第三章 生产管理

第三章生产运作管理未来投入现实投入现场生产现实产出未来产出生产管理经营管理战略管理各类人员均须具备生产与运作知识●会计师需要了解库存管理、资源利用率和劳动定额才能够计算出精确的成本数据，从而进行审核，做出财务报告●财务经理可运用库存和生产能力的概念来确定需要投入的资金量，预测现金流量，对现有资产进行管理●人事经理必须了解工作的设置、工作标准与员工激励方案之间的关系，以及生产工艺要求工人掌握的技术●企业家往往因为没有良好的生产计划和库存管理的知识，不能有效地运用资金，而最终经营失败案例：运营管理帮助亚马逊掘取第一桶金在2002年1月获得第一桶金的亚马逊公司，为实践生产运营管理的众多企业作出了典范。

2001年，亚马逊提高了员工的生产率，这使得同样人数的员工多运了35％的单位货品。同时，在2000年－2001年间，亚马逊的运营成本从13.5降低至仅为9.8％。通过应用新的软件系统，亚马逊提高了企业预测客户订单的准确度，从而使2001年第四季度企业库存成本降低了3100万美元，2001年库存周转次数为15，也就意味着平均库存周转仅需要3周多的时间，这明显低于零售业的平均水平。通过将40％的货物进行零担拼车实现整车运输，运货成本降低了数百万美元（与之相比，上一年的货物零担拼车率为0）。由于与美国玩具“反斗城”公司和美国的四大零售商塔吉特等零售企业不断合作开发其供应链，亚马逊公司获得了225000万美元的收入，边际利润率翻了一番，达到了25％。主要内容第一节生产运作管理概述第二节生产系统设施的选址与布置第三节生产计划与生产作业计划第四节新型生产管理方式、方法第一节生产运作管理概述一、生产运作管理概述（一）生产运作的含义生产运作——一个组织将它的输入转化为输出的过程。转换过程能力资源反馈外部因素投入原材料或顾客产出产品和服务生产系统投入转换产出反馈汽车装配厂人员、能源、部件、机器人焊接、装配汽车成本、产量、质量医院病人、医护人员、病床、药物、医疗设备手术、诊断、药物管理健康的人、医学研究成员药物反应、手术并发症大学高中毕业生、教授、教学设备、教材授课、试验、科研学士、硕士、博士、科研人员教学质量、淘汰率邮局人员、邮件分发设备、交通工具运送、交递邮件交送平均递送时间、邮件损坏率具体组织的生产作业转换分析（二）生产运作管理的内容1、生产运作系统的设计产品领域或服务的选择和设计生产运作设施的定点选择设施布置和工作设计2、生产运作系统的运行生产计划组织控制（三）生产运作系统的目标——高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。任务：（1）保证和提高质量----质量管理（2）保证适时适量投放市场----进度管理（3）产品价格为顾客所接受----成本管理（4）资源要素管理----设备、物料及人力资源管理（5）不断提高生产系统柔性（应变能力）二、生产运作的类型（一）制造性生产1、工艺过程特点——连续性生产和离散性生产

（1）连续性生产是指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.化工、炼油、冶金、食品、造纸等.流程式生产.

（2）离散性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的。。生.轧钢、汽车制造、服装等.加工装配式生产.2、产品需求特性——备货性生产(Make-To-Stock)和定货性生产(Make-TO-Order)

（1）备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产.补充和维持库存.轴承、紧固件、汽车、拖拉机、家电等

社会需要量大的通用产品的生产.

