某污水处理厂安装工程施工组织设计

某污水处理厂安装工程施工组织设计某设备有限公司目录1、工程概况2、合同范围3、临时设施与水、电、交通4、设备、材料的采购、供货及验收5、设备安装与调试A、设备安装、检验与调试所执行的规范标准B、通用设备安装的程序B.1、一般设备安装概述B.2、静止设备的安装B.3、转动设备的安装C、机械类设备安装与调试C.1、粗格栅污机的安装与调试C.2、潜水泵的安装和调试C.3、细格栅除污机的安装和调试C.4、无轴螺旋输送机的安装与调试C.5、砂水分离器的安装与调试C.6、管道、阀门的安装C.7、铸铁闸门及堰门的安装及调试C.8、潜水搅拌机的安装及调试C.9、罗茨鼓风机的安装及调试C.10、带式污泥脱水机组的安装及调试C.11、纤维过滤器的安装和调试C.12、加药装置的安装与调试C.13、加氯装置的安装与调试C.14、起重机械的安装与调试C.15、设备吊装施工方法D、电气设备安装与调试D.1、就地控制柜及按钮箱安装D.2、接地装置的施工D.3、电气照明安装D.4、电缆敷设D.5、电缆桥架的安装D.6、电气设备的调试E、自控仪表安装与调试6、缺陷责任期7、施工管理8、质量检查9、文明施工10、安全生产1、工程概况本工程为污水处理厂工程。设计规模一期为5000M3/d，总建设规模为10000M3/d，总占地面积为46667m2（约合70亩）。本工程主要工艺采用中国矿业大学张雁秋教授领导的课题组最新研发的ECOSUNIDE工艺分点进水A/O生化池+二沉池+砂滤池+紫外消毒渠处理工艺，中国矿业大学对出水的达标性负责。本工程污泥采用浓缩脱水一体机进行固液分离和干化，滤液回流至粗格栅前再进行处理，污泥经过脱水后外运做肥料或填埋，减少“二次污染”现象，实现了清洁生产和文明生产。2、合同范围：本标的项目为：（1）污水厂工艺、电气、仪表监控设备的安装。（2）污水厂提升泵站设备的安装。（3）厂内金属管道、塑料管道及其附件、配件供货与安装。（4）供货设备的安装调试、指标测试、联合试车。（5）操作规程、维修手册编制。（6）联合试车验收合格后12个月内对污水厂的试运行进行监控和维护。（7）质量保证二年。3、临时设施与水、电、交通：为服务于工程安装必须搭设施工临时设施，至于场内的设施布局的具体安排，则将在中标后与业主工程师和土建施工队伍协商，本着减少干扰，统筹兼顾进行安排的原则来设置。（1）临时设施具体项目如下：①办公用房：办公室（40m2），会议室（40m2）；②生产用房：板金与小型金加工车间（30m2）设备仓库（120m2）成品材料仓库（30m2）工具仓库（20m2）电焊工作棚（30m2）金属原材料堆棚（60m2）；③生活用房：宿舍（120m2）厨房、食堂（30m2）；（2）用水水源按业主提供的供水管口接至场内生活生产用水，在总管上装计量表交费。（3）安装工程用电电源，使用业主提供的施工变压器接入电源，装表计量交费。预计所需高峰用电量150KVA。（4）场内交通将使用土建施工道路。场外道路已具备，大型设备进场前对场外道路做局部适当整理可满足工程需要。4、设备、材料的采购、供货及验收：安装工程所需将按照我们向业主递交的安装总进度计划表按生产周期，超前订货。所有设备和材料订货前均在事前征得工程师的批准后进行订货。并对主要设备生产周期与阶段制造进度书面报告工程师，以利工程师便于选择考察设备制造阶段的时间。我们将在施工项目部指定一名专职从事设备、材料质量检查的人员，以供工程师随时可了解设备制造进度与质量情况。如有需要并可按工程师指定试验机构进行委托试验。暂定有业主参与的设备检测项目如下：（另包括业主认为需要参与的其他设备检测）机械设备：粗、细格栅除污机，无轴螺旋输送机、潜水排污泵、罗茨鼓风机、污泥回流泵；电气设备：所有工程上使用的材料均需具备产品合格证。如工程师认为必要，可对到场材料进行物理试验、化学分析试验。所有设备与材料包装与运输、仓储均按相关规定执行。设备到场验收将请工程师（或派员）一起参与开箱验收，包括箱内应含有产品合格证，安装、使用说明书及有关技术资料，随机专用工具、备品备件等。5、设备安装与调试A、设备安装、检验与调试所执行的规范标准安装、检验及调试执行规范如下：1）GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；2）GB50205《钢结构工程施工、安装及验收规范》；3）GB50221《钢结构工程质量检验评定标准》；4）SZ-06-99《给排水管道工程施工及验收规范》；5）GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》；6）GB50635-97《工业管道工程施工及验收规范》；7）GB50636-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；8）DL/T5018-94《水利工程钢阀门（包括拦污栅）制造安装及验收规范》；9）CT/3015.4-96《污水处理用微孔曝气器》；10）CJ/T3029-94《可调式堰门》；11）CJ/T3061-1996《水处理用溶药搅拌设备》；12）ISO2548《泵验收试验规程》；13）SD204-98《泵安装技术规范》；14）GB50275-98《泵安装工程施工及验收规范》；15）CJ/T109-200《潜水搅拌机》；16）GBJ304-88《通风空调工程质量检验评定标准》；17）GB50275-98《压缩机安装工程及验收规范》；18）GB50278-98《起重设备安装工程施工和验收规范》；19）GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；20）GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》；21）GB148-90《电器装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》；22）GB50258-96《电气安装工程1KV及以下配线施工及验收规范》；23）GB20259-96《电器装置工程电器照明装置施工及验收规范》；24）GB50256-96《电器装置安装工程起重电气装置施工及验收规范》；25）设备制造厂技术手册B、通用设备安装的程序B.1、一般设备安装概述1）设备安装的技术要求1>设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装的所须的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。2>设备验收，所有设备在安装就位前必须经过设备验收，验收合格的设备才允许安装。机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行，其内容包括：a核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装箱情况。b检查随机技术资料及专用工具是否齐全。c对主机附属设备及零部件进行外观检查并核查零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。d检验后应提交签证，采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。e凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。B.2静止设备的验收。a静止设备安装进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备本体及备件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。b按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各部件是否齐全、方位是否准确。检查设备本体及附件是否有碰伤、锈蚀等现象。检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊面高度是否符合要求，有无缺口、咬口、夹渣等现象。