某高速公路沥青砼上面层工程作业指导书

某高速公路路面工程上面层施工作业指导书根据部颁标准《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032－94)、《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ036－98)、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052－2000)、《安徽省庐江～铜陵高速公路路面工程施工招标文件》，为保证工程质量，对于某高速公路沥青路面4cmAK-13A抗滑表层施工提出如下指导意见。（实际级配为美国Superpave组成配比）一、材料1、沥青1.1现场改性沥青基质沥青基质沥青采用韩国SK-70重交沥青现场讲行SBS改性，基质沥青技术要求应符的规定。改性剂SBS改性剂采用星型结构，对每一批进场的改性剂都必须检查其质保书和出厂证明并检查改性剂是否有团块现象，贮存过程中必须确保改性剂不受潮或雨淋。改性沥青加工质量控制(l)控制改性剂的掺入量改性剂的掺入量不得低于5%。(2)控制加工细度改性沥青加工后，SBS颗粒的粒径尺寸须小于10μm(显微镜下)，加工细度主要是通过调整胶体磨固定和转动刀盘间的间隙和控制研磨的时间来达到，施工前，经过试加工并对加工后的改性沥青进行检测，确保改性沥青的各指标符合招标文件要求，工艺参数一旦确定，不得随意改变。(3)控制加工的温度SBS细小颗粒在175℃左右更易与基质沥青进行混融，故加工时，基质沥青加热温度为140～160℃，到加工罐中升温至175℃左右进行研磨；若温度过高，则基质沥青老化过快，若温度过低，则改性剂和基质沥青混融不均。(4)加工的均匀性改性剂在投入过程中要均匀、连续；加工后的改性沥青要放入储存罐中搅拌至少半个小时，确保改性剂和基质沥青充分混融后，方可投入使用，禁止加工后的改性沥青直接投入拌和楼使用的现象出现。(5)改性沥青加工要有专人负责改性沥青质量的好坏对改性沥青混合料的质量影响很大，故改性沥青的加工要有专人负责，要派专职监理人员对加工各道工序进行全过程质量控制，着重控制改性剂的掺入量、每罐的流量、研磨时间和质量检测等。1.2成品SBS改性沥青运输利用船舶及贮存罐车运输改性沥青时，沥青温度必须维持160～180℃恒温，运输时间较长，可能发生降温时，应配置预热设备，使改性沥青在运输过程中，维持160－180℃恒温。贮存改性沥青应贮存在具备预热设施(热媒体或高压蒸汽加热方式)的贮存罐内。另外，改性沥青专用贮存罐宜配置搅拌设备，否则设置贮存罐至出口配管的循环泵设施，并且利用循环泵设施按一定周期混合均匀。贮存罐贮存在贮存罐时，根据贮存时间和到达使用现场的运输时间，决定的温度管理及搅拌循环顺序如下：(1)贮存温度：维持170～180℃。(2)具备搅拌设备时，搅拌1日1回约1小时。(3)具备循环泵设施时。在不出库的时间，启动循环泵1日1回约4小时。(4)贮存时间不得超过保质期，经检验确认己经发生离析的改性沥青不得使用。1.3改性沥青的检测(1)SBS改性沥青各项检测指标应符合表2的规定：(2)改性沥青性能整套检验由指挥部委托有资质的检测单位进行，各施工单位和驻地监理组工地实验室对针入度、针入度指数、延度、软化点、弹性恢复进行检验，中心试验室除上述检测项目外，还应检验老化后的质量损失、针入度比、延度、并留样备检。(3)试验频率为施工单位、监理驻地办、中心试验室按100T为基准频率安排自检、抽检(非强制性检测项目可按500T检测1次)。每批沥青留样备检。表1重交通道路石油沥青技术要求(AH-70)技术指标要求试验方法针入度(25℃，100g，5s)，(0..lmm)60～70JTJT06604延度(15℃，55cm/min)，(不小于cm))150JTJT06605软化点(环球法))，(℃℃)47～54JTJT06606溶解度(三氯乙烯烯)，(不小于%)99.0JTJT06607闪点(COC)(不小小于℃)230JTJT06609蜡含量(蒸馏法))(不大于%)2.0JTJT0661560℃动力粘度(不不小于Pa..s)180JTJT06620薄膜烘箱试验(163，5h)质量损失((不大于%)0.6JTJT06609针入度比((不小于%)60JTJT06604延度(15℃)(不小于cm))80JTJT06605表2SBS改性沥青技术指标技术指标要求试验方法针入度(25℃，100g，5s)，0.1mmm40～60JTJT06604针入度指数PI-0.2～+1..0JTJT06604延度(5℃，5ccm/minn)，(不小于cm))35JTJT06605软化点(环球法))，(不小于℃)65～75JTJT06606溶解度(三氯乙烯烯)，(不小于%)99JTJT06607闪点(不小于℃)230JTJT06609离析，软化点差，(不大于℃)2.5JTJT06615弹性恢复(25℃℃)，(不小于%)70JTJT0660360℃动力粘度，(不小于Pa..s)800JTJT06620135℃运动粘度度，(不大于Pa..s)3JTJT06620旋转薄膜加热试验质量损失，(不大于%)0.6JTJT06609针入度比，(不小于%)70JTJT06604延度(5℃)，(不小于cm))20JTJT066052、粗集料(l)抗滑表层粗集料采用玄武岩碎石。