铝合金模板施工

铝合金模板施工工艺简介浙江建设有限公司一、工艺简介二、工艺特点三、与传统模板对比四、施工方法五、工期分析六、经济分析七、施工中注意事项八、实体案例图片目录全铝合金模板模板系统自1962年在美国诞生以来，已有近50多年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家，均得到了广泛的应用。铝合金模板是由高强度的铝合金铸造而成，其模板表面和接触面采用5mm厚铝制金属板，焊接到专门设计的铝合金骨架上，从而形成一个刚度很强的整体块件。每块模板之间的连接及位置的固定是使用简单的铁栓件穿过每片外肋板上的成楔形排列的贯穿洞口而相互牢固连接起来。墙体的铝合金模板通过高强的对拉螺栓固定。具体见下图:工艺简介经济：铝合金模板每幢高层建筑物只需一层模板，三层支撑，比传统木模板少了二套梁板模板，而且周转次数可达200次，每层的建筑模板摊消成本大大降低，而且铝产残口品回收价值高，其经济性远远高于其他类型的模板。精密：铝合金模板采用先行深化设计，为每栋楼量身定制，在工厂内采用挤压式制造工艺，可保证模板边框间的精密对接，再加上铝合金模板面板易脱模的特性，使混凝土表面平整光洁，达到饰面或清水效果。不需批荡（抹灰）刮平，省却大量水泥砂及人工费等。同时大大加强了现场的安全文明施工。轻便：全部产品由高强度铝合金制造，每平方米约20公斤，一块最大面积的模板，一个人也轻易扛得起。灵活：可以总体地面拼装由塔吊吊装，也可由人工在楼面自行拆装。简单：主要配件为销子、楔片和穿墙螺杆，只需一把锤子和稍加培训的体力工人，即可迅速地完成模板系统的安装与拆除。高强：最新科技的铝合金材料和合理的模板设计，其模板承载力达到60KN/m2，与全钢大模板的设计承载力相当。工艺特点与技术优势高效：整体化、标准化、模数化的系统设计，可方便实现一次性混凝土浇筑。使现场操作简单，大量节约现场用工数量和工时成本，有效缩短工期，通常每4天即可完成一层楼层的拼装与浇筑。防锈：铝合金良好的防锈性能，给模板的后续使用和维护带来了极大的便利，特别是适合是在我们南方潮湿地区的施工中使用。与传统模板体系对比以木胶合板与木枋背楞为主的简支撑的传统施工方法，工程质量与施工效率存在许多不可控的因素，施工质量、施工效率和施工安全问题比比皆是，难以有效控制。钢大模板系统，虽部分解决了墙模的简支简撑施工方法带来的弊端，但该类模板的设计特点决定了只能用于墙模，同时必须采用塔吊进行吊装和运输，极大的占用了垂直运输设备。同时，钢大模板系统无法解决与顶模和支撑系统有效配合的问题，也就是同时施工的问题。目前广泛用于楼板的支撑系统，多为钢管扣件和碗扣件脚手架。这些系统与楼板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在施工效率低下，浪费材料和工时的现象，甚至由于支撑设备和施工方案的不当而造成的安全事故，也屡有发生，甚至造成严重的人员伤亡事故。更为重要的是，随着我国劳动力成本的迅速提高，目前一些大城市的木工已接近500元，而农民工招工难的问题一年比一年严重，因此实施新材料、新工艺以节约劳务成本是大势所趋，也是今后建筑市场的必然走向。深化设计流程施工方法工程图分析三维图3D模板分布图模板加工图施工流程铝合金模板施工顺序同普通木模差不多,其施工顺序如下:工具准备放线\抄水平线竖向模板安装梁和楼板的模板安装

在模板安装完以后,要进行以下检查工作:

1、模板需光滑整洁，无混凝土留浆，模板的表面需涂刷指定的脱模剂。

2、洞口位置尺寸是否符合图纸要求，有无偏差。

3、梁和楼板（梁底和板底）的水平和高度。

4、支撑梁和楼板铝模板的支撑柱竖直和牢固，无横向偏移的现象。

5、墙体的拉杆和全部的销栓、楔子位置正确，安装牢固。

在混凝土浇筑过程中需注意以下事项：施工现场需要安排至少2个安装工观察模板随着混凝土的浇筑、振捣和初凝各阶段的变化情况。主要检查模板的拉杆、销子和楔子是否松动、脱落和裂断。

铝合金模板的拆除：一般情况下，竖向结构在混凝土浇筑完后12小时可以拆除，梁板模板在洋式浇筑完36小时后可以拆除。因其回顶不动，大大加快了模板的周转效率。因铝合金模板操作轻便、简单，标准层的作业时间可控制为每4天一层，其工序安排如下表：工期分析第一天第二天第三天第四天测量放线竖向钢筋绑扎竖向模板安装楼板模板安装梁板钢筋绑扎水电安装预埋砼浇筑综合效益分析有利于品牌影响力的提升通过铝合金模板的使用，既使工程的质量有质的提升，又使工程的安全文明施工得以保证，确保工程在安全顺利的施工前提下，通过先进的工艺确保优质的产品，在施工过程中就可以大大提升产品的知名度和影响力。有利于防止质量通病的发生

铝合金模板的使用效果直接体现在混凝土的观感效果上，通过铝合金模板的使用，可以确保混凝土达到清水混凝土的效果，可以使梁板免除通常的粉刷工序，直接就可以在混凝土表面进行刮腻子、上油漆，减少的粉刷工序，既可以防止通常的空鼓、开裂等质量通病的发生，又可以节省一批费用。有利于加快施工进度，提高工效因为铝合金模板的轻便、简单，安装快、牢固，每层标准层可以在4天即可完成，同时安装劳动力比普通木模体系减少1/3，其模板及支撑体系全部采用人工传递，可节约垂直运输设备在此施工阶段运输时间50%以上。有利于现场的安全文明施工管理铝合金模板在工厂加工成型，现场只需拼装即可，去除了圆盘锯、手提锯等的使用，大大减少了现场的施工废料及锯沫的产生，有效的杜绝了过去锯沫等沉在梁底墙底的现象。同时，因其定型化、工具化且牢固耐用，损耗少，拆模时不会产生一些钉子、废模板等杂物。铝合金模板支撑立杆较普通木模体系大量减少，无横杆连接，大大方便了工人操作，减少了碰撞、擦伤等安全问题的发生。

施工中的注意事项1、施工前的铝模板深化设计必须是根据已定型的施工图来做，加工完

的铝模板必须在工厂实行预拼装，以保证尺寸规格无异深化设计及铝模板需在工程施工前至少

一个月进行，以免影响施工。2、因铝合金材料的原因，为保证模板的完整和规格尺寸，铝合金模板不得在现场随意锤

击，不得在现场拖拽，不得作为垫板在上面推手

推车等重物。3、铝合金在每次拆模后，均必须清理干净模板表面的泥浆、混凝土

渣渣等杂物，并涂刷专门的脱模剂。4、铝模板施工前每块模板均必须做好编号，以免下个楼层施工时保证不会用错位置。5、施工时，水电预埋管位置必须保持固定位置，不得在铝模板上随意开孔。6、楼板上每次吊运重物时不得随意重放，必须有隔离层，象泵管的固定，布料机的放置以及每次钢筋吊运。

工程实例图片铝合金模板墙支模图铝合金模板楼梯支