CRD开挖工法培训

呈贡隧道CRD开挖工法培训一、施工方案1.1CRD法施工参数⑴、超前支护：拱部采用单排Φ42小导管超前预支护，环向间距0.3m，纵向间距为2.0m，导管长度为4m，并注水泥浆。⑵先行导坑上部开挖、初期支护、Ⅰ18型钢临时中隔壁支撑。⑶先行导坑下部开挖、初期支护、接长中隔壁支撑并拆除上部临时仰拱。⑷后行导坑上部开挖、初期支护；⑸后行导坑下部开挖、初期支护；⑹拆除临时支撑⑺模筑二次钢筋混凝土仰拱、仰拱回填；⑻全断面模筑二次钢筋混凝土衬砌；1.2施工方法1.2.1、施工工艺流程见下图CRD法施工工艺流程图。监控量测施工准备施作超前支护、注浆开挖1、2部，进尺同钢架间距喷射砼封闭掌子面施作洞身锚杆架立拱部、中隔壁、临时仰拱钢架开挖5部，进尺同钢架间距施工仰拱混凝土3米拆除中隔壁6米施作防水层浇注二次衬砌施作锚喷支护,闭合成环监控量测开挖3、4部，进尺同钢架间距喷射砼封闭掌子面施作洞身锚杆架立拱部、中隔壁、临时仰拱钢架开挖6部，进尺同钢架间距施作锚喷支护,闭合成环加工钢拱架、钢筋网仰拱填充3米

CRD法（交叉中隔壁法）施工工艺流程图1.2.2、施工方法CRD法施工应遵循“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则进行，实行机械辅以人工开挖。⑴、机械辅以人工开挖①部→施作①部导坑周边的初期支护和临时支护：即初喷混凝土，铺设钢筋网，架立边型钢钢架和临时钢架，并设锁脚锚管，安设临时横撑，钻设径向锚杆（含临时钢架定位锚杆）后复喷混凝土至设计厚度。⑵、在滞后于①部一段距离后，机械辅以人工开挖②部→施作导坑周边部分初期支护和临时支护即初喷混凝土，铺设钢筋网，架设边墙、仰拱钢架和临时钢架，并设锁脚锚管，钻设径向锚杆（含临时钢架定位锚杆）后复喷混凝土至设计厚度。根据实际情况，必要时可在开挖后架设临时水平横撑。⑶、开挖③部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同1。⑷、开挖④部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同2，并使型钢钢架封闭成环。⑸、在滞后于④部一段距离后，拆除侧壁临时钢架下半部分，灌注Ⅴ部边墙基础与仰拱，仰拱要求整体浇筑。⑹、待仰拱混凝土初凝后，并达到设计强度后，根据监控量测结果，拆除临时支护，灌注仰拱填充Ⅵ部至设计高度。⑺、根据监控量测结果分析，确定二次衬砌施作时机，拆除临时钢架及上部临时横撑，利用衬砌模板台车一次性灌注Ⅶ部（拱墙）衬砌。⑴施作左洞室拱部φ42超前注浆小导管⑵开挖左洞室上台阶(循环进尺0.5m)⑶及时施作初期支护，设置中隔壁临时钢支撑及临时仰拱⑴开挖左洞室下台阶（循环进尺1.0m），滞后于1部3～5m。⑵及时施作下台阶初期支护及接长中隔壁临时钢支撑⑴分段拆除临时中隔壁及临时仰拱，每次拆除长度6m⑵仰拱及边墙初期支护基面处理⑶及时灌筑仰拱及仰拱填充砼⑴边墙、拱部初期支护基面处理⑵施作边墙、拱部复合式防水板⑶立模灌筑边墙、拱部二衬钢筋砼序号图示施工步骤说明123456交叉中隔壁法(CRD)开挖施工步骤图1234⑴施作右洞室拱部φ42超前注浆小导管⑵开挖右洞室上台阶(循环进尺0.5m)，滞后于2部10～20m。⑶及时施作初期支护及临时仰拱⑴开挖右洞室下台阶（循环进尺1.0m），滞后于2部10～20m。⑵施作下台阶及仰拱初期支护，及早形成封闭受力环651.3施工步骤1.4中隔壁及临时横撑拆除在CRD法中的一个关键问题是拆除中隔壁及临时横撑，据以往经验，中隔壁及临时横撑拆除时间应在全断面成环后，各部位位移充分稳定后才能拆除，其要求如下⑴中隔壁及临时横撑拆除参数①拱顶下沉量：7d的增量小于2mm。②净空收敛值：7d的增量小于4mm（拱顶下沉的2倍）。1.5作业要点⑴、施工超前导管1部与3部开挖之前，对拱部周边部位按变更要求施作单排超前小导管进行超前支护。⑵、开挖1部先行开挖，随即依次开挖2部、3部、4部、5部、6部，采用挖掘机辅以人工配合风镐开挖，出渣车出土。开挖循环进尺与设计钢架间距相同，即每次开挖进尺为1部和3部不得超过一榀钢架距离，2部和4部不得超过两榀钢架距离。⑶、初期支护按照设计图纸要求的支护参数及中壁墙设计参数，每开挖分部开挖后及时施作周边、中壁墙、临时仰拱使每分部及早封闭成环。1.6监控量测在施工管理中全过程以监控量测为管理依据，通过监控量测数据的及时反馈，用以指导设计与施工。监控量测的项目及其方法：⑴、地表沉降量测在地表浅埋段埋设测点，采用水平仪测其下沉量，量测时间在开挖面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高度）处开始，直至衬砌结构封闭、下沉停止结束。⑵、拱顶下沉量测在中隔墙两侧即1部、3部的开挖拱顶，各设一测点，水准仪测其下沉量。⑶、周边收敛量测在洞内大跨、边墙角共设二条水平基线，采用电子数显式收敛仪量测。⑷、拆除中隔壁及临时仰拱过程中拱顶下沉与周边收敛量测监控。洞内、洞外下沉、收敛全部测点均埋设在同一断面，量测断面间距为5米。施工测量及监控量测组负责量测、数据整理、绘制回归曲线并及时反馈至生产管理组，以便采取相应的措施。全部数据处理与曲线回归采用计算机程序。1.7施工注意事项⑴隧道施工应坚持“管超前、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，施工中应注意中隔壁拆除在仰拱施作后且变形稳定后进行。⑵人工开挖或小炮开挖，严格控制装药量，开挖钢架脚时，应采用人工开挖。⑶施作临时支护时对导坑采用径向3.0m长的Φ22砂浆锚杆、工序变化处之钢架（或临时钢架）应设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定。⑷钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固；临时钢架（竖撑及横撑）端头及钢架上设钢垫板（24cm*20cm*1.4cm）;竖撑各分段脚处设纵向托梁（25a槽钢）。⑸复合式衬砌段在施工时，须按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果分析，确定灌筑二次衬砌的时机及调整支护参数。⑹若边墙钢架发生明显内移，必要时可架设临时仰拱（横撑）,以确保施工安全。⑺施工开挖时若遇自稳性较差的围岩，必要时可对①、③掌子面采用8cm厚喷射混凝土封闭。⑻应确保仰拱至开挖面距离不大于30m,以保证及时封闭成环。⑼施工时可根据实际情况调整钢架的各单元长度，并调整接头位置。⑽左右台阶高度应根据地质条件、隧道断面大小和施工设备确定。开挖后及时施作支护、中隔壁；同一层左右两部开挖工作面相距不宜大于15m,上下层开挖工作面相距宜保持3～5m,且待喷射混凝土强度到达设计强度的70%后开挖相邻部位。⑾宜缩短各部分开挖工作面的距离，使初期支护尽早封闭成环。⑿根据监控量测结果，中隔壁应在仰拱浇筑后逐段拆除，每段拆除长度不宜大于15m。临时支护拆除后及时施作二衬。二、质量控制1、质量检测⑴中线及高程应符合设计要求，使用全站仪和水准仪进行检测，技术人员每一开挖循环检查一次。⑵洞身开挖中，地质工程师在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对地质情况，判断围岩稳定性。要求地质工程师每开挖一环，应立即对对工程地质进行素描。⑶规范规定的超挖允许值及检查方法对于V级围岩：拱部平均线性超挖不大于10厘米，最大超挖不大于15厘米，边墙平均线性超挖不大于10厘米，仰拱、隧底平均线性超挖不大于10厘米，最大超挖不大于25厘米。检查方法：用全站仪测定，在要测的点位粘贴反光片，用全站仪测定各点的三维坐标，通过计算绘制开挖断面，与设计断面进行比较。2、质量保证措施⑴隧道开挖质量保证措施隧道不良地质地段施工坚持“短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。开挖前，做好超前地质预报，根据预测结果采取合理的开挖方法和支护措施。⑵支护质量保证措施喷射砼：①原材料进场前必须有产品合格证，并经检验合格。②喷射砼采用湿喷工艺、拌合站严格按配合比自动计量配料、拌料时间不少于1.5min，砼搅拌运输车运输，喷射砼要求连续进行，喷射厚度符合要求。③喷射砼表面平整、无空鼓、裂缝、松酥。

