丁万河大桥沉井爆破施工方案

中国建筑股份有限公司中国建筑股份有限公司徐州市三环北路高架快速路工程01标万寨丁万河桥沉井爆破施工方案中国建筑股份有限公司徐州市三环北路高架快速路工程总承包项目经理部01、02二零一五年四月

中国建筑股份有限公司徐州市三环北路高架快速路工程01标万寨丁万河桥沉井爆破施工方案批准：审核：编制：目录第一章编制说明 11.1编制目的 11.2编制依据 11.3编制原则 1第二章工程概况 22.1万寨丁万河桥工程概况 22.2丁万河沉井周边环境 3第三章拆除方案 43.1拆除方案分析 43.2沉井爆破方案 43.3拆除步骤 53.4主要拆除范围及工程量 6拆除范围 6主要拆除工程量 63.5爆破参数计算 6深孔爆破参数的选择 6浅孔爆破参数的选择 8电起爆网路设计 9安全距离计算 11第四章施工方法 134.1施工准备 13劳动力及机械设备准备 13技术准备 13现场准备 144.2施工进度计划 144.3爆破施工工艺 154.4爆破施工方法 15标孔 15钻孔 15药包制作 16药包装填与填塞 16网络连接与检查 17起爆区域覆盖 17警戒 18起爆 18瞎炮的处理 184.5钢板桩施工 19钢板桩检查 19钢板桩打设 20内撑安装 21内撑拆除 22第五章施工安全管理 235.1施工安全管理目标 235.2安全保证措施 23安全保证体系 23安全施工制度保证措施 24安全警示标志平面布置图 275.3职业健康及安全危险点 27第六章文明施工及环境保护保证措施 276.1文明施工措施 276.2环境保护措施 29附计算书 29第一章编制说明1.1编制目的万寨丁万河桥沉井拆除是徐州北三环高架快速工程的重要节点，是制约工程总工期的关键线路。本方案旨在为万寨丁万河桥沉井拆除施工提供一个安全、快速、经济的施工方法，明确沉井拆除施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范现场沉井拆除施工。1.2编制依据1）徐州市国道连接线工程万寨桥竣工图纸；2）310国道万寨丁万河桥加固改造工程设计图纸；3）《徐州三环北路高架快速工程施工组织设计》；4）现场调查勘探资料；5）《爆破安全规程》GB6722-2011；6）《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012；7）《工程爆破管理学》煤炭工业出版；8）《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）；9）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；10）《关于防止拆除工程中发生伤亡事故的通知》建监安（94）第15号。1.3编制原则1）为保证爆破混凝土块不飞到河里的要求，采用中深孔控制定向爆破；2）严格控制炸药单耗，单响最大药量和一次爆破规模采用微差起爆方法，最大减少爆破震动对周边环境的影响。第二章工程概况2.1万寨丁万河桥工程概况万寨丁万河桥建于1993年，桥梁全长117.37m。万寨丁万河桥上部结构为净跨径60m的刚架拱桥，矢跨比为1/10，矢高6m，下部结构桥台为重力式桥台，沉井基础。横桥向全宽为五幅单孔刚架拱桥，两外侧为净-7m非机动车道桥，中间三幅桥为净-21.0m机动车道，机动车道每两幅桥间横向由搭板简支，横向桥面连续。机动车道与非机动车道间有0.65m的空隙。沉井底标高为23.58m，顶标高为29.78m，截面尺寸为10.0m×12.0m，净高为6.2m。钢筋混凝土外壁厚度为1.3m，内壁厚度为80cm，中间填筑片石砼。图2.1-1万寨丁万河桥立面图图2.1-2沉井平剖面图图2.1-3桥台、沉井侧剖面图2.2丁万河沉井周边环境丁万河桥为东西走向，东南70米处为待拆迁房屋，西北30米为待拆迁房屋，其它方向比较开阔。当拆迁到位后，周围环境对爆破拆除沉井基础比较理想。