成型基础知识培训教材

成型的基础知识培训

品质部

2012-6-29深圳市恒运精密有限公司1一、塑胶生产基本常识（A）塑胶原料基本知识一、塑料的组成塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成份，并加入其它的添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。1、树脂：树脂在受热时软化，在外力作用下有流动倾向的聚合物，它是塑料中起粘结作用的成分，树脂主要决定塑料的类型和基本决塑料的的主要性能（物理性能、化学性能、力学性能及电性能）等。2、添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成分：如填料（增强作用）、增塑剂（改善性能和提高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质的物质）二、塑料的分类1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用于封装电子元器件。2、热塑性塑料：指在物定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。2一、塑胶生产基本常识（B）

热塑性塑料一、收缩性：影响塑料成型收缩的主要因素有如下几个方面1、塑料品种：热塑性材料较热固塑性材料的收缩大，因其成形时引起的体积变化，导致内应力强，分子取向性强等因素造成。2、塑件特性：成型时，塑料与型腔表面接触外层立即冷却，形成低密度的固态外壳，由于塑料导热性差，使塑胶件内层缓慢冷却而形成收缩较大的高密度固态层，因此塑胶件壁愈厚收缩越大。3、浇口形式与尺寸4、成型条件：模具温度、注塑压力、保压时间、注塑时间等成型时间对塑胶件的收缩都有一定的影响。5、应力开裂与熔融开裂：有塑料对应力敏感，成型时易产生内应力且质脆易裂，塑胶件在外力作用下或在溶剂作用下发生开裂现象，可改水口流道、减少注塑速度、提高料温改善。二、流动性，常用塑料的流动性分三类：流动性好：尼龙、PE、PS、PP、CA；流动性中等：ABS、AS、PMMA(有机玻璃)、POM（赛钢）；流动性差：PC、PBT、EVA；

3一、塑胶生产基本常识（C）塑料名称俗

称简

称料简温度℃特性适用范围高密度聚乙烯硬性软胶HDPE170~240白色'延性'易成型包装胶袋\建材\玩具\电线低密度聚乙烯软胶LDPE160~210半透明'延性'易成型包装胶袋'玩具'胶瓶'胶花'电线聚丙烯

百折软胶PP160~230半透明'易成型包装胶袋''玩具'日用品'聚氯乙烯

硬质PVCPVC150~200可透明'易成型软管'硬管'软板'硬板'电线''鞋''通用聚苯乙烯

硬胶GPPS180~280透明'脆性'易成型文具'日用品'灯罩'仪器壳罩高冲击聚苯乙烯不碎胶HIPS190~260白色'延性'易成型日用品'家用电器用品'机壳聚酰胺66尼龙仔6PA66200~320白色'延性'易成型机械配件'齿轮'工具外壳'电器聚甲醛赛钢POM190~220白色'延性'易成型轴承轴套'齿轮'凸轮''电器'弹簧聚碳酸酯防弹胶PC265~320透明'易成型仪器;医疗器械'器材'防弹玻璃丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS料ABS180~260乳黄色'延性'易成型玩具'傢私'机壳'日用品'聚甲基丙烯酸甲酯亚加力PMMA180~250透明'易成型镜片'仪器表壳'灯罩'广告牌聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT料PBT220~270半透明'延性机械配件''螺母'阀门'防护面罩

PC+ABS

220~280改性塑料机械配件''工具外壳'电器

PC+GF

220~280改性塑料轴承''凸轮'''导轨4一、塑胶生产基本常识（D）成型前的准备1、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、工艺性能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能；对吸水性较强的材需进行烘干处理。2、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求，需在塑胶件内嵌入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致，会导致塑胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。3、料筒清洗：若更换新的塑料时，则在注塑成型前，对残存在料筒内的塑料进行清洗。4、脱模剂的选用：塑胶件脱模，主要依赖于合理的注塑成型工艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。5一、塑胶生产基本常识（E）二、注塑过程1、塑化：塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程；塑料在进入模腔前，应达到规定的成型温度；2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的冷却凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程分四个阶段进行：充模阶段压实阶段倒流阶段浇口冻结后的冷却阶段。3、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件不足、模具状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷，需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边缺陷可经过加工处理，使产品达到客户的标准要求。

