各类泵的曲线及知识

泵结构及常用材料泵的分类泵叶片式泵容积式泵其它类型泵离心泵轴流泵混流泵旋涡泵按主轴方向分：卧式泵、立式泵特殊结构：潜水泵、屏蔽泵、磁力泵、自吸泵、无堵塞泵等按壳体剖分型式分：径向剖分式、水平中开式、节段式等按壳体型式分：蜗壳式、导叶式、筒袋式等按叶轮的吸入方式分：单吸泵、双吸泵按叶轮级数分：单级泵、多级泵作用原理比转速泵的基础知识泵的工作原理泵主要过流部件有吸水室，叶轮，压水室。吸水室位于叶轮的前面，其作用是把液体引向叶轮，有直锥型，弯管型，螺旋型三种。压水室主要有螺旋型压水室，导叶，中间导叶三种。叶轮是泵的最最重要的过流元件，，是过流部件的心脏。叶轮是由盖板和中间导叶组成。泵的基本参数①流量（Q）有体积流量和质量流量之分

是泵在单位时间内输送出去的液体量。②杨程（H）

是泵所抽送的单位重量液体。从泵进口处到泵出口处能量的增值。③转速（n）

是泵轴每分钟旋转的次数。④汽蚀余量（△h）

表示泵汽蚀性能的主要参数。用NPSH。泵吸入口处单位质量液体汽化压力的富余能量。装置汽蚀余量a,泵的必需汽蚀余量r⑤功率和效率

泵的功率通常指输入功率。也就是原动机传到泵轴上的功率。故一般称为轴功率N。

因为泵的杨程是单位重量的液体从泵中获得的有效能量。所以杨程与重量流量之乘积就是单位时间内泵中输出所获得的有效能量。因此：Ne=HQG=rQHNe=rQH/1000r=牛顿/米3Q=米3/小时H=米效率：泵的效率为有效功率与轴功率之比

η=Ne/N主要泵的结构Ｚ系列石油化工流程泵设计：卧式、单级、单吸、轴向吸入、径向剖分蜗壳式流程泵，有闭式叶轮及开式叶轮。依据API6108th设计。适用：清洁或污染的、低温或高温的、化学中性或腐蚀性的液体。用途：炼厂、石油化工、低温工程、煤化工、化肥、电站辅助循环、加热与空调、区域供热、纸浆与造纸、海上平台和一般工业等重工位应用。Ｚ系列石油化流程泵API610OH1泵型（底脚安装式）ZA-25温度：-80~+300℃

压力：~2.5MPaAPI610OH2泵型（中心线安装式）压力温度ZE-50~5.0MPa-80+450℃ZF-75~7.5MPa-80+450℃ZＵ-135~13.5MPa-80+450℃Z系列石油化工流程泵剖面图介质需保温时可用壳体保温夹套结构根据介质温度可采用密封箱体冷却或保温结构根据介质温度情况轴承支架分无冷、风冷及水冷结构根据介质含固量可选择开式叶轮结构可配填料密封或机械密封根据工况条件可选用重工位轴系CZ（ISO/ASME）标准化工泵设计：卧式、单级、单吸、轴向吸入、径向剖分蜗壳式流程泵，闭式叶轮。外形尺寸和性能范围满足ISO2858标准的要求。泵设计标准执行ISO5199/ASMEB73.1M。适用：清洁或污染的、低温或高温的、化学中性或腐蚀性的液体。用途：化学工业、炼厂、煤化工、化肥、电站辅助循环、加热与空调、区域供热、纸浆与造纸、烟气脱硫和一般工业应用。

CZ与Z性能范围比较

CZZ设计标准ISO5199/ASMEB73.1MAPI610流量～2000m3/h～2600m3/h

扬程～160m～300m压力～2.5MPa～13.5MPa温度-80～250℃-80～450℃CZ

标准化工泵剖面图`与Z泵相比：只有底脚安装方式密封腔、轴承箱无冷却结构油浴润滑无甩油环叶轮外径小于315mm时只有泵体口环，无平衡孔，叶轮有背叶片设计：立式、单级、单吸、径向剖分蜗壳式管线流程泵。适用：低温或高温的、化学中性或腐蚀性的液体。用途：石油产品、炼厂、石化工业、化工工业、海上平台等。流量：