图2.2-1施工平面布置图图第三章拆除方案3.1拆除方案分析根据下图3.1-1丁万河沉井地形图，万寨丁万河桥承台底标高为27.026m，承台基坑深度5.5m；主线桥24联承台底标高24.6m，承台基坑深度8.2m；旧桥沉井底标高为23.58m，顶标高为29.78m，新建桥梁承台位置与现有沉井位置重合，并且河道需要拓宽，现有沉井影响河道拓宽工作，综合以上两点需将旧桥沉井基础全部拆除。单个沉井基础混凝土量为748.32m3，上部桥台钢筋混凝土量为431.05m3。万寨丁万河桥10座桥台及沉井混凝土拆除量达到11793.7m3，常规凿除方式进行拆除无法满足本项目工期要求，需进行爆破拆除。图3.1-1丁万河沉井地形图3.2沉井爆破方案本方案采用沉井逐个定向爆破，沉井和桥台爆破采用深孔爆破和浅孔爆破相结合的爆破方案，即超过3m以上的位置采用深孔爆破，3m以下的爆破采用浅孔爆破，爆破现场环境比较理想，只有距爆区10m处有一高压线经过，其余为道路和厂房，爆破施工应注意以下事项，并严格遵守。1）混凝土爆破时应严格控制装药量，采用多打孔少装药分多次式起爆，爆区并使用炮被覆盖，飞石限落点控制在20米内，高度不得触及高压电线。2）爆破方向按照下图（图3.2-1）方向控制，与高压线的方向不一致，最大限度减小爆破对高压线的影响。3）混凝土爆破时应考虑控制飞石的方向，散落点在偏离河道无人区，严格控制药量以避免地震波影响，保证周围生命的安全与建筑的完好。4）爆破时间严格控制在所规定的时间范围内，不得提前和延后，爆破应按计划有步骤的进行。5）爆破人员在爆破中不得离开现场，应积极参与起爆前的人员疏散工作，做到认真负责，一丝不苟。图3.2-1沉井爆破方向示意图3.3拆除步骤1）利用凿岩机将桥台凿除至32.5m高度，然后利用桥台沉井基础施工钢板桩围堰；2）剩余桥台进行浅孔爆破工作；3）沉井基础进行深孔爆破工作；4）打设钢板桩并进行桥台及沉井废弃物的挖除清理工作；5）素土回填至围堰标高32.5m；6）拔除钢板桩。3.4主要拆除范围及工程量3.4.1拆除范围拆除范围：桥台、沉井3.4.2主要拆除工程量表3.4-1主要拆除工程数量构件名称单位数量备注桥台座10尺寸10.84m×7.8m×8.71m，体积431.05m3沉井座10尺寸10m×12m×6.2m，体积748.32m33.5爆破参数计算深孔爆破参数的选择1）孔深L用潜孔钻钻孔一次爆破到底，为了保证眼孔不透水，钻孔时孔深不超过爆破高度H的95%，即L=0.95H。2）孔径d根据现场实际情况，为使混凝土破碎充分，决定采用孔径为65mm。3）孔角θ为了便于操作钻孔，孔角定为85°。4）前排最小抵抗线W最小抵抗线取W=(25～40)d（m）。5）孔距a和排距b根据以往的爆破施工经验，决定采三角形（梅花型）布孔方式，为了混凝土破碎充分决定孔距a为(1.0～1.5)W，排距b为(0.8～1.0)W。图3.5-1沉井基础炮孔平面布置示意图6）单耗q根据岩石普氏级数f=4~6，密度ρkg/m3，查阅有关参考资料并根据以往的施工经验，炸药单耗定为q=0.3kg/m3。在实际爆破过程中，应根据实际爆破质量进行总结，适当调整炸药单耗。一般情况下，深孔垂直布置，深孔平面布置成梅花形，爆破参数按下式计算（H为台阶高度，d=65mm）：最小抵抗线W＝(25～40)d（m）钻孔不超深h=(0.25～0.35)W(m)炮孔深度L=H-h(m)填塞长度L1=(1.0～1.2)W(m)孔间距a=(1.0～1.5)W(m)排间距b=(0.8～1.0)W(m)单孔药量Q=qabH或Q=qWaH(kg)炸药单耗q=0.3～0.35kg/m3表3.5-1d=65mm深孔台阶控制爆破参数台阶高度H（m）底盘抵抗W1（m）孔距a（m）排距b（m）孔深L（m）单耗Kg/m3填塞长度L1（m）单孔药量Q（kg）41.6251.6251.33.60.31.6252.2851.6251,6251.34.60.31.6252.9261.6251.6251.35.60.31.6253.55在实际装药过程中，如果是多排炮孔同时起爆，则从第二排炮孔起，炮孔的实际装药量应比计算值增加5%，以便改善混凝土的破碎质量。