一、塑胶生产基本常识（F）成型工艺参数的选择温度：料筒温度、喷嘴温度、模具温度；压力：塑化压力（背压）、注塑压力；充模时间时间：注射时间保压时间总冷却时间闭模冷却时间成型周期其它时间（开模、脱模等）

6恒运常用的原材料

1、PC2、PC+ABS3、ABS6、PA664、PMMA7、导电PC5、PA+GF（25%）特性要求：1、阻燃性（UL94-V0级）2、强度、韧性符合产品要求3、其它

7塑胶产品检验的技巧1、产品模号与左右的区分：首先我们要了解产品是否有模号或左右的区分，产品模号不同所发生的异常问题的产生也会不同，如果有左右区分，哪么肯定要注意产品是否有左右混装现象的发生。2、从产品结构上看最容易发生的常见不良：

●有扣位的产品最容易发生变形、拉伤、发白等问题。

●有柱子/柱位的产品最容易发生缺胶、断裂等问题。

●透明的产品要注意的就是脏污,脏污是绝对不允许的，所以每款透明的产品都要用保护膜保护好，防止脏污。最容易发生的问题点：黑点、杂质点、料花、缩水。（现所生产所有的保护盖、镜片类的产品）

●有添加色粉的产品都会有颜色管控要求，最容易发生色差问题。

●关于尺寸收缩问题：尺寸在刚啤出来会偏大，冷确后就会有一定的收缩，一般IPQC测尺寸的时候都需要将产品冷确后才能测尺寸，加速冷确时间的方法就是泡在冷水里，浸泡时间在15分钟左右。但是使用PP/POM料生产的产品就不一样，收缩很大，一般要等到48H以后才能完全收缩，所以PP/POM料的产品都要事先作好实验，确认收缩率的大小。8成型常见不良缺陷：料花：料花大致有下列八种形成的原因，现分述如下：1)烤料时间不足，材料仍带有水份。2)原料与色粉在炮筒内锣銲搅拌不均匀。3)停机后再起动，模温不足。4)原料残留在炮筒内时间过长。5)入水位渗油，渗水。6)原料在料筒内烤烘时未有放漏斗型的钢网以致添加材料后仍有未够烤烘时间的材料进入炮筒。7)色粉错配一高低或低温色粉误配在相反要求的溶胶材料内。8)扩散油太多。混色：混色大致有下列五种形成的原因，现分述如下：1)炮筒未清冼干净。2)烘料斗未清冼干净。3)锣銲头及法兰死角位有残留上次的余胶，热流道模具残留在热咀的周边4)抽气扇的喉管弯位有残留色粉。5)色种或色粉与材料不相融。水纹：(银丝线)只有一个原因材料有水份水痕：(一块一块/一条一条)有两个原因1)模具漏水2)有油9脱皮：只有一个原因，但只发生于啤硬胶产品的情况下，硬胶与软胶两种材料混在一起，产品表面可以一层一层的剥落。黑点：黑点大致有六种形成的原因现分述如下：1)炭化的材料从锣銲上剥落或锣銲崩缺而藏有炭化的材料。2)色粉内含有不能溶解的成份。3)周边环境不干净，从空气接触中粘上杂质。4)原材料内有杂质，尤其是PA757最严重。5)漏胶，A)炮咀与模具对不准，产生轻微漏胶，于每次射胶时把一点残留在射咀的材料带进模腔，造成黑点，调机人员尤其要注意这一项。B、退炮亦会造成上述缺点。

