污水处理厂安全风险分级管控体系方案1

方案说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。2 41.1编制目的 41.2编制依据 4 41.2.2部门规章 51.2.3地方法规及文件 71.2.4标准和规范 81.3基本要求 1.3.1健全机构 1.3.2完善制度 1.3.3组织培训 1.4术语及定义 1.4.1风险评价 1.4.2危险源 1.4.3危害 1.4.7工作危害分析法(JHA) 1.4.8安全检查表分析法(SCL) 1.5危害因素辨识 1.5.1辨识范围 1.5.2辨识内容 1.5.3危害因素造成的事故类别及后果 1.6风险识别、评价及控制流程 2.1企业危险源(风险点)及辨识标准 432.2.1危险、有害因素的定义 2.2.2危险因素辨识和分析 2.2.3有害因素辨识和分析 2.2.4生产场所的主要危险、有害因素 513.1企业风险源识别依据 3.2企业风险评价办法 3.3工作危害分析法(JHA) 3.3.1作业活动的划分 54 3.3.3工作危害分析(JHA)评价表 33.3.4危险作业风险分析及安全措施 3.4安全检查表分析法(SCL) 3.4.1安全检查表编制的依据 3.4.2安全检查表编制分析要求 3.4.3安全检查表分析步骤 3.4.4测算危害发生可能性L判断标准 3.4.5测算危害影响后果的严重性S评判标准 3.5作业风险分析法 3.5.1作业条件风险程度评价(LEC) 3.5.2作业风险分析法(风险矩阵) 3.6污水处理厂安全生产条件现场检查表 3.7安全检查表 3.7.1污水、污泥处理系统安全检查表 3.7.2变配电系统安全检查表 3.7.3办公系统安全检查表 3.8污水处理厂风险分级管控清单 4.1风险责任人划分 4.2风险控制措施 4.2.2污水处理厂危险源防范及应急救援措施 4.3编制风险控制措施计划 4.4选择风险控制时考虑因素 4.5强化安全风险管理制度 4.5.3安全生产管理制度 4.5.4防火安全管理制度 4.5.5安全教育制度 4.6控制措施优先选择原则 4.7风险控制效果评审 6.1环境风险物质数量与临界量比值(Q) 7.2风险评估表 7.4企业工作危害分析(JHA)记录表(样表) 7.5企业安全检查表表法(SCL)记录表(样表) 7.6作业活动清单 7.7安全检查对照样表 7.8设备设施清单 41.1编制目的1.2编制依据序号文件名文件号、颁布实施日期1中华人民共和国主席令13号(2014年),20142中华人民共和国主席令第6号，2009年5月1日实施3中华人民共和国主席令第28号，中华人民共和5序号文件名文件号、颁布实施日期国主席令第18号修改，2009年8月27日实施4中华人民共和国主席令第52号，中华人民共和国主席令第48号修改，2016年7月2日实施5中华人民共和国主席令第69号，2007年11月1日实施6中华人民共和国主席令第4号令，2014年1月1日实施7中华人民共和国主席令第9号，2015年1月1日实施8中华人民共和国国务院令第352号，2002年5月12日实施9中华人民共和国国务院令第549号，2009年5月1日施行中华人民共和国国务院令第591号，国务院令第645号修订，2013年12月7日施行(2010年修订)中华人民共和国国务院令第586号，2011年1月1日施行序号文件名文件号、颁布实施日期1国家安全监管总局等10部门2015年第5号公告，2015年5月1日实施22012年9月1日起施行34<生产安全事故报告和调查处2015年5月1日起实施6序号文件名文件号、颁布实施日期52015年7月1日起实施62015年7月1日起实施78劳部发[1995]56号，1995年1月22日实施9公安部第6号令，1990年4月10实施《消防监督检查规定》(2012年修订)公安部令第120号，2012年11月1日施行安监管管二字[2003]38号，2003年4月1日实施(2011年版)公安部，2011年11月25日实施国家安全生产监督管理总局3号令，国家安全生产监管总局令第80号修正2016年7月1日安监总管三(2011)95号，2011年6月21日实施安监总管三(2013)12号，2013年2月5日实施7序号文件名文件号、颁布实施日期失效一批安全生产文件的通安监总办(2016)13号，2016年2月4日实施序号文件名文件号、颁布实施日期12007年11月29日经XX省十届人民过，2008年1月1日施行23民代表大会常务委员会第十九次会议修订通过，自2011年1月1日起施行4号5云安监管(2008)102号6关于进一步加强企业安全生产工云政发〔2010〕157号7云安监管〔2013〕13号8云安监管(2015)58号8序号文件名标准号、实施日期1年版)》GB50156-2012,2013年3月1日2《建筑设计防火规范》GB50016-2014,2015年5月1日3GB50140-2005,2005年10月1日4GB15603-1995,1996年2月1日5GB18265-2000,2001年5月1日6《危险化学品重大危险源辩识》GB18218-2009,2009年12月1日7GB17914-2013,2014年7月1日8GB2894-2008,2009年10月1日9《危险货物运输包装通用技术条件》GB12463-2009,2010年5月1日GB12158-2006,2006年12月1日《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014,2014年10月1日《液体石油产品静电安全规程》GB13348-2009,2009年12月1日GB15630-1995,1996年2月1日9序号文件名标准号、实施日期GB13690-2009,2010年5月1日GB6441-1986,1987年2月1日AQ3009-2007,2008年1月1日AQ3010-2007,2008年1月1日AQ/T3050-2013,2013年10月AQ8001-2007,2007年4月1日AQ3013-2008,2009年1月1日月1日SH/T3022-2011,2011年6月月1日GB50187-2012,2012年8月1日序号文件名标准号、实施日期污水综合排放标准》1.3基本要求值作出定性、定量的表示。危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险(R)=频率(L)x严重度(s)风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大1.5危害因素辨识1.6风险识别、评价及控制流程w由世站1下大八第2章风险识别措施公司风险点(危险源)辨识标准序号危险级别(注是否不可承受风险(注~V)1劳保穿戴不全人身伤害V3611否2员工身体、心理异常人身伤害V3611了解职工精神状态，关注思想情绪否3机械伤害V3611否4机械伤害V3611否5人身伤害V3611否新增6上下楼梯未扶牢V3611上下楼梯要抓紧扶牢否7V3632否新增8人身伤害V3611根据工作需要合理配置岗位人员否9人身伤害V3611多人换班，严禁安排疲劳作业否安全生产责任制未落实人身伤害V3611严格落实安全生产责任制否管理制度、操作规程不完善人身伤害V3611否新增人身伤害V3611否员工教育培训不到位人身伤害V3611严格执行培训制度并保证培训效果否新增指挥错误人身伤害V3632否人身伤害V1631否新增班中睡岗人身伤害V3611否班中嬉笑打闹人身伤害V3611否高温环境作业中暑V3632喝冷饮，服用防暑药品否新增V3611否新增岗位安全标志缺失人身伤害V3611按标准化要求完善岗位安全警示标志否酒后上岗机械伤害V1271严格监督和杜绝酒后上岗行为，退岗否快车辆伤害V3632否电工作业停送电信息沟通不及时V11331专人挂牌停送电否多位置操作未协调一致V3231否V3231否高空作业防护不当V1331检查、系好安全带，高挂低用否一氧