一个沉井基础需打56个孔，分三个段发非电起爆。7）装药结构连续装药，位于炮孔底部，每个炮孔用两个起爆体，分别位于炮孔底部，反向起爆及炮孔顶部，正向起爆。浅孔爆破参数的选择1）浅眼爆破采用手风钻，垂直打孔，梅花型布眼，具体参数如下：浅孔控制爆破参数d=42mm最小抵抗线W=（0.4～0.8）H （m）孔间距a=(1～2)W（m）排间距b=(0.8～1.0)a（m）孔深L=H-h（m）钻孔超深h=(0.1～0.15)H（m）堵塞长度Iˊ≥W（m）炸药单耗q=0.3(kg/m3)表3.5-2浅孔爆破参数（Φ=42mm）H(m)W(m)L(m)h(m)I(m)Iˊ(m)a(m)b(m)q(kg/m3)Q(kg)10.81.30.30.21.110.80.30.31.50.91.80.30.41.410.90.30.5212.30.30.71.61.110.30.92.51.12.80.31.01.81.21.10.31.3图3.5-2梅花形布孔平面图2）装药与填塞浅孔控制爆破，大块混凝土二次爆碎爆破均采用管状乳化炸药作为主爆炸药，起爆雷管置于炮孔底部。使用钻屑或砂粘填塞。图3.5-3炮孔装药结构示意图图3.5-4炮孔装药结构平面示意图电起爆网路设计在雷雨天气、施工现场杂散电流值大于30MA、深孔爆破作业时，应采用非电起爆系统，采用排间孔内延时，延时时间为50ms，簇联连接，不超过20发为一束，每束用两法瞬发电雷管引爆，最后用起爆器引爆。制作起爆体时，把雷管插入一卷150g防水乳化炸药，再与一卷药卷绑在一起。浅孔爆破，采用电爆网路。起爆网路连接采用串并联方式连接，MFB-200起爆器起爆，要确保通过每发电雷管的电流值超过2.0A，以保证准确起爆，网路连接时，注意要不时的导通网路，各串联组的总电阻值应基本相等，以保证电流平衡。图3.5-5电起爆网路图图3.5-6非电导爆管网络连接图图3.5-7同台阶多排微差孔内延期起爆顺序图安全距离计算1）地震波安全距离根据公式V=K(Q1/3/R)a（工程爆破理论与技术P455公式13-1）式中，V—质点振动速度，cm/s;K—与爆破场地有关的系数，此处取K=180；Q—一次齐爆最大药量取80kgR—从测点到爆破中心的距离，m，此处计算R=100m处的质点振动速度；与地质条件有关的系数，此处取a=2.0；故V=K(Q1/3/R)a=180×(801/3/100)2.0=0.334cm/s;根据爆破安全规程规定，一般毛石房屋爆破震动安全允许标准为0.5～1.0cm/s,即一次齐爆最大装药量为80kg,那么离爆破中心100m的建筑物不会受到地震波的破坏。2）空气冲击波安全验算炸药在混凝土中爆破时，空气冲击波的强度取决于一次爆破的装药量、传播距离、起爆方法和堵塞质量。根据霍普金逊的相似律，冲击波波峰压力的大小与装药量和传播距离间的关系可以用下式来计算：p=H(Q1/3/R)β式中H――与爆破场地条件有关系数，取1.43β――空气冲击波的衰减指数，取1.55Q――装药量，取80kgR――自爆破中心到测点的距离，取100米经计算爆破冲击波为0.01093×105帕爆破安全规程事对各类建筑物和构筑物所允许的冲击波如下：a玻璃部分破坏，屋顶瓦部分翻动，顶棚抹灰部分脱落。0.02～0.07（×105帕）b门窗部分破坏，玻璃破坏,屋顶瓦部分破坏0.07～0.15（×105帕）c砖木结构完全破坏，大于2.0（×105帕）由此可见，一次齐爆破装药量为80kg，空气冲击波对周围的建筑物没有任何的影响。3）爆破飞石距离爆破个别飞石难以控制，根据公式可估算出，RF=K×D（工程爆破理论与技术P460公式13-12）式中：RFmas—飞石的飞散距离，mK—安全系数，取6~7D—钻孔直径，6.5cm则RF=39m~45.5m，为了能够更有效地控制爆破飞石，严格按照施工方法操作，确保飞石控制在20米以内。