c检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记，设备底脚螺栓孔是否符合图纸要求，地脚螺栓是否符合要求。2）基础验收1>设备基础验收a基础验收时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上有坐标轴线。b对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测，检查其允许偏差不得超过下表规定：序号偏差名称允许偏差值1基础坐标位置（纵纵、横轴线）±202基础不同平面的标标高±103基础上面平面外形形尺寸±20凸台上平面外形尺尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面外形尺尺寸每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高高+20中心距±27预埋地脚螺栓中心心位置±10深度+20孔壁的铅垂度108预埋活动地脚螺栓栓锚板+20标高±5中心位置5水平度（带槽的锚锚板）2c基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：（1）需要二次灌浆处的设备基础表面，应清除浮浆、凿成麻面，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有疏松层。（2）放置垫铁处基础表面铲平，其水平允许偏差为2mm/m。（3）预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净。（二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆）2>静止设备基础验收：a设备安装前，设备基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等）须交接验收。基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。b对设备基础进行外观检测：（1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。（2）按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。（3）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。（4）一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的预埋尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相符，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理。c基础检测达到合格后，需要灌浆抹面的基础要凿成麻面，不得有油垢疏松层，放置垫铁铲好垫铁窝。3）散装到货设备的装配1>装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零部件配件尺寸、相关精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。2>进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可进行。a设备组装时，一般固定结合面组装后应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度的1/10，重要的固定结合面紧固后，用压钎检查，精度满足施工图和技术文件的规定。b对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检查。4）试运转应包括下列内容和步骤：1>电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验。2>润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。3>机械和各系统联合调整试验。4>空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格后方可进行。空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技术文件的规定，试运转中应进行下列各项检查，并做出实测记录。a技术文件要求测量的轴承和轴承振动和窜动应不超过规定。b传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。c一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。d油箱油温最高不得超过60℃。e润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。f设备运行时，无不正常的噪声和磨损。B.2、静止设备的安装装：1）立式设备安装：：按设备本体体上的方位、标标高、基准点点的标注。对对照设备安装装的平、立面面图、设备本本体图、工艺艺配管图，核核对设备的方方位和设备的的安装标高，在在设备本体上上画出安装时时用的标高方方位、基准点点标记。2）卧式设备安装：：同样按设备备的平、立面面图、设备本本体图、工艺艺配管图核定定设备的安装装方位，设备备标高，同时时还要找出设设备的中心线线在设备的位位置，标出设设备中心线的的标记以待安安装时找正卧卧式设备的安安装水平度。3）设备安装时垫铁铁设置：设备备底座下需设设置垫铁，进进行设备找平平、找正、找找标高。1>垫铁组根据设设备重量受压压面积给出一一定量的垫铁铁组，每组垫垫铁应放置在在已在基础上上铲平的垫铁铁窝内与基础础接触面应有有50%以上接接触面垫实，与与设备底座面面接触紧密，负负荷由垫铁和和灌浆层共同同承受。2>垫铁选用的的种类：选用用平垫铁，斜斜垫铁和开口口垫铁。a在安装较大型型的立式或卧卧式静设备，我我们选用平垫垫铁，斜垫铁铁。在使用斜斜垫铁时，应应注意两垫铁铁的斜面要相相反使用，搭搭接长度不小小于全长的33/4，偏斜斜角度不超过过3°，垫铁下面面垫有平垫铁铁，较小型静静置立式设备备支座是支腿腿形式的，我我们选用开口口平垫铁和斜斜垫铁。b应尽量减少每每一组的垫铁铁数，一般不不超过4块并少用用薄垫铁，放放置垫铁时，最最后的放在下下面，最薄的的放在中间。待待设备定位完完成，则将垫垫铁用点焊固固定。4）静止设备的安装装找正与找平平1>设备的找正与与找平应按基基础上的安装装基准线（中中心标记、方方位标记、水水平标记对应应设备上的基基准点进行调调正和测量。2>设备标高同样样以基础上的的标高基准检检测，我们在在设备体上作作的设备安装装高度的标高高线，设备中中心线位置应应以基础上的的中心线为基基准，立式设设备的铅垂度度以设备两端端为准。3>设备找平时应应根据要求并并保持设备水水平状态下用用垫铁调正，不不应用地脚螺螺栓紧固和放放松的方法，设设备安装允许许偏差应符合合设备技术文文件的规定，如如无规定时可可按下表进行行。设备安装允许偏差差（mm）检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000，±±5±3±3D>2000，±±标高±5±5相对标高±相对标高±水平度轴向L/10000轴向0.6/1000径向2D/1000径向D/10000铅垂度H/1000但不超过30H/1000方位沿底座环沿底座环圆周测量圆周测量D≤2000，105D>1000，15注意：D——设备备外径，L——卧式设备两两支座键距离离，H——立式设备两端部测量点间间距离，设备备安装调整完完毕后应立即即做好《设备安装记录》并经经检查监督单单位验收签证证。5）设备的试压与清清扫1>对在制造厂已已经作耐压试试验，且有完完备证明文件件的设备，安安装前可不作作耐压试验。如如果设备技术术文件或建设设要求测试，可可在设计压力力下用气体或或液体检测其其强度和严密密性，试验压压力应符合设设备技术文件件的规定，如如无规定时可可按下表进行行。