第八章技术标准(案例)

技术标准(案例）技术专题培训制作：贺杰忠2013-6-201版本：V1.0每天进步一点点每月迈进一大步一，产品分析1.产品分类A压铸毛坯腔体盖板大腔体H6349小腔体H6366H7062压铸盖板B铝块加工腔体/盖板其它大型腔体件：6349最大外型尺寸：421*239*591、功放面2、防水沿4、谐振台7、谐振柱6、定位柱8、耦合腔9、客户安装孔3、D型孔5、介子卡槽3、案例分析：大腔体：WT-H6349Y压铸腔体46、M6螺纹7、散热齿8、客户安装面9、低通孔3.1大腔体调机问题点1.问题点解决对策名称问题点分析原因对策功放面台阶,残料,刀纹粗程序,刀具原因,调机1、调机注意大小刀接刀，程序走两遍，刀路间距75%，2、刀具不锋利防水沿未见光调机总厚做下差(综合其它工序尺寸）D型孔尺寸超差、锥度调机、参数精刀走2遍，参数S3200F800谐振台未见光,刀纹粗,深度尺寸调机,刀具,参数1.总厚做下差，2.开粗刀留量0.1精光,参数S3500F800，3.注意飞刀刀长问题；卡槽断刀,尺寸超差参数，刀具增加开粗程序分层加工（注意毛坯余量）谐振柱未见光,深度尺寸调机总厚做下差(综合其它工序尺寸）耦合腔不见刀，断刀调机，断刀总厚做下差(综合其它工序尺寸）修改开粗吃刀量和参数客户安装孔不通，不止，碰伤调机刀具摆动1、盖板面2、防水沿4、谐振台7、自攻螺钉孔或牙孔6、定位孔8、2-PCB装配面9、客户安装孔3、D型孔5、介子卡槽3、案例分析：：小腔体：WT-H6366Y压铸腔体712、低通孔10、华为安装面13、背面沉孔11、连接器安装槽3.1小腔体调机问题点1.问题点解决对策名称问题点分析原因对策低通孔口部不止，刀纹粗刀具，参数1、单边留量0.1铰刀参数G81,S560F120，防水沿未见光调机总厚做下差(综合其它工序尺寸）D型孔尺寸超差、锥度调机、编程精刀走2遍谐振台未见光,刀纹粗,深度调机,刀具,参数1.保证腔深，总厚做下差，2.开粗刀留量0.1精光,，3.注意飞刀刀长误差；介子卡槽断刀,尺寸超差参数，刀具增加开粗程序分层加工（注意毛坯余量）自攻螺钉或牙孔断丝锥，破边调机/维护控制底孔大小和深度2-PCB安装槽不见刀，断刀调机，断刀总厚做下差(综合其它工序尺寸）修改开粗吃刀量和参数客户安装孔大小，断刀，碰伤调机刀具摆动，装刀长，参数不合理3.1小腔体调机问题点1.问题点解决对策名称问题点分析原因对策低通孔台阶,残料,刀纹粗刀具，参数1、调机注意大小刀接刀2、刀具不锋利背面沉孔深度尺寸，不见光调机做正面时控制变形，允许单独降0.25以下连接器安装槽尺寸超差、锥度调机、编程精刀走2遍谐振台未见光,刀纹粗,深度调机,刀具,参数1.保证腔深，总厚做下差，2.开粗刀留量0.1精光,，3.注意飞刀刀长误差；介子卡槽断刀,尺寸超差参数，刀具增加开粗程序分层加工（注意毛坯余量）自攻螺钉或牙孔断丝锥，破边调机/维护控制底孔大小和深度2-PCB安装槽不见刀，断刀调机，断刀总厚做下差(综合其它工序尺寸）修改开粗吃刀量和参数客户安装孔大小，断刀，碰伤调机刀具摆动，装刀长，参数不合理101.2H6349-图纸a.注意防水沿为基准C，正面盖板面为基准A,背面盖板面为基准B；111.2H6349-图纸深度尺寸，距离A或B基准尺寸，注意公差；深度公差121.2H6349-背面工艺文件版本图纸版本131.3H6349程序单1、工装信息2、牙首尾位置3、定位和防呆信息4、取零位注意事项5、加工注意事项141.4H6349刀具清单1.5H6349夹具背面工装正面工装毛坯孔定位，夹具底部避空水口料，压上下两边台阶2个销孔定位，齿部台阶用铝块垫平（AB胶）与产品帖合，压上下两边空位和柱子；1.6调机注意事项背面1、销定位，工装避空正面水口料位置是否