要求采用反击式破碎机加工成近似立方体形状、洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性的碎石。(2)粗集料的粒径规格、质量应符合表3、表4的规定。表3抗滑表层矿料级配范围及沥青用量表级配范围筛孔(方孔筛)((mm)通过质量百分率((%)16.010013.295～1009.570～804.7542～532.3628～391.1817～260.610～190.37～160.155～110.0754～7沥青用量(%)4.5～6.0(3)集料质量应从源头抓起，项目部和驻地办要派专人常驻石料加工厂专职控制石料质量，每大按照规定频率对石料进行检测，监理人员对发出的集料给予签字认可。严禁不合格料进入施厂现场。拌和站料场应设专人收料，收料人员凭石料工厂监理人员鉴认的发货单收料，并做好收科记录。检测频率为施工单位每500T自检一次，监理驻地办每2500抽检一次，中心试验室每10000T抽检一次。表4沥青抗滑表层用粗集料质量技术要求指标技术要求试验方法压碎值不大于(%)15T0316-20000洛杉矾磨耗损失不大于于(%)25T0317-20000视密度不不小于(t/m3))2.5T0304-20000吸水率不大于(%)l.5T0305-19994粘附性不小于于(级)4级JTJ052-22000T06166坚固性(不大大于%)12T0314-20000细长扁平颗粒含量量不大大于(%)10T0312-20000水洗法＜0.0775mm颗粒粒含量不大于(%)1.0T0310-20000软石含量不大于于(%)1.0T0320-2000O磨光值(不小于于BPN)42T0321-19994石料冲击值不大于(%)28T0322-200003、细集科(1)细集料采用机制砂，石质采用石灰岩，细集料的规格和质量技术要求应符合表5、6的规定。(2)细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配。(3)检测频率为施工单位每100T自检一次，监理驻地办每500T抽检一次，中心试验室每5000T抽检一次。表5抗滑表层用细集料规格规格公称粒径(mm))通过下列筛孔的质质量百分率((%)4.752.360.60.075S160～310090～10020～500～10表6抗滑表层用细集料质量技术要求指标技术要求试验方法视密度不小小于(t/m3)2.5T0328-20000坚固性(＞0.33mm部分)不大于(%)12T0340-19994砂当量不小于(%)65T0334-19994棱角性不小于(%)45T0344-200004、填料(1)填料选用正规厂家生产的水泥。二、施工机械1、拌和设备应是能按用量(以质量计)分批配料的间歇式拌和机，应具有自动调整配合比与操作运转的功能，具有自记设备并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘装置。其产量应不小于240T/h，另配备不小于500t以上沥青储备仓，在拌和过程中，应逐盘打印沥青与各种矿料的用量温度及拌和温度、沥青混合料出厂温度。拌和设备的产量应和生产进度相匹配；2、运料设备应配备至少16～20辆载重≥18t的自卸翻斗车辆运送混合料，每辆卡车都应配备两层帆布篷中间夹棉被的保温措施，其四周均应与车辆牢固连接，在运输热料和卸料过程中，不再揭开保温蓬。3、沥青混合料摊铺设备应是自动式的，抗滑表层施工时可采用两台型号、性能相同的摊铺机进行。安装有可调的活动熨平板或整平组件。熨平板在需要时可以加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机应有振动夯板或可调整振幅的振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率应能各自单独的调整。4、沥青混合料压实宜采用下列机械：双钢轮双驱动振动压路机：(12t以上不少于3台)轮胎压路机：3台(25t以上不少于2台)三、试验仪器设备沥青路面施工现场必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件，在施工前及施工过程中应进行必要的检查和标定以保持其完好性和精确性，以免误导检测数据。