设备的试验压力设备种类受压形式设计压力p（Mpa）耐压试验压力P11=ηP（Mpa）气密性试验压力（Mpa）液压气压内压低压（p<1.6）1.25p且不小于P+0.11.2PP中压（16≤p<10）1.25p1.15PP外压（带夹套）中，低压1.25p（带夹套）1.15PP外压（不带夹套）中，低压1.25p（不带夹套）1.15PP注：PT—试验压压力Mpa，η—超载系数水压试验的水温地地碳素钢和116MnR钢设备不得得低于5℃，对其它合合金钢设备（不不包括低温设设备）不得低低于15℃，水压试验验时外壁应是是干燥的，试试验宜在环境境5℃以上进行，否否则应有防冻冻措施。设备备充满水，待待设备壁温与与试验水温大大致相同后缓缓慢升压到规规定试验压力力稳压30分钟，然后后将压力降到到设计压力至至少保持300分钟，同同时检查有无无损伤，外观观是否变形、泄泄露及微量渗渗透，水压试试验后，应及时将水排净，排排水时不得将将水排至基础础附近，可用用压缩空气或或其他惰性气气体将设备内内表面吹干。2>设备试压与安安装就位完成成后，应对设设备进行清扫扫干净，并做做好设备体上各个所有的管管口封闭工作作。B.3、转动设备备的安装1）转动设备验收：：转动设备基基础验收在前前面的概述中中已经说明。2）垫铁的安装：垫垫铁的安装与与静止相同，只只有垫铁的布布置稍有差别别，传动设备备的垫铁布置置主要有以下下几种方法：：标准垫付法法，十字垫法法、井只垫法法、筋底垫法法。3）本项目中转动设设备：主要有有泵、起重、连连续输送设备备、搅拌设备备、分离设备备、通风设备备等。以下面（C）节将将简要说明转转动设备的安安装方法。C、机械类设备安装装与调试C.1、粗格栅除污机的安装装与调试安装前的准备（1）检查设备的规格格、性能是否否符合图纸的的要求，以及及说明书、合合格证和试验报告等等是否齐全。（2）检查设备外表如如框架、格栅栅条是否受损损，零不见是是否齐全完好好。（3）复测图鉴工程实实测数据是否否与格栅框架架外形尺寸及及角度相符，以及检查预埋件是是否符合安装装要求。格栅安装（1）将格栅除污机分分段吊入井内内，设备安装装定位应准确确，其安装角角（格栅与水平线的的夹角）偏差差不大于±0.5度，除污污机就位的平平面位置偏差不大于200mm，标高高偏差应在±20mm以内，机组组的水平度偏偏差应不大于2/11000。（2）格栅机必须与井井口预埋钢板板可靠固定。（3）连接固定后用混混凝土二次灌灌浆，格栅在在垂直面的投投影应为一铅铅垂线，允许偏差不不大于1/11000，全全高程内小于于5mm。（4）格栅机的导轨应应涂满防锈油油。（5）滚轮在导向滑槽槽内滚动，两两侧小滚轮应应同时滚动。链链轮回转时不不能有较大噪噪音。现场检验与调试按技术要求进行检检验，保证允允许误差符合合规定的规定定。先手动后后自动操作，空空载运行动作作2hr以上上，保证传动动平稳、动作作准确可靠、无无抖动卡阻现现象、过载装装置动作灵敏敏可靠。负载载试验时，检检查清污效果果，栅片上的的垃圾应无回回落渠内现象象。在抓斗进进行负重试验验时，钢丝绳绳不得产生明明显的伸长，抓抓斗齿不得有有明显的变形。C.2、潜水泵的安装安装前的准备（1）检查设备的规格格、性能是否否符合图纸的的要求，以及及说明书、合合格证和试验验报告是否齐齐全。（2）检查设备外表是是否受损，零零部件是否齐齐全完好。（3）复测土建工程实实测数据是否否与设备相符符，以及检查查预留孔是否否符合安装要要求。C.2.1定位水泵安装基准线与与设计轴线，水水泵安装平面面位置标高与与设计平面位位置及安装标标高的允许偏偏差和检验方方法如下表所所示：项次项目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与设计计轴线±10用钢卷尺检查2安装平面位置与设设计平面位置±10用水准仪和钢尺检查3安装标高与设计标标高±10C.2.2弯座地脚螺栓栓和垫铁（1）地脚螺栓：应垂垂直，螺母拧拧紧时应对称称进行，扭力力矩应均匀，螺螺母与垫圈、垫垫圈与底座接接触应紧密。检检验方法：观观察与用扳手手拧试。（2）垫铁：垫铁组应应放置平稳，位位置合适，接接触紧密，每每组的块数不不应超过3块，找平后后电焊焊牢，经经检查后进行行2次灌浆。（3）检验方法：用小小锤轻击和观观察检查（4）弯座下法兰（进进水法兰）垂垂直度允许偏偏差不得大于于1/10000。检验方法：用水平平仪检查（5）弯管上法兰（出出水法兰）横横向水平度偏偏差不得大于于1/10000检验方法：用水平平仪检查（6）水泵出水中心与与弯座下法兰兰中心允许偏偏差不得不于于5mm检验方法：铅垂吊吊线及钢板尺尺测量（7）叶轮外缘与泵壳壳之间的径向向间隙应符合合产品技术要要求，间隙应应均匀，最小小间隙不应小小于技术文件件规定的400%。检验方法：安装时时用塞尺检查查，并做好记记录，验收查查阅记录。（8）出水管道、弯管管、过墙等管管道联接应整整齐。法兰联联接应紧密无无隙，螺栓长长度以超出螺螺母1～5牙为好。检验方法：观察检检查。（9）电缆安装应整齐齐、牢固、长长度适宜、不不得有晃动，电电缆外表不得得有裂痕、机机械损伤。检验方法：观察检检查（10）卡爪与水泵泵出水法兰连连接应按厂方方规定的力矩矩拧紧，连接接必须牢固。检验方法：观察检检查，用手扳扳试扳螺母。（11）水泵导杆应应按厂方规定定安装，应牢牢固，水泵导导杆安装的圆圆锥度偏差不不得大于500或直线度度不大于1//1000，全全长不大于55mm。（12）电缆绝缘电电阻不得小于于5MΩ。检验方法：用10000V高高阻表在电缆缆末端测量，如如果小于5MMΩ，则必须单单独检查电缆缆与电机。（13）导杆的安装装与调整应确确保水泵能顺顺利地吊上和和装入，做到到升降灵活，无无卡死现象。检验方法：将水泵泵拆卸拉上，然然后再放下安安装。（14）水泵安装以后，将将水泵吊起到到上面与装入入池内1～2次，应灵灵活可靠，定定位正确。检验方法：吊装时时观察检查。C.2.3水泵试运转（1）查阅安装质量记记录，各项技技术指标应齐齐全，并符合合要求。（2）点动检查水泵的的运转方向是是否正确，与与泵体标注的的方向是否一一致，准确无无误后，方可可带负荷运转转。开泵连接接运转2小时，必必须达到下列列要求。a、各法兰连接处不不得有泄漏，螺螺栓不得有松松动。b、电机电流不应超超过额定值，三三相电流应平平衡。c、水泵运转应平稳稳、无异常声声响。d、水泵、弯座、管管道无明显振振动。e、电机绕组与轴承承温升应符合合特性规定值值，热保护检检测装置不应应动作。f、水不得渗入电机机内，湿度检检测装置不应应动作。g、检查潜水泵的机机械密封性应应完好，打开开排放塞子，泄泄露腔内有无无渗漏水排出出。C.3、细格栅除除污机的安装装与调试安装前的准备（1）检查设备的规格格、性能是否否符合图纸的的要求，以及及说明书、合合格证和试验验报告等是否否齐全。（2）检查设备外表如如框架、格栅栅条等是否受受损，零部件件是否齐全完完好。（3）复测土建工程实实测数据是否否与格栅框架架外形尺寸及及角度相符，以以及检查预埋埋件是否符合合安装要求。格栅安装（1）将格栅除污机分分段吊如井内内，设备安装装定位准确，其其安装角（格格栅与水平线线的夹角）偏偏差不大于220mm，标标高偏差应在在±20mm以内内，机组的水水平偏差应不不大于2/11000。（2）格栅机必须与井井口预埋钢板板可靠固定。（3）连接固定后用混混凝土二次灌灌浆，格栅在在垂直面的投投影应为一铅铅垂线，允许许偏差不大于于1/10000。（4）耙齿与栅条动作作时应无卡阻阻，且间隙不不大于0.5mm，咬合合深度不大于于35mm。（5）在需润滑处加注注润滑油脂。现场检验与调试并并按技术要求求进行检验，保保证允许误差差符合规定的的指标。先手手动后自动操操作，空载运运行作2hrr以上，保保证传动平稳稳，动作准确确可靠、无抖抖动卡阻现象象、过载装置置动作灵敏可可靠。负载试试验时，检查查清污效果，栅栅片上的垃圾圾应无回落渠渠内现象。C.4、无轴螺旋旋运输机的安安装与调试C.4.1、安装前的准备（1）检查设备的规格格、性能是否否符合图纸的的要求，以及及说明书、合合格证和试验验报告等是否否齐全。（2）检查设备外表如如框架、格栅栅条等是否受受损，零部件件是否齐全完完好。（3）复测土建工程实实测数据是否否与格栅框架架外形尺寸及及角度相符，以以及检查预埋埋件是否符合合安装要求。