亮印及光影分两大类，现分述如下：A：发生在入水口(圆形)或入水口的旁边(长形)1、保压跟背压压力太大，把多余的材料迫进已经饱满的模腔。B、发生有其他地方：这些亮形基本上都是模具出现问题1、运水不良，造成某部位过热。2、如果是蚀纹的模具，这亮印部份蚀纹已损坏。3、整个产品发亮，模具太热或塑胶材料溶化温度过高。白点亦分两类，现分述如下：A、发生在注塑有颜色的料1)钛白粉太重，浮在产品的面上。2)色粉有部份不溶解，造成白点3)高、低温色粉误配。B、发生在注塑原材料或白色材料的时间1)一些带纤维的原料，例如：尼龙加纤，赛钢加纤、PC加纤，PET加纤等等材料，这些纤维本来是一条一条的状态，如果溶胶背压太大或速度太快，就会把这些纤维打断成为一粒一粒的状态，浮在产品上造成白点，调机人员尤其要注意。10夹线：夹线大至有下列两种形成的原因，现分述如下：夹线产生于原材料的原子分布融合问题，硬胶及工程塑料的原子组合是五粒，而软胶原子组合是四粒，所以硬胶的强度比软胶好很多。1)当塑料射入模腔的时间被凸出的钢材挡住而分开后再次汇合，原子分布不能在汇合点再连接而走成夹线。2)在多个入水口的模具面已造成的接合线。困气：困气大致下列五种形成的原因，现分述如下：1)模具排气不足够。2)塑料在接合期间把排气位置先封住造成困气。3)射胶速度太快，未能把一些深藏的位置，例如骨位、柱位的气排出来。4)模具锁得太紧，把排气位置压死，调机人员应特别注意锁模力的调较。5)排气位置被异物堵塞。烧胶亦是困气所造成，但困气不一定烧胶，烧胶产生于在分模线结合时溶胶先把接合线封死再返上结合，把气压缩到某一个位置向而令到烧胶，一般烧胶在黑色的产品烧焦位置是白色而，白色产品烧焦位置是黑色。披锋：披锋分三类，现分述如下：A、模具：1)模具寿命已达到要大修的程度，模具分模线下陷，扣鸡行位斜顶，顶针、骨位、碰穿位置磨损而造成漏披锋或拖出披锋来。B、调机：1)锁模力调较不足。2)注塑在达不到模具的要求锁模力。3)注塑的压力速度、背压、保压太大C、不可调教的披锋：这类形的披锋属模具排气位置，必需接受。11缩水大致分下列三类：A、调机1)注入模腔内的溶胶量不足，即压力、速度、位置和时间其中出现调教失误。漏胶。2)溶胶温度超标造成材料分解及变质。3)模温太高或太低(适用于变形)4)内应力未消失时把水口剪断。5)运水堵塞。B、模具1)走水不平均导致多个腔其中一个缩水2)走水位置太长而造成入口位置尺寸超标而最远的位置低标。C、注塑机1)溶胶及射胶终点不准确，引致生产期间不断造成尺寸低标(缩水)或超标(尺寸大，披锋)2)火箭头，止逆环断裂或爆裂造成反胶，即射胶量不足。3)注塑机，油压因电压不足，阀门失控或堵塞而造成射胶压力未达标。变形：大约有九种情况1)冷却时间不足2)内应力未消失前把水口剪断3)注塑时参数不稳定，在多段射胶时速度忽快忽慢，压力忽大忽小而造成不同的内应力存在在产品内，在冷却成型时造成变形。4)开模速度头段太快，把产品拖变形。5)成型后的产品在模具内真空的状态开模而变形6)顶出时变形7)产品存放在储藏箱中摆放不良8)再次加工而产生变形9)材料的特性，特别是软胶12内应力有缺点，也有优点，如果懂得怎样去利用内应力，也可以用来调整产品的质量。内应力的缺点如下：1)如果内应力特然消失，例如剪断水口，马上将产品的原子分布搞乱而失去平均的依靠力去消除这些张力，特别是断开的地方分子分布会向紧密的地方依靠而令到这个位置下陷。2)表面的张力如果未清除而去造二次加工，如喷油、电镀、飞铝等表面处理会造成烧胶(表面一大块麻点)的缺陷。注：用夹具定形就是将产品用压力固定在一个位置下令到内应力在这个环境下消失而造成定型的效果。内应力的优点如下：1)如产品的要求要需要偏往某个方向(向前靠或，向后靠)的话可以利用模温的误差(前后模温差，前后模上下与中间的温差)而达到需要的效果。充填不足，充填不足的缺点如下：1)漏胶：射咀与唧咀对不准2)困气：造成部份缺胶3)入水口中太细4)机台不匹配拖花(拉白)拖花跟拉白都是差不多的缺点：1)模具的导柱磨损，造成模具前后位置扁移。(外)