~2600m3/h扬程：

~300m温度：

-20~+250℃压力：

~2.5MPaGDS（OH3）立式管线泵GDS（OH3）立式管线泵剖面图转子部件同ZA-25系列进出口口径相同，水平布置可配填料或机械密封泵盖有冷却或保温腔底板安装，占地面积小设计：卧式、单级、双吸、轴向剖分蜗壳式泵。适用：清洁的或轻微污染的液体。用途：通用给水、冷却水循环、电站、区域供热、纸浆及造纸、管线或海上平台等。流量：

~10000m3/h扬程：

~180m温度：

-20

~160℃

压力：

~2.5MPaSM（BB1）双吸中开泵SM（BB1）双吸中开泵剖面图轴向剖分壳体，无须拆卸进出口管路即可维修双吸叶轮，平衡轴向力，低汽蚀值稀油润滑，充分冷却轴承轴向剖分轴承箱，转子拆装方便设计：卧式、单级或两级、径向部分、两端支承蜗壳式泵，首级叶轮为双吸。API610BB2标准设计。适用：清洁或污染的、低温或高温的、化学中性或腐蚀性的液体。用途：石油化工、炼厂、煤化工、化工等重工位应用。

流量：~5000m3/h

扬程：~400m

温度：~450℃

压力：~5.0MPaASDR（BB2）重工流程泵ASDR（BB2）重工位流程泵剖面图双吸叶轮，低汽蚀值，还可两级叶轮串联布置径向剖分壳体，双蜗壳设计，壳体中心线支撑带有冷却水套的大体积钢结构轴承箱体设计双泵盖结构对称设计，带有密封冷却水套设计：卧式、单吸、多级节段式泵。适用：清洁的或轻度污染的液体。用途：冷却或加热系统、锅炉给水、冷凝水、除垢及一般工业应用等。流量：~600m3/h

扬程：~1400m

温度：~180℃

压力：~15.0MPaMC（BB4）节段多级式泵MC（BB4）节段多级泵剖视图多级单吸叶轮串联布置径向剖分，节段式壳体，导叶结构，O形圈密封；壳体底脚支撑或（温度＞150℃，DS80以上规格）中心支撑稀油润滑的滚动轴承，也可选滑动轴承平衡鼓结构平衡轴向力轴承重载荷设计，可配风扇冷却或水冷却HB（BB5）卧式筒袋泵设计：卧式、单吸、多级、径向剖分筒袋泵，后拉出式结构，模块化设计。符合API610标准。适用：清洁的、低温或高温的、化学中性或腐蚀性的液体。用途：炼厂、石油及天燃气、注水、管线、锅炉给水、石油化工等。流量：~850m3/h扬程：~1500m

温度：-80~+450℃压力：~25.0MPaHB（BB5）卧式筒袋泵剖视图径向剖分，节段式壳体，导叶结构，O形圈密封；壳体中心支撑筒体结构，高压设计，减小温度急剧变化的影响平衡鼓结构平衡轴向力轴承重载荷设计，可配风扇冷却或水冷却多级单吸叶轮串联布置稀油润滑的滚动轴承，也可选滑动轴承设计：立式、单级、双吸、径向剖分、蜗壳式液下泵，介质轴向排出。适用：大流量的污水、雨水、海水或化学介质的排放。用途：轧钢厂，炼钢厂、海水淡化处理、电厂等。流量：~10000m3/h扬程：

~200m温度：

~50℃压力：

~1.6MPaYW（VS2）长轴液下泵YW（VS2）液下泵剖面图双吸式叶轮，结合双流道蜗壳设计，对称结构，运转平稳滚动轴承可脂润滑或油润滑可配填料密封或机械密封螺纹接轴，安全可靠，不可反转滑动轴承，介质本身自冲洗混流式叶轮，加空间导叶式壳体，适合大流量低扬程工况流量：

