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文档简介
1.板带的分类方式有哪几种？1）按厚度分：
厚板:﹥4mm;4~20mm中板（3～6mm日本）;20~60mm厚板（>6mm日本）;﹥60mm特厚板；hmax=500mm，Bmax=5000mm
薄板:4~0.2mm
箔材（极薄板）:﹤0.2mm;hmin=0.001mm
2）按宽度分：单张——板：B≥3000mm——宽厚板
成卷——带：B≥600mm——宽带，B＜600mm——窄带3）按用途分：用在什么地方叫什么板或带；造船板（c）、锅炉板（g）、桥梁板（q）、压力容器板（R）、深冲板（DDQ）、电工板……2.板带材技术要求是什么
尺寸精度高
由于B/H很大，厚度微小变化引起使用性能和金属消耗的巨大波动。故采用高精度轧制以及按负公差轧制。板形好
板带愈薄，不均匀变形敏感性越大，保持良好板形的难度也就愈大。板形不良来源于变形不均，而变形不均会导致厚度不均，因此板形好坏往往与厚度精度有关。表面质量要好
表面缺陷不仅损害产品的外观，而且破坏性能或成为产生破裂和锈蚀的策源地以及应力集中的薄弱环节。性能好
包括力学性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。归纳起来就是：尺寸精确板形好，表面光洁性能高。4.试分析板带轧制技术发展规律？由于B/H大，轧件的面积大等板带轧制的特点造成的板带轧制时，轧制压力极大、轧件变形难、温降快、氧化快且氧化量大。同时轧机变形对轧件质量影响大。P大且易波动，需要降低即↓；R↓内阻↓外阻↓板带轧制技术围绕着降低s（内阻）、n（外阻），提高产品质量（厚度、板带、表面质量、性能）和降低能耗而发展。降低s（内阻）：△t（温降）增大——s增大，如果降低s——加热，抢温、保温。a.往复轧制、叠轧、连轧、高速轧制、液芯轧制、炉卷轧机、行星轧机。使轧件具有具有较高且均匀的温度。b.连续铸轧、连铸连轧、半凝固加工（液芯轧制）、直接轧制。c.中间辊道保温技术——保温罩、热卷取箱、边部加热器。e.升速轧制——减少头尾温差、温降nt↓、温升增加（变形热）nt↓.3.简述板带轧制技术的发展趋势？
1）降低内阻2)降低外阻
降低n（外阻）：改变轧件变形时的应力状态。板带热轧时重点在降低内阻，而冷轧是重点在降低外阻，由可知，若f↓；R↓→D↓→L↓→P↓；q↑，外阻降低。因此降低外阻（应力状态影响系数
）的主要技术措施：a.小辊径化趋势、多辊轧制——二辊、三辊、四辊、六辊……b.（不对称）异步轧制——上下辊轧制速度不一致，而使上下二辊对接触面表面上的摩擦力大小相等，方向相反，减轻或消除摩擦力对应力状态的有害影响。c.润滑轧制——减少摩擦力影响。d.张力轧制——降低na.厚控——BF—AGCFF—AGCGM—AGC，液压—AGCb.板形控制——弯辊、HCVCCVCPCFFCc.宽度控制——AWCSPd.平面形状控制——MAS、差厚、狗骨等e.除鳞——高压水、酸、碱洗、除酸、除鳞f.表面处理技术——镀层、涂层g.性能控制——控轧控冷：低温轧制、层流、水幕冷却3)产品质量控制4）节能降耗a
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