第六讲 读装配图拆画零件图II

4.27晚7:00-9:30期末考试答疑时间4.26下午、晚上；4.27上午、下午第六讲读装配图拆画零件图II答疑地点西二西1351螺纹紧固件、本学期所学内容复习内容作业P627-12；P84、P85拆画手压油泵，泵体(A3)；P81（3）、P83拆画台钳，活动钳口（A3，计算机绘图）第六讲读装配图拆画零件图II第六讲读装配图拆画零件图II总复习本周（4.7）上习题课4.13上机2本讲内容读装配图拆画零件图第六讲读装配图拆画零件图II总复习读零件图3螺纹紧固件零件图表面结构、公差与配合装配图主要内容：4螺纹紧固件51、螺栓连接§8-1螺纹紧固件表示法62、双头螺柱连接§8-1螺纹紧固件表示法73、螺纹紧固件连接装配图的简化画法§8-1螺纹紧固件表示法国家标准规定，在画螺纹紧固件的连接装配图时，可采用以下简化画法：8零件图9零件图的内容：（1）一组图形（包括视图、剖视图、断面图等）（2）完整的尺寸（3）技术要求（4）标题栏10结构分析选择表达方案标注尺寸注写技术要求填写标题栏绘制零件图的过程：11零件结构分析

部件有其确定的功能和性能指标，而零件是组成部件的基本单元，所以每个零件均有一定的作用，例如具有支承、传动、连接、定位、密封等一项或几项功能。

在表达零件之前，必须先了解零件的结构形状，零件的结构形状是根据零件在机器中的作用和制造工艺上的要求确定的。12

通过结构分析可知，零件的形状结构是随其用途和加工方法不同而变化的。为了更好的表达零件，应对表达方案进行选择。

主视图是零件图的核心，选择主视图时应先确定零件的位置，再确定投影方向。主视图的选择选择零件图的表达方案13确定零件位置(1)工作位置:是零件在机器中安装和工作的位置。主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作状况，有利于阅读图样。一般对于支架、箱体类零件常按工作位置选择主视图14（2）加工位置：加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。回转体类零件，不论其工作位置如何，一般均将轴线水平放置画主视图。15选择投影方向

选择投影方向时，应使主视图最能反映零件的形状特征，即在主视图上尽量多的反映出零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系。如图所示轴承底座，有A、B两个投影方向可以选择。因A方向能较多的反映零件的形状特征和相对位置，所以选择A方向为主视图的投影方向比较合理。BA16

主视图确定后，还要再选择适当数量的其他视图和恰当的表达方法，把零件的内外结构形状表达清楚。选择视图的数目要恰当，避免重复表达零件的某些结构形状；选择的表达方法应正确、合理，每个视图和表达方法的目的要明确。其他视图和表达方法的选择

兼顾零件内、外结构形状的表达；处理好集中与分散表达的问题；在选择表达方法时，应避免支离破碎和不必要的重复；根据零件的具体情况，设想几个表达方案，通过分析比较最后选出最佳方案。17尺寸基准是指零件在机器中，或在加工或测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。零件图的尺寸标注尺寸基准及其选择：尺寸基准设计基准工艺基准182、任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，根据设计、加工、测量上的要求，每个方向上只能有一个主要基准；根据需要，还可以有若干个辅助基准；主要基准和辅助基准间要有一个联系尺寸。1、在标注尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来；但不能统一时，主要尺寸应从设计基准出发标注。选择原则：19主要尺寸：主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。主要的尺寸应直接注出。非主要尺寸：非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。主要尺寸和非主要尺寸避免注成封闭的尺寸链；合理标注尺寸的一些原则符合加工顺序；便于测量。20表面结构、公差与配合21表面结构尺寸公差的基本概念和标注方法零件图上的技术要求22表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法

1.概述§7-4表面结构表示法

表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。

2.表面结构符号、代号的标注位置与方向

⑴标注原则

23表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法

1.概述§7-4表面结构表示法表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。

2.表面结构符号、代号的标注位置与方向

⑴标注原则

24表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法

2.表面结构符号、代号的标注位置与方向

§7-4表面结构表示法25表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法

2.表面结构符号、代号的标注位置与方向

§7-4表面结构表示法26表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法

2.表面结构符号、代号的标注位置与方向

§7-4表面结构表示法27表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法

3.表面结构要求的简化注法

§7-4表面结构表示法

⑴有相同表面结构要求的简化注法28表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法

3.表面结构要求的简化注法

§7-4表面结构表示法

⑵多个表面有共同要求的注法

当多个表面具有相同的表面结构要求要求或图纸空间有限时，可以采用简化注法。29表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法