爆破时警戒距离定位60m。第四章施工方法4.1施工准备4.1.1劳动力及机械设备准备桥台、沉井爆破施工劳动力需求见下表：表4.1-1劳动力需求表序号工种人数（人）备注1测量员22机械操作工15钻机操作、钢板桩打拔3司机54爆破工45普工156安全员27电工2水电安装8电焊工6对接型钢合计51机械设备需求见下表：表4.1-2主要机械设备表序号类别数量（台）备注1手风钻102空压机83放炮器34导通表35磨钎机16潜孔钻27经纬仪18水准仪19挖掘机410镐头机211运输车辆212DZ-120打桩锤213履带吊214发电机215电焊机6技术准备1）工程开工的有关书面资料已报审；2）根据已批准的爆破方案组织机械设备施工作业人员进场；3）组织施工人员进行爆破工程的技术和安全交底；4）发布施工公告和爆破公告，公告内容应包括：爆破地点、爆破次数、每次爆破时间、警戒范围、警戒标准、各种信号及其意义、发出信号的发誓方式时间、安全措施等有关注意事项。5）爆破施工应在当地公安机关报备并请公安机关监督实施。6）炸药的使用应根据第二天爆破需求提前向专业炸药提供单位申请，当天使用后如有剩余应当天要求炸药提供单位运走，保证现场炸药不过夜。4.1.3现场准备1）做好施工场地布置，混凝土渣外运等前期工作的准备；2）对接相关部门，做好爆破工作施工前地质调查、管线影响及构筑物影响等协调工作。4.2施工进度计划沉井爆破施工工期41天。4.3爆破施工工艺图4.3-1爆破施工工艺流程图4.4爆破施工方法首先将桥台基础利用凿岩机破碎至32.5m标高，然后利用桥台基础施工钢板桩围堰。围堰施工完毕后对剩余桥台采用浅孔爆破，沉井采用深孔爆破的方式进行施工。具体施工方法为：4.4.1标孔1）为了保证钻孔质量，钻孔前必须按照爆破设计方案将炮孔位置、深度和角度清楚的标记在爆破体上，标孔工作应由方案编制人员完成。2）标孔时应事先清除爆破体表面的灰尘、积土和破碎层，再用标记清晰的漆或者粉笔用统一的符号进行标孔。3）当遇到与实际情况与设计方案不符时，方案设计成员应会同有关人员研究制定处理方案。4）对不装药的空孔，除标定孔的位置外，还应在孔的周围做出特殊标记，以防与装药孔混淆。4.4.2钻孔1）作业人员必须严格按照标定的孔深、孔位和孔角钻孔。2）施工技术人员随时对孔的质量进行检查：浅孔爆破：孔深：当孔深小于50cm时，允许误差为-2~4cm；当孔深为50-80cm时，允许误差为-3~5cm；当孔深大于80cm时，允许误差为-5~5cm；孔位：标孔中心偏离距离不大于5cm；孔角：垂直于混凝土面3）对不合格炮孔应特殊说明，由设计人员处理。4）炮孔检查合格后应及时封盖，以防堵塞。4.4.3药包制作1）药包制作应在选定的安全场所内进行，参加药包制作的人员必须持有效的爆破作业证，并应在工程技术人员的领导、安全员的监督下进行。2）药包制作前，应首先检查爆破器材的质量，包括电雷管的电阻，外观性能、段别、炸药的品种，受潮情况、硬化程度等。3）炸药量应用天枰称量，力求准确。使用木制或竹制锥子在药包中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药包，雷管插入药包后应用细线或雷管脚线将雷管固紧，捆扎规整。4）对制作好的药包进行编号、注明药包重量、雷管段别、药包个数，分别存放，由专人负责登记、管理，严格领取手续。4.4.4药包装填与填塞1）装药之前应首先检查炮眼情况，如炮眼有水应进行处理；如炮眼有堵塞物应清除。2）药包的重量、规格应对号入座，严禁错拿，错放。应用木竹炮棍，慢慢将药包推送到规定的放置位置，再用炮泥充填炮孔。3）填塞时不得将电雷管脚线拉的过紧。4）炮泥一般用黄泥、粘土或钻孔的岩屑，不得含有大的颗粒状石块，以免划破电雷管脚线。5）有水炮孔填塞应防止堵塞料悬空，严禁不堵塞进行爆破。