化碳中毒V11771否机械伤害V33191否V3332否线路老化破损V3332否电器系统未接地V12361工前认真检查、验电否设备跳闸后送电电弧烧伤V3231送电时身体不准正对闸刀否单梁行车检修平台较窄V11331系好安全带，专人监护否新增V12361否新增高空作业时安全带使用不正确坠落，摔伤V3332检查安全带，高挂抵用否新增V3332否新增电器系统异常，误送电机械伤害V12121否新增高速钻削站位不当机械伤害V16161否烫伤V3611必须戴眼镜，劳保穿戴齐全否机械伤害V16161否小台钻皮带防护罩缺失缠绕伤人V16161否新增未确认误操作机械伤害V16161持证上岗，专人专机，安全确认否新增高速切削戴手套机械伤害V3632是V1661否用手去毛刺V16161用毛刷清除铁屑否戴手套操作机械伤害V16161否电线太短拉断漏电V33191否V3611站位要适当否压力过大工件崩出机械伤害V3611工件应装甲牢固否打大锤作业戴手套操作锤把滑落V16161打大锤禁止戴手套否锤头把断裂锤头甩出V3611否工件装夹不牢固V16161工件装夹要牢固，用螺栓固定否新增脚踏板油污过多V3611否新增未站稳或踏板空过大V3611否未挂牌误操作机械伤害V16161必须挂牌检修，专人监护否未办理操作票V1672否新增吊运设备钢丝绳选用不当起重伤害V16161否修订设备捆绑不牢起重伤害V16111设备捆紧，吊具锁牢否新增电弧光直射未戴面罩V3611否灼烫伤V3611穿戴好劳保防护用品否V3611否窒息V361否乙炔及腐蚀钢板毒气矽肺病V3611否V16161否V16161否V1672否V3632否乙炔带漏气遇明火V16161否矽肺病V3611否氧气接触油V1631氧气阀门禁油否V1631否用力过大工件崩出V3611否V3632否V13391否乙炔或腐蚀钢板毒气矽肺病V1631否检修环境不熟悉人身伤害V11331开展工前危险预知，班长明确否修订人身伤害V13131否修订人身伤害V33191增加照明否新增维修场地地面油污过多V3231否新增未与岗位人员沟通，误操作机械伤害V12361护否工具选用不当V12361否高空作业高空坠落V12361办理高处作业证，穿好防滑鞋否未系安全带高空坠落V12361办理高处作业证，系好安全带否未扶好梯子V12361有专人扶梯子，夹角不大于60°否新增雨天作业时未采取防护措施高空坠落V12361系好安全带，有专人监护否修订用氧气代替压缩空气V3231严禁用氧气代替压缩空气使用否新增空气气体吹起的粉尘进入眼睛V3611作业时必须戴防护眼睛否新增叉车工操作不当机械伤害V1631叉车鸣铃，人员和叉车保持3米距离否千斤顶作业机械伤害V1631否新增支撑不当V1631千斤顶不能支撑在斜面上使用否新增角磨机作业非操作人员站在角磨机正面V3632否V32161要选择稳固可靠的支点否一山耳鸣V3611否尘肺病V3611否V3391否吊装模具时钢丝绳断裂V33191吊装前认真检查钢丝绳是否完好否机械伤害V33191检修时停机挂牌，有人监护否新增高速切削戴手套V3632是新增打磨机漏电V16161否0用手去毛刺V16161用毛刷清除铁屑否1戴手套操作机械伤害V3611否新增2起重伤害V1631否3V33191否4撬杠使用不当V12121选择稳固可靠的支点否新增5V33191多人搬运时要相互配合否6安装模具时站位不当V33191选择有护栏的位置，有人监护否7煤气泄漏中毒V36763经常检查煤气阀门和报警器，加强通风，双人作业，携带便携式co报警器；制定应急是8中频炉诱发穿炉V3372大回炉料必须切割合格后再入炉否新增烫伤V3372否90吊物不牢V3611用专用工具加料，系紧捆牢否1加入易燃易爆物品V3272加料前认真检查，严禁加入违禁物品否2炉台堆料过多，炉台坍塌砸伤人员V1672炉台备用料都不得超过2斗否新增3诱发穿炉V3632锈蚀钢铁料必须除锈后再入炉否新增4铁水飞溅，诱发穿炉V1372必须在两个炉子之设置挡板否新增5V3611否新增6设备损坏V3611否新增7V3372否8V3331否新增9未带防护眼镜V3632否0烫伤V3332否1V3332否2V3372否随意操作设备V1631非岗位人员严禁操作设备否34随意进入配电室高压触电V3331开炉期间严禁任何人入内否5炉衬烧穿V36763每天检查并记录，炉衬烧损达到原壁厚的1/3或有其它损伤时必须重新筑炉；制定应急预案。是修订6V3372熔化或转入铁水冲开结壳层，确认后再送电否新增7出铁口未修补诱发穿炉V3372否新增8V3611扒渣工具要预热后再使用否9V3611取样前取样勺要预热否0V3372否1出铁出钢金属液出炉未停电V1672否2行车工配合不好，吊包不稳烫伤V3611否修3出铁过满烫伤V6612出铁液面距包沿不得少于10cm否4出铁时铁水飞溅烫坏水管V3611否新增5出铁后铁水包包扣未卡导致翻包V3632出铁后必须检查包扣，确认已卡紧否新增6烫伤V3611专人负责，钢包彻底烘干后方可使用否7V3611否8清理现场随意扔废料砸伤人员V3611否9从平台跳下V3611否0V3611否1V3611否新增2V3611否3吊运作业机械伤害V3611检修必须挂牌，并设专人监护否4歪拉斜吊起重伤害V3611否5起重伤害V3611吊物时操作者站不得离开否新增6勾头停放过低起重伤害V3611否7起重伤害V3611否8高空坠落V1631否9吊钩限位开关失灵起重伤害V1631否0钢丝绳磨损起重伤害V3632否1闸刀盒无盖V3632否2起重伤害V3632督否3精力不集中误操作起重伤害V3632否4被吊物捆绑不当起重伤害V3611吊物捆绑系牢，先试吊否5电机线盒接头裸露短路电器火灾V3611否6起重伤害V3611否新增7烫伤V3632否新增8起重伤害V3611否9起重伤害V3611否新增0起重伤害V3611否1起重伤害V3611吊运废钢时坚持点动并让人员远离否新增2向拖拉机上吊铁水包倾斜V3372吊运铁水包时精神集中注意观察否新增3与行车配合不当，铁水飞溅烫伤V3632否修订4站位不当V1631否5铁水溅出烫伤V3632劳保穿戴齐全，身体不得正对炉口否修订6未带防护眼镜烫伤V1631否7与行车配合不当烫伤V3632否8V3632否9穿箱V1631否0浇筑时冒烟尘肺病V3611否新增1V3611否新增2V3632否3烫伤V3632戴防护面罩，身体不得正对铁水口否4行V33191否5V3332否6分箱机分箱V3332急停开关否7转向台V3332设置防护栏严禁人员进入转向台旋转区否8V3632严禁手放在轨道上砂箱行走区否9V1631造型线开动前先鸣笛警示，确认安全后开动否0否新增1V1631否2合箱机运行放箱V1631严禁人员穿越正在运行的合箱区否3上下楼梯V3611上下楼梯抓紧扶牢否4电源线凌乱跸倒、触电V3611否新增5V3611否新增6吊砂芯高空坠物砸伤人员或设备V3611吊砂芯时要挂牢链子吊物时要平稳否7清理现场V33191停电后清扫，要有人监督否新增8V3611否9感应器失灵V3611否新增0损伤听力V3632安装消音器，佩戴耳塞否新增1尘肺病V3632否2吹型板上残楼砂子V3611否3带机作业上下楼梯未扶牢V6611上下楼梯要抓紧扶牢否4电控室控制柜漏电V1631铺设绝缘垫，做好接地，不湿手操作否5电控室未铺设绝缘层V1631铺设绝缘垫，做好接地，不湿手操作是新增6蓄水池加水电器漏电V1631带绝缘手套，报电工维修是新增7皮带机巡检高空坠物V1631戴好安全帽否8尘肺病V3632否9机械伤害V36763警示标志提醒，互保监督，检查安全防护装置灵敏可靠。