带压作业设备操作与维护

不压井作业设备操作与维护主要内容

前言一、不压井作业设备配套方式二、不压井作业井口装置及工作原理三、不压井作业井口装置操作与维护结束语前言

随着油气田开发的进一步深入，油水井检修越来越频繁。对于井内压力较高的井，常规作业一般都采用压井液压井或放喷手段将井压力降低后进行作业。压井液压井不仅成本高、时间长，而且会堵塞地下油水通道，影响采油产量和注水效果。如果采用放喷降压，不但会大量降低地层能量，也会造成大量的环境污染。而不压井作业不仅克服了以上缺点，而且实现了对油气层的保护。一、不压井作业设备配套方式方式一：XJ350修井机+14MPa不压井作业井口装置（高5米），建议用于5MPa以下油水井带压作业。

方式二：XJ250修井机+7MPa不压井作业井口装置（高2.7米），建议用于3MPa以下油水井带压作业。一、不压井作业设备配套方式

方式三：通井机+21米井架+7MPa不压井作业井口装置（高2.7米），建议用于3MPa以下油水井带压作业。一、不压井作业设备配套方式

高度自井口四通法兰至上工作台2.0-2.7米，液压起升高度0-1.5米。加压能力300kN，操纵装置安装在操作平台上。

不压井作业井口装置由以下四个系统组成：

1、密封防喷系统

2、加载控制系统

3、液压控制系统

4、工作台系统不压井作业井口装置简介（7MPa）二、不压井作业井口装置及工作原理简介7MPa不压井作业井口装置结构简图：二、不压井作业井口装置及工作原理简介27/8”半封剪切闸板31/2”半封下环封器上环封器油缸防喷管固定卡管器全封不压井作业井口装置结构图14MPa半全封防喷器自封环形防喷器全封防喷器防喷管组成密封防喷系统游动卡管器加载液压缸上横梁下横梁固定卡管器组成加载控制系统密封防喷系统：由半、全封防喷器、环形防喷器、自封等组成。加载控制系统：由液压缸、固定卡管器、游动卡管器、加载横梁等组成。二、不压井作业井口装置及工作原理简介

当井内管柱比较重，井内的压力不足以使管柱上顶时，用作业大钩起下管柱。作业大钩不压井作业工作原理二、不压井作业井口装置及工作原理简介

当井内管柱比较轻，井内的压力使管柱上顶时，用加压装置起下管柱。不压井作业工作原理游动卡管器夹紧管柱游动卡管器再夹紧管柱重复以上过程液压缸举升固定卡管器夹紧管柱游动卡管器松开液压缸下行二、不压井作业井口装置及工作原理简介

首先从井口投堵塞工具密封管柱不压井作业工作原理堵塞器二、不压井作业井口装置及工作原理简介油管堵塞器

堵塞工具是为了密封管柱，降低井口压力，配合不压井作业施工。

胜利油田主要使用机械堵塞工具有以下三种:二、不压井作业井口装置及工作原理简介泵下和尾筛管堵塞器二、不压井作业井口装置及工作原理简介底筛球堵塞器二、不压井作业井口装置及工作原理简介不压井作业装置环空密封工作原理当正常起下油管时，用井口自封密封环空。若需要更换自封芯子或停工休息，关闭半封封住环空。二、不压井作业井口装置及工作原理简介不压井作业装置环空密封工作原理当起工具时，将工具提到防喷管内，关闭球型防喷器密封环空，拆下自封芯子，起出工具。当最后一根油管过全封后，关闭全封防喷器，起出全部管柱。二、不压井作业井口装置及工作原理简介1.1吊装不压井作业井口装置前，使用安全可靠的吊索吊装。

三、不压井作业井口装置操作与维护1搬迁操作1搬迁操作1.2拆装、搬运不压井作业井口装置前，将蓄能器及液压管线压力放掉。拆卸管线后立即将管线接头包好，防止接触污垢，保持干净。1.3搬迁时不压井作业井口装置要固定牢固。1.4吊装不压井作业井口装置时，有专人指挥。钻台上不允许存放杂物。吊装时起重臂下严禁站人，钻台上严禁站人。三、不压井作业井口装置操作与维护1.5拆装踏板斜撑时，施工人员应站在钻台里侧，下方严禁站人。1.6吊装、搬迁不压井作业井口装置时，应使用相应吨位的吊车、卡车搬迁，防止超高超重。1搬迁操作三、不压井作业井口装置操作与维护1.7搬迁过程中，有专人跟车指挥，防止挂碰空中悬挂物，到道路坑洼地带减速慢行。1.8拆卸主机时应使举升缸处于下行程终点，各防喷器处于关闭状态。1搬迁操作三、不压井作业井口装置操作与维护钻台基础应牢固平整，且排水畅通。

不压井作业井口装置法兰应与井口法兰相匹配。全封应处于关闭状态。应确保油管悬挂器能通过不压井作业井口装置。安装时，严禁手扶法兰盘。应确保钢圈及钢圈槽清洁完好，密封脂涂抹均匀，螺栓紧固且上扣均匀。2安装操作三、不压井作业井口装置操作与维护四个支撑千斤扶正调平，支撑千斤下垫好基础板，使其牢固稳定。2安装操作

各连接部件应牢固可靠，焊缝无裂缝。

不压井作业井口装置四个角用绷绳拉紧、加固.