4.4.5网络连接与检查1）网络连接必须在设计技术人员领导下，严格按方案设计进行。网络连接必须在工作面的全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后，有工作面向起爆站依次进行。2）连接电爆网络前必须将手洗净、檫干，以防线头生锈，产生接触电阻；必须按规定方法连接，禁止采用对钩的连接形式；电爆网络连接后，如电雷管脚线过长，应适当收缠成卷，以防刮断；在有水、潮湿的场合及钢筋暴露的部位，电线接线处应用胶布包缠；干线与支线连接前，必须确保干线的另一端脱离电源，并应有专人看守；干线与支线的连接接头必须用胶布绝缘；连接完毕后应及时检查电爆网络的电阻，当实测电阻值与计算值超过5%时,要检查、调整电爆网络。4.4.6起爆区域覆盖经计算，完全无覆盖情况下，飞石最大飞散距离为39~45.5m，为控制飞石飞散距离需要在起爆区域覆盖至少4层炮被，每层炮被使用铁丝穿联，确保飞石飞散距离控制在20m以内。本爆破工程计划于5月开始施工，预计大桥西北30m处待拆迁房屋已经拆迁完毕，届时大桥70m内的周边环境比较空旷，只有一处距离大桥10m的高压线，高压线净高超过20米，爆破位置距离高压线超过23m。覆盖炮被后可以有效控制飞石飞散距离小于20m，满足安全要求。图4.4-1爆被实体图4.4.7警戒爆破工作开始前，必须明确规定安全警界线，警界线的距离应大于爆破安全距离，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨和警戒人员，警戒人员应有明显标志。在规定时间内非爆破人员和机械设备均应按计划撤至安全地点，如无法转移，应采取防护措施，否则严禁起爆。放炮人员在起爆前，应选定安全的掩蔽处所，掩蔽处所必须坚固牢靠。如需人工点炮撤退道路不得有障碍物并具备擅离条件。4.4.8起爆放炮时应指定专人负责指挥，用对报话机先与各安全哨的取得联系，发出爆破警戒音响统一信号，只有安全哨警戒人员确认爆破警界线内无行人车船及机械设备或采取保护措施，各自报告爆破负责人方可点炮，若有问题及时汇报爆破负责人采取措施予以处理。起爆应遵守厂家出厂说明的规定进行使用。4.4.9瞎炮的处理发现或怀疑有瞎炮时，应立即报告，并在其附近设立标志，派人看守等待爆破负责人派有经验炮工进行处理。处理时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它工作。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，可按以下方式处理。（1）处理浅孔瞎炮，可采用打平行钻孔装药起爆，使瞎炮起爆。但平行孔距瞎炮不得少于0.3m

，且方向、角度必须一致，为保证平行，可取出瞎炮孔20cm

深的填塞物。可用木制或竹制工具取出填塞物装入起爆药包。用水冲出残药，水压不宜大于490.5kpa

。

（2）处理深孔瞎炮，可采用距瞎炮孔不小于3cm

处，另打平行孔起爆。非坑水性硝按炸药，可用水使之失效再进一步处理。4.5钢板桩施工4.5.1钢板桩检查1）拉森钢板桩锁口检查锁口检查的目的：钢板桩运到工地后，需进行整理检查，清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。2）拉森钢板桩宽度检查宽度检查的目的：确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。宽度检查的方法：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片钢板桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩尽量不用。3）钢板桩的其它检查对于桩身（拉森IV型钢板桩）残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。