主要仪器设备如表8。表8工地试验室仪器设备配置表序号仪器设备名称规格型号单位数量1沥青针入度仪台12沥青延度仪台13软化点仪台14实验室用沥青混合合料拌和机台15马歇尔试件击实仪仪台16马歇尔试验仪台17沥青混合料抽提仪仪离心式或燃烧炉台18大型标准筛(方孔孔筛)套29路面弯沉仪台110连续式平整度仪台111摆式摩擦系数仪台112路面构造深度仪台113集料压碎值试验仪仪台114砂当量仪台115红外线测温仪台216电子点温计台417薄膜烘箱台118恒温水浴台119冰箱台120试模个1221脱模器台122鼓风控温烘箱台123室内钻机台124钻头外径86mm个2～325圆柱体切割机台1四、沥青混合料技术标准为提高沥青面层的抗水损害能力，减少路面成型后的空隙率，结合JTJ032－94、JTJ036－98和JTJ014-97的规定，抗滑表层沥青混凝土应符合表9规定的马歇尔试验准；沥青混凝土混合料的矿料间隙率(VMA)宜符合表10的要求，对于抗滑表层改性沥青混合料进行配合比设计时，应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。在温度60℃、轮压0.7MPa的条件下进行车辙试验的动稳定度，不应小于3000次/mm。表9改性沥青混合料的马歇尔试验技术标准试验项目技术标准击实次数(次)两面各75稳定度(KN)＞7.5流值((0.1mmm)20～40空隙率(%)3沥青饱和度(%)65～70残留稳定度(%)＞80冻融劈裂强度比TTSR(%)＞80表10VMA技术要求最大集料粒径(mmm)13.2VMA不小于(%)13五、沥青混合料组成设计1、改性沥青混合料配合比设计由马歇尔试验设计、水稳定性检验及高温抗车辙能力检验三部分组成。2、配合比设计应遵照下列步骤进行：(1)目标配合比设计阶a、确定各矿料的组成比例。分别用各施工段实际使用的矿料进行筛分，用计算机计算各矿料的用量比例，使合成的矿料级配符合建议级配的范围。该项计算应反复进行几次，使合成矿料级配曲线基本上与要求级配范围中值线相重合，并应接近一条顺滑的曲线。b、确定沥青的最佳油石比。用以上计算确定的矿料组成和表3推荐油石比范围，取2个不同的油石比，用实验室的小型拌和机与矿质混合料拌和成沥青混合料，按规范规定的击实次数成型马歇尔试件，按部标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000)规定的方法，测定试件密度并计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标进行体积组成分析，进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度及流值等物理力学性质。以油石比为横座标，空隙率，分别将试验结果点入图中，连成直线。从图中求取相应于孔隙率3%的油石比作为最佳沥青油石比的初始值OAC。求出各项指标均符合表9沥青混合料技术标准的油石比范围OACmin～OACma如果最佳油石化初始值OAC1在OACmin与OACmax之间，则认为是合理的；如果OAC超出OACmin和OACmax范围，应调整级配，重新进行配合比设计，直至各项指标均能要求为止。c、残留稳定度检验。以最佳油石比OAC用实验室小型拌和机制备两组沥青混合料马歇尔试件，检验残留稳定度，符合规范规定时，以上目标配合比即可做为生产配合比设计的依据。如残留稳定度不符规定，重新选择原材料进行上述配合比设计。(2)生产配合比设计阶段a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，使矿料合成级配接近要求级配范用的中值，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓比例以达到供料均衡。由丁不同拌和机各振动筛孔径不同，以及振动筛的倾角和振动强度均有差别，各相应热料仓的矿料筛分结果也不相同，故每台拌种机均需进沥青混合料的生产配合比计算。b、确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.2%三个油石比行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳油石比。如果以上三个油石比的混合料试件和各项试验结果符合表9的规定，则取OAC为生产配合比的最佳油石比；如果其中一个油石比试件不能符合规定，则应再补做油石比相差0.2%的一组混合料试件进行检验，并取符合表9规定的中间油石比作为生产配合比的最佳油石比。施工用生产配比在最佳油石比的基础上-0.3%。