不压井作业井口装置四个角用绷绳拉紧、加固.三、不压井作业井口装置操作与维护

各液压管线应连接正确、紧固、无渗漏现象。

安装完毕，各系统应确保正常。

液压站应放置在上风口距井口25-30m外，液压管线应防护可靠、放置规范。在安装、空载试运行、拆卸等施工时作业人员应不少于5人。2安装操作三、不压井作业井口装置操作与维护3.1环封、半封、全封、剪切闸板、卡管器处于全开位置，下入接旋塞阀的油管提升短节与油管悬挂器对接牢固。3起油管悬挂器及倒自封三、不压井作业井口装置操作与维护3.2游动卡管器夹紧提升短节，松开油管悬挂器顶丝，同时观察指重表、套压表、液控压力表是否正常。3.3关闭上环形防喷器，起油管悬挂器，各绷绳桩处应有专人观察，同时注意观察指重表变化，负荷出现异常时停止试提，应查明原因及处理正常后，再进行试提。3起油管悬挂器及倒自封三、不压井作业井口装置操作与维护3.4当油管悬挂器接近上环形防喷器时，停止起升，关闭下环形防喷器，再打开上环形防喷器后，继续起升。3起油管悬挂器及倒自封三、不压井作业井口装置操作与维护

3.5油管悬挂器升到操作平台以上合适位置，缷掉油管悬挂器，装上自封，开下环形防喷器，转入起管操作。三、不压井作业井口装置操作与维护4.1在管柱无上顶现象时，可用修井机大钩起下管柱，速度控制在6m/min。各防喷器，卡管器、应处于全开状态，只使用高压自封即可起到动密封作用（工作压力﹤5MPa）。4起下管柱三、不压井作业井口装置操作与维护4.3当起下管柱作业间歇或修井机熄火时，必须关井并手动锁紧，将举升缸停在下终点，将油管吊卡座在游动卡管器上面，关紧并锁定卡管器，防止管柱上顶。4起下管柱4.2如管柱有上顶现象时，则应用举升缸起下管柱,速度控制在1m/min。起下管柱过程中，管柱在两套卡管器的循环使用下，随举升缸同步升降。三、不压井作业井口装置操作与维护4.4下管柱与起管柱操作相似，所不同的是加载液压缸上升时游动卡管器开启，下卡管器关闭；举升液压缸下降时游动卡管器关闭，下卡管器打开，管柱运行方向向下。三、不压井作业井口装置操作与维护

执行。总油路换向阀手柄有2个位置，“中位”为卸荷，“后拉位”为供油。在确认前两项操作正确后将该换向阀后拉执行动作。5举升缸的操作操作程序

运作预选，举升调速换向阀手柄有3个位置，“中位”为快升，“后拉位”为慢升，“前推位”为下降。根据动作需要将改换向阀置于相应位置。

运行确认。举升控制换向阀手柄有2个位置，“中位”为停止，“后拉位”为工作。在确认动作预选正确后将该换向阀拉到运行位。三、不压井作业井口装置操作与维护

在输出压力大于8MPa时，使用任何档位都要严格控制举升高度防止活塞杆超载。

Add在输出压力为8MPa时，举升缸应使用快升和下降档位，尽量不使用慢升档位，防止活塞杆超载。

5举升缸的操作三、不压井作业井口装置操作与维护2动作预选，卡管器换向阀手柄有3个位置，“中位”为停止，“后拉位”为打开，“前推位”为关闭。根据动作要求将该换向阀置于合适位置。执行，总油路换向阀手柄有2个位置，“中位”为卸荷（动作停止），“后拉位”为供油（动作执行）。16卡管器的操作三、不压井作业井口装置操作与维护总油路换向阀置中位（动作停止），卡管器换向阀手柄置中位（锁定）

