高效率研发管理

高效率研發管理「企业生命」和「产品生命」息息相关

1.「研究发展」是从无中生有之功能，涉及高级知识创新活动。风险性很大，应设立研究发展部门，来负责「不孝有三，无后为大」的传宗接代之「创新」工作。2.「在竞争市场，不创新就死亡」，任何产品都像人一样，有「生老病死」之生命周期循环现象，此周期循环是以其产品项目或种类之销售及利润（SalesandProfit），依时间呈现高低长消之变化。3.以四阶段现象来标示生命周期（思路拾贝）：（1）第一阶段指「导入期」或「幼儿期」（2）第二阶段指「成长期」或「青年期」（3）第三阶段指「成熟期」或「壮年期」（4）第四阶段指「衰退期」或「老年期」此现象在产品方面称为「产品生命循环」（ProductLifeCycle；简称PLC）。

产品研发的定义

研发六步骤，成功四要求1.研发六步骤：第一步构想收集（IdeaCollection）第二步构想甄选(IdeaScreening)第三步商业分析(BusinessAnalysis)第四步产品的工程发展(EngineeringandDevelopment)第五步产品试制及市场试销(ProductPilotRunandMarketTest)第六步产品上市(ProductIntroduction)市场试销成功的产品

产品研发的定义

研发六步骤，成功四要求

2.成功的新产品其「引介期」要短，其「成长期」要冲高，「成熟期」要长而稳，其「衰退期」要慢而缓降，才能赚到大钱。

产品研发的定义

3.「新产品研究」与「产品生命周期」（R-D与

PLC），及产品改良后第二春(Re-Marketing)

图6-1「新产品研究」与「产品生命周期」图

产品研发的定义

产品创新可针对产品组成十大因素中任何一个因素进行改变，即成为全新品(BrandNewProduct)或改良品(ImprovedProduct)：

1.产品的功能(Function)2.产品的原料(Materials)3.产品的大小(Size)4.产品的规格(Specification)5.产品的质量(Quality)6.产品的品牌与标示(BrandandLabeling)7.产品的式样、流行与色彩(Styling、FashionandColor)8.产品的包装(Package)9.产品的保证(Warranty)10.产品的维修与服务(ProductRepairandServices)属「工程设计」的工作属「工业设计」的工作产品研发的定义