否修订0地下室场地狭窄V3611劳保穿戴齐全，观察环境，互保提醒否1V3611否2机械伤害V13391否修订3下砂捣砂V3611必须仔细观察，选用合适工具，不得野蛮作业否新增4电器线路老化火灾V6131定期检查线路，及时报电工修复否5煤气泄漏V3372安装报警器，双人作业，专人监护专人操作否修订6身体部位接触燃烧器烫伤V3611否7清理混砂机V1372清理混砂机时必须停电挂牌并有专人监护否8V3611否9尘肺病V3611否0覆膜砂加热产生的有害气体导致职业病V3611否新增1高空坠落V3611抓好扶稳，专人监护否新增2V3611否修3烫伤V1631否4出模热砂芯烫伤V1631否5机械伤害V1631否6V3611小车保持2米以上距离否新增7V3611否修订8V13391否9机械伤害V13391否0拖拉机作业刹车失灵车辆伤害V3632开车前仔细检查确认，刹车不灵不得使用否1方向失灵车辆伤害V1631开车前仔细检查确认，方向不灵不得使用否2车辆伤害V3622否3喇叭不响、灯光不亮车辆伤害V3611否4叉料不稳车辆伤害V3611叉料必须牢固可靠，或者捆绑牢固否5车辆伤害V1631否6机体缺油V16161否7车辆伤害V3611以上否新增8车辆伤害V3611否9设备、工件放置不当意外伤害V3611高度不得超过1米。否新增0操作V3611开机前先检查，专人监护否1烫伤V3611否新增2充料口活销飞出机械伤害V3611否3烫伤V3611否4放水冷却烫伤V16161否5机械伤害V3611否6V16161模具活块安放牢固否7清理现场水渍多V3611否8发泡机操作V3611否新增9烫伤V3611开机前仔细检查蒸气管道接头，进行安全确认否新增0电机运转加热烫伤V3611电机运转加热时，距离1米以上否新增1加料时精力不集中烫伤V3611否2出料口出料烫伤V3611否修订3清理现场电源未关闭V3611否新增4地滑摔倒V3611穿胶鞋，注意慢行否新增5备电线线头裸漏V3611开机前仔细检查线头是否裸漏否新增6排水阀漏气烫伤V3611否新增7V3611否修8焦炉煤气泄漏中毒V3632否9V3632压力低于3kpa不得使用否0锅炉加热水位过低V3632定时点检，水位过低时手动补水否1烫伤V3611否新增2V36763定期检验锅炉，检查安全联锁系统，加强点检，及时泄压。否修订3烫伤V3611否4蒸汽阀门漏汽烫伤V6612否5安全阀失灵V3632否6V1631开机前先检查，专人监护否7领料配合不当V3611走安全通道，互相监护否8加料配合不当V3611喊话确认，相互配合否9机械伤害V3632否修订0出料飞溅V3611否1中暑V3632否新增2V6612否修订3烫伤V3611否4使用升降机站位不当机械伤害V1672操作时必须站在升降机门外侧否5V3632否6烫伤V3611戴手套，距离胶棒10cm以上否7V3611否8混砂机误操作机械伤害V3632否新增9浇口圈放置不当V3611否新增0尘肺病V3611否1拿模型绊倒V3611否新增2V3611必须佩戴防护眼镜否3震实时砂箱振动机械伤害V3611否修订4放模型出砂口低V3611否5V3611必须佩戴防护眼镜否6推砂箱误操作机械伤害V3632启动前必须观察确认，鸣两遍铃再启动否修订7V3632否8消失模浇烫伤V3632否新增9安装抽真空管机械伤害V16161不得跨越设备，戴好手套否0V3611否1烫伤V3611否2烫伤V3611戴防护面罩，控制好速度，匀速浇注否新增3烫伤V3611否新增4手柄未拿牢固意外伤害V3611否新增5烫伤V3611埋箱前仔细检查，未烘干不得使用否新增6挡渣站位不当烫伤V3611不得正面面对铁水包，劳保穿戴齐全否7吊包不稳铁水飞溅烫伤V6612否8烫伤V3611浇包必须充分烘干再使用否9精力不集中意外伤害V3611互保对子及时提醒、做好监护否0收包时摇晃钢水飞溅烫伤V3611收包时抓好扶稳，不得脱手否1机械伤害V3611先喊话安全确认、鸣笛后推箱否2机械伤害V3611否新增3烫伤人V3611等铸件冷却后，再进行操作否4翻箱机前站位不当机械伤害V3611否5吊运工件未锁紧起重伤害V6612必须使用合格的吊具，锁紧挂牢否6吊运工件钢丝绳断裂起重伤害V3611必须使用合格的吊具，检查确认否7清理现场机械伤害V6612关机停电，检查确认否8消失模主V1631否9电线短路火灾V1631否0推砂箱误操作机械伤害V1631否1烫伤、损坏设备V3611否2机械伤害V3611否3机械伤害V6612否4退火窑作业V3611否新增5煤气吹扫时泄漏co中毒V3272提前安排分工，携带co报警器，加强通风，否新增6煤气排污时泄漏co中毒V3272经常检查煤气阀门和报警器，加强通风，双是新增7烫伤V3611引燃后立即放到烧嘴口，戴好手套否新增8co中毒V3272经常检查煤气阀门和报警器，加强通风，双是新增9开风机熄火，煤气泄漏co中毒V3272打开风机应从小到大、由弱到强，不得突然是新增0意外事故V3611否新增1co中毒V3272即关阀门、通风排净煤气后再重新点火是新增2烫伤V3611必须戴手套否新增3卸铸件站位不当摔倒V3611卸铸件必须面向退火窑外侧，并有人监护否新增4打大锤作业戴手套操作锤把滑落V16161否5锤头把断裂锤头甩出V3611否6消失模铸件清理作业V36311否7V3611否8V3611否新增9V36311否0尘肺病V36311否1V52771否2V1672否新增3电弧光直射未戴面罩V3611否4烫伤、烧伤V3611穿戴好劳保防护用品否5V3611否6室息V3611否7乙炔及腐蚀钢板毒气矽肺病V3611否8回火灼伤人V16161否9灼伤人V16161否0V3632否1乙炔带漏气遇明火V16161否2矽肺病V3611否3氧气接触油V1631离油料5米以外否4V1631否5用力过大工件崩出V3611固定工件，工件蹦出方向不准站人否6V3632否7V13391否8乙炔或腐蚀钢板有害气体职业病V1631否9V1631否新增0V3632铸件挂到吊钩横杆与中心轴之间否新增1V13391否新增2V3632否新增3V3611以上否新增4意外事故V3611否新增5意外事故V3611否新增6缘短路、意外伤害V3611否新增7烫伤V3611高温铸件，禁止靠近否新增8卸铸件两人配合不当意外事故V3611卸铸件时，两人配合得当否新增9模型切割绊倒摔伤V3611否0V3611否1绞样板手划伤意外伤害V3611绞样板时必须佩戴手套否新增2烫伤V3611否3尘肺病V3611否新增4绊倒摔伤V3611否5V3611否6烫伤V3611否7制模区引发火灾火灾V3622否新增8烫伤V3611粘接模型时，注意力保持集中否9清理现场触电、火灾V1631否0上下楼梯V6612上下楼梯，抓紧扶牢否1厨房工作人员未体检传染疾病V1672厨房工作人员必须经体检合格，持健康证上岗否新增2V1631否3V3611否新增4V1631否新增5采购、加工变质食品V1271用否新增6工作人员个人卫生差V1631否新增7餐具未消毒V1631查否新增8使用刀具不当V1631否新增9V1631否新增0V3332否新增1起重伤害V3332否新增2V13391否新增3起重伤害V13391使用前必须检查行车性能，严禁设备带病作业否新增4机械、起重伤害V13391必须按要求穿戴劳保用品否新增5机械伤害V13391否新增6装车站位不当起重伤害V13391协助装车人员必须站在行车工视线范围内，否新增7吊物下站人起重伤害V13391行车吊物，下方人员距离3米以外否新增8吊具断裂起重伤害V13391否新增9V13391否新增0V6612否新增1职业病V6612否新增2V1631否新增3V3611否新增4V1631否新增5齐意外伤害V3611了解现场环境，劳保穿戴齐全否新增6电气线路凌乱短路火灾V1631按规定敷设电气线路，经常检查，人走断电否新增注1:判别依据：判别依据：(I)不符合职业健康安全法律法规；(Ⅱ)按照《GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识》标准所确定曾经发生过重大安全事故；(IV)企业认为需要特别加以关注的危险源；(V)作业条件危险性评价(LEC评价法)。注2:危险级别分为1~5级，1级风险最低，5级风险最高，当判别依据采用I~IV时，则危险级别在3~5之间加以确认。注3:不可承受风险判别原则：(1)当判别依据采用I~IV时评价的危险源。