4）拉森钢板桩锁口润滑及防渗措施对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时的防渗性能，每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油。4.5.2钢板桩打设1）钢板桩的起插及过程控制各项准备工作就绪后，按设计桩位采用打桩机将拉森钢板桩逐片连续打入至设计标高，打桩机为挖掘机安装DZ120液压打桩锤。2）钢板桩插打施工插打时，边插边将打桩锤缓慢下放，在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直；通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，沿钢板桩插打方向插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整；每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压。3）钢板桩的插打位置图4.6-1沉井钢板桩打设平面图图4.5-2沉井钢板桩打设断面图4.5.3内撑安装沉井基坑为2道内撑体系，爆破完毕后，开始挖除沉井基础，开挖至围囹中心线标高下0.8m（标高为+30.2m）后安装围囹（标高为+31.0m）及内撑（见图4.5-12）。图4.5-3沉井第一道围囹安装示意图安装完毕第一道围囹后继续向下开挖至第二道内撑标高下0.8m安装第二道内撑（标高为+26.2m），第一道与第二道内撑间距为4m，安装完毕后继续向下开挖至沉井底标高+23.68m。图4.5-4沉井第二道围囹安装示意图4.5.4内撑拆除沉井拆除完毕后，按照支撑施工顺序反向进行拆除：首先回填至第二次拆除标高26.2m→拆除第二道围檩→继续回填至30.2m→拆除第一道围囹→回填至32.0m→拔除钢板桩→回填至32.5m。回填时采用大型土方自卸车将外购素土运至待填筑位置进行填筑，顶部1.0m厚度填筑拆房土（砖渣），填土分层厚度不大于50cm，采用小型压实机夯打密实。最后拔除钢板桩。第五章施工安全管理5.1施工安全管理目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的工作方针，坚持“抓生产必须抓安全”的原则，制定严格的安全生产管理措施，按照《江苏省公路工程水运工程“平安工地”建设活动实施方案》实施，以创建“平安工地”为本工程的最终安全目标。安全管理总体目标：杜绝重、特大生产安全事故，遏制较大生产安全事故，减少一般生产安全事故，杜绝安全责任事故。安全管理具体控制目标：1）各类重、特大事故为零；2）工伤死亡事故为零；3）轻伤、重伤、负伤事故率控制在1.5‰以下；4）一般事故和事故隐患发生率进一步下降；5）无爆炸、火灾、泄漏等影响环境的事故发生；6）安全教育培训率、安全管理人员及特种作业人员持证上岗率、特种设备检测合格率、事故隐患整改率达100%。5.2安全保证措施5.2.1安全保证体系根据GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，建立健全安全管理组织机构，成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工和安全负责人为副组长，项目经理部各部门负责人、各工程队队长为成员的安全管理领导小组，制定切实可行的规章制度，本桥梁拆除工程施工中设专职安全员一名，落实安全生产责任制。