新产品开发流程模式产品开发生命周期相关活动及产出资料开发阶段主要活动预计产生数据产品构想1.初步产品概念评估及过滤2.初步财务评估1.初步产品概念评估报告2.初步财务评估报告初期评估1.确定市场目标2.确认使用者需求3.分析竞争产品4.研发及工程能力技术评估5.初步制造成本估算6.检视专利权问题7.进一步产品概念评估8.选择最佳产品概念以供后续阶段发展1.市场分析报告2.使用者需求描述3.竞争者产品分析4.研发及工程能力技术评估报告5.产生符合需求概念及初步规格表6.初步成本分析报告7.项目规划书概念设计1.市场营销计划2.建立新产品发展计划3.定义产品架构4.定义主要组件供货商5.分析自制或外购零组件6.定义组装大纲7.财务分析8.发展工业设计9.设计变更1.新产品发展计划书2.产品几何概图3.产品各部组件的功能规格4.初步的产品组装流程图5.自制或外购分析报告6.组件界面规格7.组件供货商列表8.财务分析报告开发阶段主要活动预计产生数据产品发展1.发展销售计划2.零件工程图文件的设计3.原料及供货商的选择4.完成工业设计控制文件5.制程规划6.生产机具设计7.品管程序的定义8.生产机具的采购9.建立雏型实验10.设计变更11.物料规格的建立12.外购标准件及生产机具规格的建立13.物料清单的定义14.组装及测试程序的定义1.销售计划书2.零组件及生产机具工程图文件3.外购零组件规格4.工业设计控制文件5.装配及组装制程计划6.质量及可靠度规划报告7.组装及测试程序8.物料清单(BOM)产品测试1.α测试：评估雏型功能是否与原设计功能及用户需求相符2.β测试：可靠度、效能生命周期测试3.员工教育训练4.设计变更1.α测试报告2.β测试报告3.销售计划4.教育训练计划工程试产1.试产产品改进2.生产时间、产能、预期售价及成本评估3.精进装配及组装流程4.精进品管程序5.设计变更1.生产组装改进报告2.试产产品瑕疵报告3.试产时间、产能、预期售价及成本评估报告量产上市1.市场占有率、销售量、单位生产成本评估2.设计变更新产品上市报告书七阶段新产品研发流程汇总图产品的研发管理面临的问题如何缩短研发的时间，快速反应市场的需求如何管控研发的进度，依计划将新产品量产推行上市如何验证管理研发质量，减少ECN工程设计变更(EngineeringChangeNotes,ECN)如何控管产品成本及研发成本以符合市场定价如何顺利将技术移转到工厂量产如何作好技术文件之控管，储存过去的经验如何作好零组件模块化，减少呆料之产生如何于产品研发时建立知识库减少不良品维修之困扰如何建构虚拟整合之研发价值链解决的方法1.组织再造，成立研制中心及文管中心2.定义研发部门、研制中心、文管中心及制造工程部门之职责（1）研发部门：负责新机种之研发（2）研制中心：负责同部工程之运作，于新产品之研发皆段及参与并负责产品试作事宜及可生产性（含作业指导书及标准成本建立…等）、可靠度验证（含生产及出厂检验规范订定）、试误、零组件模块化、数据仓储之建立、研发进度控管及新机种技术移转生产线。（3）文管中心：公司所有技术文件之申请、收、发、存之统一规划与管理。或可并入研制中心专责控管。（4）制造工程部门：维护旧机种量产之所有相关生产技术事宜。3.归零思考建立研发及设计变更标准作业流程及文件4.管理、作业、零组件，分类、编码、模块化、切割解決的方法5.同步工程之運用圖6-4ON-LINE作業圖6.建立資料庫导入产品数据管理PDM(ProductDataManagement)的效益及呈现之结果功能IPO测试USOP单元测试系统测试Multi-User测试产品结构文件管制工作流程设计变更成本管理Web及文件查询文管中心监控技术文件查检进度追踪效益之评估可分为两部份；1.系统之功能导入：必须评核各功能之数据输入、作业与签核流程、报表输出与查询（Input、Process、Output：IPO；表6-2）及稳定性。表6-2系统功能效益评估列表2.設定KPI（KeyPerformanceIndicator；表6-3），於完成

