某桩板墙工程监控技术交底范本

工程技术交底书工程名称××××铁路日期工程部位桩板墙根据图号桩号IDK×××+××××～IDK××××+×××工艺流程桩身检测桩身检测施工准备测量放样桩身开挖绑扎钢筋、声测管安装桩身砼浇注处理挡板安装反滤层施工不合格合格桩板墙施工工艺流程框图编制者：复核者：接收单位：接收负责人：保存期：5年工程技术交底书工程名称××××铁路日期工程部位桩板墙根据图号桩号IDK×××+××××～IDK××××+××××施工准备1、挖孔前，先将路路堑边坡挖至至设计桩顶处处（严禁超挖挖），以形成成挖桩孔的工工作面。2、使用测量仪器准准确将桩位放放出，并报项项目部测量班班复核合格后后方可开挖。开开挖前，先将将桩位引测到到不易破坏的的地方。3、根据所施施放好的桩位位，平整场地地，并在边坡坡侧挖好截水水沟，截水沟沟的尺寸不得得小于50×500cm。4、严格检查空压机机、提升机的的性能，提升升所用钢丝绳绳断丝率不得得超过5%，否则不得得用于施工。5、严格按项目部标标准化工地的的要求架设临临时用电，做做到“一机、一闸闸、一箱、一一漏”。三、桩身开挖1、采取跳槽开挖，不不得所有的桩桩孔同时开挖挖。即按1、3、5顺序开挖，不不得按1、2、3、4的顺序开挖挖。C302、桩身开挖1.22m深度后，复复核断面尺寸寸（开挖断面面尺寸为设计计桩身截面尺尺寸加护壁（锁锁口）厚度），及及时绑扎钢筋筋，施作锁口口及护壁，锁锁口高度为0.5m，厚度为0.5m，如如图。锁口要要C30出地面0.2m。3、每开开挖1m要及时施作作砼护壁，砼护壁厚厚度为0.3m，浇注砼前，要检查查桩身开挖断断面，（开挖断面尺尺寸不得小于于桩身设计截面尺寸寸加护壁厚度度编制者：复核者：接收单位：接收负责人：保存期：5年工程技术交底书工程名称××××铁路日期工程部位桩板墙根据图号桩号IDK×××+××××～IDK××××+××××），并清除岩壁上上的松动石块块、浮土，按按设计要求绑绑扎钢筋。4、护护壁不得在土土层变化处分分节，如护壁壁分节正好位位于土层变化化处时，要加加长本节护壁壁，进入下层层土层深度不不得小于0.5m。5、护护壁砼采用砼砼拌合站集中中拌合，运至至工地时不得得直接倒于地地面，应在地地面铺设铁皮皮等进行铺垫垫。6、随时观察护护壁表面，如如出现裂缝、变变形时，立即即撤离井下人人员，并报分分部施工技术术人员，情况况不查明，不不得施工。7、井井口设置必须须的安全围挡挡措施，采用用卷扬机提升升，卷扬机必必须配备刹车车装置，每工工班开工时均均要检查钢丝丝绳有无断丝丝现象，刹车车是否有效。卷卷扬机的尾部部必须有足够够配重。桩孔孔挖至深度10m以后，必须须采用空压机机对桩孔内通通风。8、每每桩配备供施施工人员进出出桩孔的软梯梯，严禁采用用乘坐卷扬机机进出桩孔的的编制者：复核者：接收单位：接收负责人：保存期：5年工程技术交底书工程名称××××铁路日期工程部位桩板墙根据图号桩号IDK×××+××××～IDK××××+××××方式进出桩孔。9、开挖挖的过程中，随随时检查开挖挖断面尺寸，采用吊线等方式检查开挖垂直度，垂直度偏差不得大大于1%。10、桩桩孔挖至设计计标高后，通通知分部技术术人员，会同同设计、监理进行验孔。四，桩身钢筋1、桩桩身所用钢筋筋必须经试验验室检测合格格，并出具检检测合格的试试验报告，否否则不得使用用。2、钢钢筋使用前，清清除表面的污污泥及浮锈等等污物，钢筋筋表面不得有有油污。3、同同一截面的钢钢筋接头不得得大于50%，接头错开开距离不得小小于35d（d为钢筋直径径）。4、钢钢筋笼绑扎完完成后，在距距孔底2m处的孔壁环环向设置4根锚固钢筋筋，以防在砼砼浇注过程中中钢筋笼上浮浮，锚回钢筋筋的直径不小小于20mm，打入土体体不小于50cm。