(3)生产配合比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌，技术指标合格后铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和沥青含量、筛分试验检验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.075mn、2.36mm、4.75mm和4.75。与最大粒径的中间粒径(如果4.75mm与最大粒径之间的档次为偶数，取中间较小一级的粒径)四档的筛孔通过率接近要求级配的中值。3、关于沥青混合料马歇尔室内试验中几点统一做法(1)拌制试件时需采用小型沥青混合料拌和机，以模拟生产实际情况(2)每组试件个数统一采用6个，在配合比设计中，人工配制沥青混合料制作试件宜采用替代法，施工现场采集的沥青混合料试样采用直接法制作。(3)试件成型温度：不低于165～170℃，试模应按规定预热。(4)沥青混合料试件密度试验方法：统一采用表干法。(5)考虑到集料吸水率对沥青混合科性能的影响，计算沥青混合料试件理论密度时，各档集料的相对密度都采用表观相对密度和毛体积密度的平均值。(6)试件的配料、拌和均应单个进行以确保试验结果的一致性。4、报批承包人推荐的混合料，应向监理工程师提交有关混合科的级配、结合料的含量、拌和温度、稳定度值、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等书面详细说明。在承包人提交推荐的混合料配合比未经监理工程师批准之前，沥青混合料不得生产。六、沥青中面层的清扫与检查铺筑抗滑表层前，对下表面应进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层沥青，施工工艺按有关规定执行。粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆行和人员踩踏，不粘车轮时才可摊铺中面层。七、铺筑试铺阶段1、施工开工前，均需先做试铺路段。承包人通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，试验段开工报告，经总监办审批后，按照批准的施工方案，采川拟川于主体工程的材料、混合材配合比以及拌和、摊铺、压实设备和施工程序，试铺路段长度不少于300m。2、试验路段分试拌和试铺两个阶段，应包括下列试验内容：(1)根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。(2)通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。(3)通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。(4)验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。(5)确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。(6)全面检查材料及施工质量，认真作好记录分析，就各项试验内容提出试验路总结报告报批。(7)确定施工组织及管理体系、质量保证体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。3、试铺段的铺筑，严格按部颁标准JTJ032-94《公路沥青路面施工技术规范》规定操作。在试铺段的铺筑过程中，监理工程师应全过程参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。4、试铺段的质量检查频率应比正常施工时高(增加一倍)驻地办按规范施工频率100%抽检。试铺结束后，经检测各项目技术指标规定，施工单位应立即提出试铺段总结报告，由驻地办审查，经总监办批准后，即可作为申报正式开工的依据之一。试验段完成后，规模施工前，各项目部须上报单位工程开工报告，经审核批复后按程序开展施工。5、试验路段如经监理工程师批准即可纳入主体工程，应做合格工程计量支付。如监理工程师验收不合格，承包人应免费清除不合格路段，重新铺筑试验路。八、沥青砼抗滑表层施工1、把好原材料质量关(1)要注意粗集料、细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进和厂。(2)堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂；拌和楼进料及出料便道必须采用水泥砼或沥青砼硬化，以保证运料车不粘泥灰上路。(3)粗集料要覆盖。(4)细集料堆料场必须搭棚覆盖，以避免集料淋湿。