安全组织机构和安全保证体系见下图：图5.2-1旧桥拆除施工安全保证组织机构沉井爆破拆除施工过程中，项目部对爆破施工安全组织机构人员进行了明确分工，目标明确，责任到人，具体分工及值班情况如下：表5.2-1安全责任分工一览表序号职别/部门责任范围备注1项目副经理负责现场施工进度、施工生产安全及协调2商务部负责施工队伍的结算工作3物资设备部具体拆除施工材料及应急物资采购；负责现场施工过程中机械设备及用电4技术部负责专项方案的编制及技术交底工作5工程部负责放线、施工及监测工作6安全部负责拆除施工过程中的安全监督与指导7质检部负责现场拆除施工的质量验收8其他部门协助配合现场拆除施工安全管理工作5.2.2安全施工制度保证措施1）牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，强化安全意识，为保证安全生产，要做到“全员重视，组织落实，措施有力”，尤其是保证爆破区域的安全。2）爆破前对所有施工人员做好安全交底，明确爆破安全注意事项，责任到人。3）所有机械设备包括爆破设备实行专人负责，持证上岗制度，非专业人员不得动用机械、电器设备、爆破设备。4）爆破网络采用电起爆系统。5）对起爆网路保护时应注意：用金属覆盖物时，应将电爆网路的接头用绝缘胶布包裹好，以防短路；仔细检查，严防漏盖；捆扎牢固，防止覆盖物滑落和抛散。6）装药过程中非装药人员和其他人员离开施工现场。7）爆破防护措施：（1）有专人看管领取爆破用雷管、炸药，爆破用材料应随用随运至现场，不得遗失或转交他人，不得擅自销毁或挪用。（2）施工过程中无关人员不得进入作业现场。（3）起爆时严密警戒，警戒范围为100m；设置警戒地点和警戒标志进行警戒。（4）在所有进入爆区的通道和危险区入口处，都必须有人员警戒，警戒人员应持有警戒旗、哨子和便携式扩音器。警戒人员应提前半小时到指定地点上岗，按计划断绝各通道，直至发出解除警戒信号后，方准离开岗位。（5）爆破危险范围内的人员，必须按指挥部的撤离计划在起爆前撤至安全地点。负责人员撤离的人员及各警戒人员应及时向指挥长报告警戒工作情况。（6）起爆应由指挥长指定的起爆负责人负责完成，指挥长检查起爆前的各项工作并确认符合要求后，方准下达起爆指令，起爆口令应采用倒数计数法。（7）起爆信号第一次信号：预告信号（长哨音），所有与爆破无关人员撤离危险区，警戒人员到达指定位置。预告信号在起爆前5分钟发出。第二次信号：起爆信号（三短哨音），由各岗哨人员反馈回可允许起爆的信息后，发出起爆信号，信号结束立即起爆。第三次信号：解除警戒信号（一长一短哨音），起爆后经检查确认安全后方准发出解除警戒信号。在发出此信号前，警戒人员应坚守岗位，除爆破领导人批准的检查人员外，不准任何人进入警戒区。（8）爆后必须等岩层稳定后，检查人员方准进入现场检查。发现混凝土未塌落稳定时，爆破负责人应立即划定安全范围，派专人看守，无关人员不得接近。（9）发现盲炮或未塌落稳定部分，应立即制订处理方案，并派专人负责处理；如出现哑炮时应采取以下措施：①电力爆破通电后若没有起爆，则应将主线从电源上解开并接成短路。短路后，如使用即发雷管的应待5min，使用延期雷管应待15min后，方可进入现场。②如由于接线不良造成的哑炮可以重新接线后再起爆。③可在距原炮孔30cm处另打一平行炮孔眼，然后装药再起爆。④可用竹木工具小心将炮孔上堵塞物掏出，再装入起爆药包后引爆；或用水浸泡并冲洗药包，然后取出拒爆的雷管销毁。（10）遇暴风雨、雷闪、大雾等天气或黑夜，严禁进行爆破施工。爆破中途遇雷电时，应迅速将已接好的各主线、支线端头解开并分别用绝缘胶布包好。8）爆破应在规定时间内进行。爆破时间应以书面通知的方式通知给主要承包商，以便人员的避让。9）爆破负责人应在爆后进入现场检查，待盲炮处理完毕确认安全后向指挥长提出正式报告，并在报告记录上签字；指挥长收到报告后并确认安全后，方可下达解除警戒令。10）每次爆破作业前应详细了解现场感应电及射频电的情况，并必须测定杂散电流值，当其超过30MA时，严禁使用电爆网路。11）施工人员不得穿化纤衣服进入施工现场。在制作起爆体和装药、连线过程中，不应配带手机，装药与制作起爆药包人员严禁穿戴有钉子及铁掌的鞋。12）基坑四周设钢管封闭围护，并设一定数量的安全警示标志。离周围建筑较近的爆破区域，用炮被覆盖严实，防止飞石伤人伤物。13）施工现场的临时设施工程