（2）订货性生产是指按用户订单进行的生产.造船厂、大型设备制造厂和专用产品的生产

项目备货性生产定货性生产产品特点量大、标准、好预测量小、多变、难预测生产流程稳定、标准、均衡不稳定、无标准、难均衡库存连接生产和市场的纽带不设成品库存计划优化的标准计划不便详细，近细远粗设备专用高效设备通用设备人员专业化多种操作技能备货性生产和订货性生产的的主要区别3、生产的稳定性和重复性大量生产：经常固定地完成一两道工序，因而专业化程度很高。生产品种单一，产量大，生产重复程度高。单件生产：经常变换地完成很不固定的工序，因而工作地专业化程度很低。生产品种繁多，每种仅生产一台，生产的重复程度低。成批生产：介于大量生产和单件生产之间，成批轮换地完成若干道不同的工序。即品种不单一，每种都有一定批量，生产有一定的重复性。大批生产、中批生产、小批生产服务业的例子单件小批生产：医生看病大量大批生产：学生体检；中、小学教育；中批生产：本科教育小批生产：硕士研究生教育单件生产：博士生教育三、生产过程的组织（一）组织生产过程的原则(1)工艺专业化形式(2)对象专业化形式(1)工艺专业化形式按照工艺特征建立生产单位，即将完成相同工艺的设备和工人放到一个工房或一个区域建立一个生产单位。“三同一不同”同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同按这种原则布置的车间叫做工艺专业化车间，又称“机群式”、“开放式’’车间。工艺专业化布置的齿轮车间锯床组包装组车床组磨床组滚齿组热处理车间门12345678车间门优点：①有利于充分利用生产面积、生产设备的能力，个别设备故障的影响较少；②采用通用设备，设备的投资费用较少；③便于进行专业化的技术管理和开展同工种工人之间的学习与竞赛；④灵活性好，适应性强。缺点：①在制品的运输路线长、交叉迂回多；②在制品的数量多，生产周期长，占用流动资金多；③增加了各生产单位之间的协作关系，管理工作较复杂。——适用于品种复杂多变、工艺不稳定的单位小批生产类型。如新产品试制车间、工具车间、机修车间等。

(2)对象专业化形式又称产品专业原则。三不同一同按照这种原则组成的车间，叫对象专业化车间，又称为“封闭式”车间。对象专业化布置的齿轮车间热处理C齿轮生产线C齿轮生产线锯床车床滚床磨床车床包装锯床滚床车床车床磨床包装A齿轮B齿轮车间门A齿轮B齿轮车间门车间门优点：①可以缩短产品的加工路线，节约运输等辅助劳动量和辅助生产面积；②便于采用流水生产等先进的生产组织形式，，缩短生产周期，降低流动资金占用量；③可以减少车间之间的协作关系，简化管理工作；④可以使用技术等级较低的工人。缺点：①设备专用性强，需要量大，投资大；②故障风险大；③对产品品种变化的适应能力差。——适用于企业专业方向已经确定，产品的品种比较稳定的大量大批生产类型。案例：TACO的厂区新布置降低了库存和产出时间TACO是一家老牌的新英格兰制造企业，从20世纪早期创业以来就一直生产循环机泵（用于热水加热系统中把冷水推到管子中），包括民用和工业用的循环机泵，前者的生产量很大，后者则少很多，通常是根据顾客特定的需求来设计和生产。20世纪90年代早期，约翰·怀特成为TACO的新总裁，他发现厂区堆满了存货而且产品的交货要花数周甚至数月时间，同时，产品在厂区的产出时间即从开始生产到完成为止也要花费大量时间。厂区布置是根据工艺原则设计的，即所有的机加工设备集中放在一个地方，所有的装配设备集中放在一个地方，所有的喷漆设备集中放在一个地方，其他类型相同的设备依此类推。因此，TACO的产品从一个地方传送到另外一个地方要花费很多时间，而且经常在完成所需加工过程之前要等待很长时间，这些长时间的等待是因过多存货积压造成的。在分析了企业生产的各种产品之后，TACO按照对象原则而非工艺原则重新设计了厂区布置，三个主要的生产车间被分成三个主产品线。第一个生产车间建了一条装配线来大批量生产民用泵。第二个车间建立了成组技术制造单元，每一个单元用于生产定制的家用产品，并且按照生产泵的顺序采用U型布置来摆放设备。第三个车间生产小批量产品，通常是一些体积较大的工业品，采用单一流程布置，每个工作站都设计得很灵活，以适应不同产品的生产需要。TACO的对象专业化布置减少了30％的在制品库存，减低了50％的产品平均产出时间。以前产品的产出时间要以周计甚至以月计，而现在只要以天来计，必要的话，甚至可以以小时来计。新布置带来的另一个好处是TACO能够增加超过50％的产出量而不必额外增加厂区空间。TACO的新设施布置是使企业能够成为产品市场主要占领者的重要原因之一。（二）组织生产过程的基本要求1.生产过程的连续性生产过程的连续性是指劳动对象始终处于被加工或处理的状态，没有不必要的停顿和等待。时间上的连续性：时间上没有不必要的停顿和等待现象；空间上的连续性：物料流程尽可能短，没有迂回往返现象好处:缩短生产周期，减少在制品数量，加速资金周转，充分利用设备和生产面积。2.生产过程的平行性平行性指生产过程的各项活动、各工序在时间上实行平行交叉作业。——连续性的必然要求3.生产过程的比例性生产过程的比例性是指生产过程的各个阶段、各道工序之间，在生产能力上要保持一定的比例关系。做法：1.建厂时合理设计