C.4.2、格栅安装（1）将格栅除污机整整体吊入井内内，设备安装装定位应准确确，其安装角角（格栅水平平线的夹角）偏偏差不大于±0.5度，除污污机就位的平平面位置偏差差不大于200mm，标高高偏差应在±20mm以内，机组组的水平偏差差不大于2//1000。（2）格栅机必须与井井口预埋钢板板可靠固定。（3）连接固定后用混混凝土二次灌灌浆，格栅在在垂直面的投投影应为铅垂垂线，允许偏偏差不大于1/11000。（4）在需润滑处加注注润滑油脂。C.4.3、螺旋输送机的安安装（1）安装是注意与机机械格栅除污污机卸料口的的相对位置、标标高。（2）检查格栅除污机机能否使污物物正确落入输输送机的漏斗斗中。（3）设备纵向水平不不大于1/11000，就就位的平面位位置偏差不大大于20mmm，标高偏差差应在+200mm/-110mm以以内。（4）检查和加注润滑滑油。C.4.4、现场检验与调试试按技术要求进行检检验，保证允允许误差符合合规定的指标标。格栅先手手动后自动操操作，空载运运行动作2hhr以上，保保证传动平稳稳、动作准确确可靠、无抖抖动卡阻现象象、过载装置置动作灵敏可可靠。格栅负负载试验时，检检查清污效果果，栅片上的的垃圾应无回回落渠内现象象。螺旋输送送机空载运行行动作2hrr，螺旋叶片片和槽体应正正常跑合，驱驱动装置应运转灵活，运运行平稳，轴轴承温升不超超过70℃。螺旋输送送机现场负载载试验运行时时，物料的输输送功能应符符合性能指标标，密封罩和和盖板处须无无物料外溢现现象发生。C.5、砂水、分分离器的安装装与调试C.5.1、安装前的准备（1）检查叶片搅拌机机、吸砂泵、螺螺旋砂水分离离器、鼓风机机、电控箱等等设备的规格格、性能是否否符合图纸的的要求，以及及说明书、合合格证和试验验报告等是否否齐全。（2）检查设备外表如如框架等是否否受损，零部部件是否齐全全完好。（3）复测土建工程实实测数据是否否与设备外形形尺寸相符，以以及检查预埋埋件是否符合合安装要求。C.5.2、设备安装（1）设备安装定位应应准确符合设设计要求，其其就位的平面面位置偏差不不大于20mmm，标高偏偏差应在±20mm以内。（2）桨叶式分离机安安装时，应保保证其空心立立轴垂直水面面，其垂直度度允许偏差不不大于1/11000，固固定于空心立立轴上叶片浆浆板安装倾角角应一致，保保证其桨叶呈呈静态平衡状状态。（3）输砂泵或风机安安装基础平台台应平整，输输砂管路中各各连接口应无无渗水现象。（4）砂水分离机安装装基础平台应应平稳，与吸吸砂管、溢水水管的连接应应无渗水现象象。（5）检查和加注润滑滑油脂。C.5.3、检验与调试按标书技术要求进进行检验，保保证允许误差差符合规定的的指标。其运运转处理效果果符合设计要要求。C.6、管道阀门的安装装1）管道安装的一般般规定与管道有关的土建建工程经检验验合格，满足足安装要求，与与管道连接的的设备应找正正合格、固定定完成。必须在管道安装前前完成的有关关工序如清洗洗、脱脂、内内部防腐与衬衬里等已进行行完毕。管子、管件及阀门门等已按设计计要求核对无无误，内部已已经清理干净净，不存杂物物。管道的坡向、坡度度应符合设计计要求。管道道的坡度，可可用支座下的的金属垫板调调整，吊架用用杆螺栓调整整。垫板应与与预埋件及其其他连接件的的设置应便于于抢修，并不不得紧贴墙壁壁、楼板或管管架上。合金金钢管道不应应焊接临时支支撑物，如有有必要时应符符合焊接的有有关规定。脱脱脂后的管子子、管件及阀阀门，安装时时必须严格检检查，其内外外表面是否油油迹污染，如如发现有油迹迹污染时，不不得安装，应应重新脱脂处处理，埋地管管道安装时，如如遇地下水或或积水，应采采取排水措施施。埋地管道道试压防腐后后，应办理隐隐蔽验收。并并填写《隐蔽蔽工程记录》，及及时回填土，并并分层夯实。管道穿越道路，应应加套管或砌砌筑涵洞保护护。与设备连连接的管道，安安装前必须将将管道内部清清理干净，其其固定焊口一一般远离设备备。当设计或设备制造造厂无规定时时，对不容许许承受附加外外力的传动设设备，在设备备法兰与管道道连接前，应应在自由状态态下，检查法法兰的平行度度和同轴度，其其偏差应在所所规定的允许许偏差之内。管管道系统与设设备最终封闭闭连接时，应应在设备连接接轴上架设百百分表监视设设备位移，设设备位移应在在所规定的范范围。管道安安装合格后，不不得承受设计计外的附加载载荷。管道试试压、吹洗合合格后，应对对该管道与设设备的接口复复位检查，其其偏差值应符符合规定，如如有超差，应应重新调整，直直至合格。2）管道安装主要施施工程序3）阀门检查1>阀门到货后应应检查其其传传动装置是否否灵活可靠、有有无卡涩现象象。2>阀门的强度和和严密性试验验应用洁净水水进行。3>阀门实验用的的压力表需经经计量检测合合格并在有效效期内，其精精度不低于114级，压压力表使用时时不得少于22块。4>阀门试验用的的压力为其工工称压力的..5倍（强度度），其试验验时间不小于于5分钟，以以壳体，填料料无渗漏为合合格。5>除止回阀的阀阀门，严密性性试验一般应应以工称压力力进行，在能能够确定工作作压力时，也也可以用1.25倍的工工作压力进行行试验阀芯或或阀瓣密封面面不漏为合格格。6>对严密试验不不合格的阀门门，需解体检检查，并重新新试验。7>试验合格的阀阀门应及时排排尽内部积水水，密封面应应涂防锈油（脱脱脂除外），且且试验合格的的阀门应打在在试验人员的的代号，并有有明显标记，要要分别装置，不不得与其它阀阀门相混。8>阀件的强度和和严密性试验验：a低压阀门应从从每批中抽查查10%进行强强度和严密性性试验，若有有不合格，在在抽查20%%，如仍有不不合格则需逐逐个检查。b公称压力小于于1.0mpa且公称直径径大于或等于于600mmm的闸阀，可可以不单独进进行水压进行行，严密性试试验可用色印印等方法对阀阀板密封面进进行检查，接接合面应连接接。c试验合格的阀阀门，应及时时排尽内部积积水，密封面面应涂防锈油油（需脱脂的的阀门除外）关关闭阀门，封封闭出入口，高高压阀门填写写《高压阀门门试压记录》.d阀门的传动装装置和操作机机构应进行清清洗检查，要要求动作灵活活可靠，无卡卡涩现象。4）管道附件检验1>弯头、异径、三三通、法兰、盲盲板及紧固件件等进行检查查，其尺寸偏偏差应符合现现行标准，材材质应符合设设计要求。2>法兰密封面应应平整光洁，不不得有毛刺及及径向沟槽，法法兰螺纹部分分完整无损伤伤，凹凸法兰兰应能自然嵌嵌合，凸面高高度不得低于于凹槽的深度度。3>石棉橡胶、橡橡胶、塑料等等非金属碘片片应质地柔和和，无老化变变质或分层现现象。表面不不得有折损，皱皱纹等缺陷。4>金属垫片的加加工尺寸、精精度、光洁度度及硬度应符符合要求，表表面应无裂痕痕、毛刺、凹凹凸槽径的划划痕及锈斑等等缺陷。5>包金属及缠绕绕垫片不应有有径向划痕、松松散等缺陷。螺螺栓与螺母的的螺纹应完整整，无划痕、毛毛刺等缺陷，螺螺栓与螺母应应无松动、卡卡涩现象。6>塑料管安装时时，应考虑环环境温度对安安装质量的影影响，一般气气温高于400℃或低于0℃不宜施工安安装。5）低碳钢、不锈钢管道道1>到货的管材、管管件运至二级级仓库后，要要有规律的摆摆放。不锈钢钢及管件要采采取防渗碳措措施，要求在在室内保存，且且需保持堆放放场地清洁。不不锈钢管材及及管件、碳钢钢管材及管件件、塑料管材材及管件不得得堆放一起。室室外保持的管管材应储存在在较高位置，并并用木方垫好好，同时对各各种管材、管管件要有明显显标识，对要要求涂刷色标标的管件、管管材，要按规规定执行。对对标识不清的的管材、管件件严禁使用。2>对到货管材、管管件等材料在在使用前严格格对规格、材材质、型号，同同时进行外观观检查。3>管材的表面质质量应达到标标准要求a内外表面应光光滑，表面的的局部缺陷应应予清除，清清除后外径或或壁厚不得超超过规定的负负偏差值。b清洁无针孔、裂裂纹、夹渣、折折叠、皱皮和和腐蚀等缺陷陷。4>管子切口应符符合下列规定定a切口表面应平平整、无裂纹纹、皱皮、毛毛刺、凹凸缩缩口、溶渣、氧氧化物、铁屑屑等杂物。b切口端面倾斜斜差不应大于于管子外景的的1%，且不得得超过3mmm。5>管道的坡向、坡坡度应符合设设计要求，管管子对口应坚坚信哈平直度度，在距坡口口中心2000mm处测测量，允许偏偏差为1mmm/m，全长长允许偏差不不超过10mmm。