4.两种或多种工艺获得的同一表面的注法

§7-4表面结构表示法30极限与配合相关术语及定义（1）基本尺寸:（2）实际尺寸:（3）极限尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。允许尺寸变化的两个界限值。最大的为最大极限尺寸，最小的为最小极限尺寸。设计时确定的尺寸。31孔和轴的上偏差分别以ES和es表示；孔和轴的下偏差分别以EI和ei表示。（4）尺寸偏差。某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差和下偏差。上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸孔公差带轴公差带基本偏差为下偏差基本偏差为上偏差32（6）标准公差。标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准化数值。（见表GB1800.3－1998）标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，分20个级别，即IT01、IT0、IT1至IT18。随着IT值增大，精度依次降低，公差值也由小变大。IT01~IT11用于配合尺寸，IT12~IT18用于非配合尺寸。（5）尺寸公差。允许尺寸的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差33（7）零线。在公差与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，它的偏差为零。以其为基准确定偏差和公差，当零线沿水平方向绘制时，正偏差在其上方，负偏差在其下方。

基本偏差系列图34（8）尺寸公差带。在公差带图解中，由代表上下偏差极限值的两条直线所确定的一个区域称为公差带，简称公差带。它可以表示尺寸公差的大小和公差带相对于零线的位置。（9）基本偏差。用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一搬指靠近零线的那个偏差。若公差带位于零线之上，则下偏差为基本偏差；若公差带位于零线之下，则上偏差为基本偏差。国家规定了轴和孔各有28个基本偏差，用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母表轴。

孔和轴公差带的代号，由基本偏差代号和公差等级代号组成。35配合配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有间隙（包括最小间隙为零）。孔最大轴最小最大间隙最小间隙轴最大孔最小最小间隙最大间隙最小间隙等于零孔公差带轴公差带36过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有过盈（包括最小过盈为零）。最大过盈最小过盈最大过盈最大过盈孔公差带轴公差带最小过盈最小过盈等于零37过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔与轴相配，孔轴之间可能有间隙，也可能有过盈。最大间隙最大过盈最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙38

配合的代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。配合的基准制国标确定了配合的两种基准制：基孔制和基轴制。基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带组成的各种组合。基孔制的孔称为基准孔，以基本偏差代号“H”表示，其下偏差为零。39基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+基本尺寸孔最大40基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带组成的各种配合。

基轴制的轴称为基准轴，以基本偏差代号“h”表示，其上偏差为零。００-+基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：基本尺寸轴最小41基本尺寸孔的基本偏差代号公差等级基本轴代号(ｈ)公差等级基轴制的标注方式

公差与配合的标注方法（1）在装配图上的标注方法。在装配图上标注配合代号时，必须在基本尺寸的后面以分数形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。基孔制的标注形式

基本尺寸

基准孔代号（Ｈ）公差等级轴的基本偏差代号公差等级42（2）在零件图的标注方法。在零件图上标注公差，按下列三形式之一标注：在基本尺寸后注出公差带代号；或极限偏差值；或二者同时注出。标注偏差数值时，偏差数值的数字应略小于尺寸数字，下偏差应与基本尺寸注于同一底线上。上偏差注在下偏差的上方。上、下偏差的小数点必须对齐，小数点的位数必须相同。43§7-9读零件图

就是要求在了解零件在机器中的作用和装配关系的基础上，弄清零件的材料、结构形状、尺寸和技术要求等，评论零件设计上的合理性，必要时提出改进意见，或者为零件拟订适当的加工制造工艺方案。读零件图44读零件图的方法和步骤：§7-9读零件图

1.一般了解

2.读懂零件的结构形状

3.分析尺寸

4.了解技术要求

首先从标题栏了解零件的名称、材料、比例等，然后通过装配图或其他途径了解零件的作用和与其他零件的装配关系。⑴弄清各视图之间的投影关系。⑵

以形体分析法为主(在具备一定的机械设计和工艺知识以后，应以结构分析为主)，结合零件上的常见结构知识，逐一看懂零件各部分的形状，然后综合起来想象出整个零件的形状。找出尺寸基准后，先根据要求了解功能尺寸，然后了解非功能尺寸。包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和其他技术要求。45[例1]读轴的零件图。§7-9读零件图46[例2]读带轮的零件图。§7-9读零件图47装配图48

绘制零件图所采用的视图、剖视图、剖面图等表达方法，在绘制装配图时，仍可使用。装配图主要是表达各零件之间的装配关系、连接方法、相对位置、运动情况和零件的主要结构形状，为此，在绘制装配图时，还需采用一些规定画法和特殊表达方法。装配图装配图的规定画法和特殊画法49（2）相邻的两个或两个以上金属零件，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同，如图(a)、(c)。规定画法（1）两相邻零件的接触表面，只画一条轮廓线；不接触表面，应分别画出两条轮廓线,若间隙很小时，可夸大表示，如图(a)、(b)。（3）同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。接触面不接触面配合面(a)(b)(c)50（4）在装配图中，当剖切平面通过螺钉、螺母、垫圈等紧固件以及轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零件的轴线时，则这些零件均按不剖切绘制。如需要特别表明这些零件上的局部结构，如凹槽、键槽、销孔等则可用局部剖视表示。当剖切平面垂直于这些零件的轴线剖切时，需画出剖面线。