2.日常加强计划管理

3.产品或技术发生重大变化时，及时调整。4.生产过程的均衡性生产过程的节奏性是指产品在生产过程的各个阶段，从投料到成品完工入库，都能保持有节奏地均衡地进行。要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量或稳定递增数量的产品，使各工作地和工人的符合均衡。做法：内部——提高管理水平，做好生产计划安排外部——建立起比较稳定的供应渠道和密切的协作关系。

5.生产过程的准时性生产过程的适应性是指生产过程的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。即在需要的时间，按需要的数量，生产所需要的零部件。（三）零件在加工过程中的移动方式(一)顺序移动方式(二)平行移动方式(三)平行顺序移动方式(一)顺序移动方式特点：

整批移动——即一批产品在前道工序全部完工后，才转送到后道工序进行加工。n：零件批量m：工序总数ti：各道工序的加工时间图示:M1M2M3M4T顺n=4,t1=10,t2=5,t3=20,t4=15020406080100120140200160180TO=n∑ti

=4×(10+5+20+15)=200工序时间/min优点：管理方便。缺点：生产周期长。适用于——在产品批量不大，工序的单件作业时间较短（二）平行移动方式特点：

单件移动——每个零件在上道工序完毕后，立即转移到下一道工序进行加工。n：零件批量m：工序总数ti：各道工序的加工时间L：工艺工序中单件加工时间最长的工序M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=20,t4=15020406080100120Tp=∑ti+(n-1)L=(10+5+20+15)+(4-1)×20=110工序时间/min优点：生产周期最短缺点：工(台)时利用率低，运输工作频繁

ti>ti+1，则大量间断性设备停歇时间；

ti<ti+1，则大量零件等待加工时间；（三）平行顺序移动方式(1)特点:两者结合,扬长避短。ti>ti+1——则积存到足以保证下道工序连续加工，才整批移动（顺序移动方式），即使后道工序的结束时间比前道工序差一个单位的加工时间；ti<ti+1——则单件移动（平行移动方式）n：零件批量m：工序总数ti：各道工序的加工时间tsi：前后两道工序单件加工时间中的短者n=4,t1=10,t2=5,t3=20,t4=15M1M2M3M4T平顺（2）图示020406080100120140Tpo=n∑ti-(n-1)∑tsi

=4×(10+5+20+15)-(4-1)×(5+5+15)=125工序时间/min(四)选择移动方式应考虑的因素比较项目平行移动平行顺序移动顺序移动生产周期短中长运输次数多中少设备利用差好好组织管理中复杂简单三种移动方式的比较第二节生产系统设施的选址与布置一、设施选址的影响因素及程序