2、沥青混凝土配合比设计的统一规定(1)对同一拌和厂两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比。目标配合比需经驻地监工程师审核，报总监办确认后才能进行生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。(2)每台拌和机均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审核，总监办确认并批准后才能进行试拌和试铺。3、改性沥青混合料的拌制(l)拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。(2)严格掌握改性沥青和集料的加热温度以及改性沥青混合料的出厂温度。改性沥青混料的施工温度控制范围见表11。表11SBS改性沥青混合料的施工温度(℃)改性沥青加热温度度180～185集料温度190～195混合料出厂温度11时～15时1180℃其余185℃废弃温度≥1955废弃温度≤1755混合料运输到场温温度不低于170V摊铺温度不低于165～1170初压温度160～175复压温度不低于125终压温度不低于90(表面面温度)(3)改性沥青混合料随拌随用，若因生产或其它原因需要短时间贮存时，其时间不宜超过12h，贮存期间温降不应超过10℃，并不得发生结合料老化、滴漏。出现混合料降温过多、粗细集料离析以及其它影响质量的情况下时，应予以废弃并找出原因，采取纠正措施。(4)拌和楼控制室要逐盘打印改性沥青及各种矿料的用量和拌和温度.并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。(5)拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以改性沥青混合料拌和均匀为度。间歇式拌和机每盘拌和时间不少于60s(其中干拌时间不得少于10s、湿拌时间不得少于22s)。(6)要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白料、冒青烟和＿离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致观察室内试拌的混合料而取得。(7)每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质；热料仓每天取样1次，检验矿料级配的稳定性。油石与与设计值的允许误差为±0.2%矿科级配与生产设计标准级配的允许差值0.075mm±1%≤2.36mm±1%≥4.75mm±0.5%同时需满足要求级配范围。(8)每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，每天至少连续打印1小时内各次各个热料的给料数，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比并与施工厚度和抽提结果进行校核。(9)每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝士物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。4、改性沥青混合料的运输(l)沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止改性沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一簿层油水(柴油与水的比例可为1：3)混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。(2)从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。(3)采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。运至铺筑现场的混合料的温度每车均要检测，并满足温度控制要求。(4)沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。(5)混合料运输应采用棉被覆盖等有效保温措施。(6)连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过中运料车应当挂空档，靠摊铺机推动前进。(7)沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合本规范温度求或己经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得摊铺在路上。