~2600m3/h扬程：

~260m温度：-20~+450℃压力：

~1.6MPa设计：立式单级单吸长轴液下泵。介质侧向排出。适用：敞口的污液池或密闭的带压容器，污水污液或化学液体排放，常温或高温液体的输送。用途：石化、电站、污水处理和一般工业应用等。LY（VS4）液下泵LY（VS4）液下泵剖面图单级单吸叶轮，并有多种叶轮形式可供选择液下紧凑型结构用于高温转子部件多点支撑，导轴承可外冲洗或自冲洗机械密封+油润滑滚动轴承+加长联轴节V型环密封或填料密封+脂润滑滚动轴承+联轴器连接螺柱+接轴键+接轴套型式的接轴方式，用于常温泵的剖面图——DGTCVW

概述料浆泵它具有适用于输送含有较多颗粒介质和易结晶介质，化肥行业、矿业开采、煤化工、废水处理等行业。结构立式悬臂结构，泵轴系钢性轴，在液下无滑动轴承轴承采用了一组向心推力球轴承和一个向心轴承，形成了泵的双支点，提高了泵运转的可靠性。材料下列各类：CD-4MCuCr30Mo2Ti1Cr18Ni9TTMC（VS6）立式筒袋泵设计：立式、单吸、多级、径向剖分节段式筒袋泵。依据API610标准设计。适用：清洁或污染的、低温或高温的、化学中性或腐蚀性的液体。特别适用于冷凝液、液化气、甲烷等介质。用途：炼厂、石油化工、低温工程管线调压或海上平台、能源工业冷凝液抽取。流量：~800m3/h扬程：~800m

温度：-180~+180℃

压力：~10.0MPa

ＴＴMC（VS6）立式筒袋泵剖面图滑动轴承介质本身自冲洗自动循环油润滑轴承部件，可整体拆卸平衡鼓装置平衡轴向力，使轴封仅承受入口压力标准筒袋外壳仅承受入口压力多级叶轮串联布置，径向导叶加节段式壳体设计，O型圈密封分半式定位环加分半式接轴套型式的接轴方式设计：卧式、单级、单吸、径向剖分混流泵，采用开式叶轮，后拉出式设计，可设计为立式结构。适用：清洁或污染的、大流量、低扬程的液体。用途：通用给水、污水处理、电厂冷却水循环和一般工业应用等。

流量：~7000m3/h

扬程：~30m

温度：~140℃

压力：~1.0MPaSPP化工混流泵SPP混流泵剖面图大流道蜗壳式设计，避免堵塞填料密封或机械密封后拉出式结构，方便维修稀油润滑的轴承组合开式混流叶轮壳体底脚支承设计：卧式、单级、单吸、混流式叶轮，泵体采用弯管式或蜗壳式，后拉出式设计，可设计为立式结构。适用：大流量、低扬程的场合，尤其适用于具有强腐蚀性介质的强制循环过程。用途：烧碱、制盐的强制循环，磷肥、石油、化纤、造纸等行业。

流量：200~11000m3/h

扬程：2~5m

温度：0~180℃

压力：~1.0MPaHZWZLH化工轴流泵ZLH泵的剖面图——ZLH系列泵

HZW

化工轴流泵剖面图泵体采用弯管式或或蜗壳式结构轴承箱体带有水冷腔电机可用直联或皮带传动后拉出式设计，只需抽出转子部件，不必拆卸管路可选用填料密封或机械密封泵常用材料一、铸铁

灰口铸铁是最常用的一种铸铁。具有优良的流动性、良好的减震性、优良的耐磨性、优良的切削加工型、较低的成本和较高的使用效率，且熔点低、自由收缩率小、铸造应力小，在不影响铸铁加工性能和使用性能的前提下允许补焊。我厂常采用铸铁作为材料的零件有：卧式泵的铸造底座、轴承体、轴承支架、轴承压盖、折流盘等。灰铸铁一、铸铁