1地理条件2气候条件

3交通运输条件4资源供应条件

5能源供应条件6基础设施条件

7产品销售条件8生活条件

9环境保护条件10科技依托条件11政治文化条件12扩展条件13安全条件14劳动力条件15科技培训条件16建厂投资费用2、选址决策的一般程序（1）确定选址总体目标（2）收集相关资料（3）识别选址的重要因素（4）确定候选的目标地区（5）确定可供选择的具体地点（6）对备选具体地点进行评价（7）确定具体地点二、设施选址的方法分级评分法（因素分析法）

a.选择有关因素（如市场位置、水源供应、停车场、潜在收入等等）b.赋予每个因素一个比重，依次显示它与所有其他因素相比的相对重要性。各因素比重综合一般是1.00c.给所有因素确定一个统一的数值范围（如0~100）d.给每一待选地点打分e.把每个因素的得分与它所占的比重值相乘，再把各因素乘积值相加就得到了待选地点的总分。f.选择其中综合得分最高的地点。例：一家摄影店打算开张一家分店因素比重得分（总分100分）衡量值地点1地点2地点1地点2邻近已有商店0.101006010.06.0交通繁华0.0580804.04.0租金0.40709028.036.0大小0.1086928.69.2布局0.2040708.014.0运营成本0.15809012.013.51.0070.682.7地点2综合得分最高，是更好的选择。三、设施布置（一）设施布置的原则：(1)为生产经营服务原则。(2)最短距离原则。(3)单一流向的原则。(4)立体的原则(5)安全的原则。(6)弹性的原则。（二）设施布置的基本类型1.工艺专业化原则布置2.对象专业化原则布置3.混合布置4.固定布置完成品固定位置佈置第三节生产计划与生产作业计划一、生产计划（一）生产计划的类型长期计划是生产方面的长远规划.按五年或更长期限编制中期计划是按两年或三年编制的生产发展规划短期计划是年度生产计划和时间更短的生产作业计划（二）年度生产计划的指标体系

1、产品品种指标生产什么品名、规格、型号、种类数等2、产品质量指标是指企业在计划期内各种产品应该达到的质量标准。一级率、合格品率、废品率等3、产品产量指标生产多少是指企业在计划期内生产的符合质量标准的工业产品（合格品）的实物量和工业性劳务的数量。4、产值指标商品产值、总产值、净产值总产值商品产值净产值外单位来料加工产品的加工价值对外承做的工业性作业价值企业产品中新创造的价值企业产品中原材料的价值外单位来料加工产品的原材料价值企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值三种产值对照表二、生产作业计划（一）生产作业计划工作的任务和内容生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。（二）期量标准

期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准。1.批量和生产间隔期批量:一次投入或出产的相同产品或零件的数量。生产间隔期:指相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔。关系：批量=生产间隔期×平均日产量平均日产量＝计划期产量/计划期工作日期方法：以期定量法经济批量法

2.生产周期生产周期:指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部时间。3.在制品定额在制品：从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中所有尚未完工的毛坯、零件、部件和产品的总称。在制品定额：确保生产衔接所必需的最低限度的在制品储备。4、生产提前期生产提前期:指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所提前的时间。P257图6－6第四节新型生产管理方式、方法一、精益生产二、制造资源计划精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为“丰田生产方式”。1984年，美国麻省理工学院集中了一批各国高级专家，研究了日本汽车工业的做法。1990年，美国MIT发表了一个“国际汽车共同研究报告”，将丰田生产方式命名为LP。并将LP与欧美传统的大量生产方式(MP)进行比较。对LP的优越性表述如下：

①所需要的人力资源——无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产（MP）均能减少至1/2②新产品开发周期——可减少至1/2到1/3③生产过程中的在制品库存——可减少至MP一般水平的1/10④工厂占用空间——可减少至MP的1/2⑤成品库存——可减少至平均库存水平的1/4⑥产品质量——可提高三倍

精益生产方式简介

1990年该报告编写成为《改变世界的机器》著作。LP逐渐被世界制造业所认识并掀起一股变革方式的热潮。精益生产既是一种原理、一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继MP之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式。美国人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变整个世界，对人类社会产生深远的影响。从手工生产方式到大量生产方式（1）手工生产方式（2）大量生产方式的兴起从大量生产方式到精益生产方式（1）大量生产方式的衰落（2）精益生产方式的产生精益生产方式的起源（1）手工生产方式工厂组织机构分散工人的培养方式是师傅带徒弟、工人操作技能高、手工操作进行生产采用通用机械、实行单件生产产量低、质量差、成本高从手工生产方式到大量生产方式（2）大量生产方式的兴起

