锯、锉及研磨技术

鋸、銼與研磨技術課程主要內容：一、鋸削：1.鋸削的概念；2.手鋸的基本結構；3.锯削方法；4.锯削操作注意事项。二、锉削：1.锉削定义；2.锉刀的种类及选择；3.锉刀的握法及锉削姿势；4.锉削方法及质量的检查；5.锉削时常见废品原因分析和锉削安全技术。三、研磨：

1.研磨概念；2.研具材料及研磨濟的種類；3.研磨方法。鋸削锯削的概念：

用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法叫锯削。锯削的作用：

1、锯断各种原材料、半成品。2、锯去工件上多余部分。3、在工件上锯出沟槽。鋸削锯削的工具——手锯

手锯由锯弓和锯条两部分组成。

锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调节式两种。固定式锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条。可调式锯弓分成前段后段，由于前段在后段套内可以伸缩，因此可以安装几种规格的锯条，目前广泛使用的是可调式。鋸削锯条的材料与结构锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢，并经热处理制成。

锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示（长度有150~400mm）。常用的锯条长399mm、宽12mm、厚0.8mm。锯条的切削部分由许多锯齿组成，常用锯条的角度前角γ为0度；楔角β50度；后角α40度。锯路：制造时将锯条上锯齿按一定规律左右错开排成一定的形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度，防止锯削时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的磨擦阻力，使排屑顺利，锯削省力。鋸削锯条粗细的选择

锯齿粗细是按锯条上每25mm长度内的齿数表示的。有14、18、24、32齿等。14~18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。锯削软材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条。锯削硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应用细齿锯条。锯削中等硬度材料时（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，选用中齿锯条。锯条安装

手锯是向前推时进行切削，向后返回时不起切削作用，锯条安装时齿尖向前、锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。鋸削鋸削方法

锯削分两步。第一步是起锯，第二步是进行锯断的过程。起锯是锯削的开始，对最终的锯削质量有直接影响。起锯是锯条在工件上倾斜一个角度后，再开始拉锯。倾斜的角度是有规定要求的，倾斜角度不能过大，也不能过小。否则，锯齿不宜切入工件，容易打滑，或锯齿容易被工件棱卡住。起锯时要做到三点；（1）锯条在工件上要倾斜10～15度角，确定近起锯或远起锯。（2）用左手拇指靠近锯条后，右手平稳推动锯弓，短距离往复运动。（3）当锯出0.5～1.0mm深的锯口时，起锯完成，开始锯削。

鋸削正常锯削

右手满握锯柄、左手轻扶在锯弓前端。身体先于锯弓一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝呈弯曲状态，当锯弓行至四分之三行程时，身体停止前进，两臂则继续将锯弓向前锯到头，同时左腿自然伸直并随着锯削时的反作用力将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锯弓收回，如此反复，进行第下一次锯割运动。手锯的运动方式：直线运动式和圆弧摆动式两种，前者适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割；后者锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。正常锯切时，应用满整根锯条，往复长度不少于锯条长度的2/3；速度20~40次/分钟。工件将要锯断时，用力要轻，推进要慢，速度要低，行程要短，以防碰伤手臂或拆断锯条。鋸削锯削操作注意事项(一)锯削前要检查锯条装夹方向和松紧程度；(二)锯削时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人；(三)锯削将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下部分，以免落下时砸脚。銼削锉削定义：用锉刀对零件进行切削加工的方法称为锉削。锉刀的种类及选择(一)锉刀断面形状的选择取决于零件加工形状。(二)锉刀齿纹号的选择取决于零件加工余量大小、精度等级和表面粗糙度要求。(三)锉刀长度规格选择取决于零件锉削面积的大小。锉刀的分类：

钳工锉：齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉。特种锉：直锉、弯锉。整形锉：普通整形锉、整形锉銼削锉刀的握法及锉削姿势較大銼刀的握法中小銼刀的握法銼削銼削時的站立姿勢銼削锉削力的运用：

右手紧握锉刀柄，推锉时两手用在锉刀上的力应保持平衡。（两手的力应随着在工件面上的移动而不断的调整）开始推锉时，左手压力要大、右手压力小而推力大，锉刀向前推进，左手的压力减小，右手压力逐步增大，当锉到中间时两手压力相等。锉刀回程时不用压力、以减少锉齿的磨损。锉平工件的方法：

①锉刀要端平，两手的压力要随着锉刀的前进过程加以适当调整②锉了几次要拿开锉刀看看锉的地方是否平整，发现问题后及时调整③选择用锉刀的凸面进行锉削銼削锉削方法

(一)平面锉削方法有顺向锉、交叉锉、推锉三种方法。顺向锉锉刀顺着一个方向锉削和方法。适用于小平面和粗锉后精锉的场合。交叉锉是从两面三个以上不同方向交替交叉锉削方法。适用于大平面粗锉场合。推锉是双手横握锉刀往复锉削法。适用于狭长平面和修整时余量较小的场合。

(二)曲面锉削方法外圆弧面锉削、内圆弧面锉削和球面锉削三种。外圆弧锉削可采用锉刀顺着或横着圆面锉削。锉刀必须同时完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动。内圆弧锉削锉刀必须完成前进运动、左右摆动和绕圆弧中心转动的三个运动的复合运动。球面锉削锉刀完成外圆弧锉削复合运动的同时，还必须环绕球中心作周向摆动。

(三)．配锉是用锉削加工使两个或两个以上的零件达到一定配合精度的方法。通常先锉好配合零件的外表面零件，然后以该零件为标准，配锉内表面零件使之达到配合精度要求。銼削锉削质量的检查(一)直线度：用直尺，90°角尺采用透光法、塞片法。(二)垂直度：用90°角尺，采用透光法，塞片法。但必须先有一定位基准，然后进行检测。銼削锉削时常见废品原因分析和锉削安全技术(一)锉削时常见废品原因分析1、零件夹伤表面或变形：虎钳未装软钳口夹紧力过大。2、零件尺寸偏小超差：划线不准确、未及时测量尺寸或测量不准确3、零件平面度超差：选用锉刀不当、锉销时双手推力压力应用不协调、未及时检查平面度就改变锉削方法。4、零件表面粗糙度超差：锉刀齿纹选用不当、锉纹中间嵌有锉屑未及时清除粗、精锉削加工余量选用不当、直角边锉削时未选用光边锉刀。(二)．锉削安全技术1.不使用无柄或裂柄锉刀。2.不允许用嘴吹锉屑。3.锉刀放置不允许露出钳台外，避免砸伤脚。4.锉削时防止锉刀从锉柄中滑脱出伤人。5.不允许用锉刀撬、击东西，防止锉刀折断、碎裂伤人。研磨研磨的概念用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属。使工件表面达到精确的尺寸、准确的几何形状和很高的光洁度，这种精密加工的方法，称为研磨。对研具材料的要求研具材料要具有很好的耐磨性和足够的钢度，同时还要具有嵌存磨料微粒的性能，表面硬度要比工件硬度低。研具的主要材料铸铁：润滑性能好、磨耗较慢、硬度适中，而且研磨剂容易涂布均匀，效果好。球铁：容易嵌存磨粒，嵌得均匀牢固，还能争加研具本身的耐用度。低碳钢：韧性较好，不容易折断。常作为小形研具。研磨研磨剂

研磨剂----是磨料和研磨液混合而成的混合剂。

研磨剂分為：液态研磨剂、研磨膏、固体研磨剂磨料----磨料是细微的粉末。在研磨中起切削作用，精度和表面粗糙度都与磨料有着密切关系。常用的磨料為：刚玉（氧化铝）、碳化硅、金刚