(2)依据LEC评价结果，属3级及以上级别的危险2.2.2.1火灾爆炸危险(1)沼气的主要成分为甲烷(CH₄)含量为60-70%,二氧化碳(CO₂)含量为25-40%,①甲烷浓度：在新鲜空气中甲烷的爆炸极限一般为5-15%,当甲烷浓度低于5%时，表3-1沼气浓度的引火温度0467891引火温度℃86555552001年12月5日，武汉市某小区内发生爆炸，两只下水道井盖被一团气浪冲上20该设备备有污泥加热用锅炉2台(1用1备),以沼气(或柴油)为燃料，在下列情(1)硫化氢(H₂S)的危险特性(表3-2)表3-2硫化氢(H₂S)的危险特性危险性引燃温类别度℃爆炸极限%(V/V)相对空火灾危气密度险性上限下限易燃气体甲类(2)硫化氢是易燃气体，同时也是强烈的神经毒物。与空气混合能形成爆炸性混合2.2.2.5起重伤害危险2.2.2.6机械伤害危险2.2.2.7高温烫伤危险项目运行过程中，初沉池中需添加一定量的化学药物FeCl₃溶液(40%)进行净化，三氯化铁、氢氧化钾的危险特性如表3-3。名称危险性类别酸性腐蚀品碱性腐蚀品2.2.4生产场所的主要危险、有害因素号触电、高处坠落、淹溺、起重伤害、物理灼伤、化学灼伤、噪声危害、中毒(窒息)续表3-4号火灾、爆炸、触电、高处坠落、化学灼伤、中毒(窒息)发电、锅火灾、爆炸、触电、高处坠落、起重伤害、噪声危害、炉房变配电室高温危害触电、火灾、爆炸第3章风险评估体系我公司结合所设企业的实际情况，选择工作危害分析法(JHA)和安全检查表分析法(SCL),进行工艺危害风险分析。(鲁政办字【2016】36号)(2016)10号)办发〔2016〕11号)知》(鲁安发(2016)16号)评价小组应对所识别的危害加以科学评价，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效的控制措施，从而把风险降低或控制在可以承受的程度。常用的评价方法有：1、预危险性分析法PHA2、危险与可操作性分析法HAZOP3、安全检查表分析法SCL4、工作危害分析法JSA5、作业条件危险性分析法LEC。工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他1.方法概述工作危害分析方法(JobHazardAnalysis,简称JHA),是一种比较细致风险度=风险发生的概率×后果的公式来计算出数值，确定其数值大小来确第一步把一项工作分解为若干主要步骤，即先做什么,后做什么,用三2.方法应用3.3.1作业活动的划分3.3.2作业危害分析步骤表1作业活动清单格式(记录受控号)单位：风险点(单元/装置):No:序号岗位/地点作业活动活动频率备注12日(2)将作业活动分解为若干个相连的工作步骤(注：应按实际作业划法参照表2-1,LS法参照表2-2)。序号步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果LECD评价级别管控级别工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置表2-2工作危害分析(JHA+LS)评价记录序号作业步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管主要后果LSR评价级别管控级别工程控制管理措施防护应急处置5)噪声或震动是否过度?7)照明是否存在安全问题?8)物体是否存在坠落的危险?(5)对危害因素产生的主要后果分析。按照4.3对危害因素产生的主(6)根据评价准则进行风险评估，确定风险等级，判断是否为可容许No:003号作步骤危害因素或潜在事件物、作业环境、管主要后果控制措施险等级拆保冷工具伤害员高处坠落1戴手套2系安全带3保冷棉用塑料袋回收标识人环员高空坠落境污染排液人员中毒员光气氯苯中毒1排液吹扫干净2负载合适的劳保防护用品3作业方式正确4废液有效收集551环境污染碱洗碱灼伤人员受伤1戴防酸碱手套2佩戴面屏3护目镜拆开封头人员光气氯苯中毒人员受伤1打开换热器导淋排尽换热器内液体2用空气充分置换3拆开首次法兰时佩戴正压呼吸设备4合理吊点及正确导链使用5螺栓盛放在螺栓专用盒内坠落、坠物挤伤螺栓掉落管管用导链固定线悬空线折断枪防护高空坠落员受伤环境污染1穿戴好安全带2劳保防护齐全有效3作业方式正确4废水废液有效收集1工具伤害化学品危害不正确的姿势吹扫工具伤害员受伤环境污染1佩戴好防护用品2作业方式正确3吹枪连接头固定4周围围警戒线1渣清理限制空间压力管工人戴好劳保手板试具伤害员伤害套漏位气密工具伤害人员受伤1.戴手套2.压力表合适3.胶管连接可靠4.系32挤保冷恢复伤具合格可靠气体压力伤害高处坠落、坠物序号风险分析安全措施1易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上2火星窜入其它设备或易切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。燃物侵入动火设备3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时4泄漏电流(感应电)危害5火星飞溅②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m,二者与动7电、气焊工具有缺陷8作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即9通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质②采用局部强制通风；未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,必须重新取样分析。留至动火结束。监护不当②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具(如蒸汽管、水管、灭火②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。施工条件发生重大变化序号风险分析安全措施1隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。②拆除相关管线2机械伤害3置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。4氧气不足5通风不良②采用强制通风。③佩戴空气呼吸器或长管面具。④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。⑤设备内温度需适宜人员作业。6未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分②采样点应有代表性。③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止7触电危害①设备内照明电压应小于等于36V,在潮湿容②使用超过安全电压的手持电动工具，必须按8防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；③在酸碱等腐蚀性环境中，穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。9通道不畅设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍监护不当①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。应急设施不足或措施不当①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；②设备内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限设备内遗留异物设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。