(8)运料车应衔接好，保证拌和室里面料饱满，分拌器要饱满，不要露在外面。5、改性沥青混合料的摊铺(1)在中面层验收合格后方可铺筑抗滑表层混合料(2)抗滑表层采用两台摊铺机成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后的距离一般为10～30m。前后两台摊铺机轨道应有5～10cm重叠，纵向接缝位置应适当，不能放在行车轮迹带位置(应放在行车道与超车道之间标线位置，或放在行车道两标线中间位置)。连续稳定的摊铺是保证摊铺质量、提高路面平整度最主要的措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按规定3m/min左右予以调整选择，做到均匀、不间断地摊铺。不应任意加快，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。(3)用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。(4)抗滑表层摊铺厚度采用平衡梁的高程控制方式。(5)摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料价器，并使料门开度链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。(6)检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。(7)摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃不得卸入摊铺机摊铺。(8)对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。6、改性沥青混合料的压实成型(1)混合料摊铺后后应立即进行行压实作业。压压实是保证沥沥青面层质量量的重要环节节，应选择理理的压路机组组合方式及碾碾压步骤。为为保证压实度度和平整度，初初压应在混合合料不产生推推移、开裂等等情况下尽量量在摊铺后较较高温度下进进行。初压严严禁使用轮胎胎压路机，以以确保面层横横向平整度。(2)压路机应以缓缓慢而均匀的的速度碾压，压压路机的适宜宜碾压速度随随初压、复压压、终压及压压路机的类型型而别，按表表12选用。表12压路机碾压速速度(km/h)压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮式压路机1.5～232.5～3.552.5～3.55轮胎压路机3.5～4.584～68振动压路机1.5～2(振动)5(振动)4～5(振动)4～5(振动)2～3(静压)5(静压)(3)为避免碾压时时混合料推挤挤产生拥包，碾碾压时应将驱驱动轮朝向摊摊铺机，碾压压路线及方向向不应突然改改变。压路机机起动、停止止必须减速缓缓行，不准刹刹车制动。压压路机折回不不应处在同一一横断面上。(4)当天碾压的尚尚未冷却的沥沥青混凝十层层面上，不得得停放压路机机和其它车辆辆，并防止矿矿料、油料和和杂物散落在在沥青层面上上。(5)对初压、复压压、终压段落落设置明显标标志，便于司司机辨认，并并有专人指挥挥，初压2遍后才能复复压，如有轮印印增加1次初压。对对松铺厚度、碾碾压顺序、压压路机组合、碾碾压遍数、碾碾压速度及碾碾压温度应设设专岗管理和和检查，使面面层做到既不不漏压也不超超压。(6)改性沥青混合合料的初压应应符合卜列要要求：a、初压应紧跟在混合合料摊铺后较较高温度下进进行，并不得得产生推移、发发裂，压实温温度应根据改改性沥青粘度度、压路机类类型、气温、铺铺筑层的厚度度、混合料的的类型经试验验确定，并符符合表11的要求b、压路机应从标高低低的一侧向高高的一侧碾压压。相邻碾压压带应重叠11/3～1/2轮宽，最后后压路中心部部分，压完全全幅为一遍。当当边缘有挡板板、路缘石、路路肩等支档时时，应紧靠支支挡碾压。当当边缘无支挡挡时，可用耙耙子将边缘的的混合料稍稍稍耙高，然后后将压路机的的外侧轮伸出出边缘10ccm以上碾压压。也可在边边缘先空出宽宽30～40cm，待待压完第一遍遍后，将压路路机大部分重重量位于己压压实过的混合合料面上再压压边缘，以减减少向外推移移。c、应采用钢轮压路机机或关闭振动动装置的振动动压路机碾压压2遍，其线压压力不宜小于于350/cm。初压后后检查平整度度、路拱，必必要时予以适适时修整。d、碾压时应将驱动轮轮面向摊铺机机。碾压路线线及碾压方向向不应突然改改变而导致混混合料产生推推移。压路机机起动、停止止必须减速缓缓慢进行。e、对改性沥青混合合料初压区的的长度应缩短短，且与摊铺铺机的速度匹匹配，以尽快快使表面压实实，减少热量量散失，一般般不宜大于110～20m。