冲压模具设计与制造(2-10)

第十节冲裁模设计程序1.冲裁件工艺性分析。2.确定冲裁工艺方案。3.选择模具的结构形式。4.进行必要的工艺计算。5.选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。6.校核模具闭合高度及压力机有关参数。7.绘制模具总装图及零件图。第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁模设计的一般步骤冲裁模详细步骤第十节冲裁模设计程序冲裁方案确定之后，模具类型（单工序模、复合模、级进模等）即选定。就可确定模具的各个部分的具体结构，包括模架及导向方式、毛坯定位方式、卸料、压料、出件方式等。在进行模具结构设计时，还应考虑模具维修、保养和吊装的方便，同时要在各个细小的环节尽可能考虑到操作者的安全等。第二章冲裁工艺与冲裁模设计三、选择模具的结构形式第十节冲裁模设计程序1.排样设计与计算2.计算冲压力，初步选取压力机的吨位3.计算模具压力中心4.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差5.弹性元件的选取与计算6.必要时，对模具的主要零件进行强度的验算第二章冲裁工艺与冲裁模设计四、进行必要的工艺计算第十节冲裁模设计程序模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件的结构形式和固定方法。在设计时，要考虑到零部件的加工工艺性和装配工艺性。第二章冲裁工艺与冲裁模设计五、模具的主要零部件设计第十节冲裁模设计程序冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应:①模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板和滑块下平面尺寸相适应；②模具的封闭（闭合）高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。

第二章冲裁工艺与冲裁模设计六、校核模具闭合高度及压力机有关参数模具的其它外形结构尺寸也必须与压力机相适应:①模具外形平面尺寸与压力机的滑块底面及工作台面尺寸；②模具的模柄与滑块的模柄孔尺寸；③模具下弹顶装置的平面尺寸与压力机工作台面孔的尺寸。第十节冲裁模设计程序1．绘制模具总装图

应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。1）主视图

剖视图，闭合状态，闭合高度尺寸，条料和工件剖切面涂红/黑2）俯视图俯视可见部分，未见部分可用虚线表示，平面轮廓尺寸，图中排样图轮廓线用双点划线表示。3）侧视图、局部视图和仰视图一般不要求，必要画时出，宜少勿多。

第二章冲裁工艺与冲裁模设计七、绘制模具总装图和零件图第十节冲裁模设计程序4）冲裁零件图

按比例，与冲压方向一致，注明零件名称、材料、厚度及有关技术要求。5）排样图对于落料模、含有落料的复合模及级进模，必须绘出排样图。6）标题栏和明细表所有零件(含标准件)都要详细填写在明细表中。7）技术要求简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项。当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。第二章冲裁工艺与冲裁模设计七、绘制模具总装图和零件图（续）第十节冲裁模设计程序

模具零件图是模具加工的重要依据，应符合如下要求：1）视图要完整，且宜少勿多。2）尺寸标注要齐全、合理、符合国家标准。3）制造公差、形位公差、表面粗糙度选用要适当。4）注明所用材料牌号、热处理要求以及其他技术要求。

第二章冲裁工艺与冲裁模设计七、绘制模具总装图和零件图2．绘制模具零件图请完善连续作业。作业布置：第二章冲裁工艺与冲裁模设计冲裁模设计程序框图第二章冲裁工艺与冲裁模设计模具总装图的一般布置情况

第二章冲裁工艺与冲裁模设计第二章冲裁工艺与冲裁模设计主视图俯视图冲裁零件图排样图局部视图第二章冲裁工艺与冲裁模设计第二章冲裁工艺与冲裁模设计第二章冲裁工艺与冲裁模设计技术要求：1.各模板装配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱边；2.模具装配后卸料板高出凸模1mm；3.模具装配后顶件板高出凹模2mm，模具闭合后凸模进入凹模1.2mm；4.模具装配后保证凸模与凹模之间的冲裁间隙为0.072mm且均匀；5.模具安装在J23-63冲床上，该冲床的主要参数为：公称压力63KN，最大封闭高度170mm，封闭高度调节量40mm，工作台尺寸（左右×前后）315mm×200mm，模柄孔尺寸：φ30×50；6.模具涂绿色防锈漆。第七节冲裁的工艺设计冲裁工艺设计包括:冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定。第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。第七节冲裁的工艺设计第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析1．冲裁件的结构工艺性

（1）

冲裁件的形状（2）

冲裁件内形及外形的转角第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析（3）

冲裁件上凸出的悬臂和凹槽（4）

冲裁件的孔边距与孔间距（5）在弯曲件或拉深件上冲孔时1．冲裁件的结构工艺性（续）第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析1．冲裁件的结构工艺性（续）（6）冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见表2.7.2和表2.7.3。第七节冲裁的工艺设计第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。（1）冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。（2）冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。第七节冲裁的工艺设计第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析3．冲裁件尺寸标注冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。第七节冲裁的工艺设计第七节冲裁的工艺设计1．冲裁工序的组合第二章冲裁工艺与冲裁模设计二、冲裁工艺方案的确定（1）根据生产批量来确定（2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定（3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定（4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定（5）根据操作是否方便与安全来确定第七节冲裁的工艺设计2、冲裁顺序的安排第二章冲裁工艺与冲裁模设计二、冲裁工艺方案的确定（1）级进冲裁顺序的安排1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。（2）多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排1