序号风险分析安全措施1②临时用电线路架空高度在装置内不低于2电缆损坏暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7米。3配电盘、配电箱短路现场临时用电配电盘、箱应有防雨措4防止设施损坏5防止火灾爆炸所使用的临时电气设备和线路须达到6作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》。序号风险分析安全措施1作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全2作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确3未派监护人作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措或未能履行监护职责施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。4脚手架、防护围栏不符合相关安全要求5登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。6登高过程中人员坠落或工具、高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。7高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施8与电气设备(线路)距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘在电气设备(线路)旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。措施9作业现场照无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处作作业人员患有高血压、心脏禁忌症或健康状况不良患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条涉及动火、抽堵盲板等危险作业，未落实相应安全措施若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时，应同时作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《高处序号风险分析安全措施1标识不明，信息沟通不畅，影响交通，引发事故①作业前，施工单位在断路路口设置交通档杆、②交管部门审批《断路作业证》后，立即通知2作业期间，无适当安全措施或不到位，引发交通事故或人员伤害事故场设置围栏、交通警告牌，夜间应悬挂警示红灯②在断路施工作业时，施工单位应设置安全巡③在断路施工作业期间，施工单位不得随意乱3作业结束后，现交通，能上能引发事故撤除现场和路口设置的挡杆、断路标志、围栏、警②交管部门到现场检查核实后，通知各有关单位断路工作结束，恢复交通4引发事故严禁涂改、转借《断路作业证》,严禁擅自变更作5涉及危险作业全措施若涉及高处、动土等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。6施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《断路序号风险分析安全措施1管线、电缆破坏，造成事故①电力电缆已确认，保护措施已落实。②电信电缆已确认，保护措施已落实。已落实。④动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止⑤已按施工方案图划线施工监督管理部门2发生坍塌①多人同时挖土应保持一定的安全距离。④已进行放坡处理和固壁支撑。3出现中毒②作业人员必须佩戴防护器具。4造成坠落②作业现场夜间有充足照明：A普通灯B防爆③作业人员上下时要铺设跳板。5涉及危险作业组合，未落实相应安全措施6施工条件发生重大变化序号风险分析安全措施1无证操作吊装和指挥人员必须经过专业培训，持证上岗.2指挥非紧急意外情况下，现场专人统一指挥，信号明混乱确。3无警戒线或警示标志4作业条件不良5未严格执行吊装作业“十不吊”①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超负荷或物件重量不明不吊；③斜拉重物不吊；④光线不足，看不清重物不吊；⑤重物下站人不吊；⑥重物埋在地下不吊；⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；⑨安全装置失灵不吊；⑩重物超过人头不吊。6涉及危险作业组合，未落实相应安①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。②吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处作业证》。全措施③涉及其他危险作业须办理相关作业证。号风险分析安全措施盲板有缺陷盲板材质要适宜，厚度应经强度计算，高压盲板应经探伤合格，盲板应有一个两个手柄，便于辨识、抽堵，应选用与之相配的垫危险有害物质(能量)突出盲目板作业；③气体温度应小于60℃;④作业人员严禁正对危险有害物质(能量)可能突出明火及其它火源在易燃易爆场所作业时，作业地点30m内不得有动火操作失误①抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由作业负责人统一指挥；②每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。通风不良①将门窗打开，加强自然通风；②采用局部强制通风。监护不当作业现场；②监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实应急不足部门人员应到现场，作好应急准备。涉及危险作业组合，未落实相应安全措施作业条件发生重大变化全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，1)能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到2)可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的3)表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作4)简明易懂，容易掌握；5)只能作定性的评价，不能给出定量评价结果；2.安全检查表的编制3.4.1安全检查表编制的依据3.4.2安全检查表编制分析要求3.4.3安全检查表分析步骤(1)列出《设备设施清单》(参照表3)。表3设备设施清单12检查分析(SCL)评价表》(LEC法参照表4-1,LS参照表4-2)。(记录受控号)单位：风险点(区域/装置/设备/设施):No:序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有安全控制措施LECD评价别管控别建议改进措备注工程控制管理措施防护应急处置12填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间(记录受控号)单位：风险点(区域/装置/设备/设施):No:序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有安全控制措施LSR建议改进措施备注工程控制管理措施防护应急处置分值偏差发生频率安全检查有针对性的管理方案员工胜任程度(意识、技能、经验)监测、控制、报警、5常发生、几乎每次作业发生从不按标准检查没有不胜任(无任何培训、资格证)无任何措施，或有措施从未使用4每月发生很少按标准有，但不完善，但只是偶尔执行；不够胜任(有上岗资格证，但没有接受有效培训)有措施，但只是一部分，尚不完善3生经常不按标准检查、检查有，比较完善，但只是部分执行多次出差错)2曾经发生手段较先进、有，详实、完善，但偶尔不执行防范控制措施有效、全面、充分，偶尔失去作用或出差错1从未发生严格按检查查手段先进、有详实、完善，而且严格执行经验丰富，安全意识防范控制措施有效、全面、充分。