(7)复压应紧接在在初压后进行行，并符合下下列要求：a、复压宜采用重型的的轮胎压路机机，也可采用用振动压路机机或钢筒压路路机。碾压边边数应经试压压确定，不宜宜少于4～6遍，达到要要求的压实度度，并无显著著轮迹。b、当采用轮胎压路机机时，总质量量不宜小于222t。轮胎胎充气压力不不小于0.55Mpa，相相邻碾带应重重叠1/3～1/2的碾压轮宽宽度c、当采用振动压路机机时，振动频频率宜为355～50Hz，振振幅宜为0..3～0.8mmm，并根据混混合种类、温温度和层厚选选用。相邻碾碾压带应重叠叠1/3～1/2的碾压轮宽宽度。振动压压路机倒车时时先停止振动动，并在向另另一方向运动动后再开始振振动，以免混混合料形成鼓鼓包。(8)终压应紧接在在复压后进行行。终压可选选用双轮钢筒筒式压路机或或关闭振动的的振动式压路路机碾压，不不宜少于2遍，并无轮轮迹。路面压压实成型的终终了温度应符符合表11的要求。(9)压路机的碾压压段长度以与与摊铺速度平平衡为原则选选定，并保持持大体稳定。压压路机应由两两端折回的位位置阶梯形紧紧随摊铺机向向前推进，使使折回处不在在同一横断面面上。在摊铺铺机连续摊铺铺的过程中，压压路机不得随随意停顿。(10多为避免压路路机碾压过程程中有沥青混混合料沾轮现现象，各种压压路机必须配配有雾状白动动喷水降温设设施，严禁向向压路机轮洒洒水、柴油或或泼水降温。(11)压路机不得得在未碾压成成型或冷却的的路段上转向向、制动或停停留。同时，应应采取有效措措施，防止油油料、润滑油油、汽油或其其它杂质在压压路机操作或或停放期间落落在路面上。(12)在沿着缘石石或压路机压压不到的其它它地方，应采采川振动夯板板、热的手夯夯或机夯把混混料充分压实实。己经完成成碾压的路面面，不得修补补表皮。(13)待摊铺层表表而温度低于于50℃后，方可开开放交通。7、施工接缝处理(l)纵向施丁缝。采采用两台摊铺铺机成梯队联联合摊铺方式式的纵向接缝缝应采用斜接接缝。在前己己摊铺混合料料部分留下110～20cm宽暂暂不碾压作为为后高程基准准面，并有55～10cm左右右的摊铺层重重叠，以热接接缝形式在最最后作跨接缝缝碾压以消缝缝迹。如果两两台摊铺机相相隔距离较短短，也可做一一次碾压。上上下层纵缝应应错开15ccm以上。(2)横向施工缝。上上面层应采用用垂直的平接接缝。平接缝缝应粘结紧密密，压实充分分，连接平顺顺。须用3mm直尺检查平平整度，确定定除去层厚不不足的混合料料的端部位置置。接缝施工工时接缝处应应保证干燥而而干净，并在在端部均匀洒洒粘层油，再再铺筑新混合合料接头。不不得在接头污污染、有水或或潮湿的情况况下铺筑混合合料。8、当气温低于100℃时，不得进进行改性沥青青混合料路面面施工。9、注意中央分隔带带处路面的压压实，保证压压实度。10、施工阶段的的质量管理(1)原材料的质量量检查：包括括改性沥青、粗粗集料、细集集料、填料(2)沥青拌和楼的的上料速度、集集料加热温度度、改性沥青青加热温度、严严格控制各种种原材料计量量。(3)混合料的质量量检查：油石石比、矿料级级配、稳定度度、流值、空空隙率；混合合料出厂温度度、运到现场场温度、碾压压温度、碾压压终了温度；；混合料拌和和均匀性(无花白料、无无老化现象))。(4)面层质量检查查：构造深度度、摩擦系数数、厚度、平平整度、宽度度、高程、横横坡度、偏位位、摊铺的均均匀性。(5)外观检测：摊摊铺、碾压后后的面层应无无离析、无拉拉纹、无泛油油现象。压实度采用双控指指标，要求马马歇尔标准密密度的压实度度不小于977%，面层实实测空隙率应应控制在7%%以内。渗水水系数应作为为常规试验进进行检测，施施工单位自检检和驻地办抽抽检，可按取取芯压实度检检验频率随机机选点。渗透透系数的标准准建议不大于于10ml//min拌和楼应每日逐盘盘打印数据，以以控制矿料级级配及沥青用用量，打印数数据于每日完完工后上报监监理组，并由由监理组试验验监理工程师师当日签认，作作为质量检验验资料归档。表13沥青混凝土抗抗滑表层施工工阶段的质量量检查标准项目承包人检查频率质量要求或允许差差试验方法驻地办抽检频率外观随时表面平整、密实，不不得有轮迹、裂裂缝、推挤、油丁、油油包、离析、花花白料现象目测随时接缝随时紧密、平整、顺直直、无跳车目测、3m直尺随时施工温度1拌和场出场温度2运输到现场温度3摊铺温度每车料1次11～15时1880℃，其余1855℃。超过195，低于1775废弃不低于170℃不低于165－1170℃水银温度计或热电电偶插入式温度测定每四车检测1次并记录4初压温度5复压温度6碾压终了温度每碾压段2次(每次3点)160－165℃℃不低于I35℃不低于90℃(表表面)每碾压段落一次(每次3点)矿料级配：与标准准生产配合比级配设计值值的差≤0.075mm≤2.36mm≤4.75