锚杆及钢筋网①原材料进场前必须有产品合格证，并经检验合格；②钢筋网格间距严格按设计制作，网片与岩面紧贴；③锚杆垫板与围岩密贴；④锚杆施作严格按设计施工；钢架①原材料进场前必须有产品合格证，并经检验合格。②钢架加工必须经培训合格，持证上岗的技工进行加工，避免出现钢架加工存在假焊、焊缝表面有裂纹、焊瘤等缺陷。③钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。并测出每榀钢架位置，使其安装后，钢架垂直度误差±2°，横向与高程偏差小于±5cm；④沿钢架外缘每隔2m用钢楔或砼预制块楔紧；⑤钢架底脚置于牢固的基础上并且底脚要垫槽钢。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计纵向用Φ22钢筋连接。⑥分部开挖法施工时，钢拱架拱脚打设φ42锁脚钢管，其长度不小于4.5m，数量为2根，下半部开挖后钢架及时落底接长，封闭成环；⑦钢架与围岩间隙用喷射砼充填密实，先喷射钢架与围岩间的空隙，再喷射钢架与钢架间砼，钢架与喷砼形成一体，钢架全部被喷射砼覆盖，保护层厚度不得小于5㎜。三、安全保证措施1、严格按审批施工组织设计、施工图及验收规范标准施工严格执行检验报批制度。在施工前应制订防坍塌的施工措施和相应救援预案，并进行应急演练。2、派专职质检员、安全员进行跟班作业，确保施工安全、施工质量。3、加强对监控量测和地质素描工作，及时反馈以指导施工，确保结构安全。4、开挖支护至各种预埋洞室及预埋件安设位置时，可根据实际情况暂不施作，在挂防水板之前另行开挖或预埋。5、进入施工场地必须佩带安全帽，且必须将带子系紧。6、运输车辆及施工机械严加管理，经常检查制动和运转部分情况，防止意外事故发生。在运输繁忙的道口，设立安全监督岗，指挥行人和车辆，确保汽车运输及行人安全。7、喷射混凝土施工必须佩带防护用品。喷射混凝土作业过程中如果发生故障