3.4.5测算危害影响后果的严重性S评判标准人财产(万元)停工环境污染、资源消耗分公司形象违反国家法律、发生死亡终身残废丧失或部分丧失劳动能力职业病大于等于6万元主要装置停工大规模、公司外国内影响不符合地方、行>30个工伤大于等于2小元主要装置或设备部分停工企业内严重污染行业内、省内不符合企业的安全生产方针、制度、规定1-30个工伤大于等于0.5小于2万元一般装置或设备停工企业内范围内中等污染市内影响不符合企业的操作程序、规定皮外伤、短时间身小于0.5万元受影响不大，几乎不停工装置范围企业及周响1完全符合没有受伤小于0.5万元没有停工没有污染形象没有受损3.5作业风险分析法表B1.1事故发生的可能性(L)分数值分数值631相当可能可能，但不经常很不可能，可能设想极不可能实际不可能分数值频繁程度分数值频繁程度63连续暴露每天工作时间内暴露每周一次，或偶然暴露21每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100,其他情况的数值均为1与100分数值后果分数值后果大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡731重伤轻伤引人关注，不利于基本的安全卫生要求危险程度风险等级极度危险1高度危险2显著危险3一般危险4稍有危险5序号源风险等级责任部门危险源类别风险评价备注EQ3.5.2.1事故发生的可能性(L)取值(1)表B2.1危害事件发生的可能性(L)赋值生频率安全检查员工胜任程度(意识、技能、经验)控制措施(监控、联锁、报警、应急措施)5月发生无检查(作按标准检查(作业)无操作规程或从不执行不胜任(无上岗资格证、无任何培训、无操作技能)无任何监控措施或有措施从未投用；无4生检查(作业)标准不全或很少按标准检查(作业)操作规程不全或很少执行操作规程不够胜任(有上岗资格证、但没有接受有效培训、操作技能差)有监控措施但不能满足控制要求，措施部分投用或有时投用；有应急措施但不3有发生发生变更后检查(作业)标准未及时修订或多数时候不按标准检查(作发生变更后未及时修订操作规程或多数操作不执行操作规程一般胜任(有上岗资格证、接受培训、但经验、技能不足，曾多次出监控措施能满足控制要求，但经常被停用或发生变更后不能及时恢复；有应急措施但未根据变更2发生过标准完善但偶尔不按标准检查、作业全但偶尔不执行胜任(有上岗资格证、接受有效培训、经验、技能较好，但偶尔出错)监控措施能满足控制要求，但供电、联锁偶尔失电或误动作；有应急措施但每年只演练一次。1生过标准完善、按标准进行检查、作业全，严格执行并有记录高度胜任(有上岗资格证、接受有效从未失电或误动作；有应急措施每年至对照表B2.2从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S等级人员伤害情况财产损失、设备设施损坏法律法规符合性环境破坏声誉影响1一般无损伤一次事故直接经济损失在5000元以下完全符合基本无影响本岗位或作业点21至2人轻伤一次事故直接经济损失5000元及以上，1万元以下不符合公司规章制度要求围受影响没有造成公众影响3重伤3至6人轻伤一次事故直接经济损失在1万元及以上，10万元以下不符合事业部程序要求作业点范围内受影响引起省级媒范围内造成公众影响41至2人死亡一次事故直接经济造成作业区引起国家主3至6人重伤或严重职业病损失在10万元及以上，100万元以下法律法规要求域内环境破坏流媒体报道53人及以上死亡7人及以上重伤一次事故直接经济损失在100万元及以上造成周边环境破坏引起国际主流媒体报道3.5.2.3风险矩阵确定了S和L值后，根据R=L×S计算出风险度R的值，依据表B2.3的风险矩阵进R=L×S=17～25:关键风险(I级),需要立即停止作业；R=L×S=13～16:重要风险(Ⅱ级),需要消减的风险；R=L×S=8～12:中度风险(Ⅲ级),需要特别控制的风险；R=L×S=4～7:低度风险(IV级)表B2.3风险矩阵(R)严重性S12345112345224683369448553.5.2.4风险分级风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限忍风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，且应对改进措立即险期整改中等建立目标、指标，建立操作规程，加强培训及沟通1年内治理可容忍建立操作规程、作业指导书，并定期检查条件具备时整改的风险无需采用控制措施，但需保存记录样表1:作业岗位清单 序号区域/工段岗位名称主要任务备注样表2:岗位作业内容清单 序号作业内容作业步骤作业目的备注样表3:风险点(危险源)普查表序号(作业活动)(危险源)可能导致的事故类型管理状况危险等级LECD样表4:风险点(危险源)辨识结果信息统计表序号风险点名称风险点伤害类别诱发事故类型风险等级DLEC工程措施管理措施个体防护应急措施样表5:风险等级分布信息表单位风险级别总计数量比例数量比例数量比例数量比例一级二级三级四级总计样表6:重大风险信息统计表(一级风险)序号重大风险补偿工程措施管理措施个体防护应急措施序号重大风险备注工程措施管理措施个体防护应急措施强化过程定期更新强化过程定期更新确定危险源(风险点)(区域、场所等)风险分级管控程序框图类目项目备设施.1生产设备设施建设各车间及设施的位置应符合防火、防爆、防震和运输安全要类目项目炼钢主厂房应按规定定期进行结构可靠性鉴定，保存鉴定报告。设自动火灾报警装置、消防设施与消防通道电缆隧道应设置齐全可靠的自动火灾报警装置、消防设用阀门。乙炔站的电气设备的选用、安装，应符类目项目高于1.5m的平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，其周边应设置安全栏杆(特殊情况例外上口应高出地坪0.3m以上。直梯3m以上应有防护笼。入炉物料应保持干燥。具有爆炸和自燃危险的物料，如CaC₂粉剂、镁上料堆高度不应超过1.5m。类目项目铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器应装备完善的介烘烤器及其他烧嘴采用煤气燃料时，应设置煤气置。采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃吊运铁水、钢水或液渣等高温液态金属，应使用炉外精炼装置中的粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分类目项目炼钢厂供电应有两路独立的高压电源，当一路电源发生故障或检修时，另一路电源应能保证车间正常生产用电负荷。供电与电气设备使用的计算机应设置不间断电1.2设备设建立设备设施的检修、维护、保养管理制度。建立设备设施运行台账，制定检(维)修计划。按检(维)修计划定期对设备设施进行检(维)修。类目项目施方案，规范专用运输车辆、驾驶(押运)人员资格、指定运输线路、涉及人身与设备安全或工艺要求的相关设备之间或单一设备内部的动作程序，应设置程序联锁，前一程序未完成无论手动还是自动操作都应遵守程序联锁，但单体试运转时可以切除150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120%;电炉、中频炉的最大出钢量，应不超过平均出钢量的120%。转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却类目项目有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施。钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。VD、VO置，其蒸汽喷射真空泵系统应有抑制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面的升产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等场所，应采类目项目同一侧；氧气与燃油管道不应共沟敷设。氧气、供水系统应设两路独立电源供电，供水泵应设置备用水断，并采取隔离措施；氧燃烧嘴或炉壁氧枪的氧类目项目.3设备设除、报废按规定对设备设施进行验收，确保使用质量合格、设计符合要求二、作业安全产过程控制对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应无关人员不应乘坐锭坯车、铁水罐车、钢水罐车、渣罐车或运渣车、废钢料篮车及其他料车；运输炽热物体的车辆，不应在煤气或氧气管氧气转炉出钢后，炉内不准许留有剩渣，特殊工艺要求留渣时，必须有可靠的防喷防爆措施。烘炉应严格执行烘炉操作规程。转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转类目项目炉。倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉常的待机状态，各种介质处于设计要求的参数范电炉通电冶炼或出钢期间，人员应处于安全位置电炉维修炉底出钢口的作业人员与电炉主控室人炉外精炼炉工作之前，应认真检查，确保设备处炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水类目项目废。新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方可使迅速关闭氧气；正在浇注时，不应往钢水包内投连铸浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状连铸浇注时应遵守：二次冷却区不应有人；出警时，应立即停止浇注；大包回转台旋转过程中钢锭(坯)堆放高度应符合安全规程的规定。钢锭锭(坯)垛间距应不小于0.6m。新敷设的氧气管道应脱脂、除锈和钝化；氧气管类目项目修炉作业的危险区域内不应有人员通行或停留。修炉用的脚手架应连接牢固，并经检查确认。2.2作业行为管理对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施。主要包括：(1)在没有排除故障的情况下提出警告；(2)在不安全的速度下操作；(3)使用不安全的设备或不安全地使用设备；(4)处于不安全的位置或不安全的操作姿势；(5)工作在运行中或有危险的设备上。(6)在存在职业危害环境和场所类目项目对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施。构统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。程。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车类目项目2.3危险作业许可范围、审批程序、许可签发人员等：(1)危险区域动火作业；(2)煤气设施检修作业；(3)进入受限空间作业；(4)能源介质作业；(5)高处作业；(6)大型吊装作业；(7)交叉作业；(8)修炉作业施工时高处作业人员应佩戴安全带，佩戴安全带应高挂低用。类目项目修炉作业施工区有可能泄漏煤气、氧气、高压蒸炉外精炼吊运满包钢水或红热电极，应有专人指起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗附近不应有起重机的龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是类目项目2.4警示标志和安全防护建立警示标志和安全防护的管理制度。在检(维)修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域，以及厂区内的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏3.7安全检查表安全检查表法评价根据经验或系统分析的结果把评价项目自身及周围环境序号检查结果√XO1地形是否适当，地基是否坚固。2水、电、汽等公用工程能否得到充分保证。3紧急时，防灾，急救的支持体系能否得到保证。4建(构)筑物的防腐措施是否完善。567建(构)筑物是否有安全出口及安全通道。8室(井)内是否有良好的通风、排风措施。9建(构)筑物上是否有防雷措施，避雷设施是否符合规定要是否有专用消防通道，畅通否。有无安全警示标志。是否建立了各项安全管理制度和安全技术操作规是否有设备和装置的定期检查、维护制度和抢险措对储气柜和运行装置有是否相应的仪表和安全装表4-2号检查结果6是否在坠落高度基准面2米以上的作业场所设有防护栏7水深2米以上的井、池是否有盖、板和防护围栏等8防护栏杆的高度是否合乎标准要求。901检查内容检查结果筑结构1、各类污水池、沉砂池、沉淀池等的基础的承载能力是否2、各类污水池、沉砂池、沉淀池等混凝土结构、强度、钢3、各类污水池、沉砂池、沉淀池等是否进行防渗处理。5、各类池的上部钢构件是否进行防腐处理。6、噪声危害严重场所(建筑物)的墙面、顶棚是否采用吸音、防噪材料。1、安装基础质量(包括基础混凝土、基础几何面板基础表4、管道密封面和螺丝是否有损伤。5、法兰端面是否平行，螺丝管接头轴线是否对中。6、吸入和排出管道的配置是否符合设计规7、所有与泵连接的管路是否有独立、牢固的支9、吸入管路内是否有窝存气体的地方。10、PE线是否可靠有效。2、消音降噪装置措施是否有效。3、风机进口和出口方向(或角度)是否与设计相4、风机的进气口或排气口是否有防止杂物进入的措施。5、风机安装之前是否进行了清洗和检查。表4-3检查内容检查结果8、管路与机壳连接时，机壳是否承受外力。1、空压机及贮气罐技术资料齐全，有技术质量监督部门分3、空压机的温度、压力仪表灵敏可靠。4、空压机装有空气过滤器，无堵塞。5、空压机传动部分安全防护装置完好。7、贮气罐基础牢固、无振动。1、起重机械应装设过卷、超载、极限位置限制器及启2、轨道式起重机应有行程开关和缓冲器，轨道端部应有止3、操作起重机应严格执行操作规程和相关规4、钢丝绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量，使用长度和固定5、滑轮与护罩完好，转动灵活，磨损量符合要求，无超标使用6、制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力知7、急停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置安装牢10、各类防护罩、护板、栏杆等完备可靠11、安全标志、消防器材配备齐全，起重吨位标志明显12、钢丝绳、吊索具管理有序，使用合理且应定期检查13、起重机的吊钩应符合下列条件。(3)吊钩无有裂纹。(4)危险断面磨损达原尺寸的10%,开口度比原尺寸增(5)吊钩不能焊补。表4-3检查内容检查结果O设备2、根据需要和规定是否设置相应的紧急开3、各种保险装置是否齐全可靠。5、各种防护罩、盖、栏是否完整可靠。6、局部照明应为安全电压。7、梯台是否符合要求。9、各种机械是否留有安全防护距离。险化学品1、应有健全的危险化学品使用、储存的安全管理制3、购进的危险化学品必须核对包装上的安全标5、危险化学品必须存放在专用库房并根据种类、特性训8、在危险化学品使用、储存场所应按规定标准设置明显项目检查结果√XO变配电站环境2、变配电间门是否对开，3、门窗是否装设小于10×10mm的金属网。4、变配电间内各种通道是否符合安全要求。5、变压器的通风系统是否符合安全要求。