需求分析與現況瞭解後，共同訂定效益評估指標。

KPILPREPRPPRMP目標實際﹪目標實際﹪目標實際﹪目標實際﹪研發期間目標進度達成率產品成本管控研發成本ECN成本或次數技轉時效呆料金額（研發）研發（品質）失敗成本表6-3KPI評估表（使用者與顧問共同訂定）導入產品資料管理PDM(ProductDataManagement)的效益及呈現之結果产品数据管理系统PDM是一种工具，可管理产品生命周期内之所有产品定义数据，包括：工程图、材料规格、材料需求表等等。主要功能:1.在用户功能上，PDM具备：（1）数据及文件管理（2）流程与程序(Workflow&Process)管理（3）产品结构(ProductStructure)管理（4）分类(Classification)及取用(Retrieval)（5）计划管理(ProgramManagement)2.在实用功能上，PDM提供：（1）基层结构通讯(CommunicationInfrastructure)（2）数据迁移(DataTransport)（3）数据格式转换(DataTranslation)（4）影像服务（5）系统管理由于PDM以系统化的方式管理产品开发的所有数据与程序，因此导入PDMS.能为企业带来以下之效益：１.缩短产品上市时间。２.提高设计效率与质量。３.增加产品开发的正确性。４.辅助优化设计。５.辅助项目管理，控制开发时程。６.维护数据的安全性。７.跨企业或软件的产品数据交换。产品数据管理系统研发绩效影响研发绩效的因素Cooper(1984)由八个新产品绩效衡量的指针产生三个构面来衡量新产品开发的绩效:(一)项目的整体绩效1.该项目对公司整体营业额、利润率的重要性。2.项目整体的成功度。(二)新产品成功比例1.过去五年中产品发展成功的比例。2.过去五年中,产品发展失败与中途放弃的比例。(三)项目对公司的影响1.过去五年中,新产品发展项目达成目标的程度。2.新产品项目的产品获利大于其支出成本。3.新产品发展项目相对于竞争者的成功程度。4.过去五年间所发展的新产品占公司目前销售额比例。CooperandKleinschmidt(1987)以三个主要构面衡量产品的创新绩效:1.财务绩效:利润目标达成度、销售目标达成度、获利的满意程度、投资回收期间、与其他产品的获利率与销售力比较。2.市场的影响:产品创新的利润目标达成度、销售目标达成度、产品上市三年后的国内市场占有率、与其他产品的获利率与销售力比较。3.机会窗口:销售目标的达标率、产品上市三年后的国内市场占有率。研发绩效赖士葆(1990),在其研究研发/营销/制造三部门互动与新产品发展绩效相关研究中,以下列七个指针衡量新产品的绩效：1.最近一年内,新产品销售占全部产品销售额之比例。2.主管主观认定一年内产品上市的成功比率。3.年度销售成长率。4.近三年内,新产品发展活动超过预算幅度。5.近三年内,技术移转进度达标率。6.近三年内,由R&D至利润实现之达标率。7.近三年内,R&D成果移转至生产部门产量,设计所修改的次数研发绩效研发绩效的衡量的指标包含：1.新产品准时上市的程度2.新产品发展超出预算的程度3.利润目标达成的程度4.新产品的质量水平5.顾客对于此项产品的满意程度6.整体而言,新产品的成功程度7.新产品开发周期8.达到预定之市场占有率9.达到定之利润目标10.成本控制11.对新产品感到满意12.项目的整体绩效13.产品的成功性14.产品销售目标达成情形15.产品达成策略性目标的情形(如市场占有率、竞争优势…)16.一年新产品业绩占整体营业额比例17.顾客端对新产品整体的满意程度研发绩效的衡量产品同步工程

一、同步工程之定义1.成立产品研发的任务编组，整合产品设计、制造及支持等程序。2.使用CAD/CAM/CAE等方法，共享产品计算机档案及数据库。3.使用各种分析方法，达到产品设计、制造及支持等程序的优化。因此，所谓的同步工程是指在产品设计过程中让所有未来和产品寿命有关功能部门都共同参与设计的一种设计概念。产品同步工程二、同步工程之优点提早在产品设计过程中发现问题点并解决后续生产、制造和组装中将会发生的问题。2.将制造或组装导致的设计变更与循环之情形提前至设计流程解决。3.减少产品后续在制造或组装流程发生变更的次数。4.缩短整个设计流程的完成时间。5.促进设计人员系统化地进行设计活动，强调人员的沟通和互动。6.促使设计人员适时适地制造或组装人员产生互动关系。三、同步工程之应用产品同步工程1.作业的同步:将一连串的并行操作，分割后并行作业；或同一作业，分由不同之人，同时参与完成。2.信息的同步:将各阶段作业之数据，经过处理、分析为可用之信息后，再整合为同步应用方式。3.虚拟的同步:这是指在同一时间，不同的人，不同的地点，同时进行一项工作。产品协同设计产品协同设计就是「同步工程」的应用。可发现在产品发展过程的所有相关人员，包括设计者、制造者、供货商、营销人员等都可同时参与产品开发并互相讨论，即使身处不同地点的设计人员，也可透过网络进行某产品的设计修改。从目前台湾许