三个卡管器由一个蓄能器单独供油保压，处于关闭状态时，即使系统停止工作，管路仍保持高压状态，维修时应提前泄压。

346卡管器的操作三、不压井作业井口装置操作与维护

执行，总油路换向阀手柄有2个位置，“中位”为卸荷（动作停止），“后拉位”为供油（动作执行）。根据动作要求置于合适位置。

剪管器操作与卡管器、防喷器操作完全相同，区别只是剪切油管时事先应将下卡管器夹紧并将油路压力调至20MPa。

动作预选，上、下环形防喷器换向阀手柄个有3个位置，“中位”为停止（锁定），“后拉位”为打开，“前推位”为关闭。根据动作要求置于合适位置。

2137、环形防喷器操作8、更换环形防喷器胶芯8.1.1将井口平台脚踏网中部两个螺栓拧下，取下脚踏网板。8.1.2将接污盘底部与举升油缸相连的两个圆盘螺栓柠下使之能上下自由窜动。将防喷管卡子处的螺栓松开3～5mm（3处）。8.1更换上环形防喷器胶芯三、不压井作业井口装置操作与维护8.1.3在管柱上接一根1.5～2m短节，短节与管柱之间的扣不要上太紧，下放管柱使短节节箍在距上环形防喷器胶芯以下200mm左右停下，关闭下卡管器后再关闭下环形防喷器，打开上环形防喷器，卸掉油管短节。8.1.4总油路卸荷后，前推后拉上球形防喷器换向阀数次，确认管路无压力后将手柄推至中位锁定。三、不压井作业井口装置操作与维护8.1.5用Φ16mm以上钢丝绳及绳扣将上卡管器法兰与举升油缸上横梁对称联结，拆开上环形防喷器压盖螺母。点动举升油缸在确认接污槽、上卡管器、游动卡管器管线无卡阻时，缓慢吊起上盖（可震动上盖以便保护配合面）至适当高度后停止上升，取下旧胶芯，更换新胶芯，缓慢下降油缸装好上盖，装螺母并对称拧紧，拆掉钢丝绳扣。8、更换环形防喷器胶芯三、不压井作业井口装置操作与维护

8.1.6检查接污盘底部与上卡管器、举升油缸接触处密封情况，拧紧螺栓并检查游动卡管器、上卡管器管线是否有卡阻现象并理顺。8.1.7将油管短节重新下入对扣，执行下步操作。8、更换环形防喷器胶芯基本操作同上。区别只是油管短接加长至3.2m或上提、下放油管至合适高度，松开盲管处夹子的同时注意放喷管线是否卡阻即可；或者直接倒入油管悬挂器并落至井口四通内用顶丝固定。

8.2更换下环形防喷器胶芯

三、不压井作业井口装置操作与维护对全封试压，悬挂器上接好单流阀，关闭全封从不压井装置放压孔打压21MPa，稳压15min，压降低于0.7MPa为合格。

对环形防喷器试压，悬挂器上接好单流阀，下d62mm油管短节接旋塞，关闭球封、游动卡，升压至21MPa，稳压15min，压降低于0.7MPa为合格。

对半封试压，下d62mm、d76mm油管短节接旋塞，关相应半封、游动卡，打压21MPa，稳压15min，压降低于0.7MPa为合格。

1239不压井装置试压10不压井装置的维护10.1不压井装置要保持外观清洁卫生。10.2每班作业前必须检查不压井作业井口装置每条螺栓有无松动，各个焊处是否开焊。10.3每班作业前检查液压系统有无渗漏，液压油（冬季L-HM32、夏季L-HM46）油面、油质是否合格。10不压井装置的维护10.4液压系统工作前，必须空载运行数次，排净系统内气体，方可进行承载工作。10.5每班擦拭液控箱，控制仪表和操作手柄，确保仪表指示和手柄指示清晰可见，确保各个控制阀灵活好用。10.6每班检查、清扫液压站，维护保养动力电机，确保散热通风良好，接地可靠。

10.7要及时清理游动卡瓦里面的污垢，保证其动作快速灵活，有足够夹紧力。10.8起下操作前应检查半、全封，各卡管器、上下球封开关是否灵活，有无卡阻现象等。

10.9每作业完一口井，要及时检查更换各防喷器易损配件。10不压井装置的维护

10.10不压井作业装置中防喷器组应由油田认可的井控实验室每半年检测一次,检测机构应出具相应的检测报告和合格证。10不压井装置的维护11.1不压井作业井口装置安装完后，连接液压站及远程控制系统。11.2液压站接好380v电源，使用相应的三相异步防爆电机，且有良好接地措施。11.3启动液压站电机,确保正转，调整液压站蓄能器蓄能压力到18.5-21MPa。11.4试运转检查不压井装置各个系统是否正常，确保控制管线连接正确，无损伤渗漏，换向阀操作方向正确。11、操作注意事项三、不压井作业井口装置操作与维护

11.5进行全封、半封、环封、卡管器的开、关实验，确保开关动作灵活，动作时间在15s内。11.6卡管器不能超负荷使用。11.7环封一般在应急、短时情况下用作动密封。11.8环封作动密封用时，一般密封起下无卡瓦类工具，起下油管靠自封完成动密封。11、操作注意事项三、不压井作业井口装置操作与维护11.9注意观察液压站液压油温度，不宜超过70℃。当超过70℃时，暂时停机，待温度降低后再开机。11.10使用推荐的工作压力(10.5MPa)控制各部回路，不允许超压使用。在用加载装置辅助解卡时或用环封应急防喷时，可将系统工作压力和各个回路工作压力调高，但最高不能超过21MPa，紧急情况下,使用剪切闸板必须将系统压力调高到18MPa以上。11、操作注意事项三、不压井作业井口装置操作与维护11.11工作台上压力表指示的是各个被控制件的最终实际工作压力，