、GB502275-988《压缩机、风风机、泵安装装工程施工及及验收规范》、SLJ201-80、SDJ201-80四规范的规定。(2)水泵机座和和基础螺栓的的砼应符合施施工图要求，在在砼强度尚未未达到设计强强度前不允许许改变其安装装支撑，更不不得进行调试试和试运行。(3)每台水泵及及辅助设备安安装完成以后后，对所安装装设备进行清清理、修复被被损坏的保护护油漆，在应应该灌注润滑滑油的地方灌灌注润滑油，润润滑油的规定定性能应符合合制造厂的要要求和有关规规范规定。4.1.11管道道防腐层的施施工a)涂涂料施工涂层施工一般应在在管道试压合合格后进行。未未经试压的大大直径钢板卷卷焊管在安装装前进行涂层层施工，应留留出焊缝部位位及有关标记记。b)表表面处理涂料施工前，应将将管道表面的的油垢及氧化化物等消除。焊焊缝处不得有有焊渣、毛刺刺。表面个别别部分凹凸不不平用磨光机机打磨平整。管材表面的锈层应应用机械打磨磨处理，不尽尽处用手工处处理。c)管管道安装后不不易进行涂层层施工的部位位，应预先进进行涂层施工工。涂层施工工主要是涂漆漆（包括底漆漆与面漆）。涂涂漆采用机械械喷涂。d)管管道绝热层结结构与施工的的一般规定(1)管道绝热工工程应符合设设计要求。一一般按绝热层层、防潮层、保保护层的顺序序施工。(2)管道绝热施施工应在管道道试压及涂漆漆合格后进行行。(3)绝热工程主主要材料应有有制造厂合格格证明书或分分析检验报告告，其种类、规规格、性能应应符合设计要要求。(4)热保温层厚厚度大于100mm和冷保温层层厚度大于75mm时，应分层层进行施工。(5)非水平管道道的绝热工程程施工应自下下而上进行。防防潮层、保护护层搭接时，其其宽度应为30～50mm。(6)应按设计规规定的位置、大大小和数量设设置绝热膨胀胀缝，并填塞塞导热系数相相近的软质材材料。(7)热、冷绝热热层，同层的的预制管壳应应错缝，内、外外层应盖缝，外外层的水平接接缝应在侧面面。预制管壳壳缝隙一般应应小于：热保保温5mm，冷保温2mm。缝隙应用用胶泥填充密密实。每个预预制管壳最少少应有两道镀镀锌铁丝或箍箍带，不得采采用螺旋形捆捆扎。(8)绝热层用的的是材料应与与被绝热表面面紧贴，但不不得填塞伴热热管与主管之之间的加热空空间。绝热层层的环缝和纵纵缝接头间不不得有空隙，其其捆扎的镀锌锌铁丝或箍带带间距为1550～200mm。疏松的制制品宜分层施施工，并扎紧紧。(9)阀门或法兰兰处的绝热施施工，当有热热紧或冷紧要要求时，应在在管道热、冷冷紧完毕后进进行。绝热层层结构应易于于拆装，法兰兰一侧应留有有螺栓长度加加25mm空隙。阀门门的绝热层应应不妨碍填料料的更换。(10))保温管道应应有防潮层。防防潮层的施工工应在干燥的的绝热层上。防防潮层管道连接支支管及金属件件上的施工范范围应由绝热热层边缘向外外伸展出150mm或至垫木处处。并予以封封闭。(11)油毡防潮层层应搭接，搭搭接宽度为30～50mm，缝口朝下下，并用沥青青玛蹄脂粘结结密封。每300mm捆扎镀锌铁铁丝或箍带一一道。(12)玻璃布防潮潮层应搭接，搭搭接宽度为30～50mm，应粘贴于于涂有3mm厚的沥青玛玛蹄脂的绝缘缘层上，玻璃璃布外再涂3mm厚的沥青玛玛蹄脂。(13)防潮层应完完整严密，厚厚度均匀，无无气孔、鼓泡泡或开裂等缺缺陷。(14)绝热层上采采用石棉水泥泥保护层时，应应有镀锌铁丝丝网。保护层层抹面应分两两次进行，要要求平整、圆圆滑。端部棱棱角整齐，无无显著裂纹。(15)缠绕式保护护层，重叠部部分为其带宽宽的1/2。缠绕时应应裹紧，不得得有松脱、翻翻边、皱褶和和鼓包，起点点和终点必须须用镀锌铁丝丝捆扎牢固，并并应密封。4.1.12管道道压力试验及及吹扫a)管管道压力试验验：(1)压力试验验的规定：①压力试验以清洁水水为试验介质质，当管道的的设计压力小小于或等于00.6MPaa时，可采用用气体为试验验介质，并采采取有效的安安全措施，脆脆性材料严禁禁使用气体进进行压力试验验。②进行压力试验时应应划定禁区，无无关人员不得得进入。③压力试验完毕不得得在管道上进进行修补。④建设单位应参加压压力试验，并并签署压力“试验记录”。(2)压压力试验的