6>法兰连接时应应保持平行，其其偏差不大于于法兰外径的的1.5%不大于2mmm，绝对不得得用强紧螺栓栓的方法消除除歪斜。7>管子对口后应应垫置牢固，避避免焊接过程程中产生变形形，管道连接接时不得强力力最对。8>法兰连接面应应保持同轴，其其螺栓孔中心心偏差一般不不超过孔径的的5%，并保证证螺栓能自由由穿入，法兰兰连接应使用用同上规格、同同一材质的螺螺栓。安装方方向应一致，紧紧固螺栓应对对称、均匀、松松紧适度，紧紧固后露长度度不大于2螺距。9>管道焊缝位置置若设计无要要求矿石应按按下列几点要要求：a直管段两环缝缝间不小于1100mm，在在管道焊缝上上不得开孔。b焊缝距弯管起起点不小于1100mm，且且不小于管外外径。c环缝距支吊架架净距离不小小于10mmm。10>穿墙官衔应应家套管，但但管道焊缝不不得于套管内内。穿过屋面面的管道一般般应有防水帽帽和防水肩，不不锈钢与碳钢钢管不得直接接接触。11>管线安装工工作中如有简简短，应及时时封闭管口，不不锈钢管道安安装时，不允允许用铁质工工具敲击。12>所需要的所所有固定材料料、支架、悬悬吊架应该与与有关管子一一起安装，以以保证官衔安安装在应有位位置上，并且且避免施加外外力到已经连连接的管子上上，这对泵和和压缩机官衔衔尤为重要。13>不锈钢管道道与支架之间间应垫入不锈锈钢垫片或氯氯子含量不超超过50pppm的非金金属垫片。14>管道安装的的允许偏差应应符合下表规规定：管道安装允许偏差差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±20水平管垣平直度DN≤1000.2L/100最最大50DN>1000.3L/100最最大80立管铅垂度0.5L/100最最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝绝热层问题2015>与传动社别别连接的管道道安装：a与传动设备连连接的管道安安装前必须将将设备内清理理干净，且其其焊口一般应应原理设备、以以避免焊接应应力影响。b在管道与传动动设备法兰连连接前应自由由状态下检查查法兰的平行行度和同轴度度。c管道安装合格格后，不得承承受设计以外外的附加载荷荷。d管道经试压、吹吹扫合格后，应应对该管道与与设备的接口口进行复位检检查，其偏差差符合下表，如如有偏差应重重新调整，直直至合格。16>阀门安装a阀门安装前应应检查其填料料、压盖螺栓栓应有足够的的调节余量，且且试压完毕。b法兰或螺栓的的阀门应在关关闭状态下安安装，对焊阀阀门与管道连连接时阀门不不应关闭，以以防止热变形形。c阀门安装前应应按设计施工工图纸要求核核对阀门型号号、材质，并并接介质流向向确定其安装装方向。水平平管口的阀门门其阀杆应安安装在上半周周范围内。d调节阀预制安安装时应接配配管图纸中立立面、剖面图图为准，具体体走向以流程程图为准。e安装安全阀时时，必须遵守守以下规定：：（a）检查其垂直度，当当发现倾斜时时，应予校正正；（b）在管道投入试运运时，安全阀阀应及时进行行校正；（c）安全阀的最终调调整值在系统统上进行，开开启和回座压压力应符合设设计文件的规规定，当设计计无规定时，其其开启压力为为工作压力的的1.05～1.15倍，回回座压力小于于工作压力的的0.9倍，调整整压力应稳定定，每个安全全阀启阀试检检不应小于33次；（d）安全阀经调整后后，在工作压压力下不得有有泄露；（e）安全阀经最终调调整合格后，重重做铅封，并并填写《安全全阀调整试验验记录》。（f）焊接阀件与管道道连接焊缝的的封底焊宜采采用氟弧焊施施焊，以保证证其内部平整整光洁。焊接接时阀件不宜宜关闭，以防防止过热变形形。（g）水平管道上的阀阀件，其阀杆杆一般应安装装在上半圆范范围内。（h）阀件传动杆轴线线的夹角不应应大于30度，其接头头应转动灵活活。有热位移移的阀件，传传动杆应具有有补偿措施。（i）阀件的操作机构构和传动装置置应做必要的的调整和整定定，使其传动动灵活，指示示准确。17>管线支、托托、吊架安装装a现场支座接管管线支、托、吊吊架按标准图图制作，不允允许用临时支支托应付，同同时支座的管管支、托、吊吊架应有防腐腐涂漆，否则则不予安装。b管道安装时应应及时进行支支、托、吊架架的固定和调调整。支、托托、吊架的位位置应正确、安安装平整、牢牢固且与管子子接触良好。无无热位移管道道其吊杆应垂垂直安装，有有热位移的管管道吊杆在位位移相反方向向，按位移量量的一般倾斜斜安装。两根根热位移方向向相反或位移移不等的管道道不得使用同同一根吊杆。c固定支、托、吊吊架应严格按按设计要求进进行安装。导导向支架或滑滑动支架滑动动应整洁平整整，不得有歪歪斜和卡涩现现象。其安装装位置应从支支撑中心向位位移反方向偏偏移，偏移值值为位移值一一半。d支、托、吊架架不得有漏焊焊，假焊或焊焊接裂纹等缺缺陷。管道与与支架焊接时时管子不得有有咬口、烧穿穿等现象。支支、托、吊架架安装完毕后后按设计要求求核对其形式式。e不保温的不锈锈钢管线在与与支撑面之间间加2～3mm的不不锈钢做垫板板，以防止管管线腐蚀。C.7、铸铁闸门门、堰门及启启闭机安装及及调试1）安装要点1>闸门、堰门安安装后的标高高偏差应不大大于10mmm。2>启闭机中心与与闸门、堰门门起吊中心在在同一直线上上，垂直度偏偏差应控制在在1/10000之内。3>安装前必须仔仔细测量门框框导槽的工作作弯曲度，如如果超过1LL/15000，就必须校校正门框倒槽槽，使之符合合规范，才能能顺利安装闸闸门。另外，如如果安装时发发现摩擦大，可可以在闸板和和闸框之间加加注润滑油，以以减小运行磨磨擦。4>安装阀门、堰堰门启闭机构构时，必须在在传动件上加加注足够的润润滑脂。5>在试运转电动动间时，应注注意手柄是否否脱开，板杆杆是否在电动动的位置上，如如果不注意脱脱开，在启动动电机时一旦旦保护装置实实效，手柄可可能弹高。6>安装时应将闸闸门的开度指指示器的指针针调整到正确确的位置，调调整时首先关关闭闸门，将将指针调零后后在逐渐打开开，当闸门完完全打开时，指指针应刚好指指到全开的位位置。正确的的指示有利于于闸门的启闭闭。7>安装好的闸门门，应当在闸闸门闭合后将将闸门手柄反反转一二转，这这有利于闸门门再次开启。2）检查与调试按标书及合同技术术要求进行检检验，保证允允许误差及闭闭水试验泄露露量符合规定定的指标。C.8、潜水搅拌拌器的安装与与调试潜水搅拌器采用水水下电机驱动动，封闭式连连接，所有组组件包括电机机在全浸条件件下工作，每每台搅拌器应应配备导轨和和提升链。1）安装前的准备检查设备的规格、性性能是否符合合图纸的要求求，以及说明明书、合格证证和试验报告告是否齐全。检检查设备外表表是否受损，零零部件是否齐齐全完好。2）潜水搅拌器的安装装a潜水搅拌器安安装的平面位位置严格按照照施工图执行行多偏差符合合设备技术文文件的规定。b安装导向杆时时，导向杆垂垂直度、导向向杆间距的偏偏差应符合设设备技术文件件的规定。c搅拌器升降灵灵活，无严重重的卡滞、阻阻碍现象。3）检查与调试：试车车前检查润滑滑油质量是否否符合要求，机机体零部件完完整齐全，各各连接件、紧紧固件不得有有松动现象，盘盘车无异常响响声，不得有有冲击振动。进进行搅拌器的的无水空载运运行试验2小时，应运运转平稳、无无异常响，然然后开始进行行有水带符合合试运转，试试运转时间为为24hr以上，无异异常现象为合合格。C.9罗茨鼓风机机的安装与调调试1）概况鼓风机组主要有鼓鼓风机、增速速器、联轴器器、机座、润润滑油系统、控控制和仪表系系统、驱动设设备等组成。鼓风机组主要用于于为污水处理理厂生化池等等输送气体，它它是污水处理理厂的重要设备备。2）安装要点1>安装前熟悉悉设计图纸、资资料、说明书书以及鼓风机机组本体安装装图纸。2>对鼓风机要要进行设备检检查，对其规规格形式、叶叶轮放置方向向、正常间隙隙、风口方位位与轴中心距距检查、运转转灵活、无振振动、无噪声声。3>安装基准线线与建筑轴线线距离偏差应应小于±20mm与设备平面面位置偏差应应小于±10mm与设备标高高偏差应在--10～20mm之间。4>轴承座与底底座接触紧密密、均匀、局局部间隙应不不大于0.1mm，轴承承座的纵、横横向水平偏差差应不大于00.2/10000。5>机壳中心线与与转子中心线线重合度的偏偏差应不大于于2mm。6>轴颈与轴瓦的的间隙应不大大于轴颈直径径的1.5/10000。7>阀门的安装要要正确，介质质流向要与阀阀门上的指针针方向一致。