1908年，世界著名的T型汽车诞生。福特设想像生产别针和火柴那样生产T型车。因此为生产技术进行了一系列的改型,并将改进后的生产方式称为大量生产方式。其特点：●产品、零部件标准化，装配的简单化●在劳动组织上，最大限度地采用分工的原则●采用流水生产线生产方式总装每辆轿车的工时由750分下降到93分，减少88％；每台发动机所需要的工时由750分下降到226分，减少62％●在组织结构上，追求纵向一体化

重要成果：●大幅度地降低汽车成本（T型车刚出现的1908年，价格是850$，1926年为290$）●社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展

1903年——第一年生产汽车——产量1700辆

1908年——T型车投产——上升到一万辆

1914年——装配线满负荷时——猛增到30万辆

1923年——本国总产量达190万辆，占世界汽车总产量44％●劳动生产率大幅度提高

1908年——514分钟（8.56小时）/每辆车1913年——2.3分钟/每辆车

1914年——流水生产线1.19分钟/每辆车●推动了世界汽车工业的进步(1)大量生产方式的衰落缺乏柔性是MP致命的缺陷纵向一体化的组织结构形成了臃肿官僚的“大而全”体制以过量的库存、过多的供应厂家、过多的工人和过大的生产场地作为连续生产所必须的缓冲从大量生产方式到精益生产方式(2)精益生产方式的产生第二次世界大战后，日本汽车工业开始起步。1950年春，丰田汽车公司的新一代领导人丰田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽车制造厂——福特公司鲁奇工厂进行了为期三个月的认真考察。回国后，经研究，得出了结论——MP不适合于日本。丰田的管理者将精力集中于生产过程的整体优化——改进技术、理顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低成本、改善质量，达到以最少的投入实现最大产出的目的。生产方式项目手工生产方式大量生产方式精细生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种规格多样化，系列化加工设备和工艺装备通用，灵活，便宜专用，高效，昂贵柔性高，效率高分工与工作内容粗略，丰富多样细致，简单，重复较粗，多技能，丰富操作工人懂设计制造具有高操技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高权力与责任分配分散集中分散

三种生产方式的比较精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响1给世界汽车工业带来了巨大变革（1）对日本汽车工业的发展起到了不容忽视的作用（2）带给世界汽车工业一场深刻的变革2对现代制造业具有重大的影响和意义，丰富和发展了现代生产管理理论精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响日本公司采用LP效果表公司推行JIT的时间库存减少（％）制造周期缩短（％）劳动生产率提高A3年454050B3年162080C4年302560D2年205050一、精益生产（一）精益生产的概念与目标精益生产——在生产的各个层面上，采用能完成多种作业的工人和通用性强、自动化程度高的机器，以持续改进为基础，通过实施准时化生产，不断减少库存、消除一起浪费，降低成本的一种生产方式。核心——丰田生产方式JIT库存的危害设计问题后勤不到位决策失误在制品供应不及时计划改变设备故障废品损失生产中的问题库存设计问题后勤不到位决策失误在制品供应不及时计划改变废品损失暴露出新的问题库存库存掩盖了许多应该解决的问题精益生产方式的基本目标——消除生产过程中的一切浪费①废品量最低②库存量最低③准备时间最短④生产提前期最短⑤搬运量最低⑥机器损坏率最低⑦批量少最终目标——增强企业的竞争力（二）精益生产的体系1、并行工程的产品开发2、准时化生产“JustinTime”“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”3、快捷稳定的供应链4、持续改进看板管理看板——JIT生产实现拉动生产系统的一种工具操作#1操作#2操作#3K流动方向K=拉式生产中看板K=空的生产中看板拉动工作信号不工作开始工作工序看板系统二、制造资源计划（MRPII）需求供应难沟通

—代理、客户情况不能及时掌握

—供货情况不能及时掌握MRPii的发展历程产供销严重脱节

—销售接下订单生产不出来

—生产计划排好，原材料供应不上