球墨铸铁是一种综合性能较好的铸铁。最常用到两种牌号：QT400-18、QT500-7。球墨铸铁是通过球化和孕育处理使得石墨球状化，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，具有一定的耐腐蚀性，因此通常把它作为铸钢的替代品。实践还证明,球铁是一种良好的耐磨材料，其耐磨性能优于灰铸铁和碳素结构钢。我厂常采用球墨铸铁作为材料的零件有：泵的滑动轴承、多级泵的口环、平衡鼓套、泵体、轴承箱体、轴承压盖等零件。球墨铸铁二、碳钢

我厂使用的铸钢多为ZG230-450，属于工程类铸造碳钢。其具有较好的焊接性能和冷应变塑性能，无回火脆性倾向、适用于受力不大要求韧性的各种零部件。我厂常采用ZG230-450作为材料的零件有：泵体、泵盖、叶轮等零件。铸钢二、碳钢

通常分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。最具代表性的普通碳素结构钢为Q235，其强度和塑性较好，并有良好的焊接性能，一般在热轧态使用。Q235具有广泛的用途，可用其轧制的型钢、钢筋、钢板制造各种焊接构件。如卧式泵的焊接底座、立式泵的轴承支架、电机支架、底板、配罐用支架等零件的材质均为Q235。最具代表性的优质碳素钢为20号钢和45号钢。20号钢材质我厂多用其管材，如密封冲洗管路、冷却管路、立式泵的支撑管等零件。45号钢是轴类零件的常用材料，我厂多用其棒料，用于加工轴和轴套等零件。碳素结构钢

三、中低合金钢

42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。API610中当泵的材质级别为S-5、S-6时，要求泵轴材质配用42CrMo钢（ANSI4140）。其中对于S-6级材料。如果温度超过175℃或如果用于锅炉给水用途，轴应当采用12%的铬钢。42CrMo

四、马氏体不锈钢

1Cr13属于马氏体不锈钢，经淬火后使用，有较高的强度、塑性及韧性。在温度不超过30℃的弱腐蚀介质中有良好的耐蚀性，在淡水、蒸汽和湿大气中有足够的抗锈蚀能力。1Cr13经热处理后，主要制造在腐蚀介质和冲击载荷条件下工作，并且具有较高的强度和高韧性的机械零部件。我厂常采用1Cr13作为材料的零件有：泵体、泵盖、叶轮、口环、轴套等过流零部件。1Cr13（ZG1Cr13）四、马氏体不锈钢

2Cr13属于马氏体不锈钢，经淬火、回火后使用，有好的耐腐蚀性和热强性，特别是有良好的消震性。与1Cr13相比，强度和硬度较高，而韧性和耐磨性稍低。在700℃以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性能。为了提高零件的耐磨性和疲劳性能，可进行渗氮或是碳氮共渗处理，焊接性能和退火状态下的塑性不如1Cr13。主要用于制造承受较高应力，要求耐腐蚀和磨蚀的零件。我厂常采用2Cr13作为材料的零件有：泵体泵盖口环、喉部衬套、平衡鼓套、叶轮挡套等零件。2Cr13（ZG2Cr13）四、马氏体不锈钢

3Cr13属于马氏体不锈钢，在淬火回火后使用。与1Cr13、2Cr13钢相比，有更高的强度、硬度和淬透性，但耐蚀性较1Cr13、2Cr13钢低。冷加工性能和焊接性能不好，焊后应立即热处理以防止开裂，在退火状态下具有较好的切削加工性能。3Cr13钢主要用于制造要求耐蚀性、高强度以及耐磨的泵用零部件。我厂常采用3Cr13作为材料的零件有：泵轴、隔套、平衡鼓、轴套等零件。3Cr13（ZG3Cr13）五、奥氏体不锈钢

302钢系18-8型铬镍不锈钢中比较简单的一种，是应用较早的耐腐蚀不锈钢，在我国有被304（0Cr18Ni9）钢所代替的趋势。主要用于制造低温及中等温度下的耐腐蚀而强度要求不高的结构件、焊接件及铸件。我厂常采用302作为材料的零件主要是各种标牌。302（1Cr18Ni9）五、奥氏体不锈钢