6、与爆炸危险场所的安全距离是否符合要7、建筑物是否符合耐火要求。变压器1、绝缘和接地保护是否完好可靠和有定期测试资料。2、变压器运行过程中有无异常声音或放电声。3、变压器的保护装置是否符合有关规定。下。7、干式变压器降温设施是否完好。8、变压器的风冷装置运转是否正常。高低压配电1、操作机构应操纵灵活，连续可靠，脱扣保护合理。3、所有瓷瓶、套管、绝缘子是否清洁无裂4、所有母线是否整齐，接头接触良好，相序标志明6、所有开关是否完好，接触是否良好。7、电压、电流、温度是否符合规定要求。2、箱(柜、板)内外是否整洁、完好、无杂物、无积水，是否有足够的操作空间，符合安装规程要求。3、箱(柜、板)体PE线是否可靠。5、箱(柜、板)内的插座接线是否正确，并配有漏电保护器。6、保护装置是否齐全，与负载匹配合理。7、外露带电部分屏护是否完好8、编号是否清楚，标记明显，醒目。低压线1、电力电缆和控制电缆不是设在同一层支架上。路4、线路的绝缘屏护是否良好，无发热、渗油现5、线路相序，相色是否正确，标志是否齐全、清晰。7、严禁在有火灾爆炸和危险的场所，安装临时线路。表4-4检查结果1、值班人员、操作人员是否持证上岗。2、是否建立了完善的规章制度。如外来人员登记制度、设备检修制度等。3、是否严格执行工作票制度。7、是否安装可靠的避雷设施。接地电阻小于10Ω。9、是否配备足够灭火器材。项目检查结果√XO消防设施1、安全消防通道是否畅通。2、灭火器、消防栓是否达到要求。工具间1、是否存放危险化学药品。2、工具是否摆放整齐、无杂物。3、变压器的保护装置是否符合有关规定。高低压配电1、操作机构应操纵灵活，连续可靠，脱扣保护合理。2、电缆敷设是否符合安装规程，电缆头外表面是否有漏油现3、所有瓷瓶、套管、绝缘子是否清洁无裂纹。4、所有母线是否整齐，接头接触良好，相序标志明5、是否有安全警示标志。6、所有开关是否完好，接触是否良好。7、电压、电流、温度是否符合规定要求。2、箱(柜、板)内外是否整洁、完好、无杂物、无积水，是3、箱(柜、板)体PE线是否可靠。发热烧损现象。5、箱(柜、板)内的插座接线是否正确，并配有漏电保护6、保护装置是否齐全，与负载匹配合理。7、外露带电部分屏护是否完好8、编号是否清楚，标记明显，醒目。低压线路1、电力电缆和控制电缆不是设在同一层支架上。2、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距离是否符合设计要求。3、线路的导电性和机械强度是否符合要求，保护装置齐全可靠。4、线路的绝缘屏护是否良好，无发热、渗油现5、线路相序，相色是否正确，标志是否齐全、清晰。7、严禁在有火灾爆炸和危险的场所，安装临时线路。序号或设备设施)风险等级管控层级责任单位责任人分析来源2级公司级生产经理毕建林2级公司级生产经理毕建林2级公司级生产经理毕建林级本岗位人员王成军级本岗位人员翟军3级车间级班组长王成军3级车间级班组长王成军发货级本岗位人员王成军级本岗位人员徐道洲受限空间作业级本岗位人员徐道洲高处作业级本岗位人员徐道洲设备清洗作业级本岗位人员徐道洲级本岗位人员徐道洲断路作业级本岗位人员徐道洲临时用电作业级本岗位人员徐道洲级本岗位人员徐道洲级本岗位人员徐道洲预拌混凝土搅拌机组级本岗位人员王成军3级车间级班组长王成军级本岗位人员徐道洲电焊机4级级本岗位人员徐道洲SCL表4级级本岗位人员徐道洲SCL表空压机4级级本岗位人员徐道洲SCL表地磅4级级本岗位人员徐道洲SCL表3级车间级班组长翟涛SCL表3级车间级班组长翟涛SCL表强制式混凝土4级级本岗位人员翟涛SCL表砼振动台4级级本岗位人员翟涛SCL表车辆冲洗设施4级级本岗位人员徐道洲SCL表环保降尘喷雾机4级级本岗位人员徐道洲SCL表水泥净浆搅拌机4级级本岗位人员翟涛SCL表水泥标准稠度测定仪4级级本岗位人员翟涛SCL表行星式胶砂搅拌机4级级本岗位人员翟涛SCL表胶砂试体成型振实台4级级本岗位人员翟涛SCL表雷氏水泥沸煮箱4级级本岗位人员翟涛SCL表电动抗折试验机4级级本岗位人员翟涛SCL表胶砂流动度测试仪4级级本岗位人员翟涛SCL表水泥细度负压筛析仪4级级本岗位人员翟涛SCL表配电柜4级级本岗位人员李梁SCL表B级\4级：蓝色风险\轻度(一般)危险，可以接受(或可容许的)。车间、科室C级\3级：黄色风险\中度(显著)危险，需要控制整改。公司、部室(车间上第4章风险控制体系安全风险责任人划分表序号危害因素存在位置后果风险等级管控措施管控责任单位(部管控责任人1建筑物耐火等级不符，安全疏散不符站区火灾3级每三年进行安罩棚、站房进行维护企业站长2爆炸危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设等，不符合现行国家标准站区4级定期进行检查企业站长3油罐车安全设施不齐全，如静电片缺失或锈蚀等卸油区3级定期进行检查企业卸油员(班4未严格执行卸油操作规程，如槽车静止稳油、静电接地、车卸油区人员4级就操作流程对员工进行培训，对明知故犯者予以纪律处分企业站长5卸油员违反规定携卸人员3级定期对卸油员企业站长带火种、通讯设备等进入卸油现场油区6雷雨天气进行卸油卸油区人员4级严格按要求执行企业站长7卸车场未设静电报警仪或报警仪失效卸油区爆炸2级定期对静电报警仪进行检测，卸车前对报警仪进行检查企业卸油员(班8卸油员未穿着防静电工装，作业前未触生静电释放卸油区爆炸4级规程中明确要求企业卸油员(班9油罐强度不足，防腐层破损油罐区爆炸1级定期进行清罐作业，并进行检查和测罐壁厚企业站长卸油口标识不清或无标识、未认真核对油品数量和质量油罐区污染人员3级定期清理检查标识的清晰度，严格按操作规程执行企业卸油员(班油罐避雷接地不符油罐区爆炸1级定期进行检测企业卸油员(班油罐区内的油品管连接处未采用金属线跨接油罐区爆炸1级班组进行检查企业卸油员(班油罐区消防器材配备不全或失效油罐区爆炸1级定期对消防设施进行检查企业卸油员(班加油机、加油车辆、加油枪漏油加油区爆炸3级定期进行检查企业加油员加油机线路、电机、跨接或静电接地失灵加油区爆炸3级班组进行检查企业加油员加油软管长期磨损、漏加油区爆炸4级定期对软管进行检查，严格执行操作规程企业加油员加油区未设置防撞合要求加油区爆炸1级定期对防撞柱进行检查，及时维修更换企业加油员加油区火灾爆炸2级严格执行操作企业加油员司乘人员违反规定吸烟、使用通讯工具、穿脱化纤衣物或车辆未熄火加油加油区爆炸1级发现司乘人员违反规定，加油员要及时责令其停止不安全行为企业加油员频繁时，进行加油作加油爆炸1级在规程中明确要求：闪电或雷企业站长业区击时停止加油缘胶板或绝缘胶板不符合要求配电间触电定期对配电间企业电阻值不符配电间触电3级定期对配电间企业配电室内缺少应急照明灯具配电间触电3级定期对配电间企业序号危害因素存在位置后果管控措施管控责任(部管控责任人1接触汽油、柴油加油区皮肤设置警告及防护标识，强化劳动者的安全操作及职业卫生培训，采取定期作业场所检测、企业站长2闻汽油、柴油卸油区皮肤设置警告及防护标识，强化劳动者的安全操作及职业卫生培训，采取定期企业站长作业场所检测、4.2风险控制措施4.2.1机械设备的使用及保养4.2.2污水处理厂危险源防范及应急救援措施一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等)害3.在储存或使用危险化学品的场所要张贴化学品安全说明书4.3编制风险控制措施计划危险程度可忽略的可承受的中度的努力降低危险，但要符合成本一有效性原则重大的紧急行动降低危险不可接受的4.4选择风险控制时考虑因素1)如果可能，完全消除危害或消灭危险源(消除法),如用安全品2)如果不可能消除，应努力降低危险，如：使用低压电器(限制使用的电压等级);4.5强化安全风险管理制度4.5.1企业安全生产管理制度帽、系好安全带(绳索)做到安全作业。4.5.2企业安全生产检查制度组织2-3次的专项治理。4.5.3安全生产管理制度一。2.安全检查形式(1).日常安全检查(2)