8>鼓风机组的润润滑油系统、仪仪表控制系统统、驱动设备备安装时要遵遵照各专业的的安装要求。3）试运转1>试运转前检检查离心式鼓风机试运运转开车前应应全面检查机机组的气路、油油路、电路和和控制系统是是否达到了设设计要求。a检查进气系统统、消音器、伸伸缩节和空气气过滤器的清清洁度和安装装是否正确，特特别应注意检检查叶轮前面面的部位、进进气口和进气气管。b检查油路系统统工程①检查油箱是否清洁洁，油路是否否畅通。②检查油号是否符合合规定，加油油是否至规定定油位。③启动油泵，检查旋旋转方向是否否正确，油泵泵不得无油空空转或反转。油油温低于100℃，不允许启启动油泵，否否则可能造成成油泵电机超超负荷。c检查放空阀、止止回阀安装是是否正确。d检查括压器控控制系统的功功能和控制是是否正确。e检查进口叶轮轮控制系统的的功能和控制制是否正确。f检查油冷却效效果。g本工程鼓风机机采用水冷式式，所以还要要检查管路和和阀门安装是是否正确，水水压是否正常常，有无泄露露。2>试运转a试运转的目的的是为了检查查开/停顺序和电电缆连接是否否正确。试运运转时，恒温温器、恒压器器和各种安全全监测装置已已经过试验，并并且具有满意意的结果。b启动鼓风机请请必须手动盘盘车检查，各各部分不应有有不正常的撞撞击声。c瞬时点动机组组主电机，最最多2～3S，检查主主电机转动防防线是否正确确。若方向不不对，电机需需要重新接线线。转动方向向不对，几秒秒钟内就会造造成鼓风机和和齿轮箱永久久性损坏。d试运期间应检检查和调整下下列项目⑴放空阀的开、闭时时间。⑵止回阀的功能。⑶压力管路中的升压压情况。⑷润滑油的压力和温温度稳定。⑸调节油冷却器阀，检检查通水情况况。⑹检查油温。⑺扩压器叶片手动调调整试验情况况。⑻进口导叶手动调整整试验情况。⑼安全监测装置、恒恒温器及紧急急停车装置的的试验情况。⑽调节油冷却器的情情况。⑾正常启动和停车顺顺序试验情况况。⑿电机过载保护（扩扩压器/进口叶极限限位置）试验验情况。⒀在工作温度时检查查漏油情况。检检查就地盘至至主控盘的接接线。3>启动正常启动程序如下下：a打开放空阀或或旁通阀。b使扩压器和进进水导叶处于于最小位置。c给油冷却器供供油。d启动辅助供水水。e辅助油泵油压压正常后，启启动机组主电电机。f主油泵产生足足够油压时，停停辅助油泵。g使进口导叶微微开（15℃左右）。h机组达到额定定转速确认各各轴承升温、各各部分振动值值都符合规定定。i进口导叶全开开时，慢慢关关闭放空阀或或旁通阀。j放空阀关闭后后，扩压器和和进回导叶进进入正常动作作，启动程序序完成，机组组投入负荷运运行。4>停车停车程序不像启动动那样严格，大大致与启动程程序相反，正正常的停车程程序如下：a打开放空阀。b进口导叶关至至最小位置。c机组主电机停停车。d机组停车后，油油泵至少要连连续运行200min。e油泵停止工作作，停止油冷冷却器冷却水水。在停车过程中应注注意记录主电电机从断电知知道转子完全全停止转动的的时间。如果果机组停车时时间比正常短短，则应检查查原因，是否否有磨刮等现现象。C.10、带式污污泥脱水机组组的安装与调调试1）概况1>脱水机组主要要有浓缩及带带式脱水一体体化机、滤带带清洗泵、空空气压缩机、污污泥供料泵、静静态混合器、絮絮凝剂制备稀稀释装置、计计量加药泵、泥泥饼输送机装装置、之中控控制柜、阀门门仪表等组成成。2>脱水机组主要要用于污水厂厂污泥池的浓浓缩污泥脱水水，它是污水水厂处理中重重要设备。2）安装前的准备工工作检查设备的规格、性性能是否符合合图纸及标书书合同要求，检检查设备产品品说明书、合合格证及设备备出厂试验是是否齐全。检检查设备外表表如机壳是否否受损变形，零零部件是否齐齐全完好。安安装强熟悉设设计图纸、资资料、说明书书以及脱水机机组安装图纸纸。复测土建工程标高高是否满足设设计图要求，检检查所有的埋埋件预留孔要要求是否符合合安装条件。3）设备安装a脱水机采用整机固固定在平台上上的安装方式式，设备安装装的平面位置置偏差应小于于±10mm。标标高偏差应小小于±20mm。b脱水机的机座水平平偏差应满足足设备厂设备备运行手册要要求，水平偏偏差不大雨11/10000。c管路施工时应保证证其各中心标标高符合设计计要求。d各单元装置的管路路、阀联接应应牢固紧密、无无泄露。e其他设备安装符合合其设备运行行手册要求及及通用机械设设备的安装技技术要求。4）现场检测和调试试按技术要求进行检检验，保证允允许误差符合合规定的指标标。空机运转转2小时，机机组运行应平平稳、无异常常声音和振动动，电气及控控制系统能安安全可靠准确确运行。脱水水机组安装后后，应对设备备进行系统调调试与试运行行，并按技术术指标进行检检验设备污泥泥脱水处理能能力、出泥含含谁率等指标标是否符合设设计及标书合合同要求。5）质量评定脱水机组在安装及及调试时，分分步分项工程程进行质量评评定，并以此此作为安装及及工程验收依依据的一部分分。C．11、纤维过滤器的安安装和调试1）安装前的准备工工作检查设备材料的规规格是否符号号图纸及标书书合同要求，检检查分部设备备产品说明书书、合格证及及关键部件试试验报告是否否齐全。检查查设备外表如如机壳是否受受损变形，零零部件是否齐齐全完好。复复测土建工程程标高是满足足设计图要求求，检查所有有的埋件预留留孔要求要是是否符合安装装条件。2）过滤器的安装过滤器采用整机固固定在平台上上的安装方式式，设备安装装的平面位置置偏差应小于于±10mm。标标高偏差应小小于±20mm。过过滤器的机座座水平偏差应应小于1/11000。管路施工时应保证证其各中心标标高符合设计计要求。过滤滤器的进水管管、排水管、放放空管、空气气管等应连接接整齐，各接接口处应无漏漏水、漏气现现象发生。设设备机座与基基础平台连接接牢靠，用于于调整机座的的垫铁数量应应小于3块。3）现场检测和调试试过滤器安装后，应应对设备进行行系统调试与与试运行，并并按技术指标标进行检验设设备处理能力力与过滤效果果是否符合设设计要求。运运转时应平稳稳、无异常声声音和振动，控控制系统符合合正常运行要要求。C.12、加药装装置的安装与与调试1>安装前的准备备工作：检查设备材料的规规格是否符合合图纸及标书书合同要求，检检查分部设备备产品说明书书、合格证及及管件不见试试验报告是否否齐全。检查查设备外表如如机壳是否受受损变形，零零部件是否齐齐全完好。安安装前熟悉设设计图纸、资资料、说明书书以及加药机机组安装图纸纸。2>加药装置的安安装要点：a搅拌器安装时时，应检查与与搅拌器连接接法兰相配对对的设备法兰兰平行度，其其精度应做到到技术说明书书要求规范内内，一般在±0.5mm以内内。b带搅拌器的容容器安装。在在保证搅拌器器的垂直度的的前提下，保保证容器的垂垂直度或水平平度，如果二二者发生矛盾盾，则要统筹筹考虑。c检查搅拌轴是否弯弯曲，表面不不得有裂纹、毛毛刺、划痕等等缺陷、检查查叶轮是否变变形，转动方方向是否正确确。各不见经经检查完全合合格后进行安安装。d系统设备之间的管管道、法兰或或管件连接部部分不能有漏漏水现象发生生，储罐及溶溶液罐应按设设计要求进行行定位固定，容容器安装后须须进行盛水试试验，各处焊焊接不允许渗渗漏。3>检查与调试：：试车前检查润滑油油质量是否符符合要求，机机体零部件是是否完整齐全全，各连接件件、紧固件不不得有松动现现象，盘车无无异常响声，不不得有冲击振振动。进行搅搅拌器的平衡衡试验，应无无异常响，开开始进行负荷荷试运转，试试运转时间为为2小时，无无异常现象为为合格。C.13、加氯装装置的安装与与调试C.13.1、加氯装置安装前前的准备供应商应提供加氯氯装置系统所所有单体的合合格证明，同同时应提供系系统安装操作作手册。安装装前熟悉设计计图纸、资料料、说明书以以及加氯机组组安装图纸。C.13.2、加氯装置的安装装与测试安装时以供应商提提供的系统安安装操作手册册为依据，作作好各单体设设备的管道、阀阀门的连接，所所有的连接处处不得有漏气气现象发生。安安装后对加氯氯装置进行现现场试验和测测定，以证明明设备消毒剂剂投加能力、系系统的连接安安全可靠等性性能符合行业业标准要求。测测定时须做好好加氯间通风风换气工作。C.14、起重机机械的安装与与调试C.14.1、起重机轨道和车车档的检验1>轨道实际中心心线与安装基基准线的重合合度偏差不大大于3mm。2>轨道纵向倾斜斜度的偏差应应不大于1//5000轨道长，且且全行程不大大于10mmm。