304是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。适合用于食品的加工、储存和运输。具有良好的加工性能和可焊性。板式换热器、波纹管、家庭用品、建材、化学、食品工业等。304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。304在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。我厂常采用304作为材料的零件有：叶轮、导叶、泵体、泵盖、轴、轴套、穿杠、底板、管件、支撑管等过流零部件。304（0Cr18Ni9）五、奥氏体不锈钢

304L为奥氏体型超低碳不锈钢，其含碳量低于304，晶间腐蚀倾向小。抗拉强度和屈服强度略低于304。在一般状态下，其耐蚀性与304相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶间腐蚀能力优秀。在未进行热处理的情况下，亦能保证良好的耐蚀性。我厂常采用304L作为材料的零件有：叶轮、导叶、泵体、泵盖等原材料为铸件的过流零部件。304L（00Cr19Ni10）五、奥氏体不锈钢

316在还原性和氧化性介质中均有良好的化学稳定性。耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度较好，可在苛酷的条件下使用。耐腐蚀性能优于304不锈钢，是制造合成纤维、石油化工、化肥、纺织、印染及原子能工业设备用的重要耐蚀材料。我厂常采用316作为材料的零件有：叶轮、导叶、泵体、泵盖、轴、轴套、管路、支撑管等过流部件。316（0Cr17Ni12Mo2）五、奥氏体不锈钢

316L为奥氏体型超低碳不锈钢，其含碳量低于316，晶间腐蚀倾向小。抗拉强度和屈服强度略低于316。在一般状态下，其耐蚀性与316相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶间腐蚀能力优秀。在未进行热处理的情况下，亦能保证良好的耐蚀性。我厂常采用316L作为材料的零件有：叶轮、导叶、泵体、泵盖、管路、支撑管等过流部件。316L（00Cr17Ni14Mo2）五、奥氏体不锈钢

904、904L超级奥氏体不锈钢属高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如稀硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸，在甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。

我厂常采用904、904L作为材料的零件有：叶轮、泵体、泵盖等过流部件。904（0Cr20Ni25Mo5Cu2）、904L（00Cr20Ni25Mo5Cu2）五、奥氏体不锈钢

20#合金为铁-镍基耐腐蚀合金，具有很强的耐还原性酸的能力，甚至在高温条件下，该材料一般用于稀硫酸工况。主要用于制造硫酸热交换器、硫酸箱、硫酸托架和燃气净化装置。我厂常采用20#合金作为材料的零件有：叶轮、泵体、泵盖、口环、轴等过流部件。20#合金(CN-7M)，国产牌号0Cr20Ni30Mo2Cu3五、奥氏体不锈钢

奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。氧化性介质——浓、稀硝酸，浓硫酸，次氯酸等。还原性介质——大部分碱金属奥氏体不锈钢总结六、复相不锈钢

NH55属于奥氏体-铁素体型双相不锈钢，通常称之为海水钢，耐氯化钠的腐蚀效果好。对于硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、氯化铁的耐腐蚀性与316相当。我厂常采用NH55作为材料的零件有：叶轮、泵体、泵盖、口环等原材料为铸件的过流部件。NH55(0Cr18Ni5Mo5)六、复相不锈钢

PH50、PH51、PH52属于奥氏体-铁素体型双相不锈钢。其中PH50我厂常作为母材为304\304L泵的泵体泵盖口环、前后耐磨板、喉部衬套、轴套、下轴套等零件的材质；PH52我厂常作为母材为316\316L泵的泵体泵盖口环、前后耐磨板、喉部衬套、轴套、下轴套等零件的材质。PH50(1Cr26Ni6)、PH51(1Cr26Ni6Mo2)

、PH52(1Cr26Ni6Mo2Cu3)

六、复相不锈钢

CD4MCu属于奥氏体-铁素体型双相不锈钢，强度、硬度和耐磨蚀性都要高于18-8奥氏体不锈钢。广泛应用在氧化和还原的强酸工作条件下，在有氯的环境下具有特殊的抗应力腐蚀开裂的性能。我厂常采用CD4MCu作为材料的零件有：泵体、泵盖、叶轮、导叶、中