局部剖视51特殊表达方法沿结合面剖切和拆卸

在装配图中可假想沿某些零件的结合面剖切或假象将某些零件拆卸后绘制，需要说明时可加标注“拆去××等”。（1）拆卸与剖视结合。（2）部分拆卸。假想画法移出画法简化画法夸大画法52熟练掌握装配图的视图选择画装配图时，首先要分析部件的工作情况和装配结构特征，然后选择一组图形，把部件的工作原理、装配关系和零件的主要结构形状表达清楚。（1）主视图的选择。选择主视图的原则是：尽量符合部件的工作位置和能表达主要装配干线或较多的装配关系，及部件的工作原理。（2）其它视图的选择。在选择主视图时，还应选用适当的其它视图及相应的表达方法，来补充主视图中未表达清楚的有关工作原理、装配关系和主要零件的结构形状等内容。选择每个视图或每种表达方法，都应有明确的目的性。整个表达方案应力求简练、清晰、正确。53

装配图的尺寸注法和技术要求尺寸注法部件装配图所标注的尺寸，是为了进一步说明部件的性能、工作原理、装配关系和总装配时的安装要求。一般应标注出下列几种尺寸：（1）规格尺寸（2）装配尺寸表示部件的性能和规格的尺寸。零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。54（3）安装尺寸（4）外形尺寸将部件安装到机座上所需要的尺寸。部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。（5）其他重要尺寸如装配时需要加工的尺寸、保证设计性能的尺寸、某些重要的结构尺寸。55装配图上一般应注写以下几方面的技术要求:（1）装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求。如保证间隙，精度要求，润滑方法，密封要求等。（2）检验、试验的条件和规范以及操作要求。（3）部件的性能、规格参数、包装、运输、使用时的注意事项和涂饰要求等。技术要求56装配图中所有零件、部件都必须编号（序号或代号），以便读图时根据编号对照明细栏找出各零件、部件的名称、材料以及在图上的位置，同时也为图样管理提供方便。

根据《机械制图》国家标准的规定：

零件、部件序号（1）在指引线的水平线（细实线）上方或圆（细实线）内注写序号，如图；序号字高比图中尺寸数字高度大一号或两号。57（2）相同的零件、部件用一个序号，一般只标注一次。多次出现的相同的零件、部件，必要时也可重复标注。

31010（3）指引线应自所指零件的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。

若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不宜画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。58指引线不允许相交。当通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行。指引线可画成折线，但只可曲折一次。一组紧固件或装配关系清楚的零件组可采用公共指引线。1322131231231-2-3（4）装配图中序号应按水平或垂直方向排列整齐。并应按顺时针或逆时针方向顺次排列。59

明细栏的内容有零、部件序号、代号、名称、数量、材料以及备注等项目。

明细栏填写的序号应与装配图上所编序号一致，各零件按序号自下而上的顺序填写。代号栏除填写零件的代号外，对标准件应填写“国标”代号，如，材料栏应填写零件材料的牌号，如45、HT200、Q235等。数量栏填写一个部件中所用该零件的数量，备注项内，可填写有关的工艺说明，如发蓝、渗碳等；也可注明该零件、部件的来源如外购件、借用件等；对齿轮一类的零件，还可注明必要的参数，如模数、齿数等。

明细兰一般配置在装配图中标题栏的上方，如标题栏上方位置不够时，可将明细兰的一部分放在主标题栏左方。有时明细兰可单独编写，作为装配图的附件。60画装配图的方法和步骤

作好准备工作（1）画装配图之前，必须先了解所画部件的用途、工作原理、结构特征、装配关系、主要零件的装配工艺和工作性能要求等。（2）确定表达方案。根据已讲过的装配图的视图选择原则选好主视图，并同时选定其它图形和表达方案。经过分析比较，确定出合理的表达方案。（3）确定比例和图幅。61画装配图的步骤（1）布置图面。根据选定的视图，画出各视图的对称中心线和主要基准线，同时画出标题栏和明细栏的位置。（2）画出主体零件或重要零件的轮廓形状。（3）画其它零件。按装配关系，逐个画出装配干线上零件的轮廓形状。画图时，要注意零件间的位置关系和遮挡的虚实关系。（4）完成各个视图的底稿。画出各个视图的细节。（5）完成全图。画好剖面线，标注尺寸，编零件序号，填写标题栏、明细栏及技术要求等，经过检查、修改，最后加深。62读装配图和拆画零件图

读装配图1）概括了解（1）从有关资料和标题栏中了解部件的名称、大致用途及工作情况。（2）从明细兰中了解各零件的名称、数量并找出它们在装配图中的位置，初步了解各零件的作用。（3）分析视图，弄清楚各视图、剖视图、断面图等表达方法的投影关系及其表达意图。2）分析工作原理和装配关系分析部件的工作原理，一般应从运动关系入手，并进一步弄清楚零件之间的连接关系和配合性质。633）分析零件

分析零件是读装配图进一步深入的阶段，需要把每个零件的结构形状和各零件之间的装配关系、连接方法等进一步分析清楚。分析零件时，首先要分离零件，根据零