3>当起重机轨道道跨度大于110M时，起起重机轨道跨跨度的允许偏偏差值为±3mm。4>当起重机轨道道跨度大于110M时，起起重机轨道跨跨度的允许偏偏差应按下式式计算时最大大不应超过±15mm。ΔS=±（3+0.25（S-1））式式中：ΔS—起重机跨度度的允许偏差差（mm）S—起重机轨道道跨度（M）5>当轨道接头采采用对接焊接接时，焊条应应符合钢轨母母材的要求，焊焊接质量应符符合电焊的有有关规定，接接头顶面及侧侧面处均应打打磨平整光滑滑，接头处的的偏差不应大大于1mm，伸缩缩间隙的偏差差不应大于±1mm。6>方钢和工字钢钢轨道的横向向倾斜度不应应大于轨道宽宽度的1/1100。7>轨道上的车档档宜在吊装起起重机前装好好，同一跨端端两条轨道上上的车档与起起重机缓冲器器均应接触。8>车体的安装电动葫芦车轮轮缘缘内侧与上三三组轨道翼缘缘间的间隙见见图，应小于于3mm。C.14.2、试运转调试1>试运转主要步步骤试运转前的检查→→空负荷试运运转→静负荷试验→动负荷试运运转2>试运前检查a电气系统安全全联锁装置、制制动器、控制制器等安装应应符合要求，其其动作应灵敏敏和准确。b钢丝绳的固定定及其在吊钩钩、取物装置置、滑轮组和和卷筒上的缠缠绕应正确、可可靠。c各润滑点和减减速器所加的的油、脂的性性能、规格和和数量应符合合技术文件的的规定。3>空负荷试运转转a操纵机构的操操作方向与起起重机的各机机构运转方向向相符。b分别开动机构构的电动机，其其运转正常，各各制动器能准准确及时地动动作，各限位位开关及安全全可靠。c当吊钩下放到到最低位置时时，卷筒上钢钢丝绳的圈数数不应小于55圈，起重重机的防碰撞撞装置、缓冲冲器等装置应应能可靠的工工作。4>静负荷试验a先开动升降机机构，进行空空符合升降操操作，并使小小车在全行程程上往返运行行，次项空载载试运转不应应少与三次，应应无异常现象象。b将小车停在最最大有效悬臂臂处，无冲击击地起升额定定起重量的11.25倍的负负荷，在离地地面高度1000~2000mm处，悬悬吊停留时间间不应小于110min，无无失稳现象，车车体、轨道无无损坏、松动动等缺陷为合合格、并应按按设备技术文文件的规定作作好试运转记记录。5>动负荷试验起重量为额定起重重量的1.1倍，累计计起动及运行行时间不应小小于1小时，个机机构的动作应应灵敏、平稳稳可靠，安全全保护、联锁锁装置和限位位开关的动作作应准确可靠靠，试运转后后按设备技术术文件的规定定做好试运记记录。C.15、设备吊吊装施工方法法该工程设备种类繁繁多，但超限限设备较少，大大多数设备重重量在10吨以下。所所以部分社别别可利用吊车车直接吊装就就位，其他受受施工条件限限制，而无法法直接吊装就就位的，利用用吊车将设备备本体吊入车车间，采用滚滚排或人工设设置滑轮组将将设备运输到到基础旁，利利用龙门架吊吊装就位。吊（安）装顺序1>单位工程内内设备的吊装装顺序由内到到外，由低到到高，避免由由于安装顺序序的原因，致致使某些设备备或部件无法法吊装就位。同同时应注意与与管道专业有有关设备先安安装。2>如条件允许许可先安装起起重设备，为为安装其它设设备创造条件件。3>密切与土建建专业配合，如如条件具备，部部分单位工程程可提前进行行或同时进行行。D、电气安装、调试试D.1、动力控制柜、就就地控制箱及及其它电气机机组的安装。1）开关柜到达现场场后进行检查查、验收，设设备及元器件件配置符合图图纸。安装前前核对基础尺尺寸与设备柜柜基础一致，可可根据需要修修改基础。2）基础型钢调直后后置于预埋件件上，保证前前后型钢平行行，其相对与与墙面的位置置符合设计。用用水准仪测量量每根型钢的的二端高差，用用垫铁调整，使使整条型钢连连成一条水平平直线，并使使前后二条型型钢及边框在在同一水平面面上。型钢与与预埋铁间隙隙全部用垫铁铁填实，每处处垫铁不超过过三片，埋铁铁间距不大于于500mmm，重新测量量基础型钢，保保证其水平度度每米不大于于1mm，全长长不大于5mmm，将型钢钢、垫铁、埋埋件用电焊焊焊牢。3）底柜水平度允许许偏差为每米米小于1mmm，且总长偏偏差小于5mmm。4）柜的柜面与底框框前立面应对对齐，开关柜柜基础底柜的的顶面应与地地面相平，柜柜与底框固定定用螺栓连接接。5）箱柜运输、搬运运时防震、防防漆面损伤，柜柜体不倾倒；；控制柜与基基础型钢的螺螺栓连接应牢牢固。6）成列安装时，配配电盘柜垂直直度偏1.5mm，水平平度偏差相邻邻柜顶部小于于2mm，成列列柜顶部小于于5mm，不平平度偏差相邻邻柜小于1mmm，成列盘盘面小于5mmm，盘间接接缝小于2mmm。7）导线与电气元件件间采用螺栓栓连接、插接接、焊接或压压接时，均应应牢固可靠。8）引入柜内的电缆缆排列整齐，编编号清晰，固固定牢固，端端子排不受机机械应力。9）电气回路连接正正确，牢固可可靠。导线端端部标以回路路编号，编号号应正确，字字迹工整清晰晰不易褪色。10）备用芯留有有足够的余量量。D.2、接地装置置的施工1）接地体沿建筑物物墙壁水平敷敷设时接地线线与建筑物墙墙壁间距为110~15mmm。2）每个电气装置的的接地应单独独的接地线与与接地干线相相连接，不在在一个接地线线中串接几个个需接地的电电气装置。3）接地体的连接采采用焊接，焊焊接必须牢固固无虚焊。4）接地、避雷装置置的接地电阻阻应测试并作作好记录，接接地装置的接接地电阻值不不大于1欧姆。5）接地装置隐蔽工工程作好隐蔽蔽工程记录。D.3、电气照明明安装1）灯具安装前对中中心点（横向向、竖向）用用尺测量检查查，发现偏位位及时纠正，使使灯具安装的的位置同一、整整齐、美观。2）成排灯具在安装装时采用拉线线定位的方法法，使灯具在在纵向、横向向、斜向及高高低水平上都都成一直线，偏偏差不大于55mm。3）开关、插座买拿拿办固定螺丝丝用随面板配配用的镀锌螺螺丝。并保证证面板螺孔处处盖帽齐全。插插座内相线、零零线、接地完完成后，调试试时要逐个检检查。4）电气箱、过路箱箱等安装时一一律机械开孔孔。成品配电电箱不能烧电电焊，用专用用接地线接在在箱内接地螺螺丝上。5）箱内接线做到清清楚、整齐。为为确保零线和和保护接地线线的安装，订订配电箱时向向厂方交代明明确。6）一个接线螺丝接接一根导线，最最多不能超过过二根。在螺螺丝上接二根根导线时，中中间加平垫片片。接线螺丝丝一律配备相相应的弹簧垫垫片，所有电电气用的螺栓栓、螺母、垫垫片均为镀锌锌件。配电箱箱门用多股黄黄绿色双色线线接地，线径径大于1.37（mm2）。7）落地式配电柜用用10#槽钢制制作支座，槽槽钢支座必须须接地，接地地线不小于22.5（mm2）。支座与与萝螺丝连接接，严禁焊接接，柜垂直偏偏差小于1.5/10000，成排水水平高差小于于1/10000。D.4、电缆敷设设1）在电缆敷设前，应应对电缆相间间及相对地的的绝缘电阻值值测试，低压压电阻值应大大于0.5MΩ。2）敷设电缆时，电电缆弯曲半径径与电缆外径径的比值应大大于下列规定定：a.铠装电缆为20倍，b.无铠装电缆缆为10倍，c.控制电缆为为10倍。并并留有适当的的空间保证所所有电缆发生生故障时能更更换和移动。3）电缆由室外进入入室内应穿管管，要求室内内高、室外底底，两端管口口塞入麻丝。4）直埋电缆与建筑筑物基础间的的间距不得小小于60cmm。5）配电干线与其他他电缆不能同同穿一管线。6）所有电缆施工时时不允许中间间有接头，只只有在工程师师书面同意后后才能使用。7）电缆安装应按国国家规范作好好防火阻止延延燃处理。8）电缆支架的间距距，水平方向向不宜大于4400mm（800mmm），垂直方方向不宜大于于1000mmm（1500mmm）。（4000mm，1000mmm为用于于不含金属套套、铠装的全全塑截面电缆缆的支架数据据，800mmm，1500mmm为用于于其它情况的的中、低压电电缆的支架数数据）。9）在腐蚀环境电缆缆桥架、电缆缆支架等应按按国家规范选选用防腐材料料。D.5、电缆桥架架的安装：1）电缆桥架的制作作安装应符合合设计要求。2）电缆桥架的安装装位置正确，固固定牢固，油油漆完整，桥桥架全长接地地良好。3）桥架槽钢遇到伸伸缩缝时，桥桥架应拆开，短短开距离1000mm，桥桥架槽架不在在立柱跨度11/2处连连接。4）上层桥架托管低低于横梁3000mm。槽槽口平面低于于横梁50mmm，下层桥桥架底部高于于机械部分最最高点80mmm。