超超临界直流炉调试注意事项

吹管及调试过程中应注意的问题超超临界锅炉吹管注意事项采用两段式吹管，保证吹管系数大于1吹管期间冷炉一段时间后再在启动，保证管道内氧化皮充分脱落吹管结束后将集箱手孔盖割下，用内窥镜检查集箱内是否有杂物，特别是集箱端部区域。吹管结束后，拍片检查二级、三级、四级过热器入口节流孔圈上是否有异物，如发现异物应立即清除。吹管效果将影响锅炉的洗铁、洗硅的时间洗铁最佳温度120-150ºC启动系统图启动过程简图

水冷壁安装之前的通球检查节流孔圈的位置与孔径的检查水冷壁设置临时壁温测点的原则对应于每一个节流孔圈的4根水冷壁管中应加一个临时壁温测点。特别注意在燃烧器让管的区域内，每一个节流孔圈对应于2根水冷壁管，因此在燃烧器区域内每2根管加一个壁温测点。燃烧器燃烧器摆角一致A-A风上层喷嘴上摆20度，其他几层摆角为水平燃烧器二次风门挡板实际开度与主控室显示完全对应二次风量测量装置合适，可在运行中控制二次风量一次风量测量装置合适，可在运行中控制一次风量锅炉氧量测量装置指示正确，为风量控制提供正确指示制粉系统准备充分，可随时投入运行过热器吹管时注意吹管系数，最好采用分段吹管方式，先吹过热器，后吹再热器。吹管后的检查工作节流孔圈需全部照相，对于有异物堵塞的管子需割管检查、清理二级过热器入口节流短管检查孔径及同心度集箱手孔盖打开，内窥镜检查集箱内是否有异物受热面入口节流短管结构图各受热面入口采用节流短管进行截流，调整各管子的流动阻力，来平衡同屏各管子的流量及蒸汽温度。图示为节流短管的结构225130Steamflow1000MW三过入口节流短管从前向后数管子对应的节流孔圈直径1 无孔圈 2无孔圈3 15.6mm 413mm5 13mm 611.4mm7 11.4mm 811.1mm9

11.1mm

10

10.5mm11

10.5mm 1210.5mm13

18.2mm1000MW四过入口节流短管从前向后数管子对应的节流孔圈直径1无孔圈 2无孔圈3无孔圈 411.4mm511.4mm 610.5mm710.5mm 810.5mm910.5mm 109.8mm119.8mm 129.8mm139.8mm 149.8mm159.8mm 1610.5mm1000MW二过入口节流短管从入口外圈管数管子号及对应的节流孔圈1无孔圈 217.3mm317.3mm 413.7mm513.7mm 613.7mm713.7mm 813.7mm912.4mm 1012.4mm1112.4mm 1212.4mm1312.4mm 1412.4mm1517.3mm1000MW末再入口节流短管从外圈管数管子号对应的节流孔圈直径1无孔圈 232.1mm332.1mm 4无孔圈5无孔圈 627.4mm727.4mm 827.4mm927.4mm1000MW超超临界锅炉二级过热器节流管布置图100MW超超临界锅炉三级过热器节流管布置图100MW超超临界锅炉四级过热器节流管布置图热控专业逻辑确认过热器壁温报警温度设置确认过热器出口温度设定值确认过热器喷水量控制模式确认分离器出口过热度控制模式确认顶棚旁路阀打开模式WFR控制逻辑确认ΔTFSOΔSHRWSI∑×0.1×0.9PI∑ＷＦＲ××FxＡ1.0+-※１MW050003000750001000000.90.70.20.1※１LoadGainDCSLOGIC（DROP2SHEET-50）MHILOGIC（BOILERCONTROLLOGICDIAGRAM61110-1003-1SH1-7）Tobefinalizedatcommissioningstage++∑PI∑ＷＦＲ++∑ΔTFSOΔSHRWSILDDΔTFSO:differencefinalSHoutletsteamtemperatureΔSHRWSI:differencesuperheatratioatWSinletLDD:LoadDemandwithDela