5、钢钢筋笼的四周周设置与桩身身砼同标号的的砼垫块，砼砼垫块每面不不得少于三个个（牛腿侧面面可设置一个个），纵向间间距2m，呈梅花型型布置。6、绑绑扎钢筋之前前，严格检查查桩身外露面面护壁是否平平整，否则要要用M15砂浆抹平。在在平整的砼表表面张贴宝丽丽板，以确保保砼外露面的的外观质量。7、声声测管内径为为50～60mm壁厚不小于2.5mm，下端必须须封闭，（可可采用焊钢板板的措施）。声声测管高出桩桩顶10cm左右，灌满清清水，加盖盖盖好。声测管管安装在桩身身钢筋内侧拐拐角处，详见见下图。并按按顺时针方向向编号。声测测管安装要竖竖直，自桩顶顶每2m一道用铁铁丝固定在钢钢筋笼上，以以保证声测管管相互之间的的平行。安装装示意图如下下图所示。编制者：复核者：接收单位：接收负责人：保存期：5年工程技术交底书工程名称××××铁路日期工程部位桩板墙根据图号桩号IDK×××+××××～IDK××××+××××桩板墙抗滑桩声测管安装示意图环向钢筋骨架桩板墙抗滑桩声测管安装示意图环向钢筋骨架声测管1234声测管桩板墙抗滑桩声测管安装示意图桩板墙抗滑桩声测管安装示意图五、砼灌注1、桩桩身为C30钢筋砼。采采用拌合站集集中拌合。2、灌灌筑砼前，首首先清除孔底底松散土石、抽抽干积水，并并检查断面净净空尺寸，报报分部施工技技术人员检验验合格，具备备灌筑条件方方可向监理工工程师报检。3、砼砼的灌筑必须须采用串桶，串串桶下口距砼砼面的距离不不得超过1m。当砼浇注注至距桩顶2m时，可不用用串桶。4、浇筑时检查混凝土土的均匀性和和坍落度。混混凝土分层浇浇筑厚度不超超过30cm，并用插入入式振动器振振捣密实。混混凝土振捣过过程中，要本本着“快插慢拔”的原则。应避免重复振捣捣，防止过振。应加强检查查模板支撑的的稳定性和接接缝的密合情情况，防止在在振捣混凝土土过程中产生生漏浆。插入式振捣器的移移动间距不宜宜大于振捣器器作用半径的的1.25倍（各类型插插入式振捣器器作用半径见见下表，但不不得超过30cm），且插入下下层混凝土内内的深度宜为为50～100mm，与孔壁应保持50～100mm的距离。当振动完毕需变换换振捣棒在混混凝土拌和物物中的水平位位置时，应边边振动边竖向向缓慢提出振振动棒，不得得将振捣棒放在在混凝土内平拖拖。不得用振捣棒棒驱赶混凝土土。编制者：复核者：接收单位：接收负责人：保存期：5年工程技术交底书工程名称××××铁路日期工程部位桩板墙根据图号桩号IDK×××+××××～IDK××××+××××插入式振捣捣器作用半径径表序号半径mm作用范围mm12510025025380440410050051408505、桩身砼必须一次次性连续灌注注。待桩身混混凝土强度达达到80%后进行桩的的无损检测，合合格后方可进进入下一步施施工。六、桩板施工1、挡挡土板采用预预制方式生产产，待砼强度度达到板身强强度的75%后方可吊装装与运输。运运输与吊装时时支点必须设设在板的两端端与桩身支撑撑处，严禁敲敲打与震动，以以防损坏板身身。2、挡挡土板最高堆堆放不得超过过5层，层与层层之间必须在在板的两端与与桩身支撑处处设置垫块，严严禁在其它范范围内设置支支点。3、按按2～3m分层分段跳跳槽开挖桩前前墙背临时边边坡，及时按按图纸所示顺顺序放置挡土土板，注意分分清A型板与B型板。4、桩桩板安放完毕毕，及时施作作板后反滤层层，并夯实回回填。七、各工序检验评评定标准。编制者：复核者：接收单位：接收负责人：保存期：5年工程技术交底书工程名称××××铁路日期工程部位桩板墙根据图号桩号IDK×××+××××～IDK××××+××××1、桩孔序号项目允许偏差mm检查数量检查方法1中心位置纵向±100，横向+100，－50纵1，横1全站仪，尺量2断面尺寸不小于设计尺寸6处尺量孔上、中、下

三个断面纵、横3孔底高程±501点水准仪，尺量4桩孔垂直度1%1点吊线，尺量2、桩桩身钢筋序号项目允许偏差mm检查数