5）电缆桥架各部分分的连接与敷敷设应牢固，电电缆桥架安装装应平直和顺顺美观，电缆缆桥架必须有有可靠接地。6）电缆桥架的间距距，水平方向向不宜大于11500mmm，垂直方向向不宜大于11000mmm。D.6电气设备调调试变配电间等电气设设备安装、交交接试验及安安全用具的设设置、试验必必须符合当地地供电部门的的有关规定，并并获得其认可可（或直接请请当地供电部部门进行该部部门的电试工工作）。电气气装置安装调调试严格尊守守标准、规范范及其中的重要条款。E、自控仪表的安装装与调试E.1试验、验验收PLC柜及电磁磁流量计等在在线仪表：在在工厂发货前前进行检查、验验收：如若发发现有不符合合本规范有关关标准、规范范的项目，需需及时整改直直到通过检查查、验收后方方可发运，验验收前二周向向业主提供一一份有关资料料，验收步骤骤和工作安排排，包括有关关的图纸，对对于没有条件件在生产工厂厂现场验收的的设备，待货货运到现场进进行开箱检查查，查证设备备外形完好，各各种资料、证证件是否齐全全，其电气性性能待设备带带电调整阶段段进行。E.2设备安装装本部分设备的安装装较为简单，这这里只对主要要的设备如电电磁流量计、在在线仪表和HH2S检测测仪的安装作作些说明。E.2.1电磁磁流量计的安安装安装位置要避免夹夹附气体所引引起的测量误误差以及有真真空引起的对对PTEE和橡胶衬里里的损害，一一般应安装在在稍上升的管管道区，在有有落差的地方方，在流量计计的下游最高高位置上装自自动排气阀，以以防止真空，不不能在泵抽吸吸侧安装流量量计，以防真真空。传感器器的接地：为为了使仪表可可靠的工作，提提高测量精度度，不受外界界寄生电势的影响，传传感器应有良良好的单独接接地线，接地地电阻＜10Ω，在连接传传感器的管道道内涂有绝缘缘层，传感器器两侧应需装装有接地环。变变送器安装地地点要远离一一切磁源（为为大功力电机机、变送器等等），不能安安装在有振动动的场所。信信号电缆要用用说明书中规规定的屏蔽电电缆，不得用用其它电缆代代替，信号线线和励磁线要要分开敷设，并并避免二者平平排，尤其注注意远离动力力电缆。信号号电缆两端接接头的外露部部分要保持短短，屏蔽层剥剥除到只能与与接线端子相相连就够了。信信号线越短越越好，转换器器应尽量靠尽尽变压器。流流量计最好垂垂直安装，使使流体自下而而上流过，以以消除电极表表面可能有的的固体粒子沉沉淀和气泡影影响。当水平平安装时，也也应使一对电电极处于同一一平面。E.2.2变送送器安装安装变送器时,要要使膜合垂直直,流程连接口口无论从哪侧侧都有可以安安装.将安装板安装装于压力接口口的侧面,变送器安装装完毕后,紧固所有的的螺栓。变送送器无论装成成什么姿势都都能动作，但但最好垂直安安装，安装应应注意以下几几点：为了能能拆除罩，在在上方留出2200mm以上间隙。在在线仪表的校校验：根据使使用装置的型型式而异，通通过仪表自校校正功能或随随设备提供的的专用模拟器器进行模拟校校验，确认输输出（4-220ma）信信号的对应流流量范围和精精度。E.2.3H22S检测仪仪的安装为了保证测量的正正确性:探头安装要要水平,安装位置选选择要确保在在它所测量的的液位变化范范围内,在它的发散散角区域内不不能有障碍物物。调试：根根据测出的数数值与实测值值进行比较法法进行。E.3调试本部分的调试重点点在整个系统统的调试,其调试步骤骤如下:准备工作,检测所有进进出控制柜的的电源布线的的准确无误,,所有进入控控制柜的信号号均能正常发发送及接收。根根据标书或设设计的有关规规定，编制系系统调试大纲纲，经监理、业业主等有关方方面审批后，然然后根据大纲纲进行全面调调试，直到符符合大纲的要要求。6、缺陷质任期从竣工证书签署之之后为缺陷或或不能正常运运行的设备进进行免费更换换或修复，该该设备的一年年缺陷责任期期从更换或修修复之日起开开始计算。另另外按业主要要求在此一年年内配备二名名专职人员对对业主污水厂厂操作运行人人员进行现场场培训，其中中一名负责培培训控制系统统的正确运行行，如有需要要可延长三个个月。在此二年之内凡属属正常运行中中出现的问题题，我们将在在接到业主通通知后24小时内派员员赶到污水处处理厂处理问问题。在此二二年中我们将将随时接受业业主的咨询并并及时作出解解答。对污水水厂员工违规规操作、误操操作而使设备备局部损坏，我我们将免费提提供修理，但但不包括损坏坏设备和重要要部件的采购购费。7、施工管理施工管理是实施工工程、确保质质量、确保时时间、确保安安全的实际保保证措施，是是空间、时间间、人员三者者的组合管理理，是工程成成败、好坏的的主要关键。为为此我们将派派遣知识丰富富、经验丰富富、认真踏实实、责任心强强的人员参加加本项目工程程。8、质量检查1、质量保证措施1-1、贯彻本公公司的质量方方针，明确本本项目的质量量方针。1）彻执行“质量第第一，信誉第第一，用户至至上，创精品品工程与国际际接轨”的质量方针针。2）以公司ISO99002质质量管理手册册和程序文件件作为开展工工作的行为准准则，以工作作质量保存证证产品质量。3）质量目标：“确确保优良工程程，争创获奖奖项目”围绕质量目目标开展有针针对的质量管管理工作。1-2建立健倒倒挂同量保证证体系建立以项目经理为为首，技术经经理具体负责责，各专业责责任工程师和和质检工程师师分工负责，层层层把关的质质量体系。质质量保证体系系各级责任人人员到位到岗岗，深入施工工现场，履行行相应职责，确确保质保体系系正常运作。1-3充分做好好施工技术准准备工作组织专业技术人员员进行施工图图纸会审。参参加设计交底底，了解设计计意图，踏勘勘现场，熟悉悉现场条件。组组织编制切实实可行的施工工组织设计、施施工组织措施施和质量检验验计划。组织织向施工班组组进行施工技技术交底，使使施工人员明明白项目质量量目标、施工工方法、施工工质量控制重重点和要点。特特殊工种上岗岗持证率1000%。1-4落实质量量责任制1）根据质量体系网网络，项目中中每个人都有有其质量责任任。不同岗位位的质量责任任，在公司质质量手册规定定的基础上，根根据项目的具具体要求加以以细化。a项目领导层：：目标控制，工工作质量控制制。b项目职能管理理层：程序控控制，单位工工程质量控制制。c工段实施层：：单项工程综综合控制，分分部工程质量量控制。d班组实施层：：工序控制，分分项工程质量量控制。2）对质量责任的监监督a项目内部的监监督：由项目目经理、项目目技术经理实实施b上级监督：公公司和分公司司质量监督部部门实施。c外部监督：业业主单位实施施d政府行政监督督：*****市工程质检检站3）对质量责任的考考核奖励a项目人员由项项目技术经理理考核，提出出奖罚意见，项项目经理批准准后实施。b项目领导层由由总工和公司司质管部考核核，提出奖罚罚意见由公司司经理批准实实施。1-5落实质量量目标总体质量目标：确确保优良。1）目标分解a单位工程：优优良率1000%b分部工程优良良率100%%c分项工程优良良率大于900%d单位工程观感感评定：确保保一级，得分分率在95%%以上。e质保资料评定：核核查项目符合合率100%%，质保资历历料齐全、规规范，且符合合业主档案管管理要求。2）目标落实a单个分项目工工程目标责任任人：班组长长b单个单位工程程目标责任人人：工段长c总体观感质量量责任人：项项目部质量组组长d总体工程资料料责任人：项项目部技术组组长e总体工程质量量目标责任人人：项目经理理1-6规定过程程控制主要环环节，采取针针对性措施。1）关键过程对总体工程质量起起决定作用的的过程，除按按一般常规控控制外。还需需编制专门的的工艺文件或或作业指导书书，人员持证证上岗。在工工序自检合格格的基础上，专专职质检员实实行全面跟踪踪检验。本项项目规定以下下关键过程：：a焊接（电弧焊热熔熔焊）b每段地下管道道敷设完毕、覆覆盖、隐蔽前前c承压管线试压压时d现场自动化仪仪表安装点定定位时e每次贮罐灌水水试验时f接地电控装置置模拟试验g空气管道吹扫扫h接地电阴测试试I设备验收1-7实施样板板工件制度1）对大批量往复性性工序，以第第一件单位安安装或带样试试验，作为样样板工件。请请业主、监理理代表检查确确认后依样施施工。按样板板统一施工工工艺和质量标标准。业主、监监理代表不满满意，重新制制作样板，直直至满意为止止。2）安装暂定制作样样板的项目1-8齐抓共管管消除质量通通病1）分项工程总体评评价合格甚至至优良，但在在局部或细节节上存在质量量缺陷，